纸张印刷品墨层

墨层的耐磨性是检验纸张印刷品印刷质量的重要参考指标，关乎到印刷品所表示的信息能否准确无误的传达。本文以印刷的纸盒为样品，利用Labthink兰光MCJ-01A磨擦试验机对其印刷处的墨层进行耐磨性测试，并通过对设备原理、适用范围及参数信息、测试过程等内容的简单介绍，为企业检测纸张及其他印刷品的耐磨性能提供参考。

本文以印刷的纸盒为样品，利用Labthink兰光MCJ-01A磨擦试验机对其印刷处的墨层进行耐磨性测试，并通过对设备原理、适用范围及参数信息、测试过程等内容的简单介绍，为企业检测纸张及其他印刷品的耐磨性能提供参考。

摩擦试验机MCJ-03可有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS 版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题，是印刷企业、包装企业、质检机构等单位常备的检测仪器。

本文通过氙灯加速老化试验方法来研究印刷品以及印刷油墨的耐光性，并对GB/T 22771-2008进行解读。首先介绍了印刷品和印刷油墨耐光老化试验的原理，然后使用Q-sun B02型氙灯试验箱对13种胶印油墨进行乃光曝晒，最后再解读GBT 22771-2008标准的基础上分析试验结果。

影响印刷品质量的主要因素包括：原稿、印版、油墨、承印物、纸张、印版、印刷工艺等。常见的印刷品质量问题种类繁多，领拓仪器为您总结以下较为常见和多发的四点： 1. 油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；2. 由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏；3. 纸张的粗糙度过低，造成印刷字迹断笔、印刷画面模糊、网点空虚、图案层次感差；4. 摩擦系数太高，书写时有发涩的感觉，太低的话容易打滑

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，减少平版印刷对环境和人类健康的影响，改善环境质量，有效利用和节约资源，环保部于2011 年制定了印刷行业标准《HJ 2503-2011 环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》。此标准对平版印刷原辅料和印刷过程中的环境控制、印刷产品的有害物限值做出了规定。其中包括对印刷品中16 中挥发性有机物成分做了限定。测试方法按规定依照烟草行业标准《YC/T 207-2014 烟用纸张中溶剂残留的测定顶空气相色谱质谱联用法》来实施。该标准是烟草行业2014 年推出的测定烟用纸张中27 种溶剂残留的测试方法标准。本文使用Turbomatrix HS 顶空及SQ8 GCMS 联用，建立了一种适用于印刷品中27 种有机溶剂残留的气质联用方法，包含了印刷品中规定的16 种有机溶剂残留。该方法同样适用于烟草行业烟用包装材料中27 种有机溶剂残留的日常检测测定。

三泉中石生产的纸张厚度测量仪CHY-U适用于2mm范围内各种薄膜、复合膜、纸张、金属箔片等硬质和软质材料厚度精确测量。本文借助纸张厚度测量仪CHY-U测试纸张的厚度。

液态奶包装印刷的墨层脱落会严重影响产品形象，甚至影响到消费者对产品质量的信任。而包装的墨层结合牢度测试可有效预防产品在运输过程中因摩擦造成印刷墨层脱落的现象。本文通过Labthink兰光BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机等试验设备对液体乳黑白膜包装表面墨层结合牢度的检测，并详述了试验过程及试验原理、设备参数等内容，为企业检验包材的印刷效果提供参考。

在当今快节奏的生产环境下，提升印刷厂的生产效率和实现准确一致的色彩管理尤为重要。在传统的印刷过程中需要手动抽取印张检查颜色和调整墨键。许多印刷商都为如何快速校准而达到印刷品的目标颜色而煞费苦心。包装印刷专业级自动扫描解决方案快速提升印厂的工作效率，监测色彩并在其出现任何偏差时警示操作人员并自动调整印刷机墨键。该解决方案可帮助降低质量控制成本、提高生产效率、消除主观臆测，并在整个色彩工作流程和包装供应链中实现统一的颜色沟通。

化妆品为具有良好的视觉美感，均印刷精美，对于其印刷质量的检测显得较为重要。目前化妆品印刷质量检测常规项目为印刷墨层耐磨性（抗刮擦性能）与附着牢度检测、色彩辩别。

印刷油墨在包装袋表面附着牢度的测试方法摘要：采用表面印刷工艺的软塑包装的油墨层在包装袋表面的附着牢度是关系到印刷字迹、图案是否易发生脱落的重要因素。本文通过对某速冻产品包装薄膜表面墨层结合牢度的检测，介绍了一种验证包装印刷质量的试验方法，并对试验过程、Labthink兰光BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机等试验设备进行了简单的描述，为企业检验包材的印刷效果提供参考。关键词：表面印刷、软塑包装、墨层结合牢度、圆盘剥离试验机、胶粘带压辊机、单层薄膜、墨层脱落了解关于更多相关仪器信息，您可以登陆www.labthink.com查看具体信息或致电0531-85068566咨询。Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

摩擦台采用表面粗糙度不低于1.60 pm的硬性塑料体,并有固定试样的装置 摩擦体采用二块厚8 mm,硬度为50 Hs~53 Hs,大小为25 mm×50 mm的橡胶v二块摩擦体内侧相距45 mm 摩擦试验的摩擦次数应达43次/min士2次/min,行程约60 mm

此文介绍纸张涂层截面制备方案。

从前有人拟以定量为基准，划分：纸张、卡纸和纸板。白卡纸和铜卡纸是常见的两种纸张，它们都被广泛应用于各种印刷品的制作中。然而，虽然它们的名字都带有“卡纸”二字，但它们的用途、工艺和外观等方面存在明显的区别。在本文中，我们将宏观和微观结构结合，深入探讨白卡纸和铜卡纸的不同之处，使用飞纳台式扫描电镜帮助读者更好地了解这两种纸张的特点和使用场景。

剪切成一定尺寸的试样固定在摩擦台上﹐试样待测量层面积应大于摩擦体所摩擦的面积。

粘度是印刷中最重要的参数，若非在线控制它，就很难得到完美的色彩，均一的油墨涂层和精确的颜色匹配。对于现今更高成本的溶剂性或水基油墨，准确地实时控制粘度可增加印刷过程中的成本控制水平并提高印刷质量。 LISICO针对印刷行业的需求，开发了油墨专用的SRV在线粘度计（图1）及其配套的显示控制器来实现测量和控制油墨粘度的双重目的。……

PCB（Printed Circuit Board）中文名称为印刷电路板，是重要的集成电路、电子元器件的承载体，主要材料为覆铜板，覆铜板是由基板、铜箔和粘合剂构成的。基板是由高分子合成树脂和增强材料组成的绝缘层板，在基板的表面覆盖着一层导电率较高、焊接性良好的纯铜箔，使用粘合剂将基板和铜箔压制而成。印刷电路板在实际的使用过程中有如下要求：合适的结构硬度和强度，考虑到基板的机械加工特性和结构稳定性；较低的热膨胀和优异的尺寸稳定性，由于PCB板材是各向异性的，因此在各个不同方向（X、Y、Z）的热膨胀系数是不同的；足够高的玻璃化转变温度，因为当树脂发生玻璃化转变后，整个PCB板材的力学性能和介电性能都会发生较大的偏移；较高的耐热稳定性，由于焊料加工和实际使用过程中的热聚集，容易使树脂发生热分解，而这种分解常常伴随气体的逸出而造成整个PCB板材的分层，破坏结构；阻燃性能，高性能的 FR4标准板具有较好的阻燃性能；散热性，避免局部热量积聚，影响基板和电子元件的工作稳定性；

摩擦台采用表面粗糙度不低于1.60 um的硬性塑料体,并有固定试样的装置 摩擦体采用二块厚8 mm,硬度为50 Hs~53 Hs,大小为25 mm×50 mm的

复合牢度是复合膜材料的重要性能指标，该指标值的优劣直接影响材料的质量。在复合膜的实际使用过程中，薄膜表面不同部位的复合牢度可能会存在一定的差异，尤其是印刷部位与非印刷部位。本文利用Labthink兰光XLW(M)智能电子拉力试验机分别测试了复合膜样品的印刷部位、非印刷部位的剥离强度，并对试验的过程、试验设备及测试原理等内容进行介绍，从而为企业验证油墨对复合膜的复合牢度是否存在影响提供一种可参考的方法。

随着智能手机等终端设备的高功能化、纤薄化发展，封装印刷电路板、电子部件也在向小型化、高密度化的方向迈进。而在汽车领域，基于自动刹车及自动驾驶技术的电子控制化进程也在不断推进中。这些变化无一例外地对封装印刷电路板、电子部件的可靠性提出了更高的要求，基于故障分析、不良分析的品质改良，也必须不断提升精度及速度。本文将为您介绍使用新型4K数码显微系统开展故障及不良分析的应用案例。

印刷工业是近20年来国际上技术进步快的产业之一，目前已经进入了数字印刷的新时代。伴随印刷工业的发展以及环保法规的不断完善，给印刷工业的发展带来了巨大挑战和机遇。在新的印刷材料层出不穷，生产工艺不断改进的今天，仍不能完全避免有毒有害气体的产生。在各种印刷过程及传统耗材中普遍存在有毒有害气体排放问题，例如在包装印刷厂的主要产品为各种塑料薄膜的印刷制品，在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料，油墨用的稀料(溶剂)主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁酮。这些溶剂在产品生产过程中变为有毒有害气体大量排出。

凹版印刷过程中的摩擦力主要包括设备自身的摩擦和设备与承印材料及油墨之间的摩擦，其中印刷过程中设备与承印材料（薄膜）之间摩擦力占主要因素，它常常既是推动力又是阻力，因而其大小控制是否在适当的范围内对于印刷质量和印刷速度起着十分重要的作用。

目前，我国印刷行业使用的主要是溶剂型油墨，有机挥发物排放量大。印刷油墨中常使用乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，既有毒又可燃，虽然通过干燥可以除去绝大部分，但往往干燥不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂更多。天美公司采用顶空气相色谱法准确检测油墨中的溶剂残留，准确定性分离15种溶剂组分，并准确定性定量样品中苯系物各组分含量。

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纸张测厚仪适用于各种单层或多层纸及纸板的测定。ISO534 纸和纸板——单层厚度的测定以及纸板紧度的计算方法ISO438 纸——层积厚度和紧度的测定GB/T 451.3 纸和纸板厚度的测定法GB/T 1938 松软纸厚度的测定法

第一背 景油墨粘度是指度量油墨粘性的物理量称为粘度。粘度的测量方法有多种，大体有毛细管粘度计、小孔式粘度计、旋转式粘度计和旋转锥板粘度计等。影响粘度的因素有：粘度与其温度、组分粒子的浓度、粒径等密切相关，与气压的关系不大。不同测量方法的测量精度及测量单位是不同的，不能互相换算。目前在现场常用粘度杯进行测量。油墨由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些原料已定，加工程度、方法以及各成分组成已定，颜料转移的好坏主要就跟油墨的印刷粘度有关。实践证明油墨印刷粘度有一定范围，油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果就越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等，给予其流动性，使颜料容易分散。

本文利用Labthink兰光XLW(M)智能电子拉力试验机分别测试了复合膜样品的印刷部位、非印刷部位的剥离强度，并对试验的过程、试验设备及测试原理等内容进行介绍，从而为企业验证油墨对复合膜的复合牢度是否存在影响提供一种可参考的方法。

针对现有技术在印刷或喷绘设备中油墨流量控制不准确，使得油墨粘稠度产生异常造成批量性质量方面的问题，本文提出了相应的串级控制解决方案，即通过双回路形式同时控制油墨的流量和压力。本解决方案不仅可以保证油墨最终流量的控制精度和避免出现质量问题，同时还采用了专门的PID串级控制器，代替传统的PLC控制器且无需再进行编程工作。

调味品复合软管材料包装印刷的墨层脱落会严重影响产品形象，甚至影响到消费者对产品质量的信任。而包装的墨层结合牢度测试可有效预防产品在运输过程中因摩擦造成印刷墨层脱落的现象。本文通过Labthink兰光BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机等试验设备对复合软管材料包装表面墨层结合牢度的检测，并详述了试验过程及试验原理、设备参数等内容，为企业检验包材的印刷效果提供参考。