高端装备制造业

“高端装备制造业”迎来投资热日前，《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》发布，“高端装备制造业”被列为七大战略性新兴产业之一。这是高端装备制造业“受宠”的信号，从而引发了市场对高端装备制造业的投资热情。化学分析仪器制造行业做为高端设备制造业的一支，是否也迎来一个发展的春天？！您对我们国产的分析仪器行业有什么期望？您觉得我国的分析仪器制造业存在着那些问题？您认为分析仪器行业要大发展的关键是什么？……欢迎就这方面的问题展开讨论，期待您的辛辣点评……

Ø [b][u]【市场优势】[/u][/b]★为推动新一轮东北振兴发展，国家发展和改革委印发了推进东北老工业基地振兴三年滚动实施方案，主要涉及交通（含铁路、高速公路、机场、轨道交通）、能源、水利、工业、农业、城乡建设等多个领域。★为贯彻落实国务院《中国制造2025》规划，落实东北地区“中国制造2025”城市试点示范工作，组织实施一批重大技术装备首台（套）示范项目，建设若干老工业基地产业转型升级示范区和示范园区等。辽宁省政府出台了《中国制造2025辽宁行动纲要》，提出重点发展高档数控机床、机器人及智能制造装备、航空航天装备、海洋工程装备与高端船舶、先进轨道交通装备等15个重点领域。Ø [b][u]【展会亮点】[/u][/b]❶ 国家有关部委和各级政府关怀和领导，中国制博会更具现代意识和时代精神，向世界前沿迈进。❷ 展会规模大、层次高、影响广泛。实施政府主导，市场化运作的创新办展机制。❸ 美国、德国、英国、法国、意大利、瑞士、加拿大、澳大利亚、日本、韩国等知名制造商亮相。❹ 省市（区）政府组织代表团参展参观。国外商协会、社会团体组织参展。❺ 迎接制造业市场购销两旺形式回归东北大地。采购商精准邀请和贸易成交提前对接，赞助参展企业举办各种形式的经贸洽谈会、设备订货会以及进一步办好采购商大会和诺展商城母机节等叠加增值措施，促进参展企业获取理想的参展效果。❻ 与200余家主流媒体和专业媒体合作。实施广播电视、报纸杂志、网站微信、展报会刊、参观指南等多措并举，线上线下多渠道全方位立体宣传推广。❼ 大数据+互联网+人工智能以及诺展商城等知名电商助力加盟，积极探索“线上+线下”创新交易模式。❽ 同期举办军民融合创新展、机器人展、东北亚节能环保展，内容丰富、叠加增值、商机无限。Ø [b][u]【专业观众组织和邀请】[/u][/b]❶ 呼叫中心和专业团队通过电话、传真、邮件、微信等方式邀请机械加工、钢铁冶金、石油化工、航空航天、船舶工业、海洋工程、国防军工、汽车制造、电信电力、铁路机车、轨道交通、高速公路、工程机械、物流运输、包装印刷、节能环保等行业国内外终端用户以及经销代理商等。❷ 专人到装备制造业领域的机械制造、工业自动化、通用和专用设备、五金机电等专业市场和专业展会发送邀请函、请柬等。一对一精准邀请。❸ 中国制博会组委会联络有关省市（区）政府统一组织装备制造业企业专业技术人员到会参观交流。

[font=宋体]由中国环保机械行业协会主办的第八届中国环保装备高峰论坛日前在北京召开。工业和信息化部节能与综合利用司司长黄利斌表示，我国是制造业大国，工业是立国之本。大力发展环保装备制造业，既是推动制造业绿色低碳转型的迫切需要，也是推动经济社会绿色发展，形成绿色经济新增长点的重要保障。[/font][font=宋体]生态环境部科技与财务司四级调研员王帅在论坛上说，回望新时代十年，我国以每年3%的能源消费增速支撑了年均6%以上的经济增长，生态环境改善成效显著，产业结构不断优化升级，可再生能源发展全球领先，市场机制作用进一步发挥，生态系统稳定性不断提升。[/font][font=宋体]环保装备制造业是环保产业的基础性产业，也是生态文明建设和绿色发展的重要物质基础。2022年环保装备制造业产值同比增长2.2%，达到9600亿元，新能源汽车、光[/font][font=宋体]伏产业[/font][font=宋体]快速发展，绿色增长新动能不断培育。[/font][font=宋体]中国环保机械行业协会提供的数据显示，在环保装备制造业四十余年的发展历程中，全行业主营业务收入由1980年的7.5亿元发展到2022年的9600亿元，提高了约1280倍；1990年到2022年的30多年间，企业数量增长5.2倍，从业人员增长6.3倍，人均产值增长近40倍。[/font][font=宋体]《环保装备制造业高质量发展行动计划(2022-2025年)》提出，到2025年，环保装备制造业产值力争达到1.3[/font][font=宋体]万亿[/font][font=宋体]元。据介绍，“十四五”以来，产业集中度逐步提高，大型企业、上市公司产值在全行业的占比不断提高。同时，大量企业实现绿色转型。除此之外，还涌现出一批单项冠军、专精特新“小巨人”企业，优质企业数量不断增长。[/font][font=宋体]王帅表示，下一步，我们将强化绿色科技创新对高质量发展的支撑作用，推动环保产业高质量发展。围绕美丽中国建设，深入打好污染攻坚战，加快推进产业转型升级，加大新技术、新装备和新型服务的供给。[/font][来源：中国新闻网][align=right][/align]

近日，第十届中国国际装备制造业博览会(简称：制博会)在沈阳国际会展中心隆重开幕。本届制博会以“高新技术与装备制造”为主题，由商务部、工信部、国家发改委、中国贸促会和辽宁省政府共同主办、沈阳市政府承办，展会汇聚了全球顶尖的技术与最新产品。作为中国工程机械领军企业，沈阳北方交通重工集团携集团2011年最新研制的国内首台200吨级无杆飞机牵引车、节能环保型KFM-ZZ系列自行式高空作业平台以及新型汽车起重机等产品闪亮登场，成为展会中最受观众关注的参展企业之一。 高空作业平台吸引眼球 自1998年起，北方交通开始自主研制开发高空作业车，经过13年的发展，目前已经发展成为中国高空车领军企业。今年，集团仍像往届展会一样重磅出击，展示了集团高端技术的高空作业机械产品———10米和14米KFM-ZZ系列折臂电动自行式高空作业平台。该系列产品创新性地采用了电驱动清洁能源，实现零排放、无噪音作业，是国内首款清洁能源自行式高空作业平台产品。产品一经推出，就获得了众多客户的关注。 2010年以来，集团高空车事业部全面实现部件化生产流程，在精益化生产方面切实的跨越了一大步。2011年，集团集中整合高空车售后服务系统，建立了售后服务信息化平台，极大提高了进口葫芦售后服务质量与速度，今年年初，集团荣获了中国质量协会工程机械分会、中国建设机械设备用户委员会与中国工程机械工业协会用户工作委员会共同颁发的“2010年工程机械产品质量评价调查用户满意产品”与“2010年工程机械产品质量评价调查用户满意服务单位”。 民族工业空港机械震撼全场 本届制博会中北方交通首次亮相的国内首台KFM-FQ200型无杆飞机牵引车也是整个展会耀眼的亮点之一。KFM-FQ200型无杆飞机牵引车是借鉴与吸收国外技术，通过自主研发生产的民族品牌产品。该车采用液压传动，实现无级变速，并配备智能防滑模块与应急系统，整机采用PLC智能控制、CAN总线传输、仿真动画界面、多参数传感反馈，使全部动作实现高自动化和高智能化，安全可靠，技术上已完全达到国际先进水平。此款飞机牵引车通过展会，向世界展示了中国空港机械的高端防爆葫芦技术，也展示了中国空港机械民族品牌进军国际舞台的坚定信心。为期5天的第十届中国国际装备制造业博览会在沈阳国际展览中心落下帷幕。　　据了解，参加此次博览会的采购商、专业人士及普通观众总数达15.2万人次，截至9月4日，仅制博会现场实现成交额就达3.1亿元。中外参展商和采购商实实在在地感受到了制博会的巨大价值，看到了在振兴东北老工业基地的大背景下，制博会所蕴涵的巨大商机。　　制博会上，高科技产品备受关注。日本山崎马扎克公司展示的第五代五轴联动车铣复合手动葫芦加工中心，被专家评委一致推选为本届制博会机床类展品金奖。沈阳机床集团展出的超声波立式加工中心目前仅有德国及我国的台湾和沈阳能够生产。此外，特变电工沈阳变压器集团有限公司的特高压1000MVA\1000KV变压器、德国伦茨传动系统有限公司的8400 PROTEC分布式总线型机电一体化变频器、爱普生（中国）有限公司的小型精密装配机器人、沈阳天信高数公路工程有限公司的PX2600抛雪车等都具有行业领先水平。“高新技术与装备制造”这一主题得到了充分的体现。本届制博会同时举办了“城市轨道交通技术及装备展”，共吸引了８３家中外轨道交通领域的龙头企业，其中来自全国１１个城市共１２家地铁业主代表团莅临参观，对处于行业领先的各类轨道交通设备和技术表示出了浓厚兴趣。北方重工集团的盾构机系统，沈阳鼓风机集团的排风系统、消音系统，东软集团的监控系统和远大集团的城市轨道交通站台屏蔽门／安全门等沈阳地铁所采用的国产化设备，成为各业主单位考察的重点。 第十届制博会的高科技产品备受关注，日本山崎马扎克公司展示的第五代五轴联动车铣复合加工中心，专家评委一致推选该产品为本届制博会机床类展品金奖。沈阳机床集团展出的超声波立式加工中心，目前仅有德国、台湾和沈阳才能生产。此外，特变电工沈阳变压器集团有限公司的特高压变压器、德国伦茨传动系统有限公司的分布式总线型机电一体化变频器、日本爱普生（中国）有限公司的小型精密装配机器人、沈阳天信高数公路工程有限公司的抛雪车等都具有行业领先水平。同时，展会交易洽谈活跃，交易成果丰盛，中外参展商和采购商实实在在地感受到了制博会的巨大价值，看到了在振兴东北老工业基地的大背景下，制博会所蕴涵的巨大商机。由于制博会的权威性和影响力，参展企业踊跃参加制博会展品评奖活动。经过专家组认真评审，共评出机床、自动化与控制、环保能源和工程机械四大类展品金奖４个，银奖８个，铜奖１２个。在获得金、银、铜奖的２４件展品中，有１３件来自辽宁装备制造企业。 编辑：zhongjizuceshi

近两年来，随着经济发展结构的不断调整，我国国内PCB分板机制造业也出现了明显的转移趋势，即东部向西部转移的趋势，东部大型城市向东部二线城市转移的趋势。当很多欠发达地区政府还在以“招商引资”作为发展当地经济手段的时候，东部部分老牌制造业基地已经在主动驱赶中低端制造业。与政府仍扶持的制造业，有一个重要的区别，那就是取决于其是否是劳动密集型还是资本密集型。 劳动密集型制造业，占着中心城市的资源，对中心城市的贡献较小，被政府嫌弃，可以讲是必然的。更重要的是，他们不把土地等资源让位于更高端的产业，整个城市就无法继续发展。可以讲，这部分制造业向西部和东部二线城市转移，是必然的。专家表示，当制造业发展到一定高度，其在国民经济中的主导地位，将让位于服务与投资业。链传动可靠性试验台 http://www.nbeasson.com离心铸管 http://310s-2520.com轨道平车 http://www.xxbfb.com

[align=center][size=24px]我国制造业的痛[/size][/align] [size=16px]中国目前的现状是产业结构很健全，几乎什么产业都有，覆盖方方面面，并且很多产业产能在全世界范围内都是遥遥领先，出口量也是相当的大。 我们的问题也很多，多数的企业生产不是大问题，在短期内能生产出很多产品，销售却是问题，在同样的时间周期内很难卖掉。卖不掉就降价，同行业拼价格，最后的结果是忙活一场利润很低。再就是我们生产的产品多数都是技术含量较低的大众产品，比如小家电，实验室前处理常用的较普通的超声波、鼓风机、气泵、各种温控设备、各种过滤清洗设备、碎质机等等。这些产品多数不需要多高的技术含量，生产成本也不高，当然卖的也很便宜，利润也很低。 企业往往都是想通过增产来打破销售额和利润的僵局，实际上这样并不一定行得通。从长远角度看，对于大多数企业，增加产能并不是理智的选择，因为客户消费或需求的量是有一定限度的，大家都提高产能，产能必然会大于销量，也就是供大于求，最后总是有一部分卖不出去的，导致后面库存积压、资金紧张、降本减产、转型重组、破产等一系列难以解决的问题。 当然企业如果做大做强，增加产能是必须的，是一定得做到做好的，但实际上有多少企业能做到做大做强这种程度的，很多企业能做到小而精，小而强（并不是强大，是竞争力强，生存能力强）就不错了。能到这一步，企业利润是关键，只有利润高了才会有竞争力，才会处于不败之地。利润是由收入减去成本得到的，收入是由单件产品价格乘以销售数量得到的。所以企业利润实现一般是由这三方面中的一方面或多方面决定的，一是产能大，卖的多；二是单件价格高，利润高；三是成本控制的好，成本低。 产能大只对于那些大公司适用，一般的公司，一味的增加产能并不是一种好的选择，这个前面已经说过。成本可以降，但也有限度，并不是能一直降，一直低，到最后能维持到一定区间就已经不容易了。再者每个企业都降成本，成本都控制的很低，企业生产、运行需求就会大大降低，对整个产业来说也并不一定是件好事。 现实就这摆着，我们很多产业和国外一些先进产业都存在一定差距。主要体现在产品质量、产品功能、性能指标，以及一些高端、尖端技术产品等方面。比如先进的光源、传感器、核心控制、通讯、检测部件、高端芯片等，这些才是我们发展的重点。把这些发展好了，我们才会有大的发展大的进步，才会有强大的发展动力和在市场发展中立于不败的竞争力。 就拿大家都比较熟悉的分析仪器[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]来说。[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]国内每年需求量大概两万多套，其中进口的要占到80%以上，国产的不到20%，这是数量上的差异，这其中还包括国家给的很多扶持、奖励、照顾等好的政策。价格上，一套进口仪器平均大概30万左右，国产的平均不到10万，其中很多核心件还是和他们高价买的，这是价格上的差异。产值上，我们这个产品90%多都是进口的，国产的不到10%。利润上，他们一套能赚十几二十万，甚至更多，我们也就两三万而已，我们的利润很低，很多企业基本上都赚不到钱。要硬算利润，我们这个产品占的总利润可能还不到总利润的2%或者3%，相当的低。 我们的产品利润已经非常的低，已经到了不能再低的地步，而且即使这样我们也卖不了多少，只能自己和自己竞争，和国外先进产品无法竞争。为什么会这样呢？那肯定是我们的产品不如他们的好，不如他们的实用。 总之我国高端制造业还不够完善、先进、健全，这类产品很大一部分是靠进口，价格昂贵。常规制造业我们做的倒较好，但竞争异常激烈，价格拼的相当低，没多大利润，不利于企业生存、发展。 当然提高产品竞争力有很多因数和条件的，比如基础工业、人才、产业结构、优秀企业、优秀团队、资金、科研基础、科研能力等，是一个需要国家、企业、每一个相关人员长期努力才能实现的。希望我们能足够努力，希望我们能快速发展，希望我们在制造业这方面早日引领发展。[/size]

来源：中国证券网 2006-09-08 12:35 将于９月８日起正式实施的《关于外国投资者并购境内企业的规定》（简称《规定》），给长期以来成为我国利用外资“集聚区”的制造业领域带来的冲击，备受业界和专家的关注。　　考虑到对外资并购国内制造业实行行政与法律干预是通行各国的国际惯例，业界对《规定》的实施更多地给予积极评价。在这一点上，徐工机械并购案的直接参与者、徐工集团副总经理王岩松的话极具代表性：“《规定》正式实施，为外资并购活动提供了更为良好的制度保障，将对引导和规范境外资本参与我国企业并购活动产生积极影响，使外资的并购活动更加有利于中国经济发展，更加符合我们的国家利益。” 长期以来，我国利用外资主要集中在制造业领域，约占总体利用外资规模的６０％一７０％，并在近年来呈持续增长的势头。近年来，跨国公司已开始大举进军我国大型制造业，目前，世界上最大的１０家工程机械公司，已有９家全面进入中国，并购重点直奔我国工程机械业、电器业等领域的骨干企业、龙头企业。　　然而就在引起广泛关注的徐工并购案发生之前，在国内的装备制造业中，一系列“饮鸩止渴”式的引资并购高烧难退：大连电机厂外资并购案、西北轴承厂外资并购案、佳木斯联合收割机厂外资并购案、无锡威孚外资并购案、锦西化机外资并购案、杭州齿轮厂外资并购案……在这些引资并购中，中方痛失品牌、市场和产业平台的残酷现实一再重演。　　针对这一问题，有专家指出，近年来在我国改革开放中有一个严重的错误倾向，各地方把吸引外资作为促进经济发展、推进国企改制的主要途径。在地方政府鼓励下，跨国公司乘机加紧并购我国各地方的行业排头兵企业。他们凭借“５００强”的优势和公关能力，廉价收购我国骨干企业的优质资产、独有品牌、核心技术和制造能力，将其纳入合资企业，力图控制企业经营权，最后逐步迫使中方退出，最终达到消除潜在竞争对手、垄断我国市场、压制我国技术进步的目的。　　发展改革委体改所国有资产研究中心主任、研究员高梁曾在２００５年１２月发表的论文《警惕中国装备制造骨干企业被外资吞并》中警告说：“如果听任国家多年培育的骨干企业被跨国公司吞并，我国工业的核心和关键部分被外资控制，国家将失去对工业发展和技术进步的主导权，我国经济独立和政治独立的基础将被侵蚀殆尽，中央增强自主创新能力、振兴装备制造业的方针将失去前提。”　　中国机械工业联合会副秘书长隋永滨则表示，外资并购对中国装备制造业的“伤筋动骨”目前还只是局部情况，但任其发展的趋势却很可怕。外资汹涌而至，已经带来了负面效果－－行业失去自主发展的空间，因此，应该态度鲜明、理直气壮地设定限制，因为对外资并购国内制造业实行行政与法律干预是国际惯例。　　８月８日，由商务部、国资委、税务总局、工商总局、证监会、外汇局等六部门联合发布的《规定》，受到业界和专家的广泛关注。徐工集团副总经理王岩松说：“我从网上逐条研读了《规定》，与此前的《外国投资者并购境内企业暂行规定》相比，《规定》的容量、条数都超越《暂行规定》一倍多，使我国外资并购政策得以进一步细化，这将对引导和规范境外资本参与我国企业并购活动产生积极影响。”　　王岩松举例说，过去，企业并购活动都要签订严格的保密协议，这就决定了企业很难以向社会全面公开信息的方式，对有关质疑做出有效回应和澄清。正是针对这一点，新规明确了对外资并购提出质询的途径和方式，而如果新规早出台三个月，徐工并购也不至于被大量不实信息歪曲得面目全非。　　深圳大学金融系主任国世平教授则告诉记者，资本市场对外开放是必然趋势，在欧美等地都有一套非常完善的外资并购审核机制。我们也应当建立“平时不起作用，但如达到触发条件，就会自动运行”的机制，为企业参与跨国并购构建规范的外部环境。从这个意义上说，即将正式实施的《规定》不仅不会对中外企业正常并购产生不利的影响，还会为维护国家经济安全提供保障。

装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，产业关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集，是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。装备制造业的科学发展，对降低工业综合能耗、提高地区经济效益、实现发展方式的转变、推进工业化进程作用巨大。随着国家和陕西省装备制造业调整和振兴规划政策的出台、市场需求的高速扩张以及装备制造业国际转移加快，西安市装备制造业正迎来难得的发展战略机遇。近年来，西安市装备制造业生产、效益保持快速增长，产销情况良好，竞争优势逐渐显现，成为推动全市经济增长的重要力量。 一、西安市装备制造业发展现状 2009年，西安市规模以上装备制造业企业527家，比2000年增加214家，占规模以上工业企业单位数的46.6%；资产总计达1801.54亿元，比2000年增长3.1倍，占全市规模以上工业资产总计的比重为61.8%；吸纳从业人员25.50万人，比2000年增长28.3%，占规模以上从业人员的比重为58.7%，是推动全市经济增长的重要力量。 （一）生产保持快速增长，成为推动工业增长的主要力量 2000年以来，西安市装备制造业得到了长足的发展，生产快速增长。2009年，装备制造业完成工业总产值1299.39亿元，比上年增长25.1%，比2000年增长7.6倍，年平均增长27.1%；对2000年以来规模以上工业总产值增长的贡献率达63.2%，拉动规模以上工业总产值增长2.1倍。装备制造业总产值占规模以上工业总产值的比重逐年上升，从2000年的40.6%开始，经过五年的发展比重过半，2005年达到50.6%，其后更是一路攀升，历经四年发展，2009年比重迅速提升到59.4%的高点。 2009年，西安市规模以上装备制造业实现工业增加值365.33亿元，占规模以上工业增加值和全市GDP的比重分别为52.2%和13.4%，分别比2000年提高16.8和6.3个百分点；对2000年以来规上工业增加值和全市GDP的贡献率分别为56.0%和15.4%，拉动规模以上工业增加值和全市GDP分别增长1.5倍和49.4%。装备制造业增加值占规模以上工业的比重也呈现逐年上升的走势，由2000年的35.4%提高到2009年的52.2%。装备制造业在规上工业中所占份额上升，成为推动工业增长的主要力量。

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，为白酒制造企业开展清洁生产提供技术支持和导向，日前，国家环境保护总局批准《清洁生产标准 白酒制造业》为国家环境保护行业标准，并予以发布。　　本标准规定了白酒制造业清洁生产的一般要求。将清洁生产指标分为六类，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求。　　本标准为指导性标准，适用于白酒生产企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证管理等环境管理制度。

3月22日，[b]石科院与与湖北侨光石化装备股份有限公司共同成立高端电子材料和装备制造联合实验室[/b]，在湖北省仙桃市举办揭牌仪式并召开第一次联席会议。仙桃市市委书记孙道军，市委常委、副市长胡常伟，市委常委、秘书长朱慧玲，石科院院长李明丰、副院长王辉国，湖北侨光公司董事长刘洪祥出席揭牌仪式，并为联合实验室筹建的世界最大规模反应器内构件冷模试验装置奠基剪彩。彭场镇党委书记蔡勇军，中国石化集团高级专家郁灼、仙桃市及石科院相关部门负责人及有关人员参加。揭牌仪式上，李明丰、胡常伟分别致开幕词。李明丰回顾了石科院与湖北侨光公司十四年的合作历程，指出双方将依托联合实验室携手开展大型冷模装备及“专精特新”技术研发，探索实验室研究与工程制造紧密结合的创新模式，将联合实验室打造成为国际一流的产学研高度融合的创新平台。胡常伟对联合实验室的成立表示热烈的祝贺，强调联合实验室是仙桃装备制造产业创新发展的重大实践成果之一，仙桃市政府将全力支持联合实验室建设，希望石科院、湖北侨光继续发挥自身优势，以技术创新推动产业升级和高质量发展。孙道军、李明丰共同为联合实验室揭牌。[align=center][img=图片,643,858]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/e355ed5f-89b4-48d1-8319-5d5348412402.jpg[/img][/align]刘洪祥、李明丰分别为联合实验室主任、副主任颁发聘书。[align=center][/align][align=center][img=1.jpg,300,239]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/b35f4d62-d8ea-4bcf-b63a-34187f8bebc4.jpg[/img] [img=2.jpg,300,239]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/11e574fc-a992-4cff-8455-6cd019126185.jpg[/img][/align]高效环保芳烃成套技术是保障我国纺织原料供应、产业链完整及经济结构安全的关键核心技术。吸附塔格栅内件专有设备是芳烃吸附分离工艺的核心装备之一，直接决定了吸附剂利用率和吸附分离效果。为实现技术迭代升级，联合实验室决定筹建世界最大规模流体力学冷模试验装置，建成后将开展吸附分离装置大型化研究，为芳烃成套技术大型化提供有力支撑。孙道军、李明丰、刘洪祥及部分参会嘉宾共同为大型冷模试验装置奠基。[align=center][img=图片,600,450]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/0263f4e1-b0e2-40bf-a393-510e937db1cf.jpg[/img][/align]仪式结束后，联合实验室召开第一次联席会议。与会人员一致表示，联合实验室将聚焦国家重大需求，在[b]高端电子材料生产技术、高端石化化工设备制造、产业升级[/b]等重点技术领域开展放大试验、工程转化、产业融合、成果推广、人才培养等科技创新活动，培育新质生产力、实现科研成果转化落地，促进产业升级与变革。[align=center][img=图片,600,450]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/0fe97ef6-232b-465d-a71e-7e8caddda1a9.jpg[/img][/align]下一步，石科院将全力推进[b]联合实验室大型冷模试验装置建设[/b]，保证装置按时投用，尽快开展试验。同时将依托联合实验室持续开展芳烃成套技术迭代升级，开发更多过程强化和节能技术，为中国石化成套技术研发提供强劲动力，为石化行业实现“双碳”目标发挥重要作用。[来源：中国石化石科院][align=right][/align]

文章来源：经济观察报　发布日期 ：2006-11-17　文章作者：张衍阁中国石油天然气集团公司正在擘画一张清晰的业务图。未来5年，该集团将着力打造装备制造业，使其成为中石油的主营业务之一。 这样，除工程技术服务之外，中石油集团又找到了新的实业支撑。在油价刺激全球加大石油投资的背景下，装备制造业将是其强有力的业务增长点。集团计划“十一五”期间旗下装备制造业销售收入达到260亿元。专业化重组 据中石油集团披露，公司将鼓励相关制造企业采取多种方式进行横向联合，同时加大对重组企业的投资支持力度，提高集团公司资金投入比例。此外还出台了一些旨在支持装备制造企业研发的具体措施。 “专业化重组是一个方向，比如专业的东方物探公司，现在排全球前5名，另外还有测井公司、海洋工程有限公司等。”石油干部管理学院教授韩学功说。 工程技术服务是中石油集团公司的主业，包括物探、钻井、测井、录井和井下作业等，都有专业的公司在操作，但之前对作为辅业的装备制造业投资较小。 济南柴油机股份有限公司是中石油物资装备总公司旗下控股公司，主要生产钻井用内燃机。该公司市场开发部一位人士说，去年底到今年4月份，集团公司就组织了一次对装备制造业务的调查以酝酿重组。 中石油集团在各地有不少装备制造公司。韩学功认为，现在整合就是要拢起拳头，朝专业化和国际化方向发展。 中石油一位人士说，中国每个油田60%的资产都是油井管，每个油田都有装备业，但是真正强的不多。这些公司小而散，整合起来会是一个很大的产业。 “世界上著名的钻井公司都有完整的产业链，从钻井到设备到钻井水泥等。中国虽然市场很大，但是自主开发能力相对薄弱，产业链也不尽完善。”该人士说。 他表示，装备制造主要是指钻井设备，勘探开发的竞争就是钻井的竞争。9月30日，中石油集团成立了钻井工程技术研究院， 加强对这方面的研究。输入与输出 “新疆有一口天然气井开采难度大，中石油没有技术，就请了全球最大的油田技术服务公司斯伦贝谢的几个人，一天的服务费是1.2万美元，要是打个一年半载，代价惊人。这样的井非常多，现在浅度油田很难找到了，要么去深海，要么就去山区或者更深入的地下。” 中石油上述受访人士说。 韩学功说，中石油机械制造水平还可以，常规设备进口不多，技术含量比较高的钻头和钻机很多要进口。中国的设备也有出口，装备输出是技术输出的一部分。现在中国的石油公司在海外收购，还有各种勘探协议，都会输出这些设备。 “现在石油机械的出口特别大，只要你能生产，马上就能出口，但大都是一些低端的产品。”中石油那位人士说。 中石油在石油勘探设备方面也有很多顶尖的技术。去年中石油的重大科技项目就是9000米钻机，这种超深井技术目前只有俄罗斯、美国和挪威等少数几个国家拥有。

简要内容：对此，全国人大原副委员长、中国管理现代化研究会理事长成思危在论坛发言时也指出，目前，中国制造业面临全球金融危机的影响，首当其冲的就是中小企业。 首次国产化开发的五行自走式新型采棉机、世界第一的7500吨全回转自航浮吊、大型清洁高效发电设备……昨天开幕的“2008中国国际工业博览会”上，竞相亮相的技术装备创新水平已居历届之最，然而，中国制造业企业整体创新投入能力不足的问题依然被业界专家所担忧。昨天，在“创新与可持续发展——科技创新与装备制造业”主题论坛上，中国社科院工业经济研究所所长、学部委员吕政指出，中国制造业企业面临的问题之一，就是自主研发投入比例偏低。“全国整体来看，企业自主研发投入只有不到1%，很大一部分是以政府鼓励科研的方式进行投入。”吕政说。“目前，中国很多中小企业的发展是靠廉价的劳动力、土地成本等优势，”理特管理顾问有限公司（Arthur D. Little）全球总裁迈克尔（Michael Traem）对《第一财经日报》表示，“但是，长期来看，这是不可持续的，要想取得长期的成功，企业需要依靠自身的创新能力，提高科技水平。”对于部分中小企业担忧，技术创新会增加企业成本和资金投入这一问题，迈克尔指出，事实上，企业可以做到在创新与成本管理二者之间达到平衡。“当然，如果仅仅是直接投入资金进行研发，会增加成本，但是，创新的意义并不仅是如此，如果在采购部门也进行创新，也许就可以节约更多成本，”迈克尔说，“这些节约的资金，就能够应用于投资研发部门，或者进行更多创新技术的投资，企业的未来就会更好。”对此，全国人大原副委员长、中国管理现代化研究会理事长成思危在论坛发言时也指出，目前，中国制造业面临全球金融危机的影响，首当其冲的就是中小企业。成思危进一步表示，除了宏观政策扶持之外，企业自身进行创新，尤其是持续进行管理创新更为重要，这才是生产力中的“软件”，能够进一步提升竞争力。在迈克尔看来，由于全球经济正在经历金融危机的考验，并且有向实体经济蔓延的趋势，这种情况下，政府对企业进行技术创新依然坚持鼓励态度就显得非常重要。迈克尔认为，政府的鼓励，不仅包括对企业创新有税收优惠、资金支持，更要注重知识产权的保护。“没有任何一个企业愿意在没有良好法律、法规的保护之下，对技术创新领域进行大规模的投资，因此，严格执法的问题显得尤为重要。”

到2015年，制造业产品质量发展的具体目标： ——制造业产品质量水平显著提升。产品质量合格率稳步提高，其中产品质量国家监督抽查合格率稳定在90%以上，主要工业产品的质量损失率逐步下降，质量竞争力逐步提高，重大装备部分关键零部件、基础元器件、基础材料等重点工业产品和重要消费类产品的技术质量指标达到或接近国际先进水平。培育一批具有国际竞争力的自有品牌，品牌价值和效益明显提升。产品质量国家监督抽查合格率是指国家有关部门依法组织对在国内生产、销售的可能危及人体健康和人身、财产安全的产品，影响国计民生的重要工业产品以及消费者、有关组织反映有质量问题的重点产品进行有计划地抽样、检验，判定为质量合格的样品数量与全部抽查样品数的百分比。“十一五”末，该指标为87.6%。“十二五”期间，我国产业结构将进一步优化，产品质量总体水平和竞争能力将不断提升，产品质量国家监督抽查合格率的总体走向趋势将稳步提高。根据1985年~2010年26年间产品质量国家监督抽查合格率统计数据分析，在95%的置信区间内，该指标预测值实施成效看，产品质量国家监督抽查合格率从1996年的77.2%提升到2010年的87.6%，提升了10个百分点；通过未来5年的努力，伴随我国制造业由大变强，2015年稳定在90%以上是可行的。

[align=center][img]http://img.mp.sohu.com/upload/20170717/aeef58b5f10e4e5083c90de04e966aa5_th.png[/img][/align]　　新华社原文如下：　　“对流层”，一个有关大气的名词，应用到智能制造领域会发生什么样的变化？　　这是一款小小的智能硬件，将它嵌入机床，就可实时提取运行数据上传云端。再由云端将需求信息相匹配形成订单，回传到机床企业订制生产，从而形成数据的对流。　　在老工业城市沈阳，脉搏智造网正是依托“对流层”，让重型装备不再是一个个孤岛，而走进智能互联时代。　　打破信息孤岛　　“如果没有脉搏智造，我不可能知道距离这么近就有一家优质企业可以合作。”沈阳弘宇阳机电设备有限公司总经理于明颇为感慨。　　3个月前，于明抱着试试看的想法，在脉搏智造网注册，并发出加工一批零件的需求。十几公里外，位于沈阳经济技术开发区的辽宁森邦电气有限公司很快接单，仅用 3 天就交付了产品，让于明对这家从未见过的合作对象刮目相看。　　“此前我们寻找合作客户，先得四处打听，随后上门调研，了解它的设备和技术能力后才敢下订单。”于明说，大量繁琐工作，让下上游企业之间如同一座座孤岛。　　脉搏智造网创始人李春伟介绍，像网上买卖服装、选择酒店一样，工业企业把需求订单、空置产能挂到网上，平台就能做好产能匹配。　　脉搏智造网更看重的是，通过嵌入小型化智能硬件，使企业任何型号的工业装备都实现互联，建立起企业产能管理云系统，从而打通产能与需求间的信息壁垒，为互联网＋智能工业提供新的路径。　　捕捉过剩商机　　从工业设计跨界进入工业互联网领域，源于李春伟凭借20多年服务装备制造业的经验，看到了产能过剩中隐藏的巨大商机。　　李春伟创建的沈阳梵天工业设计有限公司，从 1996 年起就为沈阳市的重点装备制造企业提供设计服务，2014 年和 2015 年，公司设计的智能机床相继获得德国红点产品设计大奖和德国IF产品设计大奖，站到了行业“金字塔”的顶端。　　从外观和功能设计延伸，梵天公司逐渐融入工业装备运行领域。由于他们创造性地在设计中加入提取机器数据的功能，就像把住了工厂的“脉搏”一样，可以对每台机器的运行状态实时掌握。　　随着传统制造业产能过剩，机器设备闲置率攀升，不少企业为寻找订单而发愁。“我们将众多设备何时生产、何时闲置的大数据进行分析，不就能创造交易价值吗？”李春伟说，技术的突破和商业模式的创新，突然让他看到了一个机会。　　今年 1 月，脉搏智造网一上线就戳中了众多客户的“痛点”。到 6 月中旬，网络平台已迎来黑龙江、江苏、浙江、上海、广东、山东、河北等地 5000 多家工业企业注册入驻，同时吸引数万制造业人才参与发展，挂出设备 3200 多台，注册企业还在以每天 60 户－80 户的速度不断增加。　　目前，脉搏智造平台已有上千单关于金属、塑料、橡胶等材质的加工订单，一批空闲产能在智能互联帮助下有效输出。浙江台州后祥机械公司负责人陈才金说，平台让企业在全国乃至全球范围内寻找配套商，随着视野的开阔和资源配置能力增强，中国制造的水平必然提升。　　跨进“智造”时代　　东北老工业基地没能抓住互联网消费的潮头，但不能再错失工业4.0的机遇。　　从一家一户为装备企业做工业设计，到跨进工业互联时代助力“中国智造”，沈阳梵天的转型，体现出拥有雄厚制造基础的老工业基地的新追求。　　事实上，脉搏智造网下一步发展充满想象空间。李春伟说，未来平台将植入更多新功能，比如基于制造业大数据下行业趋势分析、整合制造业需求平台、智能制造技能培训等。“可以预见，网络平台甚至可以把握‘中国制造’的脉搏！”　　“当今发达经济体，服务业占经济的比重达到 70%，而制造领域的服务业又占服务业的 70%。”国家发改委宏观经济研究院教授常修泽说，东北以重化工业为主的传统产业走向信息化、服务化正当时，像脉搏智造网一样，东北一批生产性服务企业大有可为。　　在规模庞大的互联网服务业中，工业服务可谓“蓝海”。红圈营销CEO刘学臣说，在我国，移动互联网软件还以消费级服务为主，随着消费领域的共享经济模式趋于饱和，企业级服务将迎来新一轮增长。　　李春伟说，雄厚工业基础培植的东北制造业优势，在工业互联时代如果迎来释放的舞台，这将成为东北的新机遇。[align=center][img]http://img.mp.sohu.com/upload/20170717/48413ad4eab34d079969108571b5343a_th.png[/img][/align][align=center][img]http://img.mp.sohu.com/upload/20170717/2e9de6393ae94029820ac912fbfef224_th.png[/img][/align][align=center][img]http://img.mp.sohu.com/upload/20170717/fcc68522b9c6421891c69fbd6362b26d_th.png[/img][/align][align=center][img]http://img.mp.sohu.com/upload/20170717/642a72bcb70e4639b18874fc9eeab35a_th.png[/img][/align][align=center][img]http://img.mp.sohu.com/upload/20170717/2304ceff620644b2b3a218431d387d9f_th.png[/img][/align][align=center][img]http://img.mp.sohu.com/upload/20170717/d2ba09e1783f421b85d78b696662fb8b_th.png[/img][/align][align=center][img]http://img.mp.sohu.com/upload/20170717/4e9e2d5dde1242b19b418221f47b5267_th.png[/img][/align][align=center][img]http://img.mp.sohu.com/upload/20170717/f97d83ff46fa4f9ab7b5ba1af241fc4d_th.png[/img][/align][align=center][img]http://img.mp.sohu.com/upload/20170717/689890f0d53044bdba863ab42caf1c31_th.png[/img][/align][align=center][img]http://img.mp.sohu.com/upload/20170717/b60b1dbd16624b7692b7164a6d96ddee_th.png[/img][/align]

来源：互联网 大家更钟情于通信、电子、计算机、金融、房地产等行业，总之，主流的意识里就把制造业归到“下等产业”中，但随着西方国家连续爆发危机，波及中国沿海以及苏州等地的制造业，全世界都在重新审视制造业在国民经济中的作用。 一方面，美国开启制造业回流事宜，德国则提出工业4.0准备全面复苏制造业；另一方面，中国制造则感受着因升级滞后带来的阵痛：人口红利消失，倒闭潮频现、外资纷纷撤离，大有点哀鸿遍野的味道。 基于如今制造业的格局，世界上的主要国家都开始了自己的复兴计划，只是中国人的困扰在于：除了流水线女工勤劳的双手，我们与西方发达国家的差距实在太大，无论是高精度制造，还是流程工艺水平，亦或是基础零件加工，中国都谈不上领先世界，就更不要说匹配于“制造强国”的水平了。 工业4.0时代，各国重新起跑，纷纷布局高精端制造业,中国却要先摆平转型期的麻烦，我们不想在4.0时代落后，但在电子、机械、信息时代均落后的中国，又岂能依靠“大跃进”的思维领先世界呢？回首过去10年，有太多的因素干扰着制造业，如今罗列这些弯路，并不是想追究责任。浮夸社会，谁耽误了制造业？ 理论上讲，中国制造业是经典的传统行业，在上世纪90年代，借着政策的东风，享受了巨大的人口红利，虽然溢价能力不高，但终是赚取了大量的利润，而且劳动密集型企业的可怕之处在于，每一个员工，每拧一颗螺丝钉都会产生剩余价值，单位利润乘以巨大的数量之后，总利润依旧可观； 加之，一些前沿的制造业积极引入IE手法，通过建立UPH体系使得效率不断提升，在高良率、高效率的目标下，员工宛如上了发条的永动机一般，保持着高强度作业。这样的故事充斥着汗水与泪水，但却帮助中国制造业在90年代完成了原始的资本积累，事实上，彼时的中国制造已经具备了扩大再生产，升级产业链的能力。 人口红利犹在、资本积累完成，21世纪的前几年本该是中国制造转型、升级的最好契机，但无奈恰逢中国社会的深刻变革，浮夸之风愈演愈烈，几乎完全了打乱了中国制造业的节奏。在浮夸的社会里，每个人都梦想着一夜暴富，或者潇潇洒洒地成为拆迁户，拆迁款一度成为中国人改变命运的捷径。 这种心态背后是中国房地产以及基础建筑业的畸形发展。相信全体中国人之于过去10年的回顾标签，没有人会绕得开“房子”，随着房价不断攀升，以及地方财政的支持，投资房地产似乎成了稳赚不赔的买卖，刨除买地、请领导吃饭的费用，很多楼盘的利润高达35%以上，相比之下，制造业的利润率就显得非常可怜，类似电视、空调这种有些品牌，有些技术的制造业，利润率也只是勉强到10%，如果说纯OEM代工，纵然是组装全宇宙最优秀手机，利润率也仅徘徊在2%上下，至于，Nike的鞋子，阿迪达斯的衣服，或者其他什么NB品牌代工，就更不要奢望能短期内发家致富了。 判若云泥的盈利能力，且长期浸润于浮夸的社会之中，制造业很难淡定地保持自我，一些具有资本优势的企业纷纷涉足房地产，其中包括海尔、康佳、李宁、雅戈尔等知名企业，他们大都赚了一笔，但大都错过了升级的最佳契机，最准确的说法是，没能将最宝贵的资源用于稳固企业的根基，却用它们做了一笔没有技术含量，又不长久的生意，虽然这些企业的升级脚步没有完全停滞，但因资本的分配问题，升级的效果肯定是大打折扣。 浮夸风气之所以该让人控诉，是因为它会让整个社会都陷入快节奏中，无法自拔。在房地产暴利横行时，不但制造业本身的资金大幅度跑偏，大面积的民间资本也都流入了基础建设之中，银行对中小型制造企业的态度非常傲慢，几乎就不给这些人贷款，有时候连面都不见，他们更钟情于大型的房地产企业，其次，钟情于弥漫在社会里的购房者，这些独立的个体资金看似微不足道，但架不住全社会都在炒房、购房，如果有人耐着性子把这些资金加总起来，绝对会让人狠狠地吃上一惊。 由于浮夸风气盛行，越来越多的人才纷纷改行，辛辛苦苦干制造业，白天练管理，夜半学英语，每天累得跟狗一样，到头来的生活还不如拆迁户，于是，一些聪明人开始全身心地投入金融、股票、房产销售等利润较高的行业，总之，浮夸的社会风气下，最容易受到伤害的就是制造业这种需要长期沉淀，需要关注细节，且见效比较慢的领域，这是耽搁中国制造升级的外部原因。客户至上，谁让中国制造无法自拔？ 如果说浮夸、浮躁的社会风气，是阻挠中国制造升级的外部因素，那么，没有保持好节奏，陷入客户标准、需求中无法自拔，这应该归咎于企业本身。众所周知，madeinChina之所以世界闻名，最重要的标签就是“高效率，吃苦精神强大”，网上常常流出一些关于制造业的故事，最具审美性的就是那些加班加点，大半夜不睡觉地搞生产的事儿。 这种精神固然让人钦佩，也是我们一贯的传统，事实上，中国人是世界上最勤劳的民族，但显然，勤奋精神并不能保证企业的长治久安，未来工业4.0时代，也不可能再靠“勤奋”重整雄风，毕竟，物质决定意识，那些自动化、信息化技术才是根本，现代系统的管理制度才是根本。 过去10年，我们依靠人口红利、环境资源在短期之内创造了虚弱的辉煌，但同时也放弃了品牌溢价能力。在面对西方国家的客户时，中国制造能做的只能是不断妥协利润，为了生存，只能转过头来严苛地控制成本，自虐地提高效率，而且要付出全部的精力去应付客户的订单。 拿富士康为例，他们已经是世界顶级的制造业，在人员规模上更是全球TOP1，经过十几年的发展已经形成了完善的管理体系，并积累了一些相关的技术专利，而且他们在心态上也比较淡定，总裁郭台铭曾对外宣称：绝对不涉足房地产领域，这使得其能不断应对挑战，手机的王座已经由诺基亚迁移到苹果了，代工之王的位置却无人能撼动。 但面对苹果巨大的订单时，富士康也会感到疲倦，需要全神贯注地工作来满足订单需求，客户永远是第一位的，这在一定程度上会影响企业升级的节奏。最著名的案例就是郭台铭于2011年喊出来“百万机器人”的计划，如今三年期限已到，该计划并没有变现，我相信有企业自身的问题，但客户订单也绝对会有影响。 唯一让人欣慰的是，苹果严苛的标准以及巨大的需求，正让整个产业链缓慢升级，为了吞下巨大的订单，企业也不得不选择升级，或者提高效率，或降低成本，可问题在于，只有具备实力的企业才能享受到这种“严苛”，更多的企业只是把自己逼疯之后，轰然倒地。如果不知道这是什么状况，就查一查春节前后的新闻网页就可以了。 现在，全球主要发达国家重新把制造业地发展升级为国家战略，美国的制造业回流计划，德国的工业4.0，中国也不甘落后，拟定了《中国制造2025计划》，但显然，中国比之其他国家的路更加艰难，美国保存着最优秀的品牌，奥巴马四年前就在要求苹果产品的组装要回到本土，世界排名前20名的大学，有15所都来自美国，工业化、信息化都具有其他国家难以企及的优势； 德国虽然遭遇了经济危机，像一个衰老的病人，但长期以来，一直坚持制造的研发与升级，这也是为什么他们能提出工业4.0计划。相比之下，中国要处理的麻烦要多得多，至于如何发展，如何追赶，已经有专家讲过了，不再赘述，唯一的建议是，能不能尽快把股市里的钱分一点出来，最后，祝中国制造业好运！

[color=#000000]2月29日，工业和信息化部等七部门发布《关于加快推动制造业绿色化发展的指导意见》（以下简称《指导意见》）。[/color][color=#000000]《指导意见》提出主要目标：到2030年，制造业绿色低碳转型成效显著，传统产业绿色发展层级整体跃升，产业结构和布局明显优化，绿色低碳能源利用比例显著提高，资源综合利用水平稳步提升，污染物和碳排放强度明显下降，碳排放总量实现达峰，新兴产业绿色增长引擎作用更加突出，规模质量进一步提升，绿色低碳产业比重显著提高，绿色融合新业态不断涌现，绿色发展基础能力大幅提升，绿色低碳竞争力进一步增强，绿色发展成为推进新型工业化的坚实基础。[/color][color=#000000]到2035年，制造业绿色发展内生动力显著增强，碳排放达峰后稳中有降，碳中和能力稳步提升，在全球产业链供应链绿色低碳竞争优势凸显，绿色发展成为新型工业化的普遍形态。[/color][color=#c00000][b]作为工业生产的“倍增器”，科学仪器在推动制造业绿色化发展中发挥重要作用，由此也迎来新的发展机遇。[/b][/color][color=#000000]《指导意见》明确表示，要积极培育专业化绿色低碳公共服务平台和服务机构，开发推广绿色制造解决方案，[/color][b][color=#c00000]提供绿色诊断、计量测试、研发设计、集成应用、运营管理、检验检测、评价认证、人才培训等服务。在钢铁、石化化工、家电等行业建设一批国家产业计量测试中心，开展绿色低碳关键计量技术、设备研发。布局建设绿色低碳领域制造业创新中心、试验验证平台和中试平台，加快推进科技成果工程化和产业化发展。[/color][/b][color=#000000]此外，《指导意见》还提出要加快传统产业绿色低碳技术改造，加快补齐新兴产业绿色低碳短板弱项，着力锻造绿色低碳产业长板优势，前瞻布局绿色低碳领域未来产业等要求。[color=#1f497d][b]这其中蕴藏着巨大的仪器采购需求，值得相关仪器厂商密切关注。[/b][/color]本文特摘录如下：[/color][b][color=#000000]加快传统产业绿色低碳技术改造。[/color][/b][color=#000000]定期更新发布制造业绿色低碳技术导向目录，遴选推广成熟度高、经济性好、绿色成效显著的关键共性技术，推动企业、园区、重点行业全面实施新一轮绿色低碳技术改造升级。支持大型企业围绕产品设计、制造、物流、使用、回收利用等全生命周期绿色低碳转型需求，实施全流程系统化改造升级。充分发挥链主企业带动作用，帮助产业链上下游中小企业找准绿色低碳转型短板，有计划分步骤组织实施技术改造。鼓励工业园区、产业集聚区对标绿色工业园区建设要求，开展布局集聚化、结构绿色化、链接生态化整体改造升级，组织园区内企业持续实施绿色低碳技术改造。[/color][b][color=#000000]加快补齐新兴产业绿色低碳短板弱项。[/color][/b][color=#000000]聚焦制约新兴产业绿色发展的瓶颈环节，加快补齐短板弱项，着力解决新兴产业可持续发展的后顾之忧。在新一代信息技术领域，引导数据中心扩大绿色能源利用比例，推动低功耗芯片等技术产品应用，探索构建市场导向的绿色低碳算力应用体系。在新能源领域，加快废旧光伏组件、风力发电机组叶片等新型固废综合利用技术研发及产业化应用。在新能源汽车领域，完善废旧动力电池综合利用体系，推动规范化回收、分级资源化利用。在新材料领域，开展共伴生矿与尾矿集约化利用、工业固废规模化利用、再生资源高值化利用等技术研发和应用，提升稀土、稀有金属等战略性矿产资源保障能力。[color=#c00000][b]在高端装备领域，加快增材制造、柔性成型、无损检测和拆解等关键再制造技术创新与产业化应用，[/b][color=#000000]推动高技术含量、高附加值装备开展再制造。[/color][/color]在环保装备领域，针对新污染物治理等新需求加强关键核心技术攻关。在航空航天领域，积极发展电动飞机等新能源航空器。在船舶与海洋工程装备领域，加快液化天然气（LNG）、甲醇、氨、电池等动力形式的绿色智能船舶研制及示范应用，推广内河、近海船舶电气化改造工程试点。[/color][b][color=#000000]着力锻造绿色低碳产业长板优势。[/color][/b][color=#000000]立足经济社会绿色低碳转型带来的巨大市场空间，大力发展绿色低碳产业，提高绿色环保、新能源装备、新能源汽车等绿色低碳产业占比。鼓励产业基础好、集聚特征突出的地区，优化产业链布局，集聚各类资源要素，提升集群治理能力，推动产业由集聚发展向集群发展跃升，在绿色低碳领域培育形成若干具有国际竞争力的先进制造业集群。加强绿色低碳产业链分工协作，支持龙头企业争创制造业领航企业，加快产业延链强链，在产业链关键环节打造一批制造业单项冠军企业，培育一批专精特新“小巨人”企业，努力提升全产业链竞争力。推动工业互联网、大数据、人工智能、5G等新兴技术与绿色低碳产业深度融合，探索形成技术先进、商业可行的应用模式，形成产业增长新动能。[/color][b][color=#000000]前瞻布局绿色低碳领域未来产业。[/color][/b][color=#000000]聚焦“双碳”目标下能源革命和产业变革需求，谋划布局氢能、储能、生物制造、碳捕集利用与封存（CCUS）等未来能源和未来制造产业发展。围绕石化化工、钢铁、交通、储能、发电等领域用氢需求，构建氢能制、储、输、用等全产业链技术装备体系，提高氢能技术经济性和产业链完备性。聚焦储能在电源侧、电网侧、用户侧等电力系统各类应用场景，开发新型储能多元技术，打造新型电力系统所需的储能技术产品矩阵，实现多时间尺度储能规模化应用。发挥生物制造选择性强、生产效率高、废弃物少等环境友好优势，聚焦轻工发酵、医药、化工、农业与食品等领域，建立生物制造核心菌种与关键酶创制技术体系。聚焦CCUS技术全生命周期能效提升和成本降低，开展CCUS与工业流程耦合、二氧化碳生物转化利用等技术研发及示范。[/color][来源：仪器信息网] 未经授权不得转载[align=right][/align]

近年来，我国制造业发展取得的成就很大，但是却面临着大而不强、全而不优的局面，制造业基础能力仍然很薄弱，关键核心技术受制于人，“卡脖子”、“掉链子”风险不断增多。　　　　具体到仪器仪表制造业，我国仪器仪表制造技术研究与产品开发工作虽然已取得较大进展，并成为世界上第二大仪器仪表制造国，但是存在的问题也是很明显的，比如高端仪器仪表依赖进口、产品质量差、产品可靠性稳定性不强等问题凸显。　　　　[b]制造业高质量发展离不开高技能人才[/b]　　　　随着新一轮产业革命的到来，我国制造业正在由中国制造向中国创造转变，推动制造业提质升级，迈向高质量发展迫在眉睫。2017年8月，国务院总理在主持召开推动制造强国建设座谈会上表示，促进制造业提质升级，迈向高质量发展，要充分发挥我国人力人才资源丰富这个优势和潜力。　　　　随着我国经济进入高质量发展新阶段，整个社会对高素质技术技能人才的需求更加旺盛。数据显示，我国技能人才已超过2亿人，占就业总量的26%。然而高技能人才仅有5000万人，占技能人才总量的28%，与德国、日本等制造强国相比，仍有不小的差距。　　　　不管是实现经济增长方式由粗放型转向集约型转变、改造提升传统产业、发展壮大新兴产业，还是实现由制造业大国向制造业强国转变、由中国制造向中国创造转变，都需要更多高素质技术技能人才，需要更多能工巧匠、大国工匠的支撑。　　[b]　　培养技术技能人才，职业教育大有可为[/b]　　　　一个国家的经济社会发展离不开人才，在人才培养的“蓄水池”中，职业教育起着至关重要的作用。职业院校毕业生已经成为我国产业大军的主要来源，成为支撑中小企业聚集发展、区域产业转型升级和城镇化发展的主力军。　　　　4月13日，全国职业教育大会在北京闭幕。大会特别强调，在全面建设社会主义现代化国家新征程中，职业教育前途广阔、大有可为，是培养技术技能人才、促进就业创业创新、推动中国制造和服务上水平的重要基础。　　　　据统计，当前全国职业学校开设1200余个专业和10余万个专业点，[url=https://www.lab216.com][color=#000000]实验室仪表网[/color][/url]获悉，基本覆盖了国民经济各领域，每年培养1000万左右高素质技术技能人才。在现代制造业、战略性新兴产业等领域，一线新增从业人员70%以上来自职业院校毕业生。　　　　“十四五”规划和2035年远景目标的建议中提出，加大人力资本投入，增强职业技术教育适应性，深化职普融通、产教融合、校企合作，探索中国特色学徒制，大力培养技术技能人才。　　　　[b]培养更多高技能仪表人才，我们在行动[/b]　　　　为满足智能制造对仪器仪表员工的新要求，适应参与行业竞争的新格局，四联集团高度重视智能技术工人的培训，近年来着力打造全国仪器仪表制造工职工培训基地、重庆市仪器仪表制造工职工培训基地、重庆市高校、高职、中职仪表专业实习基地、四联集团职业技能大赛基地和职工培训中心，并以“四基地一中心”为建设目标成功申报高技能人才培训基地。　　　　始建于1979年的北京市仪器仪表高级技工学校，经过40年的发展，通过引进德国双元制、对标世界技能大赛、践行工匠精神，把凝聚着特有的历史底蕴和文化内涵的传统技能学校，打造成集技工学历教育、职业技能公共实训、职业技能鉴定、竞赛集训及就业服务为一体的高技能人才培养基地为一体的现代职业技能学校，成为培养技能人才和大国工匠的摇篮。　　　　一流的产品要由一流的技工来制造，先进的科研成果，如果没有技工的工艺化操作，也很难变成有竞争力的产品。　　　　随着国家对职业教育、高技术技能人才培养的重视，我国仪器仪表高技术技能人才短缺的问题一定会得到改观，推动我国仪器仪表制造业迈向高质量发展，改变高端仪器仪表依赖进口的局面。

上海市统计局今日公布了2006年本市生物医药制造业发展状况：2006年，本市六个重点发展的工业行业之一的生物医药制造业，生产稳步增长，产业体系日益完善，外商及港澳台投资经济占据主导地位，私营企业发展迅速，行业外向度不断提高，科技基地集聚效应显现，科技投入力量加强，经济总量位居全国同行业第五位。统计显示，2006年，作为本市六大重点发展工业行业之一的生物医药制造业完成工业总产值307.02亿元，比上年增长10％，增幅比全市工业平均发展水平低4.7个百分点；产销率96.8％，低于全市2.3个百分点；实现主营业务收入316.22亿元，增长6.7％，增幅低于全市9.4个百分点。与其他五个重点发展工业行业相比，生物医药制造业发展速度相对较慢，仅略高于石油化工及精细化工制造业，与汽车、成套设备等制造业差距进一步拉大。 2006年，全国生物医药制造业共完成工业总产值6989.63亿元，本市生物医药制造业产值占全国的4.4％，比重比上年下降0.6个百分点。总量规模最大的是山东，其次为江苏、浙江、广东，本市位列第五。 　　本市生物医药制造业产品出口率位居第二（19.3％），仅次于浙江，比全国平均水平高6.1个百分点。 　　总体来看，本市生物医药制造业体系完善，拥有技术优势，在行业竞争中拥有一定的竞争力；但整体行业规模偏小，发展速度相对较慢，需要进一步扩大规模，加快发展。

随着社会进步和时代发展，电子电器作为一种高科技产品，在家用电器，消费电子，交通运输及日常生活等各个领域得到广泛应用。对于电子电器行业发展现状，加强技术研发，提高产品性能，拥有自主知识产权是提高企业核心竞争力的根本。 为了促进电子电器行业的发展，更好的帮助和服务电子电器企业在生产制造中减少成本浪费，提升产品可靠性，全面认识最终产品可靠性的影响因素，实现以低成本提升电子电器产品的品质，美信检测特别推出本次研讨会，旨在通过对先进技术—高精度CT检测技术、电子电器失效分析、高端表面分析的专业讲解，解决客户遇到的技术难题，为客户提供一站式解决方案。 高精度CT于制造业的应用与电子产品可靠性检测及失效分析研讨会 点击报名：http://www.instrument.com.cn/webinar/meeting/meetingInsidePage/1970

金三银四的求职的高峰期，你跳了吗？服务业好呢？还是制造业好呢？本人在第三方检测实验室质量部工作1年多，日常工作主要包括有实验室资质申请维护，实验室质量控制、客户投诉、仪器设备管理等。下一份工作是在像第三方检测认证机构工作好呢？还是制造业的品管部好呢？现在辞职了，很是迷茫，有木有高人指导指导，分享分享？

在我国制造业向高质量发展的过程中，高技术制造业发挥着重要作用。高技术制造业属于技术密集型产业，通常依托高新技术进行研发、生产，近年来催生出新能源汽车等新兴行业。在智联研究院“寻找下一个风口”潜力行业调研项目中，这些新兴行业受到众多职场人的关注。本次，智联招聘结合平台数据以及调研项目的统计结果，将15个行业作为研究范围（具体包括：人工智能、计算机硬件、通信/网络设备、船舶/航空/航天/火车制造、电气机械/器材制造、智能设备制造、工业自动化、新能源汽车、电子设备制造、仪器仪表制造、通用设备制造、专用设备制造、云计算/大数据、区块链、物联网）[b]行业平均薪酬差异较大，人工智能平均月薪高达13076元[/b]智联招聘数据显示，高技术制造业的平均薪酬为9935元/月，略高于全行业的9889元/月。 但是具体到各行业来看，平均薪酬仍存在较大差距。其中人工智能行业平均招聘薪酬最高，达到了13076元/月，其次是新能源汽车（12848元）、云计算/大数据（12176元）、物联网（11383元）、区块链（11187元）。虽然工业自动化行业人才需求量增长最快，但是普工/技工的招聘岗位需求占比更大，这类岗位目前的薪资相对较低，因此该行业整体平均薪酬低于行业平均薪酬，为9910元。排在末位的是通用设备制造，平均月薪为8251元。[img=智联招聘：高技术制造业人才需求与发展环境报告]https://accesspath.com/wp-content/uploads/2022/06/2284602352781864614.jpeg?imageMogr2/format/webp[/img][b]半导体/芯片、人工智能平均薪酬最高，超2万元[/b]具体职业方面，半导体/芯片的平均招聘薪酬最高为21960元/月，其次是人工智能，达到21146元/月，平均薪酬均超过2万元。近年来，国家对半导体/芯片、人工智能等行业资金扶持力度加大，同时吸引了大量资本进行投资。政府的扶持加上资本的聚拢加速行业发展的同时，也自然导致从业人员的薪酬待遇水涨船高。[img=智联招聘：高技术制造业人才需求与发展环境报告]https://accesspath.com/wp-content/uploads/2022/06/3525948857031611492.jpeg?imageMogr2/format/webp[/img][b]薪酬排行前3名的技能是ASIC、ISP、CAMERA[/b]掌握什么样的技能，可以在高技术制造业获得较高的薪酬呢？从数据分析来看，ASIC、ISP、CAMERA排在前三位。其中掌握ASIC技能的人才可以获得平均38119元/月的高薪。除了以上三种技能，排进薪酬TOP50的系统搭建、技术研发管理、IC设计等，也都是“学习门槛”颇高的技能。

那位同仁有《半导体制造业空气污染管制及排放标准》？是台湾标准

仪器仪表主要原材料库存指数为52.0%，高于上月1.2个百分点，连续5个月回升，并继承位于临界点以上，表明制造业主要原材料库存总体水平持续晋升。从行业情况看，烟草制品业、造纸及印刷业、仪器仪表化学纤维制造及橡胶塑料制品业、有色金属冶炼及压延加产业、金属制品业等行业主要原材料库存量环比大幅增长;服装鞋帽制造及皮革羽绒制品业、医药制造业、玄色金属冶炼及压延加产业、专用设备制造及仪器仪表文化办公用机械制造业、交通运输设备制造业等行业主要原材料库存指数位于临界点以下，企业原材料库存量环比显著减少。　　新订单指数为54.9%，比上月回落0.5个百分点，连续二十四个月位于临界点以上，风速仪表明制造业新订单量继承保持增长势头，但增幅略有收窄。分行业看，农副食物加工及食物制造业、饮料制造业、烟草制品业、造纸及印刷业、通用设备制造业、交通运输设备制造业等行业市场需求旺盛，企业新订单数目保持较快增长;非金属矿物制品业、金属制品业、化学原料及化学制品制造业、纺织业、木材加工及木竹藤棕草制品业等行业市场需求趋冷。调查显示，出口订单指数为50.7%，比上月下降2.8个百分点，略高于临界点，风速仪显示制造业新出口订单量继承位于增长空间，但增长态势不平稳，在海内外经济环境错综复杂，世界主要经济体经济复苏进程难以预料的背景下，未来制造业出口形势依然严重。出产指数为55.3%，比上月回落2.2个百分点，连续二十四个月位于临界点以上，表明制造业出产量继承保持增长态势，受即将来临的春节假日等因素影响，增速放缓。从行业情况看，饮料制造业、农副食物加工及食物制造业、烟草制品业、红外测温仪交通运输设备制造业、通用设备制造业等行业出产指数继承位于60%以上的运行高位，企业出产量平稳快速增长;木材加工及木竹藤棕草制品业、纺织业、非金属矿物制品业、红外测温仪金属制品业等劳动密集型行业出产指数大幅回落，并降至临界点以下的较低水平，企业出产显著下滑。

随着智能时代到来，以智能制造为主导的工业4.0，为制造企业描绘了一副全新蓝图，数字化、网络化、智能化成为生产制造的发展趋势，向智能管理转型升级，成为传统企业必由之路。在这样一个时代更替的转折点，专注企业信息化管理14年的智邦国际，发布了全新版的ERP系统，将企业资源全面联网，在一套系统中实现生产全程数字化、智能化管理，成为传统企业破局的必然之选。全面升级的智邦国际新版ERP系统，登录网页、手机或平板等即可使用，多终端、多屏幕、多区域数据实时同步。该版本通过对企业业务、设备、人员、资源等全方位数字化管理，利用互联网实现所有信息互联互通，应用场景覆盖从生产智能连接、智能预警、智能追溯、智能配置到智能决策等各个层面，引领企业加速向智能管理升级，为步入智能制造奠定坚实基础。这也是智邦国际加速布局智能制造的新动作。[b]一、智能互联，生产过程高效透明[/b]制造业新版ERP系统，将以往分散的业务、部门、车间、设备、人员等，全部变成系统中互联互通的数字化信息，并以实时化形式自动呈现。不仅实现了各部门以客户需求为中心，高效配置资源和无缝沟通协作，瞬间提升企业整体运营效率。而且，实现了生产全程任一环节全面互联，为企业建立了一个由数据流驱动、高效化流转的智能业务流程。在系统中，一个设备、工人或工序，可以精准绑定某个工艺、产线、车间等，从而形成一条又一条生产线。这些生产线可以关联系统中的生产计划、物料需求、排产、派工等，进而形成一个统一的生产管理体系，以此类推……系统通过不断扩大连接范围，革新企业传统的业务连接方式，大大提高连接效率，而且只需轻点鼠标，就能实时了解任一环节动态，让企业对生产过程了然于心。[b]二、智能监测，生产全程灵捷反应[/b]以往的生产管理方式，主要靠人工来检查和汇报生产过程中机器设备等出现的各种问题，等到发现时往往太迟了，比如，设备忘记维护，小故障拖成大问题，宕机了修都修不好，刀具超过使用期限仍在运行，出现严重磨损导致原材料或在制品受损等。这些问题比较严重时，甚至可以逼停整条生产线，或引发各种严重的质量危机。在制造业新版ERP系统中，由于生产资源全部实现线上管理，系统能够根据预先设定的策略，实时监测各个环节数据，一旦出现异常，以预警、提醒、通知、消息、颜色等形式实时、直观的呈现，防止因设备故障、工具损耗、人为遗忘、信息延时等造成的宕机、停工、延期和风险。企业通过数据穿透可对异常一追到底，以便追根溯源，及时调整和优化产线等，成倍提升产能和效率。[b]三、智能洞察，企业决策精准无忧[/b]对生产制造企业而言，由于多了生产管理业务，相对传统销售型企业，数据量可以说是倍数级上升，除了需要填写前期所有销售相关单据，从生产计划，到物料分析，再到排产派工领料，以及汇报质检入库等每个环节，都要填写大量单据。这个过程并不轻松，而且易出错，效率低。企业想要及时、准确的决策真的很难，这也是很多决策层心中难以言说的痛。新版智邦国际ERP系统，在业内首推“BI+AI”决策模式，将系统变成了数据中心和企业智脑。比如，生产排产环节，只需选择排产方式、产线、物料分析结果等，一键即可智能排产，结果以甘特图、负荷图、数据表等实时呈现。再如，车间实时看板，自动根据生产订单、派工、汇报等信息，为不同角色提供定制化的看板数据，目标与实际实时比对，提前分析、判断和处理各种问题，防患于未然。制造业新版ERP系统，还将批量操作和一键流转两个大招，贯穿到生产管理每个环节，这就意味着，以前要用几天或几周才能做完的工作，现在通过系统几秒就完成了，这对提升企业整体产能和效率的作用不言而喻。

x-ray在制造业的应用范围:　o BGA ，CSP，Flip Chip 检测 　o PCB板焊接情况　o 短路，开路，空洞，冷焊的检测　o IC 封装检测　o 电容，电阻等元器件的检测o 一些金属器件的内部探伤　o 电热管、锂电池、珍珠、精密器件等内

国家统计局31日公布数据显示，10月官方制造业和非制造业PMI分别为50.2和53.9，环比双双下降。制造业连续27个月高于临界点，总体延续扩张态势，但创2016年6月以来新低。　　制造业总体继续运行在扩张区间 但扩张速度放缓　　10月份中国制造业采购经理指数（PMI）为50.2，比上月下降0.6个百分点，预期 50.6。　　从企业规模看，大型企业PMI为51.6%，比上月回落0.5个百分点，继续保持扩张态势；中、小型企业PMI为47.7%和49.8%，分别比上月回落1.0和0.6个百分点，低于临界点。　　从分类指数看，在构成制造业PMI的5个分类指数中，生产指数和新订单指数高于临界点，原材料库存指数、从业人员指数和供应商配送时间指数低于临界点。阅读全文请前往http://www.861718.com/zixun/show-6289.html更多精彩资讯，[url=http://www.861718.com/]请关注《仪商网》[/url]http://www.861718.com/媒体合作/交换友情链接 请联系QQ3581858939 3050252122欢迎入驻仪商城

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《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》指出，根据战略性新兴产业的特征，立足我国国情和科技、产业基础，我国已经明确的有七大领域：节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车。 战略性新兴产业，是指以重大技术突破和重大发展需求为基础，对经济社会全局和长远发展具有重大引领带动作用，知识技术密集、物质资源消耗少、成长潜力大、综合效益好的产业。 根据规划，到2020年，战略性新兴产业增加值占国内生产总值的比重力争达到15%左右，明确将从财税金融等方面出台一揽子政策加快培育和发展战略性新兴产业。环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造产业成为国民经济的支柱产业，新能源、新材料、新能源汽车产业成为国民经济的先导产业。 当前，发展战略性新兴产业已成为各界关注的热门话题。那么，工程机械行业作为国家战略性新兴产业有哪些特点？我国发展的实际状况如何还存在哪些问题面临的障碍如何突破？ 我国战略性新兴产业发展的整体特点是发展速度较快，总体占比很小，截止到去年底，战略性新兴产业产值占GDP的比例在4%左右。目前中国的装备制造业呈现“大而不强”的发展格局，尚不具备引领世界发展新潮流的能力，面对国际市场越来越严峻形势，发达国家领跑在前，发展中国家仍处于追赶阶段。 据了解，美国在今年最新版的《国家创新战略》中提出，要大力发展可再生能源、电动汽车、生物技术、空间技术、纳米技术等六个新兴产业，欧盟在2009年出台了《2020智慧可持续包容增长战略》，也明确了类似的新兴产业发展规划。日本在其《2020迈向光辉日本新增长战略》中，也提出类似的产业发展重点和技术目标。 随着国际、国内形势的变化，显然，我国战略性新兴产业的发展面临着很大挑战。工程机械行业作为战略性新兴产业的一支，近几年发展迅猛，工程机械行业市场也日渐成熟，企业竞争的白热化，促进了行业不断改革，但仍面临着几个制约点，需要突破。 首先，核心技术掌握不足，很多核心技术依赖国外，这是目前我国工程机械行业，特别是高端装备制造业的发展遇到最大瓶颈。必须坚持自主创新,走保护发展民族品牌的道路,在与外资品牌的竞争中闯出属于自己的一片天地。其次，体制机制需要改革，目前体制很难适应新兴产业。探索新吉博力中国的产业发展方式，推动高端装备制造业健康、快速发展。另外，市场的不畅也是我国战略性新兴产业发展的一个制约点，这是有高端制造业的特点决定的：一是产品成本高，像太阳能发电的成本是常规火电的3—4倍；二是对服务设施要求高，比如新能源汽车如果没有相应的充电设施，有了车也跑不起来；三是市场信任瓶颈，即国产的新东西出来后，消费者不信任。 近日出台的《中国工程机械行业“十二五”发展规划》指出，推进中国工程机械产业由制造大国向制造强国的转变，初步形成具有国际前沿水平的主机产品、基础技术、功能部件的研发与制造体系。中国机械电动葫芦科学研究总院原副院长屈贤明指出，中国装备制造业应着眼于产业优化升级，由生产型向服务型转变、夯实产业基础，解决基础零部件发展滞后问题、培育新兴产业、提升自主创新能力等。“由大到强”是我国高端装备制造业发展所持理念，同时我国工程机械行业只有发挥集群效应和品牌效应，才能走出一条独具特色的的国际化道路。 　　科技:创新之源　　工程机械行业是一个技术密集型行业,有人说“从挖掘机、装载机到推土机,每一台工程机械设备就是一台超精密的仪器”,因此掌握先进的制造技术便成为工程机械行业原始创新的出发点。　　“十几年前我就提出了‘科技产业化,产业科技化’的概念,我们已经为之奋斗了十来年。”谈到科技创新,xx集团董事长詹纯新深有感触。“像混凝土泵车和输送泵技术,过去中国人可以说不敢问津。那时候,一辆钢丝绳葫芦混凝土泵车的制造成本大约在三万美元,而外商则以二三十万美金的高价卖给我们,他们从中国赚了多少钱可想而知。”正是怀着这样一种朴素的民族情感,xx集团选择混凝土泵车产品作为突破口,并在1993年推出了我国第一代具有自主知识产权的混凝土泵车产品。在xx集团的带动下,国内生产混凝土机械的厂家已达上百家,我国自主品牌产品不仅夺回95%以上的国内市场,而且实现了15%的产品销往海外。　　像xx研究混凝土泵车一样,中国的很多工程机械企业都在技术创新领域做了卓有成效的工作:xxxx集团公司从最初引进日本TCB公司的叉车技术,到完全自主制造512个品种叉车产品,靠的是“以我为主,自主开发”;xx工程机械股份有限公司从引进日本小松220马力的推土机制造技术,到自主研发出80多种规格和型号的环链葫芦推土机产品,目前山推公司的推土机产销量已位居世界第三;xx集团引进卡特xx公司装载机技术,通过自主研发推出了第二代、第三代装载机产品,2007年中国装载机出口已占全球市场份额的20%。　　“自主创新必须过基础研究这一关,在自己的原创性产品上如果没有很好的投入,没有长期不懈的坚持,这个企业就很难成功。”xx总经理杨安国说,“尤其是企业快速发展,走向国际化的阶段,更会发现欧美社会对环保和能耗的‘软性标准’要求在日益提高,没有现成的能达到这些标准的技术可供你使用,只有自己研究。”

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