原因分析

产品简介　　可挥发性低沸点和高沸点碳氢化合物是臭氧前驱体的主要成份，也是造成光化学烟雾的主要原因之一。臭氧前驱体分析仪是应用于环境空气中C6-C12高沸点碳氢化合物和C2-C5低沸点碳氢化合物实时在线监测的仪器，能够监测的项目包括2-甲基戊烷，正己烷，苯，正庚烷，甲苯，正辛烷，乙苯，间,对-二甲苯，邻-二甲苯，1,3,5-三甲苯，1,2,4-三甲苯，1,2,3-三甲苯，乙烷，乙烯，丙烷，丙稀，异丁烷，正丁烷，异戊烷，正戊烷，反式-2-丁烯，1-丁烯，顺式-2-丁烯，1,3-丁二烯，反式-2-戊烯，1-戊烯，异戊二烯，2,2,4-三甲基戊烷等。多达几十种，沸点的跨度达300K。性能特点　　采用PID和FID双检测器，确保高灵敏度和高分辨率；　　内置Tenax预浓缩管或带冷却预浓缩系统，热解析或低温热解析，标准毛细预分离柱和分析柱，两台色谱的完美结合使C2-C12范围的碳氢化合物得到良好分离；　　采用内置步进式采样活塞作为采样动力系统，可精确测量采样量，并可根据采样温度、压力的变化自动修正采样量，具有自动线性化功能；　　电子自动控制十通阀，和气动阀比较，控制更精确灵活；　　双色谱柱构成二维色谱分析系统，节省分析时间，并延长其使用寿命；　　内置标准工控机，可自动控制仪器各运行参数，自动存储和处理数据结果；　　人性化色谱工作站，自动控制仪器各运行参数，自动保存仪器任何时刻的重要参数信息，可随时追溯故障发生原因和发生部位，方便解决问题；　　多种数据通讯协议，包括Ethernet，COM，USB及模拟和数字输入输出选项。

AMCS-Mining自动矿石特征分析系统是AMCS – Advanced (Automatic) Mineral Characterization System 系列自动矿物特征分析系统产品之一，是由国际工艺矿物专家团队主持开发的第三代自动矿物定量分析系统，该系统与高分辨率扫描电镜完美结合，适用于矿业、煤炭、地质等领域，是科学家及工程技术人员对样品进行工艺矿物学定量分析的有力帮手。AMCS-Mining自动矿石特征分析系统可实现的功能有：矿物颗粒的尺寸及面积、组成矿物颗粒的每一单体矿物颗粒的面积、单体矿物颗粒的颗 粒边界、单体矿物颗粒的X射线图谱；自动矿物分类，根据单体矿物颗粒的X射线图谱，确定单体矿物颗粒的矿物成分；经矿物分类的样品测量信息通过计算可得到 各种样品测量结果，包括样品的矿物组成，矿物颗粒及矿物单体颗粒的矿物组成，样品的元素组成，矿物颗粒及矿物单体颗粒的元素组成，矿物元素的分布，矿物颗 粒及矿物单体颗粒的分布，矿物颗粒及矿物单体颗粒尺寸、形态、比重信息，矿物及剂矿物元素回收率及品味估算，矿物生存关系，矿物矿相表面积比，矿物的连生 关系，矿物的解离度等信息。AMCS-Mining自动矿石特征分析系统分析流程： AMCS-Mining自动矿石特征分析系统系统的特点：先进的全自动矿物识别技术 系统采用了先进的第三代自动矿物识别技术。矿物识别无需人工干预、无需人工建立编辑矿物数据标准。大大降低了系统的复杂性，将操作人员从繁琐、复杂的矿物数据标准库建立维护工作中解放出来，同时最大限度地减少人为因素造成的矿物识别错误，使矿物识别更为精准、更快速。完整的矿物数据库矿物数据库矿物种类齐全，数据完整。全新先进的图形处理技术 在分析过程中，系统采用了全新先进的图形处理技术实现分离矿物颗粒，区分矿物边界。不仅处理速度及处理能力（处理图形面积的大小及复杂性）几倍、几十倍于第二代自动矿物所采用的图形处理技术，且结果更为精准。快速在线矿物分类 矿物分类在测量过程中同时进行，用户可以随时监视测量过程。测量完成后立即就可以输出简单的测量结果，如矿物成分及颗粒数。样品测量结果数据分析图表颗粒尺寸分布表颗粒比重分布表矿物连生关系表矿物元素构成、面积及重量百分比矿物解离度分析矿物生存关系分析矿物理想回收率、品位估算表 元素理想回收率、品位估算表案例分析工艺矿物学研究不深入导致工程失败BHP Beenup砂矿-20世纪80年代发现-丰富的钛铁矿和锆石砂矿-九十年代后期投入生产-2000年关闭-损失3亿美元失败的主要原因：-砂矿石比较坚硬，而设计爬斗过大（40米深），爬斗齿因掉落，采矿进度受影响-矿中有较多的粘土矿物，矿物分离困难，影响了钛铁矿和锆石的回收率-矿尾砂含有丰富的黄铁矿，在空气中暴露会变成硫酸，破坏矿区及周围的环境某私企金矿并购案-高品位的黄金矿-收购后的工艺矿物学分析发现80%以上的黄金的生存状态是以1微米或1微米以下的微细颗粒嵌生于石英颗粒中，属难选矿，企业为此蒙受了重大的经济损失。失败的主要原因：-经典的因对矿石的矿物进行特征分析不利而造成的投资失败-告诉我们富矿不一定等于好矿-再一次说明对矿物进行特征分析的重要性南非英美铂业利用矿物自动分析优化选矿，-系统地收集贵金属在源矿中有用矿物的赋存状态，-分析贵金属选场流程中的去向，分析贵金属遗失在尾矿中的原因，-优化选矿工艺使遗失在尾矿中的贵金属从百万分之1%到百万分之0.5%，贵金属回收率上升5%左右，-增收1.75亿美金/年。成功的主要原因：-重视对矿石的工艺矿物学分析-长期投资矿物自动分析技术国内某钨钼矿开发利用矿物分析优化选矿工艺，低品位的复杂钨钼矿床，-传统全浮方法难以保证合理的产品品位和合理的回收 率，被认为是一个难以利用的矿。-深入的工艺矿物学发现94%的目标元素在非磁性矿物中，磁性矿物占矿物总量40%，强磁预丢尾先浮钼后浮钨的选矿方案， 消除磁性矿物对浮选过程的干扰影响，保证浮选的指标，可增大浮选的生产能力，降低浮选药剂成本，综合回收资源中的有价成分，提高资源综合利用率成功的主要原因：-自动矿物参数分析系统的应用可以改变一个矿的命运-深入矿石矿物特征分析使这一本认为是难以利用的矿成了有利用价值的好矿

产品简介在电石法制PVC生产中，如何提高生产效益和保障生产安全一直是企业面临的两大难题，尤其在HCl合成工段。由于前段工艺控制等原因，HCl总管中过程气会残留少量Cl2。残留的Cl极易与乙炔发生反应，放出大量热。一旦残留的Cl超标，反应加剧将导致生产装置发生爆炸。OMA-3010微量氯分析仪是聚光科技针对氯碱行业特别推出的解决方案。该系统采用OMA-3000系列在线紫外光纤光谱分析仪和高耐腐预处理系统，可同时分析工业过程气中的微量Cl2，且支持自动Cl2双量程切换，能在高腐蚀性环境中长期稳定的工作。产品特点高精度微量Cl2测量，动态量程切换；预处理采用高耐腐器件和防腐设计，可靠性高，适应性强；核心仪表采用紫外分光光谱分析仪，可靠性高。应用领域石化、氯碱等行业

升降平台漏油的原因：液压升降平台漏油的原因错综复杂,主要归纳下来有以下几点:液压元件的质量,振动,腐蚀,压差,管路的连接、使用维护不当引起，液压升降平台的漏油分为外漏和内漏.对于少量的漏油是不可避免的,这是由于液压传动的本质所决定的。　　升降平台漏油危害性：液压升降平台漏油问题是使用升降平台的客户经常碰到的问题.就目前状况看,国内出产的液压升降平台都不同程度的漏油现象，不但造成大的资源浪费,也影响用户的正常使用,漏油量超过规定指标的现象由于外漏，一般能立即察觉出来,主要体现在升降平台的压力下降,速度骤变，严重的地面或者机器表面有积油,设备需要经常补油才能恢复高之前的作业高度.一旦漏油就要停机进行维修，强行操作只会人损坏机器，使空气受到严重的污染，我们应该避免液压升降平台漏油的现象，使危害降低。 ：400-011-8086