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世界粉末冶金大会
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世界粉末冶金大会相关的方案
显微CT技术在粉末冶金中的应用
随着科技的飞速发展,显微 CT 技术在各个领域的应用愈发广泛,尤其是在增材制造和粉末冶金领域。显微 CT 技术以其高分辨率、非破坏性的特点,为微观层面的材料结构和缺陷分析等提供了独特的解决方案,为增材制造和粉末冶金行业的发展注入了新的活力。
标乐先进的制样技术-铁基粉末冶金材料金相制备
汽车用粉末冶金零件尺寸较大,可选用标乐Abrasimatic 300配合垂直夹具,平推夹具使用以适应不同形状、尺寸的零件。粉末冶金类材料多采用热压镶嵌法进行镶嵌,因样品无需观察边缘,硬度耐磨性不高,可使用性价比更高的标乐Phenocure酚醛树脂进行镶嵌。实验使用标乐Ecomet-Automet半自动磨抛机,因其压力载荷可控,并可实现多个样品同时制备,可极大提高样品制备的重复性。
氦质谱检漏仪粉末冶金高速工具钢(钢包套)检漏
粉末冶金高速工具钢制备过程中, 需要对成型的钢包套进行检漏, 吸枪模式下, 漏率 1x10-5mbar l/s.制备完成的工具钢应用于生活中各类钢产品的制造,比如刀具
氦质谱检漏仪粉末冶金高速工具钢(钢包套)检漏
粉末冶金高速工具钢制备过程中, 钢包套需要抽真空后填充粉末, 然后高温压缩成型, 如果钢包套漏率不合格, 直接导致材料报废, 造成损失. 因此需要对钢包套进行泄漏检测, 氦质谱检漏仪吸枪模式下, 漏率要求10-5mbar l/s. 制备完成的工具钢应用于生活中各类钢产品的制造, 比如刀具.
使用固体密度来评估金属粉末纯度和金属挤压制品的开孔率
现代技术中,金属粉末被广泛用于多种不同行业,比如添加剂制造业、铸造业、涂料和油墨添加剂、粉末冶金、金属注射成型和工具制造业等。
球磨制备钨钛合金粉末
通过粉末冶金方法制备适合于高压封垫材料的W-Ti合金,其中选择W以及Ti或TiH2为原始粉末,采用行星球磨机球磨,然后经成形和真空烧结得到最终W-Ti合金。1.在行星球磨过程中,细小而硬的W粉颗粒促进粗而脆的TiH2粉末的破碎,使整体粉末粒度变细,呈等轴颗粒状;但对粗而软的Ti粉的破碎没有作用,反而嵌在片状Ti粉上使整体粒度变粗。2.W-TiH2混合粉末球磨12.0h后,中位径由原始的10.87μ m急剧降低到1.31μ m,随后减小趋势缓慢;而W-Ti混合粉末球磨12.0h的中位径为13.01μ m,明显粗于球磨后的W-TiH2混合粉末。3.与W-Ti粉末相比,W-TiH2粉末烧结得到的合金组织非常细小均匀,并且随球磨时间延长,W-TiH2粉末的畸变和晶体缺陷增多,为合金烧结扩散提供更有利条件,组织更加致密,更加均匀细小。
海能仪器:金属铁粉中残留油含量测定的产品配置单(索氏提取仪)
金属粉末是粉末冶金工业中最重要的一种,其中铁粉在粉末冶金生产中用量最大,主要用于制造机械零件的生产。其中残留油含量测定原理为:将试样用有机溶剂回流提取,试样在回流提取的过程中产生的失重,即油含量。
多孔性材料的比表面积测试
在大多数粉末冶金应用中,由金属粉末冶金通过压制与烧结的材料都是多孔性的。作为结构零件,要求孔隙度低,但在其他应用中,对于有特殊功能需要的产品则要求孔隙度可控。粉末冶金多孔性材料中应用最广泛的是自润滑轴承、金属过滤器及金属电极。
固液萃取仪测定金属零部件中残留油含量
金属粉末是粉末冶金工业中最重要的一种,其中铁粉在粉末冶金生产中用量最大,主要用于制造机械零件的生产。残留油含量测定原理:将试样用有机溶剂回流提取,试样在回流提取的过程中产生的失重,即油含量。
海能仪器:金属零部件中残留油含量测定的产品配置单(索氏提取仪)
金属粉末是粉末冶金工业中最重要的一种,其中铁粉在粉末冶金生产中用量最大,主要用于制造机械零件的生产。其中残留油含量测定原理为:将试样用有机溶剂回流提取,试样在回流提取的过程中产生的失重,即油含量。
Microtrac激光粒度仪测定冶金行业中高温合金GH1131粉末粒径分布
生产高温合金粉末的主要方法是气体雾化法和等离子旋转电极法。前者粉末颗粒细小,均匀性好,但雾化时粉末易污染;后者粉末表面洁净度好,但粉末粒径及枝晶粗大。当前雾化法制粉的发展方向是进一步细化粉末颗粒。由于旋转电极法不可能制出像雾化法那么细的粉末颗粒,如果只使用较细的粉末会大大增加粉末制件的生产成本。测量生产后粉末的粒径分布可作为评价生产工艺优劣的重要标准之一。
煤炭化验之陶瓷纤维马弗炉测定灰分、挥发份
马弗炉是英文Muffle furnace翻译过来的,Muffle是包裹的意思,furnace是炉子,熔炉的意思。马弗炉通用叫法有以下几种:电炉、电阻炉、茂福炉、马福炉。马弗炉是一种通用的加热设备,供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定、陶瓷的烧结和溶解及分析、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火、退火、回火等需快速升温工艺要求的热处理。
微波消解钨粉
钨粉是粉末状的金属钨,是制备钨加工材、钨合金和钨制品的原料。钨粉以氧化钨为原料,在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原,粒度从0.6-30微米。主要分粗、中、细几个粒度,银灰色粉末,杂质含量以国家标准为依据。钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合,可以制成各种钨合金,如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等。钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉,进而制备硬质合金工具,如车刀、铣刀、钻头和模具等。为检测钨粉中的杂质元素含量,选择微波消解对其进行前处理,探索最适合的消解参数,该方法还有回收率高、空白低等特点,有利于后续对多种无机元素的快速准确测定。
X射线荧光光谱熔片法测定直接还原铁中常见元素
直接还原铁化学成分稳定,杂质含量少,在电炉炼钢、转炉炼钢、粉末冶金等领域有大量应用。本文在放有熔剂坩埚的铂金坩埚中,对样品预氧化,然后熔融制成玻璃样片,在X射线荧光光谱仪上建立了钴内标分析直接还原铁的方法,并评价了方法的精密度。
微波消解钴基高温合金
钴基高温合金是含钴量40~65%的奥氏体高温合金。在730~1000℃条件下具有一定的高温强度、良好的抗热腐蚀和抗氧化能力。它是以钴做为主要成分,除此之外还含有钼、镍、硅,锰等成分,根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。通过微波消解方法对钴基高温合金进行前处理,有利于后续对样品中痕量元素含量的快速准确测定。
微波消解钴基高温合金
钴基高温合金是含钴量40~65%的奥氏体高温合金。在730~1000℃条件下具有一定的高温强度、良好的抗热腐蚀和抗氧化能力。它是以钴做为主要成分,除此之外还含有钼、镍、硅,锰等成分,根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。通过微波消解方法对钴基高温合金进行前处理,有利于后续对样品中痕量元素含量的快速准确测定。
标乐先进的制样技术-硬质合金的金相制备和硬度测试
硬质合金是一种利用难熔金属的硬质化合物如碳化钨 (WC)或者其他MC 型碳化物和粘结金属通过粉末冶金工艺制备而成的合金材料,粘结金属主要以钴基、镍基、铁基等较为常用。本文提供了其金相制备和硬度测试解决方案。
地质、冶金及陶瓷工业中一款高效的研磨机
德国Fritsch公司的实验室振动杯式研磨机 “pulverisette 9” 作为最早投入市场的系列研磨机之一,在全球范围的客户中得到认可。该振动杯式研磨机是冶金、地质以及陶瓷工业的理想化研磨机。 德国Fritsch公司对该公司的实验室振动杯研磨机进行了革新,使其成为了具有变频转换控制的新型振动杯式研磨机,通过这种方式便可对负载的振动频率进行最佳化的调节,在极短的时间内对样品进行最快速的研磨。德国Fritsch公司新型的实验室振动杯式研磨机引入了嵌入和固定式的设计使操作更加便捷,因为这个新型的嵌入式设计可以引导固定位置的末端,并且具有反扭转的保护和中心锁紧装置。在研磨机侧壁上的大型的通风装置产生的冷却空气通过冷却风扇对研磨装置。通过对玄武岩样品的研磨实验,在2分钟内即可达到样品的最大颗粒度200μm。 结论:德国Fritsch公司的新型实验室振动杯式研磨机 “pulverisette 9” 具有更高的研磨效率。具体的研磨粉碎实验方法及相关实验数据,欢迎您来电话与北京飞驰科学仪器有限公司取得联系。
唾液酶(粉末状)含水量检测应用方案
采用AKF-2010V卡尔费休容量法水分测定仪进行唾液酶(粉末状)含水量检测,该方法简便快速,定量准确,可作为唾液酶(粉末状)水分检测方法。
喷雾干燥制备钨铜复合材料的过程
钨铜复合材料兼具有钨的高密度、高熔点、高的弹性模量和铜的高导电、高导热等优点,广泛应用在做接触头、电极、大规模集成电路和大功率微波器件中的基片、嵌块、连接件和散热元件,以及在军事上用做各种导弹的喉衬、燃气舵、鼻锥等耐高温部件。由于钨、铜互不相溶和铜对钨的润湿性差,传统粉末冶金高温液相烧结和熔浸法制备的钨-铜材料难以达到高致密,得到较理想的导电、导热、力学性能和均匀分布的显微组织结构。
自蔓延-电磁铸造法 制备铜铬合金中夹杂物的金相显微分析
触头材料是决定真空断路器性能的关键因素,理想的触头材料必须具有以下电气性能:大的分断电流能力、高的耐电压强度、可靠的抗焊性能、高的导电率和高的导热率、低的电弧烧损率以及低的截流值等。近年来随着大功率真空高压形状技术的发展,CuCr系列的合金触头材料以其众多的优越性能逐渐取代了传统的 W-Cu、Cu-Bi 系列的合金触头材料,而广泛的应用于中高压大功率真空形状电路中,预计随着其性能的不断改善,其应用范围会更加广泛。CuCr 合金高压触头材料的电气性能取决于其微观结构,而微观结构又取决于其制备工艺。传统的粉末冶金法、熔渗法以及真空电弧熔炼法都是以金属 Cu 粉、Cr 粉为原料,存在生产成本高,工艺复杂,且产品致密度差,成品率低等缺点,在制备大尺寸合金铸锭方面存在困难。因此,世界各国都CuCr 合金的制备工艺和技术放在首位。
3D打印行业金属粉末的氧氮氢分析-原料粉末VS再生粉末
经过多次使用,氧、氮和氢的浓度和相关的力学性能可能改变。因此,分析金属粉末中氧、氮和氢的含量,可以确保3D打印产品的质量。各种应用于3D打印行业的金属粉末都可以使用inductar® ONH cube进行分析。
粉末原子层沉积的应用
粉末技术经过多年的发展,已经形成多样化的制备及加工技术。其中,表面包覆技术作为提升粉末物理化学性能的重要手段,长期以来一直缺乏有效的精密手段。与传统的表面改性不同,粉末原子层沉积技术PALD 是真正可以实现原子级/分子层级控制精度的粉末涂层技术,并保持良好的共形性。
药物粉末中 Pd 及药物溶液中 Cs 元素分析报告
药物粉末:准确称取粉末样品 0.3000g 于微波消解罐中,加入 3mLHNO3,2mLH2O,于赶酸仪上预消解 30min后,补加 3mLHNO3,2mLH2O,盖盖后进行微波消解,待程序结束冷却赶酸后,采用超纯水稀释,定容至 50mL,摇匀后直接进样测定。 Pd 采用外标法进行测定:采用国家标准物质水溶液,将 Pd 标准溶液配置为 30ppb 利用iCE3000石墨炉自动进样器自动稀释进行工作曲线测定;Cs采用外标法进行测定:采用国家标准物质水溶液,将 Cs 标准溶液配置为 0.02ppm、0.04ppb、0.06ppb、0.08ppb、0.1ppb进行工作曲线测定(标准溶液中含 2.5g/L K +)。
细粉末粒度分布的测定
细粉末粒度分布的测定,依据国家标准GB/T 13220 -91采用声波筛分法,最小可以筛分5微米的颗粒,对粉末质量轻,密度小,粘附性强有着很明显的效果。
FRINGE CLASS在石墨粉的石墨化度测量中的应用
石墨粉是一种由石墨矿石或天然石墨经过研磨、粉碎等处理得到的细小粉末,主要分为天然石墨粉、合成石墨粉、超细石墨粉等。石墨粉具有高的导电性和导热性、熔点极高、良好的润滑性、可塑性和化学稳定性,能接受酸碱、有机溶剂等的腐蚀,被广泛的应用在化工、石油、冶金、铸造、润滑、密封等工业领域。
如何测量粉末样品的颜色?
由于粉末是细小的粒子,且表面不平整,造成颜色测量值的重复性较差。此外,粉末对入射光存在吸收,当粉末样品厚度不同时,对入射光的吸收是不同的。粉末样品可能含有荧光增白剂,对光源中的紫外光非常敏感。针对上述问题,本文提出了一种测量方法,不但操作简单,而且能快速得到重复性高的测量结果。。此外,还能根据样品的特点,控制入射光线中UV部分的含量,或者完全去除UV。
如何测量微量药品粉末的颜色
由于药品粉末是细小的粒子,且表面不平整,造成颜色测量值的重复性较差。 药品粉末对环境光和仪器光学结构的微小差异敏感,需要将样品厚度对测量结果的影响降至最小。药品粉末可能很有荧光,对光源中的紫外光非常敏感。 针对上述问题,本文提出了一种针对微量药品粉末的测量方法,不但操作简单,而且能快速得到重复性高的测量结果。此外,还能根据药品粉末的特点,控制入射光线中UV部分的含量,或者完全去除UV。
金属粉末的粒子表征汇总方法
粉末金属部件是由粉末金属采用各种制造技术制成。这些技术包括压制和烧结,粉末锻造,热等静压, 电流辅助烧结,金属注射成型和选择性激光熔融。
金属粉末金相样品的制备方法
介绍了一种金属粉末样品的金相制样方法。实践表明,在金属粉末的检验过程中,一定 技巧性的常规镶嵌方法,对于粉末颗粒外形的确定、内部显微组织的分析及显微硬度的测试,效果良好。
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