橡胶助剂吗啉

关键词：原子吸收光谱法；橡胶工业中的应用；AA-1800　　介绍原子吸收光谱法在橡胶工业中的应用。原子吸收光谱法可进行无机原材料和复合配合剂的有效成分 测定、原材料和胶料中杂质金属的检测、轮胎和橡胶制品的剖析、未知橡胶助剂的定性和定量分析以及橡胶制品的环保检测。　　　　原子吸收光谱法起源于20世纪50年代中 期，它是根据蒸汽相中元素的基态原子对其共振 辐射的吸收强度来测定元素的含量[。原子吸收 光谱法检测限低，选择性好，准确度高，操作简便， 分析迅速，因此广泛应用于各行业的分析领域。 本文简介原子吸收光谱法在橡胶工业中的应用。　　橡胶原材料检测

乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合。在用乳液聚合方法生产合成橡胶时，除加入单体、水、乳化剂和引发剂四种主要成分外，还经常加入缓冲剂(用于保持体系PH不变)、活化剂(形成氧化还原循环系统)、调节剂(调节分子量、抑制凝胶形成)和防老剂(防止生胶及硫化胶老化)等助剂。工业化品种有乳聚丁苯橡胶，聚丙烯酸酯乳液等。

溶聚丁苯橡胶，由丁二烯、苯乙烯为主要单体，在烃类溶剂中，采用有机锂化合物作为引发剂，引发阴离子聚合制得的聚合物胶液，加入抗氧剂等助剂后，经凝聚、干燥等工序而生产出产品胶。溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，兼具有滚动阻力小，抗湿滑性和耐磨性能优异等优点，在轮胎工业，尤其是绿色轮胎、防滑轮胎、超轻量轮胎等高性能轮胎中具有广泛的应用。本实验使用凯氏定氮法对溶聚丁苯橡胶中的氮含量进行测定。

橡胶二次硫化烘箱是怎样选择温度的?橡胶硫化温度是硫化三大要素之一，是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。怎样选择硫化温度呢？(1)橡胶的种类随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。综合考虑各橡胶的耐热性和“硫化返原”现象，各种橡胶建议的硫化温度如下：NR最好在140-150℃，最高不超过160℃；顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在150-160℃，最高不超过170℃丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用150℃以上，但最高不超过190℃；丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃，最高不超过200℃；硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫，一段温度可选170-180℃，二段硫化则选用200-230℃，按工艺要求可在4-24h范围内选择。(2)橡胶配方中硫化体系的类型按照最终制品不同性能的要求，橡胶配方选用不同的硫化体系。通常，普通硫磺硫化体系，其硫化温度选取范围为130-160℃，具体需要根据所使用的促进剂的活性温度和制品的物理机械性能来确定。有效、半有效硫化体系，硫化温度一般掌握在160-165℃之间，过氧化物及树脂等非硫磺硫化体系，硫化温度适合选择170-180℃.(3)橡胶制品的结构橡胶属于热的不良导体，受热升温较慢。对于夹织物的橡胶制品，通常硫化温度不高于140℃.而发泡橡胶，需要按照发泡剂和发泡助剂的分解温度选择适宜的硫化温度。上海实贝仪器设备厂根据二次硫化的特性和工艺生产了一款专用橡胶二次硫化烘烤箱。其特点如下：1.日本富士数显控温仪表，温度RT＋10℃～300℃可编程,操作简单2.配置HS48S-99.99定时仪表，方便定时3.风道采用双风道热风循环结构，温度场分布均匀4.采用不锈钢内胆,外箱冷轧钢板防静电喷涂烤漆，美观耐用5.采用耐高温硅橡胶门封条，安全可靠6.配有声、光超温报警及保护装置，使用安全放心

印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，其包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。为检测印染助剂中的多种重金属元素含量，选择微波消解对其进行前处理，探索最适合的消解参数，该方法还有回收率高、空白低等特点，有利于后续对多种无机元素的快速准确测定。

硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力，是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。对橡胶材料来说，硬度与橡胶的诸多性能息息相关，因此，在产品研发和生产管控中，精准检测橡胶硬度的重要性不言而喻

橡胶变形时，伴随着能量的输人。当橡胶恢复到原来的形状时，该能量的一部分被释放出来，剩余的部分则在橡胶内部由机械能转化为热能。当变形是由于单次冲击形成的凹陷时，输出能量与输人能量的比值就定义为回弹性。

橡胶摩擦系数是研究橡胶摩擦损耗的重要参数。摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值，橡胶的摩擦性能可以通过橡胶动摩擦系数和橡胶静摩擦系数来表征。它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。包装材料内外侧滑爽性能通过测试其摩擦系数指标以确保良好的开口性能，以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装，满足产品高速包装的需求。

热分析技术在橡胶领域应用得越来越广泛，本文简要介绍了示差扫描量热仪DSC、热重分析仪TGA、动态力学分析仪DMA和热机械分析仪TMA的基本原理和在橡胶领域的应用实例。

本方案详细讲述了橡胶添加剂的比表面测试过程，包括样品前处理，分析流程，数据处理等。氧化锌是天然胶乳的活性剂。有时也用作补强剂和着色剂。按其生产方法不同可分为间接法氧化锌、直接法氧化锌、活性氧化锌三种。它是橡胶工业最重要的无机活性剂，加入胶料不仅能加快硫化速度，还能提高交联度。

综合研究不同温度环境下橡胶材料的性能变化已成为现在橡胶科研领域的主流趋势。因为橡胶的性能与温度密不可分，在高于室温条件下，橡胶分子链柔顺性变好，硬度降低，弹性变好；但当温度升高到100℃以上后，橡胶强度下降明显，因分子链内部发生老化断裂；当温度降低时，橡胶变硬、变脆，弹性降低。现实生活中的橡胶制品往往并不都是在常温下使用的，会面临高温或低温考验，通过高低温综合分析技术，可以有效仿真制品在实际使用环境下的品质及性能。

橡胶制品广泛应用于各个领域，从食品接触类橡胶制品（如：婴儿奶嘴、吸嘴、高压锅垫圈、各种玻璃瓶盖密封垫、生产各种液体调味品用的抽吸橡胶管等）、生活用品（乳胶手套、热水袋、球杆套运动用球类、轮胎、儿童车中的扶手、皮球、气球、橡皮擦、橡皮泥等）以及计生用品领域中用到橡胶制品比比皆是。橡胶制品在生产过程会加入促进剂以使其经久耐用，这种制品都是通过高温硫化最终成型。在硫化过程中，仲胺基硫化促进剂和硫磺给予体分解后会释放出仲胺，与空气或配合剂中的氮氧化物在酸性条件生成N-亚硝胺。这些亚硝胺类物质或以硫化烟气的形式排出，或以固体形式残留在橡胶制品中。在特定的使用环境下，橡胶制品中的N-亚硝胺被释放出，从而有可能对人体造成巨大的危害。

摘 要：本文介绍使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机，配合大变形引伸计以及气动双推拉伸夹具，根据《GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶　拉伸应力应变性能的测定》，进行了橡胶拉伸试验的实例，试验结果表明，使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机能够完全对应橡胶拉伸试验。关键词：鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机 硫化橡胶 热塑性橡胶 拉伸强度试验

摘 要：本文介绍使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机，配合10kN压缩夹具，根据《GB/T 7757-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定》方法A，进行了橡胶压缩性能的试验的实例，试验结果表明，使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机能够完全对应橡胶压缩试验。关键词：鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机 硫化橡胶 热塑性橡胶 压缩性能试验

橡胶高低温拉力试验机的工作原理基于对橡胶材料在不同温度下的蠕变行为进行测试和评估。

橡胶挤出流动性试验机

现实生活中的橡胶制品通常不仅会在常温下使用，还可能面临高温或低温环境的考验。通过采用高低温循环测试等综合分析技术，可以有效地模拟制品在实际使用环境下的品质和性能。

应用日本京都电子公司(KEM)-QTM-500快速导热仪/导热系数测试仪测定橡胶的导热系数的应用资料。TCI-12009[QTM-500]快速导热系数测试仪测试橡胶的导热系数Thermal conductivity measurement rubber

利用RPA橡胶加工分析仪对胶料进行应变扫描，在高应变振幅下填料网络遭到破坏，包埋橡胶被释放，填料的有效体积分数降低，导致胶料的模量明显下降。填充胶低应变振幅时的G'max与高应变振幅时的 G'min的差值可以表征佩恩效应。

摘 要：本文介绍使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机，配合500N气动双推拉伸夹具，根据《GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）》，进行了橡胶撕裂试验的实例，试验结果表明，使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机能够完全对应橡胶撕裂试验。关键词：鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机 硫化橡胶 热塑性橡胶 撕裂强度试验

卤化丁基橡胶用作药用胶塞时需要进行鉴别实验以判断其是否为卤化橡胶及卤素种类。使用岛津傅里叶变换红外光谱仪可快速实现橡胶种类鉴别。传统方法中卤素种类判定是卤化银沉淀显色法，费时费力。使用岛津能量色散型X射线荧光光谱仪EDX-LE Plus及自带定性分析测试条件，可快速完成卤化丁基橡胶的鉴别，同时获得橡胶中卤素种类及主量元素含量结果。方法简单、测试速度快，测试不受其它因素干扰，准确可靠。

《中华人民共和国国家标准 GB/T 11409-2008》中就对橡胶防老剂的熔点方法有明确的规定，标准中采用毛细管法，本文采用全自动视频熔点仪来检测橡胶防老剂的熔点，操作简单，节省了时间，提高了工作效率。

橡胶油是橡胶行业中仅于生胶和碳黑的第三大材料，为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。按分子结构和组成不同分为链烷类油、环烷类油、芳香类油三种。

饲粮中配合橡胶籽饼对蛋鸡蛋黄脂肪酸组成的影响

胶制品作为一种重要的工业原料，在各种机械设备和产品中都有着广泛的应用。而橡胶制品的拉伸强度是衡量其质量和性能的重要指标之一。橡胶是一种广泛使用的材料，如橡胶制品、汽车轮胎等。然而，随着时间的推移，橡胶材料会出现老化而失去其原有的弹性和性能。因此，研究橡胶老化的方法对于改进橡胶材料的性能和延长其使用寿命至关重要。

高分子材料加工工艺绝大多数都是在各种流动过程完成，胶料流动性能的好坏直接影响到胶料混炼的均匀性及制品的尺寸稳定性，目前通常使用门尼黏度来表征。但橡胶在实际生产加工过程中，要经历塑炼、混炼、压延、挤出等多种加工工序，其剪切速率要远远高于门尼粘度的测试范围。单单用门尼黏度一个指标来表征胶料的流动性能，存在一定的局限性。本文主要提供一种橡胶密封条挤出流动性的新型评价方法，更加贴近生产工艺，可高速有效的控制胶料质量，助于加工工艺改进以及指导材料研究。

橡胶作为一种重要的高分子材料，在众多领域中得到了广泛的应用。为了确保橡胶制品的质量和性能，拉力试验是一种必不可少的检测手段。本方案旨在提供一套全面、准确、可靠的橡胶拉力试验流程和方法，以满足不同类型橡胶材料的测试需求。

橡胶以其高弹高耐磨特性，已广泛用于轮胎业、鞋业、输送带行业等生产工作应用。实际应用中，橡胶受力形式复杂，往往在平面内不会受单一方向的加载，单轴力学试验机对橡胶薄片的拉伸性能测试意义不大，考虑到目前市场对橡胶力学性能优化需求不断增加，橡胶双轴及平面拉伸性能测试获得了极大的关注。配合微米级视频引伸计的应变测量，双轴及平面拉伸性能测试不仅能够更好的模拟橡胶应用环境的实际工况，还可以更直观、更全面的表征橡胶各向力学性能。

用硝酸消化含不饱和碳链的橡胶（包括丁基橡胶中的二烯组分），未被消化的聚异丁烯组分用叔丁基过氧化氢、三氯甲烷-石油醚混合溶剂加热溶解，过滤除去填料，用无水乙醇沉淀聚异丁烯，然后干燥，称量。

用硝酸消化含不饱和碳链的橡胶（包括丁基橡胶中的二烯组分），未被消化的聚异丁烯组分用叔丁基过氧化氢、三氯甲烷-石油醚混合溶剂加热溶解，过滤除去填料，用无水乙醇沉淀聚异丁烯，然后干燥，称量。