制造缺陷研究

求助“铜合金挤压材缩尾缺陷的控制办法”材料科学 模具制造 2007年8期

求助“薄壁铜管弯曲中常见缺陷与预防措施”、“连续弯管制造工艺探讨”、“ 管材弯曲壁厚变形的有限元模拟与试验分析”、“弯管应力分析及结构研究”、“空间弯管的制作与质量控制”（弯管制造技术文献汇编 ）

【赛迪网讯】1月16日消息 戴尔加拿大公司眼下正面临着一起集体诉讼，控方代表了戴尔Inspiron笔记本电脑数个机型的加拿大用户。诉讼指控称戴尔有意销售存在缺陷的产品。　　据newsfactor网站报道，这起在安大略省高级法院提起的诉讼称，戴尔Inspiron电脑1100、1150、5100、5150和5160机型使用的主板存在缺陷，而且戴尔不可能不知道这些问题的存在。　　“多数人都依赖他们的笔记本电脑来谋生，或用于学习目的，”代表原告的律师约耳罗钦（Joel P. Rochon）说。“这起诉讼要求戴尔给予拥有这些电脑的加拿大消费者以公平的赔偿。”　　据原告称，戴尔Inspiron这几个机型出现问题的根本原因在于设计上的缺陷，它们导致电脑容易过热并缩短了主板的使用寿命。原告还称，这些故障通常会在产品一年质保期刚满之后发生。　　据悉，戴尔因上述五个机型的笔记本在美国也面临着代表美国消费者的同样的集体诉讼，虽然戴尔已与Inspiron 5150的用户达成了和解协议，但其他四个机型的诉讼仍在继续。　　戴尔最近遭遇了一连串的挑战——先是去年在几起电脑起火事故之后被迫召回了410万块笔记本电池，从而使名誉遭受损失，最近又不得不将全球最大个人电脑制造商的桂冠拱手让给了竞争对手惠普公司。分析师指出，戴尔接连出现的问题正在帮助惠普和联想提高它们各自的市占率。

[font=微软雅黑][size=16px][url=http://www.anytesting.com/news/q-%E8%B4%A8%E9%87%8F.html]质量[/url]方面有些术语和定义仅一字之差意义却相差甚远，体系的人应力求能准确区分这些术语的定义，以提现体系人严谨的精神，并能正确的运用到工作当中去。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=16px]1、[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]不合格与缺陷[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=16px]不合格定义有一种，而“缺陷”的定义有多种。因此，千万谨慎使用缺陷这个词，尤其是对外交流时。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]不合格的定义：产品一种或多种质量特性偏离了规定的要求或缺少要求的特性。这里,规定的要求包括成文的和不成文但是产品通常隐含的两种。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px] 产品质量法对于缺陷的定义：缺陷是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理的危险。用这个定义，不合格品不一定有缺陷，而（比如汽车整车或者其他安全项）合格品也未必没有缺陷（就看要求的检验项目是不是科学合理了)。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]产品质量法：[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]根据产品的生产、制造过程，缺陷可以分为设计上的缺陷、原材料的缺陷、制造上的缺陷、指示上的缺陷和科学技术尚不能发现的缺陷。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]设计上的缺陷是指产品在设计存在着不安全的、不合理的因素。例如结构设计不合理，材料选择不当，有关参数计算失误，安全系数考虑的不充分等等。设计上的缺陷往往是导致产品存在潜在危险的根本因素。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]制造上的缺陷是指产品在制造过程中未达到设计精度要求，或者不符合设计规范，加工工艺存在问题等，致使产品存在不安全的因素。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]指示上的缺陷是指产品的警示说明、警示标志等产品标识未能清楚地告知使用人应当注意的使用方法，以及应当引起警惕的注意事项，以便预防不安全因素；或者产品使用了不真实的、不适当的甚至是虚假的说明，致使使用人遭受损失。这是产品在指示方面存在的缺陷。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]综上所述，产品缺陷的实质性含义，是产品存在着不合理的危险。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=16px]2、[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]PPM与DPPM[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=16px]工作中经常遇到PPM与DPPM混用的情况，当你真正理解了PPM和DPPM的计算方法和涵义后，你就知道何时使用PPM何时使用DPPM了。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]首先我们来看看定义：[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]PPM:part per million——百万分之一：强调的是不良品比率；[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]DPPM:defected part per million——每百万分的缺点数：强调的是产品的缺点数；[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]DPU:defected per unit——单件产品缺点率；[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]DPO:defected per opportunity——单件产品机会缺点率；[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]DPMO: defected per million opportunity——每百万次机会缺点率。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]其实PPM与DPPM具体的差异，就是由传统的着重不良品具体到追踪不良项目（撇开单个产品，而以追求不良项目数为重点）的转变，这种变化可以找到的巨大的改善空间。这也是很多个公司转成DPPM OR DPMO的原因。[/size][/font]

[color=#DC143C][size=4][font=隶书]资料免费共享：利用原子力显微镜研究晶体缺陷[/font][/size][/color][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=152283]利用原子力显微镜研究晶体缺陷[/url]

零缺陷，是一种目标，也是一种理想的境界。要想朝着零缺陷靠进，必须掌握它的四大原则：一、明确要求：产品从设计输入、生产制造、成品售到市场后的维修保养必须有明确的要求，而且要求要分阶段、有数据信息、且能量化和有效保持以及要求可转化。二、做好预防：无论那行那业或是那个人，只要做事必然会出现这样或那样的错误，这种出的错并不可怕，可怕的是犯错后继续犯同样的错误。所以，为有效避免重复犯错误，必须提前对各种事件做好提前预防，此为关键。三、一次做对：不管什么时候，我们都在白提昌一次做对的理念。因为一次做对不仅仅是对自己负责，而且它也是对社会负责。因为一次做对事情可以提高做事的效率、节约做事的成本、保证预期的目的。四、科学衡量：有了明确的要求，又对各种事件的多种情况事前做好了预防，又以一次做对的理念对待每一件事情还是不够的，还必须建立科学的衡量标准和机制，因为只有有了科学的衡量，才能对事件的正确与否进行判定，也才能对出现问题的关键做好把控。

磁致伸缩原理在拉力试验机制造中的优点体现: 当前，我国大部分液压拉力试验机是以人工手调溢流阀进行系统压力设定，从而控制液压缸输出的拉力。施加于试样的负载由杠杆摆式测力机构测量，在指示盘上读出载荷数值。根据不同试验，选择度盘和配重。机械测量只能采取人工处理试验数据和手抄报告的方式。这种液压拉力试验机的缺陷是被试样构件的加载速率不可调，可控性差，且试验精度低。磁致伸缩原理在拉力试验机制造中的优点体现在以下几个方面： 1.目前液压拉力试验机普遍采用增量式位移传感器来监测试样的形变。增量式位移传感器测试范围较小且操作复杂。磁致伸缩位移传感器具有较长的测试范围，使用、维护方便； 2.磁致伸缩位移传感器具有精度高、稳定性好、响应迅速等优点； 3.由于磁致伸缩位移传感器是在线式的，因此可以对金属材料的拉伸速率进行闭环控制。 4.PLC具有可靠性高、运算速度快等优点。 5.PLC与上位机通讯连接方便可靠，利用上位机强大的图形和数据库管理功能可对试验数据和试验过程进行监控。 本系统投入运行后，工作稳定可靠、监测精度高、维护简单，获得了用户好评。同时此方案对于其它类似机电控制系统也具有重要的参考价值。

[b][font=宋体][color=black]【序号】：１[/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=black][/color][/font]【作者】：[size=16px][b]王悦[/b][/size][/b][font=&]【题名】：[b][b][b]光学元件亚表面缺陷检测自动调平与对焦研究[/b][/b][/b][/font][font=&]【期刊】：cnki[/font][b][color=#545454]【链接]: [url=https://kns.cnki.net/kcms/detail/detail.aspx?dbcode=CMFD&dbname=CMFD202101&filename=1021001205.nh&uniplatform=NZKPT&v=xYGHSdLttNdKdrQ4eSEtVhLFx0cYpkq8yjYDo-JSapNdufFHtF5fAnmFys_fHVpk]光学元件亚表面缺陷检测自动调平与对焦研究 - 中国知网 (cnki.net)[/url][/color][/b]

我国晶体缺陷研究的先驱者之一——冯端 物理学家1923年6月11日生于江苏苏州，原籍浙江绍兴。1946年中央大学物理系毕业后留校任物理系助教。1949年起历任南京大学物理系助教、讲师、副教授，1978年任教授。1984-1988年任南京大学研究生院院长，1986-1995年任固体微结构物理国家重点实验室主任，兼学术委员会主任迄今。1991-1995年任中国物理学会理事长，1992-1996年任国家科委攀登计划项目“纳米材料科学”首席科学家，1980年当选为中国科学院院士(学部委员)1993年当选为第三世界科学院院士。冯端在凝聚态物理领域特别是晶体缺陷研究方面做了大量开拓性的工作，澄清了金属和氧化物晶体中缺陷的组态和起源，开辟了非线性光学晶体微结构化新领域，首次观测到铁电相变中的微畴结构和铌酸锂晶体非公度相变中公席错的结构及其演变。他为推动中国凝聚态物理 的研究和发展起到了重要作用。冯端为国家培养了一批德才兼备的当术带头人，在创建并领导南京大不固体微结构物理国家 重点实验室方面取得了令人称道的成绩。冯端60年代初即选择体心立方结构的难熔金属为突破口，采用浮区区熔法显示位错的技术，澄清了体心立方金属中位错的类型及其组态等问题。1978年后，又以在激光技术中获得重要应用的复杂氧化物单晶体为对象，采用多种实验手段，如浸蚀法、应力双折射貌相术、X射线貌相术、电子显微镜衍衬像及高分辨率像等观测技术，对这些晶体中的位错、畴界、生长条纹、生长区界面、包裹体等缺陷的类型、分布进行研究，并追溯其生长和相变中的起源和 探索其可能的物理效应。基于对铌酸锂等晶体铁电畴深入研究，掌握了制备具有周期性畴结构的晶体生长技术，于1980年与合作才一起制备了周期为微米量级的聚片多畴铌酸锂晶体，在实验上首次全面验证了诺贝尔奖得主布鲁姆伯根(N.Bloembergen)关于非线性光学的准位相匹配理论，实现了铌酸锂晶体的倍频增强效应，从而在国际上领先开拓了非线性光学晶体微结构化这一新领域。随后，又在不能位相匹配的钽酸锂晶体中实现了准位相匹配，并研究了周期畴结构的形成机制。1996年4月中美“用于非线性光学及相关领域的微结构晶体”学术会议在南京召开，表明国际上已承认他的领先工作。冯端还研究了晶体缺陷在结构相变中的作用，首次观测到铁电相变中的微畴结构和铌酸锂晶体非公度相变中公度错的结构及其演变；并用X射线貌相术及同步辐射貌相术阐明畴界的成像规律及追踪其在铁电和铁弹相变中的行为。他倡导了金属超晶格的研究，特别是在周期金属超格中取得了具有独创性的成果。近年来，他领导了有关纳米材料科学的研究工作，在金 属的磁性和半导体的光学性质方面，取得不少具有独创性的成果。这些科研成果使冯端获得多次国家奖励，其中包括1982年国家自然科学奖二等奖(排名第一)，1995年国家自然科学奖三等奖(排名第五)及1996年何梁何利科技进步奖(物理)。

[b][font='Microsoft YaHei', 宋体, sans-serif]【序号】：１[/font]【作者】：[/b][font=&][size=15px][font=&][/font][b]刘红婕蒋晓东黄进孙来喜王凤蕊叶鑫郑万国[/b][font=&][/font][size=12px][/size][/size][/font][b][/b][font=&]【题名】】：[b][b][b]熔石英光学元件亚表面缺陷的探测与表征技术研究[/b][/b][/b][/font][font=&]【出版社】：CNKI[/font][font=&][color=#333333][b][/b][/color][/font][font=Arial][size=12px][/size][/font][b]【链接】:[url=https://ieeexplore.ieee.org/document/9075661]熔石英光学元件亚表面缺陷的探测与表征技术研究 - 中国知网 (cnki.net)[/url][/b]

1. 常见铸造加工缺陷：①冷隔 ②气孔 ③针孔 ④缩孔 ⑤疏松 ⑥夹杂物 ⑦偏析 ⑧热裂纹 ⑨冷裂纹 ⑩其他缺陷2. 常见锻造加工缺陷：①折叠 ②分层 ③锻入的氧化皮 ④流线不顺 ⑤裂纹 ⑥过热与过烧 ⑦脱碳与增碳3. 常见焊接加工缺陷：①焊接裂纹 a.热裂纹 b.冷裂纹 c.延迟裂纹 d. 再热裂纹 e.层状撕裂②气孔 ③夹渣 ④焊缝成形不良 ⑤未填满 ⑥未焊透 ⑦过烧4. 常见热处理缺陷：①氧化、脱碳 ②内氧化 ③过热 ④过烧 ⑤淬火软点 ⑥回火脆性 ⑦石墨化脆性 ⑧网状或大块状碳化物 ⑨粗大马氏体和大量残余奥氏体 ⑩淬火裂纹

扫描电镜在不锈钢产品缺陷分析研究中的应用

感觉这个行业特别窄，想扩展下人脉，有研究、设计或者生产制造PCR仪器的吗，大家仪器认识下。现在在移动互联网、大数据的带领下，医疗设备行业还是很火的，大家一起交流交流。

[size=18px][b]前言[/b]增材制造（AM）技术又称3D打印，凭借其定制化、精密制造等优势，近年来在医疗、汽车及航天航空等领域发挥着越来越重要的作用。与传统工艺类似，增材制造工艺中的原材料和成品都需要进行相关的表征测试，以符合相应的质量标准。其中，孔隙度是评估增材制造过程的重要指标，粉体的孔隙度会强烈影响成型过程及成品部件的机械强度和表面质量，同时成品的孔隙度也是评估其性能的关键参数之一，因此相关的孔隙度表征尤为重要。[b][b]孔隙度表征的重要性[/b][/b]孔隙度（porosity）是表征部件或粉体致密程度的指标，为材料中孔隙的体积占总体积的百分比。在增材制造过程中，成品的孔隙度与致密度密切相关，呈反比关系，若部件的孔隙越多，则致密度越低，同时机械强度也越低，在受力环境下越容易出现疲劳或裂纹。因此针对不同应用领域和性能特点的产品，需要精准调控孔隙度以满足实际应用需求。例如在航天航空和电力等领域，由于环境较为极端，相关产品通常需要承受较高的疲劳应力，有些部件的致密度需达到99%以上，由此需要成品具有较低的孔隙度。而在生物医疗领域，如人工骨骼植入体，考虑到生物相容性及复杂的生物环境，植入体需要与较高孔隙度的周围骨组织相匹配。适宜的孔隙度可为细胞提供合适的增殖空间，以及减少应力屏蔽效应并促进骨长入和骨整合，否则易出现骨吸收和植入体松动等问题[1]。同时植入体还需具备良好的生物力学性能，而高力学性能往往和高孔隙度之间有所冲突，这就对精确控制植入体的孔隙度提出了很高要求。成品孔隙度及相关性能往往与粉体孔隙度息息相关，因此精确调控原料粉体的孔隙度也是质量控制中非常重要的一环。一方面，原料粉体的孔隙度会影响其流动性，进而影响送粉稳定性及铺粉均匀性；另一方面，原料粉体的孔隙度会影响增材制造过程中的烧结动力学及最终产品的表面光洁度、孔隙度及机械强度。通常，孔隙度低的粉体成型后部件致密度高，表面光洁度更好。有研究表明，在如粉末床熔融（PBF）这类增材制造工艺中，由于其较快的凝固速率和较高的粉体孔隙度，易造成制件内部产生常见的球形气孔及其它裂纹和孔隙等各类加工缺陷，并且一些缺陷在经过后续热处理等工艺后也难以消除，对成型部件的力学性能带来严重影响[2]。此外，增材制造工艺中常见的球化现象易使成型表面非常粗糙并产生大量球间孔隙，而调节粉体孔隙度也有利于改善此现象，获得致密度和力学性能更好的成品。因此，为了减少相关加工缺陷，表征和调控粉体的孔隙度必不可少。综上可知，了解和掌控原料粉体及成品的孔隙度参数，有利于更好地掌握增材制造的整个过程，对于确保生产过程的高效进行和最终成品的优异性能非常重要。[b][b]孔隙度表征方法及仪器[/b][/b]（1）压汞法压汞法是测量粉体和成型产品孔隙度特性常用的方法，可测得样品中与外界连通的开孔体积占总体积的百分比。压汞法的原理是基于汞对大多数固体材料不润湿，界面张力会抵抗汞进入孔中，要使得汞进入材料的开孔中则需要施加外部压力（如图1所示），并且汞压入的孔半径与所受外压成反比，外压越大，则汞能进入的孔半径越小。压汞法分析技术就是在精确控制的压力下将汞压入材料的多孔结构中，具有快速、高分辨率及分析范围广等优点。除了可测得孔隙度外，压汞法表征还可获得样品的众多特性，例如：孔径分布、总孔体积、总孔比表面积、中值孔径等等。麦克仪器的AutoPore系列[b]全自动压汞仪[/b]（如图2所示）可用于测量增材制造行业原料粉体及成品部件的孔隙度。仪器可测量样品在低至3nm的介孔及大孔范围内的孔隙度和孔径信息。测试可采用快速扫描、时间或速率平衡等不同的模式进行，并且测试分辨率高，进汞体积可精确至0.1μL。 [/size][align=center][size=18px] [/size][/align][align=center][size=18px][img=,400,291]http://img5.app17.com/EditImg/20200821/637336024645350226.png[/img][/size][/align][size=18px] 图1 汞压入孔中的示意图 [img=,173,371]http://img5.app17.com/EditImg/20200821/637336024759854427.png[/img] 图2 AutoPore系列[b]全自动压汞仪[/b] （2）密度计算法除了压汞法外，结合材料的骨架密度和包裹密度也可算得孔隙度。麦克仪器具有AccuPyc系列气体置换法密度仪（如图3所示）和GeoPyc系列包裹密度分析仪（如图4所示），将两款仪器连用可以直接算出孔隙度。AccuPyc系列[b]密度仪[/b]采用气体置换法，常用惰性气体如氦气或氮气作为置换介质取代材料的孔隙体积，根据理想气体定律PV=nRT确定样品体积，并结合样品质量算得骨架密度。由于气体分子尺寸比较小，置换气体能够进入相比于样品体积来说非常微小的开口孔隙，对于尤其是增材制造用的这类孔隙度较低的粉体，采用气体置换法测得的骨架密度结果精确度非常高，比传统的阿基米德浸液法更准确，重复性更好。GeoPyc系列[b]包裹密度分析仪[/b]采用独特的替代测试技术，使用一种具备高度流动性的微小刚性球状准流体物质作为替代介质，其在检测过程中紧密覆盖在材料外表面并填充材料间隙，可精确测出样品的包裹体积并算得密度。这两种仪器均为无损检测，能够精确高效地评估原料粉体和成品的孔隙度。 [img=,250,250]http://img5.app17.com/EditImg/20200615/637278273241573999.jpg[/img]图3 AccuPyc系列 气体置换法[b]密度仪[/b] [img=,250,167]http://img5.app17.com/EditImg/20200615/637278274474444164.png[/img]图4 GeoPyc系列[b]包裹密度分析仪 [b]增材制造的孔隙度测试案例[/b][/b]以下以某种采用增材制造工艺获得的镁锌锆合金医疗功能部件为例，采用压汞法对样品进行了孔隙度测试，并分析了其孔径分布，结果如图5所示[3]。该样品通过压汞仪测得的孔隙度为29%，与由阿基米德法测得的表观孔隙度值相吻合。此外，从压汞法给出的孔径分布结果可以看出该部件在不同尺寸范围内的孔隙特征。 [img=,500,383]http://img5.app17.com/EditImg/20200821/637336025783996226.png[/img]图5 采用AutoPore系列[b]压汞仪[/b]对某医疗部件进行孔隙度及孔径分布测试的结果[3][b][b]总结[/b][/b]在增材制造工艺中，材料孔隙度的表征具有十分重要的意义。研究和掌握原料粉体及最终成品的孔隙度对于减少部件内部缺陷，提升加工效率以及获得高质量成品至关重要。麦克仪器可提供一系列用于增材制造行业中表征孔隙度的仪器，AutoPore系列全自动压汞仪可快速高精度地测得原料粉体及成品的孔隙度，此外，还可以将AccuPyc系列气体置换法密度仪与GeoPyc系列包裹密度分析仪连用来测得孔隙度。利用这些仪器可为增材制造行业的孔隙度表征提供精确高效的测试结果，由此更好的筛选原料粉体，优化增材制造工艺以及评估成品性能。 [b][b]参考文献[/b][/b][/size][size=18px]【1】Karageorgiou V, Kaplan D L. Porosity of 3D biomaterial scaffolds and osteogenesis[J]. Biomaterials, 2005, 26(27): 5474-5491.【2】Tammas-Williams S, Zhao H, Léonard F, et al. XCT analysis of the influence of melt strategies on defect population in Ti-6Al-4V components manufactured by Selective Electron Beam Melting[J]. Materials Characterization, 2015: 47-61.【3】Salehi M, Maleksaeedi S, Sapari M A B, et al. Additive manufacturing of magnesium–zinc–zirconium (ZK) alloys via capillary-mediated binderless three-dimensional printing[J]. Materials & Design, 2019, 169.[b][font=等线] [/font][/b][/size][size=18px][b][font=等线][/font][/b][/size][font=等线][font=arial, helvetica, sans-serif][size=16px]关于麦克仪器公司[/size][/font][font=arial, helvetica, sans-serif][size=16px]麦克仪器公司是专业提供表征颗粒，粉体和多孔材料的物理性能，化学活性和流动性的高性能设备的全球领先的生产商。我们的技术包括：比重密度法、吸附、动态化学吸附、颗粒大小和形状、压汞孔隙度测定、粉末流变学和催化剂活性测试。公司在美国、英国和西班牙设有研发和生产基地，并在美洲、欧洲和亚洲设有直销和服务业务。麦克仪器是创新性的公司，产品是著名的政府和学术机构的10,000多个实验室的首选仪器。我们拥有世界一流的科学家和积极响应的支持团队，通过将Micromeritics技术应用于客户的需求，帮助客户获得成功。更多信息，请访问: [/size][/font][url=http://www.micromeritics.com.cn/][color=#0000ff][font=arial, helvetica, sans-serif]www.micromeritics.com.cn [/font][/color][/url][/font]

PCB是现代电子不可缺少的部件，是电子元器件电气连接的载体。随着电子技术的不断发殿，PCB的密度也越来越高，从而对焊接的工艺要求也越来越多，因此，必须分析和判断出影响PCB焊接质量的因素，找出其焊接缺陷产生的原因，这样才能有针对性的改进，从而提升PCB板的整体质量。下面请元坤智造的工程师介绍一下PCB板产生焊接缺陷的原因吧!　　1、电路板孔的可焊性影响焊接质量　　电路板孔可焊性不好，将会产生虚焊缺陷，影响电路中元件的参数，导致多层板元器件和内层线导通不稳定，引起整个电路功能失效。　　影响印刷电路板可焊性的因素主要有：　　(1)焊料的成份和被焊料的性质。焊料是焊接化学处理过程中重要的组成部分，它由含有助焊剂的化学材料组成，常用的低熔点共熔金属为Sn-Pb或Sn-Pb-Ag.其中杂质含量要有一定的分比控制，以防杂质产生的氧化物被助焊剂溶解。焊剂的功能是通过传递热量，去除锈蚀来帮助焊料润湿被焊板电路表面。一般采用白松香和异丙醇溶剂。　　(2)焊接温度和金属板表面清洁程度也会影响可焊性。温度过高，则焊料扩散速度加快，此时具有很高的活性，会使电路板和焊料溶融表面迅速氧化，产生焊接缺陷，电路板表面受污染也会影响可焊性从而产生缺陷，这些缺陷包括锡珠、锡球、开路、光泽度不好等。　　2、翘曲产生的焊接缺陷　　电路板和元器件在焊接过程中产生翘曲，由于应力变形而产生虚焊、短路等缺陷。翘曲往往是由于电路板的上下部分温度不平衡造成的。对大的pcb由于板自 身重量下坠也会产生翘曲。普通的PBGA器件距离印刷电路板约0.5mm,如果电路板上器件较大，随着线路板降温后恢复正常形状，焊点将长时间处于应力作 用之下，如果器件抬高0.1mm就足以导致虚焊开路。　　3、电路板的设计影响焊接质量　　在布局上，电路板尺寸过大时，虽然焊接较容易控制，但印刷线条长，阻抗增大，抗噪声能力下降，成本增加 过小时，则散热下降，焊接不易控制，易出现相邻 线条相互干扰，如线路板的电磁干扰等情况。因此，必须优化PCB板设计：　　(1)缩短高频元件之间的连线、减少EMI干扰。　　(2)重量大的(如超过20g)元件，应以支架固定，然后焊接。　　(3)发热元件应考虑散热问题，防止元件表面有较大的ΔT产生缺陷与返工，热敏元件应远离发热源。　　(4)元件的排列尽可能 平行，这样不但美观而且易焊接，宜进行大批量生产。电路板设计为4∶3的矩形最佳。导线宽度不要突变，以避免布线的不连续性。电路板长时间受热时，铜箔容易发生膨胀和脱落，因此，应避免使用大面积铜箔。　　综合上述，为能保证PCB板的整体质量，在制作过程中，要采用优良的焊料、改进PCB板可焊性以及及预防翘曲防止缺陷的产生。

[b][font=宋体][color=black]【序号】：１[/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=black][/color][/font]【作者】：[size=16px][b][b]黄梦辉[/b][/b][/size][/b]【题名】：[b][b][b][b][b][b]大口径光学元件表面划痕缺陷检测技术研究[/b][/b][/b][/b][/b][/b][font=&]【期刊】：cnki[/font][b][color=#545454]【链接]: [url=https://kns.cnki.net/kcms/detail/detail.aspx?dbcode=CMFD&dbname=CMFD202101&filename=1021001205.nh&uniplatform=NZKPT&v=xYGHSdLttNdKdrQ4eSEtVhLFx0cYpkq8yjYDo-JSapNdufFHtF5fAnmFys_fHVpk]大口径光学元件表面划痕缺陷检测技术研究 - 中国知网 (cnki.net)[/url][/color][/b]

近日，商务部主推“30秒中国”系列广告，意在通过CNN等国际主流媒体，重塑中国制造全球声誉，舆论为之哗然。《第一财经日报》点评称，“中国制造还有必要继续苦练内功”，唯有靠着质量和信誉的支撑，品牌效应才能最终确立。 　　作为“中国制造”的优质代表，乳企蒙牛屡获国际大奖、行销海外多国又有着怎样的秘诀？答案是，蒙牛手握“世界通行证”——品质获世界四大权威标准认证。 　　以世界公认最权威的食品安全控制体系之一HACCP为例，安全被融入设计过程中，从而能预防性规避安全问题，使蒙牛产品生产趋近“零缺陷”。而包括HACCP（危害分析与关键点控制）在内，加上ISO9001（质量管理体系）、ISO14000（环境管理体系）、OHSAS18001（职业健康安全管理）共同构筑的四大权威体系，完整涵盖了蒙牛生产的每一个环节。从设计生产前的风险防范到对原料、人员、设施的要求，从生产作业标准、危机识别及质量控制，到包装运输控制，无一不在四大标准的规范之列。正是在严格的标准体系和质量控管下，最终上市的每一包蒙牛牛奶都要经过9道工序、36个监控点、105项指标检测的洗礼。 　　在实现“内蒙牛——中国牛——世界牛”的企业发展历程中，蒙牛已将标准化生产纳入到整个体系的各个环节。正是建立在对标准控管绝对坚持的基础之上，蒙牛不仅引领了中国乳业新一轮的绿色安全复兴，也率先代表“中国制造”跻身世界乳业二十强。值得期待的是，通过以蒙牛为代表的各行业龙头的不断探索，“中国制造”的品质标准能够在不久的将来成为全世界通行的标准，“中国制造”这张标签能够成为国内企业的“全球护照”。

“中国制造”的信任危机作者：英国《金融时报》杰夫• 代尔(Geoff Dyer) 2007年10月31日 星期三 如果国际媒体的头条新闻能够决定公司业绩，那么中国出口商现在早就面临一场灾难了。过去6个月，几乎每周都有因安全问题召回或禁售中国产品的报道。从有毒的宠物食物开始，发展到掺有工业化学物质的牙膏、缺少重要安全性能的轮胎、含有毒细菌的海鲜以及油漆铅含量超标的玩具。来自中国方面的消息同样一直令人不安。6月份，中国国家食品药品监督管理局(SFDA)前局长郑筱萸被执行死刑，原因是他收取药品公司贿赂，使它们的药品未通过正常审批程序就进入了市场。该机构日前宣布，正在对郑筱萸任职期间批准的17万种不同药物的许可进行重新审查。 所有这些问题累积起来的影响已对“中国制造”的标签造成了一种信任危机，而此时正值中国试图将更先进和品牌知名度更高的产品推向国际市场之际。面对不断升级的批评，中国政府对其出口记录进行了大力辩护。中国政府指出，去年经美国官方检测，来自中国的进口食品中有99.2%是安全的，而这一数字在欧盟为99.8%。在食品安全标准和审查异常严格的日本，中国进口食品的合格率为99.4%。中国政府官员承认，玩具出口产品中确实存在一些问题，但他们同时辩称，在美国召回的玩具中，大部分是由于设计缺陷（比如，玩具中包括有可能被意外吞下的小块）造成的，而非生产质量不佳的结果。出口采购集团利丰公司(Li & Fung)董事总经理冯国纶(William Fung)表示，近年来中国出口产品的质量已有大幅提高。他表示：“中国拥有全球最好的玩具工厂。”尽管安全问题引起了各种争吵，但它迄今为止对整体出口表现的影响似乎微乎其微。今年到目前为止，中国出口额已增加34%，不过大部分增幅来自钢铁等重工业产品，它们没有受到消费者不满情绪的影响。更重要的问题仍在于中国国内销售的商品。政府研究报告显示，每年有50万人因食用蔬菜上残留的农药而致病，同时中国政府的质量监管机构已承认，在其审查的产品中，有近20%的产品未能达到质量和安全标准。这些丑闻突显出中国迅速发展过程中的一个缺陷：虽然小型食品和药品生产商的数量增涨惊人，但监督这些企业所需的国家机构的适应速度一直要慢很多。中国政府估计，中国现有45万家食品加工企业，其中大约80%的雇员数量不到10人。此外，中国有2亿家庭农户有可能向食品供应链中销售农产品，从而进一步增加了监管问题的复杂程度，特别是在偏远的农村地区。同样，药品行业也呈现出较为分散的状态。在一定程度上，由于地方省、市政府强有力的支持，目前中国估计有5000家药品制造商。在最近的海外丑闻风波爆发之前，中国政府已试图增加监管机构的人力，并承诺在2010之前在食品药品安全方面投入11亿美元。近来，中国加快了整治步伐。作为中国政府主要的、解决问题的强手，中国国务院副总理吴仪被委派开展各政府部门间的协调工作。这是个确切的信号，表明中国政府意识到存在需要解决的重大问题。中国政府已建立起一个危险食品召回体系，同时一个监测药品不良反应的体系现在也已经就位。国家食品药品监督管理局局长邵明立表示，食品药品监管机构目前覆盖了85%的农村地区。重要问题是，这种典型的、自上而下的政府对策是否足以解决这个问题。实际上，一些观察人士认为，不安全产品产生的问题是政治体系中存在深层次问题的一种反映。华盛顿卡内基基金会(Carnegie Endowment)中国项目董事裴敏欣(Minxin Pei)表示：“如果不进行更为广泛的政治改革，想保证质量是不可能的。”信息披露是关键问题之一。在一些众所周知的产品安全案件中，记者能自由地报道所发现的问题，但在另一些案件中，政府会敦促他们不要介入。邵明立表示，只要记者用“非常正面的视角”看待这些问题，他们就可以报道。一些揭露雇主生产假冒产品的告发者遭到地方当局起诉，这似乎是一种报复行为。法律体系改革可能也有助于保证产品质量安全。王海等消费者维权人士已开始帮助人们起诉假冒伪劣商品制造商。但他承认，如果对方是一家国有企业，想打赢官司几乎是不可能的。投资银行里昂证券(CLSA)经济学家安迪• 罗思曼(Andy Rothman)表示：“目前，中国法律法规中有1800多条国家食品安全标准。建立法治社会将提高地方官员执行这些规定的可能性。”尽管中国的产品安全危机不会严重影响中国出口商，但这将是对中国一党制的一次重大考验。译者/何黎

“我们正在找律师准备起诉美泰公司。”昨日上午，广东省公平贸易局局长陈立鹏在“国际经济法学会年会”上如此表示。 　　该会议由中国国际经济法学会和中国政法大学国际法学院主办，广东省律师协会承办。来自全国各地的专家学者在会上对当前反倾销、反补贴热点问题进行了研讨。商务部条法司司长尚明作专题报告时亦提醒业界，目前国外针对中国的贸易保护措施已从此前的较常使用反倾销转向综合使用反倾销、反补贴等多种方式。 　　8月初，全球最大的玩具生产商美泰公司宣布召回部分中国生产的玩具，其理由是玩具的涂料中铅含量超标。事件随即被国外媒体和舆论渲染，矛头直指中国玩具生产企业。8月底，国家质检总局局长李长江曾在国务院新闻办举行的新闻发布会上强调，召回的2000多万件玩具中属于按照美国设计要求、按照美国进口商要求进行生产的占85%，而因为中国企业方面问题导致铅标准含量不符合美国要求的仅占15%. 　　商务部副部长高虎城也在同月23日公开解释，85%被召回的中国玩具主要原因是今年5月份美国材料测试协会公布了一项新的针对玩具材料使用的标准，经销商自愿根据新的标准召回。这些玩具主要是在2007年以前生产和销售、当时符合美国标准的玩具。严格地说，同这批玩具的产地和质量是没有直接关系的。 　　据美国消费品安全委员会发布的公告显示，美泰公司已连续几次在世界范围内召回中国玩具2100万件。美泰玩具召回事件对中国玩具和“中国制造”的声誉造成了严重影响。广东是中国玩具出口大省，因美泰事件波及，有大量玩具出口商产品遭到他国进口商质疑，在某种程度上也对广东乃至全国的玩具生产商的出口带来冲击。 　　“目前针对中国的反倾销和反补贴案件逐年增长，而广东出口占全国比重1/3左右，涉及广东省的贸易摩擦直接涉案金额约50亿美元，占全年出口贸易比例不足1%，然而实际影响却很复杂。”陈立鹏说。 　　(南方都市报记者 吴秀云 实习生 郭茂红) 　　相关新闻 　　美泰转嫁责任被评年度最差 　　本报讯 据《京华时报》报道　近日，国际消费者协会评出2007年度四大最差商品。美国玩具巨头美泰公司登上黑榜，原因是该协会认为美泰转嫁责任让中国厂商背黑锅。该大会在悉尼召开，世界各地的220个消费者权益保护组织与会。 　　值得一提的是，美国玩具业巨头美泰公司因产品设计缺陷在5个星期内召回了2100万件玩具，经一些西方媒体大肆渲染后，成了攻击“中国制造”质量的弹药，这种以偏概全的做法一度扰乱了西方消费者的视听。国际消费者协会指出，美泰公司起初让中国厂商背黑锅，后来才承认召回原因是产品设计存在缺陷，“这是推卸责任并转嫁责任的典型案例”。

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据新华社华盛顿5月5日电 （记者林小春）美国和中国研究人员5日在美国《国家科学院学报》上报告说，他们开发出一种基于半导体芯片测序仪的无创产前诊断方法，可以根据孕妇血样检测出胎儿是否患唐氏综合征等与染色体异常有关的先天缺陷。 对于有必要接受染色体异常检查的孕妇，传统诊断多采用羊膜穿刺或绒毛膜采样的方法，大多在怀孕12周左右进行。这些介入性方法有两大缺点：一是时间长，需要2周到3周才能出结果。二是穿刺针有不到1％的几率扎到胎儿，可能引发感染甚至流产。 由加州大学圣迭戈分校、广州医科大学、广东省妇幼保健院与广州爱健生物技术公司等机构研发的新诊断方法则基于新型高通量测序技术，只需抽取孕妇2毫升血样，就能诊断与染色体异常有关的先天缺陷，包括最常见的唐氏综合征、导致形体和器官多种异常的爱德华氏综合征等。 这种高通量测序技术，能一次对几十万到几百万条DNA（脱氧核糖核酸）进行序列测定。这项研究的负责人、加州大学圣迭戈分校遗传医学研究所所长张康教授对新华社记者介绍说，新诊断方法速度快，可把诊断提前到怀孕第9周，4天便能出结果，准确率也非常高。 张康表示，其所用的测序仪器基于半导体芯片，每次工作只需15个样本，测序时间只有2.5小时，可由医院直接完成所有检测，能提高诊断速度，降低检测成本。

http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201107/15/101652d1llbffygllgbul1.jpg概述金相学的应用领域和重要性主要体现在下述几个方面1 选材：材料的显微组织与性能之间存在一定的对应关系，据此可选择合适的材料。2 校核：原材料校核和工艺校核3 抽检：产品制造流程对半成品进行金相检验，确保产品的显微组织满足下道工序的加工要求。4 工艺评定： 判断和鉴别产品工艺的合格。5 在役评价： 为在役零件的安全性、可靠性及零件在役寿命提供依据。6 失效分析： 发现工艺性和材料性缺陷，从而为失效原因的分析提供宏观和微观的分析依据。7 研究手段： 为调整研究方向和工艺提供重要依据。金相学作用1 钢热处理工艺的研究：钢的热处理原理是以钢在加热和冷却过程中的相变为依据的，金相技术则是相变研究的重要实验手段。2 形状记忆合金的研制：形状记忆合金也是通过金相分析而发现的。3 产品的质量控制：产品生产过程中的每一个环节，从原材料的验收，加工工艺的控制，直至半成品及成品质量的评定等。4 失效分析：机械装备和零件在使用过程中难以完全避免以变形、断裂磨损及腐蚀等形式发生的失效，利用金相检验找出原因，并加以预防。5 事故分析：应用与火灾事故的分析与举证在火灾原因鉴定领域，具有重复性好、可对比性好和直观性强。应用领域n 黑色金属金相检验n 有色金属金相检验n 粉末冶金金相检验n 材料表面处理后组织鉴别及评定黑色金属的金相检验n 结构钢金相检验n 工模具钢金相检验n 轴承钢金相检验n 弹簧钢金相检验n 不锈钢、耐热钢及高温合金金相检验n 铸钢、铸铁金相检验n 焊接件金相检验结构钢金相检验结构钢可分为碳素结构钢和合金结构钢两大类，含碳量在0.12%～0.74%，大多属于亚共析钢。具有良好的塑性，通过热处理后可得到具有一定强度和韧性，因此在机械制造和工程建筑行业中获得了广泛应用。结构钢的金相检验主要内容包括：鉴别各种冷、热加工处理后的组织，鉴别和评定钢中非金属夹杂物的类型、数量以及在生产工艺过程中所出现的组织缺陷等。工模具钢金相检验1 碳素工具钢2 合金工具钢3 高速工具钢碳素工具钢金相检验含碳量0.7%～1.3%，也称高碳钢，用于制作各种刀具、模具，金相检验内容： 1 原材料金相检验如珠光体级别检验，网状碳化物级别检验，脱碳层测定； 2 淬火态金相检验如马氏体、托式体级别检验。合金工具钢金相检验为了弥补碳素工具钢性能上的不足，在其化学成分的基础上，加入Cr、W、Mo、V、Si、Mn等合金元素，成为合金工具钢。 金相检验：珠光体级别，网状碳化物级别，脱碳层测定，碳化物带状偏析，共晶碳化物不均匀分布，二次碳化物网，淬火及回火组织，淬火裂纹高速工具钢金相检验n 高速钢依其合金元素含量的不同分为钨系、钨钼系、钴系及铝高速钢。n 金相检验：碳化物不均匀度及脱碳层深度检查，淬火态检验轴承钢金相检验用于制造在不同环境中工作的各类滚动轴承套圈和滚动体的钢称为轴承钢，分为： 铬轴承钢 渗碳轴承钢 特殊用途轴承钢铬轴承钢金相检验铬轴承钢材的金相组织检验项目主要有非金属夹杂物的评级、碳化物网状和液析及球化退火组织、淬回火组织、断口和贝氏体组织评级渗碳轴承钢渗碳轴承钢实际上是优质和高级渗碳结构钢。该类钢制造的轴承零件，经渗碳和热处理后，表面硬度高，耐磨性好，且心部具有良好韧性。 金相检验：渗碳轴承钢材和滚动轴承零件半成品和成品的金相组织检验。钢中非金属夹杂物和碳化物带状评级特殊用途轴承钢金相检验化学工业、食品工业等腐蚀环境和低温工作下的轴承零件，高温工作下的轴承零件以及重载条件下承受一定冲击载荷的大尺寸轴承所用钢均为特殊用途轴承钢。 金相检验：碳化物不均匀度，显微组织弹簧钢金相检验弹簧钢采用较高含碳量的碳素钢，同时弹簧对淬透性要求比一般零件更严格，对截面较大的弹簧，必须采用合金弹簧钢。 金相检验： 1 弹簧钢原材料的非金属夹杂物金相检验 2 弹簧钢的游离石墨化金相检验 3 弹簧钢表面脱碳层金相检验 4 Si-Mn系弹簧钢组织金相检验 5 65Si2MnWA弹簧钢金相检验 6 Cr-V弹簧钢组织检验 7 特殊弹簧钢丝的组织检验不锈钢、耐热钢及高温合金金相检验不锈钢耐热钢高温

为了克服人性的弱点，消除在实际交易中情绪的负面作用，有相当多的交易者开发研制各种各样的机械交易系统，期待通过机器交易实现确定性盈利目标。笔者亲自研制并实战操作过这类交易系统，发现这类交易系统存在致命缺陷，这些致命缺陷导致了机械交易系统不可能实现确定性盈利的目标。 　　 　　一、 机械交易系统在理论上成立 　　所谓系统化交易是指在某种投资理念指导下，将风险控制技术和交易技术有机结合起来而形成的相互关联的交易规则体系。交易系统是资金管理、风险控制、心理控制和市场统计分析的有机结合体。采用系统交易方法，使得交易决策活动具有系统性和一致性，这对于实现持续稳定的盈利具有根本意义。 　　系统化交易的理论基础： 　　1、价格波动不是完全随机的。[URL=http://www.cz3fy.cn]纺织仪器[/URL]其非随机部分（趋势）是存在的并且可以追踪识别。 　　2、在既定风险水平上实现正期望的交易系统是存在的。 　　3、系统化交易能够克服人性弱点，实现既定风险/收益水平下的持续稳定盈利。 　　系统化交易的的特点： 　　1、风险/收益可以预期：交易系统经过十几年交易数据测试，各项风险控制指标及参数都经过测试，如预期利润率、可能遭受的最大亏损、最多连续亏损次数、风险/收益比值等可以提前预知，使得风险可以控制，收益可以预期； 　　2、顺势交易：系统采用趋势追踪技术，动态跟踪市场趋势，不断调整持仓方向使之与目前市场方向一致； 　　3、客观性：交易系统的全部规则和参数完全机械化，交易信号由系统自动发出，完全排除了交易者的主观判断，从而有效解决了交易者的情绪对交易的负面影响； 　　由此可见，机械交易系统在理论上可以说无懈可击，如果能够将理论百分之百付诸实践，无疑可以实现确定性盈利目标，问题在于没有任何机械交易系统能够百分之百将理论转化为实践。

请问专家，有没有能够检测普通纸面石膏板外观缺陷的仪器（外观缺陷有板面不平、亏料、漏浆等）？

求助“ 紫铜管表面夹杂及压入类缺陷的控制研究 ” 期刊 铜业工程COPPER ENGINEERING 2005年 第04期

锌合金缺陷分析方法 1.1状态分析 缺陷出现的频率:1.经常出现;2.偶然出现. 缺陷的位置:1.固定在铸件的某一位置上;2.不固定某一位置,游离状. 对于有时出现,大多数时候不出现的缺陷,可能是属于状态不稳定.如:1.料温偏高或偏低;2.模温波动;3.手动操作:喷涂料、取件、生产周期不当;4.压铸机故障. 对于属状态不稳而产生的缺陷,主要是加强生产现场的管理和规范操作,可通过现场监测工艺参数进行分析. 1.2化学成分分析 采用光谱仪、原子吸收仪等先进的检验手段,分析锌合金成分中有效元素及杂质元素的含量,来分析其对压铸件性能的影响,对铸件质量的影响. 判断:1.合金料有没有问题?2.熔炼工艺有没有问题? 1.3金相分析 对缺陷部位切开,在显微镜下检验压铸件的组织结构,先判断缺陷的种类:如铸件的表面有孔洞,是气孔?缩孔?渣孔?在显微镜下可能准确判断出是哪一种缺陷,再进一步分析产生缺陷的原因. 1.4浇注系统分析 金属液在浇道中能否平衡流动并避免卷气,[/siz