制备工艺条件

细胞制备工作站是一个专门用于细胞产品制备，并满足GMP无菌化生产要求的密闭式集成化操作系统，可代替传统GMP实验室，集成细胞分离、激活、修饰、扩增、观察、收集分装等功能设备，并为细胞产品提供持续的无菌操作环境。产品用途适用于市面上绝大多数工程细胞产品的培养和生产制备，应用于大型医院、细胞研究机构、细胞治疗公司等。产品特点1. 为细胞生产操作全过程提供A级洁净环境，符合GMP的无菌要求。2. 采用集成式汽化过氧化氢灭菌系统，可实现样本快速灭菌传递，对操作区和物料通道进行有效的生物去污。3. 系统控制和环境监控数据的实时记录以及操作视频的记录并储存，实现生产操作全过程的数据可追溯。4. 工作站可进行模块化设计，并根据客户需求自由组合。5. 根据工艺要求进行个性化设计，集成安装工艺所需的各项关键设备。6. 紧凑的一体化设计，有效节省空间，无需较大的建筑物空间布局。7. 只需安装于D级及以上洁净环境中，降低了高级别洁净室建造及运行成本。符合专业标准l 符合中国GMP细胞治疗产品的附录要求l 符合中国GMP无菌产品生产要求l 符合中国细胞治疗产品研究与评价技术指导原则l 符合各种监管机构（FDA,EMA,NMPA）的相关法规和行业准则（ISO,PDA,USP和中国药典）的要求

纳米颗粒制备仪 大型实验室喷雾燃烧合成纳米颗粒材料火焰喷雾热解(FSP)是一种多功能经济高效的纳米颗粒生产工艺。它依赖于含金属或过渡金属化合物的液体原料在高达3000度的温度燃烧。产品纳米颗粒在几毫秒内形成在过滤器上以干粉的形式收集。 火焰喷雾热解工艺受益于极短的工艺链使复杂纳米颗粒的生产只需一步。纳米粉末生产FSP通常生产高结晶氧化纳米颗粒。但合成了磷酸盐、纯金属。根据工艺条件。颗粒的典型尺寸范围 5 ~ 50nm。这些初级粒子形成较大的团聚体。 纳米产品的例子包括简单的金属氧化物TiO2Al2O3 ZrO2以及YSZ CGO 钙 矿或尖晶石复杂氧化物。此外：贵金属纳米颗粒可以制造沉积在火焰中的氧化物支持颗粒上于某些组合物。可以制备表面包覆或基质化的纳米颗粒。 FSP纳米颗粒的应用包括:催化剂电池材料陶瓷牙科 生物医学材料体传感器聚合物纳米复合材料陶瓷.... 原材料FSP的源材料是低成本的金属化合物酸盐、硝酸盐或有机金属。这些所谓的前体是混合或溶解在标准有机溶剂。同心甲氧支持火焰、燃前驱溶剂喷雾，并确保稳定燃烧还可以使用可选的护套体。 NPS-M是一种用于纳米颗粒合成的全集成化桌面式火焰喷雾热解装置。应用于研究早期产品开发阶段。NPS-M设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料组成 工艺条件的大量参数加速纳米材料的科学发展。主要特点：实验室规格火焰喷雾反应器低脉动注射可精确输送液体前体用于输送工艺前体的质量流量控制器:火焰检测器集成微处理器、电子板。用于过程控制，通信通过rs232玻璃纤维过滤器：干式旋式真空。用于产品粉末的收集压力及温度计以监察过滤器的状态。

金属纳米颗粒制备 金纳米材料具有众多易于调控的特性，比如局域表面等离子共振、表面增强拉曼、光致发光、易于表面修饰和生物相容性好。这使得金纳米材料广泛应用于我们生活的多个方面。合成金纳米颗粒常用的制备方法有很多，其中，直接FSP火焰喷雾燃烧法生长法应用广泛。金属纳米颗粒制备采用火焰喷雾热解工艺，受益于极短的工艺链使复杂纳米颗粒的生产只需一步。纳米粉末生产FSP通常生产高结晶氧化纳米颗粒。但合成了磷酸盐、纯金属。根据工艺条件。颗粒的典型尺寸范围 5 ~ 50nm。这些初级粒子形成较大的团聚体。 纳米产品的例子包括简单的金属氧化物TiO2Al2O3 ZrO2以及YSZ CGO 钙 矿或尖晶石复杂氧化物。此外：贵金属纳米颗粒可以制造沉积在火焰中的氧化物支持颗粒上于某些组合物。可以制备表面包覆或基质化的纳米颗粒。 FSP纳米颗粒的应用包括:催化剂电池材料陶瓷牙科 生物医学材料体传感器聚合物纳米复合材料陶瓷.... 原材料FSP的源材料是低成本的金属化合物酸盐、硝酸盐或有机金属。这些所谓的前体是混合或溶解在标准有机溶剂。同心甲氧支持火焰、燃前驱溶剂喷雾，并确保稳定燃烧还可以使用可选的护套体。 NPS-20是一种用于纳米颗粒合成的全集成化桌面式火焰喷雾热解装置。应用于研究早期产品开发阶段。NPS-20设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料组成 工艺条件的大量参数加速纳米材料的科学发展。纳米颗粒制备仪主要特点：1产品纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，高表面活性，松装密度低，气相法制备，克服了市场上湿化学法制备的颗粒硬团聚、难分散、纯度低等缺点；2表面存在大量的不饱和残键及不同键合状态的羟基，因表面欠氧而偏离了稳定的硅氧结构，所以具有高反应活性，粉体松装密度比较小，容易分散使用；3纳米颗粒晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可应用于各种塑料、橡胶、陶瓷产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为。由于颗粒也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。4公司可以进行针对性的表面处理包裹，使得纳米粉体可以稳定地分散在溶剂体系中，形成透明状或半透明状溶胶，应用在涂料、玻璃表面、电子封装等

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微流控微滴制备系统图片简介微滴制备，要点有三：稳定的压力输出、精确的流量控制和合适的芯片设计。为此我们找到了可能是最棒的压力泵和流量计，并代理了不同进口厂家的微滴芯片，同时，我们搭建了自己的芯片实验室（在北京），支持芯片定制。我们推出的微滴制备平台有：单乳滴平台、双乳滴平台和复合乳滴平台，但我们更相信，定制平台才会是最合适的选择，如果您有需求，欢迎联系我们。单乳滴制备系统组成包含：2个压力泵FLOW EZ，2个储液池，2个过滤器（选配），2个流量传感器，1个芯片夹具，1个微滴微流控芯片和1个收集池。功能图解单乳滴制备平台：微滴尺寸在20μm至100μm，频率达1200 Hz（此为实验室数据，具体性能视溶剂、芯片等条件的影响）。 双乳滴制备平台：双乳滴（w/o/w 和 o/w/o）制备，常有尺寸不均一、低重复性和工艺复杂的问题，我们引进的Raydrop双乳滴发生器，结合法国Fluigent压力泵与流量计，单分散性低至2%，重复性得到保证，近乎全自动的操作，有效节省您的科研时间。复合乳液制备平台：这款即用型微滴平台集成度高，可以有效降低实验台连接复杂度，由比利时Secoya和法国Fluigent联合推出，专用于微滴（单乳液和双乳液）、微粒和微胶囊制备，可将活性药物成分或其他试剂封装于不同材料，例如聚合物（PLGA、UV 聚合材料）、水凝胶等。应用系统制药业化妆品食品行业化学反应治疗剂的输送（如控制药物释放）生物分子合成诊断芯片药物发现（如细胞培养）More…规格参数系统可定制，具体参数需结合搭配确定。

CombiFlash Torrent液相制备色谱系统，为化学工作者分离更大量化合物提供一种可靠的分离设备。 1000ml/min 的流速，可快速的分离高达600g的样品，100psi的柱塞泵可提供持续的、准确的、稳定的分离溶剂，紫外或紫外可见检测器可准确的探测出被分离的化合物，并触发Foxy收集器进行准确的收集。 ISCO大容量中压快速制备色谱仪操作简便，适合各种上样方式和多种收集组分方式（单波长、双波长或全波长）。 使用Torrent系统，用户可从开发的小容量方法自动转化成大容量方法，无需花费额外的时间进行条件的探索；仪器可自动探测色谱柱的规格并给出建议和优化运行条件，用户可使用或修改默认的参数开发出自定义的分离程序。 实时在线修改分离过程中所有运行的参数，您一次实验即可得到纯净的化合物，仪器还可与任何玻璃管柱或其他厂家的色谱柱相连接，而ISCO的Redisep色谱柱在更短的时间内分离出更纯净的化合物。 可配备Foxy R2收集器或电动六通阀实现自动收集。 ISCO大容量中压快速制备色谱仪产品特点性能：1000ml/min 的流速，可快速的分离高达600g的样品。安全：安全性超过了法规的要求，标准配备了流动相系统的压力传感器和仪器周边环境溶剂蒸汽传感器，确保仪器在正常情况下运行，一旦出现异常及时给出报警并停机。多功能性：用户可使用或修改默认的参数，开发自定义的分离程序，同时所有实验参数均可在运行过程中加以更改，可实时控制实验过程（包括点击并拖动修改梯度）。操作简便：使用Peaklrak软件，可以非常直观地在屏幕中了解参数。应用范围：可用于工艺放大、化学研发、生产制造等生产实验。广泛应用于制药、药物化学、天然物质、农用化学、化妆品、香精香料等行业。 ISCO大容量中压快速制备色谱仪技术参数最大流速1 L/min最大压力100 psi样品量达到300 g智能溶剂液位感知系统全接地的管道系统简单易操作的PeakTrak软件RediSep色谱柱规格80 g - 3 kgRFID技术自动六通阀，大口径管道系统

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德国ParteQ 纳米颗粒合成制备系统ParteQ 公司介绍ParteQ GmbH由其两位管理合伙人Karsten Wegner博士和Martin Seipenbusch博士于2016年夏天创立，目标是成为纳米颗粒和气溶胶技术产品和服务的领先供应商。ParteQ为粉末和气溶胶提供可扩展的合成系统以及颗粒测量技术。在合成领域，重点是纳米颗粒和纳米粉体。这些材料用于纳米技术，多相催化，也用于电池技术和许多其他技术。除了气溶胶技术中的设备工程和测量技术外，我们还以研究服务和根据客户规格合成功能化颗粒材料的形式提供我们在颗粒技术、颗粒工程和纳米技术领域的知识和经验。ParteQ GmbH在功能材料领域的重点在于纳米颗粒和纳米粉末的合成。通过化学气相沉积将微米到毫米大小的颗粒功能化大大扩展了粉末和结构的范围。我们的合成方法包括用于生成氧化物、磷化物和金属纳米颗粒的火焰喷雾热解法，以及用于金属纳米颗粒的电弧和等离子体系统。ParteQ产品介绍ParteQ GmbH 提供一系列用于生成固体纳米颗粒和液滴的系统，包括从雾化和蒸发/冷凝到火焰到热壁合成的各种工艺。利用化学气相沉积法进行粉末功能化是我们另一个重点。对于粉末和气溶胶的表征，我们还提供广泛的颗粒测量技术及系统。关于纳米粉末的收集我们提供专门的过滤系统及过滤测试系统，以分析过滤介质和滤芯的效率。一、纳米颗粒和纳米粉体的合成制备ParteQ 提供基于火焰、热壁和火花技术的纳米颗粒制备合成系统。Parteq GmbH开发可扩展的气相合成系统，用于生成功能化纳米颗粒，用作功能材料的基础。我们的模块化合成平台能够生产多种不同的结构，从单金属颗粒、精确合金金属纳米颗粒到纯氧化物和异核壳结构纳米颗粒。生产规模可客户的需求。1. 火焰喷雾合成：氧化物纳米材料、磷酸盐和金属ParteQ提供火焰喷雾热解（FSP）反应器，用于纳米颗粒合成，从交钥匙实验室规模的FSP系统到具有kg/h规模的中试装置。我们还提供纳米颗粒生产和开发服务。火焰喷雾热解（FSP）是一种多功能且低成本效益的纳米颗粒生产工艺。取决于含有金属或过渡金属化合物的液体原料在高达3000°C的温度下燃烧，纳米颗粒在几毫秒内形成，并在过滤器上以干粉的形式收集。FSP工艺受益于短的工艺链，只需一步即可制备复杂的纳米颗粒制备产品是纳米粉体，FSP通常用于生产高结晶氧化物的纳米粉末，但也用于合成了磷酸盐和纯金属。产品包括单组分和多组分氧化物纳米颗粒以及氧化物载体上的贵金属簇。对于某些组合物，可以制造表面包覆或基质嵌入的纳米颗粒。典型的粒径范围为 10 至 50 nm，具体取决于工艺条件。火焰喷雾热解FSP制备纳米粒的应用包括：w 催化剂w 电池材料w 陶瓷w 颜料w 牙科和生物医学材料w 气体传感器w 聚合物纳米复合材料w 电陶瓷台式纳米颗粒合成系统NPS-20---基于火焰喷雾热解技术的交钥匙系统NPS-20是一种交钥匙台式火焰喷雾热解装置，用于研究和早期产品开发水平的纳米颗粒合成。NPS-20设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料成分和工艺条件的多个参数，以加速纳米材料的开发NPS-20可以放置在实验室工作台上，也可以根据要求与移动机架一起交付。系统都须放置在化学通风柜或类似的封闭和通风区域才能操作。台式纳米颗粒合成系统NPS-20 主要特点w 实验室规模的火焰喷涂反应器w 低脉动注射泵，用于精确进料液体驱动。w 4 个质量流量控制器，用于输送工艺气体：分散氧气、支持火焰甲烷和氧气以及可选的护套气体。w 自动火焰点火系统。w 火焰探测器。w 集成微处理器和电子板，用于过程控制。w 通过 RS 232 控制软件和通信。w 玻璃纤维过滤器和干式旋片真空泵，用于收集产品粉末。w 用于监控过滤器状态的压力和温度表。从实验室到中试规模的纳米颗粒系统系统-基于FSP 的纳米颗粒制备技术实验室规模的FSP反应器以高达50 g / h的速度生产纳米粉末，而且实现了生产能力高达5 kg/h的全自动FSP中试设备。这些装置根据客户的要求量身定制，并作为交钥匙系统交付。通过PLC过程控制，中试工厂配备了24/7全天候运行，允许纳米粉末的小规模工业生产。2. 热壁合成-氧化物和负载金属流动式热壁反应器中纳米颗粒的合成纳米级颗粒的合成可以在火焰反应器中合成，也可以在热壁系统中合成。由于气体成分可自由选择，氧化敏感材料也触手可及。热壁合成纳米材料的原理：所需颗粒材料的前驱体材料被转移到气相中，并在热壁反应器中分解和氧化。高度分散结构形成具有高比表面积。通过选择工艺参数，可以改变表面粗糙度、分形结构和粒径。球形颗粒可以通过在高温下聚结获得。根据所选择的材料，可以合成均匀混合的氧化物纳米颗粒或核壳结构纳米颗粒。3. 火花合成：金属纳米颗粒 DNP 3000火花合成可实现石墨和金属纳米颗粒的无前体合成从石墨、银 （Ag）、金 （Au）、铜 （Cu） 等生成纳米级测试气溶胶。通过冷凝 载气：氮气 或氩气4. 灼热丝纳米粒子发生器-金属纳米粒子用于高浓度下尺寸范围低于 10 nm 的金属颗粒的颗粒发生器GWG产生具有可调粒径分布和浓度的稳定Pt气溶胶，是实验室实验和仪器校准的理想选择。可以使用氮气或氩气进行操作。外壳是真空密封的，由不锈钢制成，带有标准的真空法兰连接器。用于电线电气连接的电极隔离在PTFE中。提供世伟洛克连接器，用于气体和气溶胶管路的 6 或 8 mm 卡套管。具有 0-10 A 和 0-10V 输出的电源，输入 50Hz 240 V 用于加热用于产生颗粒的电线。气溶胶输出是受控于电流变化，电流可以很好地控制粒度分布。二、纳米粉末的功能化-通过通过化学气相沉积（CVD）对颗粒进行功能化用于颗粒功能化的ParteQ工艺基于通过化学气相沉积（CVD）对金属或氧化物进行涂层。该工艺能够对结构特征进行独特的控制，例如支撑颗粒的尺寸和表面纹理以及支撑金属颗粒的尺寸和数量密度或氧化物壳的厚度。我们可以生成各种各样的纳米结构，从简单混合氧化物到核壳结构以及Janus颗粒。我们的流化床反应器可加热至200°C，允许热CVD工艺。它们是真空密封的，因此可以在反应气氛下操作，并用于处理空气或湿度敏感系统。ParteQ提供从实验室规模（例如WSR50）到中试规模（例如WSR160）的完整系统，包括母离子加样和固体处理。三、纳米粒子和气溶胶测量仪器用于表征气溶胶和纳米粉末的仪器我们提供广泛的仪器，用于气溶胶表征、细粉尘监测以及气溶胶的生成测试和过滤器测试。产品包括纳米颗粒测量系统，气溶胶光谱仪，细粉尘的监测，气溶胶监测仪，稀释系统，在线颗粒测量四、纳米颗粒过滤-纳米粉末收集纳米级气溶胶的沉积需要专门的设备，因为与传统的过滤系统相比，有关密封性和效率的规格要求要高得多。 除此之外，ParteQ还提供适用于测试过滤介质和过滤单元的过滤测试台。开发了一种可扩展的过滤系统，用于产品气溶胶的沉积。该系统非常灵活，可适应您的工艺要求。采用真空密封法兰连接可以排除过程中的氧气。电解抛光表面可以改变纳米粉末的处理。手动或自动过滤器再生是可选的，CIP系统的实施也是可选的。过滤器可耐受高达 200°C 的工作温度。ParteQ产品应用领域ParteQ 产品用于材料开发，包括储能，光电化学，燃料电池，和健康领域的药品的缓控释，抗生素表面功能化，电子学和机械工程用于3D 打印材料的开发，以及用于环境，包括纳米颗粒测量系统，细粉尘的监测等。

微流控制备仪 MPE-P1Microfluidic Preparation Equipment: MPE-P1微流控制备仪描述：MPE-P1微流控制备仪，是中试型制备系统，可用于脂质纳米颗粒LNP、聚合物纳米颗粒、脂质体Liposome、微乳Emulsion等微纳米制剂中试规模制备工艺开发， 助力核酸药物、小分子药物DDS系统的产业化研究。设备采用集成式触屏操作，系 统配置批次记录、数据导出等功能，便捷高效。MPE-P1中试型微流控制备仪，支持 高浓度和高流速下LNP、Liposome等微粒的制备，结果稳定，重现性高，可为生产 放大提供详实、可靠、全面的工艺数据。功能应用：化学药品脂质体（Liposome）制备，如多柔比星脂质体、伊立替康脂质体等； 生物类脂质纳米颗粒颗粒（LNP）制备，如mRNA脂质体、siRNA-LNP等； 聚合物纳米颗粒/微球等制备，如PLGA微球、PEG-PLGA纳米颗粒等； 乳剂（Emulsion）的制备，如疫苗佐剂、脂肪乳制剂等； 有机/无机纳米粒，如金纳米等； 其他相关微纳米制剂。微流控芯片：微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项 目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：① 两相的混合、乳化；② 微粒形成后的孵育；③ 微粒形成后的粒径控制；④ 二次混合或乳化。技术参数：

Peak Biotech A/S 公司的制备柱和制备系统 格雷斯是Peak Biotech A/S色谱柱和液相系统的全球分销商。和Peak的合作扩展了格雷斯的产品线使得格雷 斯可以为客户提供从完整的规模解决方案，从预装制备柱到批量填料到工业级制备柱。批量填料生产商和工 业级制备柱生产商的合作降低了工艺放大的风险。Peak公司的产品因其高质量而受到生物医药行业的信赖。动态轴向加压柱：50-1000mm内径 特点： 　● 轻松装柱和卸柱 　● 均匀的流体分布系统 　● 可移动的筛板设计轻松实现清洁和更换 　● 高柱效和高重现性 　● 泄漏检测系统 　● 不再需要密封调节 　● 可放大 　● 灵活生产内径可达300mm 　● 设计符合人体工程学柱规格 直径： 50-1000mm 压力上限： 100 bar 密封材料： PFTE和PEEK 结构材料： 1.4404, 1.4435, SS316L, SAF2205 结构代码： PED 或 ASME高压液相系统 特点： 　● 高精度的梯度控制 　● 完全自动，遵循CFR 11章节和GMP4规定 　● 整机可移动 　● 全部整机的测试和文件支持 　● 紧凑可靠 　● 灵活控制 　● 维修简便 　● 可清洁设计系统规格 流速： 中压6-5000L/h 流速： 高压6-1000L/h 压力： 0-20 bar 和 0-80 bar 梯度线： 对NIR，质谱与电导都有响应 接口： 4个流动相进口， 1 个样品进口和5 个馏分收集口 密封材料： PFTE 结构材料： 1.4404, 1.4435, SS316L软件控制 特点： 　● SiemensTM PCS 7系统 　● 全自动化 　● 遵循CFR第11章节规定 　● 遵循GAMP第4章节 　● 根据S88标准编程 　● 完全测试认证 　● 灵活控制订购信息 若建立Peak Biotech系统请联系先明乐施销售代表或客服

微流控制备仪描述：MPE-Lab型微流控制备仪，是一种工具型微流控制备系统，是实验室规模微纳米颗粒制备、质量评价、效用考察的重要工具，也是新型技术应用研究的重要帮手。MPE-Lab提供了提供了基础而必要的方案，脂质体、脂质纳米颗粒、微球、胶束等各种微纳米载体均可在此之上展开探索研究。相较于传统制备工艺及相关硬件方案， MPE-Lab实验过程高效、操作简单、结果稳定、重现性好。最为重要的是，MPE-Lab微流控制备仪极大减少了不同操作人员、实验时段对结果的可能影响，保证了研究工作的客观性和独立性。微流控技术：微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。微流控芯片： 微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：两相的混合、乳化微粒形成后的孵育；微粒形成后的粒径控制；二次混合或乳化。技术参数：型号MPE-Lab适用载体脂质体、脂质纳米颗粒、微球、胶束等微纳米颗粒/载体适用体系适用于互溶或不互溶溶剂体系统最小工作体积400μL单次最大实验体积40mL设备最大总流速100mL/min设备参数设置注射器类型/规格、总流速、流速比、弃液体积等操作方式集成式触屏操作操作软件MPE微流控制备系统（Lab型），支持终身免费升级兼容性兼容进口及国产注射器，兼容多种结构芯片其他支持芯片定制典型芯片：

仪器简介：采用三个螺旋柱串联连接，在高速转动时保持平衡，稳定，噪音小； 快速，操作简便，系统平衡不受溶剂体系改变的影响，工作稳定性高； 无不可逆吸附；回收率高。 制备量大，分离效果佳，重复性好；适合于生产工艺放大。 增设了一体化设计的温控模块，可精确控制分离的温度，有效提高分离的应用范围和重复性，拓宽溶剂体系的应用范围； 对于对环境温度有严格要求的活性成分分离，更能发挥高速逆流色谱的优势；技术参数： 销售电话:技术参数 主机容量: 1000ml 　　　　　　　　进样体积:80ml 主机尺寸：628× 918× 1048mm 转速范围：0-600 转/分　　　　　 分离转速：400-550 转/分（无级变频调速） 流速范围:0.1-90ml/min　　　　　 分离流速：5.0-10ml/min 压力:0-2MPa 紫外检测器波长： 254 、 280nm 温控模块（接循环水浴）：温度调控范围 15 ～ 40 ℃，精度 0.5 ℃ ，温控循环液量 1 ～ 2 0 L /min主要特点： 高速逆流色谱仪独特优势:高效提纯---每小时实现万级以上萃取,能将样品中有有效成分一步分离提纯至99%以上.大制备量---半制备型仪器可达克量级进样.低使用成本---无耗材费用投入,后续维护成本低.高科研价值---结合传统分离技术,提供现代最新分离技术平台.高回收率---无固体载体,避免吸附造成变性及损失,样品理论回收率100%.相对柱层析:分离效率高,实验周期短.封闭性操作,无溶剂挥发造成污染简化繁琐的实验步骤工艺重复性高无死吸附,回收率高相对制备HPLC:一次进样,制备量大工艺重复性高前处理简单无耗材消耗,实验成本低无死吸附,回收率高

产品简介根据《HJ/T166-2004土壤环境监测技术规范》、总站土字【2018】407号文件、《NY/T 1121.1-2006 土壤检测第1部分 土壤样品的采集、处理和贮存》等技术规范的要求，20目或10目土壤样品要求全制样，不可弃样。目前主要采用人工研磨、筛分的方式，效率较低、环境恶劣、劳动强度大、样品容易研磨过细等都是目前人工方法面临的主要问题。FASP-ECO型全自动土壤样品制备仪为用户带来了高效、合规、全流程可追溯的样品粗磨制备体验，帮助用户远离尘土飞扬的环境，使工作更加轻松安全！产品特点风干样品进样，一个进样位 10目/20目土壤样品粗磨、筛分、分样、称量、装样、清洁自动化制备设备全流程不接触任何金属，确保制样过程中没有外源性污染二级研磨模式，确保10目/20目样品制备效果，避免样品研磨过细全自动清洁，避免交叉污染实验条件全流程数字化记录，全流程可追溯，报表自动生成标准化流程制备，消除批次间差异，保证制备质量及批次稳定性改善实验室环境，由严重污染提升到优美洁净友好依据标准《HJ/T 166-2004 土壤环境监测技术规范》中国环境监测总站土字【2018】407号《土壤样品制备流转与保存技术规定》《NY/T 395-2012 农田土壤环境质量监测技术规范》《DZ/T 0130.4-2006 地质矿产实验室测试质量管理规范》《HJ/T 20-1998 工业固体废物采样制样技术规范》《EJ 428-1989 环境核辐射监测中土壤样品采集与制备的一般规定》《LYT1210-1999 森林土壤样品的采集与制备》等技术参数进样模块一个样品位，干样进样操作模块集成式制样操作模块研磨模块研磨部件不含金属元素，不会带来外源性污染分样混匀模块样品自动充分混匀，可选四分法分样筛分模块依据GB/T 6003.1-2012，可选10目或20目任意一种规格称量模块内置称量模块，可自动称量样品清洁模块自动清洁，电动毛刷接触式清洁，负压吸附，滤芯除尘应用领域 土壤环境监测农用地详查土壤与环境科学研究第三方检测机构场地调查与评估土壤普查

产品简介根据《HJ/T166-2004土壤环境监测技术规范》、总站土字【2018】407号文件、《NY/T 1121.1-2006 土壤检测第1部分 土壤样品的采集、处理和贮存》等技术规范的要求，20目或10目土壤样品要求全制样，不可弃样。目前主要采用人工研磨、筛分的方式，效率较低、环境恶劣、劳动强度大、样品容易研磨过细等都是目前人工方法面临的主要问题。FASP-ECO型全自动土壤样品制备仪为用户带来了高效、合规、全流程可追溯的样品粗磨制备体验，帮助用户远离尘土飞扬的环境，使工作更加轻松安全！产品特点风干样品进样，一个进样位 10目/20目土壤样品粗磨、筛分、分样、称量、装样、清洁自动化制备设备全流程不接触任何金属，确保制样过程中没有外源性污染二级研磨模式，确保10目/20目样品制备效果，避免样品研磨过细全自动清洁，避免交叉污染实验条件全流程数字化记录，全流程可追溯，报表自动生成标准化流程制备，消除批次间差异，保证制备质量及批次稳定性改善实验室环境，由严重污染提升到优美洁净友好依据标准《HJ/T 166-2004 土壤环境监测技术规范》中国环境监测总站土字【2018】407号《土壤样品制备流转与保存技术规定》《NY/T 395-2012 农田土壤环境质量监测技术规范》《DZ/T 0130.4-2006 地质矿产实验室测试质量管理规范》《HJ/T 20-1998 工业固体废物采样制样技术规范》《EJ 428-1989 环境核辐射监测中土壤样品采集与制备的一般规定》《LYT1210-1999 森林土壤样品的采集与制备》等应用领域 土壤环境监测农用地详查土壤与环境科学研究第三方检测机构场地调查与评估土壤普查

单通道自动样品制备仪产品简介FASP-01型单通道自动样品制备仪，一次性可逐级研磨制备10目/20目/60目/100目等任意三种规格的土壤样品，特别适合样品量不大、对合规性要求严格、场地面积空间有限、经济型预算的实验室。产品特点风干样品进样，每个样品处理量500g~2500g 研磨方式：逐级研磨体积小巧，使用灵活，对实验室场地空间、用电功率等要求不高全流程不接触任何金属，避免制样过程中的外源性污染配合人工参与，制样效率高全流程智能化、自动化，减轻劳动强度，减少操作人员数量实验室条件全流程自动化记录，全流程可追溯，报表自动生成标准化流程制备，消除批次差异，保证制备质量及批次稳定性全自动清洁，避免交叉污染改善实验室环境，由严重污染提升至洁净友好依据标准《HJ/T 166-2004 土壤环境监测技术规范》中国环境监测总站土字【2018】407号《土壤样品制备流转与保存技术规定》《NY/T 395-2012 农田土壤环境质量监测技术规范》《DZ/T 0130.4-2006 地质矿产实验室测试质量管理规范》《HJ/T 20-1998 工业固体废物采样制样技术规范》《EJ 428-1989 环境核辐射监测中土壤样品采集与制备的一般规定》《LYT1210-1999 森林土壤样品的采集与制备》等技术参数进样模进1个样品位，土壤干样样品进样操作模块集成式制样操作模块研磨模块研磨部件不含金属元素，不会带来外源性污染分样混匀模块样品自动充分混匀，可选四分法分样筛分模块依据GB/T 6003.1-2012， 10目/20目/60目/100目等，可任选三个规格称量模块内置称量模块，可自动称量样品清洁模块自动清洁，电动毛刷接触式清洁，负压吸附，滤芯除尘样品管理模块二维码双编码管理，样品制样全流程可追溯，报表自动生成质量控制按照标准流程固化参数，避免人工干预全流程传感实时记录应用领域土壤环境监测农用地详查土壤与环境科学研究第三方检测机构场地调查与评估土壤普查

产品简介FASP-01型单通道自动样品制备仪，一次性可逐级研磨制备10目/20目/60目/100目等任意三种规格的土壤样品，特别适合样品量不大、对合规性要求严格、场地面积空间有限、经济型预算的实验室。产品特点风干样品进样，每个样品处理量500g~2500g 研磨方式：逐级研磨体积小巧，使用灵活，对实验室场地空间、用电功率等要求不高全流程不接触任何金属，避免制样过程中的外源性污染配合人工参与，制样效率高全流程智能化、自动化，减轻劳动强度，减少操作人员数量实验室条件全流程自动化记录，全流程可追溯，报表自动生成标准化流程制备，消除批次差异，保证制备质量及批次稳定性全自动清洁，避免交叉污染改善实验室环境，由严重污染提升至洁净友好依据标准《HJ/T 166-2004 土壤环境监测技术规范》中国环境监测总站土字【2018】407号《土壤样品制备流转与保存技术规定》《NY/T 395-2012 农田土壤环境质量监测技术规范》《DZ/T 0130.4-2006 地质矿产实验室测试质量管理规范》《HJ/T 20-1998 工业固体废物采样制样技术规范》《EJ 428-1989 环境核辐射监测中土壤样品采集与制备的一般规定》《LYT1210-1999 森林土壤样品的采集与制备》等技术参数进样模进1个样品位，土壤干样样品进样操作模块集成式制样操作模块研磨模块研磨部件不含金属元素，不会带来外源性污染分样混匀模块样品自动充分混匀，可选四分法分样筛分模块依据GB/T 6003.1-2012， 10目/20目/60目/100目等，可任选三个规格称量模块内置称量模块，可自动称量样品清洁模块自动清洁，电动毛刷接触式清洁，负压吸附，滤芯除尘样品管理模块二维码双编码管理，样品制样全流程可追溯，报表自动生成质量控制按照标准流程固化参数，避免人工干预全流程传感实时记录应用领域土壤环境监测农用地详查土壤与环境科学研究第三方检测机构场地调查与评估土壤普查

纳智达 微流控制备仪产品介绍 微流控制备仪产品参数样品量范围 1m1-20ml电源220V两相功率200w 最高耐受压力 0.7MPa 流速范围0.1-20ml/min样品流速比可调流量重复性误差≤1%适配芯片材质316L 材质芯片，可重复使用温度20-80℃操作方式屏幕控制/手动适配注射器规格1ml、2.5ml、5ml、10ml、25ml支持容器类型注射器、样品管、玻璃瓶、不锈钢容器 微流控制备仪工作原理微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。 微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。 可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。 微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。 制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。 微流控制备仪技术特点性能可以媲美进口产品，价格不及进口产品的五分之一死体积小，不到0.05ml，中间无官路连接，与料液接触部分是一次性注射器和316L不锈钢芯片，可蒸汽灭菌316L不锈钢芯片不限制使用次数，无耗材成本，可受氯仿等有机溶剂芯片接口耐压0.7Mpa,保证在使用过程中不漏料有加热功能，既可以做mRNA的LNP包裹，也可以做脂质体的包裹，可加热到磷脂相变温度以上设备体积小，可放在生物安全柜中操作，避免污染

微流控制备仪 MPE-L2Microfluidic Preparation Equipment: MPE-L2微流控制备仪描述：MPE-L2型微流控制备仪，是一款可用于科研及早期工艺验证和技术开发的微流控设备。以注射泵为动力，较少样品即可展开实验，另外，MPE-L2的创新设计，支持在实验进行中多次进样。 微流控技术Microfluidic Technology微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。Microfluidic technology is a kind of technology based on the theory of （Microfluidics）fluid mechanics, which can realize the sample preparation and processing in the pipeline. The perfect combination of the physical and chemical model of microfluidics and the theory of hydrodynamics can realized the functions of sample mixing, emulsification, separation and purification.微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。Microfluidic technology combines process control technology (PCT) with process analytical technology (PAT) to realize good on-line preparation technology (OPT). In the process of continuous preparation, the parameters in the process are completely controllable and have good reproducibility, so it can be better applied applied to production than traditional method of step-by-step split preparation and batch production.可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。Can realize the functions of initial emulsification, re-emulsification and particle size control.微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。Microfluidic preparation system is connected with microfluidic chip by fabricating pump and high-pressure conveying pump. Phase A and phase B can be mixed and emulsified at constant speed ina certain proportion. In microfluidic chips, different runner structures are designed and different velocities are controlled to make the samples turbulent, laminar or atomized in the microfluidic chips, which can meet the requirements of pre-emulsification or re-emulsification.制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。The prepared samples were transported to the high pressure microfluidic chip by high-pressure pump, and the particle size was controlled by impact force and shear force to reach the required range. The smallest particle size can be less than 100nm, and PDI can be less than 0.1.微流控芯片Microfluidic Chips微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：Microfluidic chip is a customized special channel structure component based on the application process. Its channel structure and size are combined with the process requirements of the project. Specifically, the following four functions can be realized:（1）两相的混合、乳化；Mixing and emulsification of two phases （2）微粒形成后的孵育；Incubation after particle formation （3）微粒形成后的粒径控制；Particle size control after particle formation （4）二次混合或乳化。Secondary mixing or emulsification after particle formation.

微流控制备仪 MPE-L2Microfluidic Preparation Equipment: MPE-L2微流控制备仪描述：MPE-L2型微流控制备仪，是一款可用于科研及早期工艺验证和技术开发的微流控设备。以注射泵为动力，较少样品即可展开实验，另外，MPE-L2的创新设计，支持在实验进行中多次进样。 微流控技术Microfluidic Technology微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。Microfluidic technology is a kind of technology based on the theory of （Microfluidics）fluid mechanics, which can realize the sample preparation and processing in the pipeline. The perfect combination of the physical and chemical model of microfluidics and the theory of hydrodynamics can realized the functions of sample mixing, emulsification, separation and purification.微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。Microfluidic technology combines process control technology (PCT) with process analytical technology (PAT) to realize good on-line preparation technology (OPT). In the process of continuous preparation, the parameters in the process are completely controllable and have good reproducibility, so it can be better applied applied to production than traditional method of step-by-step split preparation and batch production.可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。Can realize the functions of initial emulsification, re-emulsification and particle size control.微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。Microfluidic preparation system is connected with microfluidic chip by fabricating pump and high-pressure conveying pump. Phase A and phase B can be mixed and emulsified at constant speed ina certain proportion. In microfluidic chips, different runner structures are designed and different velocities are controlled to make the samples turbulent, laminar or atomized in the microfluidic chips, which can meet the requirements of pre-emulsification or re-emulsification.制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。The prepared samples were transported to the high pressure microfluidic chip by high-pressure pump, and the particle size was controlled by impact force and shear force to reach the required range. The smallest particle size can be less than 100nm, and PDI can be less than 0.1.微流控芯片Microfluidic Chips微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：Microfluidic chip is a customized special channel structure component based on the application process. Its channel structure and size are combined with the process requirements of the project. Specifically, the following four functions can be realized:（1）两相的混合、乳化；Mixing and emulsification of two phases （2）微粒形成后的孵育；Incubation after particle formation （3）微粒形成后的粒径控制；Particle size control after particle formation （4）二次混合或乳化。Secondary mixing or emulsification after particle formation.

玻璃颗粒耐水性制样仪 安瓿瓶玻璃颗粒耐水性制备仪安瓿瓶玻璃颗粒耐水性制备仪是一种专门设计用于制药行业，特别是针对安瓿瓶等药用玻璃制品的耐水性测试前的样品制备设备。该设备确保玻璃颗粒在特定条件下（如121℃）的耐水性测试能够标准化和自动化进行，以评估其在实际应用中的稳定性和安全性。玻璃颗粒耐水性制样仪 安瓿瓶玻璃颗粒耐水性制备仪概述目的：该仪器主要用于制备药用玻璃颗粒试样，适用于输液瓶、注射剂瓶、安瓿瓶和口服液体瓶等。工作原理：通过自动击碎系统将玻璃制品粉碎，并利用振动筛分技术分离出符合测试标准的颗粒。应用标准：遵循YBB00252003-2015、ISO720-1985等标准，确保测试的合规性。玻璃颗粒耐水性制样仪 安瓿瓶玻璃颗粒耐水性制备仪关键参数与特点粉碎与筛分一体化：自动完成玻璃试样的粉碎和筛选，确保颗粒尺寸均匀，满足耐水性测试要求。智能化控制：配备液晶屏操作界面，实现人机友好交互，简化操作流程。安全防护：内置安全防护装置，防止玻璃碎片飞溅，确保操作人员安全。自动振动筛分：自动振动套筛，提高样品分离的准确性和效率。收集系统：自动收集合格样品与废弃物，便于后续处理。温度兼容性：设计考虑121℃耐水性测试条件，确保样品处理过程符合高温测试需求。自动化程度：大幅减少人工干预，提高工作效率，同时减少人为误差。环境适应性：适用于实验室环境，具有良好的稳定性和耐用性。应用价值质量控制：确保药用玻璃制品在严格的耐水性测试中表现一致，保障药品包装的安全性。生产优化：通过精确的样品制备，帮助厂家优化生产工艺，选择更合适的玻璃材料。合规性：符合行业标准，支持药品包装的法规要求，增强市场竞争力。

LC3050UP满足从毫克级到克级样品的纯化适用于制备液相色谱分离方法的开发和优化既可以在摸索方法时节省样品和溶剂，又可以获得一定数量的纯品 高校科珊乍者和企业研发人员分离纯化必备产品！产品信息：制备方法印证以及优化将分析液相色谱得到的制备色谱条件放大到半制备色谱系统，印证制备色谱条件，进一步优化推荐系统：LC3000半制备液相色谱系统 preparative method confirmation and optimizationthe system can use the preparative method which we can get from the analyti-cal HPLC system to confirm and optimize the preparative methodRecommendation : LC3000 semi-preparative HPLC system订货信息：序号 说明 1 P3000型高压输液泵，50ml不锈钢泵头1 2 UV3000型紫外/可见光检测器，半制备用流通池1 3 Rheodyne 7725i 手动进样阀/A1359 手动进样阀（定量环可定制）1 4 CXTH-3000 色谱工作软件1 5 色谱柱型号可定制（ID 10mm-30mm）1 6 半制备平流用启动工具包1 7 溶剂托盘1 8 其他（推荐）* 备注：在初次使用高效液相色谱仪的场合，还推荐购置溶剂过滤器、真空抽气泵、超声波、稳压电源等设备Ordering Details: No. Description 1 P3000 HPLC pump，50ml pump head (stainless steel) 1 2 UV3000 UV-VIS Detector with semi-pieparative flow cell 1 3 Rheodyne 7725i manual injection valve /A1359 manual injection valve (sample loop can be customized) 1 4 CXTH-3000 Chromatography Workstation 1 5 Column size can be customized(ID 10mm-30mm) 1 6 Isocratic Starter- kit, semi-pieparative 1 7 Solvent tray 1 8 Accessories required(recommended)* Note: * When the customers use the HPLC system for the fist time, we suggest that solvent filter, vacuum pump, ultrasonic cleaner, AC regulated power supply should be equipped.

实验室制备液相色谱系统广泛应用于天然药物、微生物发酵药物、多肽类药物、化学合成药物等研发中活性物质的筛选，可制备毫克级到克级活性物质，满足纯化工艺开发需求。推荐配置分析液相色谱系统配置清单选配输液泵参数检测器参数 半制备相色谱系统广泛应用于天然药物、微生物发酵药物、多肽类药物、化学合成药物等研发中活性物质的筛选，可制备毫克级到克级活性物质，满足纯化工艺开发需求。配置清单选配输液泵参数检测器参数DAC柱参数选配收集器参数0

微流控制备仪 MPE-P1Microfluidic Preparation Equipment: MPE-P1微流控制备仪描述： MPE-P1型微流控制备仪，是中试型制备系统，可用于脂质纳米颗粒LNP、聚合物纳米颗粒、脂质体Liposome、微乳Emulsion等微纳米制剂中试规制备工艺开发，助力核酸药物、小分子药物DDS系统的产业化研究。设备采用集成式触屏操作，系统配置批次记录、数据导出等功能，便捷高效。MPE-P1中试型微流控制备仪，支持高浓度和高流速下LNP、Liposome等微粒的制备，结果稳定，重现性高，可为生产放大提供详实、可靠、全面的工艺数据。功能应用：Functional application化学药品脂质体（Liposome）制备，如多柔比星脂质体、伊立替康脂质体等； Preparation of chemical liposomes, such as doxorubicin liposomes, iritecan liposomes, etc 生物类脂质纳米颗粒颗粒（LNP）制备，如mRNA脂质体、siRNA-LNP等； Preparation of biological lipid nanoparticles (LNP), such as mRNA liposomes, siRNA LNP, etc 聚合物纳米颗粒/微球等制备，如PLGA微球、PEG-PLGA纳米颗粒等； Preparation of polymer nanoparticles / microspheres, such as PLGA microspheres and peg-plga nanoparticles 乳剂（Emulsion）的制备，如疫苗佐剂、脂肪乳制剂等； Preparation of emulsion, such as vaccine adjuvant, fat emulsion preparation, etc 有机/无机纳米粒，如金纳米等； Organic / inorganic nanoparticles, such as gold nanoparticles 其他相关微纳米制剂。Other related micro nano preparations.微流控技术Microfluidic Technology微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。Microfluidic technology is a kind of technology based on the theory of （Microfluidics）fluid mechanics, which can realize the sample preparation and processing in the pipeline. The perfect combination of the physical and chemical model of microfluidics and the theory of hydrodynamics can realized the functions of sample mixing, emulsification, separation and purification.微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。Microfluidic technology combines process control technology (PCT) with process analytical technology (PAT) to realize good on-line preparation technology (OPT). In the process of continuous preparation, the parameters in the process are completely controllable and have good reproducibility, so it can be better applied applied to production than traditional method of step-by-step split preparation and batch production. 可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。Can realize the functions of initial emulsification, re-emulsification and particle size control. 微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。Microfluidic preparation system is connected with microfluidic chip by fabricating pump and high-pressure conveying pump. Phase A and phase B can be mixed and emulsified at constant speed in a certain proportion. In microfluidic chips, different runner structures are designed and different velocities are controlled to make the samples turbulent, laminar or atomized in the microfluidic chips, which can meet the requirements of pre-emulsification or re-emulsification.制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。The prepared samples were transported to the high pressure microfluidic chip by high-pressure pump, and the particle size was controlled by impact force and shear force to reach the required range. The smallest particle size can be less than 100nm, and PDI can be less than 0.1.微流控芯片 Microfluidic Chips微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：Microfluidic chip is a customized special channel structure component based on the application process. Its channel structure and size are combined with the process requirements of the project. Specifically, the following four functions can be realized:（1） 两相的混合、乳化；Mixing and emulsification of two phases （2） 微粒形成后的孵育；Incubation after particle formation （3） 微粒形成后的粒径控制；Particle size control after particle formation （4） 二次混合或乳化。Secondary mixing or emulsification after particle formation.技术参数：

微流控制备仪 MPE-P1Microfluidic Preparation Equipment: MPE-P1微流控制备仪描述： MPE-P1型微流控制备仪，是中试型制备系统，可用于脂质纳米颗粒LNP、聚合物纳米颗粒、脂质体Liposome、微乳Emulsion等微纳米制剂中试规制备工艺开发，助力核酸药物、小分子药物DDS系统的产业化研究。设备采用集成式触屏操作，系统配置批次记录、数据导出等功能，便捷高效。MPE-P1中试型微流控制备仪，支持高浓度和高流速下LNP、Liposome等微粒的制备，结果稳定，重现性高，可为生产放大提供详实、可靠、全面的工艺数据。功能应用：Functional application化学药品脂质体（Liposome）制备，如多柔比星脂质体、伊立替康脂质体等； Preparation of chemical liposomes, such as doxorubicin liposomes, iritecan liposomes, etc 生物类脂质纳米颗粒颗粒（LNP）制备，如mRNA脂质体、siRNA-LNP等； Preparation of biological lipid nanoparticles (LNP), such as mRNA liposomes, siRNA LNP, etc 聚合物纳米颗粒/微球等制备，如PLGA微球、PEG-PLGA纳米颗粒等； Preparation of polymer nanoparticles / microspheres, such as PLGA microspheres and peg-plga nanoparticles 乳剂（Emulsion）的制备，如疫苗佐剂、脂肪乳制剂等； Preparation of emulsion, such as vaccine adjuvant, fat emulsion preparation, etc 有机/无机纳米粒，如金纳米等； Organic / inorganic nanoparticles, such as gold nanoparticles 其他相关微纳米制剂。Other related micro nano preparations.微流控技术Microfluidic Technology微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。Microfluidic technology is a kind of technology based on the theory of （Microfluidics）fluid mechanics, which can realize the sample preparation and processing in the pipeline. The perfect combination of the physical and chemical model of microfluidics and the theory of hydrodynamics can realized the functions of sample mixing, emulsification, separation and purification.微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。Microfluidic technology combines process control technology (PCT) with process analytical technology (PAT) to realize good on-line preparation technology (OPT). In the process of continuous preparation, the parameters in the process are completely controllable and have good reproducibility, so it can be better applied applied to production than traditional method of step-by-step split preparation and batch production. 可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。Can realize the functions of initial emulsification, re-emulsification and particle size control. 微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。Microfluidic preparation system is connected with microfluidic chip by fabricating pump and high-pressure conveying pump. Phase A and phase B can be mixed and emulsified at constant speed in a certain proportion. In microfluidic chips, different runner structures are designed and different velocities are controlled to make the samples turbulent, laminar or atomized in the microfluidic chips, which can meet the requirements of pre-emulsification or re-emulsification.制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。The prepared samples were transported to the high pressure microfluidic chip by high-pressure pump, and the particle size was controlled by impact force and shear force to reach the required range. The smallest particle size can be less than 100nm, and PDI can be less than 0.1.微流控芯片 Microfluidic Chips微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：Microfluidic chip is a customized special channel structure component based on the application process. Its channel structure and size are combined with the process requirements of the project. Specifically, the following four functions can be realized:（1） 两相的混合、乳化；Mixing and emulsification of two phases （2） 微粒形成后的孵育；Incubation after particle formation （3） 微粒形成后的粒径控制；Particle size control after particle formation （4） 二次混合或乳化。Secondary mixing or emulsification after particle formation.技术参数：

台式高性能CVD石墨烯/碳纳米管快速制备系列—nanoCVDNanoCVD系列台式设备是专为制备高质量的石墨烯与碳纳米管而开发的高性能台式CVD系统。在与诺奖科研团队的长期合作中获得的丰富经验使该系列产品具有非常高的性能。特别是针对石墨烯、碳纳米管等不同的应用进行了针对性的优化。该系列产品操作简便，生长条件控制，生长迅速、制备出的样品具有高质量、高可重复性，这些特点使得该系列产品受到多个石墨烯研究团队的赞誉。该系列产品适合于想要制备高质量石墨烯或碳纳米管用于高端学术研究的团队。例如，埃克塞特大学、哈德斯菲尔德大学、莱顿大学、亚森工业大学这些知名的高校均是nanoCVD系列的用户。nanoCVD采用全新的设计理念，可以快速、高质量地生产石墨烯或碳纳米管。与传统的简易CVD(管式炉)相比，该系统基于冷壁设计方案，具有以下主要优点:◎ 系统可以快速的升温和降温。◎ 更加的条件控制和可靠的工艺重现性。◎ 安全性设计，具有尾气稀释模块。◎ 智能化设计，全自动引导式触屏操作系统。◎ 支持自动程序的设定与储存。◎ 雄厚的技术积累，专业的技术支持。设备型号台式超高质量石墨烯快速制备CVD系统- nanoCVD 8GnanoCVD-8G系统是性能稳定的快速的石墨烯生长系统。nanoCVD-8G具有压强自动控制系统，可以的控制石墨烯生长过程中的气氛条件。系统采用低热容的样品台可在2分钟内升温至1000℃并控温。该装置采用了冷壁技术，样品生长完毕后可以快速降温。正是因为这些条件可以让用户在30分钟内即可获得高质量的石墨烯。用户通过HMI触屏进行操作，所有的硬件都是自动化的。更有内置的标准石墨烯生长示例程序供用户参考。该系统安装迅速，非常适合需要持续快速获取高质量石墨烯用于高质量学术研究的团队。埃克塞特大学、哈德斯菲尔德大学、莱顿大学、亚森工业大学等很多全球著名的高校都是该系统的用户。主要特点： ◎ 合成高质量、可重复的石墨烯◎ 生长条件控制◎ 高温度：1100 °C◎ 生长时间：30 min◎ 基片尺寸大：20 × 40 mm2◎ 全自动过程控制◎ MFC流量计控制过程气体 (Ar、H2与CH4) ◎ 用户友好型触屏控制◎ 可设定、存储多个生长程序◎ 可连接电脑记录数据◎ 易于维护◎ 全面安全性设计，尾气稀释模块◎ 兼容超净间◎ 系统性能稳定部分数据展示：小型等离子增强大尺寸石墨烯制备CVD系统 - nanoCVD WPGnanoCVD-WPG将nanoCVD-8G高质量石墨烯生长的功能与等离子体增强技术相结合，系统可制备晶圆尺寸(3英寸或4英寸)别的样品。除此之外，利用该系统的生长控制条件可以制备多种高质量的2D材料，该系统是小型CVD系统性能上的一个重大飞跃。全新的设计方案和控制系统使该系统成为制备大面积2D样品的上佳选择。应用领域包括:石墨烯和2D材料、光伏电、触屏材料、高性能生物电子材料、传感器、储能材料。主要特点：◎ 晶圆样品尺寸: 3英寸、4英寸◎ 150 W/13.56 MHz RF 电源◎ 多个等离子体电◎ 高温度1100 °C◎ 腔体冷壁技术◎ 全自动条件控制◎ 用户友好的触屏操作◎ 可设定、存储多个生长程序◎ 可连接电脑记录数据◎ 易于维护◎ 全面安全性设计，尾气稀释模块◎ 兼容超净室◎ 基于成熟的NanoCVD技术生长条件：◎ 衬底：Cu、Ni等薄膜或薄片◎ 工作原料：CH4，C2H4， PMMA等◎ 保护气体：H2，Ar，N2等典型配置指标：◎ 腔体：腔壁水冷技术，热屏蔽不锈钢腔体◎ 真空系统：分子泵系统，5×10-7 mbar本底真空。◎ 样品台：大4英寸直径，高1100°C ◎ 操作控制：触摸屏/电脑接口；可手动控制或自动控制◎ 气体控制：MFC 流量计，Ar，CH4，H2为标配种类。◎ 过程控制：自动控制◎ 等离子源：150 W/13.56 MHz RF 电源，样品台附近或需要的位置产生等离子体。 ◎ 安全性：冷却与真空锁系统，气体稀释模块。台式超碳纳米管快速制备CVD系统 - nanoCVD 8NnanoCVD-8N与石墨烯生长系统nanoCVD-8G有诸多共同之处，并针对碳纳米管生长条件进行了优化。这些条件对于碳纳米管(CNT)样品的质量和可重复性(主要是单壁形式)是至关重要的。创新的冷壁式腔体与传统管式设备相比更易控制实验条件和快速升降温。nanoCVD-8N具有智能的控制系统和完备的安全性设计。设备易于安装，易于使用，是快速进入高质量研究的理想选择。该系统获得沃里克大学用户的高度赞誉。碳纳米管可采用Fe、Co、Ni的纳米颗粒作为催化剂生长在SiO2/Si, Si3N4以及石英等衬底上。通过衬底与催化剂的选择，可以生长的碳纳米管有：• 随机: 随机方向的相互交叠的单壁碳纳米管• 有序: 平行的单壁碳纳米管• 竖直: 竖直的单壁碳纳米管束主要特点： ◎ 合成的碳纳米管具有很高的可重复性；◎ 专门为单壁碳纳米管进行了优化；◎ 生长条件控制；◎ 高温度：1100 °C；◎ MFC流量计控制过程气体 (Ar、H2与CH4)； ◎ 基片尺寸：大20 × 40 mm2；◎ 生长时间：30 min；◎ 全自动生长条件控制；◎ 用户友好型触屏；◎ 可设定、存储多个生长程序◎ 可连接电脑记录数据；◎ 易于维护；◎ 全面安全性设计，尾气稀释模块；◎ 兼容超净间；◎ 系统性能稳定；部分数据展示： 发表文章Residual metallic contamination of transferred chemical vapor deposited grapheneLupina, G., et al. ACS Nano 2015 DOI: 10.1021/acsnano.5b01261本文作者研究了通常用于将CVD石墨烯放置到应用衬底上的湿转移工艺会导致材料的微量污染。这些纯度会对石墨烯的其他特殊特性产生不利影响，并对电子和光电应用产生影响。相关设备: nanoCVD-8G Transparent conductive graphene textile fibersNeves, A. I. S., et al. Scientific Reports 2015 DOI: 10.1038/srep09866使用nanoCVD-8G制成的石墨烯被转移到纤维上，次生产出柔韧的、完全嵌入的纺织电。石墨烯的高质量意味着电具有超低的表面电阻和高的机械稳定性。相关设备: nanoCVD-8G High quality monolayer graphene synthesized by resistive heating cold wall chemical vapor depositionBointon, T. H., et al. Advanced Materials 2015 DOI: 10.1002/adma.201501600展示了冷壁法CVD合成石墨烯的优势，并报道了使用nanoCVD – 8G制备的高质量石墨烯材料具有超高的载流子迁移率，表现出半整数量子霍尔效应，这与剥离制备的样品相当。相关设备: nanoCVD-8GMapping nanoscale electrochemistry of individual single-walled carbon nanotubesGüell, A. G., et al. Nano Letters 2014 DOI: 10.1021/nl403752e利用nanoCVD – 8N技术制备了单壁碳纳米管，并利用电化学技术对其进行了研究。高分辨率的测量可以检查单个单壁碳纳米管的特性。这一发现对未来使用SWNT电的器件设计具有重要意义。相关设备: nanoCVD-8N Nanoscale electrocatalysis: Visualizing oxygen reduction at pristine, kinked, and oxidized sites on individual carbon nanotubesByers, J. C., et al. Journal of the American Chemical Society 2014 DOI: 10.1021/ja505708y电化学技术，结合使用nanoCVD - 8N技术产生的单壁碳纳米管，被用来证明即使在没有掺杂、修饰或缺陷的情况下，碳纳米管也表现出显著的活性。相关设备: nanoCVD-8N用户单位埃克塞特大学哈德斯菲尔德大学莱顿大学亚森工业大学

纳米药物制备系统作为mRNA疫苗或者核酸药物的三大关键技术壁垒之一，主要用于mRNA或者核酸的包裹以及递送。传统的脂质体制备方法较多，如薄膜分散法，高压均质等存在重复性差，均一性差以及无法扩大生产等问题。特别是对于mRNA药物，传统制备工艺对mRNA有强烈剪切力，会直接破坏核酸的结构，导致其在体内无法表达。而该系统采用微流控技术，柔和剪切力，自上而下进行组装包裹。纳米药物制备系统可以用来指导mRNA的制剂开发，如脂质体的配比，流速比，总流速，稀释倍数等等工艺参数的优化。 ●两种不同流体模型处方筛选芯片各5块●放大筛选芯片1块●样品温度控制模块1套 ●进口注射器适配器2套（注射器规格支持1/3/5/10 mL等）●国产注射器适配器2套（注射器规格支持1/2.5/5/10 mL等）WebSite：https://tb-bio.cn/

ASP660 系列热脱附管标样制备仪产品概述ASP660热脱附管标样制备仪配有液体自动进样器、液体标样盘、热脱附管标样盘以及触屏控制面板。根据实验需求，实现热脱附管校准曲线制备、内标物添加、以及平行样制备等功能，全自动化操作，简单易用，大大提高工作效率。产品特点●全自动制备，无需人工参与，避免人为因素误差；●一次制备6个浓度梯度热脱附标样管；●标样制备程序多样，可根据浓度梯度或体积制备校准曲线；●标样制备方法条件，灵活可调，满足个性化需求；●产品体积小，可放置于通风；●可用于标准吸附管的标样制备。技术优势●专利的进样设计，最小的标样损失；●内置自动洗针、润洗及排气泡等程序；●配有进样体积校准系统，确保数据准确；●各路吹扫气流量不受吸附管阻力的影响。应用案例:标准曲线制备——线性测试将已老化的Tenax TA吸附管，放置于热脱附标样制备仪中，设定相关参数，正己烷、苯及十六烷等22种混合标准溶液浓度：25ng/μL-1000ng/μL，进样体积为1μL，吹扫时间：2min，经GC-FID测试，实验结果表明，采用ASP660热脱附标样制备仪进行标准系列管制备，各个化合物获得良好的线性关系R2≥0.999（见图1），满足相关法规及实验要求。图1 部分化合物的标准曲线ASP660系列标样制备仪典型行业部分客户：

Esco细胞工作站为细胞治疗企业打造细胞药物柔性制造平台，集成细胞药物制备所需的关键仪器设备，实现分离提取、诱导活化、扩增培养、换液、收集等全站功能。使得从细胞药物研发到细胞药物 GMP 生产无缝连接，最终实现全过程的密闭化操作，避免了生产过程中的交叉污染，并有效降低生产耗时和细胞损耗，减少安装和运行成本。可以根据客户的需求进行个性化、模块化的设计，将细胞治疗的多个甚至全部工序进行整合，实现封闭或半封闭式的无菌操作，从而满足不同的细胞制备工艺要求。超过四十年洁净室用设备的生产组装经验和国外先进的生产工艺，具有深厚的技术沉淀，在全球得到知名药厂广泛采用和认可，彰显了Esco隔离器的优良质量和良好口碑。Esco细胞工作站提供多种配置选项，高度定制化的隔离器确保满足您的特定需求！产品特点：内置汽化过氧化氢灭菌系统。Esco采用独有的干法灭菌技术，采用“闪蒸”的方式，能有效地穿透高效空气过滤器，达到生物指示剂log6的微生物衰减，且不会发生任何形式的冷凝。可配置超快速灭菌系统。采用独特技术，传递舱灭菌周期时长小于1小时，更加高效，为企业降低时间成本。优良的密封性。CPI严格按照国际标准进行泄露率的测试，可达到≤0.5%Vol/hr甚至更低，优秀的密封性极大限度保证了设备内部的无菌保持性，同时保证了人员和环境的安全。模块化、高灵活性、易扩展。根据客户实际工艺需求，可以任意组合隔离器模块化的单元，实现隔离器通用化配置。可配置蜂巢培养系统，满足大规模细胞培养以及多批次细胞的同时培养。具有可灵活拓展的细胞独立培养空间和培养单元集中控制系统，细胞培养全程密闭无菌，培养数据实时监控。优秀的集成性，保证了各个集成配件良好稳定的运行。可集成离心机、二氧化碳培养箱、显微镜、低温温控系统等设备和相关环境监测设备，通过触摸屏进行操作，根据客户不同需求提供相关数据的存储、电子版本输出或打印等功能。控制系统的设计可满足良好自动化生产实践指南（GAMP 5)，以及21 CFR Part11对电子记录和电子签名的要求。Esco提供优质的售后服务。Esco具有专业资深工程师团队，具有平均5年以上同类项目安调维保的经验丰富的隔离器工程师多名，可以为客户快速解决售后问题。易耗品配件，本地化厂家供应，可快速为客户更换。可对操作人员进行培训，保证能独立操作设备，可培训设备维修人员能对设备常见故障进行维修，并按照要求的维护方法进行维护。

PREP C20 全自动聚合物级分大型制备系统产品介绍 在聚烯烃催化剂的研究、合成工艺的革新以及新型材料的研发过程中，为了得到更充分的数据，需要得到样品的单一级分，逐个进行的分析测试。由于测试的样品用量较大，这就需要一种能够对大量聚烯烃样品进行分级的设备。而目前世界上并没有其他厂家可以开发生产满足上述要求的聚烯烃分级制备系统。西班牙Polymer Char公司研制的PREP C20是世界首台可以全自动进行大样品量聚烯烃分级制备的设备，根据样品不同一次最多可对10--20g聚合物样品进行分级。整个分级过程全自动分析，效率高、速度快。 一、 PREP C20功能1) 可选择TREF模式分级或者分子量模式分级；2) 包括样品溶解时间在内，48小时完成分级制备；3) 每个样品可以选不同的分级方法，自动进行分级；4) 台式快速分级，最多可全自动收集9个级分；5) 配置用于优化分级条件的红外检测器；6) 具备远程控制、交互诊断功能。 二、PREP C20的特点1) 全自动快速分级，硬件简单；2) 仪器软件设计非常友好，方便操作；3) 样品制备全自动完成；4) 分析过程无需人工接触溶剂，溶剂消耗减少；5) 仪器易于使用、维护。 三、应用实例 对于复杂LLDPE样品，称取15g于溶解罐内，根据实验方法的选择，仪器自动注入350mL溶剂，加热振荡溶解，仪器自动进样制备。分级完成后，针对每一级分进行化学组分表征，得出数据谱图见图1。 图1 分级后的级分化学组分表征谱图中黑色宽分布曲线为原始复杂LLDPE样品，经过仪器PREP C20用TREF模式分级制备，得到不同温度下的级分。

北京创新通恒科技有限公司是专注于液相色谱分离技术的高科技公司，近五年来针对天然产物中的活性物质的分离纯化，借助 20 年制备色谱经验，用 5 年时间研发出一款具有多项自主知识产权的超级色谱设备。该款设备可由二柱、五柱、八柱等多柱超级色谱系统。(一种改进的模拟移动床分离方法专利号：ZL200810121553.7)。可根据产品特点及工艺需要进行选择。该款设备添补了国内空白。已经在紫杉醇、10DAB、辅酶 Q10、奥利司他和工业大麻提取等几个产品中得到验证。与单柱色谱相比，超级色谱具有产能大、收率高、试剂使用量低等特点。我们经过五年研发、试验、改进， 在植物提取方面有得天独厚的优势。主要有以下几个特点：（1） 全程采用乙醇水为流动相，这是食品法认可的使用溶剂 （2） 生产效率高，上样量大，产品得率高 （3） 这种设备可根据客户需求分别提取大麻素里面所有单体，比如 CBD， CBG，CBN， CBC 等等，可根据市场需求生产 （4） 生产成本低，从花叶到产品，拿广谱油去除 THC 为例，生产一公斤广谱油不到一千人民币，生产一公斤高纯 CBD 不足两千，这是世界任何一家设备企业都达不到的。SuperChrom超级制备色谱系统典型应用：工业大麻提前制备！优势：• 分离过程连续；.生产效率高；• 产品浓度高，溶剂消耗小。应用领域：• 手性药物拆分、天然产物分离纯化、杂质富集、生物制品、糖醇的分离。设备特点：-同等流速下，系统运行压力低，可有效降低设备负荷• 结构灵活多变，可实现多种模式的组合；• 调高固定相的单位生产能力；-降低系统压力，提高产品浓度；-三组分模式，三组分分离，微量组分的富集 单柱色谱与超级色谱的性能差异单柱色谱SuperChrom 制备色谱系统运行方式：间歇上料、间歇出产品运行方式：连续上料、连续出产品典型回收率：80%回收率可达：97%以上高纯度与高产能二选一可以同时实现高纯度、高产能溶剂为等度或梯度洗脱等度洗脱单柱色谱无法分离同分异构体由于是多柱滚动循环纯化，能够解决分离难度大的产品很高的溶剂消耗通常为单柱色谱溶剂使用量的 1/3目标物稀释严重，后续浓缩工作量很大产品浓度与进样浓度相似，大大减少溶剂浓缩量 实际案例比较超级色谱与单柱色谱对比表（以美国全谱油原料去除 THC 实验数据对比为例） 设备类型每 100kg 填料每小时处理浸膏 kg(产能)每生产含 1kg 的CBD 产品使用纯乙醇吨（试剂用量）收率单柱色谱1.6770.52778%超级色谱5.7070.25197%备注同款粗填料，全谱油去除 THC对比分析： 1、上表可以看出同款填料量，超级色谱每小时处理浸膏量是单柱色谱的 3.4 倍。 2、试剂用量，每生产含 1kg 的 CBD 全谱油产品，单柱色谱使用纯乙醇 0.527 吨，超级色谱使用 0.251 吨，每生产一公斤广谱油比单柱色谱节省试剂用量 0.276 吨。每年生产 16000kg 全谱油，试剂使用就差 4416 吨。3、超级色谱收率为 97%，单柱色谱收率为 82.2%，收率提高 14.8%。假如每年生产16000kg 全谱油，每1 kg 产品收率增加 14.8 个点，那么每年多收到 2368kg 产品。2368kg 产品，每 1kg 产品按市场价格 3 万元，仅收率一项超级色谱比单柱色谱增加收入：柒仟壹佰零肆万元。由此可见超级色谱在生产过程当中试剂消耗量低、收率高、产量大、生产成本低，在当今激烈竞争的市场环境下，有无可比拟的竞争优势。 超级制备产品实物图 工业大麻惠及众多领域，是不容忽视的宝贵材料，但由于其自身的特殊性质，则呈现出一种"失之遗憾，用之遭难"的境况，随着全球大麻合法化进程的不断推进，更多的国家加入到工业大麻及医用大麻的研发与销售市场中，相信在不久的将来工业大麻的产业链势必迅猛增长，选择正确的工业大麻提取技术及高效低成本的解决方案成了企业实力、竞争力的核心砝码，二十年来创新通恒人积极进取，勇攀自主创新高峰，是您最值得信赖的合作伙伴，给我一次信任，还您成倍收益，创新通恒期待您的加入！