研磨过程

土壤样品研磨过以后还需要过筛吗？

一次生物实验中发现提取维生素用研钵研取维生素比较麻烦 能否设计一种智能的研磨机 ？自动完成研磨过程。。我有这个设想

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如图一所示，研磨过筛的是湿土，还是自然风干或冷冻干燥的土样在可干燥的固废的计算公式里 含量/m3之后，又乘以m2/m1即湿土水分，如果m3是干土，就不用代入水分，如果是湿土不是应该除以水分么，我有点转不过弯了[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907151842015448_8992_2893787_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907151842015498_206_2893787_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907151842015308_7597_2893787_3.png[/img]

单位准备开展药材中重金属检测，实验室提交了购买超离心研磨仪的申请，德国RSTSCH的ZM200幸好，报价20万。 我晕，前处理设备就这么贵了，俺们没钱啊，当实验室硬邦邦的表示：只有这款仪器能保证研磨过程不会带入金属离子导致对后面测定的干扰。所以请教各位专家，研磨仪只有这款能满足上述要求吗，有没有便宜的啊，最好一万以下的，呵呵。（感谢楼下几位，俺们已经决定不买这么贵的研磨仪了，要个国产粉碎机照样行。）

在钨金属里添加铼元素可显著提高材料的低温延展性、高温强度以及高温抗蠕变性能。当前最常用的钨铼合金里铼含量一般在3~5%，同时为了避免再结晶脆化和控制合金微观结构，一般还需要添加钾、铝、硅等合金元素。研究表明增加钨合金中铼的含量可以显著提高其合金强度和硬度，24~27%的铼含量可使钨合金获得最理想的强度和延展性等综合表现性能，且不必添加其他合金成分。但对于含铼24%以上的钨铼合金，采用热机制备方法容易形成σ硬脆相而割裂机体。因此通过机械合金化手段是制备高性能钨铼合金的唯一有效手段。实验过程：将钨粉末和铼粉末按4：1的比例装入碳化钨研磨罐，以避免元素污染，在SPEX8000系列高能球磨机中研磨，并采用X射线衍射和电子显微镜技术实时监测研磨过程。结果表明：研磨14h后，形成了平均尺寸在5~7nm的钨铼过饱和固溶体粉末；研磨24h后，平均尺寸为5~6nm，而且只形成了相当少的σ相。最后将机械合金化手段制备的钨铼纳米晶粉末，通过烧结方法制备出高密度、高纯净的钨铼合金。文献原文见附件。

应用领域² 矿业 煤，矿物或矿石，物理和化学分析样品预处理² 冶金 研磨高炉熔渣、水泥或铸铁样品² 陶瓷工业研磨岩石样品生产原料粉末² 农业和生态学 为土壤，淤泥或蔬果类物质的化学分析制备样品工作原理TJ-9高效实验室振动盘式研磨仪运行是依据振动研磨机的原理，例如，研磨装置被固定在一个自由的振动结构上，在里面的研磨介质（圆片和环）在离心力的作用下加速，通过撞击力、挤压力和摩擦力把研磨材料研磨成粉。研磨装置（由硬质钢、碳化钨或玛瑙制成）在干磨或湿磨过程中是通过嵌入的密封圈密闭的，以于减少损耗主要技术参数如下： 工作电压： 单相220V/50HZ 研磨罐容量： 100-3000ml 时间设定： 0-99h 电机功率： 0.75KW 振动频率： 0~1500rpm 主机尺寸： Φ600 * 800mm 主机重量： 60kg最大进样尺寸： 15 mm最终出样尺寸： 10– 2[font='

在植物样品中，水稻的叶片因含有较多硅，故比较难磨。即便是用机械研磨设备，有时也不容易研细，可以说如果水稻叶片如果研好了，草本植物的叶片就都没啥大问题了。我们是通过在某省农科院的实验室反复试验，得到以下条件提供参考： 1 将离心管编号，对应编号将相应的水稻叶片截成1cm左右的小段，每个离心管中放3段，用镊子夹住中间位置，放入管底。2 分装珠子：内侧两排装2颗5mm珠子和5颗3mm珠子；外侧两排装1颗5毫米珠子和6颗3mm珠子。3 冷冻：将摆好的夹具，放到泡沫盒中，加液氮冷冻，3-5分钟，充分冷冻夹具及管内样品。4 *转速与时间设定：1500转/分钟 3min5 研磨：在上夹具时，要注意一是要带上厚一点的手套，防止被液氮冻伤；一是要迅速，且要保证螺栓拧紧，卡上保险扣。然后，启动研磨。6 取下夹具，使整体离心管盖子向上，在桌面上拍一拍，使样品粉末沉落管底，进行下一步实验。*目前研磨仪的速度可以达到更高，但考虑离心管材质差异，建议一开始不要设定太高的速度，根据实际情况调整。感谢大家的积极回复，虽然没有像样的照片，但我还是很佩服各位的见识，正如“雾非雾”所说，刚研磨出的样品就是粉末状的，细度比咱们平时冲的豆奶，芝麻糊之类的粉末更细一点，但由于在常温下很容易化冻，如果不抓紧处理，这种粉末很快就会变成“菜泥”状，就是给宝宝吃的那种蔬菜泥。 另外其实就像雾非雾所说，很多实验室也是将样品经低温冷冻，一般是-80℃，这种低温对样品中温度敏感的成分保护已经足够了，但浸液氮的作用除了降温还有一个重要的作用就是脱水，使样品变干变脆，研磨过程中研磨珠与样品进行刚性作用，就像铁锤砸石头，作用力完全被样品吸收，才会被打得粉碎。以前像水稻叶片这种样品之所以不好磨，就是因为叶片本身比较韧，低温冻过之后变蔫变软，研磨珠有劲使不上。 目前我们在植物样品的研磨上获得了不少的经验，下一步还会在其他类型的样品上下功夫，当然，在不透露更多机密的情况下，我会拿来和大家分享。

问1：树脂胶的固化时间长短与哪些因素有关？答：（1）依照供应商建议的配方比例调配树脂胶混合体是非常重要的。对于冷埋树脂系列来讲，提高树脂粉末的体积可以缩短固化时间；对于水晶胶系列来讲，首先将促进剂和树脂充分搅拌均匀非常重要，然后适当提高固化剂的体积含量可以缩短固化时间。（2）适当提高环境温度，可以缩短固化时间，因此烘烤是一种常规用来缩短固化时间的方法。问2：为缩短固化时间，是否固化剂或树脂粉末越多越快？答：否！固化剂或树脂粉末太多，将直接增加树脂混合体的粘度，树脂混合体的粘度过高，将对微小孔的镶埋造成虚埋作用，从而直接影响后续研磨样品标本的精确性。问3：为避免微小孔的虚镶埋，还有那些方面需要注意？答：树脂充分搅拌均匀后，倒入到模具中时，应从样品标本的一侧倒入，以便树脂混合体能将孔或空隙中的空气全部赶出。尽量避免树脂胶直接从样品的正上方倒入，这样的操作容易导致孔或空隙中的空气滞留在样品中而形成虚镶埋。问4：金相切片为什么需要抛光？答：切片在研磨过程中，因受磨料切削力的影响而产生形变，细磨可以去除粗磨中的形变，而抛光的主要作用是消除细磨过程中的形变。当然如果切片样品不作为定量分析的依据，抛光处理过程也可以省除。问5：怎样分清楚金相切片各不同金属层的厚度？答：样品标本经过抛光处理后，用金相微蚀液腐蚀5--10秒，然后在放大镜下就可以清楚地看出各金属层之间的厚度了。问6：切片样品标本的抛光是否越久越好？答：否！一般抛光5--10秒即可,抛光时间过长，将导致样品边缘出现发暗情形。注意抛光过程中，应该依次对每个方向都均匀进行抛光，以消除各个方向在细磨过程中所残余的形变。问7：金相切片抛光过度后应该怎样复原处理？答：只需再经过5-10秒的细磨后，重新抛光即可。问8：金相切片研磨过程中速度应该怎样控制？答：研磨过程速度不宜过快，速度越快单位切削越强，样品标本的形变也就越大，导致后续细磨和抛光过程中，消除形变的能力越略。问9：金相切片研磨过程中研磨机上的水流量应该怎样控制？答：研磨过程中，水流量应该尽量大一点，以便即时散除研磨过程中的热量和即时带走研磨碎片，从而减少形变和避免研磨碎片残留样品标本表面。

电极陶瓷座那边使用久了会发黑 这个有没有人打磨过啊。

使用KBr压片法时，压片过程中应注意什么？1、确认使用的KBr是分析纯或者光谱纯；2、使用的研磨用具均应清洗干净并烘干后，再使用3、研磨KBr时应按同一方向（顺时针或逆时针）均匀用力，如不按同一方向研磨，有可能在研磨过程中使待测样品产生转晶，从而影响测定结果4、研磨时必须保证所处环境的干燥度，若保证不了，可在红外烤灯下进行研磨，或者将研磨好的KBr粉末放入烘箱烘干再使用；5、保证研磨的KBr颗粒度足够小，研磨到试样中不再有肉眼可见的小粒子即可，以保证KBr压片的均匀度和透明度6、在使用压片机的时候，要保证压力大小在12~25MPa之间，时间在1分钟左右即可7、压好的KBr片子如不及时使用，则建议放入烘箱中备用，不宜久置于空气中

在土壤风干的过程中发现在大批量处理下，手工去除土壤中石子、植物组织不仅工作量大，还不易除尽，另外在后续研磨过程中有什么比较好用的方法吗？后续要测定土壤中重金属和有机质和PH。

[url=http://www.f-lab.cn/grinders/pmg-100.html][b]臼式研磨仪[/b]PMG-100[/url]用于可重复的研磨，均质和混合在干燥，潮湿或低温条件的固体材料，[b]臼式研磨仪[/b]通过研磨槌与研磨碗之间的压力和摩擦力来实现样品的粉碎。适用于中等硬度到柔软样品的研磨。是制药、食品、化学制品、冶金、玻璃、陶瓷行业的样品，以及矿石和[b]土壤样品粉碎研磨[/b]的理想[b]研磨仪器[/b]。[b]臼式研磨仪特点[/b]：用于研磨,均质和捣碎[b]，[/b]是实验室样品制备的理想工具，非常适合任何干燥样品磨碎,霜剂和膏剂的均质。一般地，8-10mm的样品可研磨成200ml左右的粒径为10-20微米的粉末。既可以干磨，也能够湿磨，选用不锈钢研磨组件时还可以冷冻研磨。样品通过顶部的进料窗倒入研钵和杵头之间的粉碎区。样品被研钵的内表面和杵头的底部粉碎和搅拌。在实验室样品制备领域非常重要,可用于任何干性物质的高精度研磨，和不同的粘稠度的悬浊液的分析，质量控制，样品测试等应用。尤其适合膏状物和糊状物的均质化。考虑到将最后的精度与压力所匹配及随时中止制样的要求，臼式研磨仪装配了可调节刻度的顶端压力机械装置，速度在 50-130转/分钟范围可调及灵活的刮板设置。由于这三个重要的可调节性能的综合，使广泛样品制备任务能够达到要求。当研磨处理过程结束，研钵和杵头能 被取出，可以快速方便的清洗。[img=臼式研磨仪]http://www.f-lab.cn/Upload/PMG-100.jpg[/img]更多研磨仪：[url]http://www.f-lab.cn/grinders.html[/url]

[b]安全性的意义[/b]材料专业的朋友们大部分都接触过研磨设备，行星球磨机、高能研磨机、磁力研磨、滚筒研磨、摆振式研磨..........您一定听过传说中的球磨爆炸吧？尤其是球磨铝粉、镁粉这类异常活泼的金属时，任谁都胆战心惊，每次开盖，即使在手套箱中进行，人都仿佛变身成拆弹专家，紧绷的弦从不敢放松！实验安全，对操作人员太重要了！可是，生活要继续，科研还要进行........[b]我们首先来看看什么是爆炸燃烧？爆炸燃烧的基本原理[/b]物质由一种状态迅速转变成另一种状态,并在瞬间放出大量能量,同时产生具有声响的现象叫做爆炸。引起爆炸必须有[color=#333333]初始能量，如热、机械、电和光等，对易燃易爆物作用即可燃烧或爆炸。天净科技技术人员认为，引起燃烧爆炸的因素有三个：电火花、高温和空气中的氧气。[/color][color=#333333]保证球磨机接地和使用防爆电机，电火花产生的几率较小；[/color][color=#333333]但普通的球磨机、高能球磨机在球磨过程中磨球、罐壁、物料间的撞击会产生高温，千万不要在球磨刚结束时企图打开罐子，无论里面磨的是什么！有一种给转动盘整体通液氮等冷媒的行星球磨机，这种方式并不能及时带走磨球撞击产生的实时热量；[/color][color=#333333]氧气是最难避免的。因此，材料专业的球磨机，建议购买真空研磨罐，如果怕金属污染，您可以选择内嵌玛瑙、氧化锆等材质。真空球磨罐可抽真空，充惰性气体，采用法兰式密封，研磨过程中隔绝空气。研磨结束，降温后，在真空手套箱中开盖、取样、真空或石墨封存。因为，球磨过后的超细金属粉很活泼，遇空气就燃，哪怕你已经静置了三天三夜！哪怕你是不活泼的铁粉！[/color][color=#333333][color=#333333]如果您的实验并不需要机械合金化，只需简单的将铝粉和其他金属混合，稍稍研磨一下，那么恭喜你，这算是此类金属最安全的处理方法了。可以干磨，可以加酒精或者其他溶剂湿磨，注意转速千万别太高！注意湿磨溶剂中千万别含水，以免发生铝热反应爆炸！[/color][color=#333333]如果您的实验是机械合金化，比如热门的高熵合金，而且不凑巧，里面有镁、铝等金属，课题又没有不做的可能性，那球磨过程就得慎重了。您的行星球磨机是高能的还是普通的并没有关系，但电机的设计必须为防爆型，电路部分做防漏电处理，仪器接地处理，避免因电火花引起爆炸；[/color][color=#333333]因球磨机是靠磨球撞击摩擦球磨罐，对物料实现撞击、碾压，达到粉碎的目的。往往欲得到更细的粒度，所需的撞击能量越高，在研磨过程中会放出大量的热量必须将研磨产生的热量及时移走，对研磨物系实时的降温，并且维持恒定低温；[/color][color=#333333]研磨罐抽真空，而且密封性要好，保压时间要长。充高纯氮或氩气等惰性气体，以阻断燃烧所需氧。[/color][b][color=#333333]我们的防爆型低温恒温行星球磨机可解决的问题[/color][/b][/color][color=#333333][b][color=#333333][color=#333333]防爆型低温行星球磨机所配研磨罐为外部带夹层的不锈钢真空研磨罐，内衬聚四氟乙烯或玛瑙、氧化锆材质。夹层内在研磨过程中不断通入无水乙醇或冷水，外部连接低温恒温槽，根据选择最低可以将温度降至零下120摄氏度，对整个研磨罐内的物系降温，始终处于±0.5[sup]0[/sup]C的温度偏差内，从而及时移除磨球撞击产生的热量。[/color][color=#333333]在研磨开始前，用无油真空泵将罐内空气抽出，冲入惰性气体，使得封闭的研磨罐处于无氧状态，密封圈加法兰式双层密封，使得这样的无氧状态始终存在于整个研磨过程。[/color][color=#333333]防爆型电机和防漏电电路布局、接地处理、PTFE绝缘内衬罐，使得物系无电火花的风险。[/color][/color][/b][/color]

[b][url=http://www.f-lab.cn/grinders/tow-100.html]旋转式研磨仪TOW-100[/url][/b]是专业为实验室NIR[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]分析制样和凯式定氮,索式提取等应用设计的旋风磨Twister mill,能够在室温下快速研磨样品而不对样品加热。[b]旋转式研磨仪TOW-100应用[/b]适合烟草,种子,粮食,干草,药品,谷物,饲料等适合湿度10%以下，脂肪含量15%以下的样品研磨[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]分析制样凯氏定氮制样纤维分析制样索式提取制样[img=旋转式研磨仪]http://www.f-lab.cn/Upload/TOW-100.jpg[/img][b]旋转式研磨仪TOW-100特点[/b]具有气套式散射功能，样品粉碎过程中不加热样品，保持样品水粉非常适合种子，谷物，粮食，饲料等研磨强力电机保证了很高的研磨效率样品研磨不会降解无交叉污染，易于清洁粒经分布均匀，结果可靠可信可重复[img=旋转式研磨仪]http://www.f-lab.cn/Upload/TOW-100-results.JPG[/img]更多实验研磨仪：[url]http://www.f-lab.cn/grinders.html[/url]

如题，那个金电极，用时间久了就氧化了，你打磨过没有？如何操作的？

【求助实验室设备维修人员】我实验室的胶体磨在研磨过程中遗漏液体，我校在北京市海淀区北土城西路197号，北京联合大学应用文理学院。求助有关实验室维修人员帮助，过来维修。有意者请联系：15811439194，郑先生。

【求助实验室设备维修人员】我实验室的胶体磨在研磨过程中遗漏液体，我校在北京市海淀区北土城西路197号，北京联合大学应用文理学院。求助有关实验室维修人员帮助，过来维修。有意者请联系：15811439194，郑先生。

我做的代谢组学实验过程中，先将样品进行匀浆，然后取一小部分进行代谢物提取，剩下的部分都放在了-80℃冰箱，放了有2个月，现在取出来做代谢提取可行吗，还是需要重新采样然后重新研磨？

土壤研磨机的研磨原理是什么？玛瑙珠和土壤之间的互相撞击？

研磨罐里面的研磨球放多少合适呢，这个有没有什么说法？我个人感觉这个是不是根据自己的需要去放置啊？

适用于煤炭研磨，不能造成品质损失，从十几毫米研磨到80目，几个做好在10万的样子，用什么品牌型号的研磨仪？

常见实验室研磨仪简要比较近年来，随着科研工作的进度日益加快，实验室基础工作量不断加大，这就使得以往人工的工作不得不用机器来替代，以样品研磨来说，最传统的方式是通过研钵来处理。无论是哪种类型的实验室，研钵都是最为常见的工具。在处理少量样品和一些粗放条件的样品时，研钵可以满足基本要求，但目前很多实验室的样品量都在日益增大，而且样品相互之间的独立性也要求更高，用研钵去处理时，一是工作量十分巨大，再者很难保证样品之间没有交叉污染，使得工作效率和效果都不理想。实验室研磨仪出现很好的解决了这一矛盾。 最初的研磨仪是工业化的产物，都是大型机械。实验室研磨仪问世最多不过十几年的时间，而进入国内实验室的时间就更短了，真正开始普及的时间也就是近三年的时间，虽然时间短，但目前已经有很多类型、多种型号的实验室研磨仪出现，并且不断还有新的产品涌现。 目前的实验室研磨仪种类繁多，但基本上都是利用研磨珠高速运动，与样品发生碰撞摩擦，最终达到将样品粉碎、均相化的目的。大致可以分为三个类型（分类主要依据振荡方式），本文着重会对这三个类型的实验室研磨仪进行比较。 第一类，垂直振荡式这一类实验室研磨仪最早应用在种子检测行业中，因为种子检测的研磨量通常是非常大的，每个品种的种子都要有至少100个重复才行，如果用研钵人工去处理，工作量可想而知。最著名的代表是美国的一个品牌，国内也有几家采用了同样的方式。垂直振荡的研磨仪的优点是通量可以很大，最多可以同时处理4×96个样品，对于那些样品繁多的实验室无疑是很好的帮手。但由于其运动方式及结构的限制，也给其使用上带来了一些不便，因为其是垂直运动的，所以其机身为立式结构，为了稳定重心，底部会比较重，另外也是由于其垂直运动的方式，会产生纵向的振动，这就使得其不太适合放置在台面上工作，而其操作面板又处于下部，就令使用者需要蹲下或弯腰才能操作按键，如果多次重复，还是会造成疲劳。故不是很适合实验台上的使用。 第二类，水平往复振荡式这类实验室研磨仪最早是由德国的一家研磨仪厂家推出的，这个厂家大多数产品都是集中在工业领域，但其设计的实验室研磨仪却也很专业，其很巧妙的利用了水平相对运动的方式来进行研磨，这样既使仪器的结构可以扁平化，不占空间，而且一对摇臂同速相对运动刚好可以把作用力抵消，加之又是水平方向的运动，故不会产生纵向振荡波，很适合放置在实验台上，不会影响其他设备。水平振荡式研磨仪的摇臂是在仪器正前方的位置，因此工作时的状态可以一目了然，但噪音也会相对更直接的传出，随着国内厂家对于电机的改进，将有刷电机变为无刷电机，噪音也得到了较好的改善。水平振荡的研磨仪由于相互作用力同等，故其可以使用更大的容器——研磨罐，因为研磨罐一般为硬质金属，质量较大，如果采用其他运动方式都需要克服其自身的重力效应，而使得研磨效果不好以及影响仪器的寿命。因此，水平研磨仪的适用范围因有研磨罐而宽泛了许多，也许这也是因为研磨仪的厂家希望能够兼顾一些工业应用吧。随着实验室的应用增多，特别是冷冻研磨的应用，人们发现水平研磨仪的另一个好处就是冷冻操作的便利性和安全性，方便性在于适配器的安装很简单，只需要旋紧旋钮夹紧适配器即可，无需上额外的夹具，这就节省了许多时间，更大程度的保证预冷效果。而安全性则体现在冷冻研磨后冷凝水只会在仪器前部摇臂周围存在，而不会向后流到仪器内部，这也就保证了内部电机的绝对安全。因此这类研磨仪对于生物实验室用途来说更为适合，应用也比较广泛。 第三类，三维（也称八字型）振荡式这类实验室研磨仪的代表是美国的一家试剂公司为配合其提取试剂所推出的。其运动方式不同于前两种的往复式运动方式，是一种类似于涡旋振荡的运动，因此这种研磨仪可以达到很高的转速，但受其结构的限制，其通量并不能达到很高，而且其研磨管一般为专用的耗材，主要是因为其适配器是盘式结构，研磨罐是卡在上面的。普通的样品管在高速震荡过程中会从适配器上松脱甚至破裂。专用管子的好处就是质地较硬，样品可以很好的进行研磨。八字型研磨仪由于主要是配合试剂来使用，故在设计上没有太考虑到冷冻研磨的需求，其适配器不能够放入液氮环境中预冷，其降温的方法是通过冷冻护罩给腔体降温，但温度一般是在0℃左右，这也使得其不太适合植物组织的干磨处理。但动物组织的湿磨效果还是比较理想的。因此这类研磨仪在一些动物以及医学研究的实验室比较常见。简而言之，垂直振荡的研磨仪体积较大，通量最高；水平振荡研磨仪操作方便，适应性广；八字振荡研磨仪速度最快，适合湿磨。这三类研磨仪都是实验室中可以见到的，每个类型的研磨仪都有自己的用武之地。从仪器的成本上看，进口实验室研磨仪大致价位都在10万以上，国产的则在3-6万左右，技术与质量上国产实验室研磨仪虽然时间比进口推出的要短，例如垂直式国内第一台大约已有5年左右，水平式实验室研磨仪国内第一台（北京鼎昊源）大约只有3年左右，但因技术难度不高，差距实际上是很小的，真正的差距更多的是在操作感受的细节、应用经验的丰富等方面。最终的选择就要结合实验室的需求与预算综合考虑了。