制备工艺研究

细胞制备工作站是一个专门用于细胞产品制备，并满足GMP无菌化生产要求的密闭式集成化操作系统，可代替传统GMP实验室，集成细胞分离、激活、修饰、扩增、观察、收集分装等功能设备，并为细胞产品提供持续的无菌操作环境。产品用途适用于市面上绝大多数工程细胞产品的培养和生产制备，应用于大型医院、细胞研究机构、细胞治疗公司等。产品特点1. 为细胞生产操作全过程提供A级洁净环境，符合GMP的无菌要求。2. 采用集成式汽化过氧化氢灭菌系统，可实现样本快速灭菌传递，对操作区和物料通道进行有效的生物去污。3. 系统控制和环境监控数据的实时记录以及操作视频的记录并储存，实现生产操作全过程的数据可追溯。4. 工作站可进行模块化设计，并根据客户需求自由组合。5. 根据工艺要求进行个性化设计，集成安装工艺所需的各项关键设备。6. 紧凑的一体化设计，有效节省空间，无需较大的建筑物空间布局。7. 只需安装于D级及以上洁净环境中，降低了高级别洁净室建造及运行成本。符合专业标准l 符合中国GMP细胞治疗产品的附录要求l 符合中国GMP无菌产品生产要求l 符合中国细胞治疗产品研究与评价技术指导原则l 符合各种监管机构（FDA,EMA,NMPA）的相关法规和行业准则（ISO,PDA,USP和中国药典）的要求

仪器简介：1. Biologic DuoFlow双流速中高压蛋白层析系统是Bio- Rad 公司针对蛋白分析纯化工作的复杂性和灵活性要求而设计制造的。可以满足从实验室到药厂的蛋白分析、纯化、中试、工艺优化、小规模生产等各种用途。仪器采用完全的模块化设计，两种精密的层析泵、多种检测器、多种控制阀系统，可以根据用户的需要和经费情况随意配置，并根据研究工作的扩展不断升级。系统各部件的设计都高度集成，安装十分紧凑，节省安置面积并减少样品扩散提高性能，在处理敏感样品时整个系统可放入层析柜在低温操作。2. 动力系统采用双柱赛双元梯度泵，独特的泵头更换技术，确保在大范围流速调整时的高精度、高稳定性和长寿命。泵头装配换用灵活方便，双活塞设计，输液十分平稳。整个输液系统具有100%的生物兼容性。F10泵头提供10ml/min流速、3500psi(233bar,23MPa)压力用于分析和实验室规模制备，F40泵头提供40ml/min流速、1000psi(66bar,6.6MPa)压力满足绝大部分实验室制备需要，升级Maximizer后在压力不变情况下流速分别可达20 ml/min流速、80ml/min流速、并且可以实现pH在线混合等功能。3. 标准配置包含电导检测仪和UV254/280nm紫外检测器，可以选配214、365、405、436、546nm滤光片，可以升级到连续可调同时四波长检测，可以外接折光仪（示差检测器）、荧光检测器、PH计、以及其它任何厂家的检测器，液质连用等。可以外接辅助泵实现自动上样，可以通过选配各种层析阀实现缓冲液自动选择、上样自动选择、反向洗脱、多柱切换、级联层析等。4. 随机配备性能卓越的BioFrac收集器，14种收集架，样品重叠收集 ，收集臂可上下移动，样品冰浴盒保护样品活性，20个大体积收集位置，可单独使用。5. 软件采用Windows界面，所有手动控制在一个界面上完成，只需根据提示输入参数就可完成分析或纯化程序的编辑，用户、项目、程序、操作管理直观方便，层析图标注、比较、打印输出等。软件具有层析图的标注、比较功能，多种输出选择。技术参数：1.极限压力3500psi(23MPa)时最大流速10ml/min2.极限压力1000psi(6.6MPa)时最大流速80ml/min3.UV检测0.0001-2.0 OD4.电导检测1-500mS/cm5.多种收集模式(0.03-999min,0-9999滴,20大体积)主要特点：1.通过换泵头实现双流速，一台仪器兼顾分析和制备2.模块化设计，可以从基本配置升级到各种配置3.紫外电导等多种在线检测模式，在线缓冲液配置4.软件直观易用，用户、项目管理，层析图的标注、比较等5.XY方向收集，样品重叠收集、大体积收集，冰浴装置等

纳米颗粒制备仪 大型实验室喷雾燃烧合成纳米颗粒材料火焰喷雾热解(FSP)是一种多功能经济高效的纳米颗粒生产工艺。它依赖于含金属或过渡金属化合物的液体原料在高达3000度的温度燃烧。产品纳米颗粒在几毫秒内形成在过滤器上以干粉的形式收集。 火焰喷雾热解工艺受益于极短的工艺链使复杂纳米颗粒的生产只需一步。纳米粉末生产FSP通常生产高结晶氧化纳米颗粒。但合成了磷酸盐、纯金属。根据工艺条件。颗粒的典型尺寸范围 5 ~ 50nm。这些初级粒子形成较大的团聚体。 纳米产品的例子包括简单的金属氧化物TiO2Al2O3 ZrO2以及YSZ CGO 钙 矿或尖晶石复杂氧化物。此外：贵金属纳米颗粒可以制造沉积在火焰中的氧化物支持颗粒上于某些组合物。可以制备表面包覆或基质化的纳米颗粒。 FSP纳米颗粒的应用包括:催化剂电池材料陶瓷牙科 生物医学材料体传感器聚合物纳米复合材料陶瓷.... 原材料FSP的源材料是低成本的金属化合物酸盐、硝酸盐或有机金属。这些所谓的前体是混合或溶解在标准有机溶剂。同心甲氧支持火焰、燃前驱溶剂喷雾，并确保稳定燃烧还可以使用可选的护套体。 NPS-M是一种用于纳米颗粒合成的全集成化桌面式火焰喷雾热解装置。应用于研究早期产品开发阶段。NPS-M设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料组成 工艺条件的大量参数加速纳米材料的科学发展。主要特点：实验室规格火焰喷雾反应器低脉动注射可精确输送液体前体用于输送工艺前体的质量流量控制器:火焰检测器集成微处理器、电子板。用于过程控制，通信通过rs232玻璃纤维过滤器：干式旋式真空。用于产品粉末的收集压力及温度计以监察过滤器的状态。

金属纳米颗粒制备 金纳米材料具有众多易于调控的特性，比如局域表面等离子共振、表面增强拉曼、光致发光、易于表面修饰和生物相容性好。这使得金纳米材料广泛应用于我们生活的多个方面。合成金纳米颗粒常用的制备方法有很多，其中，直接FSP火焰喷雾燃烧法生长法应用广泛。金属纳米颗粒制备采用火焰喷雾热解工艺，受益于极短的工艺链使复杂纳米颗粒的生产只需一步。纳米粉末生产FSP通常生产高结晶氧化纳米颗粒。但合成了磷酸盐、纯金属。根据工艺条件。颗粒的典型尺寸范围 5 ~ 50nm。这些初级粒子形成较大的团聚体。 纳米产品的例子包括简单的金属氧化物TiO2Al2O3 ZrO2以及YSZ CGO 钙 矿或尖晶石复杂氧化物。此外：贵金属纳米颗粒可以制造沉积在火焰中的氧化物支持颗粒上于某些组合物。可以制备表面包覆或基质化的纳米颗粒。 FSP纳米颗粒的应用包括:催化剂电池材料陶瓷牙科 生物医学材料体传感器聚合物纳米复合材料陶瓷.... 原材料FSP的源材料是低成本的金属化合物酸盐、硝酸盐或有机金属。这些所谓的前体是混合或溶解在标准有机溶剂。同心甲氧支持火焰、燃前驱溶剂喷雾，并确保稳定燃烧还可以使用可选的护套体。 NPS-20是一种用于纳米颗粒合成的全集成化桌面式火焰喷雾热解装置。应用于研究早期产品开发阶段。NPS-20设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料组成 工艺条件的大量参数加速纳米材料的科学发展。纳米颗粒制备仪主要特点：1产品纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，高表面活性，松装密度低，气相法制备，克服了市场上湿化学法制备的颗粒硬团聚、难分散、纯度低等缺点；2表面存在大量的不饱和残键及不同键合状态的羟基，因表面欠氧而偏离了稳定的硅氧结构，所以具有高反应活性，粉体松装密度比较小，容易分散使用；3纳米颗粒晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可应用于各种塑料、橡胶、陶瓷产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为。由于颗粒也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。4公司可以进行针对性的表面处理包裹，使得纳米粉体可以稳定地分散在溶剂体系中，形成透明状或半透明状溶胶，应用在涂料、玻璃表面、电子封装等

纳米颗粒制备仪 桌面式喷雾燃烧合成纳米颗粒材料火焰喷雾热解(FSP)是一种多功能经济高效的纳米颗粒生产工艺。它依赖于含金属或过渡金属化合物的液体原料在高达3000度的温度燃烧。产品纳米颗粒在几毫秒内形成在过滤器上以干粉的形式收集。 火焰喷雾热解工艺受益于极短的工艺链使复杂纳米颗粒的生产只需一步。纳米粉末生产FSP通常生产高结晶氧化纳米颗粒。但合成了磷酸盐、纯金属。根据工艺条件。颗粒的典型尺寸范围 5 ~ 50nm。这些初级粒子形成较大的团聚体。 纳米产品的例子包括简单的金属氧化物TiO2Al2O3 ZrO2以及YSZ CGO 钙 矿或尖晶石复杂氧化物。此外：贵金属纳米颗粒可以制造沉积在火焰中的氧化物支持颗粒上于某些组合物。可以制备表面包覆或基质化的纳米颗粒。 FSP纳米颗粒的应用包括:催化剂电池材料陶瓷牙科 生物医学材料体传感器聚合物纳米复合材料陶瓷.... 原材料FSP的源材料是低成本的金属化合物酸盐、硝酸盐或有机金属。这些所谓的前体是混合或溶解在标准有机溶剂。同心甲氧支持火焰、燃前驱溶剂喷雾，并确保稳定燃烧还可以使用可选的护套体。 NPS-20是一种用于纳米颗粒合成的全集成化桌面式火焰喷雾热解装置。应用于研究早期产品开发阶段。NPS-20设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料组成 工艺条件的大量参数加速纳米材料的科学发展。主要特点：实验室规格火焰喷雾反应器低脉动注射可精确输送液体前体用于输送工艺前体的质量流量控制器:火焰检测器集成微处理器、电子板。用于过程控制，通信通过rs232玻璃纤维过滤器：干式旋式真空。用于产品粉末的收集压力及温度计以监察过滤器的状态。

微流控制备仪描述：MPE-Lab型微流控制备仪，是一种工具型微流控制备系统，是实验室规模微纳米颗粒制备、质量评价、效用考察的重要工具，也是新型技术应用研究的重要帮手。MPE-Lab提供了提供了基础而必要的方案，脂质体、脂质纳米颗粒、微球、胶束等各种微纳米载体均可在此之上展开探索研究。相较于传统制备工艺及相关硬件方案， MPE-Lab实验过程高效、操作简单、结果稳定、重现性好。最为重要的是，MPE-Lab微流控制备仪极大减少了不同操作人员、实验时段对结果的可能影响，保证了研究工作的客观性和独立性。微流控技术：微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。微流控芯片： 微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：两相的混合、乳化微粒形成后的孵育；微粒形成后的粒径控制；二次混合或乳化。技术参数：型号MPE-Lab适用载体脂质体、脂质纳米颗粒、微球、胶束等微纳米颗粒/载体适用体系适用于互溶或不互溶溶剂体系统最小工作体积400μL单次最大实验体积40mL设备最大总流速100mL/min设备参数设置注射器类型/规格、总流速、流速比、弃液体积等操作方式集成式触屏操作操作软件MPE微流控制备系统（Lab型），支持终身免费升级兼容性兼容进口及国产注射器，兼容多种结构芯片其他支持芯片定制典型芯片：

微流控制备仪 MPE-P1Microfluidic Preparation Equipment: MPE-P1微流控制备仪描述：MPE-P1微流控制备仪，是中试型制备系统，可用于脂质纳米颗粒LNP、聚合物纳米颗粒、脂质体Liposome、微乳Emulsion等微纳米制剂中试规模制备工艺开发， 助力核酸药物、小分子药物DDS系统的产业化研究。设备采用集成式触屏操作，系 统配置批次记录、数据导出等功能，便捷高效。MPE-P1中试型微流控制备仪，支持 高浓度和高流速下LNP、Liposome等微粒的制备，结果稳定，重现性高，可为生产 放大提供详实、可靠、全面的工艺数据。功能应用：化学药品脂质体（Liposome）制备，如多柔比星脂质体、伊立替康脂质体等； 生物类脂质纳米颗粒颗粒（LNP）制备，如mRNA脂质体、siRNA-LNP等； 聚合物纳米颗粒/微球等制备，如PLGA微球、PEG-PLGA纳米颗粒等； 乳剂（Emulsion）的制备，如疫苗佐剂、脂肪乳制剂等； 有机/无机纳米粒，如金纳米等； 其他相关微纳米制剂。微流控芯片：微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项 目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：① 两相的混合、乳化；② 微粒形成后的孵育；③ 微粒形成后的粒径控制；④ 二次混合或乳化。技术参数：

碳纳米管制备设备（碳纳米管制备系统，碳纳米管生长系统），可用于制备碳纳米管，包括垂直方向碳纳米管生长；在Si、石英、陶瓷、各种金属（不锈钢，Ti和Pt等）等多种基底上用廉价的酒精、汽油或者生物燃料等作为碳源生长碳纳米管；系统封闭腔体不但保证必要的真空度，而且还可对基底进行加热。联合日本科学与技术研究所（JST）开发，并且在多个国家注册了该项技术的专利！相关产品：1. 纳米颗粒制备系统；2. ZnO纳米带制备系统；3. 材料碳化研究系统：用于agricultural and forestry waste, papers, recyclable plastics, and so on；4. 碳纳米管生产系统CVD：用于粉末碳纳米管、nanofiber, nanocoil, and film-type CNTs 等；5. 催化剂薄膜制备系统：可沉积催化剂薄膜在各种材料上，用于高性能碳纳米管的指标；技术参数：碳纳米管生长、制备装置（包括垂直方向碳纳米管生长)；Au, Ag, Cu, Al, Si, Ti, Mg, Zn等纳米颗粒制备；ZnO纳米带制备；处理温度范围：400~800℃实时碳纳米管生长过程中温度监控反应源：含碳气体或者液体酒精主要特点：*价格优惠； *运行成本低； *制备速度快； *支持基底加热； *保证一定的真空度；*成熟的工艺和丰富的经验；*操作便捷； 技术介绍：*装备乙醇喷射单元；无需易燃烃化物气体。*碳纳米管生长只需几分钟，整个操作过程不超过30分钟。*小型化设计、操作简便、低成本、高质量碳纳米管。*在碳纳米管合成过程中，不需要使用还原性气体（氢气）使催化剂还原，因为使用的乙醇碳源本身具有很强的还原性。乙醇的金属还原性使得碳纳米管能够直接在多种合金材料上沉积，比如，NiCu, SUS等等。而不需要预先沉积催化剂薄膜，因为Ni, Fe, or Co等催化性元素在合金中作为催化颗粒独立存在。*透明的玻璃腔室使得研究人员可以直接观察整个沉积过程。该系统满足高校研究所的碳纳米管合成实验的研究工作。

赛佳智能细胞制备系统，是集培养、操作、观察等功能于一体的，符合GMP A级标准的全封闭、模块化、全参数控制全封闭智能细胞制备平台，是一款“可移动的GMP实验室”。不仅保证全工艺流程的安全性，温/湿度和气体浓度等环境的一致性，又极大减少B级环境的建设成本、维护成本和人员使用成本，同时隔离设备还建立了严格清场和验证流程，实现细胞零污染、高质量、高稳定性、低成本、可追溯的培养，满足从基础研究到临床级细胞制备的需要。助力细胞治疗临床研究和IND申报，引领GMP2.0时代。适用领域：适用于GMP C或D级环境下制备细胞产品。赛佳产品特点：1．隔离式全封闭制备系统，可实现高精度的温度、气体（CO2、O2）浓度控制及压力控制，结合高效HEPA过滤系统、消毒系统、传递隔离系统，达到GMP A级的洁净度和生物安全性要求。2．全焊接316L不锈钢材质，内部圆角无缝隙结构，美观大方，易于清洁维护3．集成VHP灭菌功能，灭菌系统和通风系统独立，排残时间更短4．采用SCADA系统，具有审计追踪、报表打印等功能5．可扩展升级，方便搭载第三方仪器6．可选配摄像头，软件集成摄像头录像功能赛佳产品优点：1．更好的过程控制：全天候监控温度、温度和CO2等参数；保持培养和操作环境的一致性2．更好的成本控制：更低的建设和维护成本；便于系统升级扩展及项目地址转移3．更好的污染防控：全封闭环境，保护细胞免受外部环境影响，保护操作者免受样品威胁；防止样品间交叉污染4．更好的质量控制：有利于PAT/QbD参数放行；易于细胞产品工艺改造和保证不同批次产品的质量稳定赛佳产品定制服务，为您制定专属您的工作站！

联合日本科学与技术研究所（JST）开发，并且在多个国家注册了该项技术的专利！该设备用于制备纳米碳材料，如碳纳米管粉、碳纳米管薄膜和定向碳纳米管制备；采用封闭式管式炉，石英反应管直径50mm/70mm~110mm*1000mm，基底尺寸60mm*60mm到120mm*120mm；气源包括氢气、氮气、甲烷、酒精等；MPCVD是一种碳纳米管化学汽相沉积综合系统，具备一个水平石英管式炉,该系统可以大量稳定生产垂直对齐的CNT和各种粉末CNT。成熟稳定的工艺保证了制备质量和数量，也可用于三维形状的CNT制备。乙醇注入装置配备一个滴定法流量控制系统，气体输入端口配备三通道质量流量气体控制器(惰性气体,碳氢化合物气体,氢气)。真空排气系统使得该系统能够在一个广泛的气压下运行，从大气到低压(10 Pa),也可用作为热处理系统，例如：真空炉、大气炉、氮化炉。 相关产品：1. 纳米颗粒制备系统； 2. ZnO纳米带制备系统； 3. 碳纳米管制备系统：用于高质量碳纳米管制备、纳米颗粒或薄膜制备、ZnO纳米带制备等； 4. 碳纳米管生产系统CVD：用于粉末碳纳米管、nanofiber, nanocoil, and film-type CNTs 等； 5. 催化剂薄膜制备系统：可沉积催化剂薄膜在各种材料上，用于高性能碳纳米管的指标；技术特点： *成熟的碳纳米材料制备工艺和丰富的经验 *乙醇和碳氢化合物作为碳源 *用于SWCNT 合成 *具备催化剂前体供应功能 *可以合成较长长度 ( ~500 um)垂直对齐的CNT和粉末状的CNT *具备三通道气体质量控制器 *体积小，基座稳定 *高温度：1200度； *价格优惠； *运行成本低；技术参数：基底尺寸60mm*60mm到120mm*120mm；粉末碳纳米管、nanofiber, nanocoil, and film-type CNTs 等；

纳米颗粒制备仪 桌面式喷雾燃烧合成纳米颗粒材料火焰喷雾热解(FSP)是一种多功能经济高效的纳米颗粒生产工艺。它依赖于含金属或过渡金属化合物的液体原料在高达3000度的温度燃烧。产品纳米颗粒在几毫秒内形成在过滤器上以干粉的形式收集。 火焰喷雾热解工艺受益于极短的工艺链使复杂纳米颗粒的生产只需一步。纳米粉末生产FSP通常生产高结晶氧化纳米颗粒。但合成了磷酸盐、纯金属。根据工艺条件。颗粒的典型尺寸范围 5 ~ 50nm。这些初级粒子形成较大的团聚体。 纳米产品的例子包括简单的金属氧化物TiO2Al2O3 ZrO2以及YSZ CGO 钙 矿或尖晶石复杂氧化物。此外：贵金属纳米颗粒可以制造沉积在火焰中的氧化物支持颗粒上于某些组合物。可以制备表面包覆或基质化的纳米颗粒。 FSP纳米颗粒的应用包括:催化剂电池材料陶瓷牙科 生物医学材料体传感器聚合物纳米复合材料陶瓷.... 原材料FSP的源材料是低成本的金属化合物酸盐、硝酸盐或有机金属。这些所谓的前体是混合或溶解在标准有机溶剂。同心甲氧支持火焰、燃前驱溶剂喷雾，并确保稳定燃烧还可以使用可选的护套体。 NPS-20是一种用于纳米颗粒合成的全集成化桌面式火焰喷雾热解装置。应用于研究早期产品开发阶段。NPS-20设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料组成 工艺条件的大量参数加速纳米材料的科学发展。主要特点：实验室规格火焰喷雾反应器低脉动注射可精确输送液体前体用于输送工艺前体的质量流量控制器:火焰检测器集成微处理器、电子板。用于过程控制，通信通过rs232玻璃纤维过滤器：干式旋式真空。用于产品粉末的收集压力及温度计以监察过滤器的状态。

德国ParteQ 纳米颗粒合成制备系统ParteQ 公司介绍ParteQ GmbH由其两位管理合伙人Karsten Wegner博士和Martin Seipenbusch博士于2016年夏天创立，目标是成为纳米颗粒和气溶胶技术产品和服务的领先供应商。ParteQ为粉末和气溶胶提供可扩展的合成系统以及颗粒测量技术。在合成领域，重点是纳米颗粒和纳米粉体。这些材料用于纳米技术，多相催化，也用于电池技术和许多其他技术。除了气溶胶技术中的设备工程和测量技术外，我们还以研究服务和根据客户规格合成功能化颗粒材料的形式提供我们在颗粒技术、颗粒工程和纳米技术领域的知识和经验。ParteQ GmbH在功能材料领域的重点在于纳米颗粒和纳米粉末的合成。通过化学气相沉积将微米到毫米大小的颗粒功能化大大扩展了粉末和结构的范围。我们的合成方法包括用于生成氧化物、磷化物和金属纳米颗粒的火焰喷雾热解法，以及用于金属纳米颗粒的电弧和等离子体系统。ParteQ产品介绍ParteQ GmbH 提供一系列用于生成固体纳米颗粒和液滴的系统，包括从雾化和蒸发/冷凝到火焰到热壁合成的各种工艺。利用化学气相沉积法进行粉末功能化是我们另一个重点。对于粉末和气溶胶的表征，我们还提供广泛的颗粒测量技术及系统。关于纳米粉末的收集我们提供专门的过滤系统及过滤测试系统，以分析过滤介质和滤芯的效率。一、纳米颗粒和纳米粉体的合成制备ParteQ 提供基于火焰、热壁和火花技术的纳米颗粒制备合成系统。Parteq GmbH开发可扩展的气相合成系统，用于生成功能化纳米颗粒，用作功能材料的基础。我们的模块化合成平台能够生产多种不同的结构，从单金属颗粒、精确合金金属纳米颗粒到纯氧化物和异核壳结构纳米颗粒。生产规模可客户的需求。1. 火焰喷雾合成：氧化物纳米材料、磷酸盐和金属ParteQ提供火焰喷雾热解（FSP）反应器，用于纳米颗粒合成，从交钥匙实验室规模的FSP系统到具有kg/h规模的中试装置。我们还提供纳米颗粒生产和开发服务。火焰喷雾热解（FSP）是一种多功能且低成本效益的纳米颗粒生产工艺。取决于含有金属或过渡金属化合物的液体原料在高达3000°C的温度下燃烧，纳米颗粒在几毫秒内形成，并在过滤器上以干粉的形式收集。FSP工艺受益于短的工艺链，只需一步即可制备复杂的纳米颗粒制备产品是纳米粉体，FSP通常用于生产高结晶氧化物的纳米粉末，但也用于合成了磷酸盐和纯金属。产品包括单组分和多组分氧化物纳米颗粒以及氧化物载体上的贵金属簇。对于某些组合物，可以制造表面包覆或基质嵌入的纳米颗粒。典型的粒径范围为 10 至 50 nm，具体取决于工艺条件。火焰喷雾热解FSP制备纳米粒的应用包括：w 催化剂w 电池材料w 陶瓷w 颜料w 牙科和生物医学材料w 气体传感器w 聚合物纳米复合材料w 电陶瓷台式纳米颗粒合成系统NPS-20---基于火焰喷雾热解技术的交钥匙系统NPS-20是一种交钥匙台式火焰喷雾热解装置，用于研究和早期产品开发水平的纳米颗粒合成。NPS-20设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料成分和工艺条件的多个参数，以加速纳米材料的开发NPS-20可以放置在实验室工作台上，也可以根据要求与移动机架一起交付。系统都须放置在化学通风柜或类似的封闭和通风区域才能操作。台式纳米颗粒合成系统NPS-20 主要特点w 实验室规模的火焰喷涂反应器w 低脉动注射泵，用于精确进料液体驱动。w 4 个质量流量控制器，用于输送工艺气体：分散氧气、支持火焰甲烷和氧气以及可选的护套气体。w 自动火焰点火系统。w 火焰探测器。w 集成微处理器和电子板，用于过程控制。w 通过 RS 232 控制软件和通信。w 玻璃纤维过滤器和干式旋片真空泵，用于收集产品粉末。w 用于监控过滤器状态的压力和温度表。从实验室到中试规模的纳米颗粒系统系统-基于FSP 的纳米颗粒制备技术实验室规模的FSP反应器以高达50 g / h的速度生产纳米粉末，而且实现了生产能力高达5 kg/h的全自动FSP中试设备。这些装置根据客户的要求量身定制，并作为交钥匙系统交付。通过PLC过程控制，中试工厂配备了24/7全天候运行，允许纳米粉末的小规模工业生产。2. 热壁合成-氧化物和负载金属流动式热壁反应器中纳米颗粒的合成纳米级颗粒的合成可以在火焰反应器中合成，也可以在热壁系统中合成。由于气体成分可自由选择，氧化敏感材料也触手可及。热壁合成纳米材料的原理：所需颗粒材料的前驱体材料被转移到气相中，并在热壁反应器中分解和氧化。高度分散结构形成具有高比表面积。通过选择工艺参数，可以改变表面粗糙度、分形结构和粒径。球形颗粒可以通过在高温下聚结获得。根据所选择的材料，可以合成均匀混合的氧化物纳米颗粒或核壳结构纳米颗粒。3. 火花合成：金属纳米颗粒 DNP 3000火花合成可实现石墨和金属纳米颗粒的无前体合成从石墨、银 （Ag）、金 （Au）、铜 （Cu） 等生成纳米级测试气溶胶。通过冷凝 载气：氮气 或氩气4. 灼热丝纳米粒子发生器-金属纳米粒子用于高浓度下尺寸范围低于 10 nm 的金属颗粒的颗粒发生器GWG产生具有可调粒径分布和浓度的稳定Pt气溶胶，是实验室实验和仪器校准的理想选择。可以使用氮气或氩气进行操作。外壳是真空密封的，由不锈钢制成，带有标准的真空法兰连接器。用于电线电气连接的电极隔离在PTFE中。提供世伟洛克连接器，用于气体和气溶胶管路的 6 或 8 mm 卡套管。具有 0-10 A 和 0-10V 输出的电源，输入 50Hz 240 V 用于加热用于产生颗粒的电线。气溶胶输出是受控于电流变化，电流可以很好地控制粒度分布。二、纳米粉末的功能化-通过通过化学气相沉积（CVD）对颗粒进行功能化用于颗粒功能化的ParteQ工艺基于通过化学气相沉积（CVD）对金属或氧化物进行涂层。该工艺能够对结构特征进行独特的控制，例如支撑颗粒的尺寸和表面纹理以及支撑金属颗粒的尺寸和数量密度或氧化物壳的厚度。我们可以生成各种各样的纳米结构，从简单混合氧化物到核壳结构以及Janus颗粒。我们的流化床反应器可加热至200°C，允许热CVD工艺。它们是真空密封的，因此可以在反应气氛下操作，并用于处理空气或湿度敏感系统。ParteQ提供从实验室规模（例如WSR50）到中试规模（例如WSR160）的完整系统，包括母离子加样和固体处理。三、纳米粒子和气溶胶测量仪器用于表征气溶胶和纳米粉末的仪器我们提供广泛的仪器，用于气溶胶表征、细粉尘监测以及气溶胶的生成测试和过滤器测试。产品包括纳米颗粒测量系统，气溶胶光谱仪，细粉尘的监测，气溶胶监测仪，稀释系统，在线颗粒测量四、纳米颗粒过滤-纳米粉末收集纳米级气溶胶的沉积需要专门的设备，因为与传统的过滤系统相比，有关密封性和效率的规格要求要高得多。 除此之外，ParteQ还提供适用于测试过滤介质和过滤单元的过滤测试台。开发了一种可扩展的过滤系统，用于产品气溶胶的沉积。该系统非常灵活，可适应您的工艺要求。采用真空密封法兰连接可以排除过程中的氧气。电解抛光表面可以改变纳米粉末的处理。手动或自动过滤器再生是可选的，CIP系统的实施也是可选的。过滤器可耐受高达 200°C 的工作温度。ParteQ产品应用领域ParteQ 产品用于材料开发，包括储能，光电化学，燃料电池，和健康领域的药品的缓控释，抗生素表面功能化，电子学和机械工程用于3D 打印材料的开发，以及用于环境，包括纳米颗粒测量系统，细粉尘的监测等。

产品介绍：单细胞制备仪是一种集成金属浴消化与温和剪切组织的新一代单细胞细胞悬液制备设备，应用于流式细胞术/单细胞测序/原代细胞培养等实验，具有起始组织量小，时间短，细胞得率高，细胞活性高的特点。采用国际DIN方法设计，低噪音，使用方便，性能稳定，对样品的消化处理过程始终处在恒温状态。 工作原理：样品与高密度氧化锆剪切磁珠与消化酶混合，通过恒温消化，组织剪切，得到高活率的单细胞悬液。后续经过消化终止，过滤洗涤，必要时加以红细胞裂解等步骤，可得到千万到百w级别的活细胞，不同的组织均可以达到90%以上的细胞得率。样品范围：人类及小鼠肿瘤组织/正常组织，哺乳动物软组织，植物愈伤及根尖组织。应用领域：肿瘤研究 心血管研究 干细胞研究 免疫研究 神经科学研究产品应用：单细胞测序、多色流式分析、质谱流式细胞计数、原代细胞分离培养、细胞治疗CAR-T 消融原理：操作流程：组织消融后：组织高利用率、单细胞化过程高效、单细胞高产出1、操作简易，制备流程全自动，仅需30min即可获取大量单细胞悬液2、自动控温，保护样品活力，细胞活性可达85%以上3、多种消化方案，针对不同样品选择不同程序，针对不同组织使用不同试剂盒4、针对临床穿刺样本，使组织的利用率几乎达到100%，使细胞产量达到10万个以上5、针对原代细胞培养样本，能在15分钟内实现从组织到单细胞的过程，缩短了细胞逆境时间，提高细胞的存活率6、针对组织单细胞测序的应用中，能快速完成单细胞化处理，获得高产且活率稳定在85%以上的单细胞，为单细胞测序提供高质量的样本支持实验效果：技术参数：主要参数参数范围产品名称：单细胞悬液制备仪产品型号：JX-CKSM-6WK（控温型）温度范围：22℃-56℃（可调）处理样品量：6*2ML/3*5ML重复性稳定：相同制备程序获得相同近似效果程序：6组预设程序（可升级）噪音等级：＜50db安全设置：无易损件设计，电磁锁定保护；全铝合金cnc内腔，经久耐用样本量：5mg-1000mg转速：0-4000转/分钟工作时间：20-300min

NWDPS快速纳米药物制备系统 国货当自强。中国科学家研发，国内众多mRNA制药企业信赖和支持，创造国产仪器辉煌。从仿制到创新，从Me-too到Me-better，为国内制药企业提供更优质的设备和技术服务。赵经理//快速纳米药物制备系统 是集合中国科学家智慧倾心研发的快速纳米药物制备平台，从小试到中试，并且结合客户要求可提供放大生产需要的DWDPS。从中试设备开始，我们就力求设备符合中国GMP要求，3Q认证，数据管理等服务都能让客户在药物研发申报和临床研究过程能顺利开展。快速纳米药物制备系统一次性就可形成纳米药物，粒径大小，Pdi可控。目前在LNP，纳米胶束，PLGA等可自组装的载体方面的应用比传统的方法有明显的优势，主要是在处方筛选和工艺优化段可节省物料和制备样品时间。例如，处方筛选阶段，该设备可以每次制备1-50ml样品，在1分钟以内即可完成。广泛应用于基因治疗药物，靶向和缓控释药物，诊断治疗药物等。

微流控制备仪 MPE-P1Microfluidic Preparation Equipment: MPE-P1微流控制备仪描述： MPE-P1型微流控制备仪，是中试型制备系统，可用于脂质纳米颗粒LNP、聚合物纳米颗粒、脂质体Liposome、微乳Emulsion等微纳米制剂中试规制备工艺开发，助力核酸药物、小分子药物DDS系统的产业化研究。设备采用集成式触屏操作，系统配置批次记录、数据导出等功能，便捷高效。MPE-P1中试型微流控制备仪，支持高浓度和高流速下LNP、Liposome等微粒的制备，结果稳定，重现性高，可为生产放大提供详实、可靠、全面的工艺数据。功能应用：Functional application化学药品脂质体（Liposome）制备，如多柔比星脂质体、伊立替康脂质体等； Preparation of chemical liposomes, such as doxorubicin liposomes, iritecan liposomes, etc 生物类脂质纳米颗粒颗粒（LNP）制备，如mRNA脂质体、siRNA-LNP等； Preparation of biological lipid nanoparticles (LNP), such as mRNA liposomes, siRNA LNP, etc 聚合物纳米颗粒/微球等制备，如PLGA微球、PEG-PLGA纳米颗粒等； Preparation of polymer nanoparticles / microspheres, such as PLGA microspheres and peg-plga nanoparticles 乳剂（Emulsion）的制备，如疫苗佐剂、脂肪乳制剂等； Preparation of emulsion, such as vaccine adjuvant, fat emulsion preparation, etc 有机/无机纳米粒，如金纳米等； Organic / inorganic nanoparticles, such as gold nanoparticles 其他相关微纳米制剂。Other related micro nano preparations.微流控技术Microfluidic Technology微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。Microfluidic technology is a kind of technology based on the theory of （Microfluidics）fluid mechanics, which can realize the sample preparation and processing in the pipeline. The perfect combination of the physical and chemical model of microfluidics and the theory of hydrodynamics can realized the functions of sample mixing, emulsification, separation and purification.微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。Microfluidic technology combines process control technology (PCT) with process analytical technology (PAT) to realize good on-line preparation technology (OPT). In the process of continuous preparation, the parameters in the process are completely controllable and have good reproducibility, so it can be better applied applied to production than traditional method of step-by-step split preparation and batch production. 可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。Can realize the functions of initial emulsification, re-emulsification and particle size control. 微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。Microfluidic preparation system is connected with microfluidic chip by fabricating pump and high-pressure conveying pump. Phase A and phase B can be mixed and emulsified at constant speed in a certain proportion. In microfluidic chips, different runner structures are designed and different velocities are controlled to make the samples turbulent, laminar or atomized in the microfluidic chips, which can meet the requirements of pre-emulsification or re-emulsification.制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。The prepared samples were transported to the high pressure microfluidic chip by high-pressure pump, and the particle size was controlled by impact force and shear force to reach the required range. The smallest particle size can be less than 100nm, and PDI can be less than 0.1.微流控芯片 Microfluidic Chips微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：Microfluidic chip is a customized special channel structure component based on the application process. Its channel structure and size are combined with the process requirements of the project. Specifically, the following four functions can be realized:（1） 两相的混合、乳化；Mixing and emulsification of two phases （2） 微粒形成后的孵育；Incubation after particle formation （3） 微粒形成后的粒径控制；Particle size control after particle formation （4） 二次混合或乳化。Secondary mixing or emulsification after particle formation.技术参数：

微流控制备仪 MPE-P1Microfluidic Preparation Equipment: MPE-P1微流控制备仪描述： MPE-P1型微流控制备仪，是中试型制备系统，可用于脂质纳米颗粒LNP、聚合物纳米颗粒、脂质体Liposome、微乳Emulsion等微纳米制剂中试规制备工艺开发，助力核酸药物、小分子药物DDS系统的产业化研究。设备采用集成式触屏操作，系统配置批次记录、数据导出等功能，便捷高效。MPE-P1中试型微流控制备仪，支持高浓度和高流速下LNP、Liposome等微粒的制备，结果稳定，重现性高，可为生产放大提供详实、可靠、全面的工艺数据。功能应用：Functional application化学药品脂质体（Liposome）制备，如多柔比星脂质体、伊立替康脂质体等； Preparation of chemical liposomes, such as doxorubicin liposomes, iritecan liposomes, etc 生物类脂质纳米颗粒颗粒（LNP）制备，如mRNA脂质体、siRNA-LNP等； Preparation of biological lipid nanoparticles (LNP), such as mRNA liposomes, siRNA LNP, etc 聚合物纳米颗粒/微球等制备，如PLGA微球、PEG-PLGA纳米颗粒等； Preparation of polymer nanoparticles / microspheres, such as PLGA microspheres and peg-plga nanoparticles 乳剂（Emulsion）的制备，如疫苗佐剂、脂肪乳制剂等； Preparation of emulsion, such as vaccine adjuvant, fat emulsion preparation, etc 有机/无机纳米粒，如金纳米等； Organic / inorganic nanoparticles, such as gold nanoparticles 其他相关微纳米制剂。Other related micro nano preparations.微流控技术Microfluidic Technology微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。Microfluidic technology is a kind of technology based on the theory of （Microfluidics）fluid mechanics, which can realize the sample preparation and processing in the pipeline. The perfect combination of the physical and chemical model of microfluidics and the theory of hydrodynamics can realized the functions of sample mixing, emulsification, separation and purification.微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。Microfluidic technology combines process control technology (PCT) with process analytical technology (PAT) to realize good on-line preparation technology (OPT). In the process of continuous preparation, the parameters in the process are completely controllable and have good reproducibility, so it can be better applied applied to production than traditional method of step-by-step split preparation and batch production. 可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。Can realize the functions of initial emulsification, re-emulsification and particle size control. 微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。Microfluidic preparation system is connected with microfluidic chip by fabricating pump and high-pressure conveying pump. Phase A and phase B can be mixed and emulsified at constant speed in a certain proportion. In microfluidic chips, different runner structures are designed and different velocities are controlled to make the samples turbulent, laminar or atomized in the microfluidic chips, which can meet the requirements of pre-emulsification or re-emulsification.制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。The prepared samples were transported to the high pressure microfluidic chip by high-pressure pump, and the particle size was controlled by impact force and shear force to reach the required range. The smallest particle size can be less than 100nm, and PDI can be less than 0.1.微流控芯片 Microfluidic Chips微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：Microfluidic chip is a customized special channel structure component based on the application process. Its channel structure and size are combined with the process requirements of the project. Specifically, the following four functions can be realized:（1） 两相的混合、乳化；Mixing and emulsification of two phases （2） 微粒形成后的孵育；Incubation after particle formation （3） 微粒形成后的粒径控制；Particle size control after particle formation （4） 二次混合或乳化。Secondary mixing or emulsification after particle formation.技术参数：

微流控制备仪描述： MPE-L3型微流控制备仪，是苏州艾特森在大量微纳米制剂微流控技术应用的工艺研究和验证实验的基础上，特别开发的一款可用于制备化学药品及生物制剂的微流控设备。MPE-L3经特殊设计，较少样品即可展开实验；不低于20L/h的处理量，满足了小试工艺开发及中试工艺验证一体化无缝衔接的需求。节省资源，提高效率。微流控技术：微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。 微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。 微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。微流控芯片： 微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能： 两相的混合、乳化微粒形成后的孵育；微粒形成后的粒径控制；二次混合或乳化。技术参数：

Peak Biotech A/S 公司的制备柱和制备系统 格雷斯是Peak Biotech A/S色谱柱和液相系统的全球分销商。和Peak的合作扩展了格雷斯的产品线使得格雷 斯可以为客户提供从完整的规模解决方案，从预装制备柱到批量填料到工业级制备柱。批量填料生产商和工 业级制备柱生产商的合作降低了工艺放大的风险。Peak公司的产品因其高质量而受到生物医药行业的信赖。动态轴向加压柱：50-1000mm内径 特点： 　● 轻松装柱和卸柱 　● 均匀的流体分布系统 　● 可移动的筛板设计轻松实现清洁和更换 　● 高柱效和高重现性 　● 泄漏检测系统 　● 不再需要密封调节 　● 可放大 　● 灵活生产内径可达300mm 　● 设计符合人体工程学柱规格 直径： 50-1000mm 压力上限： 100 bar 密封材料： PFTE和PEEK 结构材料： 1.4404, 1.4435, SS316L, SAF2205 结构代码： PED 或 ASME高压液相系统 特点： 　● 高精度的梯度控制 　● 完全自动，遵循CFR 11章节和GMP4规定 　● 整机可移动 　● 全部整机的测试和文件支持 　● 紧凑可靠 　● 灵活控制 　● 维修简便 　● 可清洁设计系统规格 流速： 中压6-5000L/h 流速： 高压6-1000L/h 压力： 0-20 bar 和 0-80 bar 梯度线： 对NIR，质谱与电导都有响应 接口： 4个流动相进口， 1 个样品进口和5 个馏分收集口 密封材料： PFTE 结构材料： 1.4404, 1.4435, SS316L软件控制 特点： 　● SiemensTM PCS 7系统 　● 全自动化 　● 遵循CFR第11章节规定 　● 遵循GAMP第4章节 　● 根据S88标准编程 　● 完全测试认证 　● 灵活控制订购信息 若建立Peak Biotech系统请联系先明乐施销售代表或客服

KNAUER高压制备液相色谱系统Knauer 制备液相色谱采用模块化设计，流速涵盖了50-1000ml/min的范围。可以为您提供从实验室研发到工业产业化级别的纯化系统，满足您所有的个性化需求。同时针对合成小分子纯化，多肽纯化，天然产物纯化和发酵产物纯化的不同样品情况，我们可以为您提供最适合的纯化分离解决方案。 Knauer 制备液相色谱模块化的设计就像LEGO一样，让纯化分离的解决方案变得灵活且实用。 系统规格涵盖了从高校研究所需要的半制备系统到制备工艺放大所需的大流速制备系统，均有对应型号可以提供。 系统可以根据用户需求自由组合多种模块，既可以满足预算有限只想购买满足目前基础技术需求的用户，也可以满足项目种类较多，同时具有项目放大需求，需要系统具有多种功能并具有扩展能力的多项目研发型客户。 可更换式泵模块可以满足从研发到生产级别的流速升级，大大节约成本 高精度的泵和溶剂梯度系统，使得从分析到放大制备变得准确且可控 钛合金材质泵头可以耐受强酸强碱高盐的溶剂体系 (即使是高浓度的盐酸盐体系也可以使用) 多种检测器供您选择，来完美匹配您的目标分子Knauer制备系统可以提供多种类型的紫外检测器从简单实用的可变单波长UV检测器到 DAD 全波段扫描检测器一应俱全除了紫外检测器以外，还可以配置ELSD、RID、PH/电导、MS等检测器 模块的不同组合方式可以搭配出不同的功能（自动进样泵，自动馏分收集，自动进样阀等） 循环制备系统 技术支持体系：KNAUER&UPCS 一体式纯化平台 KNAUER&UPCS 一体式纯化平台是由德国KNAUER公司和美国Unichrom Process Service公司共同组建的色谱纯化分离平台。平台为用户提供了实验室设计，色谱硬件系统及耗材，硬件售后服务，用户项目工艺优化的全套纯化解决方案。 为平台提供硬件及色谱耗材的德国KNAUER公司为欧洲知名制备色谱系统生产商。旗下产品包含：1.高压制备色谱系统2.快速/中低压制备色谱系统3.循环制备色谱系统4.生物纯化系统5.SMB模拟移动床系统系统规格包含了从高校研究所需要的半制备系统到制备工艺放大所需的大流速制备系统均有对应型号可以提供。系统可以根据用户需求自由组合多种模块，既可以满足预算有限只想购买满足目前基础技术需求的用户，也可以满足项目种类较多，同时具有项目放大需求，需要系统具有多种功能并具有扩展能力的多项目研发型客户。系统良好的稳定性，重复性和耐用性将德国人的严谨和工匠精神体现的淋漓尽致。同时，由厂家定期培训指导的国内一流的售后服务团队也为用户解决了仪器日常使用中的后顾之忧。Unichrom Process Service公司（UPCS）为平台提供了工艺优化团队，负责解决日常用户项目中的工艺开发，优化及放大等工作。UPCS实验室除了制备分离的系统以外，还拥有LC-MS，冻干机，全自动氮吹仪，旋蒸等分析检测和样品处理仪器，可以将纯化分离得到的目标组分进行处理并交样。同时UPCS团队还会定期通过公众号和仪器信息网等平台与用户分享UPCS团队在纯化工艺的不同阶段遇到的实际问题和解决思路。KNAUER& UPCS平台为广大纯化分离用户提供以下主要业务模式：1.纯化外包服务：对目标化合物进行制备和拆分 2.杂质制备服务：项目申报中的杂质制备工作3.纯化方法筛选：研发阶段样品纯化的方法摸索4.纯化工艺优化：对现有工艺进行优化，提高效益 KNAUER& UPCS 一体式纯化平台希望可以为广大药物化学，多肽，天然产物，生物发酵，功能食品，材料化工的用户提供我们全面的产品及服务，为大家解决项目中的问题，真正做到一体式纯化解决方案。

仪器简介：采用三个螺旋柱串联连接，在高速转动时保持平衡，稳定，噪音小； 快速，操作简便，系统平衡不受溶剂体系改变的影响，工作稳定性高； 无不可逆吸附；回收率高。 制备量大，分离效果佳，重复性好；适合于生产工艺放大。 增设了一体化设计的温控模块，可精确控制分离的温度，有效提高分离的应用范围和重复性，拓宽溶剂体系的应用范围； 对于对环境温度有严格要求的活性成分分离，更能发挥高速逆流色谱的优势；技术参数： 销售电话:技术参数 主机容量: 1000ml 　　　　　　　　进样体积:80ml 主机尺寸：628× 918× 1048mm 转速范围：0-600 转/分　　　　　 分离转速：400-550 转/分（无级变频调速） 流速范围:0.1-90ml/min　　　　　 分离流速：5.0-10ml/min 压力:0-2MPa 紫外检测器波长： 254 、 280nm 温控模块（接循环水浴）：温度调控范围 15 ～ 40 ℃，精度 0.5 ℃ ，温控循环液量 1 ～ 2 0 L /min主要特点： 高速逆流色谱仪独特优势:高效提纯---每小时实现万级以上萃取,能将样品中有有效成分一步分离提纯至99%以上.大制备量---半制备型仪器可达克量级进样.低使用成本---无耗材费用投入,后续维护成本低.高科研价值---结合传统分离技术,提供现代最新分离技术平台.高回收率---无固体载体,避免吸附造成变性及损失,样品理论回收率100%.相对柱层析:分离效率高,实验周期短.封闭性操作,无溶剂挥发造成污染简化繁琐的实验步骤工艺重复性高无死吸附,回收率高相对制备HPLC:一次进样,制备量大工艺重复性高前处理简单无耗材消耗,实验成本低无死吸附,回收率高

产品简介根据《HJ/T166-2004土壤环境监测技术规范》、总站土字【2018】407号文件、《NY/T 1121.1-2006 土壤检测第1部分 土壤样品的采集、处理和贮存》等技术规范的要求，20目或10目土壤样品要求全制样，不可弃样。目前主要采用人工研磨、筛分的方式，效率较低、环境恶劣、劳动强度大、样品容易研磨过细等都是目前人工方法面临的主要问题。FASP-ECO型全自动土壤样品制备仪为用户带来了高效、合规、全流程可追溯的样品粗磨制备体验，帮助用户远离尘土飞扬的环境，使工作更加轻松安全！产品特点风干样品进样，一个进样位 10目/20目土壤样品粗磨、筛分、分样、称量、装样、清洁自动化制备设备全流程不接触任何金属，确保制样过程中没有外源性污染二级研磨模式，确保10目/20目样品制备效果，避免样品研磨过细全自动清洁，避免交叉污染实验条件全流程数字化记录，全流程可追溯，报表自动生成标准化流程制备，消除批次间差异，保证制备质量及批次稳定性改善实验室环境，由严重污染提升到优美洁净友好依据标准《HJ/T 166-2004 土壤环境监测技术规范》中国环境监测总站土字【2018】407号《土壤样品制备流转与保存技术规定》《NY/T 395-2012 农田土壤环境质量监测技术规范》《DZ/T 0130.4-2006 地质矿产实验室测试质量管理规范》《HJ/T 20-1998 工业固体废物采样制样技术规范》《EJ 428-1989 环境核辐射监测中土壤样品采集与制备的一般规定》《LYT1210-1999 森林土壤样品的采集与制备》等技术参数进样模块一个样品位，干样进样操作模块集成式制样操作模块研磨模块研磨部件不含金属元素，不会带来外源性污染分样混匀模块样品自动充分混匀，可选四分法分样筛分模块依据GB/T 6003.1-2012，可选10目或20目任意一种规格称量模块内置称量模块，可自动称量样品清洁模块自动清洁，电动毛刷接触式清洁，负压吸附，滤芯除尘应用领域 土壤环境监测农用地详查土壤与环境科学研究第三方检测机构场地调查与评估土壤普查

产品简介根据《HJ/T166-2004土壤环境监测技术规范》、总站土字【2018】407号文件、《NY/T 1121.1-2006 土壤检测第1部分 土壤样品的采集、处理和贮存》等技术规范的要求，20目或10目土壤样品要求全制样，不可弃样。目前主要采用人工研磨、筛分的方式，效率较低、环境恶劣、劳动强度大、样品容易研磨过细等都是目前人工方法面临的主要问题。FASP-ECO型全自动土壤样品制备仪为用户带来了高效、合规、全流程可追溯的样品粗磨制备体验，帮助用户远离尘土飞扬的环境，使工作更加轻松安全！产品特点风干样品进样，一个进样位 10目/20目土壤样品粗磨、筛分、分样、称量、装样、清洁自动化制备设备全流程不接触任何金属，确保制样过程中没有外源性污染二级研磨模式，确保10目/20目样品制备效果，避免样品研磨过细全自动清洁，避免交叉污染实验条件全流程数字化记录，全流程可追溯，报表自动生成标准化流程制备，消除批次间差异，保证制备质量及批次稳定性改善实验室环境，由严重污染提升到优美洁净友好依据标准《HJ/T 166-2004 土壤环境监测技术规范》中国环境监测总站土字【2018】407号《土壤样品制备流转与保存技术规定》《NY/T 395-2012 农田土壤环境质量监测技术规范》《DZ/T 0130.4-2006 地质矿产实验室测试质量管理规范》《HJ/T 20-1998 工业固体废物采样制样技术规范》《EJ 428-1989 环境核辐射监测中土壤样品采集与制备的一般规定》《LYT1210-1999 森林土壤样品的采集与制备》等应用领域 土壤环境监测农用地详查土壤与环境科学研究第三方检测机构场地调查与评估土壤普查

单通道自动样品制备仪产品简介FASP-01型单通道自动样品制备仪，一次性可逐级研磨制备10目/20目/60目/100目等任意三种规格的土壤样品，特别适合样品量不大、对合规性要求严格、场地面积空间有限、经济型预算的实验室。产品特点风干样品进样，每个样品处理量500g~2500g 研磨方式：逐级研磨体积小巧，使用灵活，对实验室场地空间、用电功率等要求不高全流程不接触任何金属，避免制样过程中的外源性污染配合人工参与，制样效率高全流程智能化、自动化，减轻劳动强度，减少操作人员数量实验室条件全流程自动化记录，全流程可追溯，报表自动生成标准化流程制备，消除批次差异，保证制备质量及批次稳定性全自动清洁，避免交叉污染改善实验室环境，由严重污染提升至洁净友好依据标准《HJ/T 166-2004 土壤环境监测技术规范》中国环境监测总站土字【2018】407号《土壤样品制备流转与保存技术规定》《NY/T 395-2012 农田土壤环境质量监测技术规范》《DZ/T 0130.4-2006 地质矿产实验室测试质量管理规范》《HJ/T 20-1998 工业固体废物采样制样技术规范》《EJ 428-1989 环境核辐射监测中土壤样品采集与制备的一般规定》《LYT1210-1999 森林土壤样品的采集与制备》等技术参数进样模进1个样品位，土壤干样样品进样操作模块集成式制样操作模块研磨模块研磨部件不含金属元素，不会带来外源性污染分样混匀模块样品自动充分混匀，可选四分法分样筛分模块依据GB/T 6003.1-2012， 10目/20目/60目/100目等，可任选三个规格称量模块内置称量模块，可自动称量样品清洁模块自动清洁，电动毛刷接触式清洁，负压吸附，滤芯除尘样品管理模块二维码双编码管理，样品制样全流程可追溯，报表自动生成质量控制按照标准流程固化参数，避免人工干预全流程传感实时记录应用领域土壤环境监测农用地详查土壤与环境科学研究第三方检测机构场地调查与评估土壤普查

UNITMA公司背景UNITMA是一家在临床、病理分析和研究实验室以改进产品和服务，提高生产力为主导的服务商 UNITMA公司研发的专利技术产品–组织芯片仪是一个强大的工具，可一次性的制备高通量的组织芯片应用于大多数组织免疫组织化学杂交、PCR 原位杂交技术、FISH，原位-PCR等技术研究。组织芯片仪可以大批量的制作组织芯片用于研究基因功能和表达，特定基因及其所表达的蛋白质与疾病之间的相关关系 ，疾病的分子诊断，预后指标 ，治疗靶点的定位，以及对抗体和药物的筛选疾病发生机理研究、诊断、观察药物作用效果等领域 ，组织芯片开启了一个大规模病理研究的新视野。全自动组织芯片制备仪 UATM-272AUATM-272A全自动组织芯片制备仪UATM-272A全自动组织芯片仪是电脑内嵌的全自动组织芯片仪，软件运行通过Windows10系统，使用者可方便使用LCD手动显示屏面进行操作，同时系统可外接显示屏，USB键盘，USB鼠标等等，方便资料的分析与存储。UATM-272A具有的快速帮助功能键可适用于不同TIPS切换，包括通过USB内存卡和外接的PC来保存图像文档和打印recipient blocks的报告信息。UATM-272A全自动组织芯片仪可帮助研究者大幅减少在实验室工作时间，使用UNITMA公司提供的独家预铸蜡块可节省制作BLOCK的时间；可旋转的tip module模式包含3组不同尺寸的tips：1mm，2mm，3mm，可随时通过软件控制不同钻头的切换。仪器规格产品名称：Quick Ray Master UATM-272A设备类型：全自动组织芯片仪打孔类型：旋转打孔（1,2,3,5mm）电源供应：110V/220V,50-60HZ,660W尺寸：890X650X500mm(WxDxH)重量：148kg承载器容量：10donor blocks，2recipient blocks打点速度：1圈时间 : 15秒(取组织-填组织)显示屏：LCD monitor 12.1"(1024x768) 触控屏像素：相机 1 : 1280 x 1024, 相机 2 : 2,592 x 1,944 (pixels）操作系统：WINDONW 10Recipient block: 预制蜡块（UNITMA独家提供）认证：UL,CE,FCC,ISO预制受体蜡块 ü标准产品，品质稳定 ü高熔点-长时间融合有效降低掉点 ü 保证组织完美排列-利于后期观察ü无需反复修片-大幅提升收片质量与数量完美的组织芯片方便显微镜观察和比较，在扫描切片时，大大节约了时间。切片效果，连续切片，完整，不漏点。

产品简介FASP-01型单通道自动样品制备仪，一次性可逐级研磨制备10目/20目/60目/100目等任意三种规格的土壤样品，特别适合样品量不大、对合规性要求严格、场地面积空间有限、经济型预算的实验室。产品特点风干样品进样，每个样品处理量500g~2500g 研磨方式：逐级研磨体积小巧，使用灵活，对实验室场地空间、用电功率等要求不高全流程不接触任何金属，避免制样过程中的外源性污染配合人工参与，制样效率高全流程智能化、自动化，减轻劳动强度，减少操作人员数量实验室条件全流程自动化记录，全流程可追溯，报表自动生成标准化流程制备，消除批次差异，保证制备质量及批次稳定性全自动清洁，避免交叉污染改善实验室环境，由严重污染提升至洁净友好依据标准《HJ/T 166-2004 土壤环境监测技术规范》中国环境监测总站土字【2018】407号《土壤样品制备流转与保存技术规定》《NY/T 395-2012 农田土壤环境质量监测技术规范》《DZ/T 0130.4-2006 地质矿产实验室测试质量管理规范》《HJ/T 20-1998 工业固体废物采样制样技术规范》《EJ 428-1989 环境核辐射监测中土壤样品采集与制备的一般规定》《LYT1210-1999 森林土壤样品的采集与制备》等技术参数进样模进1个样品位，土壤干样样品进样操作模块集成式制样操作模块研磨模块研磨部件不含金属元素，不会带来外源性污染分样混匀模块样品自动充分混匀，可选四分法分样筛分模块依据GB/T 6003.1-2012， 10目/20目/60目/100目等，可任选三个规格称量模块内置称量模块，可自动称量样品清洁模块自动清洁，电动毛刷接触式清洁，负压吸附，滤芯除尘样品管理模块二维码双编码管理，样品制样全流程可追溯，报表自动生成质量控制按照标准流程固化参数，避免人工干预全流程传感实时记录应用领域土壤环境监测农用地详查土壤与环境科学研究第三方检测机构场地调查与评估土壤普查

仪器简介：1. Biologic DuoFlow双流速中高压蛋白层析系统是Bio- Rad 公司针对蛋白分析纯化工作的复杂性和灵活性要求而设计制造的。可以满足从实验室到药厂的蛋白分析、纯化、中试、工艺优化、小规模生产等各种用途。仪器采用完全的模块化设计，两种精密的层析泵、多种检测器、多种控制阀系统，可以根据用户的需要和经费情况随意配置，并根据研究工作的扩展不断升级。系统各部件的设计都高度集成，安装十分紧凑，节省安置面积并减少样品扩散提高性能，在处理敏感样品时整个系统可放入层析柜在低温操作。2. 动力系统采用双柱赛双元梯度泵，独特的泵头更换技术，确保在大范围流速调整时的高精度、高稳定性和长寿命。泵头装配换用灵活方便，双活塞设计，输液十分平稳。整个输液系统具有100%的生物兼容性。F10泵头提供10ml/min流速、3500psi(233bar,23MPa)压力用于分析和实验室规模制备，F40泵头提供40ml/min流速、1000psi(66bar,6.6MPa)压力满足绝大部分实验室制备需要，升级Maximizer后在压力不变情况下流速分别可达20 ml/min流速、80ml/min流速、并且可以实现pH在线混合等功能。3. 标准配置包含电导检测仪和UV254/280nm紫外检测器，可以选配214、365、405、436、546nm滤光片，可以升级到连续可调同时四波长检测，可以外接折光仪（示差检测器）、荧光检测器、PH计、以及其它任何厂家的检测器，液质连用等。可以外接辅助泵实现自动上样，可以通过选配各种层析阀实现缓冲液自动选择、上样自动选择、反向洗脱、多柱切换、级联层析等。4. 随机配备性能卓越的BioFrac收集器，14种收集架，样品重叠收集 ，收集臂可上下移动，样品冰浴盒保护样品活性，20个大体积收集位置，可单独使用。5. 软件采用Windows界面，所有手动控制在一个界面上完成，只需根据提示输入参数就可完成分析或纯化程序的编辑，用户、项目、程序、操作管理直观方便，层析图标注、比较、打印输出等。软件具有层析图的标注、比较功能，多种输出选择。技术参数：1.极限压力3500psi(23MPa)时最大流速10ml/min2.极限压力1000psi(6.6MPa)时最大流速80ml/min3.UV检测0.0001-2.0 OD4.电导检测1-500mS/cm5.多种收集模式(0.03-999min,0-9999滴,20大体积)主要特点：1.通过换泵头实现双流速，一台仪器兼顾分析和制备2.模块化设计，可以从基本配置升级到各种配置3.紫外电导等多种在线检测模式，在线缓冲液配置4.软件直观易用，用户、项目管理，层析图的标注、比较等5.XY方向收集，样品重叠收集、大体积收集，冰浴装置等

单面制备器（1 8 0 5 4 2 0 3 0 1 6）产品说明：涂膜器可对湿膜或干膜的厚度进行精确控制。常规质量控制及研究开发试验时，涂料的遮盖力、不透明性、耐擦洗能力、抗流挂性能及其它质量试验都要求有一个一致性好重复性佳的涂层。 产品参数：材质：高级耐磨耐腐蚀合金钢。有效涂布宽度：100mm总长：130mm产品名称订购编号厚度15um单面制备器TR 3001/100/01515微米20um单面制备器TR 3001/100/02020微米25um单面制备器TR 3001/100/02525微米30um单面制备器TR 3001/100/03030微米37.5um单面制备器TR 3001/100/03737.5微米40um单面制备器TR 3001/100/04040微米50um单面制备器TR 3001/100/05050微米60um单面制备器TR 3001/100/06060微米75um单面制备器TR 3001/100/07575微米80um单面制备器TR 3001/100/08080微米100um单面制备器TR 3001/100/100100微米125um单面制备器TR 3001/100/125125微米150um单面制备器TR 3001/100/150150微米200um单面制备器TR 3001/100/200200微米250um单面制备器TR 3001/100/250250微米300um单面制备器TR 3001/100/300300微米400um单面制备器TR 3001/100/400400微米500um单面制备器TR 3001/100/500500微米600um单面制备器TR 3001/100/600600微米有效涂布宽度：80mm总长：100mm产品名称订购编号厚度双面制备器TR 3002/125um/50um双面制备器TR 3002/270um/100um双面制备器TR 3002/3150um/200um双面制备器TR 3002/4300um/400um规格1：有效涂布宽度：80mm、总长100mm。规格1：有效涂布宽度：160mm、总长190mm。产品名称订购编号厚度涂膜宽度四面制备器TR 3004/80/15um10um15um20um80mm四面制备器TR 3004/80/210um20um30um40um80四面制备器TR 3004/80/320um40um60um80um80四面制备器TR 3004/80/425um50um75um100um80四面制备器TR 3004/80/530um60um90um120um80四面制备器TR 3004/80/650um75um100um150um80四面制备器TR 3004/80/750um100um150um200um80四面制备器TR 3004/80/8100um150um200um250um80四面制备器TR 3004/80/9100um200um300um400um80四面制备器TR 3004/80/10250um500um700um1000um80四面制备器TR 3004/160/15微米10微米15微米20微米160mm四面制备器TR 3004/160/210微米20微米30微米40微米160四面制备器TR 3004/160/320微米40微米60微米160微米160四面制备器TR 3004/160/425微米50微米75微米100微米160四面制备器TR 3004/160/530微米60微米90微米120微米160四面制备器TR 3004/160/650微米75微米100微米150微米160四面制备器TR 3004/160/750微米100微米150微米200微米160四面制备器TR 3004/160/8100微米150微米200微米250微米160四面制备器TR 3004/160/9100微米200微米300微米400微米160四面制备器TR 3004/160/10250微米500微米700微米1000微米160有效涂布宽度：12.7mm、总长25mm。产品名称订购编号厚度方形制备器TR 3005/12/138um/76um方形制备器TR 3005/12/275um/150um流挂仪产品说明：符合GB/T 9264 ASTM D 3730标准，测定湿膜在垂直状态下的上端涂料向下端流动变厚情况，以便通过控制涂料物理性能选择一个合适的湿膜厚度保证获得一个均匀膜厚。此流挂性能有利于对垂直、边角、圆孔、圆弧工件的涂装控制。粘度、细度、厚度是影响流挂的主要因素。产品参数：材质：高级耐磨耐腐蚀合金钢。外形尺寸：120mm×20mm×20mm10条不同厚度的涂膜，湿膜宽度为6mm，条膜间距为1.5mm，相邻条膜厚度差25 μm 订购信息：产品名称订购编号厚度流挂仪TR 3060/150-75-100-125-150-175-200-225-250-275流挂仪TR 3060/2250-275-300-350-375-400-425-450-475流挂仪TR 3060/3450-475-500-525-550-575-600-625-650-675流挂仪TR 3060/4650-675-700-725-750-775-800-825-850-875流挂仪TR 3060/5850-875-900-925-950-1000-1025-1050-1075 流平仪产品说明：符合 ASTM 2801标准，用于测定湿膜在水平放置状态时的涂料在2D状态的流动情况，以便通过控制涂料物理性能选择一个合适涂装状态。产品参数：材质：高级耐磨耐腐蚀合金钢。 订购信息：产品名称订购编号厚度流挂仪TR 3080/1100-200-300-500-1000µ m流挂仪TR 3080/2250-500-1000-2000-4000µ m 配套粘度计 搅拌机 涂膜机 耐洗刷 耐磨仪 色差仪 白度计 光泽计 测厚仪 制备器 线棒 炉温仪 硬度计 弯曲仪 冲击仪 反射率仪 遮盖力仪 细度板 拉拔仪 百格刀 划格刀 盐雾箱 PH计 电导率仪 比色计 平膜仪

触屏控制版简介液滴微流控是一种用于制备高度可重复性微米或亚微米级尺寸液滴的常用工具。通常，液滴制备需要两种互不相溶的液相，其中一相称为分散相（液滴相），另一相称为连续相，连续相在液滴芯片中对分散相进行包裹，从而形成液滴。单液滴通常分为油包水型和水包油型两种，其尺寸主要与液滴制备系统中芯片通道尺寸、两相流量比及表面张力等因素有关。PreciGenome微流控液滴制备系统（PG-DG），使用PG-MFC系列压力控制器，以压力驱动进样方式配合液滴芯片，可用于油包水型或水包油型液滴的快速制备，与传统方法相比，此系统制备的液滴具有高的稳定性、重复性和均一性，CV值在0.1-5%之间，同时，此系统具有耗用试剂少，制备液滴快速且高效的优点，其液滴制备频率与直径可根据需要调节。此系统适配 PreciGenome 高速成像系统。高速成像系统拍摄帧率可达 38000FPS，并集成触摸显示屏、芯片夹具和 XYZ 轴位移平台，十分有利于液滴制备中的观察与影像记录。系统参数：压力传感器精确度：±0.25 %（满量程），传感器精度：0.0061 %，压力稳定性：0.05%集成 10 英寸触摸屏，带控制 UI单通道压力正负压输出集成气密性检测模块，0-200sccm液体流量实时监测与控制（可选）流量控制重复性：低于测量值的 1%液体流量灵敏度：1 μl/min系统配置：四通道 PG-MFC 高精密压力控制器（可选八通道），一台15ml 储液池，2 个15ml 储液池支架，2 个PDMS 液滴芯片，3 片/包液滴生成油，1 瓶（7ml）液滴制备系统连接套装，1 套液体流量传感器（可选）高速成像系统（可选）微流控液滴制备芯片为满足不同用户的多样化应用需求，PreciGenome 同时也提供不同材料和不同结构的液滴芯片，芯片常见材质为聚合物、玻璃和硅三种，研究人员应根据实际应用需求来选择芯片材料，主要考虑因素有：芯片结构设计，用于实验的溶剂或试剂类型，应用需求，预算和时间周期等。通常，出于研究目的，材料选择会优先考虑液滴芯片的性能，若是考虑产品的批量生产，应优先考虑产品生产成本、可靠性和易用性等。应用领域细胞包裹单细胞分析水凝胶、微粒、高分子合成气泡研究药物输送细胞培养数字 PCR，DNA/RNA 测序产品编号：PG-DG-8-HSV（高速成像系统）PG-DG-8（8 通道触控高精密压力控制器）PG-DG-4（4 通道触屏高精密压力控制器）更多产品详情，请联系哲本仪器：

纳智达 微流控制备仪产品介绍 微流控制备仪产品参数样品量范围 1m1-20ml电源220V两相功率200w 最高耐受压力 0.7MPa 流速范围0.1-20ml/min样品流速比可调流量重复性误差≤1%适配芯片材质316L 材质芯片，可重复使用温度20-80℃操作方式屏幕控制/手动适配注射器规格1ml、2.5ml、5ml、10ml、25ml支持容器类型注射器、样品管、玻璃瓶、不锈钢容器 微流控制备仪工作原理微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。 微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。 可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。 微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。 制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。 微流控制备仪技术特点性能可以媲美进口产品，价格不及进口产品的五分之一死体积小，不到0.05ml，中间无官路连接，与料液接触部分是一次性注射器和316L不锈钢芯片，可蒸汽灭菌316L不锈钢芯片不限制使用次数，无耗材成本，可受氯仿等有机溶剂芯片接口耐压0.7Mpa,保证在使用过程中不漏料有加热功能，既可以做mRNA的LNP包裹，也可以做脂质体的包裹，可加热到磷脂相变温度以上设备体积小，可放在生物安全柜中操作，避免污染

微流控制备仪 MPE-L2Microfluidic Preparation Equipment: MPE-L2微流控制备仪描述：MPE-L2型微流控制备仪，是一款可用于科研及早期工艺验证和技术开发的微流控设备。以注射泵为动力，较少样品即可展开实验，另外，MPE-L2的创新设计，支持在实验进行中多次进样。 微流控技术Microfluidic Technology微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。Microfluidic technology is a kind of technology based on the theory of （Microfluidics）fluid mechanics, which can realize the sample preparation and processing in the pipeline. The perfect combination of the physical and chemical model of microfluidics and the theory of hydrodynamics can realized the functions of sample mixing, emulsification, separation and purification.微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。Microfluidic technology combines process control technology (PCT) with process analytical technology (PAT) to realize good on-line preparation technology (OPT). In the process of continuous preparation, the parameters in the process are completely controllable and have good reproducibility, so it can be better applied applied to production than traditional method of step-by-step split preparation and batch production.可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。Can realize the functions of initial emulsification, re-emulsification and particle size control.微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。Microfluidic preparation system is connected with microfluidic chip by fabricating pump and high-pressure conveying pump. Phase A and phase B can be mixed and emulsified at constant speed ina certain proportion. In microfluidic chips, different runner structures are designed and different velocities are controlled to make the samples turbulent, laminar or atomized in the microfluidic chips, which can meet the requirements of pre-emulsification or re-emulsification.制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。The prepared samples were transported to the high pressure microfluidic chip by high-pressure pump, and the particle size was controlled by impact force and shear force to reach the required range. The smallest particle size can be less than 100nm, and PDI can be less than 0.1.微流控芯片Microfluidic Chips微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：Microfluidic chip is a customized special channel structure component based on the application process. Its channel structure and size are combined with the process requirements of the project. Specifically, the following four functions can be realized:（1）两相的混合、乳化；Mixing and emulsification of two phases （2）微粒形成后的孵育；Incubation after particle formation （3）微粒形成后的粒径控制；Particle size control after particle formation （4）二次混合或乳化。Secondary mixing or emulsification after particle formation.