注塑成型品

问：不饱和聚脂树脂揉团成型材料经注塑成型后产生的废边角料属于危废吗？答：不饱和聚脂树脂揉团成型材料经注塑成型机（温度约100摄氏度）热固化后产生的废边角料不属于危废。

答：不饱和聚脂树脂揉团成型材料经注塑成型机（温度约100摄氏度）热固化后产生的废边角料不属于危废。

答：不饱和聚脂树脂揉团成型材料经注塑成型机（温度约100摄氏度）热固化后产生的废边角料不属于危废。

答：不饱和聚脂树脂揉团成型材料经注塑成型机（温度约100摄氏度）热固化后产生的废边角料不属于危废。

[font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]不饱和聚脂树脂揉团成型材料经注塑成型机（温度约[/color][/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]100摄氏度）热固化后产生的废边角料不属于危废 。[/color][/size][/font]

[font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]不饱和聚脂树脂揉团成型材料经注塑成型机（温度约[/color][/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]100摄氏度）热固化后产生的废边角料不属于危废 。[/color][/size][/font]

[font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]答：不饱和聚脂树脂揉团成型材料经注塑成型机（温度约[/color][/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]100摄氏度）热固化后产生的废边角料不属于危废 。[/color][/size][/font]

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加.一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件.塑料产品的用量也正在上升。塑胶模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑成型时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模具腔内，并在腔内冷却定型，然后前后模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。一般塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模板上。　　塑胶丝印的特点归纳起来主要有以下几个方面：　　1、胶丝印可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。塑胶丝印吸塑所采用的油墨会比较特殊，它必须能够耐吸塑高温，而且要求安全可靠、适性好，从环保的角度、质量的角度等都必须具有明显的优势，用它印刷出来的产品不会有皲裂现象。　　2、不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，塑胶丝印不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷。　　3、塑胶丝印压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。墨层厚实，覆盖力强。　　4、面柔软。塑胶丝印版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。　　深圳市源和塑胶电子有限公司是一家专业的塑胶喷油加工厂，主要是塑胶外壳喷油，塑胶喷油，http://www.szpenyou.com/欢迎大家来本公司进行合作!

注塑机注塑的条件

中空成型吹塑机按其出料方式的不同可分为连续挤出吹塑和间歇挤出吹塑两种成型方法。　　 （1）连续挤出中空成型吹塑机的工作原理 此法的特点是由挤出机连续挤出管坯。其优点是：成型设备简单，投资少，容易操作，是目前国内中小型企业普遍采用的基本成型方法。连续挤出吹塑成型法的生产过程又有往复式、轮换出料式和转盘式三种。　　 ①往复式连续挤出中空成型吹塑机，型坯由挤出机连续挤出，当型坯足够长时，吹塑模具从吹塑及冷却工位移至机头下方合模夹持型坯，而后移返吹塑工位。由机头下方左右分置的两个模具往复运动来保证生产过程的连续性。　　 ②轮换出料式连续挤出中空成型吹塑机，在挤出机前端采用换向阀来控制熔体的流动，使熔体轮换通过挤出机两侧的型坯机头挤出型坯，实现连续生产。　　 ③转盘式连续挤出中空成型吹塑机，挤出机连续挤出型坯，型坯被模具夹持后，绕转盘轴线转送至吹胀、冷却、开模及取出制品等工位，实现过程的连续。吹塑模具也可按水平转盘设置。　　 （2）间歇挤出中空成型吹塑机的工作原理 该法是由挤出机不断地将熔融塑化好的熔体挤进到一个储料腔中，待储料腔中的物料达到所需数量时，再将储料腔中的物料快速推压出

注塑机日常维护

聚碳酸酯注塑后，变黄的原因

注塑机日常维护

联系人：陈明珍，联系电话：13820078487模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。模温机分水温机和油温机两种。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。本文将从以下七方面说明模温机在注塑模具中的应用要点：注塑模具的热平衡；控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响；有效控制模具温度的预备条件；模温机；导热流体；模温机的优点和经济性。1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。 2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。4、工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。联

关于PET瓶胚生产过程中应注意的问题PET(聚脂)饮料瓶在中国发展仅有十多年的时间，而热灌装PET饮料瓶在中国的历史更短，仅为6年左右的时间，但发展势头之猛，超过大多数其他包装容器。众所周知，茶饮料、果汁饮料等是饮料发展的重点，其中大部分包装容器均是选用PET热灌装瓶，而且比例有不断增长的趋势。PET饮料瓶的一般生产过程为：注塑成瓶胚一加热后瓶胚被纵向拉伸一横向拉伸一吹瓶成型。如果这一生产过程中的最后成型采用机械冷定型，则PET瓶子在使用中一旦温度达到PET玻璃化温度(78℃)左右时，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。而热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度(140℃左右)，PET分子链在松弛状态下被高温定型，最后瓶体产生了大量整齐、密集的结品，结品度可达30％～45％，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实用意义的热灌装瓶。 http://www.newmaker.com/nmsc/u/2009/20094/art_img/20094291551453284.jpg最初，消费者只是关注的是饮料本身的品质，而现在也逐渐开始关注饮料的外包装。PET瓶的质量取决于所供应瓶胚的质量，瓶胚注塑成型时分为两种，一种是长胶口，另一种是短胶口。国内瓶胚厂家选用短胶口瓶胚的较多，而国外选用长胶口的较多。长胶口的瓶胚由于底部的胶口被切掉，在吹瓶过程中使张力均匀分布，这样吹出的瓶子质量会更好，另外切掉的部分可以回收利用，这样有利于节省原料成本，在石油资源日益匮乏的今天，国内的生产厂家将会更倾向于长胶口的瓶胚。在生产过程中瓶胚质量的控制取决于瓶胚在输送过程中避免被划伤的控制程度。现在国内大部分生产厂家对瓶胚输送采用皮带式输送，这是一种比较古老的输送工艺的方法。这种输送的缺点如下： 瓶胚在注塑机出来时，温度在45℃—55℃。直接落到皮带上会造成瓶胚之间的撞伤。 另外瓶胚在皮带上杂乱无序堆积起来，瓶胚冷却时不是很均匀。 瓶胚从注塑机出来时，可能会有某一个模腔注成的胚有质量问题，杂乱无序地堆积在一起很难判断是哪个模腔的瓶胚出现问题。 注塑机在注塑瓶胚时某一模腔可能会形成空腔，这样杂乱无序地排列，如果还是根据注塑的腔数来计数，计数就会不准确。 皮带式输送，瓶胚的质量控制要依靠人工来完成，首先是质量很难控制，其次是人员接触过多容易造成污染。 现在日本、韩国、中国台湾地区普遍采用按一定顺序夹瓶口的链板输送瓶胚方式。其生产流程如下： 瓶胚成形机一机械手取出一切胶口机一结品前段输送一瓶口结品机一结品后段输送一检测机一计数装箱装置; 这种输送方式的优点如下： 1、机械手从注塑机中取出瓶胚，每一个瓶胚的位置都有编号。瓶胚是通过机械手取出，不是直接落下，避免划伤。由于每一个瓶胚的位置都有编号，当注塑机注胚出现问题时，就可以准确地找出是哪一个模腔出现问题。 2、通过板链夹住瓶胚颈部来运送瓶胚，使瓶胚按照一定的顺序有序输送。这样使瓶胚冷却均匀，便于计数，每万个瓶胚的计数误差在±5以内。 3、整条生产线采用自动化，配备较少的人员数量。

注塑机废气处理方案

注塑机废气排放口风量是多少

邵氏硬度测试。选用什么样的注塑机，制作实验用的样品。

注塑机上面有机械手臂，怎么做集气罩收集，哪位大神公司做过，有没有照片，车间收集照片

注塑机冷却系统适用于工业冷却处理的设备，为了提供有效的注塑机冷却系统，所以要选对润滑油，避免润滑油选错导致制冷系统不能平稳的运行。注塑机冷却系统润滑油在选择的时候需要注意压缩机类型注塑机冷却系统的压缩机有活塞式、螺杆式和离心式三种，前两种的润滑油与被压缩的制冷剂直接接触，要考虑到润滑油和制冷剂之间的相互影响问题。离心式注塑机冷却系统所用的润滑油只是用来润滑转子轴承，也可根据负荷及转速的大小选用。注塑机冷却系统还可以根据制冷剂的类型选用注塑机冷却系统润滑油，与注塑机冷却系统制冷剂直接接触的润滑油，要考虑二者之间的相互影响。比如氟里昂一类的制冷剂能溶于矿物油，因而选用的润滑油粘度等级，应比使用不溶性制冷剂的高一个等级，以防止注塑机冷却系统润滑油被稀释后不能保证润滑。另外，还应注意混入制冷剂中的少量润滑油会不会影响注塑机冷却系统制冷系统的工作。注塑机冷却系统油的絮凝点便是检查混入制冷剂中的润滑油是否析出蜡结晶而使制冷系统堵塞的质量指标。还需要注意注塑机冷却系统制冷剂的蒸发温度选用润滑油，注塑机冷却系统制冷剂蒸发温度低的注塑机冷却系统，应选用凝点低的注塑机冷却系统油，以免被注塑机冷却系统制冷剂携带到制冷系统中的润滑油凝结在节流阀和蒸发器上，影响制冷效率，用氨作制冷剂的注塑机冷却系统，所用润滑油的凝点应低于蒸发温度，用氟里昂作制冷剂的，润滑油的凝点可稍高于蒸发温度。根据注塑机冷却系统的工作条件选用润滑油。当然，在选择注塑机冷却系统润滑油的时候，还需要根据具体的工况来选择适合的润滑油。

聚碳酸酯注塑的操作步骤

请问各种塑料粒子在注塑过程中的水份含量是否有标准来控制?具体标准名称例如:在GBxxxx-xxxx标准中规定,ABS注塑水分含量必须控制在0.2%以下.

如题：标准注塑塑料样条可以直接测试球压硬度吗？ 如果能，需要注意哪些问题？

请问一下吧友大神们，洗衣机模具厂生产过程中，用大型注塑机，机械臂生产洗衣机滚筒，注塑机都是10几米长，4.5米高，生产和换模头产生的废气怎么收集

工厂低价出售九成新美国进口SST1200es快速成型机一台，需要的朋友请联系。138-5732-7456[img=,690,516]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/11/201811042245033691_9979_3503026_3.png[/img]

一般国产的注塑机能否打出符合GB/T17037.1-1997标准的样条呢,现在海天集团给我们2个型号 , 一个是HTF60W1-Ⅱ,拉杆内距310×310,注射量为60-103,另一个是HTF90W1,拉杆内距360×360,注射量为110-171.请有经验的兄弟单位给个建议.

问题：想咨询一下关于注塑鞋的挥发性有机物产污系数如何选取？回复：您好，因暂无广东省本地化系数，建议采用国家《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，使用“塑料、鞋底材料、聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、乙酸醋酸乙烯树脂、其他树脂”作为物料的塑料鞋，针对冷粘工艺，可以使用产污系数24650mg/双-产品；针对注塑工艺，可以产污系数使用14340mg/双-产品。