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硝化反应

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硝化反应相关的论坛

  • 硝化反应温习

    硝化反应指有机化合物分子中引入硝基取代化合物的反应。工业上应用较多的是芳烃的硝化,以硝基取代芳环上的氢,可用以下通式表示:Ar—H+HNO3→Ar—NO2+H2O脂肪族化合物硝化时有氧化断键的副反应,工业上很少采用。  硝化方法 常用的硝化剂有各种浓度的硝酸、硝酸和硫酸的混合物等。根据被硝化物的性质和所用硝化剂的不同,硝化方法主要有:稀硝酸的硝化、浓硝酸的硝化、混酸(浓硫酸和浓硝酸)的硝化、有机溶剂中的硝酸硝化和非均相硝化等。其中混酸硝化主要用于苯、甲苯和氯苯的硝化。混酸硝化产物的需要量很大,因此是最重要的硝化反应过程。  硝化反应器 硝化反应在液相中进行,通常采用釜式反应器。根据硝化剂和介质的不同,可采用搪瓷釜、钢釜、铸铁釜或不锈钢釜。硝化过程大多采用间歇操作,产量大的硝化反应可采用连续操作,采用釜式连续硝化反应器或环形连续硝化反应器,实现多台串联完成硝化反应。环形连续硝化反应器的特点是传热面积大,搅拌良好,生产能力大,副反应产物少。  硝化反应过程中的安全 硝化反应要求保持适宜的温度,以避免浓硝酸的分解、氧化以及生成多硝基化合物等的副反应。多硝基化合物在受热、摩擦或撞击等条件下有可能出现爆炸的危险;有机物的氧化过程中有大量的氧化氮气体的释放,并使体系温度迅速升高,引起反应物从设备中喷出而发生爆炸事故。所以要仔细配制反应混合物并除去其中易氧化的组分,防止油类杂质进入反应设备,并要准确地对温度进行控制,实施连续混合以防止硝化反应过程中发生氧化作用。  硝化反应是放热反应,而且反应速度快,控制不好会引起爆炸。为了保持一定的硝化温度,通常要求硝化反应器具有良好的传热装置,一般除利用夹套冷却外,还在釜内安装冷却蛇管,装配温度自动控制系统。反应过程要连续搅拌,保证物料充分混合,并备有惰性气体搅拌和人工搅拌的辅助设备。搅拌机应有自动启动的备用电源,以防止机械搅拌在突然断电时停止转动而引起事故。搅拌轴要用硫酸作润滑剂,温度套管用硫酸作导热剂,不可使用普通机油或甘油,防止机油或甘油被硝化而形成爆炸性物质。  硝化设备要密封严密,防止硝化物料溅到蒸汽管道等高温表面上而引起燃烧或爆炸。如管道堵塞,可用蒸汽加热疏通,不能用金属棒敲打或明火加热。硝化厂房外安全地点,应经专门处理后堆放,不可随便挪用,以防止发生意外事故。  工业应用 由硝化反应生产的硝基烷烃为优质的溶剂,对纤维素化合物、聚氯乙烯、聚酰胺、环氧树脂等均有良好的溶解能力,并可作为溶剂添加剂和燃料添加剂。它们也是有机合成的原料,如用于合成羟胺、三羟甲基硝基甲烷、炸药、医药、农药和表面活性剂等。各种芳香族硝基化合物可用于染料、纺织等行业。

  • 苯的硝化反应

    苯的硝化反应是在浓硝酸和浓硫酸的作用下进行,但国标上是用少量亚硝酸钠溶入浓硫酸中,来与苯蒸汽进行硝化反应,亚硝酸钠与浓硫酸生成硝酸,那为何不能直接用浓硝酸和浓硫酸的混合酸呢?

  • 苯的硝化反应指示剂问题

    苯的硝化反应是在浓硝酸和浓硫酸的作用下进行,但国标上是用少量亚硝酸钠溶入浓硫酸中,来与苯蒸汽进行硝化反应,亚硝酸钠与浓硫酸生成硝酸,那为何不能直接用浓硝酸和浓硫酸的混合酸呢?

  • 对硝化反应中间产物的检测与分析

    [table=100%][tr][td]异辛醇的硝化过程中,中间产物由于含有硝酸,并且中间产物极不稳定,有什么方法可以不用中和直接对其中间产物进行分析,以确定其中间产物的组分?[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]和液相色谱可以吗?[/td][/tr][/table]

  • 【转帖】可逆反应与自发反应

    每个化学反应理论上均是可逆反应。 正反应中定义物质从反应物转换成产物。 逆反应刖相反,产物转换成反应物。化学平衡指正反应速率和逆反应速率达到相等的状态,因此反应物和产物均会存在。 然而,平衡态的反应方向可透过改变反应状态改变,譬如温度或压力。勒沙特烈原理在此用来预测是产物或反应物形成。虽然所有的反应在一些范围内均是可逆的,部份反应仍可归类为不可逆反应。“不可逆反应”指得是“完全反应”。意思是几乎所有的反应物均形成产物,甚至在极端状况下均难以逆转反应。另一种反应机制称为自发反应,是一种热力学倾向,表示此反应引起总体熵的净增加。自发反应(相对于非自发反应)不须外在协助(如能量供给)就会产生。在化学平衡的系统中,反应过程中自发反应的方向可预期形成较多的物质。有机化学中类别较多,有自由基反应,离子型反应;亲电反应,亲核反应;硝化反应,卤化反应,磺化反应,氨化反应,酰化反应,氰化反应,加成反应,消去反应,取代反应,加聚反应,缩聚反应等。酸、碱

  • 苯并冠醚的硝化,合成与提纯

    苯并冠醚的硝化,合成与提纯

    [color=#444444]最近在做冠醚的硝化反应,如下图,反应完溶液打质谱,发现并没有反应物268与产物313的峰,但是找到337的峰,怀疑为313+23+1?[/color][color=#444444] 另外现在在想办法提纯,目前往反应液中加入大量水,然后加入乙酸乙酯萃取,上下层分别爬板,乙酸乙酯层爬板三个点其中一个在原点爬不起来,水层两个点,一个点在原点爬不起来且浓度极高,产物可能是大部分在水层中吗?怎么分离提纯呢?其实这个反应挺成熟,文献中也挺多报道,甚至产率高达100%的都有,但是均没有写怎么分离提纯,自己也失败了好几次了。[/color][color=#444444][img=,690,199]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/08/201908011414135679_5795_1848218_3.jpg!w690x199.jpg[/img][/color]

  • 在3L的反应器里测N2O用什么设备

    我要在一个3L的反应器里测N2O,里面有曝气和搅拌装置,反应器里有水和污泥,主要是监测同步硝化反硝化过程产生的N2O,需要什么仪器呢?

  • 【资料】为大家推荐一本好书《药物合成反应》

    [color=#DC143C]今天为大家推荐一本好书,希望对大家能够有所帮助![/color]书中主要内容如下:第一章 硝化反应第二章 重氮化和重氮盐的转化反应第三章 卤化反应第四章 酰化反应第五章 烃化反应第六章 消除反应第七章 氧化反应第八章 还原反应第九章 重拍反应第十章 缩合反应第十一章 环合反应第十二章 不对称合成反应第十三章 保护基在有机合成中的应用[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=171189]药物合成反应[/url][em09511]

  • 【资料】-微波酸消化指南

    微波酸消化指南用在微波消化方面的绝大多数试剂介绍主要二类酸消化试剂:1,非氧化性酸:盐酸,氢氟酸,磷酸,稀硫酸,稀高氯酸。2,氧化性酸:硝酸,热浓盐酸,浓硫酸,过氧化氢。硝酸:硝酸有下列特性:1,在65%浓度时,沸点120℃。2,小于2M时,氧化性差,随反应温度升高,浓度升高,其氧化性增加。3,对大多数有机基体有典型的氧化反应式 4,它能溶解除金、铂及铝、硼、铬、钛和Zr锆以外的大多数金属,形成可溶解性硝酸盐。5,有些金属需要混合酸或稀硝酸。6,常混用双氧水、盐酸和硫酸。7,可用在高纯样品的痕量分析中。如图压力控制25bar温度在225℃过氧化氢:过氧化氢是一种氧化性试剂,通常加到硝酸中混合使用,它减少氮气生成和升高温度加速有机样品的消化。典型混合比4:1(硝酸:过氧化氢)盐酸:1,在含20.4%HCL溶液,沸点110℃2,可利用38%浓度盐酸。3,它溶解弱酸盐,如碳酸盐/磷酸盐,大多数金属盐,除AgCl,HgCl,TiCl 。4,过量氯化氢能改进AgCl的溶解性,转换为AgCl2。5,广泛用在铁合金行业。6,它不溶解Al,Be,Cr,Ti,Sn,Zr(锆),Sb,的氧化物;硫酸钡,硫酸铅,氟化物,二氧化硅,二氧化钛,二氧化锆。压力控制25bar,温度205℃。硫酸:硫酸特性,1,硫酸沸点340℃,浓度98%,超过 TFM容器的最高工作温度。2,细心监视反应,防止容器损坏。3,它通过脱水来破坏有机组织。4,许多硫酸盐是不可溶解(Ba,Sr,Pb) 在300℃(仅1分钟)时,压力无任何增加,我们推荐用硫酸时,带准确温度控制。氢氟酸:氢氟酸特性:酸消化:在浓度40%时,沸点为108℃;无氧化性,强的络合性;用于消化矿石、金属矿、土壤、岩石和包含硅的植物;主要用于分解二氧化硅;常常加入硝酸或高氯酸混合使用。蒸发和浓缩:溶解后,许多分析需要去除氢氟酸,以防止仪器损坏或溶解不溶性氟化物;许多元素如As,B,Se,Sb,Hg,Cr可能易挥发。络合性:为了从溶液中除去氢氟酸,加入硼酸;10-50倍的硼酸加强反应速度。微波加热压力控制25Bar,温度结果240℃。高氯酸高氯酸特性:在72%浓度时沸点203℃;热和浓的酸有强的氧化性;和有机组织反应快速,有时会危险;通常和硝酸一起消化控制有机组织;除高氯酸钾外,所有高氯酸盐是可溶的;在封闭的容器中,高氯酸于245℃时分解,它依赖产品产生的气体和巨大的压力。警告:使用高氯酸特别小心,不要用于有机材料,无机时,使用温度不要超过200℃,体积不要超过总体积20%。(如100ml容器中不要超过20ml)王水:王水的特性:盐酸/硝酸=3/1;加热时,产生一氧化氮和氯气;它必须当场配制当场使用。它能溶解贵金属。注意:压力控制25bar温度控制200℃。

  • 高压反应釜-材质如何选择?

    面对各种各样的反应釜,对于材质的选择有没有特别的要求呢?应该怎么样选择更适合自己试验的反应釜呢?下面以常见的反应釜材质及特点给大家介绍。反应釜的加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。世纪森朗生产的反应釜常见的是不锈钢、钛材TA2、哈氏合金C2-76三种。1、不锈钢反应釜不锈钢反应釜肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。但是不锈钢反应釜耐酸性不太好,对于强酸性的介质反应,就不适合选择这款反应釜了。2、钛材反应釜同比于不锈钢反应釜,钛材反应釜就是很好的耐强酸的反应釜了。有色冶金中用到的钛釜主要用在加压湿法冶金中,应用领域主要在镍、钴、铜等金属的湿法冶金中。钛釜的主要优点是耐腐蚀,但是也有局限性,如遇纯氧容易自燃,钛材不能在还原性气氛中使用,钛釜不耐含有HF较高的溶液。3、哈氏合金反应釜哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐,在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此,近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中,如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。

  • 高压反应釜的技术设计和制作要点

    高压反应釜的技术设计和制作要点

    近年来,反应釜的泄漏、火灾、爆炸事故频频发生。由于釜内常常装有有毒有害的危险化学品,事故后果较之一般爆炸事故更为严重。开发具有国际先进发展方向和水平,而又安全稳定的大型高压反应釜势在必行。反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其 它工艺过程的反应设备。高压反应釜是国内目前进行高温、高压化学反应最为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。 因此北京世纪森朗实验仪器有限公司结合这些因素生产的小型高压反应釜,就脱离了这种危险因子,不仅体积小,外观美,是适合各大高校男女生单独实验的仪器,并且高安全,防爆措施做的精细,在各种可能遇到的危险之前,就已经有警告提示并且把危险解除了,这种反应釜目前也畅销国内外,由于比较适合少量介质的反应,因此是化工研究所、高校、药厂最好的理想的反应釜装置。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308011531_455308_1882215_3.jpg

  • 铝模块自动消化装置的原理是什么?

    铝模块自动消化装置的原理是什么?

    [font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][size=15px][color=#05073b]铝模块自动消化装置的原理是什么?[/color][/size][/font]铝模块自动消化装置的原理主要基于物理和化学原理。首先,它利用热膨胀和热传导的物理原理,通过加热装置使废旧铝模块中的有害物质发生热膨胀,与铝模块分离。同时,装置内部的高温环境也会加速热传导,使有害物质更容易分解和挥发。其次,铝模块自动消化装置还利用化学原理中的酸碱反应和氧化反应。在加热的过程中,装置会向铝模块中注入酸性或碱性溶液,使铝模块表面发生酸碱反应,这种酸碱反应可以破坏有害物质的结构,使其变得不稳定,更易于分解。此外,装置内部还会通过注入氧气来实现氧化反应,进一步分解有害物质,提高处理效果。总的来说,铝模块自动消化装置利用物理和化学方法来处理废旧铝模块,使其中的有害物质得以分解和回收。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311141022194312_4241_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img]

  • 【求助】关于油的硝化

    由于油的有机物质含量比较高,所以硝化时特别困难,还经常硝化不完全。若在硝化前先将油在电炉上预硝化,重金属又会有损失。所以请教各位,有没有更好的硝化油的方法啊?谢谢!

  • 【讨论】加热反应的奇怪现象(样品会跳)

    金属片(特别螺丝,数量1颗,重量0.2G左右)在瓷埚(50ML)中加入硝酸(25ML)放在电热板上消化,瓷锅中也放了玻璃珠.....可是还经常发生,样品从瓷杯中跳出来的事..还尝试把装样品的那瓷锅倒翻...你们觉得为什么?是受热不均匀么?还是样品反应太活泼?还是....

  • 【求助】续:是否硝化完全

    请教各位:我做的是中药,硝化的时候用混酸(硝酸:高氯酸 4:1)15ML过夜预硝化,次日再加入10ml次混酸直接用电炉硝化,硝化液由棕色变无色,但仍然有一些白色悬浮颗粒样的东西,不知道大家有没有遇到过这样的情况呢?又是怎么解决的呢?亟待赐教....

  • 微波消解样品后,反应液差点冲到原子化器里去了

    我加硝酸和双氧水,用微波消解样品后,用10%的盐酸定容,上原子荧光测砷,反应太剧烈,反应液差点冲到原子化器里去了,是不是加的酸太多了?NaBH4我用10g/L,我用干法消化也是用10%的盐酸定容,就不会有这种现象,标准系列也是用10%的盐酸定容,也不会有这种现象,为什么?

  • 【讨论】各种金属的焰色反应

    想总结一下各种金属的焰色反应,以前学过,不过忘了好多(一)燃烧的一般条件1.温度达到该可燃物的着火点2.有强氧化剂如氧气、氯气、高锰酸钾等存在3.(爆炸物一般自身具备氧化性条件,如硝化甘油、三硝基甲苯、火药等,只要达到温度条件,可以在封闭状态下急速燃烧而爆炸)(二)镁的燃烧?1镁在空气或氧气中燃烧2. 镁在氯气中燃烧3. 镁在氮气中燃烧4. 镁在二氧化碳中燃烧(三)火焰的颜色及生成物表现的现象l 氢气在空气中燃烧—-淡蓝色火焰l 氢气在氯气中燃烧---苍白色火焰,瓶口有白雾。l 甲烷在空气中燃烧---淡蓝色火焰l 酒精在空气中燃烧---淡蓝色火焰l 硫在空气中燃烧---微弱的淡蓝色火焰,生成强烈剌激性气味的气体。l 硫在纯氧中燃烧---明亮的蓝紫色火焰,生成强烈剌激性气味的气体l 硫化氢在空气中燃烧---淡蓝色火焰,生成强烈剌激性气味的气体。l 一氧化碳在空气中燃烧---蓝色火焰l 磷在空气中燃烧,白色火焰,有浓厚的白烟l 乙烯在空气中燃烧,火焰明亮,有黑烟l 乙炔在空气中燃烧,火焰很亮,有浓厚黑烟l 镁在空气中燃烧,发出耀眼白光l 钠在空气中燃烧,火焰黄色l 铁在氧气中燃烧,火星四射,(没有火焰)生成的四氧化三铁熔融而滴下。(三)焰色反应1. 钠或钠的化合物在无色火焰上灼烧,火焰染上黄色2. 钾或钾的化合物焰色反应为紫色(要隔着蓝色玻璃观察)..............................................

  • 有关硝化过程,谢谢

    1,当用硫酸、高氯酸、硝酸的混合液消化时, 硫酸、高氯酸的烟如何区别?有形态上的区别吗?2,用4:1的硝酸高氯酸硝化时,当有白烟冒出时,三角瓶里剩下的是什么酸?3,为什么一定要加水赶酸?

  • 上海沛欧定氮仪和消化炉检测酱油中的蛋白质含量

    摘要:采用凯氏法测酱油中的蛋白质含量是国标推荐方法。关键词:全自动定氮仪、消化炉、酱油蛋白质含量引言:酱油等调味品的质量是牵涉到千家万户的日常消费品,酱油中蛋白质含量是酱油指标中重要指标.高等级的酱油含有较高的蛋白质含量。见表二和表三。 在酱油等日常消耗品也存在用色素调制,来糊弄消费者,损害消费者的健康。为此我们使用上海沛欧全自动定氮仪SKD-2000(采用国际通用的颜色法判断、国内领先、具有多项专利技术)红外石英辐射消化炉SKD-08S2.(获得绿色仪器奖和节能仪器奖)对二款酱油进行蛋白质含量检测。 前言:按GB18186-2000 酿造酱油 范围:本标准适用于第3章所指的酿造酱油。 参考文献: 凯氏法原理:酱油样品在浓硫酸和催化剂硫酸铜、硫酸钾高温下,把有机的细胞结构破坏,把氮元素和硫酸反应产生硫酸铵,(为了使得样品消化时不产生挂壁,必须采用样品孔间温差小和带程序升温功能的消化炉,否则会产生挂壁现象,导致消化失败)消化完成后,需要将样品冷却到40℃左右,再把消化管放入定氮仪上。仪器对消化管内自动添加稀释液、碱,反应杯内自动添加硼酸和显色剂。对消化管内样品加热蒸馏,逸出氨气和水蒸气混合气体,冷却成氨水流到反应杯内生成硼酸氨,同时用标准硫酸进行滴定,直到蒸馏结束和滴定到终点。仪器自动计算酱油中蛋白质含量(蛋白质系数取5.71)。仪器设备和试剂[font='Times New

  • 【转帖】OAB不良反应不止是口干,不信进来看

    以前,治疗OAB(膀胱过度活动症),医生一般都认为药物的副作用不是一个很显著的问题,似乎副作用很少造成病人不耐受的情况。舍尼亭(酒石酸托特罗定)是一直以来治疗OAB的主要药物,也是最常见的一种治疗OAB的药物,典型的副反应一般是口干、消化不良、眼干、头痛和便秘。它的副作用患者一般都能耐受,同时停药以后副作用也就消失了。最近,关于治疗OAB药物的副作用的问题再次被提起,新药琥珀酸索利那新临床试验得到的结果,不良反应发生率明显低于酒石酸托特罗定和奥昔布宁,疗效也好一些。总结了一下“治疗OAB的那些药”的不良反应都有哪些,呵呵,大家作为参考吧,我也不是专业医生,只能就自己知道的大概说一说。一, 首先来说比较传统的药——托特罗定(酒石酸托特罗定/舍尼亭):具有轻、中度抗胆碱能作用,可能会产生口干、消化不良、眼干、头痛和便秘。。想必好多OAB患者都知道,提起托特罗定的副作用,大家第一个想到的就是口干,这个应该是它最常见的不良反应了,不过一般来说还过得去,停药以后也会很快就没有了,还有就是眼干、头痛也很多。不太常见的比如胸痛、过敏,重度的还会有点精神问题,不过据说是非常非常少见的二, 再来看奥昔布宁(盐酸奥昔布宁):查了查这个药,其实最常见的反应仍然是口干,有些时候还会有乏力或者头痛这样的反应,不过和托特罗定一样,也属于比较能忍受的范围,但是发生率高三, 最后看看新药琥珀酸索利那新(卫喜康):这个是现在新推出的药,不良反应仍然是以口干为主,不过发生率要下降了很多,毕竟是新药嘛,可能对病症的针对性更强一些。

  • 各种金属的焰色反应

    (一)燃烧的一般条件1.温度达到该可燃物的着火点2.有强氧化剂如氧气、氯气、高锰酸钾等存在3.(爆炸物一般自身具备氧化性条件,如硝化甘油、三硝基甲苯、火药等,只要达到温度条件,可以在封闭状态下急速燃烧而爆炸)(二)镁的燃烧?1镁在空气或氧气中燃烧2. 镁在氯气中燃烧3. 镁在氮气中燃烧4. 镁在二氧化碳中燃烧(三)火焰的颜色及生成物表现的现象l 氢气在空气中燃烧—-淡蓝色火焰l 氢气在氯气中燃烧---苍白色火焰,瓶口有白雾。l 甲烷在空气中燃烧---淡蓝色火焰l 酒精在空气中燃烧---淡蓝色火焰l 硫在空气中燃烧---微弱的淡蓝色火焰,生成强烈剌激性气味的气体。l 硫在纯氧中燃烧---明亮的蓝紫色火焰,生成强烈剌激性气味的气体l 硫化氢在空气中燃烧---淡蓝色火焰,生成强烈剌激性气味的气体。l 一氧化碳在空气中燃烧---蓝色火焰l 磷在空气中燃烧,白色火焰,有浓厚的白烟l 乙烯在空气中燃烧,火焰明亮,有黑烟l 乙炔在空气中燃烧,火焰很亮,有浓厚黑烟l 镁在空气中燃烧,发出耀眼白光l 钠在空气中燃烧,火焰黄色l 铁在氧气中燃烧,火星四射,(没有火焰)生成的四氧化三铁熔融而滴下。(三)焰色反应1. 钠或钠的化合物在无色火焰上灼烧,火焰染上黄色2. 钾或钾的化合物焰色反应为紫色(要隔着蓝色玻璃观察)钾 紫色 钠 黄色 锂 紫红 钙 红色 钡 绿色 锶 洋红 铷 紫 铜 绿

  • 【讨论】样品的硝化

    我们现在硝化所使用加热的设备,加热温度是0-500℃,可是定氮我们用了3天刚刚烧完,真是急的不行了.从前有个型号的设备2-3个小时就可以完成.问问大家都是用哪个厂家的仪器用来加热凯氏定氮瓶的呢?从前的设备2-3个小时就硝化完了,但仪器的寿命很短,用了一段时间就报废了,这和我们的使用有什么关系吗?现在有些加热设备是电热板式的,加热起来根本就不聚热.虽然显示的温度很高,但实际上没有那么高的温度,为什么?是因为安全的因素吗?可是根本达不到实验的要求,效率还很低下.

  • 硝化棉怎么处理?

    最近要做硝化棉里面的重金属含量,不知道用什么方法处理比较安全。大家是怎么处理硝化棉的样品的

  • 利用红外光谱法对汽车润滑油使用所产生中硝化物的分析

    红外光谱吸收法是一种经典的快速分析方法。它是集光谱测量技术、化学计量学和计算机技术于一体的分析测量技术,可以快速、高效地对样品进行定性和定量分析.红外光谱技术测试石油产品性能指标是近年发展起来的一种快速分析技术,该技术涉及石油产品性能、检测技术、计算机技术、化学计量学、仪器制造等多学科领域知识,是一项综合技术。目前,红外光谱对在用油的分析技术已经比较成熟,利用红外光谱监测在用润滑油的质量变化已经列为标准方法(ASTME 2412-04)。与传统的理化参数相比,红外测试参数更本质地反映了油品的变化特征和变化原因,因此它在在用油的分析方面得到了zu为广泛和成熟的应用。实际应用中借助于傅立叶变换红外光谱仪监测新油与在用油的特定波数所对应的吸光度谱线峰位的差谱,定量地监测油品使用中有机化合物的污染影响程度。红外光谱能够充分测试油品在使用过程中发生的各种变化,测试方法分直接分析法和差谱法。直接分析法指直接测定红外光谱,测定特定波长处的吸光度或特定波长区域的面积,通过吸光度或面积来考察润滑油状态变化。差谱法指将测定的光谱与标准油(新油)的光谱进行差减,得到差谱,测定差谱中特定波长处的吸光度或特定波长区域的面积,通过吸光度或面积来考察润滑油状态。汽车润滑油在使用过程中所产生的硝化物测试测试原理:汽车润滑油在使用过程中,所产生的硝化物主要为硝酸酯(RONO2)等化合物,红外吸收峰大致位于1630cm-1,标准 《SH/T 0070-91 用过的内燃机油中氧化值和硝化值的测定法(红外光谱法)》,推荐使用傅里叶红外进行分析。仪器附件:傅里叶红外光谱仪器(4cm-1 扫描次数8-16) 固定液体池使用方法:使用差示光谱法,即差谱法进行红外分析。即测试获得用油和新油1850-1550 cm-1的红外吸收谱图,进行差谱处理。读取1630 cm-1处的吸光度和1850 cm-1处吸光度。硝化度=(A1630-A1850)/液体池厚度(cm)

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