304不锈钢波纹管泄漏原因分析 不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。某波纹管厂提供了热力管线中使用的波纹管泄漏部件,并提供了该管工况条件：材质为304不锈钢，管内通50～95℃的自来水，供水压力450kPa。该批不锈钢波纹管使用几个月后出现泄漏，为分析不锈钢波纹管泄漏原因，对不锈钢波纹管进行进行检验和分析。1 理化检验1.1 宏观检验对不锈钢波纹管进行外观检查，发现不锈钢波纹管泄漏处外壁锈迹明显其他部位外壁没有明显的锈蚀，有一约25mm 宽的光亮带。内壁有一明显的锈蚀带，贯穿整段钢管，见图1-3，观察发现外壁的亮带与内壁的锈蚀带基本对应。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151555_566124_2042772_3.jpg图1 不锈钢波纹管宏观图（泄漏处）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151555_566125_2042772_3.jpg 图2 不锈钢波纹管宏观图（外壁光带） http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151600_566126_2042772_3.jpg图3 不锈钢波纹管宏观图（内壁）1.2 金相观察 对不锈钢波纹管进行进行金相磨制，在徕卡Leica DMLM光学金相显微镜下观察发现，样品样品的显微组织为：奥氏体组织，部分晶内有孪晶，见图4；样品的非金属夹杂物为：A1.5，B2.5，C1.0，D0(备注：A为硫化物夹杂，B为氧化铝夹杂，C为变形硅酸盐夹杂，D为球状夹杂)。用3%硝酸酒精溶液浸蚀后观察发现不锈钢波纹管为焊接成型，见图5，焊接的热影响区域靠近基材不锈钢波纹管的晶粒明显长大，尤其内壁较明显，见图6。不锈钢波纹管内外壁均有腐蚀，内壁较外壁严重，多以沿晶腐蚀现象存在，腐蚀裂纹内填充有灰色腐蚀产物，腐蚀严重的区域基本在基材靠近焊缝区域，见图7，图8。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566127_2042772_3.jpg图4 不锈钢波纹管的显微组织（显微组织）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566128_2042772_3.jpg图5 不锈钢波纹管的显微组织（焊缝形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566129_2042772_3.jpg图6 不锈钢波纹管的显微组织（焊缝热影响区形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151602_566130_2042772_3.jpg图7 不锈钢波纹管的显微组织（内壁腐蚀形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566131_2042772_3.jpg图8 不锈钢波纹管的显微组织（外壁腐蚀形貌）1.3缺陷微观观察及微区成分分析 不锈钢波纹管断口经超声波酒精溶液清洗后，利用日本电子JEOL JSM-6460LV扫描电子显微镜对裂纹区域进行微镜观察，钢管内壁锈蚀区域表面覆盖有严重腐蚀产物，并且发现有腐蚀孔洞，其余钢管内表面均有不同程度的腐蚀产物存在，见图9~11，锈蚀严重区域腐蚀产物含有：C、O、Fe、Al、Si、Cr、Mn等元素，内壁腐蚀产物含有：C、O、Fe、Al、Si、Cr、Mn、Ni等元素，对样品截面观察的腐蚀产物含有：C、O、Fe、Al、Si、S、Cl、Cr、Mn、Ni等元素，见图12~13。。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566132_2042772_3.jpg图9 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（锈蚀区域微观形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566133_2042772_3.jpg图10 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（锈蚀区域的腐蚀孔洞）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566134_2042772_3.jpg图11 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（内壁腐蚀产物形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566135_2042772_3.jpg图2 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（腐蚀产物形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566136_2042772_3.png 图13 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（EDS能谱结果）1.4化学成分分析 对不锈钢波纹管进行化学成分分析，结果见表1，结果符合标准ASTM A276-13a 不锈钢棒材和型材中304技术要求。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151610_566138_2042772_3.png2 分析2.1微观特征分析 对不锈钢波纹管进行金相分析，不锈钢波纹管非金属夹杂物检测，B类氧化物类夹杂为2.5级，属于洁净度较差的钢材，尤其在薄壁压力容器上必须谨慎使用。对不锈钢波纹管横截面微观观察，认为不锈钢波纹管为焊接成型，并且焊接处晶粒长大，说明焊接温度偏高，尤其是内壁较为严重。对不锈钢波纹管锈蚀区域横截面微观观察，不锈钢波纹管腐蚀以内壁为重，并且多以沿晶形式从表面往基材内延伸扩展，晶界上有明显的腐蚀产物存在，具有典型的应力腐蚀特征。2.2断口特征及微区成分分析 通过对不锈钢波纹管锈蚀区域及截面腐蚀区域进行微观形貌和成分分析，不锈钢波纹管内壁腐蚀产物与截面的腐蚀产物成分除氯（质量百分比1.94%）外基本相同。大量的氯化物的检出表明,是由氯化物引起的应力腐蚀。由于波纹管的工作温度为50～95℃,在高温下,氯化物引起的应力腐蚀开裂速度是很快的。应力腐蚀的第二个必要条件是部件承受拉应力,波纹管的应力主要来自于管道内热水或水蒸气的工作压力，冷热补偿时轴向应力，加工成形时内部残余应力 。在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下，钢管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹，并向基体内延伸扩展，最终导致钢管泄漏失效。3 开裂原因总结 通过对不锈钢波纹管进行化学、金相检测及断口进行宏观、微观观察分析，泄漏的原因是不锈钢焊接区域有过热现象，导致材料的局部力学性能降低，同时在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下，不锈钢管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹，
热交换机液体泄漏原因分析1 概况热交换机出货前做防水测试，随后通过海运到客户指定地（约3-4周），到达目的地发现有黄色液体流出。防水测试步骤为：往热交换机加入水，静置一定时间，查看是否有渗漏现象，排出水，用低压空气将铝箔片间水吹出，翻面，重复上述步骤。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261711_529309_2042772_3.jpg2 取样说明http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261711_529310_2042772_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261711_529311_2042772_3.jpg备注：1#热交换机，2#冲压油，3#黄色溶液，4#铝箔原料，5#钢板原料，7#封条胶样品1-a为热交换机芯铝箔位置，1#-b为与铝箔粘合的镀锌钢板。对1#-b1和5#样品进行镀层厚度分析；对2#、3#烘干物、4#表面涂层、7#-a进行红外光谱分析；对1#-b2、3#、5#样品进行离子色谱分析；对1#-a、1#-b3、7#进行SEM+EDS分析；对2#、7#-b进行GC-MS分析。3 宏观观察和pH分析对1#-a和1#-b样品表面黄色区域进行宏观观察，发现黄色物质覆盖于样品表面，呈现胶体状态，见图3。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261712_529312_2042772_3.jpg对3#样品进行pH测试，其pH值为5.5，表示3#样品呈现酸性，主成分是水溶液。4 金相厚度检测对1#-b1样品和5#样品进行镀锌层厚度测量，结果见图4及表1。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261712_529313_2042772_3.jpg5显微红外主成分分析将2#样品、3#样品烘干物、4#样品表面涂层、7#-a样品进行红外分析，结
在现阶段的技术条件支持下，天然气管道是否会发生泄漏问题，不但与天然气管道自身质量相关，同时也与周边环境有着显著的相关性关系。 1.天然气管道常出现泄漏的区域结合实践工作经验来看，天然气管道比较常出现泄漏的区域有以下几个方面： （1）连接部位；（2）冲刷部位；（3）填料部位。 由于天然气管道所敷设区域为盐碱地地区，腐蚀问题极为严重，因此若无法及时做好对天然气管道耐腐蚀处理工作，则极有可能引发部分高腐蚀区域出现严重的天然气泄漏问题。同时，从管理的角度上来说，虽然对天然气管道沿线的动态监督与管理做的很不错，但是还有发生“打孔盗气”的问题，不但造成了经济利益的损失，同时也潜在大量的安全隐患。 2.天然气泄漏的原因 进一步从理论角度上分析，会导致上述区域出现天然气泄漏问题的原因还表现在： 由于天然气管道密封垫片压紧力不足，导致法兰结合面上出现粗糙度失衡的问题，最终导致法兰面与垫片之间的密合度不够，引发天然气的泄漏。多将此种泄漏现象称之为界面泄漏； 在天然气管道密封垫片的内部，由于其内部存在一定的微小间隙，导致压力介质在管道传输过程当中可能会通过此区域，并导致天然气管道出现渗透性的泄漏问题； 受到安装质量因素的影响，导致密封垫片可能出现过度压缩、或者是比压不足的问题，同样会引发天然气管道表现出不同程度上的泄漏问题。 [url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42][color=#333333]埋地管道泄漏检测仪[/color][/url] 埋地管道泄漏检测仪采用伸缩式设计，功能一体化。具有质量轻，操作简便的特点；采用了军品锂电池，快速智能充电，无需人工控制；采用大规格集成电路，LCD显示，声音报警，电源欠压报警功能；选用进口传感器和进口气泵，具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高，选择性好，无需钻孔，直接地面检测埋地管道的泄漏点；报警声音随气体浓度变化而变化，操作人员无需观察显示部分，提高了工作效率。 主要技术指标和特点 外形设计：手持，伸缩式 检测气体：A型:天然气，液化石油气 B型:人工煤气 灵敏度：0~1000ppm，优于50ppm 1~100%LEL时，优于1%LEL 探测范围：0~1000ppm，1~100%LEL（自动） 预热时间：10s 响应时间：小于10s 电 池：9.6V可充电锂离子电池 充电时间：不小于4H 待机时间：大于8H 工作条件：温度：-10~60摄氏度 相对湿度：小于95%（无结露） 环境风速：小于2m/s 气体流量：1L/min 显 示：液晶显示（带背光） 尺 寸：165 mm×155 mm×68 mm 重 量：1.1kg
介绍了一种新型的气体泄漏超声检测系统,在分析小孔气体泄漏产生超声波的原理的基础上,阐述了该检测系统的原理及设计方案。该系统能对各种压力容器的孔隙泄漏所产生的微弱超声信号进行精确检测。该系统利用DSP技术对泄漏所产生的超声波信号进行分析处理和声压级计算,从而实现对泄漏的检测及泄漏量的估算。 http://www.instrument.com.cn/download/shtml/044647.shtml
1．水上泄漏的应急处理 氰化物泄漏入水后，首先应当分析其水溶性。绝人多数重金属无机氰化物难溶于水，例如氰化锌、氰化亚铜、氰化汞等；其它类氰化物大都易溶于水，例如氰化钠、氰化钾、氰化钙、氰化铵、氰化氢等。低分子量的有机氰化物 (或称腈类)在水中溶解度较大，例如乙腈能与水混溶，丙腈和丙烯腈也可溶解于水，但丁腈以上难溶于水。工业储存和运输过程中以碱金属盐类氰化物、丙烯腈等液态腈类较为常见，这类物质在水中大都能溶解，事故处理较艰难。在运输过程中，如氰化钠或丙烯腈在水体中泄漏或掉入水中，现场人员应在保护好自身安全的情况下，开展报警和伤员救护，及时采取以下措施： (1)现场控制与警戒 在消防或环保部门到达现场之前，如果已有有效的堵漏工具或措施，操作人员可在保证自身安全的前提下，进行堵漏操作，控制泄漏量。否则，现场人员应边等待当地消防队或专业应急处理队伍的到来，边负责事故现场区域警戒。根据 2000版《北美化救指南》，大量氰化钠(200kg)在水中泄漏时，紧急隔离半径应不小于95m。现场人员应根据氰化钠泄漏量、扩散情况以及所涉及的区域建立500～10000m左右的警戒区，应组织人员对沿河两岸或湖泊进行警戒，严禁取水、用水、捕捞等一切活动。 (2)环境清理 根据现场实际，现场可沿河筑建拦河坝，防止受污染的河水下泄。然后向受污染的水体中投放大量生石灰或次氯酸钙等消毒品，中和氰根离子。如果污染严重的话，可在上游新开一条河道，让上游来的清洁水改走新河道.溶或不溶性腈类液体泄漏到水中时，对于密度比水大的 (例如苯乙腈)，应当尽快采取措施，在河底或湖底位于泄漏地点的下游开挖收容沟或坑，同时在收容沟或坑的下游筑堤防止泄漏物向下游流动。对于密度比水小的(例如戊腈、苯乙腈)，应尽快在泄漏水体的下游建堤、坝，拉过滤网或围漂浮栅栏，减小受污染的水体面积。 (3)水质检测 检测人员定期检测水质，确定氰化物污染的范围，必要时扩大警戒范围。检测人员及现场处理人员应佩戴橡胶耐油防护手套。
检查气体管道泄漏的方法气体管道工程是一项大型的工程，在安装施工的过程中 ，要对管道进行气密性检查，确保使用安全，减少不必要的伤害损失。按照其对气路密闭性的严格程度，检查气路是否泄漏的方法分为A、B、C三级。A、B、C级到底是什么检查气体泄漏的方法呢？下面跟随GP一起了解下： 一、A级试漏 对气路严重泄漏的最粗略观察。通常在气源打开并稳定之后，不应听到气路流经的各管路及阀件接头处有丝丝的跑气声，如听到明显的漏气声，说明系统有大漏，必须依据漏气声，追查出泄漏处，并加以排除。引起系统大漏的常见原因是：气路接头没上紧，气路中管路开裂及没加合适的垫片等。查找气路的严重泄漏，也可在流 路的流量开到最大时，用肥皂水在各接头逐步测试有无气泡出现而加以证实。 二、B级试漏 对气路中轻微漏气的检查。方法是堵住气路出口，观察气路中流量计内的转子。如果能缓缓下降为零，即可认为此气路B级试漏合格。如转子不能降到零，可用肥皂水在各接头处仔细观察。直到找到泄漏处为止。 三、C级试漏对气路中极小漏气的检查。方法是堵住气路出口，观察系统压力表，不得在半小时之内有5kPa(相当于0.05kgf/cm2)以上的下降。此时系统压力应在0.25MPa(相当于2.5kgf/cm2)以上。必要时可在系统出口处外接一个0.5级标准压力表来读取压力变化数。
如果设备泄漏，可能会导致[url=http://www.linpin.com/][b]快速温度变化试验箱[/b][/url]内部故障，导致试验无法顺利完成。让我们分析一下测试设备的哪些部分容易泄漏？ 1.压缩机的密封和连接管、油位指示器、密封面等。 2.冷凝器的每个连接点，冷凝器的进出口接头或法兰、弯头焊缝处的风冷冷凝器管、管式冷凝器的端盖密封和出口（停止和停止水检测）。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207201705493137_5743_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 3.阀门的阀门切割和填充材料泄漏，但需要注意的是，在加填科之前，对于截止阀，应使用阀杆“倒足”对于膨胀阀和关闭阀，应提前排出阀内的制冷剂、截止阀、关闭阀门和其他阀杆，在维护和维护过程中，经常转动以打开和关闭阀门、阀杆的频繁旋转会使填充材料松动和泄漏，然后用扳手拧紧填充螺钉，如果无效，请拆下填充螺钉以添加密封填充材料。此外，在维护和维护工作结束时，应拧紧每个阀门的盖盖，以加强密封。 4.快速温度变化试验箱压缩机油封泄漏，压缩机的餐密封经过长时间的运行后，其动静摩擦环的磨损不均匀，摩擦面不均匀导致缝隙的出现。当间隙很小时，它会被冷冻机油填并密封；当间隙扩大时，冷冻机油无法密封，大气会泄漏。因此，我们应该经常使用卤素检漏灯来检测泄漏（停车和检漏），同时检测和移动飞轮，并且一次检查1/4。我们应该检查几次，如果轴封有泄漏，应将其拆下并修理，但是，需要注意的是，对于长期未使用的压缩机，如果在餐密封中发现轻微泄漏，不要急于拆除轴密封。在检查泄漏之前，请让其运行数小时。一般来说，这种轻微的泄漏会消失。如果泄漏无法停止，请拆下并修理。 5.由于轴封长时间不工作，磨合表面的冷冻油蒸发干燥，没有冷冻油辅助密封，轴封会出现轻微泄漏，运行后，冷冻油渗入磨合表面，填充并密封最小的间隙。 6.接头扣和法兰泄漏，因为压缩机在运行时会振动，特别是与压缩机一起吸入.连接在排气截止阀上的喇叭口或法兰口，制冷机的管道连接常用接头、可拆卸或法兰组成的可拆卸形式，容易振动和渗漏，要经常检漏。 以上六个部分是快速温度变化试验箱容易泄漏的地方，根据以上分析，只有深入了解设备的工作原理和工作过程，才能快速解决试验箱运行中的问题。
[align=center][size=24px][font=宋体][color=#000000]GC[/color][/font][font=宋体][color=#000000]进样口[/color][/font][font=宋体][color=#000000]泄漏[/color][/font][font=宋体][color=#000000]报警[/color][/font][font=宋体][color=#000000]的[/color][/font][font=宋体][color=#000000]常见[/color][/font][font=宋体][color=#000000]原因[/color][/font][font=宋体][color=#000000]及[/color][/font][font=宋体][color=#000000]措施[/color][/font][/size][/align][size=18px][b]概要：[/b]进样口报泄漏是可以说是GC运行中比较常见的错误了。以岛津GC-2010plus为例来说明遇到泄漏相关报警的处理方式。[/size][font=宋体][color=#000000][size=18px]进样口泄漏相关的报警主要有两个：AFC泄漏和PURGE泄漏。[/size][/color][/font][font=宋体][color=#000000][size=18px]一、AFC泄漏[/size][/color][/font][size=18px][font=宋体][color=#000000]AFC泄漏的报警信息为“CAR[/color][/font][font=宋体][color=#000000] [/color][/font][font=宋体][color=#000000]X[/color][/font][font=宋体][color=#000000] [/color][/font][font=宋体][color=#000000]AFC[/color][/font][font=宋体][color=#000000] [/color][/font][font=宋体][color=#000000]leaks”。常见的原因有：[/color][/font][/size][size=18px][font=宋体][color=#000000]1. [/color][/font][font=宋体][color=#000000]载气供气[/color][/font][font=宋体][color=#000000]压力太小，导致AFC不能正常调节，从而报错。[/color][/font][font=宋体][color=#000000]往往伴随报“CAR[/color][/font][font=宋体][color=#000000] [/color][/font][font=宋体][color=#000000]X[/color][/font][font=宋体][color=#000000] [/color][/font][font=宋体][color=#000000]pr[/color][/font][font=宋体][color=#000000]imary pressure is out of range[/color][/font][font=宋体][color=#000000]”。常因为[/color][/font][font=宋体][color=#000000]马虎造成[/color][/font][font=宋体][color=#000000]（忘开钢瓶总阀或者减压阀未正常调节）[/color][/font][font=宋体][color=#000000]，并且比较容易排查[/color][/font][font=宋体][color=#000000]——去检查一下钢瓶供气即可[/color][/font][font=宋体][color=#000000]。[/color][/font][/size][size=18px][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/09/202009211854124876_720_2592430_3.png[/img][/size][size=18px][font=宋体][color=#000000]有一种特殊情况，钢瓶输出压力正常，但是也报上述错误。有可能是因为供气管路中间出现堵塞，导致气体到达仪器入口时的压力很小。[/color][/font][font=宋体][color=#000000]这时可以通过工作站或者GC的“FLOW”界面显示的载气“初始压力”的值来检查。[/color][/font][/size][size=18px][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/09/202009211854127003_2706_2592430_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/09/202009211854129854_7052_2592430_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/09/202009211854131329_294_2592430_3.png[/img][/size][size=18px][font=宋体][color=#000000]2[/color][/font][font=宋体][color=#000000].[/color][/font][font=宋体][color=#000000] [/color][/font][font=宋体][color=#000000]进样口部分真的存在较大的泄漏。这个问题牵扯[/color][/font][font=宋体][color=#000000]较[/color][/font][font=宋体][color=#000000]多[/color][/font][font=宋体][color=#000000]的因素[/color][/font][font=宋体][color=#000000]。[/color][/font][/size][size=18px][font=宋体][color=#000000]A：进样垫扎针过多、未拧紧；衬管O型圈老化、未拧紧。[/color][/font][font=宋体][color=#000000]此类原因可以通过更换新的耗材排除。[/color][/font][font=宋体][color=#000000]通常工作站推荐100次左右更换新的进样垫，就是为了避免这种原因漏气的发生。[/color][/font][/size][size=18px][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/09/202009211854132679_3036_2592430_3.png[/img][/size][size=18px][font=宋体][color=#000000]B：分流进样口适配器未拧紧或者有划痕造成漏气；色谱柱与适配器接头漏气（因石墨压环已失效或者未适当拧紧）。[/color][/font][font=宋体][color=#000000]可以通过检查部件和[/color][/font][font=宋体][color=#000000]按照说明书要求重新[/color][/font][font=宋体][color=#000000]连接来排查。[/color][/font][/size][size=18px][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/09/202009211854133653_1459_2592430_3.png[/img][/size][size=18px][font=宋体][color=#000000]C：[/color][/font][font=宋体][color=#000000]分流进样口整个流路的各管路接口、焊点等处存在漏气。这个[/color][/font][font=宋体][color=#000000]原因排查比较繁琐，需要逐段[/color][/font][font=宋体][color=#000000]仔细[/color][/font][font=宋体][color=#000000]检查。[/color][/font][font=宋体][color=#000000]比如接口有没有正确加入垫片，丝扣有没有拧偏等。[/color][/font][/size][size=18px][font=宋体][color=#000000]3.[/color][/font][font=宋体][color=#000000] [/color][/font][font=宋体][color=#000000]当有外接设备，比如顶空和热解析，需要特别注意是否为外接设备的管路或者与GC接口处漏气。[/color][/font][font=宋体][color=#000000]例如：[/color][/font][font=宋体][color=#000000]有用户本来[/color][/font][font=宋体][color=#000000]GC连接[/color][/font][font=宋体][color=#000000]热解析使用正常，一换到顶空就报错了，换回热解析就又[/color][/font][font=宋体][color=#000000]正常。后来检查发现就是顶空[/color][/font][font=宋体][color=#000000]与GC接口密封垫[/color][/font][font=宋体][color=#000000]的问题。[/color][/font][/size][size=18px][font=宋体][color=#000000]4. [/color][/font][font=宋体][color=#000000]即使管路中不存在漏气，如果总流量设置过低，在刚开机时，进样口柱头压力上升比较缓慢，有可能会导致报错。这时可以先将总流量设高些（比如50mL[/color][/font][font=宋体][color=#000000]/min[/color][/font][font=宋体][color=#000000]），待压力正常后，再恢复条件中的总流量值。[/color][/font][/size][size=18px][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/09/202009211854134913_4017_2592430_3.png[/img][/size][size=18px][font=宋体][color=#000000]5. [/color][/font][font=宋体][color=#000000]电磁阀或者AFC故障。[/color][/font][font=宋体][color=#000000]这种情况[/color][/font][font=宋体][color=#000000]只有找厂家报修了。[/color][/font][/size][size=18px][font=宋体][color=#000000]二、[/color][/font][font=宋体][color=#000000]PURGE[/color][/font][font=宋体][color=#000000]泄漏[/color][/font][/size][size=18px][font=宋体][color=#000000]PURGE[/color][/font][font=宋体][color=#000000]泄漏的报警信息为“CAR[/color][/font][font=宋体][color=#000000] [/color][/font][font=宋体][color=#000000]X[/color][/font][font=宋体][color=#000000] PURGE [/color][/font][font=宋体][color=#000000]leaks”。往往伴随着AFC泄漏而报，也可能单独报错。[/color][/font][/size][font=宋体][color=#000000][size=18px]可能原因：[/size][/color][/font][size=18px][font=宋体][color=#000000]1~5与AFC泄漏[/color][/font][font=宋体][color=#000000]相似[/color][/font][font=宋体][color=#000000]。[/color][/font][/size][size=18px][font=宋体][color=#000000]6. [/color][/font][font=宋体][color=#000000]如果进样口压力设置较低（比如使用大口径毛细柱时），而吹扫流量设置较大，则可能报错。解决办法就是[/color][/font][font=宋体][color=#000000]增加进样口压力或者[/color][/font][font=宋体][color=#000000]改小吹扫流量。[/color][/font][/size][size=18px][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/09/202009211854135850_9142_2592430_3.png[/img][/size][size=18px][font=宋体][color=#000000][b]小结：[/b]GC进样口泄漏[/color][/font][font=宋体][color=#000000]报警[/color][/font][font=宋体][color=#000000]的常见原因及措施。[/color][/font][/size]
1 油品化学品泄漏概述泄漏是一种常见的现象，无处不在。人们常说的漏气、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏碱是泄漏；法兰漏、阀门漏、油箱漏、水箱漏、管道漏、三通漏、船漏、车漏、管漏也是泄漏。自行车漏气令人懊恼，汽车轮胎漏气是安全隐患，水龙头滴漏是浪费，化工厂易燃易爆或有毒气体的泄漏则严重地影响生产，甚至威胁到财产安全和员工的生命安全。跑冒滴漏是人们对各种泄漏形式的一种通俗说法，其实质就是泄漏，涵盖气体泄漏和液体泄漏。油品化学品的使用无处不在，几乎遍布所有的行业，因此其生产、运输、储存、经营、使用和废弃物处置的过程中，每个环节都有发生泄漏的可能。事实上，在现实的生产和生活中，从产品的开始生产到最终消亡的全过程中，不同形式、不同规模的油品化学品泄漏都在不断地发生。几乎每隔几天就会发生危险化学品的泄漏事故，包括危化品的道路运输事故。在电视、报纸、互联网等媒体上经常会看到槽罐车翻车后泄漏的化学品溅洒满地的场景。消防部门每年参加处置的化学品泄漏事故最少上千起。每年泄漏至海洋的石油和石油的附产品约占世界石油总产量的0.5%，以油轮遇难造成的石油泄漏最为突出。除此之外，油品化学品泄漏事故还包括生产企业、经营单位、储备场所自行处置的成功或不成功的泄漏事故。危险化学品泄漏事故主要指液体危险化学品发生了一定规模的泄漏，虽然没有发展成为火灾、爆炸或中毒事故，但造成了严重的财产损失或环境污染。危险化学品泄漏事故一旦失控，往往造成重大火灾、爆炸或中毒事故。一些企业认为只要没有造成人员伤亡的事故就不属于重大事故，实际上只要是造成了重大经济损失、破坏了生态环境的泄漏事故，就属于严重的危化品泄漏事故。企业以盈利为目的，但不能忽视油品化学品的生产、运输、储存和使用的安全，不能忽视油品化学品泄漏对环境和员工职业安全的影响。小的油品化学品泄漏不会对企业的生产造成严重的影响，但泄漏的发生会导致化学品的流失、清理的工作时间损失、清理费用的增加、员工职业安全事故（摔伤、跌倒、暴露于有毒环境等）的发生。对泄漏的化学液体，若没有采取合理的处理措施，还会随雨水或其他渠道污染附近的土壤、地表水和地下水，进而产生影响土壤和水质安全的长期隐患。对油品化学品泄漏进行预防和控制，对EHS管理进行成本投入，添置必备的泄漏预防和控制产品，并进行必要的教育培训，其根本原因就是为了实现环保、健康、安全的需要，实现环境友好型和谐社会的需要。对泄漏预防和控制进行了合适的成本投入，一是预防潜在的油品化学品泄漏，二是一旦发生油品化学品泄漏，就可以采用正确的措施，积极有效地控制泄漏，防患于未然。2 油品化学品泄漏预防和控制成本投入的经济效益和社会效益分析泄漏预防和控制的成本投入，包括配备油品化学品泄漏预防和控制产品，比如：最常见的盛漏托盘（又称为防泄漏托盘）、吸附棉（吸液棉、吸油棉等）、吸附剂、泄漏应急处理套装、堵漏器材和设备，还包括泄漏预防和控制的宣传教育培训的投入等。油品化学品泄漏预防和控制领域的成本投入是一种细分的安全投入、更是先进企业遵守企业社会责任而履行EHS（环境-健康-安全）管理的成本投入。谈到投入，很多人认为只要增加投入就会增加企业的成本，减少收入和利润。这种观点是片面的，也是表面的。泄漏预防和控制的投入是一种安全投入，不应该是企业的负担，不是简单的成本增加。它是一种特殊的细分的专业的投资，其产生的效益不像通常的成本投资那样直接体现在产量和质量的提高上，而是贯穿生产的全过程，保证了环境-健康-安全（EHS）体系的实现。从哲学的角度看，任何一对矛盾都可找到最佳平衡点；从经济学角度来看，泄漏预防和控制的成本投入也并非越多越好。投入一旦超过某个限度，就变成一种浪费，一种盲目的投入。因此我们倡导一种必不可少的合理的泄漏预防和控制的成本投入，以实现企业经济效益、社会效益和环境效益的优化和最大化。
隔垫有泄漏时，会造成保留时间和色谱峰面积的不重复，以及会产生峰拖尾（不对称，图谱变形）等现象。总结一下检查进样隔垫是否有泄漏可以采用下列几种方法：1 、有的仪器是配有电子检漏仪的，可以检测到泄漏。但电子检漏仪是不能保证发现微小泄漏的。2 、似乎可以用异丙醇/水(50/50)溶液来进行检漏，这种方法存在着污染隔垫的可能，是不太受大家欢迎的。3 、是按表1所列在进样口注入非保留物质。得到的保留时间与原保留时间进行比较，观察其重复性。表1. 常用的非保留化合物检测器化合物 FID 甲烷， 丁烷TCD， MS 甲烷， 丁烷ECD 二氯甲烷（顶空或稀释）， SF6，CF2Cl2NPD 乙腈（顶空或稀释）PID 乙烯，乙炔一旦遇到机器的保留时间和色谱峰面积不重复，以及产生了峰拖尾现象，首先应该及时更换隔垫，先排除进样隔垫可能的泄漏造成上述问题。4 有经验的操作人员根据进样时的手感就可判断是否需要更换隔垫。第4种方法应该是手工进样检漏的最好方法了。原因是可以在发生泄漏之前，及时更换掉隔垫。掌握判断所使用仪器的最佳密封效果的办法，各自所用仪器不同，隔垫质量也参差不齐，要能及时准确判断是否漏气，随着使用时间的推移和经验的积累，会做得更好。
[font='宋体'][size=21px]是什么原因造成恒温恒湿试验箱压缩机制冷剂不足或泄漏的？[/size][/font][font='宋体'][size=18px]恒温恒湿试验箱是一种常用的测试设备，用于模拟各种环境条件下的温度和湿度变化。在恒温恒湿试验箱中，压缩机制冷剂是维持设备正常运行的关键部件之一。然而，有时候我们会发现恒温恒湿试验箱的压缩机制冷剂不足或出现泄漏，这可能是由多种原因造成的。[/size][/font][table][tr][td][font='宋体'][size=18px]恒温恒湿试验箱图片[/size][/font][/td][td][font='宋体'][size=18px]产品技术参数[/size][/font][/td][/tr][tr][td][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312211755319955_4701_6279606_3.jpeg[/img][/td][td=1,2][font='宋体'][size=18px]容积(L)：22[/size][/font] [font='宋体'][size=18px]内型尺寸(mm)宽×深×高：300×250×300[/size][/font] [font='宋体'][size=18px]外型尺寸(mm)宽×深×高：500×900×1260[/size][/font][font='宋体'][size=18px]温度范围：[/size][/font] [font='宋体'][size=18px]-[/size][/font][font='宋体'][size=18px]4[/size][/font][font='宋体'][size=18px]0℃→150℃[/size][/font][font='宋体'][size=18px]湿度范围：20%～98%R.H [/size][/font][font='宋体'][size=18px]温度均匀度：≤2℃ （空载时）[/size][/font][font='宋体'][size=18px]湿度均匀度：2.5%R.H +2% -3%R.H[/size][/font][font='宋体'][size=18px]温度波动度：≤±0.5℃ （空载时）[/size][/font][font='宋体'][size=18px]湿度波动度：±2%[/size][/font] [font='宋体'][size=18px]温度偏差：≤±2℃ [/size][/font][font='宋体'][size=18px]湿度偏差：≤±2%[/size][/font][font='宋体'][size=18px]降温速率：0.7～1.2℃/min[/size][/font][/td][/tr][tr][td][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312211755321205_2487_6279606_3.jpeg[/img][/td][/tr][/table][font='宋体'][size=18px]首先，压缩机的磨损和老化是造成制冷剂不足或泄漏的主要原因之一。恒温恒湿试验箱长时间运行后，压缩机内部的零部件可能会出现磨损和老化现象，导致制冷剂泄漏。因此，定期对压缩机进行检查和维护是非常重要的。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]其次，制冷系统的密封性不好也可能导致制冷剂泄漏。如果制冷系统的密封性不好，制冷剂就会从系统中泄漏出来。因此，在安装和维修过程中，必须确保制冷系统的密封性良好。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]此外，操作不当也可能导致制冷剂不足或泄漏。例如，在添加制冷剂时，如果没有按照正确的操作步骤进行，就可能导致制冷剂泄漏。因此，在使用恒温恒湿试验箱时，必须严格按照操作手册进行操作。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]最后，设备维护不当也可能导致制冷剂不足或泄漏。如果设备没有得到及时的维护和保养，就可能导致制冷系统出现故障，从而影响设备的正常运行。因此，在使用恒温恒湿试验箱时，必须定期进行维护和保养。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]总之，造成恒温恒湿试验箱压缩机制冷剂不足或泄漏的原因可能有多种。为了确保设备的正常运行和使用寿命，我们必须定期对设备进行检查和维护，并严格按照操作手册进行操作。同时，对于出现的问题要及时进行处理和解决，避免问题进一步恶化。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]?[/size][/font]
电磁阀泄漏量随着现代自动化工业越来越发达，各种工装设备对产品的控制精度也是越来越严格了，特别是涉及到一些用了研究分析的设备，对各项指标要求更是严格，比如常见的自动化元件---电磁阀。关于电磁阀单一元件的各项性能指标参数研究的制造单位还是比较少的，这里的电磁阀主要性能指标（即电磁阀可靠性指标），如：电磁阀的开关反应时间、电磁阀的泄漏量、电磁阀的温升等。现在在国内出现的一些电磁阀性能指标都是国内一些大的厂家参考美标来设计，包括目前的国标GB，都是等同引用，或者是等效引用美标；如GB/T4213-92（阀门泄漏标准）；而对应的是美标ASME B16.104，只是术语和分级有细微差异，但都是国标等同引用的。比如控制阀，和我们现在研究的电磁阀区别而已。GB/T4213-92：（泄漏标准）泄漏等级试验介质试验压力最大阀座泄漏量1/hⅠ由用户与制造厂商定Ⅱ水、空气或氮气A5×10-3×阀额定容量Ⅲ10-3×阀额定容量Ⅳ水A或B10-4×阀额定容量空气或氮气AⅣ-S1水A或B5×10-4×阀额定容量空气或氮气AⅣ-S2空气或氮气A2×10-4×△P×DV水B1.8×10-7×△P×DVI空气或氮气A3×10-3×△P(续表泄漏量)如美标：泄漏等级最大允许泄漏量试验介质试验压力Ⅱ0.5%Cv10～52℃的空气或水最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者Ⅲ0.1%Cv10～52℃的空气或水最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者Ⅳ0.01%Cv10～52℃的空气或水最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者V每英寸公称通径和每磅/英寸2压差时，允许有0.0005ml/min的漏水10～52℃的水最大工作压差△PⅥ阀门公称通径ml/min气泡数/min10～52℃的空气或氮气最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者inmm1250.1511.5380.3022510.4532.5640.6043760.90641021.701161524.002782036.7545电磁阀泄漏值与阀体的大小没有关系，影响电磁阀泄漏的是介质、介质温度、密封材质、密封结构，一般能做到VI级的密封性能指标都很好，这时的泄漏量为：0.00007cc/sec左右，一般美标的企业里通常一个气泡的容积为：0.15ml，一个气泡等于0.15ml，温度：18℃，一个标准大气压。通常会称之为零泄漏密封了，这样的密封结构通常是特殊化设计过，同时必须是弹性密封材质，并要求密封材质的纯度高达97%。比如我们研究的美国PeterPaul电磁阀，该企业生产的气泡级密封电磁阀泄漏量为：0.00003cc/sec，没小时还没有一个气泡出现，而且他们的开关频率比较高，可以做到开关反应时间为4~16ms,他们号称全面90%的航空领域（包括地面设备）是他们提供，当然包括一些精密的能源分析设备，和生化分析设备都用美国PeterPaul电磁阀，安捷伦就是其中一个列子了。他们一直与美国航天局有紧密的业务联系，包括美国航天局的每年生产管理援助等。目前国内的电磁阀厂家设备简陋，根本谈不上电磁阀性能指标研究了，而且国内电磁阀厂家多数生存寿命都是5年左右，这样就导致许多客户在做设备和工程项目时不得不考虑将来售后问题，没有很好的配套设计服务，客户是不会选择国产，更会担心他们将来连厂家都找不到。 电磁阀是自动化设备中比较核心的元件之一，也是许多工程师最容易忽悠电磁阀性能指标对整机或整个工艺影响的元件，国内很多工程师认为电磁阀就是截止，简单！可他们没有想过，国际上几个大品牌每年投资上千万美金对电磁阀各项性能指标优化，就是提升3ms的开关时间，温升降低2k都是要付出很大的努力才行。 好的电磁阀，一要看他们的CV值，二要看他们的温升，三要看他们的开关反应时间，四要看他们的泄漏量。其他的指标，比如：压力、功耗、防爆、防腐都是在前面4个基础指标成立的条件下才成立的。
(1) 概述在发电厂、化学工厂和石油化工厂中，为防止重大事故的发生，要求对渗漏的发生进行早期检测。声发射检测技术对渗漏声的检测灵敏度很高，所以用声发射法检测各种各样的渗漏发生。例如，在蒙塞托化学工厂里，将进行了防水处理的前置放大器60kHz和共振型AE探头4个或8个一组，配置在工厂内的重要部位、在控制室中对渗漏情况进行实时监测。(2) 压力容器漏泄产生声发射的机理及其特点压力容器的漏泄过程可分为三个阶段：应力集中及裂口阶段；裂口扩展及渗漏阶段；高速流体喷射阶段（即漏泄阶段）。1）裂口阶段由于疲劳或腐蚀等原因，使压力容器或管壁在应力集中到一定程度时产生微小的裂纹或裂口。在开裂过程中要以弹性波的形式释放出应变能，即声发射。第一阶段的声发射信号是由金属裂纹产生的，信号为突发型信号，而且持续时间比较短，能量比较强。2）渗漏阶段裂纹形成后，在裂口处应力继续集中．当应力达到足够大时，使裂纹进一步扩展，释放出弹性波，并且压力容器或管内带压流体从裂口处渗漏，在壁内激发出应力波。前者是突发型信号，后者为连续型信号。渗漏激发的应力波并不是严格定义上的声发射（可称之为广义声发射），因为管壁只是波导，本身并不释放能量。这两种信号叠加在一起，使我们接收到的信号呈现出幅度起伏比较大的特征。这个阶段的信号能量也较小，但这个阶段持续的时间比较长。3）泄漏阶段当裂口较大时，带压流体流从裂口中喷射出来，形成高速射流激发应力波，此应力波在管壁内传播。实验结果表明，泄漏所激发的应力波的频谱具有很陡的尖峰，此尖峰的位置与泄漏量有关。泄漏率和信号幅度有如下关系：式中：y—泄漏率，升/小时x—声发射信号幅度，dBa，b——系数由射流所产生的声发射信号为连续型的，若水中含有气体，那么气体的间断喷出可造成很强的突发型声发射信号。泄漏的声发射信号具有如下特点：① 泄漏所激发的应力波的频谱具有很陡的尖峰，利用频谱分析法可以很容易把声发射信号从噪声中分离出来。 ② 泄漏产生的声发射信号比较强，且其幅度大小与泄漏速率成正比，与信号的均方根值成正比。 ③ 当泄漏速率很小时，几乎与压力无关时，依然满足泄漏速率与信号的均方根值成正比。因此，可以根据所接收到的声发射信号的频谱和均方根值判断是否发生漏泄或漏泄程度的大小，④ 由于管壁较薄，声发射波在壁的两个界面上发生多次反射，每次反射都要发生模式变换（或者由横波变为纵波，或者由纵波变为横波），这样传播的波称为循轨波。由于多次反射声发射波的叠加，使得声发射波在其中心频率附近得到增强，可以沿管壁长距离传播。(3) 应用实例——高压加热器泄漏的监测某厂200MW机组的高压加热器、蒸汽冷却器和疏水冷却器安装了泄漏监测装置。一天，测点3和4（疏水冷却器进水口和出水口处）的声发射数值开始增加，并且波动较大。该处声发射信号数值增大到30dB时，监测系统开始报警（设置的报实警限为20dB），这说明疏水冷却器已经发生泄漏。后经有关人员解体检查发现疏水冷却器内水管有裂纹，经检修堵管后系统指示值恢复正常。系统自动记录的趋势变化曲线。声发射技术在电厂设备状态监测和故障诊断中所起的作用是非常大的。特别是在高压加热器等压力容器的泄漏监测、转子及管道等的裂纹监测和汽轮机组、风机、水泵等旋转机械的动静摩擦检测上的应用，可以收到很好的效果。当把声发射技术与温度检测、振动监测等相结合后，可以全面反映设备的运行状态，为实现状态维修提供了有力的手段，其应用前景是非常广阔的。
[color=#ff0000]摘要：针对传统的气泡法检漏技术，本文详细介绍了气泡法的基本原理、气泡法中的两种标准方法——加压法和真空法以及对应的标准规范，并对这两种气泡法进行了对比分析。本文还对气泡法的技术特点进行了分析，指出了气泡法检漏技术的局限性，由此引出和介绍了更先进的自动化高精度的检漏测试技术——压力衰减法。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000][b]1. 气泡泄漏检测方法概述[/b][/color][/size] 气泡泄漏检测（bubble leak test）一般简称为气泡排放检测（bubble emission test）、浸没泄漏检测（submersion leak test）、水下浸没泄漏检测（underwater immersion leak test）或“浸泡检测（dunking test）”，是一种通过排放气泡来检测和定位被测物泄漏的试验方法。 如图1所示，气泡捡漏法的基本原理是设法使浸泡在水介质中的被检对象内外产生压力差，如果存在泄漏，则高压气体通过泄漏点向低压流动，在低压侧可以观察到泄漏气体在水中产生的气泡，由此来检测泄漏，具有操作简便、快捷和低成本的特点。[align=center][img=气泡泄漏检测基本原理图,500,343]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172050596927_5663_3221506_3.jpg!w690x474.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图1 气泡泄漏检测方法基本原理[/color][/align] 气泡泄漏检测方法的灵敏度受压力差、加压气体和起泡溶液的影响。目前气泡泄漏检测方法主要依据以下两种技术和相应方法： （1）加压技术：给被检对象内部直接用气体加压，在被检对象外部直接施加起泡溶液或将被检对象直接浸入溶液，根据泄漏气体通过液体时形成的气泡，确定被检对象是否泄漏及漏孔位置。相应标准为 ASTM F2096“通过内部加压检测医用包装严重泄漏的标准试验方法”。 （2）真空技术，适用于检测时不能直接加压设备的泄漏检测方法。在被检设备壳体局部区域施加起泡溶液，然后通过真空罩使这一局部区域两侧形成一定的压力差，如有泄漏发生，则会在压力低的一侧产生气泡，从而可以确定泄漏产生的部位。相应标准为 ASTM D3078“通过气泡排放测定软包装渗漏的标准渗漏试验方法”。 国家标准 GB∕T 34637“无损检测 气泡泄漏检测方法”将上述两种方法进行了汇总，对于刚性容器的检漏也有相应标准 ASTM D4991"用真空法测试空刚性容器泄漏的标准试验方法“，但基本原理都相同。本文将对这种气泡泄漏检测方法进行分析，介绍相应的特点和局限性，由此引出后续将介绍的目前气体泄漏检测新技术。[b][size=18px][color=#ff0000]2. 两种气泡法检漏装置简介[/color][/size][/b] 依据上述气泡法的测试系统是一种能够检测、定位和一定程度上量化气泡排放泄漏的装置，检漏装置主要由两部分组成。第一个组件是一个在被检对象内外之间产生压力差的装置，该压力差将开始驱使对象的内部气体通过泄漏路径从较高压力（对象内部）流向较低压力（对象外部）。这种压差的形成通过两种方式实现： （1）通过插入或连接压力探针（加压管线）进行内部加压。这意味着内部压力大于环境空气压力。 （2）通过将被检对象放置在真空室中来抽真空。这意味着对象内部的压力是大气环境压力，而对象外部的压力小于环境压力。 检漏装置的第二个组成部分是浸没液体介质。这种介质（在大多数情况下是水）将使操作者能够检测到从泄漏的被检对象中发出的气泡。浸没液体介质有时可以是油、酸浴或其他液体物质，该液体主要是充当能够视觉检测气泡的介质。[color=#ff0000] （1）采用内部加压技术的检漏装置（ASTM F2096）[/color] 在采用加压技术的检漏装置中，对于柔性被检对象的检漏，理想方法是通过插入皮托管式静态探针对被检对象进行内部加压，或直接通过刚性被检对象的管路和接口进行内部加压，如图2所示。该装置需要一个压力控制系统，该系统由压力源、高精度压力控制器和压力计组成，可实现较宽范围的精确压力控制以满足柔性和刚性被检对象的加压捡漏需求。 对于柔性被检对象，内部加压方法有时需要静态探针刺穿被检对象，以便进行内部加压。内部加压方式可以更好地控制压力，处理被检对象，如在测试过程中转动或旋转袋子。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法加压检漏装置结构示意图,600,353]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051374796_2780_3221506_3.jpg!w690x407.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图2 气泡法内部加压检漏装置结构示意图[/color][/align][color=#ff0000] （2）采用外部真空技术的检漏装置（ASTM D3078）[/color] 在采用外部真空技术的检漏装置中，最理想的是丙烯酸塑料（亚克力）材料制成的真空室，如图3所示。因为丙烯酸塑料是透明的，能够在测试过程中看到漏气过程的全貌。就检测准确性而言，它也是最具成本效益和最划算的。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法检漏装置亚力克真空箱,450,526]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051518809_7707_3221506_3.jpg!w609x713.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图3 气泡法外部真空检漏装置[/color][/align] 该真空室必须与真空泵连接，该真空泵可以是旋转叶片泵或文丘里泵。旋转叶片泵由电力驱动，将产生更高的真空，并且不需要加压供气来运行。另一方面，文丘里泵不需要电力，将产生较低的真空，且需要压缩空气源。[b][size=18px][color=#ff0000]3. 两种气泡检漏法的对比分析[/color][/size][/b] 对于上述内部加压和外部真空这两种气泡检漏法在实际应用中的选择，往往并没有明确的答案。选择哪一种气泡检漏法要根据被测对象的具体情况而定。表1列出了两种检漏方法对比。[align=center][color=#ff0000][img=两种气泡法检漏技术对比,690,209]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172052182542_7313_3221506_3.jpg!w690x209.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]表1 两种气泡法检漏技术对比[/color][/align] 当涉及到标准测试方法指导文件时，方法会有所不同。外部真空法和内部加压法分别以ASTM D3078和F2096为依据。外部真空法需要真空源，如采用真空泵或压力驱动的文丘里泵，内部压力法需要压力源和压力调节设备，不要求在真空法泄漏测试期间刺穿被检对象，而内部加压法则需要用探针刺穿样品以充入空气。在真空室内进行测试时，不能旋转或处理样品，这可以通过内部加压方法来实现。另外，加压法的压差更高、压力控制更好和更精确，因为可以更精确地控制压力。真空系统更复杂，因为内部腔室是气密和密封的，以便能够抽真空，且压差较小。[b][size=18px][color=#ff0000]4. 气泡法检漏特点分析[/color][/size][/b] 通过上述对气泡法检漏装置的介绍和对比，概括地说，气泡法检漏测试有如下特点优点。 （1）经济且有效的密封性能测试：涉及到产品的密封性能测试评价，没有比水浸气泡法泄漏测试更好的方法了，而事实上，比气泡法更好的方法要贵一两个数量级。 （2）简单易行的泄漏测试：将测试样品放入水浴中，抽真空或加压，寻找气泡，这是一种非常简单的检测和定位泄漏的方法。这在实际应用中非常便利，操作人员不需要太多的技术培训就可以进行检漏测试。 （3）泄漏小袋和包装的实际测试：所有需要仅是一个丙烯酸塑料箱和一个真空泵来进行检漏测试，对于大多数商业和医疗包装来说，测试的准确性也相当不错。 （4）包装泄漏的视觉检测和定位：泄漏可以在几秒钟内可通过视觉进行检测和定位。 （5）快速样品制备：许多被测样品无需太多准备，这意味着测试流程可以非常顺利地进行。 （6）通用测试方法：气泡泄漏测试可用于各种形状和大小的被测对象。 气泡法作为一种最传统的检漏技术，仍然在众多领域得到应用。然后根据研究表明，当结果依赖于人工视觉检查时，近30%的泄漏被遗漏，且通常检测效率和灵敏度低，需要操作人员目视识别泄漏。其面临的挑战主要包括： （1）如不加精密的真空压力控制，难以保持一致的测试条件。 （2）水很容易被污染。 （3）粘性物质可以掩盖测试过程中的泄漏。 （4）由于测试时间长、测试后清洗和干燥被检对象。 （5）对于较大尺寸的被检对象，大型水箱和吊装装置会占用场地和空间。 气泡法检漏测试的具体缺点是： （1）破坏性测试：即使包装的内部没有被水损坏或破坏，气泡法泄漏试验也被认为是破坏性试验，皮托管式静压探头的插入会在包装上造成一个穿孔。 （2）主观泄漏检测方法：气泡排放需要测试人员的参与，这给测试方法带来了主观性。测试操作员必须参与测试，否则可能会出现问题。 （3）密封被检对象的制备和处理：必须清洁被检对象，并为泄漏试验做好准备。此外，有些人可能不喜欢处理潮湿对象所带来的不便。 （4）测试程序取决于被检对象：对水敏感的被检对象，如电子设备，可能不适合这种测试方法。泄漏无法量化，没有办法知道泄漏的大小，只能知道泄漏在哪里。[b][size=18px][color=#ff0000]5. 气泡法检漏技术的局限性[/color][/size][/b] 气泡法检漏中产生气泡的唯一原因是因为在被检对象的内部和外部之间存在压力差，气体被从较高压力的环境驱入较低压力的环境，由此所带来的局限性如下： （1）最小可检测漏率 真空泄漏测试专家的共识是气泡法测试的最小可检测泄漏率为每秒0.001标准立方厘米，这意味着在每秒0.001标准立方厘米的漏率下，1立方厘米的泄漏大约需要100秒。 （2）渗透性材料的气泡泄漏试验 气泡泄漏测试不能在可渗透材料上进行，因为气泡泄漏测试开始时，数百个气泡开始从材料中冒出，这将使得定位和精确定位漏洞几乎不可能。 （3）气泡视觉检测的主观性 当我们研究气泡出现的频率和大小时，这种测试方法的主观性也受到质疑。假设在气泡泄漏实验中肉眼可以合理看到的最小气泡直径约为1mm，并假设一个直径为1mm的完美气泡球，因此气泡的体积为0.000524标准立方厘米。这意味着在0.001scc/s的泄漏率下，被检对象每秒钟将放出约2个气泡。 （4）内部真空法导致有限空气滞留 真空法的另一个局限性是，被检对象的起始压力一般是一个大气压，被检对象内部的空气量有限。在检漏过程中被检对象中存在的空气越来越少，因此压力越来越低，这意味着在低空气体积下，没有足够的空气从样品中排出用于适当的检测。 （5）加压法和真空法的不同 最后，如果被检对象已经加压到高压，真空室可能就没有太大的意义。我们这里假设被检对象已经被加压到200psi的绝对压力，然后浸入一个气泡测试槽中。漏率由以下公式得到：[align=center][img=漏率公式,200,67]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172053406932_1785_3221506_3.jpg!w294x99.jpg[/img][/align] 式中：Q代表漏率；P1代表试样内部压力；P2代表试样外部压力；R代表气体常数；V代表体积；t代表时间。从公式可以看出，这仅仅意味着压差乘以常数乘以体积随时间的变化决定了漏率大小。为了更直观的说明问题，假设R、V和 t 都是1： 若被检对象已加压到200psi，标准大气环境压力为15psi，那么漏率为200–15=185。 若这个加压对象浸入一个水箱容器并抽真空，压力差将是200psi，即漏率为200–0 = 200。 由此可见漏率测量值只提高了7.5%，这意味着会看到多了7.5%的泡沫。如果被检对象可以采用加压法检漏，那么将具有这种内部加压的对象放入真空气泡泄漏箱就没有多大意义。 另一方面，在真空法检漏中，如果被检对象在15psi的标准大气环境压力下密封，浸入一个水箱容器并抽真空，压力差最大也只能是15psi，即漏率为15–0 = 15。由此可见，压差越大，漏率越大，则可观察到的气泡越明显，说明加压法要比真空法的测量灵敏度更高。[b][size=18px][color=#ff0000]6. 压力衰减法检漏技术[/color][/size][/b] 为了进一步解决上述气泡法检漏中的局限性，在气泡法基础上发展起来的压力衰减法泄漏检测技术逐渐成为当今最常用的方法。它的简单性使其易于自动化并集成到生产和装配过程中。 简而言之，压力衰减法测试是用空气填充被检对象直到达到目标压力，切断气源以隔离压力，并测量该压力在设定时间段内的衰减（损失），任何压力损失都表明存在泄漏。压力衰减法的灵敏度是测试部件尺寸和测试时间的函数，大多数测试都可以相当快速地执行，并获得高度准确的结果，但零件越大，获得准确测试结果所需的周期时间就越长。压力衰减法具体方法包括： （1）压力衰减的dP和dP/dT微分法。 （2）压力衰减的泄漏标准校准法。 （3）压差衰减的dP和dP/dT微分法。 （4）压差衰减的泄漏标准校准法。 （5）体积填充（密封设备）捡漏法。 以上压力衰减法详细内容将在后续文章中进行详细介绍。因为压力衰减法的应用可实现检测自动化，给检漏测试带来以下几方面的改进： （1）自动化泄漏测试节省时间和金钱 在制造过程中自动进行空气泄漏测试可以节省时间、金钱和工时。可自动按照设定确定是否符合泄露标准，一旦出现问题泄漏测试仪将通知生产线操作人员，可更快地发现产品缺陷，最大限度地缩短周转时间。 （2）精确和可重复的精密制造方法 与传统的水浸气泡法相比，自动化空气泄漏测试可提供更高准确度和可重复性的精确结果。 （3）可扩展的自动检漏系统符合您的要求 制造过程中使用的数字泄漏测试系统允许扩大生产规模并提高质量保证测试的速度。多种类型的泄漏测试仪可满足不同的需求，不同方法和规格的自动泄漏测试系统可满足大多数需求。 （4）适用于任何行业制造的自动化泄漏测试方法 随着制造方法变得更加自动化、先进和数字化，生产的各个方面都必须跟上步伐。制造过程中使用的自动泄漏测试是在满足需求的同时认证产品质量的绝佳方式。自动化泄漏测试最大限度地提高了各行业的效率，但在制造业尤其有用，典型应用领域有医疗设备和部件、药物、汽车零部件、航空航天部件、消费品和电子产品、包装等应用。 （5）制造过程中的自动空气泄漏测试创造了更高效的系统 制造过程中使用的自动空气泄漏测试将提高应用系统的整体效率，同时提高最终产品的质量。压力衰减法泄漏测试是非破坏性的，因为它使用干燥的空气来检查缺陷，并且具有较小的物理足迹。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
在现代工业领域中，液氮管道是常见的设备，被广泛应用于各种液态氮的储存和输送场景。然而，不可避免地，液氮管道泄漏问题可能会导致维修成本急剧上升。为了解决这一问题，本文将探讨液氮管道泄漏情况下的维修成本管理，并提出了一个创新的办法，旨在降低维修成本并提高效率。 一、背景与问题 液氮管道泄漏是一种常见但麻烦且昂贵的问题。传统的管道维修通常涉及定位泄漏点、停产检修以及更换部件等复杂工序。这不仅消耗大量人力和物力资源，还会导致生产线的停工时间和损失。此外，由于维修费用的不断上升，企业面临着巨大的经济压力。 二、挑战 为了解决液氮管道泄漏的维修成本上升问题，我们需要采取一种创新的方法来提高维修效率并降低成本。首先，我们应该寻找一种更有效的泄漏定位技术，以减少人力资源的浪费。其次，我们需要优化维修流程，确保在最短的时间内完成维修工作。最后，降低维修材料的成本也是一个重要的挑战。 三、创新解决方案 针对液氮管道泄漏的维修问题，我们提出了一种创新的解决方案，旨在降低维修成本并提高效率。 1. 创新泄漏定位技术 通过引入高精度传感器和先进的数据分析技术，我们可以实现对液氮管道泄漏点的准确定位。这种技术可以帮助工程师迅速定位并修复泄漏点，大大节约了维修时间和人力资源的浪费。 2. 优化维修流程 我们可以创建一个智能化的维修管理系统，将维修流程数字化，并利用物联网技术提高协同效率。这个系统可以自动化分配维修任务，并提供实时的维修进度跟踪，以确保维修工作按时完成。 3. 采购策略优化 通过与供应商建立合作伙伴关系，并进行批量采购，企业可以获得更好的采购价格和优惠条件。此外，对维修材料的使用进行严格管理，避免浪费和过度使用，也可以有效降低维修成本。[img=,668,494]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312221010399272_6536_3312634_3.png!w668x494.jpg[/img] 四、实施案例 为了验证这个创新的解决方案的可行性，我们以一家化工企业为例进行了实施。 该企业面临着频繁的液氮管道泄漏问题，维修成本不断飙升。在引入新的泄漏定位技术后，企业的维修速度显著提高，维修时间减少了50%以上。此外，通过优化维修流程和采购策略，该企业成功降低了维修材料的成本，并在一年内实现了20%的维修费用节约。 五、未来展望 随着科技的不断进步和创新解决方案的不断推出，液氮管道泄漏问题的维修成本将进一步得到降低。未来，我们可以期待更先进的泄漏定位技术的出现，更智能化的维修管理系统的应用以及更灵活的采购策略的实施，以进一步改善维修效率并降低成本。 [url=http://www.cnpetjy.com/yedandiwenguandao/]液氮管道[/url]泄漏问题的维修成本飙升是一个需要解决的严重问题。通过引入创新的泄漏定位技术、优化维修流程和采购策略，我们可以显著降低维修成本并提高效率。在未来，我们有理由相信，液氮管道泄漏问题的维修成本将逐渐得到解决，为企业带来更高的效益和利润。[url=http://www.cnpetjy.com/]液氮罐[/url]
随着城市天然气管道的产生，预防与控制城市天然气管道泄漏，保障天然气有效安全地供给成为了国家必须长期考虑的问题。有多种原因致使城市天然气管道事故频频发生，如城市天然气管道与各种附属设施都以隐蔽的方式纵横交错设置在城市的各个角落，因此只有以预防为主，适时地查出所存在的缺陷，将泄漏事故在事前与萌芽状态就予以扼杀便成为城市天然气管道能安全运行的有利保障。 预防天然气管道泄漏用到的仪器——[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url] SL-908手推式燃气管道检测仪为手推车式检测仪，检测时不需要钻孔和挖开覆土，只需推着仪器在燃气管道上方行走，便可以直接在地面检测地下输气管道的泄漏位置，是地下输气管道探漏理想的仪器。 SL-908手推式燃气管道检测仪广泛应用于城镇燃气、石油、石化、油库、气站、油气田等部门气体输配管道的安全检查以及管道维护和泄漏抢险等。 【检测原理及方法】 当含有可燃气体的空气，通过气泵送到传感器时，检测元件的阻值会迅速变大（其阻值变化的大小跟气体的浓度成正比），同时输出一电压信号，经电路放大后送到显示部分，并产生报警信号。 处理天然气泄漏排除险情的过程中，必须“先防爆，后排险”，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处理原则，设置警戒区，禁止无关人员进入；禁止车辆通行和禁止一切火源，严禁穿钉鞋和化纤衣服，严禁使用金属工具，以免碰撞发生火花或火星。应采取关阀断气、堵塞漏点、善后测试的处理措施。 1、天然气一旦发生泄漏，首先应及时通知燃气站人员，关闭天然气主阀，应急人员到达现场后，主要任务是关掉阀门，切掉气源。积极抢救人员，让窒息人员立即脱离现场，到户外新鲜空气流通处休息。有条件时应吸氧或接受高压氧舱治疗，出现呼吸停止者应进行人工呼吸，呼吸恢复后，立即转运至附近医院救治。 2、及时防止燃烧爆炸，迅速排除险情。现场人员应把主要力量放在各种火源的控制方面，为迅速堵漏创造条件。对天然气已经扩散的地方，电器要保持原来的状态，不要随意开或关；对接近扩散区的地方，要切断电源。 3、对进入天然气泄漏区的排险人员，严禁穿带钉鞋和化纤衣服，严禁使用金属工具，以免碰撞发生火花或火星。
按要求至少每6个月必须对ECD进行一次放射性泄漏测试，测试的记录和结果必须保存以备NRC（原子能管理委员会）和或相关负责机构可能的检查。我好像没看到过气相分析员做过，甚至没有提起过。你们的呢.....？
三氯化硼是高纯气体中的一种，他也是一种比较危险的气体，小编今天要向大家分享的是关于三氯化硼泄漏后的应急处理，希望小编的介绍能够引起大家的注意。 泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150米，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是气体，合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。若是液体，用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。若大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容;喷雾状水冷却和稀释蒸气，保护现场人员，但不要对泄漏点直接喷水。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
2011年08月22日04:07 来源：人民网-《京华时报》 前晚6点多，通州区潞城镇郝家府村一废品回收站内的一罐氟化氢发生泄漏。随后消防员赶到将事发地周边近百人疏散。目前，关于事故原因，公安、安监、环保等部门介入调查。 事发地名为北京智佳宏发再生资源回收市场有限公司。前晚11点多，记者现场看到，事发地附近200米被警戒，空气中弥漫着刺鼻的气味，近百名被疏散的群众坐在警戒线外休息。 市场内一商户称，废气罐收进来有一段时间，一直放在市场废品堆内。前晚6点多，市场内突然传来一阵刺鼻的气味儿，一废气罐不断冒出白烟，担心泄漏气体有毒，商户报警求助。 接警后，玉桥、左家庄等消防中队赶到现场。经查，泄漏气体为氟化氢，具有腐蚀性和剧毒。消防员将事发地200米范围内的近百名群众疏散。随后，消防员穿着防护服进入现场处置。 当晚，公安、环保、安监、通州区应急办等相关部门赶往现场进行处置。 昨天凌晨1点30分，现场处置完毕，被疏散的商户及居民陆续返回家中。据了解，事故未造成人员伤亡，泄漏罐体已被相关部门转移。 昨天上午，记者从通州区应急办获悉，前晚，专业人员已将罐体泄漏处封堵，并根据环保部门的指导对现场残留物进行了填埋。 目前，通州区公安、安监及环保部门正对罐体来源、事故原因进行调查，并对环境所受污染进行检测。（记者周鑫） 名词解释 氟化氢：一种无色、有刺激性气味的气体，有极强的腐蚀性，剧毒。
我做毛细管电泳已有一个月了 目前还处于熟悉和摸索阶段，最近两天老出现电流泄漏情况，检查毛细管并没有断裂，实验室也开空调的湿度应该不大，请求大家帮忙指点一下，这是什么原因？ 非常感谢！
在危险化学品泄漏事故中，必须及时做好周围人员及居民的紧急疏散工作。如何根据不同化学物质的理化特性和毒性，结合气象条件，迅速确定疏散距离是化救工作的一项重要课题。鉴于我国目前尚无这方面的详细资料，特推荐美国、加拿大和墨西哥联合编制的ERG2000中的数据。这些数据是运用①最新的释放速率和扩散模型；②美国运输部有害物质事故报告系统（HMIS） 数据库的统计数据；③美国、加拿大、墨西哥三国120多个地方5年的每小时气象学观察资料以及④各种化学物质毒理学接触数据等四各方面综合分析而成，具有很强的科学性。 疏散距离分为二种(参见附件)：紧急隔离带是以紧急隔离距离为半径的圆，非事故处理人员不得入内；下风向疏散距离是指必须采取保护措施的范围，即该范围内的居民处于有害接触的危险之中，可以采取撤离、密闭住所窗户等有效措施，并保持通讯畅通以听从指挥。由于夜间气象条件对毒气云的混和作用要比白天来得小，毒气云不易散开，因而下风向疏散距离相对比白天的远。夜间和白天的区分以太阳升起和降落为准。使用该表内的数据还应结合事故现场的实际情况如泄漏量、泄漏压力、泄漏形成的释放池面积、周围建筑或树木情况以及当时风速等进行修正：如泄漏物质发生火灾时，中毒危害与火灾/爆炸危害相比就处于次要地位；如有数辆槽罐车、储罐、或大钢瓶泄漏，应增加大量泄漏的疏散距离；如泄漏形成的毒气云从山谷或高楼之间穿过，因大气的混和作用减小，表中的疏散距离应增加。白天气温逆转或在有雪覆盖的地区，或者在日落时发生泄漏，如伴有稳定的风，也需要增加疏散距离。因为在这类气象条件下污染物的大气混和与扩散比较缓慢（即毒气云不易被空气稀释），会顺下风向飘的较远。另外，对液态化学品泄漏，如果物料温度或室外气温超过30℃，疏散距离也应增加。最后请注意表中以下标记的含义：* 少量泄漏：小包装（200 L）泄漏或多个小包装同时泄漏+ 指某些气象条件下，应增加下风向的疏散距离。 各种化学品少量泄漏和大量泄漏的安全疏散距离见附件[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=32685]安全疏散距离[/url]
一、通过闻气味判断燃气是否泄漏：天然气中含有硫化氢，闻起来是一种难闻的臭鸡蛋气味，如关闭气表阀门后没有臭味，可判断为气表阀门后有泄漏(如气表，灶具和热水器连接气表之间的胶管，接口等地方)。二、通过燃气表判断燃气是否泄漏：在完全不用气的情况下，查看气表的末位红框内数字是否走动，如走动可判断为气表阀门后有泄漏(如气表，灶具和热水器连接气表之间的胶管，接口等地方)。三、用肥皂或洗衣粉用水调成皂液检查：依次涂抹在燃气管，燃气表胶管，旋塞开关处等容易漏气的地方，以检查家里燃气是否发生泄漏，皂液如遇燃气泄漏，就会被漏出的燃气吹出泡沫，当看到泡沫产生，并不断增多，则表明该部分发生了漏气，这时要赶紧采取措施处理，以防燃气继续泄漏。四、使用专用的燃气报警器仪器(如家用燃气泄漏报警器)查漏，一定得去专卖店或者正规场所购买。
中石油公司兰郑长成品油输油管道陕西渭南支线2009年12月30日凌晨发生柴油泄漏，约100立方米柴油进入渭河支流赤水河。事故发生后，国务院副总理李克强做出批示，要求采取周密措施，处置泄漏和污染。在相关部门的努力下，目前此次泄漏未对黄河水质产生影响，赤水河和渭河沿岸的水质也符合饮用标准。 约100立方米柴油泄漏 2009年12月30日下午，中石油公司兰郑长成品油输油管道项目部报告称：30日凌晨，中石油公司兰郑长成品油输油管道渭南支线华县赤水段地下管道发现有柴油泄漏。接到报告后，渭南市环保局立即指派华县环保局赶赴现场调查处理。 事件发生后，中石油兰郑长成品油管道项目部立即停止输油，并于2009年12月30日凌晨2时50分找到漏油点。当日下午1时许，漏油点被成功封堵。 调查人员经过走访赤水河沿岸渔民了解到，2009年12月30日至31日，赤水河河面未发现漂油现象，2010年1月1日，河面出现了柴油污染现象。渭南市环保局介入调查后，得知此次事件中泄漏柴油量为150立方米，仅50立方米得到回收，其余约100立方米泄漏。 泄漏事件发生后，国务院副总理李克强做出了“请环保部门协助、指导有关方面，采取周密措施，处置泄漏和污染，严防进入黄河，确保群众饮用水安全”的重要批示，环保部副部长张力军也要求“严防死守，不能污染黄河”。尚未对黄河水质产生影响 与此同时，渭南市环保局立即启动环境监测应急预案，有700多人投入到抢险工作之中。根据检测结果分析，赤水河泄漏点以下3公里河段、赤水河入渭口以下约3公里渭河段出现一定程度污染，目前尚未对黄河水质产生影响，赤水河、渭河沿岸的群众饮用水也在合格的范围之内，事故污染还控制在渭河河段内。 截至昨日，已回收大量油水和油浸泥沙，河面浮油量明显减少，已基本控制了油污扩散。昨晚，记者了解到，经对漏油点开挖检查，初步分析事故原因为第三方施工破坏所致。
大虾们: 我的机器连续运行了5天，没有关过机，今天在样品检测过程中报“氢气泄漏”的错误，是什么原因？如何处理？
甘肃兴荣精细化工公司已发生类似事故3次环保部门责令其停产并重罚10万元5月28日，位于甘肃省阿干镇的甘肃兴荣精细化工有限公司磺化车间操作人员由于操作不当，致使十几公斤的磺酸泄漏排入雷坛河，环保部门执法人员现场取样调查后认为，此次事故对黄河水质影响不大。据了解，该公司2002年投产至今，类似事故已经发生3起。白色泡沫蜿蜒几公里当日上午9时30分，记者在兰州市44路公交车终点站下游附近的雷坛河河边看到，由于降雨，水流量增大，在浑浊的河面上，附着着大量的白色泡沫，翻滚的白色泡沫顺着河水蜿蜒而下，每个回水湾处都聚集着成堆的白色泡沫。记者发现，出现白色泡沫的河面一直可以向上追溯几公里。当地一位居民告诉记者，可能是上游的一家化工厂发生了原料泄漏。记者实地走访发现，雷坛河上游阿干镇水磨沟一带，不时可见三三两两的男女手持脸盆、水桶、铁锨、扫帚等工具沿河拦截白色泡沫，有的人还穿着深蓝色的工作服，为尽快消除水面上漂浮的白色泡沫，有人还折断树枝在回水湾处搭“拦截坝”，拦截河面上的泡沫。记者粗略数了一下，在现场清除泡沫的有数十人之多。记者随即拨通兰州市七里河区环保局电话，一位工作人员告诉记者，该局执法人员接报后已赶到现场，现在正在勘察取样。操作不当引发泄漏记者随后来到位于阿干镇铁冶街甘肃兴荣精细化工有限公司。该公司办公室主任朱光亮告诉记者，当日清晨接到居民反映后，公司立即组织人员进行调查，调查证实此次泄漏事故可能是该公司磺化车间的化验员在凌晨上班取样时，没有及时关严取样阀门导致磺酸泄漏。根据雷坛河河面附着的泡沫以及取样流程初步判断，此次泄漏的磺酸在15—25公斤之间。事件发生后，公司立即打开应急池缓冲、稀释泄漏的磺酸，同时，派出38名职工沿河拦截、消除由此产生的白色泡沫。朱光亮主任介绍，磺酸成品主要用于洗涤用品添加剂，属表面活性剂物，呈酸性，浓度为1.2%，应该不会影响人体健康和饮用水安全。环保部门责令停产兰州市环保局环境监理所柳培彪副所长告诉记者，当日上午8时许，兰州市环保局和七里河区环保局接到群众反映后，当即驱车前往事发现场勘察取样。经过调查，事故原因已经初步查明，系该公司磺化车间操作人员操作不当、责任心不强导致车间的磺酸泄漏。目前，环保部门已勒令该公司停产整顿，并罚款10万元，建议该公司对事件责任人做出相应的处理，同时强化企业环保管理工作。日后，该公司经整顿达到环保部门要求，并经批准同意才可以恢复生产。其间，环保执法人员将一直跟踪取样。对黄河水质影响不大柳培彪副所长告诉记者，事发后，执法人员在事故池及沿河岘口子、雷坛河口(入黄河口)三处取样调查，结果表明，此次泄漏的磺酸对雷坛河、黄河水质污染程度不大，沿河居民不必恐慌。另外，该公司自2002年投产以来，类似事件已经发生3次，前两次分别发生在2005年3月31日和2007年8月31日。为避免类似事件再次发生，环保部门在严加监管的同时，还将争取协同有关部门尽快将雷坛河污水处理纳入七里河污水处理厂，确保沿河居民灌溉饮水水源不受污染。
实验室购置了一台华仪7630泄漏电流测试仪，刚开始使用，结合着GB 4943.1和说明书一起琢磨着使用，有几点问题请教一下各位老师：1、标准中要求进行倒换极性（开关P1）重复进行测量，倒换极性是不是“开关与零线接通”转换为“开关与相线接通”？操作界面有转换的ON、OFF，怎么确认ON是开关与零线还是相线接通？公司客户要求测试的数据明确各个线的具体泄漏电流值。2、供应商调试的时候有个校准盒，盒上标准着校准值，一端是L/N端子，另一端有一个测试端子，现在自校的时候L/N端子分别和火、零线相接，测试端子和地线相接，测试出来的数值和校准值不同，不知道是什么原因，有没有懂的给指导下，供应商的人也搞不懂。谢谢！！
一、概述突发化学品泄漏中毒事件是指在化学品的生产、运输、储存、使用和废弃过程中，由于各种原因引起化学品从其包装容器、运送管道、生产、使用和保存环节中泄漏，造成空气、水源和土壤等的污染，并严重危害或影响公众健康的事件。以气态、液态或固态形式泄漏的有毒化学品均可直接或间接地对人体健康产生危害。突发化学品泄漏中毒事件具有突发性强、进展快、影响范围大、对周围群众健康危害大等特点。二、事件成因引起化学品泄漏的主要因素包括：1．生产和运输事故如设备陈旧或缺乏维护；违反操作规程；化学品贮存不当；生产工艺落后或设计缺陷；交通运输意外事故；管理紊乱或松懈。2．自然灾害如地震、火山爆发；海啸、潮汛、洪水；龙卷风、台风；山体滑坡、泥石流等自然灾害对化学品生产、储存设施造成破坏后发生的次生事件。3．人为因素如蓄意破坏；化学恐怖事件；战争。三、应急处置中卫生部门的职责对化学品泄漏事件的应急处置涉及政府的多个行政和业务部门，各级卫生行政部门应在同级人民政府或突发公共事件应急指挥机构的统一领导、指挥下，与有关部门密切配合、协调一致，共同应对突发事件，做好突发事件的应急医疗卫生救援工作。卫生部门应承担的主要职责是：对事件伤亡人员进行医疗救援；对泄漏化学毒物的健康危害进行监测、评价和预防。四、报告发生化学品泄漏后，事故单位、突发公共卫生事件监测报告机构、医疗卫生机构等单位及其人员，应当立即以最快的方式向当地卫生行政部门或其指定的机构进行报告。报告内容包括：发生化学品泄漏事故的单位、地址、时间、毒物品种、泄漏量、波及范围、受害人数、处理情况、联系电话等有关内容，还包括报告单位、报告人及其联系方式等。卫生行政部门或其指定的部门在对事件核实无误后，立即按照相关预案要求启动应急响应，并向同级人民政府和上一级卫生行政部门报告。现场应急处理人员在进行现场处置时，应随时与卫生行政部门联系，并根据事件进展向卫生行政部门提交进程报告；卫生应急工作结束后3天内，提交结案报告。五、现场应急响应（一）卫生部门现场应急响应的工作任务 1．现场中毒病人的应急救治； 2．泄漏现场及周边区域进行毒物和健康影响监测； 3．调查泄漏造成的人群健康危害状况； 4．预测对人群可能产生的健康危害； 5．为现场应急救援人员提供医学指导； 6．为泄漏现场相关部门提供业务支持和建议； 7．协助调查泄漏事件的发生原因； 8．提出防范类似事件再次发生的建议。（二）赴现场前的准备1．现场检测用品和仪器有针对性地准备毒物快速检测仪器设备（如检气管、气体检测仪、化学毒物快速检测箱等）、采样器材（如空气采样器、采气袋、采样瓶等）和样品储藏运输器材，有条件时可使用傅立叶红外气体分析仪、便携式[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]质谱仪等设备。2．应急人员个体防护用品各种级别的呼吸防护器、防护服、防护眼罩、防护手套及防护靴等。3．解毒药物根据实际情况，准备相应的解毒药物，名单见表1。4．医疗救治器材和药品根据实际情况，准备氧气瓶、气管插管、呼吸机等救治设备器材以及相应的抢救药物。5．其它根据需要，准备相应的技术规范、标准检测方法、毒物信息数据库等有关专业技术参考资料。
燃气泄漏、冒跑的一般规律及探漏方法 燃气从地下管道泄漏以后，会因燃气的种类不同、比重不同、周围环境不同向不同的方向冒跑。 （一）泥土地面 一般地指天然气、煤气管道埋设在地下且泄漏点周围土壤介质分布均匀，地表层无太密实的路面，地下管道腐蚀穿孔处泄漏的气体能够扩散到地表，在地表面分布范围成圆形，其中间的浓度将会最大。 该泄漏用可调节浓度大小的气敏检测仪直接在地面检测，浓度最大点与管线定位一致点为泄漏点。 （二）水泥沥青路面 气体泄漏后会沿着管道周围的裂缝、空隙、疏松土壤窜流，不能穿透漏点上方的地表，在地面探测不到，而在远离泄漏点的地面裂缝中才能探到。此种情况需钻孔探漏。 （三）公共管沟 包括专业管道沟、电缆沟和与裂缝相通的排水沟，泄漏气体会沿着这些通道窜到很远的地方。此种泄漏需用风机从管沟的泄漏点的一边吹风，另一边放风，保证管沟内的泄漏气体向另一边冒跑。用示踪探头从风机一端伸进管沟，示踪探头与泄漏气体接触处即为泄漏点。或用钻孔法配以气敏探测仪在地面检测，在泄漏点的下风气敏仪会报警，在上风不报警，泄漏点位置就在报警与不报警两孔之间，在此进一步加密测点，即可精确定点。 常见的检漏方法 仪器检查 [url=http://m.dscr.com.cn/list.asp?classid=42]埋地管道泄漏检测仪[/url]：SL-808埋地管道泄漏检测仪采用伸缩式设计，功能一体化。具有质量轻，操作简便的特点；采用了军品锂电池，快速智能充电，无需人工控制；采用大规格集成电路，LCD显示，声音报警，电源欠压报警功能；选用进口传感器和进口气泵，具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高，选择性好，无需钻孔，直接地面检测埋地管道的泄漏点；报警声音随气体浓度变化而变化，操作人员无需观察显示部分，提高了工作效率。 压力法 低压管网有时容易处于负压，外来自来水、大水漫灌路面，地下水位高时，这些外界水就可能从泄漏点返流管中，这种情况可加水查漏，用查水漏的方法查气漏就方便得多。 检漏液法 施工未复土的管道在接头、焊缝、阀门处涂以检漏液，若有泄漏，在泄漏处检漏液会鼓起泡沫，变大。 听音法 埋土较浅的管道，加压后可用听音仪在地表听音，即可找到泄漏点。 相关法 用相关仪的两只传感器，置于被查管道的两端，通过相关仪的微机处理，就可探到泄漏点的位置。此法对操作人员要求高且价格太昂贵，一般很少采用。 氢气示踪法 氢气的分子具有体积小，质量轻、游离向上的特点，能够穿透水泥沥青路面，结实的地表层，冰冻的土壤等物质。在输送液化石油气和天然气的管道中加入微量的氢气，然后再用SL-6型检漏仪(氢敏探头)在地面探测，就可准确找到泄漏点，该方法对较小的管线更为适用，目前广泛应用于查找通信电缆漏气点，人工煤气含有大量的氢，可直接用氢气气敏仪探测。 加臭法 人类对某些气体特别敏感，如乙硫醇(EM)，十亿分之一的浓度，人就可以闻到，在某些可燃气体中加入微量的泄漏识别气体，也是很适用的，此法已在民用煤气及液化石油气中广泛应用。 利用排水器的排水量判断、检查 燃气管道的排水器须按期进行排水，若发现水量骤增，情况异常时，应考虑有可能为地下水渗人排水器，由此推出燃气管道可能破损泄漏，须进一步开挖检查。
自动进样器维修案例 计量泵泄漏带来的重复性不良 概述：SIL-20A 内置的计量泵泄漏带来的重复性不良问题。用户处有一台Shimadzu的HPLC，出现峰面积重复性不良的故障。观察用户的数据，发现目标峰的保留时间比较稳定，峰面积毫无规律的变化，并且峰面积的分布范围很大。既然保留时间稳定，峰面积重复性不良的原因不应该在于送液泵部分。考察样品性质，因为该项目在其他仪器上分析效果较好，那么重复性差应该和色谱柱、检测器无关。那么自动进样器部分需要重点怀疑。所有故障的解析都需要原理的把握，那就需要先考察一下自动进样器的硬件结构，如下图所示：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407012158_503776_1604036_3.jpg图内中间位置即为计量泵，我们可以在戴安或者waters的自动进样器上看到类似的部件——一根注射器。通过计量泵的动作，样品可以被吸入到样品环中。Shimadzu的计量泵还负责整个自动进样器流路的清洗驱动。Shimadzu的自动进样器在使用的过程中，比较重要的是对自动进样器的清洗，实际上是排除流路中的气泡。HPLC内管路内径都比较小，如果管路内存在容易改变体积的气泡，显然会影响样品吸取体积的精确度。建议每进样几十次，做一下流路purge。仪器设计的要求，自动进样器流路应该配置在线脱气机。峰面积重复性差的原因，往往是管路中偶然或者积累性的气泡。按照一般规则，检查了一下自动进样器样品部分是否泄漏，检查是否自动进样器清洗流路是否存在气泡。经过检查之后，排除了这两种情况。于是做长时间的管路purge，purge到10min左右的时候，无意看了一下计量泵，发现计量泵的出口管发生泄漏，原来故障在这里。询问用户曾经自行拆解过计量泵，看来是没有恢复良好造成泄漏。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407012159_503777_1604036_3.jpg紧固好计量泵接头，进样测试，结果OK。小结：维修无小事，要仔细观察。原理的理解最为重要。
泄漏测试机器自公司成立以来，泄漏测试一直是我们的核心技能之一:从1966年的第一台水泵泄漏测试设备开始，经过经典的行程步进传送机，到目前高度复杂和高度灵活的机器人系统。涡轮增压器泄漏测试设备主要对涡轮室、压缩机室、水室和油室的泄漏进行自动检查。通过这种方式，JW弗罗利希开发的技术能够快速、精确地收集所需的测试数据，并与规范进行比较。如果超过规定的极限值，泄漏会局限在相邻的工作站上，因此可以修复。只有在生产线上成功重复测试后，测试零件才会反馈到装配流程中。对于简单的涡轮增压器，最多可以对三个空腔进行泄漏测试，而对于额定功率更高的发动机，可以增加额外的测试。得益于高水平的专业知识，为涡轮增压器量身定制的JW弗罗利希泄漏测试系统可以在功能检查之前无缝集成到装配线的末端。我们公司开发的泄漏测试板安装在我们的泄漏测试设备和系统中，并最佳地集成到测试过程中。?功能试验泄漏测试后的功能检查是对完全组装好的涡轮增压器的质量检查。测试前，综合测量的测量范围和公差与客户一起确定并参数化。加载试验台后，涡轮增压器首先会自动加注温控机油，然后按照规定的步骤执行测试过程。JW弗罗利希软件在测试过程中评估测量值，以保证涡轮增压器的功能能力和质量。根据客户装配线上的程序，试验台可以扩展为一个倒油站和/或一个激光标记站。泄漏测试和功能测试-涡轮增压器??0:00/ 0:00????键盘_箭头_右JW弗罗利希机械制造有限公司JW弗罗利希在开发面向用户的电力驱动、电池和燃料电池安装和测试系统方面投入了大量的创新力量和热情，包括逆变器和电子压缩机等组件。另一个重点仍然是混合燃烧发动机、氢发动机和电气化的发展。我们公司的全面服务是通过测量技术以及与机器和设备完美匹配的以用户为中心的测试和分析软件来完成的。我们与汽车和医疗技术等行业的客户建立了合作伙伴关系，使他们的团队能够在德国、英国、美国和中国提供完美的一站式解决方案——从机器设计和项目实施到数据通信。接触JW弗罗利希机械制造有限公司[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302092208304126_2530_1602049_3.png[/img]
我要推广仪器
下载APP
仪器导购周刊第二期—VOC分析仪
聚焦雅安地震——科学仪器在抗震救灾中的应用
聚焦2011年上半年“仪器招标中标”
大气监测的下一个热点是？VOCs！
热分析方法与仪器原理剖析
2017年国际分析科学大会
颗粒检测、分析技术及应用
食品的元素分析技术
2023 慕尼黑上海分析生化展
在线分析仪器应用发展论坛