冶炼渣

炉渣是钢铁冶炼过程中，酸性氧化物与碱性氧化物作用的产物，炉渣的化学成分关系到钢铁的质量，以及高炉，转炉等的使用寿命，利用系数等，在冶炼水平飞速发展的今天，对其常见组分的准确、快速分析就显得尤为重要。目前，炉渣的主要分析方法可采用化学法，原子吸收法和电感耦合等离子体原子发射光谱法等等，但由于炉渣基体成分较为复杂，这些方法共同的缺点是样品前处理较为繁琐，而且大多采用一定的分离，掩蔽措施才能进行分析，分析时间长，消耗成本高。X射线荧光光谱法可以测量炉渣中的主次量元素的含量，分析范围广，适用于各种炉渣和组分与其相似的其他原料的常规组分分析，从而达到快速控制生产的目的。

对现场实际冶炼条件下夹杂物的生成进行了取样跟踪，考察了包括齿轮钢、锚链钢、硬线钢、轴承钢以及弹簧钢等诸多钢种在生产条件下钢液中全氧和夹杂物的变化规律，其中铝镇静钢在电炉出钢时为FeAl脱氧并喂Al线，因而LF精炼开始时的夹杂物以Al2O3、MnS以及二者的复合夹杂为主，喂SiCa线进行钙处理后，夹杂物转变为Al2O3-CaO复合夹杂；非铝镇静钢在电炉出钢时加入复合脱氧造渣剂（以CaC、SiC为主），因而LF精炼开始时的夹杂物以MnS夹杂和SiC夹杂及它们的复合夹杂为主，中包中的夹杂物以MnS夹杂、CaO-SiO2-Al2O3含量较高的复合氧硫化物为主；轴承钢和弹簧钢的VD工位的夹杂物以尺寸较小的Al2O3、CaO、SiO2的球状复合夹杂和CaS夹杂为主，且其评级较高，因而冶炼过程中应加强对球状氧化物的去除力度。作者从加强扩散脱氧和精炼渣等方面分别对铝镇静钢和非铝镇静钢进行控制后发现，铝镇静钢试验炉次喂线后全氧达到最低，表明优化后的精炼渣具有较强的吸附铝脱氧后所生成的Al2O3夹杂的能力；非铝镇静钢成品轧材的全氧含量在0.0027~0.0029%之间，基本保持稳定。从夹杂物方面考虑，两个钢种中的终点夹杂物均为细小、弥散分布的复合夹杂物，非铝脱氧钢的终点夹杂物中未发现单独的Al2O3夹杂。

本文以 MoSi2电阻炉为熔炼设备，以电渣重熔过程常用的几种渣系与支承辊用钢进行了渣金平衡实验，分别利用金相显微镜、SEM-EDS 对不同时刻所取试样进行了数量、尺寸及形貌、成分的测定，得出 S4 渣及 S5 渣的变形渣 S6 渣（即保持 S5 渣其它组元成分比例不变，将 MgO 含量提升到 13%）冶炼过程中夹杂物面积百分比相对于其它渣系均较低；在钢液凝固过程后钢中易氧化元素重新与钢中溶解[O]结合形成相应非金属夹杂物，并伴随钢液的凝固常有 Ti、V 的氮化物、碳化物夹杂生成，采用三七渣冶炼，终点钢样中夹杂物多成塑性夹杂，而采用五元渣系冶炼，终点钢样中夹杂物呈向塑性夹杂转变的趋势。

哈希钢铁冶炼监测方案，给出了钢铁企业给排水设计必要的水质项目的哈希解决方案，同时又对钢铁冶炼过程中钢铁工业生产工艺、产生的污染物监测做了说明，并给出了哈希的特异性监测方案。本文中还分析了热轧、冷轧等工艺测试点，并给出相应参数的解决方案，更好的助力您的水质分析测试。更多详细内容，请您下载后查看。

哈希有色金属冶炼给水系统监测方案，特异性地根据不同的有色金属冶炼给水系统的类别如：脱盐水水处理系统、软水水处理系统、净循环水处理系统、浊循环水处理系统等给出了相对应的不同解决方案，并详细列举了浊度、pH、电导率等参数在不同系统中的数值要求，并根据不同要求给出不同解决方案，更好的助力您的水质分析测试。更多详细内容，请您下载后查看。

本实验旨在探究箱式电阻炉在铜矿石冶炼和提纯过程中的应用，通过高温还原的方法，将铜矿石中的铜元素提取出来，并进行提纯，以获得高纯度的铜。

相较于波长色散X射线荧光分析仪与经验系数法的解决方案，HS XRF与Fast FP的组合让矿产冶炼生产管理的应用分析的拓展性更广泛，实用性更好。

炉渣来自于钢铁冶炼过程的各个阶段，例如高炉、转炉、氧气顶吹转炉、电弧炉和钢包炉。高炉生产中，炉渣由铁矿石中的渣质（也称作脉石），熔剂和焦煤灰形成。

WL15A Pro 测试结果准确，仪器稳定性较好，在使用的过程中，简单、实用、方便又快捷，可以有效把控有色金属冶炼锌块的质量，为客户提供参考标准，降低生产成本。

哈希有色金属冶炼排水系统监测方案，针对酸碱废水处理系统、含油及乳化液废水处理系统、稀碱含油废水处理系统、含金属废水的处理（砷以及重金属）等不同废水处理系统，详细列出所需测量的参数以及限值，并提供个性化、针对性的解决方案，更好地助力您的水质分析测试。各类废水处理系统具体的检测方法和步骤，请您下载后查看。

钢渣是在钢铁冶炼过程中转炉、电炉等设备排放的固体废弃物，排放量约为粗钢的15%～20%，主要化学成分为钙、镁、硅、铁、铝、锰等氧化物，主要矿相为硅酸二钙、硅酸三钙、钙镁橄榄石以及RO(金属氧化物)相，还有少量游离的金属铁、氧化钙等。钢渣成分及各组分含量与生产单位的工艺和设备以及地区有关，不同冶炼方法和设备产出的钢渣具有较大差异。

炉渣来自于钢铁冶炼过程的各个阶段，例如高炉、转炉、氧气顶吹转炉、电弧炉和钢包炉。高炉生产中，炉渣由铁矿石中的渣质（也称作脉石），熔剂和焦煤灰形成。炉渣是一种复杂的硅酸盐混合物，如硅酸铝、硅酸钙和硅酸镁等并混有少量的氧化锰、氧化铁和硫化钙。

炉渣来自于钢铁冶炼过程的各个阶段，例如高炉、转炉、氧气顶吹转炉、电弧炉和钢包炉。高炉生产中，炉渣由铁矿石中的渣质（也称作脉石），熔剂和焦煤灰形成。炉渣是一种复杂的硅酸盐混合物，如硅酸铝、硅酸钙和硅酸镁等并混有少量的氧化锰、氧化铁和硫化钙。

AOD炉法（即氩氧脱碳法）是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。将高炉铁水和中频炉上熔化的合金，经钢包注入AOD炉，冶炼时吹入O2、Ar或N2混合气体，对钢水脱碳，同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度，冶炼出合格的不锈钢水供连铸机。我们选择一种AOD炉渣来进行微波消解实验，寻找可将其完全溶解的实验方法。

AOD炉法（即氩氧脱碳法）是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。将高炉铁水和中频炉上熔化的合金，经钢包注入AOD炉，冶炼时吹入O2、Ar或N2混合气体，对钢水脱碳，同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度，冶炼出合格的不锈钢水供连铸机。我们选择一种AOD炉渣来进行微波消解实验，寻找可将其完全溶解的实验方法。

摘 要：用XRD（X射线衍射法）分析卡尔多技术炼铅中的冶炼渣，不但能用于指导配料，还能发现生产操作中出现的一些问题。由于其价格低、使用成本低、实用性强以及快速分析等优点，XRD在冶炼行业有很好的应用前景。关键词：卡尔多炼铅技术；XRD；冶炼渣

基于铁和选择性稀土回收的铝土矿残渣（红泥）冶炼Smelting of Bauxite Residue (Red Mud) in View of Iron and Selective Rare Earths Recovery

炉渣来源于钢铁生产过程中各个阶段，例如高炉，转炉以及电弧炉等。在高炉中，来自于铁矿石中的脉石，熔剂中非挥发组分以及焦炭燃烧的灰分；转炉与电炉中，主要成分为生铁/废钢中的杂质在炼钢过程中形成的氧化物，以及和熔剂反应生成的盐类。炉渣在保证冶炼反应顺利进行、产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。此外炉渣可以作为资源回收综合利用或者外售作为水泥行业或者工程施工的原材料。

铝灰渣是一种工业废渣，在工业中产生的铝灰渣中含氮量较大，且主要化学成分以及含量为：单质铝2～15％、氧化铝15～30％、氮化铝10～40％，以及其他氧化物和盐类等。铝灰渣在潮湿环境中，氮化铝容易与水发生水解反应，生成刺鼻气味的氨气，严重影响人类的健康。根据2016年版中《国家危险废弃物名录》，铝灰渣属于有色金属冶炼废物(hw48)，铝灰渣的存放、运输、处置都要求按照危险固体废弃物的制度和程序实施，不得跨境转移和由无资质的企业机构处置。本实验使用凯氏定氮法对铝灰渣中的氮含量进行测定。

从矿粉中提炼金属元素，在浮选过程中定期分析矿浆中金属元素的含量，再根据矿浆中金属元素的含量多少加入相应剂量的试液跟金属反应，最后当矿浆中金属元素的含量少于某一特定含量时就完成浮选处理（当尾渣处理）。比之前取样烘干1小时后冷却到常温，再使用化学溶样进行化学滴定分析，或烘干后压片进行波长色散型X射线光谱分析，方便快捷，省时省力，又减少了对环境的污染。尤其相对有的同行使用一千万以上的在线分析设备，避免了如管道堵塞等日常维护的困难以及成本高的缺点。

全新的在线氰化物分析仪CNSolution 9310，用于贵金属加工溶液中氰化物浓度的监测和过程控制。仪器硬件，化学反应及检测技术均采用U.S. EPA 方法 OIA-1677，该方法经证实对复杂基体的检测结果具有很好的精密度和准确度。标准品和实际尾渣溶液的检测证实结果与实验室分析相一致

连铸保护渣是将各种造渣原料硅石、粉煤灰、水泥熟料、方解石、镁砂、硅灰石、碳粉、萤石等混合后烧制而成，其不同配比与其他少量特殊原料的选择可生产出多种型号的保护渣基料。连铸保护渣中元素的测定方法有滴定法、ICP 光谱法、ICP 质谱法、原子吸收光谱法、X 射线荧光光谱法等分析方法，而前面 4 种分析方法都需要将连铸保护渣样品进行酸解成液体再进行分析，整个过程需要使用危险试剂以及处理过程复杂；而 X 射线荧光光谱法具有制样过程简单、不需要使用危险化学试剂、测试速度快、多元素同时检测等优点，在测定连铸保护渣及其原料时具有非常大的优势。本次实验我们采用了熔片法-能量色散X射线荧光光谱法对连铸保护渣及其原料进行了分析。

目前世界上的锌70%来自于开采的锌矿石，而30%源于回收锌或二次锌。我国是锌消费大国，每年需要大量进口锌精矿和精锌、锌合金以及再生锌资源以满足国内相关的生产和消费需求。其中再生锌资源中利用低品位锌矿、锌浸出渣、炼铅炉渣、电炉炼钢烟尘、高炉瓦斯灰（泥）等含锌物料经火法挥发富集得到的主要含氧化锌的富集物，已作为再生锌资源用于锌的冶炼。YS/T1343-2019《锌冶炼用氧化锌富集物》作为我国目前进口氧化锌富集物类物料检验和鉴别的主要依据，其中规定氧化锌富集物中汞元素的限量值为0.06%。

自动高效、安全可靠、有效解决测试过程中人工带来的误差影响。

锂辉石是工业上提炼锂元素的优质矿源，成分含量为LiAl(SiO3)2或Li2OAl2O34SiO2。锂辉石按用途、化学成分和冶炼工艺要求分为三类：化工用锂辉石、陶瓷用锂辉石、低铁锂辉石

煎炸油是用棉籽油、菜籽油、大豆油和棕榈油等根据生产使用需要，将两种以上经精炼的油脂按一定比例调配，制成含芥酸低、脂肪酸组成平衡、起酥性能好，烟点高的煎炸调和油，因此煎炸油在餐饮业和食品加工行业有重要的作用。然而，煎炸油因含有不饱和脂肪酸等易氧化的成分，容易发生变质，其质量往往会受煎炸时长、存放温度等因素影响，发生水解和氧化作用，进而发生酸败，严重影响公众的健康。目前，酸价和过氧化值是衡量煎炸油酸败程度的重要指标。在国标《GB 5009.229-2016 食品安全国家标准 食品中酸价的测定》中就对酸价的测定方法有明确的规定，选取不同煎炸时长的煎炸油为样品，用电位滴定仪测定其中的酸价含量，具有操作简单，重复性好等优点。

结构特点：高温马弗炉主要由炉体、加热炉丝、炉衬、炉膛、炉门和控温系统等组成。炉体通常采用耐高温材料制成，内部装有加热炉丝，负责将电能转化为热能。炉衬用于保护炉体和隔热，炉膛则是热反应空间，放置样品或反应器进行高温熔化、烧结等工艺过程。

碱如何帮助绿茶叶片残渣中的蛋白提取：叶片综合生物炼制的基础How Does Alkali Aid Protein Extraction in Green Tea Leaf Residue A Basis for Integrated Biorefinery of Leaves

硫酸是锌厂和铜厂的重要副产品。铜矿石和锌矿石的汞含量通常也较高。在焙烧过程中加热时，汞从矿石中蒸发，如果不除去，最终会在硫酸中出现。硫酸在食品和其他工业中进一步使用中是不允许含有汞的。因此在硫酸生产过程中需要采用特殊工艺除汞。焙烧气体中的汞去除效率可以由RA-915M/RA-915AM汞分析仪进行有效监测，因为其独特的特征—塞曼背景校正的非选择性吸收-即使在高含量SO2的存在下也可以实现汞的准确测定。通过汞分析仪的在线监测，硫酸生产商可以在线监测除汞过程的效率，并在形成最终产品之前采取措施防止汞污染。

液体食品包装材料主要采用塑料软包装，多为干式复合工艺或共挤工艺制成的复合膜，为了使用需要对其进行油墨印刷，因此由制膜及印刷过程引入的不溶物等有害成分在食品酸性、油脂性环境中极易迁移至液体中，进而危害消费者健康。所以，需及时采用蒸发残渣等测试设备监测包装接触材料的重点卫生性能。本文介绍了酸奶此类高脂肪酸性液体食品所使用包装袋中高锰酸钾消耗量、蒸发残渣、重金属、脱色试验这四项重点卫生性能，并详细介绍了蒸发残渣仪的检测原理、试验步骤及应用，可为行业内包装材料蒸发残渣的测试提供参考。