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造粒粉末
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造粒粉末相关的方案
EDS&EBSD在增材制造金属粉末检验中的应用
自20世纪80年代,增材制造(又称3D打印)作为一种新兴的先进成型技术开始出现。进入21世纪后,该技术逐渐成熟,开始应用在航空、汽车、医疗等领域,用于生产具有不规则曲面、深凹孔洞、细密内腔或者较大的厚薄比等特点的精密构件。增材制造用金属粉末的质检指标主要包括粉末的形态特征和杂质含量。牛津仪器纳米分析技术可对金属粉末的质检提供完善的解决方案。AZtecAM是基于牛津仪器EDS技术的颗粒物自动检测系统,用于大面积范围内金属粉末的形态统计和成分分析。AZtecAM根据设定的分类方法对采集到的颗粒进行即时分类。如果用户对某个颗粒感兴趣,AZtecAM可将该颗粒物二次定位,移动到电镜视场内,便于用户进行进一步的分析。
金属粉末的粒子表征汇总方法
粉末金属部件是由粉末金属采用各种制造技术制成。这些技术包括压制和烧结,粉末锻造,热等静压, 电流辅助烧结,金属注射成型和选择性激光熔融。
基于动态图像法对不同金属粉末颗粒粒度粒形的检测分析
动态图像法(Dynamic image analysis, DIA)依据的标准为ISO 13322-2,基本原理简单来说就是:“所见即所得”,分散后的样品颗粒在相机镜头前移动,通过相机拍摄图像,基于颗粒图像确定颗粒的粒径粒形信息。动态图像法可以在几分钟内分析数百万甚至几千万的样品颗粒,结果基于庞大的数据量,代表性强,统计性好,可以准确获得颗粒的粒径粒形信息。GB/T 39251《增材制造金属粉末表征方法》规定动态图像法作为金属粉末粒形的表征方法。
细粉末粒度分布的测定
细粉末粒度分布的测定,依据国家标准GB/T 13220 -91采用声波筛分法,最小可以筛分5微米的颗粒,对粉末质量轻,密度小,粘附性强有着很明显的效果。
浅谈粉末涂料的粒度检测
文章正文由以下部分组成:一、粒度测量基础理论二、激光粒度分析仪介绍三、粒度仪器的选择四、粉末涂料的粒度分布五、粉末涂料粒度分布对涂装产品质量的影响六、激光粒度分析仪在粉末涂料行业应用过程中的常见问题
粒度与粒度分布如何影响粉末涂料的生产和应用
近年来,粉末涂料以其固含量高、无挥发性有机物、生产过程能耗低、涂饰质量好等优点深受市场青睐。本文聚焦粉末涂料的生产和应用过程,探究粒度及粒度分布对产品性能的影响。
粒度和粒形——粉末涂料质量控制的两个关键参数
粉末涂料是不含有机溶剂的涂料,粒度和粒形是决定粉末涂料的色泽、流动性、利用率、附着力等指标的关键因素之一。为此生产商必须将粉末的粒径和形貌控制在最佳状态。
显微CT技术在粉末冶金中的应用
随着科技的飞速发展,显微 CT 技术在各个领域的应用愈发广泛,尤其是在增材制造和粉末冶金领域。显微 CT 技术以其高分辨率、非破坏性的特点,为微观层面的材料结构和缺陷分析等提供了独特的解决方案,为增材制造和粉末冶金行业的发展注入了新的活力。
高压气雾化T10钢粉末微观组织的研究
常规铸造中,高碳钢T10中存在明显的网状碳化物,本文通过高压气体雾化方法改善其凝固组织。对雾化获得不同直径的粉体内部组织及其显微硬度研究表明:雾化粉体中网状碳化物得到有效的消除,大部分粉末颗粒内部组织以珠光体为主(HV210),少部分大颗粒粉末中出现针状马氏体(HV960),颗粒内珠光体片间距随着颗粒直径的减小而减小。最后对雾化条件下T10粉体的冷凝速率进行了理论计算,约为104~107K/s,并从理论上对实验结果进行了分析。
Microtrac激光粒度仪测定冶金行业中高温合金GH1131粉末粒径分布
生产高温合金粉末的主要方法是气体雾化法和等离子旋转电极法。前者粉末颗粒细小,均匀性好,但雾化时粉末易污染;后者粉末表面洁净度好,但粉末粒径及枝晶粗大。当前雾化法制粉的发展方向是进一步细化粉末颗粒。由于旋转电极法不可能制出像雾化法那么细的粉末颗粒,如果只使用较细的粉末会大大增加粉末制件的生产成本。测量生产后粉末的粒径分布可作为评价生产工艺优劣的重要标准之一。
SALD-2300测定四氧化三钴粉末样品的粒径分布
本文参考标准《四氧化三钴》(YS/T 633-2015)中试验方法与标准《粒度分析 激光衍射法》(GB/T 19077-2016),使用岛津激光粒度仪SALD-2300湿法测试四氧化三钴粉末的粒径大小和分布。本法使用循环流通池,以纯水作为分散介质,可同时在搅拌和超声条件下进行测试,样品分散充分,测试速度快,数据稳定且重复性好,可满足四氧化三钴粉末粒度的测试要求。
球磨制备钨钛合金粉末
通过粉末冶金方法制备适合于高压封垫材料的W-Ti合金,其中选择W以及Ti或TiH2为原始粉末,采用行星球磨机球磨,然后经成形和真空烧结得到最终W-Ti合金。1.在行星球磨过程中,细小而硬的W粉颗粒促进粗而脆的TiH2粉末的破碎,使整体粉末粒度变细,呈等轴颗粒状;但对粗而软的Ti粉的破碎没有作用,反而嵌在片状Ti粉上使整体粒度变粗。2.W-TiH2混合粉末球磨12.0h后,中位径由原始的10.87μ m急剧降低到1.31μ m,随后减小趋势缓慢;而W-Ti混合粉末球磨12.0h的中位径为13.01μ m,明显粗于球磨后的W-TiH2混合粉末。3.与W-Ti粉末相比,W-TiH2粉末烧结得到的合金组织非常细小均匀,并且随球磨时间延长,W-TiH2粉末的畸变和晶体缺陷增多,为合金烧结扩散提供更有利条件,组织更加致密,更加均匀细小。
金属3D打印机用粉末的质量评估:动态图像分析方法用于粒形分析
利用iSpect DIA-10动态颗粒图像分析系统,通过获取颗粒图像和测量球化前后SUS316L粉末的圆度,并对球化处理的效果进行定量评价。由于动态图像分析方法可以在短时间内对统计上显著数量的颗粒进行形状分析,因此iSpect DIA-10是金属3D打印机用粉末质量控制中评估颗粒特性的有效工具。
巧克力粉末的粒径大小
在巧克力的生产过程中,控制其粒度分布既有利于降低成本,也有助于改善巧克力产品的口感。实验证明,安东帕1190D能够用于巧克力生产过程中的粒度测量工作,无论是巧克力添加剂如牛奶,糖,甚至是最终产物---各种各样的巧克力。仪器坚固的设计即便是在恶劣的工业环境中也能平稳运行,并不受震动和灰尘影响。专利的DJD干射流技术保证即便是在较低的空气压力下,易碎的巧克力粉末也能得到很好的分散。
真空激光粉末床融合中的气氛环境压力控制
在增材制造的激光粉末床融合过程中,在环境气氛窗口5~101KPa范围内,可使得熔池更稳定和降低孔隙率。本文介绍了实现气氛压力控制的方法以及具体布局和相应配置。
金属粉末松装密度的测定第二部分斯科特容量法
产品介绍Aode-502斯柯特容量计法松装密度测试仪金属粉末松装密度计是测定粉末堆密度和松装密度的仪器,是依据国家标准GB5060-85《金属粉末松装密度的测法第二部分:斯柯特容量计法》设计制造;同时符合国际标准ISO 3932/2《金属粉末松装密度的测定第2部分:斯柯特容量计法》。该仪器适用于不能自由流过漏斗法中孔径为5mm的漏斗和用振动漏斗法易改变特性粉末。
使用固体密度来评估金属粉末纯度和金属挤压制品的开孔率
现代技术中,金属粉末被广泛用于多种不同行业,比如添加剂制造业、铸造业、涂料和油墨添加剂、粉末冶金、金属注射成型和工具制造业等。
金属粉末金相样品的制备方法
介绍了一种金属粉末样品的金相制样方法。实践表明,在金属粉末的检验过程中,一定 技巧性的常规镶嵌方法,对于粉末颗粒外形的确定、内部显微组织的分析及显微硬度的测试,效果良好。
金属粉末金相样品的制备方法
介绍了一种金属粉末样品的金相制样方法。实践表明,在金属粉末的检验过程中,一定 技巧性的常规镶嵌方法,对于粉末颗粒外形的确定、内部显微组织的分析及显微硬度的测试,效果良好。
如何测量粉末样品的颜色?
由于粉末是细小的粒子,且表面不平整,造成颜色测量值的重复性较差。此外,粉末对入射光存在吸收,当粉末样品厚度不同时,对入射光的吸收是不同的。粉末样品可能含有荧光增白剂,对光源中的紫外光非常敏感。针对上述问题,本文提出了一种测量方法,不但操作简单,而且能快速得到重复性高的测量结果。。此外,还能根据样品的特点,控制入射光线中UV部分的含量,或者完全去除UV。
如何测量微量药品粉末的颜色
由于药品粉末是细小的粒子,且表面不平整,造成颜色测量值的重复性较差。 药品粉末对环境光和仪器光学结构的微小差异敏感,需要将样品厚度对测量结果的影响降至最小。药品粉末可能很有荧光,对光源中的紫外光非常敏感。 针对上述问题,本文提出了一种针对微量药品粉末的测量方法,不但操作简单,而且能快速得到重复性高的测量结果。此外,还能根据药品粉末的特点,控制入射光线中UV部分的含量,或者完全去除UV。
一文了解粉末专用的原子层沉积方案(粉末包覆、材料改性))
Forge Nano 利用粉末 / 颗粒原子层沉积(PALD)技术在粉末表面构筑涂层,所制备的涂层具有:共形,无针孔,均匀的特点。使用 PALD 方法可以制备金属单质,金属氧化物,氮化物,硫化物,磷酸盐,多元化合物以及有机聚合物等涂层。
DSC测环氧粉末涂料的固化和玻璃化转变温度
DSC测环氧粉末涂料的固化和玻璃化转变温度
如何使用积分球型测色仪测量微量粉末的颜色?
由于粉末是细小的粒子,且表面不平整,造成颜色测量值的重复性较差。 药品粉末对环境光和仪器光学结构的微小差异敏感,需要将样品厚度对测量结果的影响降至最小。 药品粉末可能很有荧光,对光源中的紫外光非常敏感。 针对上述问题,本文提出了一种采用积分球型测色仪测量微量粉末的方法,不但操作简单,而且能快速得到重复性高的测量结果。此外,还能根据粉末的特点,控制入射光线中UV部分的含量,或者完全去除UV。
DMA在改善粉末涂料中的应用
粉末涂料是一种先进的提供装饰和保护的方法,广泛应用于各种材料领域以及同时适用于工业客户和普通消费者。加工过程中使用的粉末是一种颜料和树脂混合物,可喷到表面涂层。带电粉末粒子年粘附在接地表面,直至在固化炉中加热和通话呈平滑涂层。
ICP-MS对锂电池正极粉末中铜颗粒含铜颗粒数量的测定分析
本文介绍了珀金埃尔默公司的NexION 1000G测定锂电池正极粉末中铜颗粒/含铜颗粒数量的实验过程与结论分析。
3D打印行业金属粉末的氧氮氢分析-原料粉末VS再生粉末
经过多次使用,氧、氮和氢的浓度和相关的力学性能可能改变。因此,分析金属粉末中氧、氮和氢的含量,可以确保3D打印产品的质量。各种应用于3D打印行业的金属粉末都可以使用inductar® ONH cube进行分析。
粉末喷涂铝型材耐候性测试方法研究
介绍了粉末喷涂铝型材老化测试的国内外发展现状及测试方法。针对粉末喷涂铝板,重点研究了三种实验室加速耐候老化测试QUV (UVA灯 管)、QUV (UVB灯 管)和Q-Sun与佛罗里达户外测试之间的比较。分析了三种加速老化试验方法与佛罗里达户外曝晒光泽变化结果的相关性,
氦质谱检漏仪粉末冶金高速工具钢(钢包套)检漏
粉末冶金高速工具钢制备过程中, 钢包套需要抽真空后填充粉末, 然后高温压缩成型, 如果钢包套漏率不合格, 直接导致材料报废, 造成损失. 因此需要对钢包套进行泄漏检测, 氦质谱检漏仪吸枪模式下, 漏率要求10-5mbar l/s. 制备完成的工具钢应用于生活中各类钢产品的制造, 比如刀具.
氦质谱检漏仪粉末冶金高速工具钢(钢包套)检漏
粉末冶金高速工具钢制备过程中, 需要对成型的钢包套进行检漏, 吸枪模式下, 漏率 1x10-5mbar l/s.制备完成的工具钢应用于生活中各类钢产品的制造,比如刀具
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