酯树脂粘度

碳五加氢石油树脂是近年来石油树脂不断向淡色化、专业化、多用途化发展而衍生出的高品质石油树脂产品，它是一种以乙烯裂解的副产物碳五馏分为主要原料，经过预处理、热聚、聚合、树脂加氢、汽提等工艺生产的低分子量热塑性树脂。碳五加氢石油树脂不但具有剥离强度高、快粘性好、粘结性能稳定、相容性好等特点，还具备无色、无味、耐热性、耐候性、低挥发物等特性，可用于卫生用品、食品和医药等高附加值产品包装的粘结热熔胶等方面。02粘度测定及流变学研究的意义粘度是评价碳五加氢石油树脂性能的重要指标。在碳五加氢石油树脂的生产过程中，粘度的变化会对碳五加氢石油树脂的色度、软化点产生影响。粘度过高，会导致石油树脂的分子量增大，结构趋于复杂，不利于树脂加氢反应的正常进行，同时氢气耗量增加，树脂黄色指数升高；粘度过低，会造成石油树脂的分子量分布较宽，低聚物的含量增加，不利于汽提工序中树脂软化点的调节，同时增加能耗。粗树脂液粘度的测量和控制，对于聚合反应过程中催化剂的加入量、反应温度的控制、循环物料量和停留时间控制，树脂加氢过程中的色度控制以及汽提工序中的软化点调控等均具有非常重要的意义。碳五加氢石油树脂产品的熔融粘度会对热熔胶、压敏胶等产品的使用性能产生影响，熔融粘度过高，会导致热熔胶、压敏胶的浸润能力下降，不利于热熔胶的粘接和压敏胶的涂布；熔融粘度过低，一方面可能会引起热熔胶体系内填料产生沉降造成物料成分分布不均，另一方面可能会造成热熔胶因内聚强度的降低而不利于粘接03测量方法的建立使用DV2T标准粘度计+Thermosel 加热器测量一种碳五加氢石油树脂的粗树脂液（样品1#，测试温度150 ℃）和成品（样品2#，测试温度190℃）的熔融粘度。Thermosel 加热器专用于高温粘度测量，可提供高达300℃的测试温度。Rheocalc T软件用于编辑测试程序、采集和分析测试数据。 DV2T粘度计 + Thermosel 加热器 碳五加氢石油树脂产品粘度测试过程中恒温时间、转子转速大小、试验温度和试样添加量等测试条件的变化对旋转粘度测试结果的影响情况。通过对这些影响因素的分析及调控，建立合适的粘度测试方法，进一步提高碳五加氢石油树脂产品粘度测试方法的准确度和精密度。在样品杯中加入一定量的样品，将转子缓慢浸入样品中，然后在加热器中恒温一定时间，在Rheocalc T软件中设置相应的测试方法进行粘度测试。 由上测试结果可见，当恒温时间小于15 min时，样品1#和2#的粘度偏高，且读数不稳定；当恒温时间为15-30 min时，两个样品的粘度值为稳定，为恒温时间；但是当恒温时间达到60 min时，粘度呈现上升趋势，可能原因是：高温条件下树脂中某些成分的挥发，导致树脂浓度升高，粘度增加。在恒温时间和测试温度相同的条件下，设置不同的转子转速，使粘度计扭矩读数尽量保持在10 %-90%之间，考察转子转速对碳五加氢石油树脂粘度的影响。根据上表2，改变转速时，两个样品的粘度和扭矩读数均发生了变化。在确定粘度测试方法时，应尽量将扭矩读数范围控制在中高扭矩为好。样品1# 和2#均可选择 6-10 RPM的转速范围进行粘度测试。根据粘度计操作手册，本文中使用的SSA专用转子推荐添加的样品量为8mL。在其他测试条件相同的情况下，按照表3中的样品添加量，考察不同的样品量对碳五加氢石油树脂粘度的影响。根据测试结果可知，试样添加量的微小变化对粘度的测试结果是有影响的，粘度值随试样添加量的增加而增大。因此，建议在称取树脂试样时，在所选转子要求样品量附近可允许有微小偏差，但称量偏差不可过大，尽量不要超过±0.2 mL。粘度与温度密切相关，试验温度稍许的偏差，对粘度值的影响都是很大的。本文对样品1#，2#在其他条件一定的条件下，考察设定温度±1℃范围内温度对粘度的影响。样品1#，2#的粘度测试设定温度分别为150℃和190℃。可见，在设定温度±1℃范围内，测试结果受温度的影响非常明显，温度越高，粘度越低。因此，在碳五加氢石油树脂的粘度测试过程中，一定要非常注意对温度准确性及稳定性的控制，同时为了减少样品在加热过程中因溶剂挥发对分析结果的影响，在测试过程中应在样品杯上加盖隔热帽。

请问要测定呋喃树脂的粘度选用什么型号的粘度计比较适宜要测粘度单位Pas，谢谢各位赐教！

粘度很大的呋喃树脂是怎样测定PH值的啊用试纸测不准，但是用PH计测定，容易黏在上面，不好清洗，请问同行们，碰到类似的情况了么？

想购买一台能测环氧树脂（不加固化剂）粘度的粘度计，不知有哪些型号和厂家（最好是国产的）？如何清洗？谢谢大家！

具体点吧：粘度和触变性对环氧树脂填充或涂覆有什么影响

粘度很大的呋喃树脂是怎样测定PH值的啊用试纸测不准，但是用PH计测定，容易黏在上面，不好清洗，请问同行们，碰到类似的情况了么？

求助树脂中溶融粘度标准ASTMD-3236 ，万分感谢

请大家指点迷经。这个问题可害苦我了。另外在树脂中加入一种俗称液铝的东西能增加树脂的粘度，降低粘性以及流动度。是什么原因啊？不知道有没有做高分子的啊？请大家指教。

我用旋转粘度计测定环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的粘度，可是测完后容器很难清洗，尤其是胶粘剂，若不及时清洗就会固化，固化后就完全无法清除了，想知道大家有没有什么好的方法或者好用的溶剂告知，感激不尽！

目前在研究如何能够合成5-10%的固体含量还能有比较大粘度的丙烯酸树脂，目前采用的方法是氮气保护、改变引发剂的量和滴加时间以及引入一定的交联，目前的情况不是太让人满意，从表观上看粘度明显很低，不知道有没在这方面作过研究的朋友可以提供些思路

测试环氧树脂固化混合物粘度应该用什么仪器，用旋转粘度测试仪的话如何清洗较好？

工业生产中粘稠树脂如何过滤，要求效率告，成本低，易操作。具体过滤机的型号，使用方法等。请高手帮忙！！！！！

环氧树脂化学成分主要成份是:酚醛树脂 酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 NL固化剂是酚醛树脂呋喃树脂的高效低毒固化剂。NL固化剂毒性低，基本无刺激味，树脂固化后强度高、耐蚀性好，使用用量少，操作方便，贮存期长。本品适用于热固性酚醛树脂及呋喃树脂的常温固化。用来配制酚醛树脂及呋喃胶泥；玻璃钢制品；制笔、制刷、竹木等制品的粘合；也可用作铸造树脂的室温固化剂。质量指标外观 暗灰色液体相对密度（20℃） 1.16±0.01粘度(涂-4,25℃)秒 20－30 总酸度(以H2SO4计)% 18±2 游离酸(以H2SO4计)% 3－5 贮存期 一年以上（密闭存放）应用对酚醛树脂或呋喃树脂，NL固化剂的用量范围一般为5－12％。环境温度20℃时，2130酚醛树脂的NL固化剂用量为8％左右，NL固化剂用量可随温度调整。参考配方 酚醛树脂 酒精 NL固化剂 石英粉酚醛胶泥 100 0－5 6－10 150－200玻璃钢腻子 100 0－5 6－10 120－200玻璃钢面料 100 10 8－15 10－1520℃时NL用量为8％，1小时左右初凝，使用期30分钟左右配方注意：酚醛树脂或呋喃树脂用NL固化剂来固化时，对填料的要求较高，要求填料的耐酸性达到规范的要求。劣质填料含有碳酸钙等会与酸性固化剂反应产生气泡，影响制品质量，并可能造成树脂不固化。包装及贮运10Kg、25Kg塑料桶装。室温密闭储存。可长期贮存，超过一年复测合格可继续使用。材料简介　　环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。[编辑本段]应用特性　　1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。　　2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。　　3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。　　4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。　　5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。　　6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。　　7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。　　8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。　　9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。类型分类　　根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：　　1、 缩水甘油醚类环氧树脂　　2、 缩水甘油酯类环氧树脂　　3、 缩水甘油胺类环氧树脂　　4、 线型脂肪族类环氧树脂　　5、 脂环族类环氧树脂　　复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。　　1、 缩水甘油醚类环氧树脂　　缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。　　（1）二酚基丙烷型环氧树脂 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。　　工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。　工业上作为树脂的控制指标如下：　　①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。　　②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。　　③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。　　④挥发分。　　⑤粘度或软化点。　　（2）酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。　　（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独　　或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。　　（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。　　2、其它类型环氧树脂　　（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。　　（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。　　（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。　　（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。

做无机粒子/热固性树脂复合材料，现在想知道无机粒子和树脂之间的键合方式，欲做红外分析。由于我用的树脂粘度很大，复合前是有色或无色透明的，复合后是不透明的。而且在热处理之后，材料硬且有点脆，请问如何制样做红外分析 ？谢谢各位关注 ！[em23]

请问哪位高手知道环氧树脂能否用LC UV紫外检测器检测到？？听仪器公司说只能用示差检测器检测。各位从事环氧树脂行业LC检测的兄弟姐妹们能否传一些图片看看，万分感谢！检测物质主要有 1，4环乙烷二甲醇缩水甘油醚 乙二醇缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、粘度较低的环氧树脂 这些物质对UV紫外光都有吸收吗？这么做好这些检测呢？

硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，兼具有机树脂及无机材料的双重特性。通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加才水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还合有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。 有机硅树脂主要作为绝缘漆(包括清漆、瓷漆、色漆、浸清漆等)浸渍H级电机及变压器线圈，以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。此外，硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子器零部件的绝缘材料等。 在生产硅树脂的过程中，一个重要的步骤是搅拌。目前中国硅树脂生产商广泛使用的搅拌器是意大利VELP 生产的顶置式搅拌器。VELP顶置式搅拌器采用防腐蚀材料, 环氧涂层金属结构。搅拌最大粘度可达50000mPa*s。VELP顶置搅拌器有两个清晰、易读的显示器展示当前速度和设定的速度。VELP顶置式搅拌器具备恒温控制，当样品的粘度发生变化，VELP顶置式搅拌器的搅拌速度始终保持恒定。当搅拌器发生错误运行时，系统会阻止操作继续运行，从而确保仪器的安全。

一什么是热固性树脂 热固性树脂与普通树脂不同，普通树脂又称为热塑性树脂是具有受热软化、冷却硬化的性能，因为它的特性所以只能做一般的生活用品，而热固性树脂却不同，它不同于热塑性树脂它一旦加热硬化就再也无法溶化，这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。 二热固性树脂的延伸 早在美苏军备竞赛之时，对航天材料的革新就早有需求，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域特别是在航天领域应用的最为重要，由于它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好，而成为钛合金工业中的王牌合金打造出“全钛飞机”成为那个时代的必备任务，但一个时代的衰落造就另为一个巅峰，在现代高速发展的道路上钛合金显得有点格格不入，钛合金材料成本难以用于民用工业领域，飞机材料金属用量大，种类多，有句话叫需求造就市场，玻璃钢便横空出世了，复合材料的概念是当指一种材料不能满足使用要求时，便加入两种或者两种以上的材料复合在一起，钛合金就是如此，玻璃钢是由用玻璃纤维作筋骨，用合成树脂作肌肉的复合材料，他具有轻质高强、耐腐蚀、热性能良好、工艺简单、可以一次成型、经济效果突出但它又有一个致命的弱点虽然能抗短期的热量但在长期高温下耐温性差这就是他不能完全替代钛合金做为飞机材料的原因，现在许多飞机都采用一部分的热固性复合树脂复合材料做为部件，例如世纪上最大的飞机A380它的 减速板垂直、水平稳定器( 用作油箱) 、方向舵升降舵、副翼、襟翼、扰流板、起落架舱门、整流罩垂尾翼盒。3热固性树脂的难点和机会 传统热固性树脂基体的增韧方法主要是在树脂中加入高性能的热塑性树脂，这种增韧技术通常称之为本体增韧技术，在本体增韧技术基础形成了中等韧性热固性树脂#树脂本体增韧技术引入大量热塑性成分后，牺牲了原有热固性树脂良好的黏性，使其工艺性明显劣化，预浸料铺敷性下降此外，树脂化学成分的改变以及固化后相结构的改变，使得增韧树脂新结构的控制非常复杂，热固性复合树脂复合材料，层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力而粘性是无法用肉眼测试的美国BROOKFIELD博勒飞CAP2000粘度计就能很好的解决这个问题符合ASTM4287,BS3900,ISO2884测量标准，可在高剪切下检测样品，范围10S-1至13,300 S-1 两种内置温度控制选择 Ｌ系列：5－75℃ Ｈ系列：50－235℃无论是在高温测试还是常温测试都可以轻松应付。

未知液体树脂，需要知道它是什么类型的树脂（环氧、酚醛或者……）以及大概组分现有条件：安捷伦1200凝胶液相色谱仪、7890A-GC 以及有机溶剂N种，请大家谈谈可以的分析方案补充：样品水性树脂，粘度很低，外观（颜色，晃动后感觉）很像牛奶，里面应该含有碳酸钙或者二氧化钛取少量样品滴加6mol/l盐酸有絮状物析出，溶液分层，未观察到气泡产生加水貌似可溶（没出现分层或者沉淀析出）有股芳香味道，类似于碳酸饮料，这个说不准，闻起来感觉还不错GC有FID和TCD

分析PVDC树脂的相对粘度，我们现使用的有机溶剂是四氢呋喃，但是溶解效果不太好，80度水浴很长时间仍有絮状物。用乌式黏度计分析怕堵塞毛细管，就用2#砂心漏斗进行样品过滤，但砂心漏斗很容易堵住而且难以清洗。请教各位高手，有没有合适的有机溶剂可以溶解PVDC树脂，或者有没有合适的滤膜可以使用（滤孔不需要太小）。谢谢！

我们需要做PET树脂的理化性能检测，包括特性粘度、羧基、色相。。。。等11项，还有卫生指标。需要出有CMA认证的检测报告。哪位做过？在哪里可以做，帮忙提供一下信息？谢谢。

请问AR2000ex旋转流变仪有奥地利安东帕的TM301流变仪那种测试油墨树脂溶解在溶剂后的流体的结构数的功能吗？比如一种流体的粘度是50.2，结构数是0.85

公司需要测量一种树脂液态乳液的Tg玻璃化温度，大概在0-40的范围；之前是国外合作伙伴帮助测量的，与配方设计温度相符，具体测试参数仪器未告知。后来自己用梅特勒TMA与DSC分别测试，测量机理不同也能够理解。TMA的精度肯定更高一些但是测量下的数据比我们已知数据偏差较大，遂产生一个疑问，像这种低粘度的液态树脂聚合物乳液到底用TMA还是DSC测Tg更适用更有指导意义？？

请问聚酯树脂与醇酸树脂如何区别？利用裂解色谱质谱联用是最好的方式吗。

三聚氰胺甲醛树脂简称三聚氰胺树脂、蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂。英文缩写MF，加工成型时发生交联反应，制品为不溶不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明，在沸水中稳定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。潍坊金水源化工有限公司实验室工作人员：于海森、赵万里 改性三聚氰胺-甲醛树脂（MF）为热固性树脂，它具有阻燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，广泛用于木材、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业。其具体用途主要有以下几个方面：一、三聚氰胺甲醛浸渍树脂 三聚氰胺甲醛树脂具有很高的抗热和防潮性能，以及三聚氰胺甲醛树脂在灯光下光亮透明的真实感，无臭无味和无色性能，使其在饰面人造板的应用上具有很多的优越性。特别是在其分子中含有大量的氮，在燃烧过程中，分解时，氮气逸出，使制品具有自熄灭性。 MF树脂是有甲醛和三聚氰胺经缩合而成的低分子聚合物，水溶性，在许多情况下可用一定助剂加以改性。这类树脂的特征是固含量为66%±0.2%左右，粘度较低（25-65s，涂4#），外观无色、透明。 MF树脂一般用于浸渍纸，因此当浸胶纸张再通过热压和固化工艺，一张具有优良表面性能的浸渍纸就能被生产出了。带MF树脂的装饰纸和表层纸被用于刨花板或类似的家具和地板贴面，同样也用于大量需要表面要求耐化学品、耐机械力和卫生性能好的如厨房、实验室、医院的装饰层压板中，等等。二、纸张抗水剂或防水剂 抗水剂属改性三聚氰胺甲醛树脂，具有树脂含量高，稳定性好，水溶性好，使用方便等特点。产品指标优于国内同类产品，达到进口产品的水平。其主要参考产品为日本索密雷兹公司的613树脂和西德巴斯夫公司的SMV树脂，它完全可以取代进口产品用于高浓度刮刀或汽刀涂布纸机上。 该树脂是一种能赋予铜版纸白纸板纸张具有优良的湿强度、干强度和抗湿摩擦性能的专用助剂，它可以广泛应用于涂布印刷纸，白纸板和箱纸板的涂料中，它与涂料中胶液和淀粉具有极好的交联和相容性，不产生增稠，絮凝和起泡等弊病，使涂料具有良好的流动稳定性和化学稳定性，它也可以用于优质纸的表面施胶和纸页的干湿增强剂，它可以直接加入到物料中，很容易分散在物料中，使用方便。与蛋白质及淀粉交联性好，并能自身交联以达抗水目的；甲醛含量低，使用量少，使用方便；显著提高纸张的耐湿磨、耐湿拉毛性能，明显改善纸张印刷适印性；http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif与涂料中其他组分具有极好的兼容性，无增稠、絮凝和起泡等弊端。 三、丙烯酸树脂、苯丙、醋丙类树脂乳液改性剂 在汽车用工业滤纸及其他浸渍纸制作中常需用到合成胶乳，如丙烯酸树脂、苯丙、醋丙类树脂乳液来浸渍的纸其抗热水性能常不尽人意，经与适量水性三聚氰胺甲醛树脂共用后在明显提高抗热水性的同时，还使纸张耐破度明显提高，本改性剂还能用于合成胶乳涂布的涂料配伍中，以提高涂布纸的强度和抗水性能。 四、人造板用部分或全部替代脲醛树脂用耐沸水煮高强度环保胶粘剂，特别适用于防水要求很高的人造板产品，例如建筑模板、防水刨花板、竹胶合板等。五、装饰贴面板： 可制成防火、抗震、耐热的层压板，色泽鲜艳、坚固耐热、耐污染的装饰板，作飞机、船舶和家具的贴面板及防火、抗震、耐热的房屋装饰材料。 六、涂料： 三聚氰胺在丙烯酸系、醇酸系、环氧系涂料中作交联剂。用丁醇、甲醇醚化后，作为高级热固性涂料、固体粉末涂料的胶联剂、可制作金属涂料和车辆、电器、家具用高档氨基树脂装饰漆。该漆具有色泽光亮、附着力强、硬度高、耐老化、耐腐蚀的特点。 七、模塑粉： 经混炼、造粒等工序可制成蜜胺塑料，无毒、抗污，潮湿时仍能保持良好的电气性能，可制成洁白、耐摔打的日用器皿、卫生洁具和仿瓷餐具，电器设备等的高级绝缘材料。 八、纺织助剂： 三聚氰胺树脂作为纺织纤维的处理剂，在国外已有60年的历史，我国是60年代才开始应用的。使用它， 可提高纤维的防水、防老及防皱性能， 使织物挺刮， 手感好， 具有明亮光泽。合成及天然纤维用三聚氰胺树脂，用途广泛. ※ 性 状 ——外 观：无色透明粘稠液。——主成分：Trimethylol Melamine ——固成分：66%±0.2% ——P H 值：8.5~9.5 ——贮存期：在室温下可贮存6个月——亲水性：溶于冷水 [/font

哪位兄弟知道如何区分环氧树脂里面混的聚酯树脂啊？定性或者定量？[em09511]

我正在寻求植物标本的保护涂料。我想用聚丙烯酸树脂或乙烯树脂的溶剂作为涂料，刷涂在植物标本的表面，起到隔绝空气和防潮防腐的目的。标本经过我处理已不会腐败，但是为了保险起见，我需要再刷涂一层保护膜。我知道聚丙烯酸树脂乳液和乙烯树脂是绘画保护上光剂和油画隔离光油的原料之一，且溶于酒精。由于我不是化工领域的专业人员，我尚不清楚它们的性状和使用细节，同时也不了解“聚氧化乙烯树脂(peo) ”和我所说的绘画用乙烯树脂在使用上有什么区别。请大家帮我看下聚丙烯酸树脂和聚氧化乙烯树脂(peo) 是否能满足我以下的要求：1：保护涂层材料需要是非油性的中性物质，能达到表面覆膜的目的，拥有良好的透明性、稳定性、不变色性；又是非油性上光剂，能够与酒精（或水）调合。2：操作方便，无毒安全。由于是生物标本制品，我在使用前不得不慎重。聚丙烯酸树脂或乙烯树脂是否能用于表层涂刷？我是否能直接将其浸泡入酒精制成涂刷溶液？最后，我在什么地方才能买到聚丙烯酸树脂或乙烯树脂？诚求善解，谢谢

螯合树脂的在分离提取样品中重金属的能力很强，目前我是这么认为的。不同的pH、不同的树脂质量，对不同的重金属有不同的吸附能力。比如pH大概在中性的时候，一些螯合树脂能有效的吸附样品中的重金属，通过加入稀硝酸解吸，达到分离样品中重金属的效果。那么针对不同的溶液样品、不同的测定参数，在选择螯合树脂的时候应该注意些什么呢？不同的螯合树脂，解吸的时候应该怎么选取的溶液？欢迎大家互相交流~

什么叫树脂整理,经树脂整理的织品有何优缺点?树脂整理即一类多数能溶于酒精和醚的非结晶性无定型态的有机化合物的整理。 优点:提高抗皱能力、挺括、易洗快干、免熨烫、改变和减轻化纤织物的起球现象、提高弹性、保型性； 缺点:降低织物的抗断裂强度、耐磨损性差,部分树脂处理使织物带有似腥臭的异味,如处理不当,会使织物产生泛黄和破损。 经过树脂整理后的织品外观、手感及其他性能上都有很大提高,适应了消费者的需求。

树脂处理柱该如何设计？树脂处理程序特别麻烦，我希望能一批次清洗大量树脂（包括大孔吸附树脂，阳离子树脂，阴离子树脂)。柱子的材质可以使用普通的玻璃吗？还有，据了解，玻璃砂芯不能使用（因为清洗过程中使用强碱），那么该使用什么？请高手们提供帮助！！！还有最后需要用去离子水清洗至中性，我操作过程中怎么长时间还是达不到中性，有什么诀窍吗？

有什么好的方法能很好的分离纸和树脂么?主要目的是分析和树脂粘接的纸的克重.比如用溶剂?试了热分解,但是不行,纸和树脂都有两个失重台阶,无法区分.