质控过程

[em09509]检验过程中常用的质控方式？这里指的是理化分析实验中所用的质控，如：添加标准物质，等（要求列出5种以上）；质控的原理？

[size=2][color=#DC143C][em09509]急！急！急！检验过程中常用的质控方式（六种），质控的原理？[/color][/size][em09509]

质控计划的过程中，使用的样品，在使用过之后，是否需要保留样品？保留的话，需要保留多久呢？

多数化学分析方法中，通常要求同时做质量控制样，以保证检测结果数据的准确、可靠。大家能否分享下平时如何做质控样的：1、选择何种质控样（有证标准物质、标准品、对照品、复测样、加标样或其它）2、执行质控样操作频率（每批样品、每n个样品、每天、每周或不定期）3、是否做针对质控样的质量控制图4、对质控样结果如何判定

大家测试过程中质控样多久做一次，回收率达不到设置的要求都是怎么处理？

质控计划实施过程的跟踪和记录是监督员还是技术负责人来负责？有明确要求？

好多分析实验最后都败在质控样品上

在论坛里看了几天，还是对一些问题比较模糊，只能拿出来请教给位。1、关于质控样，什么叫质控样？ 标准品的检测可以得到消解水平，回收率则可以控制过程中的损失水平，都是质控的方式，因此，相应的样品都能称之为质控样？其他常用的质控方式有哪些？平行，双人，双机，不同的检测方法2、关于加标回收我们测的是土壤样品中的砷和汞，我是新手，是否土壤样品砷汞的测定，都会有检出，该如何确定加标量。

在《职业卫生技术服务机构检测工作规范》中看到有个规定：（七）在样品测定前，应进行质控样品测定，测定结果满足质控要求后，方可进行样品测定。样品测定过程中，应根据仪器设备的稳定性，同一检测项目每分析10～30个样品应进行质控样品分析，检查分析条件的变动。质控样品测定结果应在质控标准值范围内，或在质控图控制线范围内。质控样品可直接外购或单独配制。如无质控样品，可采用加标回收率进行质量控制，加标回收率应保证在75%～105%。想请教一下大家在分析样品的时候是如何操作的？样品检测前，用质控样还是用样品加标回收做质控？或者是用中间校核点？谢谢！

近期参与了个场调评审会，会议中有专家提出质量控制工作这一块部分问题，如重金属土壤现场空白、实验室质控样应该按10%进行之类的话。但是由于是视频会议，我们检测方一段话就几个字听清了，也没能及时向专家请教。会议结束后，领导就直接开骂说：“为什么别家都有重金属现场空白，你们就没有啊，上一年就出了什么标准 说要有”！听到这个话后，我们这些底层人员就请教了一下是哪个标准提到必须要做，但是领导说：“我就问了**公司的负责人（一个比较知名的公司），人家就说有……”一直到周会议，又提同样的事情，说我们这些做技术的也不好好向别家公司沟通交流之类的话，说别人都知道的信息怎么就你们不知道啊，你们质控部……一言难尽，现在想来，真的觉得领导这做法很奇葩，自己不也是啥都不懂嘛，就直接怀疑这怀疑那，再说我们按20个样品一系列的实验室质控也没有什么大问题，重点环评方还问为什么重金属实验室质控信息不是统一的，有时候真的不知道怎么解释这些问题。个人的想法是重金属需要消解，分3批或者4批做有什么关系，只要达到标准要求就可以了嘛，再说，没有人确保做样过程中不会出现意外，唉，真的也是蛮累！

如今，大家都是认证实验室，质控也是很重要的一部份，在程序文件中必须要有，否则开不符合项。但在实际检测过程中，大家是如何选择质控样的？

[font=宋体]实验室在做内外部质量控制时，不论是那种方式的质控，设备比对也好、人员比对也罢，质控样的均匀性和稳定性是必须要保证的，这个要求对于有能力的实验室来说还好一些，对于没有分析能力的小型实验室来说，要想满足样品均匀性的需要还是要有一些手段的，那就是借助外部的力量来完成，也就是说充分利用外部机构提供的样品进行测试，一般这种质控样的来源有：[/font][font=宋体]1. [/font][font=宋体]实验室检测用标准物质：[/font][font=宋体]对于实验室检测用的标准物质一般是带有校准证书和均匀性验证的，这种标准物质一般均匀性比较好，实验室在做质控时可以将该标准物质作为被测质控样进行检测，这样出来的结果要比自制样品测试的结果准确性和重复性都要好一些。[/font][align=center][font=宋体][img=,690,90]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407051114009198_9941_1954597_3.jpg!w690x90.jpg[/img] [/font][/align][align=center][font=宋体]图[/font][font=宋体][font=Calibri]1[/font][font=宋体]—经过均匀性和稳定性检验的标准物质证书描述[/font][/font][/align][font=宋体]2. [/font][font=宋体]能力验证、测量审核或实验室间比对留样[/font][font=宋体]能力验证、测量审核或实验室间比对留样一般是由组织单位提供的，在进行分发之前他们都是经过了均匀性和稳定性验证的，这种样品在进行完测试后，尽量留样，这种留样在得到结果分析后就成了有指定值的质控样了。[/font][align=center][font=宋体] [img=,690,85]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407051114113755_4332_1954597_3.jpg!w690x85.jpg[/img][/font][/align][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Calibri]2[/font][font=宋体]—能力验证作业指导书中对样品均匀性和稳定性的说明[/font][/font][/align][font=宋体]3. [/font][font=宋体]实验室购买质控样[/font][font=宋体]在一些检测领域，上级的监督部门或者行业机构都会有一些均匀性较好的质控样，这些都是做过均匀性验证的，实验室购买来之后，就可以拿来即用了。[/font][align=center][font=宋体] [img=,690,479]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407051114230288_1847_1954597_3.jpg!w690x479.jpg[/img][/font][/align][align=center][font=宋体]图[/font][font=宋体][font=Calibri]3[/font][font=宋体]—提供质控样的网站是选择购买的有效途径[/font][/font][/align][font=宋体]4. [/font][font=宋体]实验室自制质控样[/font][font=宋体]这种质控样的制作一般是对于有能力的实验室来说的，可以通过实验室日常监测中抽取有代表性的样品进行均匀性验证，通过验证合格的样品就可以作为质控样来使用了。[/font][align=center][font=宋体] [img=,690,499]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407051114353958_4855_1954597_3.jpg!w690x499.jpg[/img][/font][/align][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Calibri]4[/font][font=宋体]—[/font][font=Calibri]CANS[/font][font=宋体]提供的标准物质[/font][font=Calibri]/[/font][font=宋体]标准样品选择指南给实验室提供了指导和帮助[/font][/font][/align][font=宋体]总之[/font][font=宋体]实验室进行质量控制时，不论是哪种对比，质控样的来源有哪些，最重要的是质控样的均匀性和稳定性保证，这不但是体现在制作过程中，还包括储存环境条件和储存过程中的保障。[/font]

[color=black]刚刚接触紫外测油，普析TU1901，详细描述整个做线和质控的过程，请老师指导[/color][color=black] [/color][color=black]新人学了红外测油大概一个月，负责公司水体中石油类和动植物油，气样中的油烟。基本上每次对质控在8%之内。[/color][color=black]最近总站能力验证，做紫外测石油。公司人员紧缺，分配给了我，没有经验的我硬着头皮上了，这是背景。[/color][color=black] [/color][color=black]准备试剂有：[/color][color=black]1[/color][color=black]、1000mg、L的储备液，坛墨。此次已用[/color][color=black]2[/color][color=black]、7点几的质控一只，3月份购买，坛墨。此次已用[/color][color=black]3[/color][color=black]、12点多和22点多的质控各一只，还没用。[/color][color=black]4[/color][color=black]、正己烷AR500ml两瓶，用了一瓶半。[/color][color=black]现在做完的结果是，质控7点几那只做出来只有3点多。不敢敲掉考核样。[/color][color=black]试剂用完了，还在走采购流程买，真是心累。[/color][color=black]下面详细说下作样过程：请老师看看有哪些问题：[/color][color=black]步骤：[/color][color=black]一、提前学习了紫外测油的标准HJ970-2018标准，学习了5遍[/color][color=black]二、公司没有操作规程，所以我网上下载了普析TU1901的操作规程，熟知了，光度测量，光谱测量，定量测量这三大功能，这次主要用定量测量。[/color][color=black]三、配线与测量标线[/color][color=black]1[/color][color=black]、5ml1000mg/L到50ml容量瓶，正己烷稀释。[/color][color=black]2[/color][color=black]、取6个50ml容量瓶，分别移取0 0.5 1.0 2.0 4.0 8.0 ml，正己烷定容。浓度分别为0 1.0 2.0 4.0 8.0 16.0 mg/L[/color][color=black]3[/color][color=black]、普析TU1901经过预热30min，自检通过。点定量测量，设置为一次方程，基本上都是默认。那个“扣除空白值”没有勾选。[/color][color=black]（问题1：这个要不要勾选扣空白？）[/color][color=black]4[/color][color=black]、用2cm石英比色皿，2个分别放正己烷，放入机器。点击校零。[/color][color=black]5[/color][color=black]、拿出外面的一个比色皿倒掉，倒入标线的第一个点，也就是0mg/L 的那个瓶子，放入测量，得到标线的第一个点。Abs为0.130 [/color][color=black]([/color][color=black]问题2: 0点这个点要不要测？ [/color][color=black]问题3：为什么同样是正己烷，已经校了零，这个0点正己烷只在瓶子里过了下就拿去测，空白值为什么这么高？这个0点正己烷和校零的正己烷的区别就只是在瓶子里过了下，这是瓶子不干净吗？还是说这个步骤本身就会有空白读数？）[/color][color=black]6[/color][color=black]、依次测量曲线6个点，得到Abs为：[/color][color=black]0 0.130[/color][color=black]1.0 0.189[/color][color=black]2.0 0.205[/color][color=black]4.0 0.301[/color][color=black]8.0 0.481[/color][color=black]16.0 0.848[/color][color=black]机器上曲线为C=22.31458 Abs-2.84262 R=0.9993[/color][color=black] [/color][color=black]7[/color][color=black]、选择未知样品测量，将10ml的质控样直接倒入比色皿测量。得到数值： Abs：0.163 浓度C：0.795. 标准值是7.5 相差10倍.[/color][color=black] [/color][color=black]PS[/color][color=black]：将上述曲线所有点减去空白0.130，得到净吸光度，在Excel表中建立曲线。[/color][color=black]0 0[/color][color=black]1.0 0.059[/color][color=black]2.0 0.075[/color][color=black]4.0 0.171[/color][color=black]8.0 0.351[/color][color=black]16.0 0.718[/color][color=black]曲线：Abs=0.044737 C - 0.002142857 R=0.9993[/color][color=black]此时将质控样吸光度0.163代入公式，得到浓度3.69mg/L。比标准值7.5少一半。[/color][color=black]四、在另外一台国产紫外分光仪器，用1CM比色皿，测量标线得到分光吸光度：[/color][color=black] 0 0.0272[/color][color=black]1.0 0.0285[/color][color=black]2.0 0.0426[/color][color=black]4.0 0.0959[/color][color=black]8.0 0.1808[/color][color=black]16.0 0.3482[/color][color=black]建立曲线：Abs=0.02089 C -0.01462 R=0.9976 [/color][color=black]质控=3.840mg/L[/color][color=black] [/color][color=black]结论：从两台仪器，两次测量可以看到：[/color][color=black] 0[/color][color=black]和1mg/L的吸光度基本一样，说明空白太高，怀疑是正己烷的问题吗？[/color][color=black]两台仪器做出来的曲线斜率，一个是2CM比色皿的0.044737和1CM的0.02089.我猜测应该是没有问题的。[/color][color=black]两次质控都基本差不多。都是3.6附近，比标准值少了一半。[/color][color=black]请前辈指出我的实验过程有哪些问题？应该从哪方面来改进？[/color][color=black] [/color][color=black] [/color][color=black] [/color][color=black] [/color]

问题：大佬们，石墨消解仪消解的铅，铬，镉质控偏低有什么因素呀，基本上都是质量折80%刚好进去，很迷茫呀答：你们自己做的加标回收率多少？如果加标没问题就从标液本身和标液配置排查。解读：质控样品偏低有很多种原因，设备，人员操作，标液，质控样品本身问题、换算等。我们首先假定设备是好的，这个可以通过重复性检测进行判断。这里，可以不考虑设备，因为所有都是刚好80%。然后是前处理操作，所以要做加标回收，不只是做空白加标，也做质控样品的加标回收。会有几种情况，判断，加标如果回收率在95-105可以认为前处理等都无问题。那就从标液和配置去找问题。更换新的标液，重新配置。如果加标也正好是80%，那就是前处理的问题。样品在前处理过程损失，需要考虑转移过程、消解过程等地方。

常用的质控手段，你们都用了么？质控样，平行样，回收率，试剂空白等，你们在平时检测过程都用到了么？为了节约成本，我们平时很少做平行样（除非标准有要求），其余的质控手段我们都有做，但是近期检测纺织品中甲醛，有一些花色面料比较复杂的样品（可能表面印花带有甲醛），可能取样没有取好导致检测的重复性不好，上面提到的那些质控手段（质控样，回收率，试剂空白）面对这种情况就没有质控做了，所以有时候面对这些花色较为复杂的纺织品，往往需要重新用平行样测试，以保证结果的准确性。不知道大家再测试样品的时候是否都有做平行样测试呢？

[color=#33cc00]问：[/color]能力验证样品和质控样品有差异吗？[b][color=#ff0000]答：[/color]能力验证样品：[/b]能力验证试验的组织者依据《CNAS-GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》制造或挑选出满足能力验证需求的样品,在一组样品测试数据中,利用数理统计的理论进行筛选,确保其均匀性 在检测过程中,尽可能减少样品受系统误差的影响,导致能力验证结果的偏离,为参与活动的实验室测试能力提供依据。[b]质控样品：[/b]是指在质量控制中使用的已知浓度的分析样品。它应当是在一个较长时期内是稳定的，其成分应尽可能和实测样品相同。质控样品可取自于天然样品，也可以人工配制而成。它的名义值应通过一定数量的有经验的分析实验室定值确定。质控样品不仅用于控制分析测试过程中的质量，也可用于对分析方法的验证。

在实验室中采用质控图对检测结果进行过程能力控制，分别有CL WL AL三条线，然后进行描点法。我一直有个疑惑，就是这个数据和样品相关，也就是不同的样品的结果不一样的，为什么要用在警告限和行动限来控制呢？还是我没有理解到位呢？请大家指导。

查明失控原因并解决问题一、查看质控图，根据失控规则明确误差的类型二、判断误差类型和失控原因的关系三、自动分析仪多项目检测系统上常见因素：单个项目还是多个项目出现失控四、与近期变化有关的原因五、确认解决问题，做好记录失控原因分析(1)立即迅速、仔细的回顾整个操作过程。分析有无特殊情况，如电压波动、仪器不稳、试剂瓶标签脱落、试剂放置位置不符合要求、质控品瓶盖松动、复溶过程异常等。并应检查使用的容器、量器是否正确、仪器有无变动(如波长旋钮移动了位置)、校准品或试剂有无变更生产厂家、批号或接近失效期等，同时复查计算结果。(2)立即重测定同一质控品。如是偶然误差，则重测的结果应在允许范围内(在控)。如果重测结果仍不在允许范围，则可以进行下一步操作。(3)新开一瓶质控品，重测失控项目。如果新开的质控血清结果正常，那么原来那瓶质控血清可能过期或在室温放置时间过长而变质，或者被污染。如果结果仍不在允许范围，则进行下一步。(4)新开一批质控品，重做失控项目。如果结果在控，说明前一批血清可能都有问题，检查它们的有效期和贮存环境，以查明问题之所在。如果结果仍不在允许范围，则进行下一步。(5)进行仪器维护，重测失控项目。检查仪器状态，查明光源是否需要更换，比色杯是否需要清洗或更换?对仪器进行清洗等维护。另外还要检查试剂，此时可更换试剂以查明原因。如果结果仍不在允许范围，则进行下一步。(6)重新校准，重测失控项目。用新的校准液校准仪器，排除校准液的原因。(7)请专家帮助。如果前六步都未能得到在控结果，那可能是仪器或试剂的原因，应和仪器或试剂厂家联系请求他们的技术支援。

大神们，求助质控样品和添加回收样品的区别在哪？质控样品是在什么时候加入？做添加回收时标液是在称完样后加入,之后做前处理呗 那质控样是什么时候加入，加入后需要进入前处理的过程吗？还是直接进样呢？

大家好， 现在要进行燃烧法+[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/3p][color=#3333ff]离子色谱[/color][/url]法测试塑料中的总氯，不知道这个过程效率怎么样，想求购质控样，不知道用什么样质控样比较好？哪里有卖的？ 先谢谢了

老师同学们有无这样的经历？对已知化合物定量分析，标准品和质控样分别出自不同的厂商，皆在有效期内，定量过程线性良好，RSD合规，但是多种化合物合成的质控样一直有一个化合物无法进入合理区间范围？多次尝试无果？这个时候考虑标准品有问题还是指控样有问题？还是分析方法有问题？从哪里入手？类似问题咋解决？？？

品质控制的基本知识品质控制的演变1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制.4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与二，品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。②抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下①确定产品的质量判定标准：②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。④确定样本量字码，即抽样数。⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。三、检验作业控制1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）①进料检验项目及方法 ：外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证②进料检验方法：a 全检, b抽检③检验结果的处理：a 接收 b拒收（即退货） c 让步接收 d全检（挑出不合格品退货）e 返工后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。①过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验 d检验记录，应如实填写。③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点D检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。3、最终检验控制：即成品出货检验。4、品质异常的反馈及处理：①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；③应如实将异常情况进行记录；④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

环境金属离子钠的质控按照证书的要求取10ml定容到250ml，在分析过程中，应该取多少配好的质控样品呢？？标准上样品的测量是取2-10ml水样，加3ml硝酸铯，加1ml 1+1硝酸溶液，定容到50ml,那么，我的质控样是取多少呢？？？求解

裴夏收集整理 一．品质控制的演变 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 二，品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下： ①确定产品的质量判定标准： ②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④确定样本量字码，即抽样数。 ⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。 三、检验作业控制 1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control） ①进料检验项目及方法 ： a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a 全检, b抽检 ③检验结果的处理：a 接收 b拒收（即退货） c 让步接收 d全检（挑出不合格品退货） e 返工后重检 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。 2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ①过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； ②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验 d检验记录，应如实填写。 ③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点 检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C） 4、品质异常的反馈及处理： ①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； ②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③应如实将异常情况进行记录； ④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。 5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。[color=#DC143C](下文接着以下)[/color]

各位老师，我们在测蔬菜中的汞时，称了0.3克的圆白菜粉末状质控样，加了4ml硝酸，2ml双氧水，混合后跟样品放入安东帕微波消解仪消解。但是消解过程中质控样出现了爆管，请教各位老师这是什么原因呢？