制备工艺

细胞制备工作站是一个专门用于细胞产品制备，并满足GMP无菌化生产要求的密闭式集成化操作系统，可代替传统GMP实验室，集成细胞分离、激活、修饰、扩增、观察、收集分装等功能设备，并为细胞产品提供持续的无菌操作环境。产品用途适用于市面上绝大多数工程细胞产品的培养和生产制备，应用于大型医院、细胞研究机构、细胞治疗公司等。产品特点1. 为细胞生产操作全过程提供A级洁净环境，符合GMP的无菌要求。2. 采用集成式汽化过氧化氢灭菌系统，可实现样本快速灭菌传递，对操作区和物料通道进行有效的生物去污。3. 系统控制和环境监控数据的实时记录以及操作视频的记录并储存，实现生产操作全过程的数据可追溯。4. 工作站可进行模块化设计，并根据客户需求自由组合。5. 根据工艺要求进行个性化设计，集成安装工艺所需的各项关键设备。6. 紧凑的一体化设计，有效节省空间，无需较大的建筑物空间布局。7. 只需安装于D级及以上洁净环境中，降低了高级别洁净室建造及运行成本。符合专业标准l 符合中国GMP细胞治疗产品的附录要求l 符合中国GMP无菌产品生产要求l 符合中国细胞治疗产品研究与评价技术指导原则l 符合各种监管机构（FDA,EMA,NMPA）的相关法规和行业准则（ISO,PDA,USP和中国药典）的要求

纳米颗粒制备仪 大型实验室喷雾燃烧合成纳米颗粒材料火焰喷雾热解(FSP)是一种多功能经济高效的纳米颗粒生产工艺。它依赖于含金属或过渡金属化合物的液体原料在高达3000度的温度燃烧。产品纳米颗粒在几毫秒内形成在过滤器上以干粉的形式收集。 火焰喷雾热解工艺受益于极短的工艺链使复杂纳米颗粒的生产只需一步。纳米粉末生产FSP通常生产高结晶氧化纳米颗粒。但合成了磷酸盐、纯金属。根据工艺条件。颗粒的典型尺寸范围 5 ~ 50nm。这些初级粒子形成较大的团聚体。 纳米产品的例子包括简单的金属氧化物TiO2Al2O3 ZrO2以及YSZ CGO 钙 矿或尖晶石复杂氧化物。此外：贵金属纳米颗粒可以制造沉积在火焰中的氧化物支持颗粒上于某些组合物。可以制备表面包覆或基质化的纳米颗粒。 FSP纳米颗粒的应用包括:催化剂电池材料陶瓷牙科 生物医学材料体传感器聚合物纳米复合材料陶瓷.... 原材料FSP的源材料是低成本的金属化合物酸盐、硝酸盐或有机金属。这些所谓的前体是混合或溶解在标准有机溶剂。同心甲氧支持火焰、燃前驱溶剂喷雾，并确保稳定燃烧还可以使用可选的护套体。 NPS-M是一种用于纳米颗粒合成的全集成化桌面式火焰喷雾热解装置。应用于研究早期产品开发阶段。NPS-M设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料组成 工艺条件的大量参数加速纳米材料的科学发展。主要特点：实验室规格火焰喷雾反应器低脉动注射可精确输送液体前体用于输送工艺前体的质量流量控制器:火焰检测器集成微处理器、电子板。用于过程控制，通信通过rs232玻璃纤维过滤器：干式旋式真空。用于产品粉末的收集压力及温度计以监察过滤器的状态。

金属纳米颗粒制备 金纳米材料具有众多易于调控的特性，比如局域表面等离子共振、表面增强拉曼、光致发光、易于表面修饰和生物相容性好。这使得金纳米材料广泛应用于我们生活的多个方面。合成金纳米颗粒常用的制备方法有很多，其中，直接FSP火焰喷雾燃烧法生长法应用广泛。金属纳米颗粒制备采用火焰喷雾热解工艺，受益于极短的工艺链使复杂纳米颗粒的生产只需一步。纳米粉末生产FSP通常生产高结晶氧化纳米颗粒。但合成了磷酸盐、纯金属。根据工艺条件。颗粒的典型尺寸范围 5 ~ 50nm。这些初级粒子形成较大的团聚体。 纳米产品的例子包括简单的金属氧化物TiO2Al2O3 ZrO2以及YSZ CGO 钙 矿或尖晶石复杂氧化物。此外：贵金属纳米颗粒可以制造沉积在火焰中的氧化物支持颗粒上于某些组合物。可以制备表面包覆或基质化的纳米颗粒。 FSP纳米颗粒的应用包括:催化剂电池材料陶瓷牙科 生物医学材料体传感器聚合物纳米复合材料陶瓷.... 原材料FSP的源材料是低成本的金属化合物酸盐、硝酸盐或有机金属。这些所谓的前体是混合或溶解在标准有机溶剂。同心甲氧支持火焰、燃前驱溶剂喷雾，并确保稳定燃烧还可以使用可选的护套体。 NPS-20是一种用于纳米颗粒合成的全集成化桌面式火焰喷雾热解装置。应用于研究早期产品开发阶段。NPS-20设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料组成 工艺条件的大量参数加速纳米材料的科学发展。纳米颗粒制备仪主要特点：1产品纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，高表面活性，松装密度低，气相法制备，克服了市场上湿化学法制备的颗粒硬团聚、难分散、纯度低等缺点；2表面存在大量的不饱和残键及不同键合状态的羟基，因表面欠氧而偏离了稳定的硅氧结构，所以具有高反应活性，粉体松装密度比较小，容易分散使用；3纳米颗粒晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可应用于各种塑料、橡胶、陶瓷产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为。由于颗粒也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。4公司可以进行针对性的表面处理包裹，使得纳米粉体可以稳定地分散在溶剂体系中，形成透明状或半透明状溶胶，应用在涂料、玻璃表面、电子封装等

纳米颗粒制备仪 桌面式喷雾燃烧合成纳米颗粒材料火焰喷雾热解(FSP)是一种多功能经济高效的纳米颗粒生产工艺。它依赖于含金属或过渡金属化合物的液体原料在高达3000度的温度燃烧。产品纳米颗粒在几毫秒内形成在过滤器上以干粉的形式收集。 火焰喷雾热解工艺受益于极短的工艺链使复杂纳米颗粒的生产只需一步。纳米粉末生产FSP通常生产高结晶氧化纳米颗粒。但合成了磷酸盐、纯金属。根据工艺条件。颗粒的典型尺寸范围 5 ~ 50nm。这些初级粒子形成较大的团聚体。 纳米产品的例子包括简单的金属氧化物TiO2Al2O3 ZrO2以及YSZ CGO 钙 矿或尖晶石复杂氧化物。此外：贵金属纳米颗粒可以制造沉积在火焰中的氧化物支持颗粒上于某些组合物。可以制备表面包覆或基质化的纳米颗粒。 FSP纳米颗粒的应用包括:催化剂电池材料陶瓷牙科 生物医学材料体传感器聚合物纳米复合材料陶瓷.... 原材料FSP的源材料是低成本的金属化合物酸盐、硝酸盐或有机金属。这些所谓的前体是混合或溶解在标准有机溶剂。同心甲氧支持火焰、燃前驱溶剂喷雾，并确保稳定燃烧还可以使用可选的护套体。 NPS-20是一种用于纳米颗粒合成的全集成化桌面式火焰喷雾热解装置。应用于研究早期产品开发阶段。NPS-20设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料组成 工艺条件的大量参数加速纳米材料的科学发展。主要特点：实验室规格火焰喷雾反应器低脉动注射可精确输送液体前体用于输送工艺前体的质量流量控制器:火焰检测器集成微处理器、电子板。用于过程控制，通信通过rs232玻璃纤维过滤器：干式旋式真空。用于产品粉末的收集压力及温度计以监察过滤器的状态。

微流控制备仪 MPE-P1Microfluidic Preparation Equipment: MPE-P1微流控制备仪描述：MPE-P1微流控制备仪，是中试型制备系统，可用于脂质纳米颗粒LNP、聚合物纳米颗粒、脂质体Liposome、微乳Emulsion等微纳米制剂中试规模制备工艺开发， 助力核酸药物、小分子药物DDS系统的产业化研究。设备采用集成式触屏操作，系 统配置批次记录、数据导出等功能，便捷高效。MPE-P1中试型微流控制备仪，支持 高浓度和高流速下LNP、Liposome等微粒的制备，结果稳定，重现性高，可为生产 放大提供详实、可靠、全面的工艺数据。功能应用：化学药品脂质体（Liposome）制备，如多柔比星脂质体、伊立替康脂质体等； 生物类脂质纳米颗粒颗粒（LNP）制备，如mRNA脂质体、siRNA-LNP等； 聚合物纳米颗粒/微球等制备，如PLGA微球、PEG-PLGA纳米颗粒等； 乳剂（Emulsion）的制备，如疫苗佐剂、脂肪乳制剂等； 有机/无机纳米粒，如金纳米等； 其他相关微纳米制剂。微流控芯片：微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项 目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：① 两相的混合、乳化；② 微粒形成后的孵育；③ 微粒形成后的粒径控制；④ 二次混合或乳化。技术参数：

Peak Biotech A/S 公司的制备柱和制备系统 格雷斯是Peak Biotech A/S色谱柱和液相系统的全球分销商。和Peak的合作扩展了格雷斯的产品线使得格雷 斯可以为客户提供从完整的规模解决方案，从预装制备柱到批量填料到工业级制备柱。批量填料生产商和工 业级制备柱生产商的合作降低了工艺放大的风险。Peak公司的产品因其高质量而受到生物医药行业的信赖。动态轴向加压柱：50-1000mm内径 特点： 　● 轻松装柱和卸柱 　● 均匀的流体分布系统 　● 可移动的筛板设计轻松实现清洁和更换 　● 高柱效和高重现性 　● 泄漏检测系统 　● 不再需要密封调节 　● 可放大 　● 灵活生产内径可达300mm 　● 设计符合人体工程学柱规格 直径： 50-1000mm 压力上限： 100 bar 密封材料： PFTE和PEEK 结构材料： 1.4404, 1.4435, SS316L, SAF2205 结构代码： PED 或 ASME高压液相系统 特点： 　● 高精度的梯度控制 　● 完全自动，遵循CFR 11章节和GMP4规定 　● 整机可移动 　● 全部整机的测试和文件支持 　● 紧凑可靠 　● 灵活控制 　● 维修简便 　● 可清洁设计系统规格 流速： 中压6-5000L/h 流速： 高压6-1000L/h 压力： 0-20 bar 和 0-80 bar 梯度线： 对NIR，质谱与电导都有响应 接口： 4个流动相进口， 1 个样品进口和5 个馏分收集口 密封材料： PFTE 结构材料： 1.4404, 1.4435, SS316L软件控制 特点： 　● SiemensTM PCS 7系统 　● 全自动化 　● 遵循CFR第11章节规定 　● 遵循GAMP第4章节 　● 根据S88标准编程 　● 完全测试认证 　● 灵活控制订购信息 若建立Peak Biotech系统请联系先明乐施销售代表或客服

微流控制备仪描述：MPE-Lab型微流控制备仪，是一种工具型微流控制备系统，是实验室规模微纳米颗粒制备、质量评价、效用考察的重要工具，也是新型技术应用研究的重要帮手。MPE-Lab提供了提供了基础而必要的方案，脂质体、脂质纳米颗粒、微球、胶束等各种微纳米载体均可在此之上展开探索研究。相较于传统制备工艺及相关硬件方案， MPE-Lab实验过程高效、操作简单、结果稳定、重现性好。最为重要的是，MPE-Lab微流控制备仪极大减少了不同操作人员、实验时段对结果的可能影响，保证了研究工作的客观性和独立性。微流控技术：微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。微流控芯片： 微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：两相的混合、乳化微粒形成后的孵育；微粒形成后的粒径控制；二次混合或乳化。技术参数：型号MPE-Lab适用载体脂质体、脂质纳米颗粒、微球、胶束等微纳米颗粒/载体适用体系适用于互溶或不互溶溶剂体系统最小工作体积400μL单次最大实验体积40mL设备最大总流速100mL/min设备参数设置注射器类型/规格、总流速、流速比、弃液体积等操作方式集成式触屏操作操作软件MPE微流控制备系统（Lab型），支持终身免费升级兼容性兼容进口及国产注射器，兼容多种结构芯片其他支持芯片定制典型芯片：

仪器简介：采用三个螺旋柱串联连接，在高速转动时保持平衡，稳定，噪音小； 快速，操作简便，系统平衡不受溶剂体系改变的影响，工作稳定性高； 无不可逆吸附；回收率高。 制备量大，分离效果佳，重复性好；适合于生产工艺放大。 增设了一体化设计的温控模块，可精确控制分离的温度，有效提高分离的应用范围和重复性，拓宽溶剂体系的应用范围； 对于对环境温度有严格要求的活性成分分离，更能发挥高速逆流色谱的优势；技术参数： 销售电话:技术参数 主机容量: 1000ml 　　　　　　　　进样体积:80ml 主机尺寸：628× 918× 1048mm 转速范围：0-600 转/分　　　　　 分离转速：400-550 转/分（无级变频调速） 流速范围:0.1-90ml/min　　　　　 分离流速：5.0-10ml/min 压力:0-2MPa 紫外检测器波长： 254 、 280nm 温控模块（接循环水浴）：温度调控范围 15 ～ 40 ℃，精度 0.5 ℃ ，温控循环液量 1 ～ 2 0 L /min主要特点： 高速逆流色谱仪独特优势:高效提纯---每小时实现万级以上萃取,能将样品中有有效成分一步分离提纯至99%以上.大制备量---半制备型仪器可达克量级进样.低使用成本---无耗材费用投入,后续维护成本低.高科研价值---结合传统分离技术,提供现代最新分离技术平台.高回收率---无固体载体,避免吸附造成变性及损失,样品理论回收率100%.相对柱层析:分离效率高,实验周期短.封闭性操作,无溶剂挥发造成污染简化繁琐的实验步骤工艺重复性高无死吸附,回收率高相对制备HPLC:一次进样,制备量大工艺重复性高前处理简单无耗材消耗,实验成本低无死吸附,回收率高

微流控微滴制备系统图片简介微滴制备，要点有三：稳定的压力输出、精确的流量控制和合适的芯片设计。为此我们找到了可能是最棒的压力泵和流量计，并代理了不同进口厂家的微滴芯片，同时，我们搭建了自己的芯片实验室（在北京），支持芯片定制。我们推出的微滴制备平台有：单乳滴平台、双乳滴平台和复合乳滴平台，但我们更相信，定制平台才会是最合适的选择，如果您有需求，欢迎联系我们。单乳滴制备系统组成包含：2个压力泵FLOW EZ，2个储液池，2个过滤器（选配），2个流量传感器，1个芯片夹具，1个微滴微流控芯片和1个收集池。功能图解单乳滴制备平台：微滴尺寸在20μm至100μm，频率达1200 Hz（此为实验室数据，具体性能视溶剂、芯片等条件的影响）。 双乳滴制备平台：双乳滴（w/o/w 和 o/w/o）制备，常有尺寸不均一、低重复性和工艺复杂的问题，我们引进的Raydrop双乳滴发生器，结合法国Fluigent压力泵与流量计，单分散性低至2%，重复性得到保证，近乎全自动的操作，有效节省您的科研时间。复合乳液制备平台：这款即用型微滴平台集成度高，可以有效降低实验台连接复杂度，由比利时Secoya和法国Fluigent联合推出，专用于微滴（单乳液和双乳液）、微粒和微胶囊制备，可将活性药物成分或其他试剂封装于不同材料，例如聚合物（PLGA、UV 聚合材料）、水凝胶等。应用系统制药业化妆品食品行业化学反应治疗剂的输送（如控制药物释放）生物分子合成诊断芯片药物发现（如细胞培养）More…规格参数系统可定制，具体参数需结合搭配确定。

纳智达 微流控制备仪产品介绍 微流控制备仪产品参数样品量范围 1m1-20ml电源220V两相功率200w 最高耐受压力 0.7MPa 流速范围0.1-20ml/min样品流速比可调流量重复性误差≤1%适配芯片材质316L 材质芯片，可重复使用温度20-80℃操作方式屏幕控制/手动适配注射器规格1ml、2.5ml、5ml、10ml、25ml支持容器类型注射器、样品管、玻璃瓶、不锈钢容器 微流控制备仪工作原理微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。 微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。 可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。 微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。 制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。 微流控制备仪技术特点性能可以媲美进口产品，价格不及进口产品的五分之一死体积小，不到0.05ml，中间无官路连接，与料液接触部分是一次性注射器和316L不锈钢芯片，可蒸汽灭菌316L不锈钢芯片不限制使用次数，无耗材成本，可受氯仿等有机溶剂芯片接口耐压0.7Mpa,保证在使用过程中不漏料有加热功能，既可以做mRNA的LNP包裹，也可以做脂质体的包裹，可加热到磷脂相变温度以上设备体积小，可放在生物安全柜中操作，避免污染

微流控制备仪 MPE-L2Microfluidic Preparation Equipment: MPE-L2微流控制备仪描述：MPE-L2型微流控制备仪，是一款可用于科研及早期工艺验证和技术开发的微流控设备。以注射泵为动力，较少样品即可展开实验，另外，MPE-L2的创新设计，支持在实验进行中多次进样。 微流控技术Microfluidic Technology微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。Microfluidic technology is a kind of technology based on the theory of （Microfluidics）fluid mechanics, which can realize the sample preparation and processing in the pipeline. The perfect combination of the physical and chemical model of microfluidics and the theory of hydrodynamics can realized the functions of sample mixing, emulsification, separation and purification.微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。Microfluidic technology combines process control technology (PCT) with process analytical technology (PAT) to realize good on-line preparation technology (OPT). In the process of continuous preparation, the parameters in the process are completely controllable and have good reproducibility, so it can be better applied applied to production than traditional method of step-by-step split preparation and batch production.可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。Can realize the functions of initial emulsification, re-emulsification and particle size control.微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。Microfluidic preparation system is connected with microfluidic chip by fabricating pump and high-pressure conveying pump. Phase A and phase B can be mixed and emulsified at constant speed ina certain proportion. In microfluidic chips, different runner structures are designed and different velocities are controlled to make the samples turbulent, laminar or atomized in the microfluidic chips, which can meet the requirements of pre-emulsification or re-emulsification.制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。The prepared samples were transported to the high pressure microfluidic chip by high-pressure pump, and the particle size was controlled by impact force and shear force to reach the required range. The smallest particle size can be less than 100nm, and PDI can be less than 0.1.微流控芯片Microfluidic Chips微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：Microfluidic chip is a customized special channel structure component based on the application process. Its channel structure and size are combined with the process requirements of the project. Specifically, the following four functions can be realized:（1）两相的混合、乳化；Mixing and emulsification of two phases （2）微粒形成后的孵育；Incubation after particle formation （3）微粒形成后的粒径控制；Particle size control after particle formation （4）二次混合或乳化。Secondary mixing or emulsification after particle formation.

微流控制备仪 MPE-L2Microfluidic Preparation Equipment: MPE-L2微流控制备仪描述：MPE-L2型微流控制备仪，是一款可用于科研及早期工艺验证和技术开发的微流控设备。以注射泵为动力，较少样品即可展开实验，另外，MPE-L2的创新设计，支持在实验进行中多次进样。 微流控技术Microfluidic Technology微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。Microfluidic technology is a kind of technology based on the theory of （Microfluidics）fluid mechanics, which can realize the sample preparation and processing in the pipeline. The perfect combination of the physical and chemical model of microfluidics and the theory of hydrodynamics can realized the functions of sample mixing, emulsification, separation and purification.微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。Microfluidic technology combines process control technology (PCT) with process analytical technology (PAT) to realize good on-line preparation technology (OPT). In the process of continuous preparation, the parameters in the process are completely controllable and have good reproducibility, so it can be better applied applied to production than traditional method of step-by-step split preparation and batch production.可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。Can realize the functions of initial emulsification, re-emulsification and particle size control.微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。Microfluidic preparation system is connected with microfluidic chip by fabricating pump and high-pressure conveying pump. Phase A and phase B can be mixed and emulsified at constant speed ina certain proportion. In microfluidic chips, different runner structures are designed and different velocities are controlled to make the samples turbulent, laminar or atomized in the microfluidic chips, which can meet the requirements of pre-emulsification or re-emulsification.制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。The prepared samples were transported to the high pressure microfluidic chip by high-pressure pump, and the particle size was controlled by impact force and shear force to reach the required range. The smallest particle size can be less than 100nm, and PDI can be less than 0.1.微流控芯片Microfluidic Chips微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：Microfluidic chip is a customized special channel structure component based on the application process. Its channel structure and size are combined with the process requirements of the project. Specifically, the following four functions can be realized:（1）两相的混合、乳化；Mixing and emulsification of two phases （2）微粒形成后的孵育；Incubation after particle formation （3）微粒形成后的粒径控制；Particle size control after particle formation （4）二次混合或乳化。Secondary mixing or emulsification after particle formation.

实验室制备液相色谱系统广泛应用于天然药物、微生物发酵药物、多肽类药物、化学合成药物等研发中活性物质的筛选，可制备毫克级到克级活性物质，满足纯化工艺开发需求。推荐配置分析液相色谱系统配置清单选配输液泵参数检测器参数 半制备相色谱系统广泛应用于天然药物、微生物发酵药物、多肽类药物、化学合成药物等研发中活性物质的筛选，可制备毫克级到克级活性物质，满足纯化工艺开发需求。配置清单选配输液泵参数检测器参数DAC柱参数选配收集器参数0

微流控制备仪 MPE-P1Microfluidic Preparation Equipment: MPE-P1微流控制备仪描述： MPE-P1型微流控制备仪，是中试型制备系统，可用于脂质纳米颗粒LNP、聚合物纳米颗粒、脂质体Liposome、微乳Emulsion等微纳米制剂中试规制备工艺开发，助力核酸药物、小分子药物DDS系统的产业化研究。设备采用集成式触屏操作，系统配置批次记录、数据导出等功能，便捷高效。MPE-P1中试型微流控制备仪，支持高浓度和高流速下LNP、Liposome等微粒的制备，结果稳定，重现性高，可为生产放大提供详实、可靠、全面的工艺数据。功能应用：Functional application化学药品脂质体（Liposome）制备，如多柔比星脂质体、伊立替康脂质体等； Preparation of chemical liposomes, such as doxorubicin liposomes, iritecan liposomes, etc 生物类脂质纳米颗粒颗粒（LNP）制备，如mRNA脂质体、siRNA-LNP等； Preparation of biological lipid nanoparticles (LNP), such as mRNA liposomes, siRNA LNP, etc 聚合物纳米颗粒/微球等制备，如PLGA微球、PEG-PLGA纳米颗粒等； Preparation of polymer nanoparticles / microspheres, such as PLGA microspheres and peg-plga nanoparticles 乳剂（Emulsion）的制备，如疫苗佐剂、脂肪乳制剂等； Preparation of emulsion, such as vaccine adjuvant, fat emulsion preparation, etc 有机/无机纳米粒，如金纳米等； Organic / inorganic nanoparticles, such as gold nanoparticles 其他相关微纳米制剂。Other related micro nano preparations.微流控技术Microfluidic Technology微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。Microfluidic technology is a kind of technology based on the theory of （Microfluidics）fluid mechanics, which can realize the sample preparation and processing in the pipeline. The perfect combination of the physical and chemical model of microfluidics and the theory of hydrodynamics can realized the functions of sample mixing, emulsification, separation and purification.微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。Microfluidic technology combines process control technology (PCT) with process analytical technology (PAT) to realize good on-line preparation technology (OPT). In the process of continuous preparation, the parameters in the process are completely controllable and have good reproducibility, so it can be better applied applied to production than traditional method of step-by-step split preparation and batch production. 可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。Can realize the functions of initial emulsification, re-emulsification and particle size control. 微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。Microfluidic preparation system is connected with microfluidic chip by fabricating pump and high-pressure conveying pump. Phase A and phase B can be mixed and emulsified at constant speed in a certain proportion. In microfluidic chips, different runner structures are designed and different velocities are controlled to make the samples turbulent, laminar or atomized in the microfluidic chips, which can meet the requirements of pre-emulsification or re-emulsification.制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。The prepared samples were transported to the high pressure microfluidic chip by high-pressure pump, and the particle size was controlled by impact force and shear force to reach the required range. The smallest particle size can be less than 100nm, and PDI can be less than 0.1.微流控芯片 Microfluidic Chips微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：Microfluidic chip is a customized special channel structure component based on the application process. Its channel structure and size are combined with the process requirements of the project. Specifically, the following four functions can be realized:（1） 两相的混合、乳化；Mixing and emulsification of two phases （2） 微粒形成后的孵育；Incubation after particle formation （3） 微粒形成后的粒径控制；Particle size control after particle formation （4） 二次混合或乳化。Secondary mixing or emulsification after particle formation.技术参数：

微流控制备仪 MPE-P1Microfluidic Preparation Equipment: MPE-P1微流控制备仪描述： MPE-P1型微流控制备仪，是中试型制备系统，可用于脂质纳米颗粒LNP、聚合物纳米颗粒、脂质体Liposome、微乳Emulsion等微纳米制剂中试规制备工艺开发，助力核酸药物、小分子药物DDS系统的产业化研究。设备采用集成式触屏操作，系统配置批次记录、数据导出等功能，便捷高效。MPE-P1中试型微流控制备仪，支持高浓度和高流速下LNP、Liposome等微粒的制备，结果稳定，重现性高，可为生产放大提供详实、可靠、全面的工艺数据。功能应用：Functional application化学药品脂质体（Liposome）制备，如多柔比星脂质体、伊立替康脂质体等； Preparation of chemical liposomes, such as doxorubicin liposomes, iritecan liposomes, etc 生物类脂质纳米颗粒颗粒（LNP）制备，如mRNA脂质体、siRNA-LNP等； Preparation of biological lipid nanoparticles (LNP), such as mRNA liposomes, siRNA LNP, etc 聚合物纳米颗粒/微球等制备，如PLGA微球、PEG-PLGA纳米颗粒等； Preparation of polymer nanoparticles / microspheres, such as PLGA microspheres and peg-plga nanoparticles 乳剂（Emulsion）的制备，如疫苗佐剂、脂肪乳制剂等； Preparation of emulsion, such as vaccine adjuvant, fat emulsion preparation, etc 有机/无机纳米粒，如金纳米等； Organic / inorganic nanoparticles, such as gold nanoparticles 其他相关微纳米制剂。Other related micro nano preparations.微流控技术Microfluidic Technology微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。Microfluidic technology is a kind of technology based on the theory of （Microfluidics）fluid mechanics, which can realize the sample preparation and processing in the pipeline. The perfect combination of the physical and chemical model of microfluidics and the theory of hydrodynamics can realized the functions of sample mixing, emulsification, separation and purification.微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。Microfluidic technology combines process control technology (PCT) with process analytical technology (PAT) to realize good on-line preparation technology (OPT). In the process of continuous preparation, the parameters in the process are completely controllable and have good reproducibility, so it can be better applied applied to production than traditional method of step-by-step split preparation and batch production. 可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。Can realize the functions of initial emulsification, re-emulsification and particle size control. 微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。Microfluidic preparation system is connected with microfluidic chip by fabricating pump and high-pressure conveying pump. Phase A and phase B can be mixed and emulsified at constant speed in a certain proportion. In microfluidic chips, different runner structures are designed and different velocities are controlled to make the samples turbulent, laminar or atomized in the microfluidic chips, which can meet the requirements of pre-emulsification or re-emulsification.制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。The prepared samples were transported to the high pressure microfluidic chip by high-pressure pump, and the particle size was controlled by impact force and shear force to reach the required range. The smallest particle size can be less than 100nm, and PDI can be less than 0.1.微流控芯片 Microfluidic Chips微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：Microfluidic chip is a customized special channel structure component based on the application process. Its channel structure and size are combined with the process requirements of the project. Specifically, the following four functions can be realized:（1） 两相的混合、乳化；Mixing and emulsification of two phases （2） 微粒形成后的孵育；Incubation after particle formation （3） 微粒形成后的粒径控制；Particle size control after particle formation （4） 二次混合或乳化。Secondary mixing or emulsification after particle formation.技术参数：

CombiFlash Torrent液相制备色谱系统，为化学工作者分离更大量化合物提供一种可靠的分离设备。 1000ml/min 的流速，可快速的分离高达600g的样品，100psi的柱塞泵可提供持续的、准确的、稳定的分离溶剂，紫外或紫外可见检测器可准确的探测出被分离的化合物，并触发Foxy收集器进行准确的收集。 ISCO大容量中压快速制备色谱仪操作简便，适合各种上样方式和多种收集组分方式（单波长、双波长或全波长）。 使用Torrent系统，用户可从开发的小容量方法自动转化成大容量方法，无需花费额外的时间进行条件的探索；仪器可自动探测色谱柱的规格并给出建议和优化运行条件，用户可使用或修改默认的参数开发出自定义的分离程序。 实时在线修改分离过程中所有运行的参数，您一次实验即可得到纯净的化合物，仪器还可与任何玻璃管柱或其他厂家的色谱柱相连接，而ISCO的Redisep色谱柱在更短的时间内分离出更纯净的化合物。 可配备Foxy R2收集器或电动六通阀实现自动收集。 ISCO大容量中压快速制备色谱仪产品特点性能：1000ml/min 的流速，可快速的分离高达600g的样品。安全：安全性超过了法规的要求，标准配备了流动相系统的压力传感器和仪器周边环境溶剂蒸汽传感器，确保仪器在正常情况下运行，一旦出现异常及时给出报警并停机。多功能性：用户可使用或修改默认的参数，开发自定义的分离程序，同时所有实验参数均可在运行过程中加以更改，可实时控制实验过程（包括点击并拖动修改梯度）。操作简便：使用Peaklrak软件，可以非常直观地在屏幕中了解参数。应用范围：可用于工艺放大、化学研发、生产制造等生产实验。广泛应用于制药、药物化学、天然物质、农用化学、化妆品、香精香料等行业。 ISCO大容量中压快速制备色谱仪技术参数最大流速1 L/min最大压力100 psi样品量达到300 g智能溶剂液位感知系统全接地的管道系统简单易操作的PeakTrak软件RediSep色谱柱规格80 g - 3 kgRFID技术自动六通阀，大口径管道系统

纳米药物制备系统作为mRNA疫苗或者核酸药物的三大关键技术壁垒之一，主要用于mRNA或者核酸的包裹以及递送。传统的脂质体制备方法较多，如薄膜分散法，高压均质等存在重复性差，均一性差以及无法扩大生产等问题。特别是对于mRNA药物，传统制备工艺对mRNA有强烈剪切力，会直接破坏核酸的结构，导致其在体内无法表达。而该系统采用微流控技术，柔和剪切力，自上而下进行组装包裹。纳米药物制备系统可以用来指导mRNA的制剂开发，如脂质体的配比，流速比，总流速，稀释倍数等等工艺参数的优化。 ●两种不同流体模型处方筛选芯片各5块●放大筛选芯片1块●样品温度控制模块1套 ●进口注射器适配器2套（注射器规格支持1/3/5/10 mL等）●国产注射器适配器2套（注射器规格支持1/2.5/5/10 mL等）WebSite：https://tb-bio.cn/

Esco细胞工作站为细胞治疗企业打造细胞药物柔性制造平台，集成细胞药物制备所需的关键仪器设备，实现分离提取、诱导活化、扩增培养、换液、收集等全站功能。使得从细胞药物研发到细胞药物 GMP 生产无缝连接，最终实现全过程的密闭化操作，避免了生产过程中的交叉污染，并有效降低生产耗时和细胞损耗，减少安装和运行成本。可以根据客户的需求进行个性化、模块化的设计，将细胞治疗的多个甚至全部工序进行整合，实现封闭或半封闭式的无菌操作，从而满足不同的细胞制备工艺要求。超过四十年洁净室用设备的生产组装经验和国外先进的生产工艺，具有深厚的技术沉淀，在全球得到知名药厂广泛采用和认可，彰显了Esco隔离器的优良质量和良好口碑。Esco细胞工作站提供多种配置选项，高度定制化的隔离器确保满足您的特定需求！产品特点：内置汽化过氧化氢灭菌系统。Esco采用独有的干法灭菌技术，采用“闪蒸”的方式，能有效地穿透高效空气过滤器，达到生物指示剂log6的微生物衰减，且不会发生任何形式的冷凝。可配置超快速灭菌系统。采用独特技术，传递舱灭菌周期时长小于1小时，更加高效，为企业降低时间成本。优良的密封性。CPI严格按照国际标准进行泄露率的测试，可达到≤0.5%Vol/hr甚至更低，优秀的密封性极大限度保证了设备内部的无菌保持性，同时保证了人员和环境的安全。模块化、高灵活性、易扩展。根据客户实际工艺需求，可以任意组合隔离器模块化的单元，实现隔离器通用化配置。可配置蜂巢培养系统，满足大规模细胞培养以及多批次细胞的同时培养。具有可灵活拓展的细胞独立培养空间和培养单元集中控制系统，细胞培养全程密闭无菌，培养数据实时监控。优秀的集成性，保证了各个集成配件良好稳定的运行。可集成离心机、二氧化碳培养箱、显微镜、低温温控系统等设备和相关环境监测设备，通过触摸屏进行操作，根据客户不同需求提供相关数据的存储、电子版本输出或打印等功能。控制系统的设计可满足良好自动化生产实践指南（GAMP 5)，以及21 CFR Part11对电子记录和电子签名的要求。Esco提供优质的售后服务。Esco具有专业资深工程师团队，具有平均5年以上同类项目安调维保的经验丰富的隔离器工程师多名，可以为客户快速解决售后问题。易耗品配件，本地化厂家供应，可快速为客户更换。可对操作人员进行培训，保证能独立操作设备，可培训设备维修人员能对设备常见故障进行维修，并按照要求的维护方法进行维护。

北京创新通恒科技有限公司是专注于液相色谱分离技术的高科技公司，近五年来针对天然产物中的活性物质的分离纯化，借助 20 年制备色谱经验，用 5 年时间研发出一款具有多项自主知识产权的超级色谱设备。该款设备可由二柱、五柱、八柱等多柱超级色谱系统。(一种改进的模拟移动床分离方法专利号：ZL200810121553.7)。可根据产品特点及工艺需要进行选择。该款设备添补了国内空白。已经在紫杉醇、10DAB、辅酶 Q10、奥利司他和工业大麻提取等几个产品中得到验证。与单柱色谱相比，超级色谱具有产能大、收率高、试剂使用量低等特点。我们经过五年研发、试验、改进， 在植物提取方面有得天独厚的优势。主要有以下几个特点：（1） 全程采用乙醇水为流动相，这是食品法认可的使用溶剂 （2） 生产效率高，上样量大，产品得率高 （3） 这种设备可根据客户需求分别提取大麻素里面所有单体，比如 CBD， CBG，CBN， CBC 等等，可根据市场需求生产 （4） 生产成本低，从花叶到产品，拿广谱油去除 THC 为例，生产一公斤广谱油不到一千人民币，生产一公斤高纯 CBD 不足两千，这是世界任何一家设备企业都达不到的。SuperChrom超级制备色谱系统典型应用：工业大麻提前制备！优势：• 分离过程连续；.生产效率高；• 产品浓度高，溶剂消耗小。应用领域：• 手性药物拆分、天然产物分离纯化、杂质富集、生物制品、糖醇的分离。设备特点：-同等流速下，系统运行压力低，可有效降低设备负荷• 结构灵活多变，可实现多种模式的组合；• 调高固定相的单位生产能力；-降低系统压力，提高产品浓度；-三组分模式，三组分分离，微量组分的富集 单柱色谱与超级色谱的性能差异单柱色谱SuperChrom 制备色谱系统运行方式：间歇上料、间歇出产品运行方式：连续上料、连续出产品典型回收率：80%回收率可达：97%以上高纯度与高产能二选一可以同时实现高纯度、高产能溶剂为等度或梯度洗脱等度洗脱单柱色谱无法分离同分异构体由于是多柱滚动循环纯化，能够解决分离难度大的产品很高的溶剂消耗通常为单柱色谱溶剂使用量的 1/3目标物稀释严重，后续浓缩工作量很大产品浓度与进样浓度相似，大大减少溶剂浓缩量 实际案例比较超级色谱与单柱色谱对比表（以美国全谱油原料去除 THC 实验数据对比为例） 设备类型每 100kg 填料每小时处理浸膏 kg(产能)每生产含 1kg 的CBD 产品使用纯乙醇吨（试剂用量）收率单柱色谱1.6770.52778%超级色谱5.7070.25197%备注同款粗填料，全谱油去除 THC对比分析： 1、上表可以看出同款填料量，超级色谱每小时处理浸膏量是单柱色谱的 3.4 倍。 2、试剂用量，每生产含 1kg 的 CBD 全谱油产品，单柱色谱使用纯乙醇 0.527 吨，超级色谱使用 0.251 吨，每生产一公斤广谱油比单柱色谱节省试剂用量 0.276 吨。每年生产 16000kg 全谱油，试剂使用就差 4416 吨。3、超级色谱收率为 97%，单柱色谱收率为 82.2%，收率提高 14.8%。假如每年生产16000kg 全谱油，每1 kg 产品收率增加 14.8 个点，那么每年多收到 2368kg 产品。2368kg 产品，每 1kg 产品按市场价格 3 万元，仅收率一项超级色谱比单柱色谱增加收入：柒仟壹佰零肆万元。由此可见超级色谱在生产过程当中试剂消耗量低、收率高、产量大、生产成本低，在当今激烈竞争的市场环境下，有无可比拟的竞争优势。 超级制备产品实物图 工业大麻惠及众多领域，是不容忽视的宝贵材料，但由于其自身的特殊性质，则呈现出一种"失之遗憾，用之遭难"的境况，随着全球大麻合法化进程的不断推进，更多的国家加入到工业大麻及医用大麻的研发与销售市场中，相信在不久的将来工业大麻的产业链势必迅猛增长，选择正确的工业大麻提取技术及高效低成本的解决方案成了企业实力、竞争力的核心砝码，二十年来创新通恒人积极进取，勇攀自主创新高峰，是您最值得信赖的合作伙伴，给我一次信任，还您成倍收益，创新通恒期待您的加入！

Pilot系列制备色谱/制备色谱系统/制备色谱仪/中压制备色谱/flash制备色谱/快速制备色谱 Pilot系列制备色谱/制备色谱系统/制备色谱仪/中压制备色谱/flash制备色谱/快速制备色谱 广泛地应用于制药,化工和生物工程等领域中样品的分离和纯化。可使用于如合成原料的纯化,标准物质的制备,最终产品的提纯等方面。既有可用于上百种样品高通量组分收集的制备级系统，也有较为简单的以纯化少量样品为目标的低压混合系统。 制备色谱系统 技术特点 微处理器控制，高速双驱动和平行的泵头具有高速的腔室压力反馈，补偿再填充和溶剂压缩效果，实现在宽动态范围内获得精确高重现的流速。 采用轮曲线补偿技术有效控制流量脉动，保证最低的基线噪声。 多点流量校正曲线，保证在全流量范围内的流量精度。 浮动柱塞设计，保证高压密封圈的使用寿命。 10个用户程序，可实现流量和梯度编程。 双波长检测、波长时间程序和停泵扫描——三种测定方式使得基线噪音和漂移降到最低，获得了最高的灵敏度和最低检测限，以及更宽的线性范围。对应各种测定需求，可以同时对主要成分、副产物和杂质进行可靠的定量。 可快速便捷的更换灯和流通池，氘灯钨灯实现智能切换，确保正常运行时间的最大化。 制备色谱系统 配置清单及技术参数 1 制备色谱输液系统 流量范围：0.01 ～300.00 ml/min，(增量：0.01mL/min) 流量精度：± 1% 流量重复性：RSD ≤ 0.5% 压力脉动：≤ 0.5Mpa 压力范围：≤ 15Mpa 2 制备色谱紫外检测器系统 波长范围：190～700nm （氘灯+钨灯） 波长精度：± 1 nm 波长重复性：± 0.2 nm 流通池光程：半制备用流通池，1～5 nm,光程可调 基线噪声 ：±0.5×10-5 AU, 254nm,TC=1S 基线漂移 ：1.5×10-4 AU,254nm 量程范围：≥3 AU 时间常数 ：0.1/0.2/0.5/1.0/2.0/5.0/10.0 s 自动调零：数字调零，满量程 3 Rheodyne 进样阀 4 制备色谱工作软件 5 色谱柱型号可定制（ID 10mm-30mm） 6 制备色谱启动工具包 7 溶剂托盘

联合日本科学与技术研究所（JST）开发，并且在多个国家注册了该项技术的专利！该设备用于制备纳米碳材料，如碳纳米管粉、碳纳米管薄膜和定向碳纳米管制备；采用封闭式管式炉，石英反应管直径50mm/70mm~110mm*1000mm，基底尺寸60mm*60mm到120mm*120mm；气源包括氢气、氮气、甲烷、酒精等；MPCVD是一种碳纳米管化学汽相沉积综合系统，具备一个水平石英管式炉,该系统可以大量稳定生产垂直对齐的CNT和各种粉末CNT。成熟稳定的工艺保证了制备质量和数量，也可用于三维形状的CNT制备。乙醇注入装置配备一个滴定法流量控制系统，气体输入端口配备三通道质量流量气体控制器(惰性气体,碳氢化合物气体,氢气)。真空排气系统使得该系统能够在一个广泛的气压下运行，从大气到低压(10 Pa),也可用作为热处理系统，例如：真空炉、大气炉、氮化炉。 相关产品：1. 纳米颗粒制备系统； 2. ZnO纳米带制备系统； 3. 碳纳米管制备系统：用于高质量碳纳米管制备、纳米颗粒或薄膜制备、ZnO纳米带制备等； 4. 碳纳米管生产系统CVD：用于粉末碳纳米管、nanofiber, nanocoil, and film-type CNTs 等； 5. 催化剂薄膜制备系统：可沉积催化剂薄膜在各种材料上，用于高性能碳纳米管的指标；技术特点： *成熟的碳纳米材料制备工艺和丰富的经验 *乙醇和碳氢化合物作为碳源 *用于SWCNT 合成 *具备催化剂前体供应功能 *可以合成较长长度 ( ~500 um)垂直对齐的CNT和粉末状的CNT *具备三通道气体质量控制器 *体积小，基座稳定 *高温度：1200度； *价格优惠； *运行成本低；技术参数：基底尺寸60mm*60mm到120mm*120mm；粉末碳纳米管、nanofiber, nanocoil, and film-type CNTs 等；

TargetSystem 特性显著缩减制备时间不受操作人员技能影响完美的再现性无需成本昂贵的磨料薄膜TargetSystem 设计用于微电子组件和扁平化目标制备。这是第一款失效分析工具，可对可见目标和隐藏目标进行实时对齐和测量，例如微型穿孔和 BGA。系统精度高达 +/- 5 μm。较短的制备时间智能制备系统 (IPS) 可根据实际样品属性和研磨/抛光表面自动调整消除时间和速率。这意味着可将测量和制备时间缩减至 30 分钟以内。再现性自动化工艺使得 TargetSystem 不受操作人员技能的影响，无论何人操作都可确保再现性。降低运行成本TargetSystem 可与任何 SiC 纸或其他耗材配合使用，无需成本昂贵的研磨薄片。请点击此处，登录官网查询设备具体详情。

为实验室开发LNP药物搭建的简易制备装置，通过设计的混合芯片及混合效果调节装置，筛选符合要求粒径大小及PDI的工艺，全程提供工艺支持及操作辅导。

赛佳智能细胞制备系统，是集培养、操作、观察等功能于一体的，符合GMP A级标准的全封闭、模块化、全参数控制全封闭智能细胞制备平台，是一款“可移动的GMP实验室”。不仅保证全工艺流程的安全性，温/湿度和气体浓度等环境的一致性，又极大减少B级环境的建设成本、维护成本和人员使用成本，同时隔离设备还建立了严格清场和验证流程，实现细胞零污染、高质量、高稳定性、低成本、可追溯的培养，满足从基础研究到临床级细胞制备的需要。助力细胞治疗临床研究和IND申报，引领GMP2.0时代。适用领域：适用于GMP C或D级环境下制备细胞产品。赛佳产品特点：1．隔离式全封闭制备系统，可实现高精度的温度、气体（CO2、O2）浓度控制及压力控制，结合高效HEPA过滤系统、消毒系统、传递隔离系统，达到GMP A级的洁净度和生物安全性要求。2．全焊接316L不锈钢材质，内部圆角无缝隙结构，美观大方，易于清洁维护3．集成VHP灭菌功能，灭菌系统和通风系统独立，排残时间更短4．采用SCADA系统，具有审计追踪、报表打印等功能5．可扩展升级，方便搭载第三方仪器6．可选配摄像头，软件集成摄像头录像功能赛佳产品优点：1．更好的过程控制：全天候监控温度、温度和CO2等参数；保持培养和操作环境的一致性2．更好的成本控制：更低的建设和维护成本；便于系统升级扩展及项目地址转移3．更好的污染防控：全封闭环境，保护细胞免受外部环境影响，保护操作者免受样品威胁；防止样品间交叉污染4．更好的质量控制：有利于PAT/QbD参数放行；易于细胞产品工艺改造和保证不同批次产品的质量稳定赛佳产品定制服务，为您制定专属您的工作站！

微流控制备仪描述：MPE-L2型微流控制备仪，是一款可用于科研及早期工艺验证和技术开发的微流控设备。以注射泵为动力，较少样品即可展开实验，另外，MPE-L2的创新设计，支持在实验进行中多次进样。———————————————————————————————————————————————————————微流控技术：微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。———————————————————————————————————————————————————————技术参数：———————————————————————————————————————————————————————微流控芯片： 微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：两相的混合、乳化微粒形成后的孵育；微粒形成后的粒径控制；二次混合或乳化。———————————————————————————————————————————————————————典型芯片：-+

产品名称：直饮水制备系统产品尺寸：产品说明：出水水质：达到中华人民共和国瓶装饮用纯净水卫生标准GB17324-2003出水量：根据用户要求2、工艺流程分类1） 二级反渗透2） 一级反渗透（除电导率外其他指标达到纯净水水质标准）3、控制分类1）普通全自动。本系统设置有自动和手动两种运行模式，实现无人值守，设置了手动操作方式，可用于系统安装调试和维修时使用。2）人机界面+PLC全自动控制。除了具备（1）的功能，还可以在线监测电导、电阻、流量、压力、液位等参数，储存1-2年数据，可读取打印。

德国ParteQ 纳米颗粒合成制备系统ParteQ 公司介绍ParteQ GmbH由其两位管理合伙人Karsten Wegner博士和Martin Seipenbusch博士于2016年夏天创立，目标是成为纳米颗粒和气溶胶技术产品和服务的领先供应商。ParteQ为粉末和气溶胶提供可扩展的合成系统以及颗粒测量技术。在合成领域，重点是纳米颗粒和纳米粉体。这些材料用于纳米技术，多相催化，也用于电池技术和许多其他技术。除了气溶胶技术中的设备工程和测量技术外，我们还以研究服务和根据客户规格合成功能化颗粒材料的形式提供我们在颗粒技术、颗粒工程和纳米技术领域的知识和经验。ParteQ GmbH在功能材料领域的重点在于纳米颗粒和纳米粉末的合成。通过化学气相沉积将微米到毫米大小的颗粒功能化大大扩展了粉末和结构的范围。我们的合成方法包括用于生成氧化物、磷化物和金属纳米颗粒的火焰喷雾热解法，以及用于金属纳米颗粒的电弧和等离子体系统。ParteQ产品介绍ParteQ GmbH 提供一系列用于生成固体纳米颗粒和液滴的系统，包括从雾化和蒸发/冷凝到火焰到热壁合成的各种工艺。利用化学气相沉积法进行粉末功能化是我们另一个重点。对于粉末和气溶胶的表征，我们还提供广泛的颗粒测量技术及系统。关于纳米粉末的收集我们提供专门的过滤系统及过滤测试系统，以分析过滤介质和滤芯的效率。一、纳米颗粒和纳米粉体的合成制备ParteQ 提供基于火焰、热壁和火花技术的纳米颗粒制备合成系统。Parteq GmbH开发可扩展的气相合成系统，用于生成功能化纳米颗粒，用作功能材料的基础。我们的模块化合成平台能够生产多种不同的结构，从单金属颗粒、精确合金金属纳米颗粒到纯氧化物和异核壳结构纳米颗粒。生产规模可客户的需求。1. 火焰喷雾合成：氧化物纳米材料、磷酸盐和金属ParteQ提供火焰喷雾热解（FSP）反应器，用于纳米颗粒合成，从交钥匙实验室规模的FSP系统到具有kg/h规模的中试装置。我们还提供纳米颗粒生产和开发服务。火焰喷雾热解（FSP）是一种多功能且低成本效益的纳米颗粒生产工艺。取决于含有金属或过渡金属化合物的液体原料在高达3000°C的温度下燃烧，纳米颗粒在几毫秒内形成，并在过滤器上以干粉的形式收集。FSP工艺受益于短的工艺链，只需一步即可制备复杂的纳米颗粒制备产品是纳米粉体，FSP通常用于生产高结晶氧化物的纳米粉末，但也用于合成了磷酸盐和纯金属。产品包括单组分和多组分氧化物纳米颗粒以及氧化物载体上的贵金属簇。对于某些组合物，可以制造表面包覆或基质嵌入的纳米颗粒。典型的粒径范围为 10 至 50 nm，具体取决于工艺条件。火焰喷雾热解FSP制备纳米粒的应用包括：w 催化剂w 电池材料w 陶瓷w 颜料w 牙科和生物医学材料w 气体传感器w 聚合物纳米复合材料w 电陶瓷台式纳米颗粒合成系统NPS-20---基于火焰喷雾热解技术的交钥匙系统NPS-20是一种交钥匙台式火焰喷雾热解装置，用于研究和早期产品开发水平的纳米颗粒合成。NPS-20设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料成分和工艺条件的多个参数，以加速纳米材料的开发NPS-20可以放置在实验室工作台上，也可以根据要求与移动机架一起交付。系统都须放置在化学通风柜或类似的封闭和通风区域才能操作。台式纳米颗粒合成系统NPS-20 主要特点w 实验室规模的火焰喷涂反应器w 低脉动注射泵，用于精确进料液体驱动。w 4 个质量流量控制器，用于输送工艺气体：分散氧气、支持火焰甲烷和氧气以及可选的护套气体。w 自动火焰点火系统。w 火焰探测器。w 集成微处理器和电子板，用于过程控制。w 通过 RS 232 控制软件和通信。w 玻璃纤维过滤器和干式旋片真空泵，用于收集产品粉末。w 用于监控过滤器状态的压力和温度表。从实验室到中试规模的纳米颗粒系统系统-基于FSP 的纳米颗粒制备技术实验室规模的FSP反应器以高达50 g / h的速度生产纳米粉末，而且实现了生产能力高达5 kg/h的全自动FSP中试设备。这些装置根据客户的要求量身定制，并作为交钥匙系统交付。通过PLC过程控制，中试工厂配备了24/7全天候运行，允许纳米粉末的小规模工业生产。2. 热壁合成-氧化物和负载金属流动式热壁反应器中纳米颗粒的合成纳米级颗粒的合成可以在火焰反应器中合成，也可以在热壁系统中合成。由于气体成分可自由选择，氧化敏感材料也触手可及。热壁合成纳米材料的原理：所需颗粒材料的前驱体材料被转移到气相中，并在热壁反应器中分解和氧化。高度分散结构形成具有高比表面积。通过选择工艺参数，可以改变表面粗糙度、分形结构和粒径。球形颗粒可以通过在高温下聚结获得。根据所选择的材料，可以合成均匀混合的氧化物纳米颗粒或核壳结构纳米颗粒。3. 火花合成：金属纳米颗粒 DNP 3000火花合成可实现石墨和金属纳米颗粒的无前体合成从石墨、银 （Ag）、金 （Au）、铜 （Cu） 等生成纳米级测试气溶胶。通过冷凝 载气：氮气 或氩气4. 灼热丝纳米粒子发生器-金属纳米粒子用于高浓度下尺寸范围低于 10 nm 的金属颗粒的颗粒发生器GWG产生具有可调粒径分布和浓度的稳定Pt气溶胶，是实验室实验和仪器校准的理想选择。可以使用氮气或氩气进行操作。外壳是真空密封的，由不锈钢制成，带有标准的真空法兰连接器。用于电线电气连接的电极隔离在PTFE中。提供世伟洛克连接器，用于气体和气溶胶管路的 6 或 8 mm 卡套管。具有 0-10 A 和 0-10V 输出的电源，输入 50Hz 240 V 用于加热用于产生颗粒的电线。气溶胶输出是受控于电流变化，电流可以很好地控制粒度分布。二、纳米粉末的功能化-通过通过化学气相沉积（CVD）对颗粒进行功能化用于颗粒功能化的ParteQ工艺基于通过化学气相沉积（CVD）对金属或氧化物进行涂层。该工艺能够对结构特征进行独特的控制，例如支撑颗粒的尺寸和表面纹理以及支撑金属颗粒的尺寸和数量密度或氧化物壳的厚度。我们可以生成各种各样的纳米结构，从简单混合氧化物到核壳结构以及Janus颗粒。我们的流化床反应器可加热至200°C，允许热CVD工艺。它们是真空密封的，因此可以在反应气氛下操作，并用于处理空气或湿度敏感系统。ParteQ提供从实验室规模（例如WSR50）到中试规模（例如WSR160）的完整系统，包括母离子加样和固体处理。三、纳米粒子和气溶胶测量仪器用于表征气溶胶和纳米粉末的仪器我们提供广泛的仪器，用于气溶胶表征、细粉尘监测以及气溶胶的生成测试和过滤器测试。产品包括纳米颗粒测量系统，气溶胶光谱仪，细粉尘的监测，气溶胶监测仪，稀释系统，在线颗粒测量四、纳米颗粒过滤-纳米粉末收集纳米级气溶胶的沉积需要专门的设备，因为与传统的过滤系统相比，有关密封性和效率的规格要求要高得多。 除此之外，ParteQ还提供适用于测试过滤介质和过滤单元的过滤测试台。开发了一种可扩展的过滤系统，用于产品气溶胶的沉积。该系统非常灵活，可适应您的工艺要求。采用真空密封法兰连接可以排除过程中的氧气。电解抛光表面可以改变纳米粉末的处理。手动或自动过滤器再生是可选的，CIP系统的实施也是可选的。过滤器可耐受高达 200°C 的工作温度。ParteQ产品应用领域ParteQ 产品用于材料开发，包括储能，光电化学，燃料电池，和健康领域的药品的缓控释，抗生素表面功能化，电子学和机械工程用于3D 打印材料的开发，以及用于环境，包括纳米颗粒测量系统，细粉尘的监测等。

三为科学蛋白纯化专用制备色谱是一款简洁高效的蛋白，核酸，多肽，血制品，抗体药物，病毒疫苗，胰岛素，重组蛋白，基因合成，引物合成专用的制备色谱纯化系统，其中biolot50实验室蛋白纯化系统应用于方法探索、工艺优化 和填料筛选，适用于毫克到克级样品的蛋白纯化制备。Biolot系统的硬件由PEEK泵、紫外检测器、电导/PH检测器、自动馏分收集器、混合器和阀组成，与bioview软件、层析柱和填料配套使用，仪器可满足任何纯化挑战。系统配置灵活、支持各种层析技术，并满足客户从小试到中试纯化工艺的的开发要求。 Biolot蛋白纯化系统产品性能： 可快速分离蛋白质、多肽等生物大分子化合物 高度灵活的模块化配置，让科研过程更直观 采用高精度柱塞泵、高稳定性、低脉冲 高灵敏度在线检测，可选配UV、PH、电导、示差折光等多种检测器 流路为PEEK材料，生物兼容性好 泵头具有自动清洗功能，避免缓冲液残留、结晶析出 全自动馏分收集器，具有多种收集模式，可配置多种规格收集管 标配梯度程序、客户可根据实验需要进行重新设置 存储和执行色谱分离方法 高度智能化操作系统，使用简单方便 控制软件符合“FDA 21 CFR Part 11 认证”认证要求Biolot100蛋白纯化系统技术参数：型号Biolot 100系统泵PEEK柱塞泵（高精度、低脉冲）流速范围0.01-100ml/min流速精度± 0.5% 压力范围0—20Mpa压力脉动≤0.2MPa梯度类型台阶、线性变化梯度、可在线修改梯度最小梯度调节±0.5%ABS(双泵)检测器光源进口氘灯+钨灯（系统自动切换灯源）检测波长190～800nm（两波长同时检测）波长精度±1nm吸光度范围-3--3AU (线性 0--2 AU）电导范围0—999.9ms/cmPH范围0—14收集器全自动馏分收集器收集管架2×60支试管（高度150mm，直径15mm）收集模式普通模式、顺序收集、循环收集手动上样阀标配1ml定量环（可选配各种规格定量环）电源85 ～ 264VAC,50Hz控制软件通过RS-232(USB),采用基于Windows XP/Windows7/ Windows8/ Windows10/的PC软件工作站，多模块系统控制、设计符合“FDA 21 CFR Part 11 认证”参考尺寸输液泵：370×240×152mm3 紫外检测器：370×240×152mm3 电导/PH：370×240×100mm3 自动馏分收集器：355×241×320mm3 更多制备液相色谱/蛋白纯化系统/中压制备色谱近10个型号详见官网流量：50ml、100ml、200ml 1000ml 流通池：半制备池、制备池泵材料：不锈钢泵、peek泵

碳纳米管制备设备（碳纳米管制备系统，碳纳米管生长系统），可用于制备碳纳米管，包括垂直方向碳纳米管生长；在Si、石英、陶瓷、各种金属（不锈钢，Ti和Pt等）等多种基底上用廉价的酒精、汽油或者生物燃料等作为碳源生长碳纳米管；系统封闭腔体不但保证必要的真空度，而且还可对基底进行加热。联合日本科学与技术研究所（JST）开发，并且在多个国家注册了该项技术的专利！相关产品：1. 纳米颗粒制备系统；2. ZnO纳米带制备系统；3. 材料碳化研究系统：用于agricultural and forestry waste, papers, recyclable plastics, and so on；4. 碳纳米管生产系统CVD：用于粉末碳纳米管、nanofiber, nanocoil, and film-type CNTs 等；5. 催化剂薄膜制备系统：可沉积催化剂薄膜在各种材料上，用于高性能碳纳米管的指标；技术参数：碳纳米管生长、制备装置（包括垂直方向碳纳米管生长)；Au, Ag, Cu, Al, Si, Ti, Mg, Zn等纳米颗粒制备；ZnO纳米带制备；处理温度范围：400~800℃实时碳纳米管生长过程中温度监控反应源：含碳气体或者液体酒精主要特点：*价格优惠； *运行成本低； *制备速度快； *支持基底加热； *保证一定的真空度；*成熟的工艺和丰富的经验；*操作便捷； 技术介绍：*装备乙醇喷射单元；无需易燃烃化物气体。*碳纳米管生长只需几分钟，整个操作过程不超过30分钟。*小型化设计、操作简便、低成本、高质量碳纳米管。*在碳纳米管合成过程中，不需要使用还原性气体（氢气）使催化剂还原，因为使用的乙醇碳源本身具有很强的还原性。乙醇的金属还原性使得碳纳米管能够直接在多种合金材料上沉积，比如，NiCu, SUS等等。而不需要预先沉积催化剂薄膜，因为Ni, Fe, or Co等催化性元素在合金中作为催化颗粒独立存在。*透明的玻璃腔室使得研究人员可以直接观察整个沉积过程。该系统满足高校研究所的碳纳米管合成实验的研究工作。

微流控制备仪描述： MPE-L2型微流控制备仪，是一款可用于科研及早期工艺验证和技术开发的微流控设备。以注射泵为动力，较少样品即可展开实验，另外，MPE-L2的创新设计，支持在实验进行中多次进样。MPE-L3型微流控制备仪，是一款可用于制备化学药品及生物制剂的微流控设备。经特殊设计，较少样品即可展开实验；不低于20L/h的处理量，满足了小试工艺开发及中试工艺验证一体化无缝衔接的需求。节省资源，提高效率。 微流控技术：微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。 微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。 微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。微流控芯片： 微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：两相的混合、乳化微粒形成后的孵育；微粒形成后的粒径控制；二次混合或乳化。技术参数：