蒸煮膜

请问大家大约分析多少个样品后更换模拟蒸馏色谱柱

喷漆工厂烟囱废气里含苯系物和水蒸气，且水蒸气含量还挺高的。看论坛里讨论，水蒸气对DB-WAX有一定的损伤，是否色谱柱温度在100度以上更好些？另外，毛细柱的膜厚是否越厚、分离效果越好？极性柱的寿命相对非极性柱短，测量苯系物，使用30米DB-5串联DB-WAX分离，这样能否提高WAX的寿命？

[em0808] 同种工艺的蒸镀的薄膜颜色差别很大，蒸镀材料是SiO2和TiO2,颜色在蓝色和绿色之间，透光率差别也在2%以上。这是为什么？主要的问题在那？

我们公司准备购买一台高温反压蒸煮锅，做膜类产品的蒸煮实验，看到有个兄弟公司的是HUXLEY HL-340这个牌子的，问他们中文名字也说不知道，想问问坛子里有没有包材企业的同事可以提供一点关于这个公司的内容啊，现在不知道买哪种牌子的好

有关“蒸煮袋”脱层原因的剖析及预防　　蒸煮袋是用来包装蒸煮食品的塑料软包装，根据耐温性能不同而分为耐水煮袋(≤100℃)、耐蒸煮袋(121－125℃)和耐高温蒸煮袋(≥135℃)。　　经过约3Omin高温杀菌后，蒸煮袋能大大延长食品的保质期，因而蒸煮袋的生产获得了迅速发展。蒸煮袋脱层是指装入食品蒸煮后发生的脱层现象。该问题具有一定的潜伏性，印刷、复合、熟化时就已埋下隐患，但问题一般发生在食品企业使用蒸煮袋时，因而往往给企业造成重大损失。 　　蒸煮袋的结构一般为：(内层)CPP等薄膜／胶水／油墨／尼龙等薄膜(外层)，脱层可能发生在上述任何两种材料的界面之间，共有三个界面，即内层薄膜／胶水、胶水／油墨、油墨／外层薄膜。脱层现象轻微时表现为在包装的受力部位呈条纹状脱离，或用手很容易剥离撕开，严重时则在蒸煮后自然呈大面积脱离。 一、造成蒸煮袋脱层的原因　　1、油墨或胶水的耐湿热粘接强度不够　　蒸煮袋所用的油墨或胶水不管是双组分或单组分，一般是采用聚氨酯树脂制造而成，油墨或胶水的耐湿热性能主要由聚氨酯树脂的耐湿热性能决定。就聚氨酯树脂本身的特性来说，由于聚氨酯树脂中的酯键、氨脂键等基团有较强的极性，湿热条件下易受到湿气的进攻，发生水解，且聚氨酯树脂与基材表面形成的氢键易受湿热而被破坏，从而使粘接强度降低，甚至胶粘层脱落。油墨或胶水生产厂家应该从技术上通过改变聚氨酯树脂的化学结构以及采用添加剂来提高蒸煮油墨在经过高温蒸煮后的附着强度。　　2、软包装生产企业对油墨或胶水的使用操作存在问题 　　主要有以下几点：一是固化剂用量不符合要求。按要求既不能用少，也不能用多，若用量少了，则固化剂与树脂的交联程度不够，墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低；若用量多了，则会发生过度的交联，影响高分子间的结晶和微观相分离，从而可能会损害胶层的内聚强度，内应力增加，墨层过分收缩，引起脱层。二是熟化时间达不到要求，时间短则交联不充分，墨层耐温、耐水解性降低。三是油墨或胶水活性不够，或掺多了过期失效剩余物。在未印刷或复合前若油墨或胶水活性不够，则可用来连接基材的基团数量少，因而附着力不强。　　3、油墨、胶水及薄膜间的配伍性不符 　　根据粘附理论，当胶粘剂与被粘物表面张力相等且极性相同时，界面张力最小，粘附强度最高。因此，油墨、胶水固化成膜后的表面以及薄膜表面的状况就有可能随不同厂家的产品情况而异，由于各种表面的基团不能很好地发生吸引形成分子间力或者发生化学反应形成化学键，即使在低温时有一定的作用而形成附着力，但在高温情况下，表面基团微弱的连接可能受到破坏而发生脱层。　　4、薄膜问题　　表现在如下两个方面：一是薄膜处理度达不到要求，或根本就未处理。操作人员往往并未发现这个问题，以至于在印刷后、复合后、熟化后附着牢度都不高，在蒸煮后脱层才发现这个问题。在生产实践中，我已发现过好几起这类事例。二是薄膜内的某些添加剂在高温时加快游离到表面，可能会造成附着力下降。如塑料薄膜中添加的开口剂、抗静电剂、爽滑剂等。　　蒸煮袋发生蒸煮脱层事故后，企业首先要仔细辨别脱层发生在哪个界面间，弄清与哪两个材料有关，并检查生产工序上是否按照要求操作，同时可调换材料作对比试验，以查出脱层的真正原因。二、为了防止出现蒸煮袋脱层事故，企业应做好如下工作：　　1、食品企业使用蒸煮袋时应严格控制温度在蒸煮袋生产企业所保证的范围之内 　　因为即使是超出几度，但由于这时制作蒸煮袋的各类材料往往已达到所能承受的极限，这超出的几度对蒸煮袋的性能是否能保证就非常关键。　　2、食品企业应做好对批量使用蒸煮袋前蒸煮袋性能的确认 　　这种确认也就是在特定工艺条件下蒸煮袋可否使用的工艺条件试验。因为内包装物的理化特性，以及在高温下因可能发生的理化变化而产生的新物质等都有可能在蒸煮袋层内渗透从而引起蒸煮袋包装性能的下降，如造成脱层。即使是蒸煮袋内的真空度也可能引起蒸煮袋各层之间应力的差异，而引起粘附力较差的薄膜层间脱离。　　3、蒸煮袋生产企业应加强管理工作，做好各工序的工艺指标检测和控制，特别是要把好蒸煮袋出厂前盛物试验的最后一关 　　一是要注意薄膜的处理度是否达到要求，这对印刷牢度和复合牢度至关重要。　　二是要注意熟化时间，让双组分的油墨或胶水充分起交联固化反应。　　三是要注意双组分油墨或胶水在使用时的失活程度，掺入失活油墨或失活胶水的量一定要控制在一定范围内。　　四是要严格按照材料厂家提供的产品说明书使用，特别是油墨及胶水的固化剂量一定要按要求使用。　　五是要模拟食品企业使用的工艺条件来检测成品袋的性能，并督促食品企业对蒸煮袋使用性能的确认，防止出现更大损失。　　4、蒸煮袋生产企业要做好各类包装印刷材料的配伍性使用试验 　　因为各类产品的使用范围都有一定的局限性和特殊性，无法控制或照顾到各类用户后处理加工及进一步深加工和使用的方方面面，对下游产品的加工处理及后续产品的使用要求也不一定了解很全面。　　配伍性试验要注意如下几点：一是要注意试验应贯穿在全生产工序，不可仅停留在印刷阶段。二是要注意耐高温情况，特别注意高温下薄膜内各种添加剂渗出而引起附着力下降或脱层的问题。三是要注意更换不同厂家材料，甚至是使用同厂家但不同批号的材料时，也要做好配伍性使用试验。　　5、油墨、胶水、薄膜等包装材料生产企业要扎扎实实地提高和稳定产品质量 　　一是要提高油墨、胶水的耐温性能。实际耐温性能要有一定幅度地超出所保证的耐温性能，例如新东方油墨集团有限公司所生产的耐蒸煮油墨和胶水，就充分考虑到食品企业实际应用时温度可能发生的波动，并且有不同档次和不同耐温性能要求的油墨及胶水出售，因而能确保蒸煮袋的耐温性能。　　二是薄膜生产企业要注意某些添加剂对高温蒸煮后附着力的影响。　　三是注意工艺参数的控制，确保产品质量的稳定性，特别是在换用新材料情况下。　　四是尽可能全面了解用户及下游用户的使用条件。

和TCL工程师交流过，他们的方法主要是以下：隔膜：加丙酮浸泡几分钟后自然蒸干，然后加硝酸浸泡微热2h正极：加醋酸浸泡后加硝酸微热2h负极：加盐酸浸泡后加硝酸微热2h但我总觉得锂结果偏低我现在的方法是通通用硝酸不断蒸煮，直至大部分试样溶解（隔膜好象很难溶解）但这中方法效率非常低，一般需要6到8个小时的加热时间而且温度我一直保持在150度以上不知道同志们有没有做过类似的实验

现用的是安捷伦7890A —FID ，冷柱头进样口，不锈钢柱子 用于石油模拟蒸馏最近实验中，走完参考油后，进行分析，参考油老是不能落进温度范围内，请教高手，这是为什么啊？？？急求....PS：柱子是新换的

社区有在石化厂工作的吗？有谁用过模拟蒸馏的？？来讨论讨论，模拟蒸馏的原理到底如何理解？校正样的作用是什么？？？谢谢了！！！！

真空镀膜机（DMP450)中有一个辅助挡板，设计的初衷是为了改善镀膜均匀性，但在实际生产过程中，原机辅助挡板并不能最大改善膜厚均匀性。一个半球形工件盘，基片卡槽分三圈排列，相同蒸发功率，相同时间下，相邻两圈的基片膜厚有差异。从理论上来说，如何通过修正挡板改善膜厚一致性和均匀性？

D2887做蜡油模拟蒸馏，做柱补偿时，25min时熄火，空走也是25min反复熄火。喷嘴应该没有堵，我都清过两边了，奇怪的是做样时反而没有问题。前两天柱子自己断了两米左右，重新柱补偿、打标样也还能用。今天就出现老熄火，用的是氢气发生器，什么也没有动过哦，是不是一定要换柱子呀？

我想了解一些色谱模拟蒸馏的仪器配置，工作站配置，及国内比较好的生产厂家是那些？我主要分析汽油，柴油，原油，用模拟蒸馏一个样品需要多少时间，是否和传统的石油产品的蒸馏结果比较接近呢？另外还想请教国内有没有色谱仪器厂家可以做出控制5890ii的自动进样器的工作站？我了解到国内能够做色谱模拟蒸馏的有南京仁华和上海计算所，仁华只能做到530馏分的蒸馏，正在和上海计算所联系，不知他们能做到多少度？毛细管的好呢还是填充柱做模拟蒸馏好？希望各位帮帮忙！

[color=#9688a7]是的，手性色谱柱能在正相、极性模式、反相条件下工作。普通预装色谱柱在正相和极性模式工作状态下（醇或乙腈，不含烷烃的移动相）能达到柱效的上限。通过100%乙醇或异丙醇作为中间平衡溶剂处理，可以将色谱柱内含的手性固定相转化为反相工作状态。当然，此时的固定相也同样能再恢复到初始的工作状态。手性色谱柱的工作模式经过转换后，通过比较反相和正相工作模式下的塔板数发现在柱效上会有一些损失。建议通常在反相模式下工作的客户，不如直接购买在反相工作模式下预装的手性色谱柱，AmyCoat RP和CelluCoat RP，以便获得最高的柱效值。[/color]

超滤膜使用注意事项 1. 不要用手直接拿超滤膜，应用平头镊子小心夹取超滤膜的边缘。2. 在 4℃，10%-20%的乙醇中保存，不要冰冻。3. 使用过的超滤膜应进行再生处理（放在培养皿中，在脱色摇床上进行），具体方案如下:(1) 蒸馏水漂洗2分钟。(2) 用0.1 mol/L NaOH漂洗10分钟。(3) 用蒸馏水漂洗以除去NaOH。(4) 70%乙醇浸泡5分钟。(5) 用蒸馏水漂洗2分钟，再保存于10%-20%的乙醇中。1. 光面向上。2. 应避免超滤pH小于3.0或pH大于13的溶液。3. 不能与下列溶液混用：（1） 胺（2） 大于10%的磷酸溶液。（3） 大于0.5%的酚溶液。（4） 大于0.01 mol/L的盐酸。

求购玻璃的薄膜蒸发设备和配套的分子蒸馏设备183-07043628

一、项目背景 丹麦阿拉乳业生产加工基地，主要生产巴氏杀菌奶。为了保证乳制品的质量，生产工艺要求乳制品在经过巴氏杀菌后要快速冷却。工厂采用制冷剂压缩机生产冷冻水，用冷冻水为经过巴氏杀菌的奶制品进行降温，冷冻水连续不断的循环使用。运行一段时间工厂发现换热器降温效率严重下降，大大增加了压缩机的功耗。经分析证实这是由换热器及冷冻水系统管道表面产生的生物膜（也称菌膜）所致。换热器中生物膜的产生使热阻增加，换热效率下降。工厂先后采用了多种方法杀灭冷冻水中的细菌，但是却无法从根本上清除生物膜。生物膜是滋生细菌的温床，普通的消毒剂只能杀菌无法消灭生物膜，所以以前我们的做法是治标不治本。研究表明，换热器中如果有0.5mm厚的生物膜，就会使压缩机的功耗增加20％，如果有1mm的生物膜，就会使压缩机的功耗增加55％，这将使得工厂的电费大大增加。 另外，制冷剂压缩机系统采用蒸发冷为高温高压的制冷剂降温，也就是用水直接喷洒到制冷压缩机循环系统的冷凝器上，以便带走高温高压制冷剂的热量。蒸发冷中的水也是连续循环使用，并不断补充新鲜的水。每过一段时间，冷凝器及蒸发冷填料的表面就会有生物粘泥（生物膜）和结垢产生，导致热阻增加，并严重腐蚀管道。为了带走冷凝器中制冷剂的热量，必须加大蒸发冷循环水的循环量，并增加新鲜水的补充量，这在很大程度上增加了蒸发冷循环泵的功耗和蒸发冷的水耗。二、项目方案 在设备间内安装一台丹麦DCW T25系列250L/H的清洁消毒杀菌机组，系统本身配有盐水罐、缓冲罐和一台ORP（REDOX）传感器控制的计量泵。机组通过电解0.5%的稀盐水生产出NEUTHOX消毒溶液自动进入缓冲罐暂存，并可根据缓冲罐的液位高低，由液位传感器自动控制机组的启停，完全自动化运行，不需要任何的人工操作。机组配备的计量泵根据ORP传感器反馈的信号，自动调节NEUTHOX消毒溶液给冷冻水的投加量，将循环冷冻水系统的ORP保持在一个恒定的值，确保冷冻循环水系统不会有生物膜产生。 另外单独配备一台计量泵和一套ORP传感器，计量泵根据ORP传感器反馈的信号，将NEUTHOX消毒溶液定量注入到蒸发冷循环水中，并自动调节NEUTHOX消毒溶液向蒸发冷循环水的投加量，将蒸发冷循环水系统的ORP保持在一个恒定的值，确保蒸发冷循环水系统不会有生物膜产生。http://www.dcwchina.com/images/14.png工艺流程示意图http://www.dcwchina.com/images/alry1.jpg机组安装现场图三、运行结果 根据跟踪检测结果，在安装了丹麦DCW机组以后的一周内，冷冻水系统的生物膜完全消失，两周以后，蒸发冷系统中冷凝器和填料表面的生物粘泥几乎完全消失，结垢也基本被清除。这让工厂压缩机和蒸发冷循环泵的运行功率降低了20％左右，为工厂节约了大量的电费。四、技术原理和优势1、丹麦DCW机组生产的NEUTHOX消毒溶液不仅能够杀灭各种细菌、病毒，彻底消除生物膜，防止细菌滋生，还能够去除系统设备上生成的水垢，减少清洗杀菌机的清洗和更换喷淋水的次数，节约水资源，降低企业运营成本，提高生产效率。2、低剂量的NEUTHOX消毒溶液就能达到完全杀灭细菌、病毒的目的，水体中完全不会产生任何让人感觉不适的异味。3、生产原料只是盐和电，不需要运输、处理、存储氯气或次氯酸钠等危险化学品。4、NEUTHOX消毒溶液对管道的腐蚀几乎为零（德国实验报告证实），由于管道及换热器表面的生物膜被清除，消除了细菌生物膜对设备造成的腐蚀，延长了设备的使用寿命。5、DCW设备的高度集成化，减少安装面积和对现场安装条件的要求，安装简单（只需一天）。6、高度的自动化与智能化，操作非常简单，日常运行无需人员值守，节约人力成本，高精度的消毒液投加控制系统，精确、高效、安全、环保。

有关物质、含量等的方法学验证所用样品的规模 有建议采用工艺中的小试样品验证方法学，而后进行中试生产，中试生产的产品拿来全检，作为质量研究，然后中试产品进行稳定性研究。 又有建议采用中试生产的产品进行质量研究，此处做有关物质、含量的方法学验证，大约会花费一个月左右的时间，而后中试产品进行稳定性研究。采用前者，疑虑是规模1000支的样品做方法学验证可靠吗？采用后者，质量研究大约用一个多月的时间，那么长期稳定性考察放样时间是从中试样品生产出来的时间算起还是要从质量研究完毕的时间算起。请诸位各抒己见。

在气相验证时，我用皂膜流量计测试柱流速的时候，老是时间不对，我关闭了氢气和空气，关了尾吹，用5ml/min的流速测1ML的时候，时间只用了9秒左右，理论实际要12秒，用2ml/min的流速测1ML的时候，时间只用了22秒左右，理论实际30秒，大神帮我看看吧http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/03/201503042052_537224_2986704_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/03/201503042055_537225_2986704_3.jpg

高温模拟蒸馏在待机时基线稳定，空走时（程序升温）出现很多连续的峰（如图），柱子通过程序升温老化过了，这是什么原因呢？

固相萃取柱、滤膜这些耗材与化学试剂相比，有一定的特殊性。他们都是一次性使用，如果一批固相萃取柱或滤膜中个别出现问题也会影响到实验，同时这些耗材不像化学试剂，遇到问题可以拿未用完的试剂进行验证。这些一次性使用的耗材如何验收？

中医药研究技术领域目前有一种快速浓缩的技术，称之为刮膜闪蒸，特点如下：1、瞬间受热：被浓缩液体从进入系统到完成浓缩离开热源最长仅30秒，从而最大限度的避免了因长时间受热对有效成分的破坏；2、连续循环进液：尤其适用于大量溶液的浓缩任务，无需人工值守。整个过程有进液控制、蒸发分离及浓缩液和溶剂回收来完成；3、适用于易热变的物质及易发泡（不惧怕反抽）、相对粘稠度较高的物质的浓缩、提纯、脱色、除臭、脱气；4、适用于制药、食品、化工等行业稀溶液的蒸馏、浓缩、分离任务。

我找不到GB/T 21529-2008塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定--电解传感器法不知道哪一位大侠可以提供这个标准，我表示感谢，呵呵[em0903]

征集土壤和沉积物中 镉的石墨炉原子吸收分析方法注意事项1.土壤消解注意事项及其原因。2.原子吸收分析条件、注意事项及其原因。（含基体改进剂）。===========================================越详细越好。目的：某位老师想编写分析方法一书，委托我写这个分析方法。为使自己编写的方法做出的数据准确性好、重复性强，特求助大家。2015年9月份结帖，欢迎各位老师帮助。非常感谢。

征集土壤和沉积物中 铅的石墨炉原子吸收分析方法注意事项1.土壤消解注意事项及其原因。2.原子吸收分析条件、注意事项及其原因。（含基体改进剂）。===========================================越详细越好。目的：某位老师想编写分析方法一书，委托我写这个分析方法。为使自己编写的方法做出的数据准确性好、重复性强，特求助大家。2015年9月份结帖，欢迎各位老师帮助。非常感谢。

文献上很多用ATR表征硅表面组装的单分子膜,不知道测定单分子膜需要的ATR设备有什么要求?以及试验测试要求?

大神求助，我想在氧化锶蒸汽中测锶，石墨炉可以达到吗？？是氧化锶蒸汽不是锶原子化蒸汽

求助，旋蒸拌料后旋不成粉末是什么原因啊？