蒸煮袋

有关“蒸煮袋”脱层原因的剖析及预防　　蒸煮袋是用来包装蒸煮食品的塑料软包装，根据耐温性能不同而分为耐水煮袋(≤100℃)、耐蒸煮袋(121－125℃)和耐高温蒸煮袋(≥135℃)。　　经过约3Omin高温杀菌后，蒸煮袋能大大延长食品的保质期，因而蒸煮袋的生产获得了迅速发展。蒸煮袋脱层是指装入食品蒸煮后发生的脱层现象。该问题具有一定的潜伏性，印刷、复合、熟化时就已埋下隐患，但问题一般发生在食品企业使用蒸煮袋时，因而往往给企业造成重大损失。 　　蒸煮袋的结构一般为：(内层)CPP等薄膜／胶水／油墨／尼龙等薄膜(外层)，脱层可能发生在上述任何两种材料的界面之间，共有三个界面，即内层薄膜／胶水、胶水／油墨、油墨／外层薄膜。脱层现象轻微时表现为在包装的受力部位呈条纹状脱离，或用手很容易剥离撕开，严重时则在蒸煮后自然呈大面积脱离。 一、造成蒸煮袋脱层的原因　　1、油墨或胶水的耐湿热粘接强度不够　　蒸煮袋所用的油墨或胶水不管是双组分或单组分，一般是采用聚氨酯树脂制造而成，油墨或胶水的耐湿热性能主要由聚氨酯树脂的耐湿热性能决定。就聚氨酯树脂本身的特性来说，由于聚氨酯树脂中的酯键、氨脂键等基团有较强的极性，湿热条件下易受到湿气的进攻，发生水解，且聚氨酯树脂与基材表面形成的氢键易受湿热而被破坏，从而使粘接强度降低，甚至胶粘层脱落。油墨或胶水生产厂家应该从技术上通过改变聚氨酯树脂的化学结构以及采用添加剂来提高蒸煮油墨在经过高温蒸煮后的附着强度。　　2、软包装生产企业对油墨或胶水的使用操作存在问题 　　主要有以下几点：一是固化剂用量不符合要求。按要求既不能用少，也不能用多，若用量少了，则固化剂与树脂的交联程度不够，墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低；若用量多了，则会发生过度的交联，影响高分子间的结晶和微观相分离，从而可能会损害胶层的内聚强度，内应力增加，墨层过分收缩，引起脱层。二是熟化时间达不到要求，时间短则交联不充分，墨层耐温、耐水解性降低。三是油墨或胶水活性不够，或掺多了过期失效剩余物。在未印刷或复合前若油墨或胶水活性不够，则可用来连接基材的基团数量少，因而附着力不强。　　3、油墨、胶水及薄膜间的配伍性不符 　　根据粘附理论，当胶粘剂与被粘物表面张力相等且极性相同时，界面张力最小，粘附强度最高。因此，油墨、胶水固化成膜后的表面以及薄膜表面的状况就有可能随不同厂家的产品情况而异，由于各种表面的基团不能很好地发生吸引形成分子间力或者发生化学反应形成化学键，即使在低温时有一定的作用而形成附着力，但在高温情况下，表面基团微弱的连接可能受到破坏而发生脱层。　　4、薄膜问题　　表现在如下两个方面：一是薄膜处理度达不到要求，或根本就未处理。操作人员往往并未发现这个问题，以至于在印刷后、复合后、熟化后附着牢度都不高，在蒸煮后脱层才发现这个问题。在生产实践中，我已发现过好几起这类事例。二是薄膜内的某些添加剂在高温时加快游离到表面，可能会造成附着力下降。如塑料薄膜中添加的开口剂、抗静电剂、爽滑剂等。　　蒸煮袋发生蒸煮脱层事故后，企业首先要仔细辨别脱层发生在哪个界面间，弄清与哪两个材料有关，并检查生产工序上是否按照要求操作，同时可调换材料作对比试验，以查出脱层的真正原因。二、为了防止出现蒸煮袋脱层事故，企业应做好如下工作：　　1、食品企业使用蒸煮袋时应严格控制温度在蒸煮袋生产企业所保证的范围之内 　　因为即使是超出几度，但由于这时制作蒸煮袋的各类材料往往已达到所能承受的极限，这超出的几度对蒸煮袋的性能是否能保证就非常关键。　　2、食品企业应做好对批量使用蒸煮袋前蒸煮袋性能的确认 　　这种确认也就是在特定工艺条件下蒸煮袋可否使用的工艺条件试验。因为内包装物的理化特性，以及在高温下因可能发生的理化变化而产生的新物质等都有可能在蒸煮袋层内渗透从而引起蒸煮袋包装性能的下降，如造成脱层。即使是蒸煮袋内的真空度也可能引起蒸煮袋各层之间应力的差异，而引起粘附力较差的薄膜层间脱离。　　3、蒸煮袋生产企业应加强管理工作，做好各工序的工艺指标检测和控制，特别是要把好蒸煮袋出厂前盛物试验的最后一关 　　一是要注意薄膜的处理度是否达到要求，这对印刷牢度和复合牢度至关重要。　　二是要注意熟化时间，让双组分的油墨或胶水充分起交联固化反应。　　三是要注意双组分油墨或胶水在使用时的失活程度，掺入失活油墨或失活胶水的量一定要控制在一定范围内。　　四是要严格按照材料厂家提供的产品说明书使用，特别是油墨及胶水的固化剂量一定要按要求使用。　　五是要模拟食品企业使用的工艺条件来检测成品袋的性能，并督促食品企业对蒸煮袋使用性能的确认，防止出现更大损失。　　4、蒸煮袋生产企业要做好各类包装印刷材料的配伍性使用试验 　　因为各类产品的使用范围都有一定的局限性和特殊性，无法控制或照顾到各类用户后处理加工及进一步深加工和使用的方方面面，对下游产品的加工处理及后续产品的使用要求也不一定了解很全面。　　配伍性试验要注意如下几点：一是要注意试验应贯穿在全生产工序，不可仅停留在印刷阶段。二是要注意耐高温情况，特别注意高温下薄膜内各种添加剂渗出而引起附着力下降或脱层的问题。三是要注意更换不同厂家材料，甚至是使用同厂家但不同批号的材料时，也要做好配伍性使用试验。　　5、油墨、胶水、薄膜等包装材料生产企业要扎扎实实地提高和稳定产品质量 　　一是要提高油墨、胶水的耐温性能。实际耐温性能要有一定幅度地超出所保证的耐温性能，例如新东方油墨集团有限公司所生产的耐蒸煮油墨和胶水，就充分考虑到食品企业实际应用时温度可能发生的波动，并且有不同档次和不同耐温性能要求的油墨及胶水出售，因而能确保蒸煮袋的耐温性能。　　二是薄膜生产企业要注意某些添加剂对高温蒸煮后附着力的影响。　　三是注意工艺参数的控制，确保产品质量的稳定性，特别是在换用新材料情况下。　　四是尽可能全面了解用户及下游用户的使用条件。

产品为蒸煮袋包装，有猪脚和汁，取样时是只取猪脚吗?谢谢。

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。[em41]

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。

请问二级注册计量师的证书能否替代省计量协会内检员证书？持有??级注册计量师的证书是否有资质对企业内部的常用玻璃器具、色谱仪器等出具合格证吗？

透析袋使用注意事项 1. 应带上一次性薄膜手套操作透析袋。2. 透析袋一般剪成10-20 cm的小段。3. 新透析袋应在2%（w/v）碳酸氢钠和1 mmol/L (pH8.0) EDTA中煮沸10分钟，然后用蒸馏水清洗干净，再用1 mmol/L (pH8.0) EDTA中煮沸10分钟。冷却后，4℃保存于20%的乙醇中。4. 用过的透析袋需用蒸馏水彻底清洗干净，然后浸于20%的乙醇中，在4℃保存备用。

我们公司是做包材的，就是食品的外袋，会有蒸煮实验，现要买一台高温反压蒸煮锅，有没有在用的啊，推荐一个牌子

水煮大根，95℃70分钟杀菌（水煮），储存不到一周出现涨袋，打开袋臭气冲天。考虑是芽胞杆菌。有没有同仁做过类似产品啊？

国标菌落的检测中，如何使用均质袋？用于稀释样品的生理盐水应该事先放进均质袋中一起灭菌，还是先装在容器中灭菌，做实验时再倒入均质袋中？这样的话，如何保证均质袋是无菌的？谢谢。

国标菌落的检测中，如何使用均质袋？用于稀释样品的生理盐水应该事先放进均质袋中一起灭菌，还是先装在容器中灭菌，做实验时再倒入均质袋中？这样的话，如何保证均质袋是无菌的？谢谢。

复合膜袋蒸发残渣和高锰酸钾消耗量按gb9683判定单位是mg/L,但按gb31604.8总迁移量和gb31604.2高锰酸钾消耗量方法标准计算后是mg/d㎡,怎么换算成mg/L?

“限塑令”实施一个月了，昨天北京环境科学学会公布一项检测结果，北京十大超市购物袋合格率达到100%。不过，近来用量猛增的免费手撕袋使用情况却堪忧，易初莲花世纪城店与超市发板井曙光店的手撕袋醋酸蒸发残渣超标，前者浓度达到85毫克/升，后者为47毫克/升(国家规定要求为≤30毫克/升)。　　北京环境科学学会副秘书长董金狮介绍，从10家超市抽取的所有手撕袋样品都无任何文字标识，使用混乱，很多大型超市熟食、凉皮等销售人员将手撕袋直接盛装食品。而按照国家规定，像这些不需要经过二次清洗直接入口的食品，其包装袋应该使用专门的“食品袋”，这些“食品袋”应有企业信息、QS认证等相关标识。　　“部分消费者滥用手撕袋与国家倡导的环保理念相左，会造成新的资源浪费和污染。”董金狮介绍，导致两家超市手撕袋不合格的主要原因是，厂家为了降低成本，大量加入了工业级的碳酸钙，用这种塑料袋装酸辣粉等食品时，碳酸钙能溶解通过食品进入人体。　　记者在物美、家乐福、易初莲花等多家大型超市走访时发现，这些市场都有免费手撕袋提供，很多消费者也总是顺手撕下好几个手撕袋当做购物袋使用。　　 京华时报

透析袋使用前处理方法：1.将透析袋剪成适当长度（10-20cm）的小段。2.在大体积的2%（W/V）碳酸氢钠和1mmol/L EDTA(PH 8.0)中将透析袋煮沸10分钟。3.用蒸馏水彻底清洗透析袋。4.放在1mmol/L EDTA(PH 8.0)中将之煮沸10分钟。 5.冷却后，存放于4度，必须确保透析袋始终浸没在溶液中。重要：从此时起取用透析袋是必须戴手套。6.用前在透析袋内装满水然后排出，将之清洗干净。 若对实验要求不高，可用沸水煮五至十分钟，再用蒸馏水洗净即可。通常要留三分之一至一半的空间，以防透析过程中，小分子浓度较大时，袋外的水或缓冲液大量进入袋内，将袋涨破。为加快透析速度，除多次更换透析液外，还可使用磁子搅拌。小量体积溶液的透析，可在袋内放一截两头稍圆的玻璃棒或两端封口的玻璃管，以使透析袋沉入液面以下。 检查透析效果的方法是：用1% BaCl2检查(NH4）2SO4，用1%AgNO3检查NaCl、KCl等。

生产加工后的茶叶获得“QS”认证标志后才能卖，这已逐渐成为消费者选购茶叶时的标准之一。但不知您是否知道，如果茶叶用塑料包装、容器等制品出现质量问题的话，质量合格的茶叶也将被“牵连”受到二次污染。为此，国家质检总局决定，对食品用塑料包装、容器、工具等制品也全面实施市场准入制度，相关生产企业必须取得生产许可证，并在合格证、说明书等处标注“QS”标志及生产许可证编号。 从今年8月底开始，未获证的生产企业将被“驱逐”出市场，茶叶加工企业也不得使用未通过认证的包装产品，同时相关部门将严厉查处无证生产、使用食品包装等违法行为。据介绍，包装、容器、工具等食品相关产品对食品安全的影响同样重大。劣质产品中的有毒有害物质会迁移到食品中，被人食用后在人体中长期积累，可能导致慢性中毒，聚氯乙烯塑料生产过程中，如果聚合反应不完全，就可能造成氯乙烯单体残留，劣质复合膜袋印刷用油墨会造成苯残留等。而我国现有3700多家食品用塑料包装制品等生产企业，其中10人以下的小企业就有1100多家，产品合格率低，假冒伪劣现象比较严重。实施市场准入制度，企业从事相关产品生产就有了“门槛”，无证生产的就可以依法查处和取缔。这样就能从源头上把好关，切实有效地管住劣质产品的源头。

《塑料购物袋的环境、安全和标识 通用技术要求》、《塑料购物袋》、《塑料购物袋的快速检测方法与评价》[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=78737]塑料购物袋等三项国家标准征求意见稿[/url]

测试总迁移，采用10%乙醇模拟物，采用制袋法（接触面积4平方分米），模拟物加入量100毫升，在121℃条件下高压蒸煮0.5小时。请问：为什么每次都会爆袋。

我们想检测铝箔袋的透水率，查了下应用透湿仪或水蒸汽透过率分析仪的，没查到有提供这种检测服务的呢？有人知道吗？先谢谢了！

测可溶性硅 关于铂皿的问题GB/T 6682 测可溶性硅 标准要求使用铂皿 可是这个东西也太贵点儿了吧 所以在测定时使用蒸发皿替代了 不知道这样做会对结果有什么影响呢？这个铂皿在实验中有什么特别的作用吗？如果没有铂皿，该使用什么器皿替代呢？请教高手们不吝赐教 谢谢

1 ：制造安装中应注意的问题：花板的加工精度、袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变、喷出管与花板之间的距离计算准确、在安装过程中要严格保证壳体的密闭性。 　　1、花板的加工精度：低压长袋脉冲袋式收尘器所用玻纤覆膜滤袋的规格，目前基本上长度在 5m-7m，由于袋子较长，袋子之间、袋子与壳体墙板的间距要保证滤袋互相不碰，当然，间距大些总是好的，但太大了壳体体积就会过大，投资增加。而花板的加工精度会直接影响滤袋的垂直度和喷吹口的同心度，加工要求主要有3个方面控制质量：　　①花板孔间距保证控制在±1mm，加工时需采用数控等离子切割方能保证其精度。　　②花板的变形度，应控制在1/1000内，这起码需要6mm的钢板厚度，及一定的加强筋以保证刚度，同时在焊接工艺上保证焊接变形控制在最小范围内。　　③花板的平整度：应控制在±2mm/平米。所有这些规定都为了保证滤袋减少碰撞。　　2、袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变：袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变，主要通过几个方面来实现：　　①使滤袋与袋笼的配合尽量适度，不能太松也不能太紧，在袋笼大批制造以前要与滤袋进行适配。　　②笼架的竖筋一般使用20-24根耐高温碳钢, 每根筋为Φ3.2毫米粗、笼架内圈应用Φ4毫米粗的耐高温碳钢筋、从笼底向上的第一笼圈与笼底有50毫米的间距、第二根笼圈与第一根的笼圈距应小于155毫米,并以此类推、最后一笼圈与笼架顶部法兰底保持50毫米距离。另外袋笼的加工质量要求也很重要，要采用专用的制环和加工点焊设备，加工时尽量减少毛刺，并保持垂直度。　　3、喷出管与花板之间的距离计算准确：喷出管与花板之间的距离根据喷嘴形式和直径计算准确，喷嘴与袋子轴心度的偏差应控制在±1mm之内，否则喷吹时易造成偏心，直接造成滤袋局部磨损，而影响滤袋寿命。　　4、在安装过程中要严格保证壳体的密闭性：在安装过程中要严格保证壳体的密闭性，特别是含尘室与净气室之间的密闭，滤袋安装完毕后必须进行苂光粉检查，保证含尘室与净气室之间的隔离。保证整个袋式收尘器的漏风率。2：目前在水泥窑尾采用玻纤覆膜滤袋的大多为低压长袋脉冲袋式收尘器，影响滤袋使用寿命的因素很多，我们仅对几个直接影响使用寿命的重要参数进行论述。　　一、设计时应注意的问题　　低压长袋脉冲袋式收尘器的过滤风速、脉冲清灰风量及压力的选择、气体湿度 、入口含尘浓度 、进风方式 、上升风速、清灰方式对滤袋的影响、其他因素。　　1、低压长袋脉冲袋式收尘器的过滤风速：　　过滤速度袋收尘器的重要参数之一，与所处理气体的含尘浓度、粉尘特性、所采用的滤布材质及清灰方式有密切关系，过滤速度的大小直接影响到整个收尘器的体积大小，并影响到袋收尘器的系统阻力，从而影响滤袋的使用寿命。在采用覆膜玻纤滤袋后，由于是表面过滤，不会因为粉尘在滤袋深层中积聚而使阻力逐步提高，所以在相同情况下，过滤风速要比无覆膜滤袋高。滤袋阻力与过滤风速成平方关系，如果风速过大就会使初始的阻力过大，就会在薄膜上造成局部“穿孔”现象，进

电热蒸溜水器功耗大,操作不便,请问有无替代产品?

鞍山猪牛羊今年将全部“办理”全国通用“身份证”——二维码耳标，建立起养殖免疫档案，通过读码器识别动物耳标，进入市场的猪牛羊肉可以实现全程追溯，在全国市场竞争中将更具“优先权”。　　据市动物卫生监督所相关负责人介绍，鞍山从去年开始建立动物标识及疫病可追溯体系，养殖场的猪牛羊幼畜佩戴二维码耳标。二维码耳标是动物防疫标识溯源的一个信息储存元件，动物一出生就挂在耳朵上，每个都拥有全国统一的编号，起到身份证的作用。这种新型的电子耳标将动物的出生、免疫注射、检疫、运输、屠宰等档案信息全部编成一个唯一性的二维码存储起来，经过识读器翻译，信息将传输到中央数据库，实现从生产到消费的全程实时监管，动物防疫和动物食品源性食品安全信息的网络化管理。通过读码器识别动物耳标，进入市场的猪牛羊肉可实现全程追溯。过去，由于统计困难，政府部门对猪、牛、羊的生长地以及在成长过程中的检疫情况掌握不清。例如，即使在屠宰以及销售过程中，发现一批生猪内有一含有瘦肉精的猪肉，但却很难找到它的生产地。佩戴耳标后，就可以直接找到生产地，以便及时对生产地及周边的生猪进行检查与处理。　　据介绍，一季度，我市生猪存栏量为97.14万头，牛羊的存栏量分别是21.47万头、44.36万头。截至目前，我市已经为80.65万头猪、13.05万头牛和42.3万头羊佩戴了二维码耳标。今年要求全市出栏的猪、牛、羊全部佩戴二维码耳标，携带全国通用的“身份证”上市交易，实现从“农场到市场”的全程追溯。如果没有佩戴二维码耳标的猪牛羊将不能上市进行交易。这也为我市猪牛羊市场竞争提供了保障。据悉，国家要求在明年年底前实现全国猪牛羊都带上二维码耳标，我市今年上市的猪牛羊就已经全部有了“身份证”，无疑在商品大流通的环境下，在打入外地市场时更具竞争力，进入全国市场更具“优先权”。

实验室想要出具带合格判定的校准证书，请问溯源机构是否可以按照规范规范直接给出？需要有什么注意事项？

各位高手们，老师们： 刚买没多久的迪马C18钻石一代柱，用纯甲醇或纯乙腈冲时柱压比较高，达到2000PSI，但是冲水时，只有1200PSI左右，柱效还可以，每次进样，样品都过0.2微米的滤膜的，由于柱子比较少，买来时，流动相更换比较频繁，水溶液，盐溶液，都在用， 请帮帮忙，分析一下是什么原因造成的？怎么样把柱压降下来，谢谢各位了！！！！！！！！1

测试方法是先发放在确认验证还是待确认验证完毕再发放啊？

随着上下游压差增加，流量减少，说明滤袋已堵，应停机，打开滤器顶盖，检查滤袋积渣情况酌情将滤袋取出更换新的滤袋，整个操作过程的压力不应超过滤器耐压值。选型多袋式过滤器注意事项如下：1. 如果过滤介质的粘度高，过滤系统的流量则会衰减，实际选的流量应大于理论流量。2. 如果杂质的含量越多，滤袋的更换越频繁，待机时间越长越不利生产。因此在系统设计时要适量增加过滤面积。3. 过滤精度越高，滤材的致密程度越高，介质流过的阻力越大，过滤流量能力越小，需要选择更大的过滤面积。4. 如果截留介质是硬质的，选择表面过滤，如金属网、尼龙网等，如果是软性的或者是胶体颗粒，应选择深层过滤。5. 要注意过滤介质的工况条件，如化学兼容性、流量大小、温度来确定过滤器型式：单袋还是多袋，滤器的材质是用哪种牌号的不锈钢（如304、316L等）以及密封材料。6. 在实际设计系统时，要考虑现场面积和生产的连续性来确定。单台机並联使用还是使用多袋机，如水流量100m3/h,需要选择100/40=2.5 即3个2号滤袋，则应选择一台叁袋式的2号过滤器或者三联过滤机组；前者结构物紧凑，但更换滤袋必须停机；后者可以从容更换滤袋无需停机，但投资成本高。

Shimadzu [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]-14B FID，3m×2mm内径不锈钢填充柱，填料为PEG-HT(最高使用温度300度，比PEG-20M最高使用温度高70度)。分析8炭的2－辛醇标样，2－辛醇沸点为179度。程序升温：（1）50——5min——50——10度/min——200——10min——200；（2）0——5min——50——5度/min——200——10min——200。注射温度/检测器温度＝200度。进样量 0.2微升分析结果：（1）8.595min 出了一个平头峰，计算对应柱温为86度；（2）9.617min出了一个平头峰，计算对应柱温为73度。两次重复进样，只是升温速度不同，每次进样只有一个峰，无疑应该是2－辛醇的峰。疑问的是在柱温低于2－辛醇沸点大约100度的时候就出峰完毕，这种现象正常吗？我一直认为虽然待测物的出峰顺序可能并不完全按照沸点的高低，还跟柱子极性，待测物与柱子的相互作用强弱有关。但是必须保证柱温高于待测物沸点，待测样品才能完全洗脱，否则就会有待测物残留在柱子中。我在用HP 6890 HP[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]的时候也遇到过这样的问题。各位高手帮忙解答一下我的疑问。这属于正常现象还是我的操作或者色谱有什么问题？多谢答疑解惑！

日前，联合利华(中国)有限公司生产的“立顿”牌铁观音袋泡茶一批次被检出稀土超标。西安市面上目前该产品的销售情况如何？昨日，记者走访了多家大型超市卖场进行调查，发现多数超市立顿铁观音袋泡茶已经下架。　　立顿铁观音检出稀土超标　　国家质检总局最新发布的抽查结果显示，抽查的58种乌龙茶产品中，有19种产品不达标。其中，继“氟超标”风波后，联合利华立顿产品再次上榜国家质检总局不合格产品黑名单。　　根据公布结果，联合利华(中国)有限公司生产的“立顿”牌铁观音袋泡茶(规格型号为50g/盒，生产日期为2011-01-14)稀土项的测定含量超过国家 标准《食品中污染物限量》(GB 2762-2005)所规定的茶叶中稀土限量。标准值要求≤2.0mg/kg,而产品实测值为3.2mg/kg,稀土超标60%，该批次产品被判定为不合格。　　西安仍有袋泡茶在售　　记者昨日走访了多家超市门店，发现这些超市门店在售的虽都有立顿品牌的茶品，没有见到立顿铁观音的身影。一位立顿茶品导购人员告诉记者，“前不久因为铁观音系列茶品被爆出了问题，所以我们就立即将该产品下架，何时能继续进行销售还得等到事情解决后再说。”　　在骡马市沃尔 玛超市茶品区，货架上摆满了立顿红茶、绿茶等系列，立顿铁观音也位居其中，并没有因“稀土超标”事件而下架。每盒50g，售价为12.5元。该超市销售的立顿铁观音袋泡茶并非此前国家质检总局抽查的1月14日生产的那一批，生产日期为今年9月2日。该超市导购销售人员称，对于“稀土超标”事件自己并不清楚，暂时未接到相关通知将茶品下架。　　消费者要保存购物凭证　　西安市消费者协会马世群秘书长提醒广大消费者，要密切关注食品安全问题。购买食品时，尽量到规模大、信誉好的商场或超市购买，注意选购已获得国家认证并标注有“QS”(质量安全)等认证标识的食品。此外，还要注意保存购物凭证，若出现问题可依据凭证进行投诉举证，维护自身的合法权益。

不是在线的，用气袋收集气体并用注射器注入色谱，气袋里的气体主要为CO，H2，CO2，CH4，结果在0.3min出现明显的氧氮峰，与CO重叠，请问怎样避免这种状况，怎样能区分出CO。填充柱为TDX-01，TCD检测。谢谢