污染与保养

相较于市场上其他机构的滴定仪校准，梅特勒托利多的滴定仪校准过程严格测量了驱动器、滴定管、信号板三个关键部件，由此得出的结论更加全面和可靠。经过维护保养和校准认证的滴定仪，才能获得可靠的滴定结果。1. 校准、调整和检定的区别校准是在称量仪器上进行的一系列操作，通过建立已知量值（测量标准）和测得值（示值）之间的关系来确定仪器的计量性能。这种关系由偏差及其相关的测量不确定度组成，而测量不确定度描述了测量结果与真实值之间可能的偏差。只有评定出相关的测量不确定度，才能完整建立已知量值与测得值之间的关系。除了校准外，还可对测量系统进行调整，对它的性能指征在某种程度上加以修改，使其尽可能符合所采用的测量标准的量值。在《国际计量学词汇》上强调了这一点：“测量系统的调整不应与测量系统的校准相混淆，校准是调整的一个先决条件。测量系统调整后，通常必须再校准。”而检定是评估仪器是否符合特定的要求（仪器的计量性能是否合规）。《国际计量学词汇》（VIM）中对检定的定义是“提供客观证据证明称量仪器满足规定的要求。”通常，检定的结果是“合格”或“不合格”。2. 电位滴定仪校准与维护保养仪器的校准应该是最基础的工作，定期校准可以帮助企业节省很多人力、时间、经济等各方面的成本。加液体积的准确性，通过分别校准驱动器和滴定管来认证。因为滴定管和驱动器都是可更换的，一台仪器可以有多个驱动器，和更多支滴定管，要保证每支滴定管在每个驱动器上，加液都是准确的，那么就一定要确保驱动器和滴定管都在允差范围内。梅特勒托利多滴定仪校准服务中所应用的比对方法是非常实用且有效的方式，避免了很多对现场条件的要求，使校准更方便、准确，并且符合法规的要求。但是，仅校准加液系统并不意味着滴定结果就一定准确。面对多种多样的信号板，我们同样具有完备的校准工具，确保接收到的电极信号的准确性，为后续的终点判定奠定了基础！同样重要的还有滴定仪的预防性维护保养。定期的维护保养能确保仪器内的机械部件的润滑，清理电子元器件上的污染物，最大限度的延长仪器的寿命。就和我们的汽车保养一样，一直定期保养的车，车况性能一直都很好，如果从来不保养，发动机用不了多久就一定会出故障，到时候只能停用几天送去大修，反复几次大修，汽车的性能就明显下降，并存在更多不确定的风险。滴定仪也是如此，我们工程师在维修滴定仪的时候，经常发现驱动器的推杆被化学试剂渗入、浸泡、导致机械部件被腐蚀，更有甚者会腐蚀到最下面的电路板，这些都是原本可以避免的。——————————————————————————————————————————————————如果您有任何滴定仪设备的服务需求，请拨打免费咨询热线：或扫描下方二维码填写信息，提交您的服务需求。您还可以通过“梅特勒托利多服务在线”公众号，与我们进行图文咨询。

电位滴定仪通常用于样品含量分析，用已知浓度的滴定剂和待测物进行化学反应，通过消耗滴定剂的体积，计算样品的含量。任何仪器设备都是为了准确的结果而产生，但实际使用中，污染、磨损、老化一定相伴左右。工程师在维修滴定仪的时候，经常发现驱动器的推杆被污染、导致机械部件被磨损和腐蚀，更有甚者会腐蚀电路板，这些都是原本可以避免的。如何能够保持仪器长期稳定的运行状态，确保日常实验结果一致、可靠并延长仪器的使用寿命和持续产出能力？本期小梅课堂，将为您介绍电位滴定仪日常使用注意事项以及科学的维护保养方法。电位滴定仪日常使用和维护注意事项如下：使用环境仪器的各单元均应经常保持清洁干燥，并防止灰尘及腐蚀性气体侵入；仪器的使用环境温度及滴定液温度不得超过35℃，避免滴定剂浓度的变化引入结果误差；仪器的插座必须保持清洁、干燥，切忌与酸、碱、盐溶液接触，防止受潮，以确保仪器绝缘和高输入阻抗性能。外观检查请检查设备外部管路是否有破损、严重老化情况，若存在请及时更换，避免漏液及造成结果方面的误差。仪器清洁使用纯水冲洗搅拌桨，电极，滴定管等部件（如配置有手动淋洗装置，按压3-5次淋洗泵头即可），将电极保存于相应缓冲液中（电极杆末端有标注需要使用何种缓冲液，对于有加液口的电极，保证电极内部缓冲液液面不低于加液口1cm以上，关闭加液口胶塞保存）。滴定管中不要长期静置存放碱性或易结晶的滴定剂（如NaOH或AgNO3滴定剂），避免结晶磨损玻璃管和三通阀从而损坏滴定管，如2天以上不使用，建议用纯水冲洗滴定管。红色橡胶管红色橡胶管久用易变形，使弹性变差，这时可放开支头螺钉，变动橡胶管的上下位置以便于使用；如橡胶管已无法使用，可用备件更换，在更换前应放在微碱性溶液中煮数小时；切勿使用与橡胶管起作用的高锰酸钾等溶液，以免腐蚀橡胶管。设备重启重新启用设备时，建议先断开仪器主机背面与电源适配器的power接口，电源适配器与插座连接无异常后再连接power接口。按压设备正面电源键完成开机。其他操作与日常无异，重新填充滴定管，标定滴定液浓度后即可开始实验。服务建议如听到滴定仪有异响、结果数据有偏差，或需要维护保养与校准等服务，请及时拨打服务咨询热线4008-878-989联系我们。梅特勒托利多提供的电位滴定仪维护保养与校准服务，可对仪器进行周期性服务，确保掌握仪器当前运行状况，及时发现潜在风险，并可快速进行预防性处理。我们可对驱动器、信号板及滴定管三个关键部件进行校准，由此得出的结论更加全面和可靠。欢迎报名参与小梅课堂线上培训课程，看资深服务专家为您在线解读滴定中的常见问题，如滴定资源缺失、提示服务到期、溶剂管理器（无法加液和排废液）等，以及相应解决方案。关于 METTLER TOLEDO Service梅特勒托利多一直致力于为全球用户提供全方位的优质设备服务与支持，确保您的设备在整个生命周期内的合规性及良好性能。如您有任何问题，欢迎拨打站内咨询热线，或点击”立即咨询“，请服务顾问与您联系。

梅特勒托利多实验室设备预防性维护保养服务，致力于为全球用户提供全方位的优质服务与支持，确保您的设备在整个生命周期内的合规性及良好性能。每当我们谈到天平的维护保养，在设备发生故障时，大家都觉得维护保养势在必行，但在设备正常运行时，服务成本又变成一个永远绕不开的话题。企业在经济形势不好的压力下，决策者往往会削减一些认为是不必要的日常开支，如预防性维护保养。对于许多公司而言，走出这种被动的或“灭火”的服务模式，接受主动性服务的理念，本身就是一种挑战。■ 被动性维修的弊端被动性维修可以被认为是一种允许设备持续运行直至当它发生故障并需要维修时才产生的服务。虽然看上去在短期内帮助客户节约了服务费用，但是带来的负面影响远远超出了客户的预料。其中包括不合理的生产计划和更高的不合格产品风险，带来更高的人工和物料成本。整体维护成本也会随之增加，因为紧急修理是在没有任何折扣的情况下以进行核算。下图列举了被动性维修带来的负面影响，以及在处理过程中产生的财务和人力资源成本。■ 主动性维护的优势预防性维护保养（PM）与校准相结合是最经济的服务解决方案，在满足生产效率的基础上，确保称量设备的准确性。预防性维护的目的是通过定期检查天平的使用状况，进行调整和校准，在获得准确的称量结果的同时规避运营风险。综合的预防性维护保养计划是通过降低天平的宕机风险和延长使用寿命来降低企业的运用成本，这也是让人信服的主要原因。下图列举了主动性维护带来的正面影响。■ 选择预防性维护保养的11个理由延长使用寿命更好地保护资产和延长资产的预期寿命，从而避免过早的更换。确保正常运行外部和内部清洁确保将灰尘和碎屑从称重传感器周围清除，防止电子元器件污染和设备故障。电池测试可防止丢失校准数据和客户的其他具体信息。充分了解状态检查电子、传感器、测试键盘和显示功能，确保天平的运行是符合出厂要求的。降低维修成本由于忽视维护而导致的二次故障将会减少，维护成本也会降低。财务安全预算维护成本可以提前进行预测，如果服务合同中包含延长保修条款，那么整年财务预算控制将非常准确。避免额外费用维护保养协议要求服务供应商充分利用服务资源，合理安排工作负荷，让客户获益。提供专业支持我们的技术人员经过原厂培训和认证，按照 SOP 专业地执行维护保养。提高生产效率和产品质量基于预防性维护保养的结果评估设备的整体状况，优化称重流程，以降低产品的返工率和报废率。安全生产 预防性维护保养确保在天平的日常操作中安全可靠，帮助客户在工作现场控制危害风险，有效防止诸如电源线漏电或电源故障之类的问题造成的伤害。优先响应当需要立即现场支持时，购买预防性维护保养的客户享有服务优先级和人工优惠。软件升级服务工程师在客户现场执行预防性维护保养的同时，也会帮助客户升级天平的软件。——————————————————————————————————————————————————如果您有任何设备服务的相关需求，请拨打免费咨询热线：或扫描下方二维码填写信息，提交您的服务需求。您还可以通过“梅特勒托利多服务在线”公众号，与我们进行图文咨询。

捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

Delmic强大的CERES冰污染防御系统，创新cryo-ET制样工作流程，应对制样中的冰污染 您知道吗，在cryo-ET样品制备过程中平均40%的冷冻样品被冰污染而无法使用。43%的被污染样品只有在TEM中才发现。当发现的时候，然而这一切都太晚了， 前期所有工作和TEM的机时都浪费了。这些冰污染，冰晶覆盖或寄生冰生长在样品上，导致样品根本无法用于cryo-ET。 然而当前的cryo-ET制样流程对这些问题束手无策。让我们首先来看看这些冰污染是如何发生的吧：冷冻玻璃化样品装载C-CLip Autogrid空气中湿气温暖的呼气潮湿的工具都是冰晶的产生源头转移到冷冻荧光显微（cryo-FLM）下定位ROI区域环境中湿气，导致冰污染发生将载网放入shuttle因为被污染的液氮，导致冰晶沉积在样品表面转移样品到FIB/SEM中进行铣削在低/中真空环境中转移， 发生冰污染或devitrificationFIB/SEM中铣削寄生冰晶产生在样品表面和底部寄生冰生长速度在~50nm/h左右转移加工好的薄片到TEM中在低/中真空环境中转移， 发生冰污染或devitrification转移样品到cassettte中空气中湿气温暖的呼气潮湿的工具都是冰晶的产生源头这些问题导致您花费数小时的工作付之一炬，样品制备必须从头再来，导致重大损失：文章发表延误，基金用尽，博后出站被迫耽误等等。现在荷兰delmic公司和世界顶尖研究机构德国马普研究所联合推出一套创新解决方案：CERES冰防御系统。CERES完美应对cryo-ET制样全流程（样品玻璃化，传输和薄片制备）中的冰污染问题，让您的样品冰污染最小化，稳定获得高质量可用的cryo-ET样品。 CERES冰污染防御系统重新定义了cryo-ET制样流程，解决过程中的冰污染发生源头。CERES CLean Station清洁工作站准备样品提供无湿气的稳定环境（1ppm的水汽含量）， 完成C-CLip预装， 转移样品到shuttle等并与高真空转移无缝对接CERES Vitri-Lock 高真空冷冻转移到FIB/SEM保持样品始终玻璃化，无冰晶污染发生支持30分钟以上的高真空冷环境，您可以从容转移。FIB/SEM内置集成的FLM（delmic Meteor）进行ROI定位高真空下午冰污染CERES Ice Shield防护罩保护下进行Lemella的加工阻止寄生冰的生长在CERES防护罩的保护下，FIB可以持续加工多个lemella，无需担心寄生冰的生长。高真空冷冻转移lemella到CERES clean Station清洁工作站在CERES 清洁工作站内转移到Cassette和NanoCab中有了delmic创新的CERES冰污染防御系统，您从中可以大获收益让您的工作效率大幅度提升轻松获得高质量和高分辨cryo-EM数据赢得时间，降低科研成本享受用户友好，环境友好的新工作流程。CERES解决方案，改善工作流程让您稳定的获得高质量无冰污染的cryo-ET样品，不再浪费宝贵的时间和珍贵的样品。 助力科学家专注科研， 快速获得想要的数据，突破一个又一个生命科学研究难点。

在线油液污染污染度检测仪普洛帝在线油液颗粒检测仪是英国普洛帝分析测试集团公司将其第七代双激光窄光颗粒检测技术的典型应用。经济型在线油液颗粒检测仪，价格低廉，性能可靠，是目前行业中可进行客户现场校准和第三方认可的颗粒计数器产品!CALDEE/卡尔德经济型油液颗粒监测仪是卡尔德工控采用颗粒计数器行业厂家英国普洛帝分析测试集团公司的技术，严格按照英国普洛帝第七代双激光窄光颗粒检测技术，研制的一款经济型油液颗粒监测设备，集结国际主流的标准和方法。 在线油液污染污染度检测仪：宽范围、大流量、超高压在线监测，一体化的结构，RS232和模拟信号的输出，满足DCS和现场仪表显示的要求。在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨损趋势。可根据用户的要求，内置用户所需NAS1638、ISO4406、SAE 749D、ISO11171、MIL P 28809、MILSTD-1246、JJS B9933、IP 564、IP565；GB/T14039、SD 313、DL/T432、DL/T1096、JB/T9737、GJB/T420A/B、GB/T18854（中国版）等多种标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试，各类油液过滤滤芯性能测试，工程机械常规维护和检测。大流量、大量程快速检测，实现限度地运行，预防堵塞障碍。经济实用低成本，小型轻量易安装，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、可在恶劣环境下使用。提供有效校准，协助客户每年一次的校准计量工作。在线液体颗粒计数器仪器典型应用：军事保障设备、各类工程机械、经济型滤油设施、各类液压试验台、海洋钻采平台监测、液压机床运行监测、过滤滤芯检测试验台等等在线液体颗粒计数器仪器技术阐述：激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器（精确、稳定、迅速）；测试软件：集成版；检测范围：1~150μm；经典输入：NAS1638 3级～12级；ISO4406 3级～28级；在线压力：0～0.6MPa（不含减压阀）；0～31.5MPa（含减压阀）；测试粘度：在线0~500里斯；取样流速：6mL/min～500mL/min；流体温度：-10℃～80℃；接口方式：可定制尺寸；模拟输出：4mA～20mA接口；RS232接口；并带超标报警功能（可定制）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；输入电压：9~30VCD；注：配置离线取样仓可实现实验室、便携测试；卡尔德提供的流体测量产品：在线油液颗粒检测仪、在线液体颗粒计数器仪器、在线液体颗粒计数器仪、在线液体颗粒计数器系统、在线光阻法颗粒计数器仪、在线颗粒计数仪表、在线颗粒监测仪、在线颗粒监测表、经济型颗粒检测仪、经济型颗粒监测仪、在线颗粒监测器。

随着经济的发达，工业行业的兴起，液压传动技术成为了衡量一个国家的工业水平的重要标志之一。但随之而来的是液压系统中油液的污染问题，它是造成液压系统故障的主要原因之一，我司对此问题进行大量的研究，并取得了不少成果。得出结论，液压油中污染物主要是由固体颗粒、水、空气、有害化学物质和微生物等组成的。同时对造成的危害进行了分析,提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。　　捷承净化设备有限公司针对于液压油污染的分析与控制的问题，引进德国先进技术，改良后设计出捷承JC-5A智能超导滤油机来对污染过的油进行净化处理，处理后可达新油效果。完美解决油的污染对液压系统发生故障的问题，使得液压系统正常工作，最大限度的控制和减少液压油的污染，从而降低液压设备的故障发生率，保证液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，提高经济效益。　　下面为大家介绍液压油污染的分析与控制：　　1、液压油污染的来源　　液压油污染是指液压油中污染物浓度、大小、硬度超量超标，污染物可根据形态分为固体、液体和气体三种形式。固体污染物主要有金属残留物、灰尘、其它各种固体颗粒和纤维等 液体污染物主要有水、清洗液、其它液压油等 气体污染物主要指空气。一般产生于外部环境和工作环境，来自外部环境的污染物主要是液压油运输、贮存和液压系统检修过程中混入的灰尘和水分，以及液压元件加工时残留的金属屑、焊渣、铸锻件氧化皮等，来自工作环境的污染物主要是液压系统.工作时液压元件磨损、腐蚀和液压油变质所产生。　　1.1固体污染的来源　　据统计，固体污染引起的故障占液压油污染引起的故障总数的70%上。其来源主要有以下几方面：　　1)尽管在液压系统安装前会冲洗各种液压元件以及液压油箱、管路等，但由于结构和冲洗设备所限，加工中残留的金属屑、毛刺、焊渣等，擦洗时的棉纱纤维等仍会残留在元件上在液压系统工作时脱落混入液压油 　　2)在液压油的灌装、运输、储存中也易被污染，盛油容器的洁净度、密封性至关重要 　　3)液压系统工作时，液压元件表面、管道和油箱内壁均可能因磨损而产生磨屑，密封材料的老化、液压油的氧化分解也会产生碎屑和胶状颗粒 　　4)液压油缸往复运动时，虽然活塞杆上的密封装置能阻止大部份污染物的侵入，但在极其恶劣的工作环境，不能完全隔离极细的杂质，长期运行会污染液压油 　　5)液压系统检修时极易造成二次污染，在处理液压系统故障时，常需要开盖或拧开管路连接件，虽然会采取很多措施进行防护，但在周围环境恶劣的情况下，处理过程较长，根本无法杜绝灰尘等污染物侵入。　　1.2液体污染的来源　　液体污染主要是指水份、清洗液、化学溶剂、表面活性物、以及其它种类的液压油等。其米源主要有以下几方面：　　1)水份通过凝结从注油口、空气滤清器、过滤器及油箱侵入 　　2)冷却器的漏水使水份直接混入液压油造成油乳化 　　3)水份与液压油中的某些添加剂起化学反应产生硫酸或盐酸类物质 　　4)清洗时的清洗液因处理不当残留在液压元件上 　　5)在进行系统试验或注油时，会混入不同种类的液压油。　　1.3气体污染的来源　　溶解于液压油中的气体一般不影响系统工作，气体污染主要是指游离空气及气泡产生的污染。其来源主要有以下几方面：　　1)吸油管密封不好、或泵的吸油区段存在缝隙、或由于泄漏而造成油箱液面下降，滤油网部分外露，使泵在吸油的同时吸人大量的空气 　　2)吸油高度大、吸油管道细、油箱透气性差、液压泵补给不足、液压油粘度大或滤网堵塞等原因，使液压油不能充满泵的吸油空问，真空度太大，原溶于油中的空气分离出来 　　3)当系统停止运行时，局部漏油形成真空，外部气体受大气压的作用从密封不严处侵入 　　4)蓄能器气动系统有串气、漏气现象 　　5)液压油指标不合格，抗泡沫性和空气释放性不好，液压油中溶入的空气不能及时释放。　　2、液压油污染的危害　　液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动部件的工作表面。因此油液的性能会直接影响液压传动的性能，如工作的可靠性、灵敏性、稳定性，系统的效率及零件的寿命等。为了保证液压系统正常的工作，一般要求液压油满足的要求是：粘温特性好 具有良好的润滑性 成分要纯净，不含有腐蚀性物质 具有良好的化学稳定性 抗泡沫性好，抗乳化性好，对金属和密封件有良好的相容性 体积膨胀系数低，比热容和传热系数高 燃点高，凝点低 对人体无害，成本低。这也是保证液压系统正常工作对油液的基本要求。　　液压系统油液的清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。液压油受污染后将会导致液压元件的加速磨损、卡死、损坏等，使液压系统性能下降，从而引起液压系统的各种故障。统计表明，液压系统的故障有75%上是由于油液选择不当或油液污染所引起的。这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命，重则使机件失灵以至损坏，导致液压元件和液压系统不能正常工作。油液被污染后的危害性主要表现为以下几个方面。　　2.1油液中的杂质对系统的危害　　混入油液中的固体颗粒的危害性最大，这些杂质进入相对运动件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。一旦堵塞了阻尼孔，就会使液压元件不能正常工作。　　(1)对液压泵的危害。尘埃颗粒使油泵润滑部分磨损加剧，如叶片泵中的叶片和转子上的槽、转子端面和配油盘 齿轮泵中的齿轮端面与侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面等，这些有相对运动的部位杂质颗粒所造成的磨损是相当严重的 　　(2)对液压阀的危害。方向阀、压力阀和流量阀的共同特点是阀芯与阀体有一定的相对运动，而且配合间隙较小，精度较高。油液污染到一定程度，就会引起颗粒磨损(也称元件的污染磨损)，使阀芯移动困难或卡住，阀口密封不严，从而失去阀的控制性能而产生故障 　　(3)对液压缸的危害。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封的损坏和液压缸内表面的磨损、拉伤，使内外泄漏增加，引起有关故障 　　(4)对滤油器的危害。油液污染到一定程度，杂质会使滤网堵塞，油泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声。如堵塞严重，会因阻力(压力降)过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环。　　2.2油液中混入水分的危害　　水进入油液会引起元件表面腐蚀和产生锈斑，使油液变质。水还可能和油液中的某些添加剂形成酸，这将加剧元件表面的腐蚀。　　2.3油液中侵入空气的危害　　油液中混入空气不仅使油液的可压缩性增加，还会引起噪声、空穴、冲击、振动、爬行等。油液中存在空气时还会破坏液流的连续性，甚至在小口径管道中产生“气塞”，妨碍阀的正常工作。油液中的空气还会加速油液的氧化。　　3、液压油污染的控制　　液压油污染原因很复杂，而在液压系统工作时，液压油自身又不断产生污染物，要杜绝液压油的污染几乎是不可能的，为了提高液压系统的可靠性，延长液压元件的寿命，将液压油污染控制在一定限度内是较为可行的办法，应该从设计、制造、装配、调试、使用和维护等各个环节对液压油污染采取严密的控制和预防措施。　　3.1设计阶段　　在设计阶段应采取的措施主要有：　　1)液压系统的污染控制设计应适应系统的压力、流量、温度等主要参数，最大限地减少由于高温、高压、流量冲击、泄漏等因素对系统污染控制造成的影响 　　2)应尽量减少和消除污染源，将污染的客观渠道堵死，例如采用隔离式油箱和闭式系统，尽量选择油路块和集成油路块，将复杂弯管和接头数量减到最少，以减少压力损失和装配维护时产生的磨屑 尽量避免出现管路盲端和死角，消除一切不利于清洗的因素 　　3)合理设计油箱结构，使液压油在油箱内的时间延长，以有利于空气、水和其它杂质从液压油中分离，例如尽量使油箱容量大些，使吸油口和回油口的距离尽量远些，中间可用隔板隔开，以增加油箱内液压油的循环距离 　　4)各种软管和密封件等橡胶塑料制品必须与选用的液压油相匹配，以免在使用时形成内部污染源 　　5)正确确定系统的污染控制等级，针对系统中的最敏感元件确定推荐清洁度，并合理配置滤油器，例　　如在泵的吸油口、重要元件的进油口、液压油回油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器。　　3.2制造、装配阶段　　在制造、装配阶段应采取的措施主要有：　　1)经切削加工的零件棱边必须有一定的倒角，以便于装配并防止密封件切割 　　2)加工完毕的合格零部件应经过除毛刺、清洁这一关 　　3)液压系统在进入装配现场之前，除了要求装配现场整洁、无尘外，对装配工艺和器具的清洁度也应有相应的技术指标，例如应采用干式装配，即各元件清洗后用干燥的压缩空气吹干以后再装配 装配人员应使装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关操作规程进行装配，尽量减少人为因素所造成的污染 　　4)进入装配现场后，对所有液压元件要再次进行清理，彻底除去油污、锈斑、金属屑等，待检验格后，方可允许正式装配，对重要的非标加工件，如集成油路块、阀块的内孔毛刺、金属屑和杂质，采用内窥镜观察，并用风动加长锉等工具修整、去除毛刺和杂质 在冲洗时重点对焊口、法兰、变径二通及弯头部位进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随清洗液一起冲走，内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出 管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理 油箱体焊缝处除采用喷砂、喷丸清除氧化物外，箱体内还应多次经人工清洗除污 　　5)系统总装完毕后要选择与液压油相容的清洗液进行循环清洗，使其大流量、高速地流过所有的管路和元件，以彻底消除装配过程中产生的污染物以及与油直接接触的元件表面的污染物。　　3.3调试阶段　　在调试阶段应采取的措施主要有：　　1)采用过滤精度较高且与工作液压油相容的清洗液进行调试和试运行，待液压系统达到要求的清洁度后，再将清洗液排放干净，加入工作液压油 　　2)尽量采用滤油小车通过系统的循环过滤器注油，以避免注油过程带入污染物 　　3)虽经多次冲洗，液压系统的诸多元件中，仍存在制造、装配、安装过程中残留的金属屑和污染物，因此在调试时，操作运行所有的阀组若干次，使油液流经所有的管子，利用滤芯绝对精度不低于5微米的过滤装置捕捉其中的污染物。　　3.4使用、维护阶段　　在使用、维护阶段应采取的措施主要有：　　1)提高液压系统使用、维护人员的污染控制意识，规范液压系统的使用和维护，定期进行液压油污染监测 　　2)通过主动预防性维护将液压油的污染度有效控制在目标清洁度范围内，例如要根据设备的性能，选择各项指标合适的液压油，另外，在新油注入系统之前即进行预防性过滤，只允许清洁度合格的油品进入系统，而系统中残留污染必须清除，达到全系统工作油清洁 　　3)定时检查液压油量，使油量充足 　　4)按液压油及滤芯的更换周期定期更换液压油及滤芯，更换时用塑料塞或粘贴带堵住各孔口以防外界污染物侵入，在更换完成后，要排放系统空气 　　5)在更换液压油时，特别注意防止不同品种、不同牌号的液压油混用，系统漏油未经过滤不得返回油　　6)定期清洗通气装置。

液压油在机器中起着不可或缺的作用，是液压设备中的介质，在设备中起着传递能量、润滑以及防腐蚀等作用。液压系统维护得好不好，液压油保养的效果怎么样，事关设备运行是否安全高效，直接影响机器运作任务能否及时响应、按时完成。液压设备作为整个机器的动力机构，为整个机器提供作用力，通过控制机构控制液压油传递作用力，最后由执行元件接受并完成预设动作的机械设备。液压油品质的好坏直接影响着液压设备的运行工况和使用寿命，也是液压设备保养工作中的主要方面。捷承净化设备有限公司为大家分析液压设备油质污染的危害以及成因。　　1液压油污染造成的危害　　1.1对电磁阀件的危害　　电磁阀件通过接受电信号来控制阀芯的开启或关闭，从而使液压系统完成相关的动作。电磁阀件属于精密器件，是故障的易发区，一旦出现故障，危害巨大，直接影响闸门正常启闭。以我库泄洪洞液压机组为例，该机组出现过“纠偏不灵敏”的现象，主要表现为：闸门左开度和右开度的差值较大时，PLC会一直发出“纠偏”指令，但左右开度的差值却不会减小。经过排查，故障原因系纠偏阀和调速阀堵塞所致。由于油液过于黏稠且杂质含量超标，极易引起调速阀的堵塞，同时造成纠偏阀的开闭效果大打折扣，出现纠偏效果不理想，PLC需持续发出的纠偏指令却迟迟收不到纠正效果的现象。　　1.2对泵站机组的危害　　液压油同时兼有润滑和冷却的作用，在泵站机组这部分体现的尤为明显。油质良好的液压油课减小零件活动接触面的摩擦，既减缓了零件的刚性磨损，又抑制了运行过程中的噪音。再次以我库泄洪洞液压设备为例，由于液压油油质已被严重污染，泵站空载时发出尖厉而刺耳的异响。正常工况下应该是低沉的“沙沙”声，好似一名“男低音”，此时的机组则完全变成了一名“女高音”。泵站作为成套系统的动力总成部分，地位重要，造价昂贵，一旦歌手“破音”，轻则失去启闭动力，重则设备报废，造成重大财产损失。　　2液压油污染成因分析　　液压油油质是由多项指标来共同评价的，主要包括氧化物的含量、PH值、基础添加剂的损失、粘度的改变、颗粒物总数、含水量的增加等。只要有任何一项指标不合格，那么油质就算不合格。正规的检测报告通常由专业的检测机构取样检测之后出具，作为水库一线工作人员通常不具备专业的检测能力。笔者结合自身多年的工作经验，从感性上阐述下水库现状引起液压油污染的主要原因。　　2.1空气引起的污染　　水库这个特殊的环境，意味着周围环境中的水分通常是充沛的，这里主要指空气中的水蒸气。在潮湿的环境中，我们常常会发现硅胶颗粒使用周期很短，失效很快。如果不及时更换硅胶，硅胶的吸水能力接近“饱和”的话，空气中的水分将会“堂而皇之”地进入液压油中，引起液压油性状的改变。空气中成分复杂，其中就包含直径大小不一的各类颗粒污染物。肉眼通常是看不到的，但是这些颗粒实实在在的悬浮在我们周围。直径较大的，被空气滤清器(通常就是硅胶桶)吸附掉了 直径较小的，将直接进入液压油中。　　2.2内环境引起的污染　　内环境主要指管路内径、油箱内壁、液压系统内部的器件等，都会对油质产生污染。一方面，管路的内径、油箱内壁虽然经过预处理，但是经年累月处理效果难免下降，必然会析出金属造成污染 另一方面，有些功能性器件是隐蔽在液压设备内部的，它们也会造成污染。以燕山水库溢洪道5#液压机组为例，使用的是内置式行程测量装置。该模块含有一根钢丝绳，位于液压缸内部，一端固定于活塞杆顶部，另一端通过卷簧与缸体相连。某次打开端盖检查时发现，钢丝绳多处出现锈点。仅凭这一点就足以说明，钢丝绳锈蚀已经对液压油油质造成了污染。　　2.3系统密封效果减弱引起的污染　　液压设备除了有固定的部分，还有可动的部分。例如活塞杆，当有杆腔压强大于无杆腔压强时，活塞杆收回液压缸内部。这一运动过程中，如果液压缸下端盖处的刮污圈和O型密封圈存在损伤造成密封不严，那么活塞杆表面的污染物将被直接带入液压油中。如果活塞杆表面有形变(例如受过外力撞击)，不仅会带入污染物，还会加剧密封元件的磨损。以我库溢洪道4#液压机组为例，其活塞杆表面锈蚀，锈斑附近形成尖锐的突刺，此现象不仅造成了油质污染，而且运行中有漏油现象，对密封件损伤极大。　　3液压油保养的注意事项　　3.1减小空气中水分和颗粒物的污染　　根据硅胶的颜色和性状，及时进行更换。一般来说，具有吸附能力，可以正常使用的硅胶颗粒，通常呈现出的颜色亮丽而浓重，光泽度较好，颗粒之间无粘连 而接近失效的硅胶颗粒，颜色通常呈浅红色甚至是灰色或无色透明，由于长时间暴露于空气中，表面色泽暗淡，在条件苛刻的环境中甚至可以出现粘连甚至结块现象。此时我们需要对空气滤清器内的硅胶颗粒进行更换 如果将变色硅胶进行干燥处理，还能实现重复利用，虽然一定程度上可以降低养护成本，但要注意硅胶颗粒的使用周期。　　3.2减小内环境引起的污染　　对于水库运行管理中发现的不合理的地方，要及时应对处理。发现内置式行程测量装置存在污染油质的隐患后，我库经过论证，将内置式改为外置式行程测量装置。当条件允许时，尽量使用成熟的新技术新工艺。例如陶瓷喷涂工艺活塞杆，集成了红外行程检测装置，淘汰了传统的拉线式装置。但同时，不要盲目地跟风追逐还不成熟的“新科技”。　　3.3用整体的视角来评判危害程度　　以整体的视角分析评判，杜绝“头疼医头，脚疼医脚”的“治病”大忌。例如，活塞杆锈蚀影响的就不仅仅是活塞杆自身，当考虑到过滤或更换液压油时，优先处理杆体锈点就是必要的过程。

隆力德已承接150多个污染源在线监测系统、水质在线自动监测系统的建设，且所有水站已顺利通验收，并进入稳定的运行期。在污染源在线监测系统、水质自动在线监测系统的建设中，我司丰富的技术经验及良好的售后服务，获得了用户的好评，水质在线自动监测系统设备的先进性、可靠性、稳定性等也得到了实际的验证。 隆力德所有的污染源在线监测系统在出厂前均进行过实际的系统上电，系统进样，系统试运营等环节的检验检测，已保证现场施工质量和现场施工进度。 一、污染源在线监测系统、水质在线自动监测系统的特点: 运行稳定：所有设计均遵循系统稳定性为第一的要求原则，最大限度节省手工维护工作量； 运行安全：电路，水路的保护措施严密，有效防止电路火灾，防止管路爆管； 设计精密：系统安装设计精密，有效利用空间，设计美观大方，实用； 操作简单：手动，自动过程操作简单，只有五个系统控制按钮，可任意实现系统的单步工作。二、污染源在线监测系统、水质自动在线监测系统构成1.系统采水、配水单元2.系统预处理单元3.系统清洗单元4.系统控制单元5.系统数据传输单元[数据采集传输终端]6.系统分析仪器仪表单元7.系统辅助单元8.环境在线监测系统软件 / 远程控制单元和托管站系统操作软件三、隆力德公司 污染源在线监测系统、水质在线自动监测系统的技术优势详细内容见首页产品专题四、水质自动在线监测系统 集成部分业绩五、污染源在线监测系统、水质在线自动监测系统的运营维护为了使水质自动监测系统和污染源自动监控系统稳定运行，隆力德公司根据多年运营经验建立了一套规范的在线监测系统运营管理制度，促使长期稳定的运营服务羸得用户的认可。 作为运营服务供应商，我们可以做到： ★在当地成立运营维护分支机构，并指派具有运营资质的专业技术人员负责服务； ★在当地配备相应的硬件，包括车辆、实验室用品、运营服务工具等； ★在厦门总部提供备用机； ★日常数据监控和完善的档案管理等等。六、污染源在线监测系统、水质自动在线监测系统 经典案例1.山东省41个重点河流断面水质自动监测系统建设及升级改造2.江苏无锡梁溪河景宜桥水质自动监测系统3.山东潍坊峡山水库饮用水水源地水质自动监测系统4.江苏宜兴太湖流域百渎港水质自动监测系统5.厦门石胃头污水处理厂水质在线自动监测系统七、污染源在线监测系统、水质自动在线监测系统 用户反馈用户反馈&mdash &mdash 中国环境监测总站在国家地表水水质自动监测系统中，我站使用了德国WTW生产的氨氮分析仪TresCon，五参数水质分析仪IQ Sensor Net型 MIQ/2020系统均超过20套以上，从安装调试并运行至今，所使用的仪表运行稳定，维护保养简单方便，数据测量准确，且年均运营维护成本低。在使用过程中，我们同时也得到了德国WTW中国技术服务中心良好的售后服务。 特此证明！

电位滴定仪通常用于样品含量分析，用已知浓度的滴定剂和待测物进行化学反应，通过消耗滴定剂的体积，计算样品的含量。任何仪器设备都是为了准确的结果而产生，但实际使用中，污染、磨损、老化一定相伴左右。工程师在维修滴定仪的时候，经常发现驱动器的推杆被污染、导致机械部件被磨损和腐蚀，更有甚者会腐蚀电路板，这些都是原本可以避免的。如何能够保持仪器长期稳定的运行状态，确保日常实验结果一致、可靠并延长仪器的使用寿命和持续产出能力？本期小梅课堂，将为您介绍电位滴定仪日常使用注意事项以及科学的维护保养方法。电位滴定仪日常使用和维护注意事项如下：使用环境仪器的各单元均应经常保持清洁干燥，并防止灰尘及腐蚀性气体侵入；仪器的使用环境温度及滴定液温度不得超过35℃，避免滴定剂浓度的变化引入结果误差；仪器的插座必须保持清洁、干燥，切忌与酸、碱、盐溶液接触，防止受潮，以确保仪器绝缘和高输入阻抗性能。外观检查请检查设备外部管路是否有破损、严重老化情况，若存在请及时更换，避免漏液及造成结果方面的误差。仪器清洁使用纯水冲洗搅拌桨，电极，滴定管等部件（如配置有手动淋洗装置，按压3-5次淋洗泵头即可），将电极保存于相应缓冲液中（电极杆末端有标注需要使用何种缓冲液，对于有加液口的电极，保证电极内部缓冲液液面不低于加液口1cm以上，关闭加液口胶塞保存）。滴定管中不要长期静置存放碱性或易结晶的滴定剂（如NaOH或AgNO3滴定剂），避免结晶磨损玻璃管和三通阀从而损坏滴定管，如2天以上不使用，建议用纯水冲洗滴定管。红色橡胶管红色橡胶管久用易变形，使弹性变差，这时可放开支头螺钉，变动橡胶管的上下位置以便于使用；如橡胶管已无法使用，可用备件更换，在更换前应放在微碱性溶液中煮数小时；切勿使用与橡胶管起作用的高锰酸钾等溶液，以免腐蚀橡胶管。设备重启重新启用设备时，建议先断开仪器主机背面与电源适配器的power接口，电源适配器与插座连接无异常后再连接power接口。按压设备正面电源键完成开机。其他操作与日常无异，重新填充滴定管，标定滴定液浓度后即可开始实验。服务建议如听到滴定仪有异响、结果数据有偏差，或需要维护保养与校准等服务，请及时拨打服务咨询热线4008-878-989联系我们。梅特勒托利多提供的电位滴定仪维护保养与校准服务，可对仪器进行周期性服务，确保掌握仪器当前运行状况，及时发现潜在风险，并可快速进行预防性处理。我们可对驱动器、信号板及滴定管三个关键部件进行校准，由此得出的结论更加全面和可靠。欢迎报名参与小梅课堂线上培训课程，看资深服务专家为您在线解读滴定中的常见问题，如滴定资源缺失、提示服务到期、溶剂管理器（无法加液和排废液）等，以及相应解决方案。关于 METTLER TOLEDO Service梅特勒托利多一直致力于为全球用户提供全方位的优质设备服务与支持，确保您的设备在整个生命周期内的合规性及良好性能。如您有任何问题，欢迎拨打站内咨询热线，或点击”立即咨询“，请服务顾问与您联系。

便携式油液污染度检测仪性能介绍：本仪器采用英国普洛帝技术—“第八代光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。产品应用：航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。执行标准：GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、GJB380、GJB420和DL/T1096等。可根据客户要求，植入相应“光阻法颗粒度”测试和评判标准。 便携式油液污染度检测仪技术参数：颗粒计数器项目：订制要求：各类润滑油检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件集成版；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、SAE AS 4059D等；检测方法：ISO11500、DL/T432；测试标定：GB/T18854、ISO4402、ISO11171、JJG066；操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 检测范围：A 传感器2~100μm，或者4~70μm（c），涵盖≥4μm（c），≥6μm（c），≥14μm（c），≥21μm（c），≥25μm（c），≥38μm（c），≥50μm（c），≥68μm（c），应符合ISO4402(ACFTD校准)和ISO11171（MTD）或GB/T 14039-2002相关技术要求；；特殊检测：自定义检测2~100μm或者4~70μm（c）微粒，0.1μm或者 0.1μm（c）任意检测；取样方式：精准计量泵；精 确 度：3% 典型值；通 道 数：1000 个，可任意16 个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；结果存储：不少于20000组(可接U盘，无限制存储)在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～50MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：10mL/min～60mL/min；清洗流速：20mL/min～150mL/min；流体温度：0℃～80℃；环境温度：-15℃～50℃；接口方式：RS232或R485转USB或USB接口 ；可定制尺寸；显示操作：彩色液晶屏；操作方式：手指触摸屏；模拟输出：4mA～20mA接口；并带超标报警功能（可定制）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；输入电压：100V～265V,50Hz～60Hz；售后服务：普洛帝中国服务中心/中特检测。注：配置离线取样仓可实现实验室、便携测试； 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站116站或国家西北计量测试中心（民品）

SCINT-300 污染监测仪 高灵敏度产品介绍： SCINT-300 污染监测仪 高灵敏度污染监测仪探测面积可达 345 cm² ，对探测目标有很高的灵敏度。手持式 α-β检测仪 LB 124 SCINT-300 是基于新发展的大面积闪烁探测器的基础上，探测器的灵敏面 300 cm² 。表面沾污仪可同时测量α,β和γ的表面污染，该仪器携带方便，操作简单。 主要特征：&bull LB 124 SCINT便携式表面污染探测仪，探测面积为170 cm2&bull 其完善的几何学反射器确保仪器的响应在整个灵敏域中及其均衡&bull 可对地板，墙体，桌子，物体，衣物，皮肤等表面的α,β和γ的表面污染进行同时测量&bull 仪器包括：带微处理器的电子显示装置，光电倍增管，ZnS闪烁体和信号处理器&bull 使用了新的闪烁探测技术，同时测量α和βγ的放射性表面污染&bull 灵敏度高、整个探测面对射线的响应均匀一致、重量轻、易操作、温度适应范围宽&bull 由带微处理器的显示单元，光电倍增管，硫化锌闪烁体和数据处理单元组成&bull 由3个2号电池供电.还可选配：充电电池和充电器供电，还有手提箱应用领域：&bull 核电站&bull 核设施的退役&bull 核废物处理&bull 环境监测&bull 核研究&bull 核医疗学产品特点：&bull 强大的数据存储能力，RS232支持双向通讯&bull 重量轻，易于携带&bull 程序可下载并可将数据传输至PC或打印输出&bull 同时测量α和β&bull 根据ISO 7503-1或DIN 44801对50个核素进行校准&bull 保护窗透明度高&bull 报警域值可调节 &bull 声学报警，振动报警可选&bull 背景光设计&bull 易操作，易清洁，易保养&bull 电池供电&bull 灵敏度高，响应均衡&bull 适用温度范围大产品参数：显示：单色LCD l92x64像素，电子荧光照明探测器： Zns:Ag 闪烁体探测器测量模式：α、β同时、分别测量探测器尺寸：118mmx145mm 灵敏域：170cm2 入射窗：金属处理过的塑料、 6μm （0. 4mg / cm2 ) 保护栅格透射率： 80 % 尺寸：240mm x 140mmx110mm 重量（带电池）：1300g 很长工作时间：7.8 Ah alkaline 50h 3.5 Ah Ni 一 MH 25h数据记录： 1000 个测量值串行接口： RS232操作温度：-20至 40相对湿度- 40 至-60 -（无凝水）防护等级： IP53可选配件：充电电源，样品盒，墙挂支架，测试源：80Bq Am-241等灵敏度：效率（涉及的放射源面积100 cm2）C一14 11 % β通道 CI一36 43 % β通道 Co 一 60 29 % β通道 Cs 一 137 43 % β通道 Pu 一 239 18 % α通道 Am 一 241 22 % α通道 本底： 约0.1cps α通道 约10cps β通道 γ灵敏度（外场 Cs一137 ) : 1μ Sv / h β通道： 10Ocps 溢出： 20 % （Po 一 210 ) α 一β 2 *10-5 ( Sr 一 90 ) β 一a可选配件充电电源，样品盒，墙挂支架、测试源，电池，保护格栅，样品盒

性能介绍：本仪器采用英国普洛帝技术—“第八代光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。产品应用：航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。执行标准：GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、GJB380、GJB420和DL/T1096等。可根据客户要求，植入相应“光阻法颗粒度”测试和评判标准。 技术参数：颗粒计数器项目：订制要求：各类润滑油检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件集成版；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、SAE AS 4059D等；检测方法：ISO11500、DL/T432；测试标定：GB/T18854、ISO4402、ISO11171、JJG066；操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 检测范围：0.03μm ~ 3000μmA 传感器2~100μm，或者4~70μm（c），涵盖≥4μm（c），≥6μm（c），≥14μm（c），≥21μm（c），≥25μm（c），≥38μm（c），≥50μm（c），≥68μm（c），应符合ISO4402(ACFTD校准)和ISO11171（MTD）或GB/T 14039-2002相关技术要求；；特殊检测：自定义检测2~100μm或者4~70μm（c）微粒，0.1μm或者 0.1μm（c）任意检测；取样方式：精准计量泵；精 确 度：3% 典型值；通 道 数：1000 个，可任意16 个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；结果存储：不少于20000组(可接U盘，无限制存储)在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～50MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：10mL/min～60mL/min；清洗流速：20mL/min～150mL/min；流体温度：0℃～80℃；环境温度：-15℃～50℃；接口方式：RS232或R485转USB或USB接口 ；可定制尺寸；显示操作：彩色液晶屏；操作方式：手指触摸屏；模拟输出：4mA～20mA接口；并带超标报警功能（可定制）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；输入电压：100V～265V,50Hz～60Hz；售后服务：普洛帝中国服务中心/中特检测。注：配置离线取样仓可实现实验室、便携测试； 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站116站或国家西北计量测试中心（民品）售后服务：普洛帝中国服务中心/中特检测

本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保养；战备装备部件中的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。本仪器采用英国普洛帝油液颗粒检测技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。技术参数：订制要求：各类润滑液的检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-87/99、NAS1638、SAE AS 4059F、GJB420B等标准；检测标准：DL/T432、GJB380、ISO11500校准标准：JJG1061、MTD/ISO11171、ACFTD/ISO4402、GB/T18854、乳胶球法或ASTM F658-87 (PSL乳胶球体)操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；测量范围：0.03μm ~ 3000μm（需选型）检测器 通道数A 传感器2~100μm 800通道B传感器1~150μm 1000通道C传感器1~450μm 1000通道D传感器0.03~0.10μm 4通道E传感器0.04~0.15μm 4通道F传感器0.05~0.20μm 4通道G传感器0.1~0.5μm 4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm 4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*） 4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*） 5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm 或5~1000μm 800通道L传感器40~1000μm 或10~2000μm 5、8、10通道N传感器50~1000μm 5、8、10通道M传感器100~2000μm 5、8、10通道灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；通 道 数：1000个，可任意16个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 分 辨 力：90%（60ml/min）准 确 度：3%进样体积： 1~200ml，可任意设定；体积精度：优于±1％； 在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～31.5MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：5mL/min～60mL/min；清洗流速：5mL/min～150mL/min；测试时间：可任意设定； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理；评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级；数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 标准接口：RS232接口、U盘/RS232接口、RS485接口；模拟输出：4mA～20mA；0~5V、MODBUS；并带超标报警功能（可定制）；结果存储：无、3000个（100次检测）、6000个（200次检测）；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站（军品）或国家西北计量测试中心（民品）售后服务：普洛帝中国服务中心/中特计量检测研究院 产品应用：航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对清洗液、超纯水、高酸碱、小针剂、大输液、酒水饮料、液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、航空滑油、航空液压油、水基液压油、高粘齿轮油、半流体润滑脂等油液进行固体颗粒污染度检测

PLD-0203云创版油液颗粒分析仪是英国普洛帝分析测试集团在原有产品基础上升级的一款新型油液颗粒计数器，利用普洛帝光阻测量和光散测量两项颗粒监测技术，结合国内外380多个国家及行业标准，加入普洛帝油液监测云系统，PLD-0203云创版油液颗粒分析仪成为油液颗粒检测行业的创新型颗粒计数器设备。产品性能：本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保养；战备装备部件中的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。本仪器采用英国普洛帝油液颗粒检测技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。技术参数：订制要求：各类润滑液的检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-87/99、NAS1638、SAE AS 4059F、GJB420B等标准；检测标准：DL/T432、GJB380、ISO11500校准标准：JJG1061、MTD/ISO11171、ACFTD/ISO4402、GB/T18854、乳胶球法或ASTM F658-87 (PSL乳胶球体)操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；测量范围：0.03μm ~ 3000μm（需选型）检测器 通道数A 传感器2~100μm 800通道B传感器1~150μm 1000通道C传感器1~450μm 1000通道D传感器0.03~0.10μm 4通道E传感器0.04~0.15μm 4通道F传感器0.05~0.20μm 4通道G传感器0.1~0.5μm 4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm 4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*） 4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*） 5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm 或5~1000μm 800通道L传感器40~1000μm 或10~2000μm 5、8、10通道N传感器50~1000μm 5、8、10通道M传感器100~2000μm 5、8、10通道灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；通 道 数：1000个，可任意16个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 分 辨 力：90%（60ml/min）准 确 度：进样体积： 1~200ml，可任意设定；体积精度：优于±1％； 在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～31.5MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：5mL/min～60mL/min；清洗流速：5mL/min～150mL/min；测试时间：可任意设定； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理；评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级；数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 标准接口：RS232接口、U盘/RS232接口、RS485接口；模拟输出：4mA～20mA；0~5V、MODBUS；并带超标报警功能（可定制）；结果存储：无、3000个（100次检测）、6000个（200次检测）；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站（军品）或国家西北计量测试中心（民品）售后服务：普洛帝中国服务中心/中特计量检测研究院

本款经济型简化版是CALDEE/卡尔德采用颗粒计数器领导者英国普洛帝分析测试集团公司的技术，在中特计量检测研究院应用开发的基础上，推出的颗粒监测仪表型分析仪器设备。操作简单，价格低廉，性能可靠，是目前行业中一个可进行客户现场校准和第三方认可的颗粒计数器产品!严格按照英国普洛帝第七代双激光窄光颗粒检测技术，研制的一款经济型简化版油液颗粒监测设备，集结主流的标准和方法。宽范围、大流量、超高压在线监测，一体化的结构，RS232和模拟信号的输出，满足DCS和现场仪表显示的要求。 在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨损趋势。可根据用户的要求，内置用户所需NAS1638、ISO4406、SAE 749D、ISO11171、MIL P 28809、MILSTD-1246、JJS B9933、IP 564、IP565、GOST 17216、GB/T14039、SD 313、DL/T432、DL/T1096、JB/T9737、GJB/T420A/B、GB/T18854（中国版）等标准。 本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试，各类油液过滤滤芯性能测试，工程机械常规维护和检测。大流量、大量程快速检测，实现较大限度地运行，预防堵塞障碍。经济实用低成本，小型轻量易安装，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、可在恶劣环境下使用。提供有效校准，协助客户每年一次的校准计量工作。 典型应用：军事保障设备，各类工程机械，经济型滤油设施，各类液压试验台，海洋钻采平台监测，液压机床运行监测，过滤滤芯检测试验台等等执行标准：可根据客户要求，植入相应测试和评判标准；选NAS1638、ISO4406、GJB420、GOST17216等标准。技术阐述：激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；测试软件：集成版；检测范围：1~150μm；检测通道：8通道；经典输入：NAS1638 00级～12级；（单机版） ISO4406 00级～28级；（单机版） GJB 420B 00级～12级；（单机版） GOST 17216 00级～17级（单机版）测试精度：±0.8级在线压力：0～1.0MPa（不含减压阀）；0～31.5MPa（含减压阀）；测试粘度：在线0~500里斯；取样流速：15mL/min～500mL/min；流体温度：-10℃～80℃；接口方式：可定制尺寸；模拟输出：R485接口串口协议；（可定制4mA～20mA；0~5V；RS232串口协议或并带超标报警功能）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；输入电压：9~30VCD；配套产品：各类测试接口普洛帝中国服务中心提供完善的24小时技术服务！售后服务：提供免费的安装、调试和培训，免费售后服务一年，终身服务。开通服务专线24小时在线支持。

仪器介绍：本款经济型简化版是CALDEE/卡尔德采用颗粒计数器英国普洛帝分析测试集团公司的技术，在中特计量检测研究院应用开发的基础上，推出的颗粒监测仪表型分析仪器设备。操作简单，价格低廉，性能可靠，是目前行业中一个可进行客户现场校准和第三方认可的颗粒计数器产品!严格按照英国普洛帝第七代双激光窄光颗粒检测技术，研制的一款经济型简化版油液颗粒监测设备，集结主流的标准和方法。宽范围、大流量、超高压在线监测，一体化的结构，RS232和模拟信号的输出，满足DCS和现场仪表显示的要求。 在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨损趋势。可根据用户的要求，内置用户所需NAS1638、ISO4406、SAE 749D、ISO11171、MIL P 28809、MILSTD-1246、JJS B9933、IP 564、IP565、GOST 17216、GB/T14039、SD 313、DL/T432、DL/T1096、JB/T9737、GJB/T420A/B、GB/T18854（中国版）等标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试，各类油液过滤滤芯性能测试，工程机械常规维护和检测。大流量、大量程快速检测，实现较大限度地运行，预防堵塞障碍。经济实用低成本，小型轻量易安装，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、可在恶劣环境下使用。提供有效校准，协助客户每年一次的校准计量工作。典型应用：junshi保障设备，各类工程机械，经济型滤油设施，各类液压试验台，海洋钻采平台监测，液压机床运行监测，过滤滤芯检测试验台等等执行标准：可根据客户要求，植入相应测试和评判标准；选NAS1638、ISO4406、GJB420、GOST17216等标准。技术阐述：激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；测试软件：集成版；检测范围：1~150μm；检测通道：8通道；经典输入： NAS1638 00级～12级；（单机版） ISO4406 00级～28级；（单机版） GJB 420B 00级～12级；（单机版） GOST 17216 00级～17级（单机版）测试精度：±1级；在线压力：0～0.6MPa（不含减压阀）；0～31.5MPa（含减压阀）；测试粘度：在线0~400厘斯；取样流速：20mL/min～100mL/min；流体温度：-10℃～80℃；接口方式：可定制尺寸；模拟输出：R485接口串口协议；（可定制4mA～20mA；0~5V；RS232串口协议或并带超标报警功能）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；(可选配打印功能）

价格仅供参考，实际价格以实际需求为准。为响应《中华人民共和国环境噪声污染防治法》的条例，严格执行声环境质量标准的要求，防治噪声污染，以保障城乡居民正常生活、工作和学习。奥斯恩特研发出了环境噪声在线监测系统，全天候24小时实时对环境噪声进行监测，加大力度预防噪声给人们带来更大的危害。OSEN-Z噪声在线监测系统，符合2级声级计标准，通过物联网技术与现场端仪器仪表进行互联互通，完成对环境噪声数据实时采集，并对采集数据统计分析，计算噪声值，是一种简易型的户外噪声自动监测系统，它由数据显示大屏、噪声传感器、数据采集统计分析软件、GPRS无线传输模块、服务器云平台软件、微信客户端等部分组成。噪声计测量范围大、功能强稳定性好、可实现远程视频监控、远程广播喊话等功能。适用于城市、公园、住宅小区环境噪声自动监测、噪声污染源在线监测，噪声数据自动采集、传输。它具有全天候监测、无需人工值守等特点。产品参数：环境噪声在线监测系统OSEN-Z总体性能总体性能嵌入式、模块化结构设计，体积小，性能好实时数据实时显示噪声数据信号输出RS485、GPRS、3G/4G远程访问支持远程访问模式本地存储支持本地SD卡存储供电电压AC220V噪声参数噪声一/二级声级计频率范围20Hz～12.5kHz检测范围30dBA～130dBA频率计权A、C、Z计权测量精度±1dBa常规噪声传感器量程：40~120dBa精度：±3dBa数据存储现场颗粒物在线监测分钟数据存储时间不少于6个月数据传输仪器数据传输符合国家环保总局颁发的对外通信标准,212协议高清屏幕高清LED屏幕可选配多种显示大小、显示外观、个性化定制屏幕（具体请咨询相关销售人员）配件支架防护箱1.防护等级：IP54；2.结构：设备采用外罩设计方案，能防止夏天太阳直函带来的高温和雨天防雨；3.防雷：具备LN间0.5KV，IN对地间1KV以上防浪涌能力；4.抗于扰：具备射频射抗扰度80-1000Mhz，场强度3V/M以上强度；5.静电放电抗度：具备接触放电正负4Kv:空气放电4Kv以上静电防护能力；保护能力：可防止结露、静电，雷电感应、极板短路等因素导致的不良影响或损坏，通过可靠的接地及安装避雷针措施保证系统具备防雷击能力，保证设备在野外环境下能可靠稳定运行，具备防尘、防雨、防雷电等保护功能。其他功能超标报警提供超标声光报警、语音播报球机摄像头及拾音器实现现场环境的实时监控，数据超标可实现现场环境录像以及环境噪音拾取，通过平台回放功能可查看现场实际情况。音柱该配置可实现远程喊话功能，管理人员可通过远程摄像头进行现场查看情况，如发现有噪声严重污染行为可远程通过APP进行喊话,现场人员听到指示后进行整改，同时可通过现场设备拾音器与后台管理人员对话。产品特点：1.集成度高，方案灵活：系统可集成扬尘（PM2.5/PM10、TSP），温湿度，气象等要素配备风罩，当在有风的场合下进行测量时可以使用风罩降低风噪声的影响。2.功能全，可实现数据超标变色(可选配）声光报警等功能；数据集采集、传输、发布显示于一体。通过集成高，灵活的方案，模块化部署，满足不同场合使用需求。3.无工具拆卸，方便点位迁移与设备维护；多媒体显示，可选配：单色，双色，三色，全彩，可对显示界面进行定制，附加显示时间日期等信息。4.可根据需求内置GPS定位模块(可选配），定位系统实时跟踪设备，内置实时时钟，具有北斗自动校时功能；24小时自动监测，无需人工干预，操作方便。5.可通过设置报警条件进行噪声超标报警；结合WEB界面随时随地查看实时数据、统计曲线、等信息，高效管理噪声污染。6.LED无线信息发布平台：操作专业简捷、管理方便，传输稳定，可靠性高；可以传输文字等节目信息，不受距离限制，应用广；终端掉线上线后可以实现续传，节省流量。7.显示屏外观可选用双立柱、仿古瓦、曲线屏等，多种选择适用于各种场所；超标变色(可选配）：LED屏幕显示具备超标变色报警显示功能；超标广播：噪声数据超标，即时广播提醒。

性能介绍：本仪器采用英国普洛帝技术—“第七代光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。产品应用：航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。执行标准：GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、GJB380、GJB420和DL/T1096等。可根据客户要求，植入相应“光阻法颗粒度”测试和评判标准。 技术参数：颗粒计数器项目：订制要求：各类润滑油检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件集成版；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、SAE AS 4059D等；检测方法：ISO11500、DL/T432；测试标定：GB/T18854、ISO4402、ISO11171、JJG066；操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 检测范围：A 传感器2~100μm，或者4~70μm（c），涵盖≥4μm（c），≥6μm（c），≥14μm（c），≥21μm（c），≥25μm（c），≥38μm（c），≥50μm（c），≥68μm（c），应符合ISO4402(ACFTD校准)和ISO11171（MTD）或GB/T 14039-2002相关技术要求；；特殊检测：自定义检测2~100μm或者4~70μm（c）微粒，0.1μm或者 0.1μm（c）任意检测；取样方式：计量泵；精 确 度：3% 典型值；通 道 数：1000 个，可任意16 个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；结果存储：不少于20000组(可接U盘，无限制存储)在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～50MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：10mL/min～60mL/min；清洗流速：20mL/min～150mL/min；流体温度：0℃～80℃；环境温度：-15℃～50℃；接口方式：RS232或R485转USB或USB接口 ；可定制尺寸；显示操作：彩色液晶屏；操作方式：手指触摸屏；模拟输出：4mA～20mA接口；并带超标报警功能（可定制）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；输入电压：100V～265V,50Hz～60Hz；售后服务：普洛帝中国服务中心/中特检测。注：配置离线取样仓可实现实验室、便携测试； 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站116站或国家西北计量测试中心（民品）售后服务：普洛帝中国服务中心/中特检测水分项目：水活性：测量范围：0~1aw测量精度：±0.02，可由NIST、PTB、BEV等机构溯源。温 度：测量范围：-45~125度测量精度：±0.00003度。微量水：测量范围：0.1~100000PPM

离子污染测试仪SCS Ionographs系列SCS 的名字在工业领域与自动 ROSE(萃取溶液电阻率)测试是同义词。SCS Ionograph 离子污 染测试系统利用动态萃取法测量浸入超纯溶液中基片的电阻率变化。电阻率的变化程度反映了污染的 水平，这通常是来源于制造和组装过程的残留物而产生结果。 SCS 离子污染测试系统 设定工业质量标准 为制造企业提供优质的产品, SCS 离子污染测试系统是一个工业标准，其系列产品传承了精度和性能的特点。就标准而言，SCS 离子污染测试设备产品线符合这些 PCB 制造和组装的标准。拥有40 年生产环境经验，SCS 测试系统包括了Ionograph 和Omegameter 二个产品线，不断地为电子制造业客户证明它 们的价值。 Ionograph SMD V SCS Ionograph 在通用清洗标准中被指定为离子污染测试的工业标准。 使用动态测试方法，这个产品系列给你提供可靠的测试方案和可以接受的价格。另外，SCS Ionograph 系列提供了四款全新设计的型号 -Ionograph SMD V 和桌面型小部件，标准和大部件模块，所有系统操作 都是在 SCS PowerView&trade 软件下。SCS Ionographs 系列提供给客户可靠的和有效的测试能力包括： &bull 符合关于规范包括 MIL-STD-2000A, IPC-TM-650 and ANSI/J-STD-001&bull 为裸板和组装印刷线路板提供水/半水清洗工艺的控制 &bull 清洗/免清洗工艺控制 &bull 测试防止与离子污染有关的腐蚀和产品性能问题 &bull 敏感小部件的清洁度测试 &bull 洁净室特定产品如手套、工装架、装配工具、组装工具和主要的用于精密制造业的组装器件&bull 免清洗和低残留过程控制，包括喷涂助焊剂的设定和监视 SCS Ionographs 离子污染测试仪特性&bull 设计用于生产环境大部件的例子污染检测 &bull 浸没喷流搅动喷嘴及可选的加热萃取溶液提供了极高的敏感度 &bull 可配置机器方便的一体式电脑 &bull 操作在 SCS PowerView 软件环境 &bull 可提供四种测试槽尺寸 关于加热溶液测试 SMD V 给了你加热测试溶液的选择。IPC-TM-650 描述加热测试溶液的好处在于能够使你加速和改善萃 取的效率，对于那些恶略的环境比如表面贴装器件的底部。 SCS Ionographs 离子污染测试仪规格 测试腔尺寸 - 18 x 20 in / 45.7 x 50.8 cm, 5 in / 12.7 cm 顶部 3.1 in / 7.9 cm 底部 （W x H, D） - 26 x 20 in / 66 x 50.8 cm, 5 in / 12.7 cm 顶部 3.1 in / 7.9 cm 底部 萃取液容量 6.5 - 15 g / 24.6 – 56.8 L尺寸 (W x H x D) 43.5 x 39.1 x 26.7 in / 110.5 x 99.3 x 67.8 cm重量 382 lb / 173 kg电源 230 VAC, 50 Hz, 5 A 最大操作温度 113° F / 45° CSCS Ionograph BT 系列SCS Ionograph BT 系列提供了一个便捷的桌上型设计为需要测试单个零件，完整的装配组件及小器件的实验室和制造厂提供了快捷和精确的 测试手段。最新重新设计的 Ionograph 模块有三种尺寸的测试腔来适合你的应用，并且为了最大的便利和效率可以配置一体化计算机或平板电脑。CE 认证的 Ionograph BT 系列设计了非常容易打开的护板便于设备 的维护保养和更换过滤器，全不锈钢结构使系统很容易清洁并且耐腐蚀。 电气控制与系统分离设计避免了化学品可能对电气部分的腐蚀。SCS Ionograph BT特性 SCS Ionograph BT 系列: SP (小部件) &bull 6 x 6 英寸测试腔可以发现非常小的污染量和很高的精确性&bull 配有定制的提篮的样品夹具 &bull 是测试单个部件和很小器件的理想选择 &bull 可配置一体式计算机或平板电脑 SCS Ionograph BT 系列: MP (中等部件) &bull 12 x 14 英寸测试腔可适应大多数标准尺寸的样品 &bull 可适应从部件到完整的电路板组件各种各样产品测试的最初选择&bull 可配置一体式计算机或平板电脑 SCS Ionograph BT Series: LP (大部件) &bull 14 x 20 测试腔用于大尺寸部件 &bull 允许测试很大的样品 &bull 可配置一体式计算机或平板电脑 SCS Ionograph BT 系列: SP (小部件) 测试腔尺寸 6 x 6 in x 1.125 in / 15.2 x 15.2 x 2.9 cm 萃取液容量 0.4 gal. / 1.5 L 尺寸 (W x H x D) 11 x 20.75 X 15 in / 27.9 x 52.7 x 38.1 cm重量 46 lb / 20.9 kg 电源 120 VAC, 60 Hz, 1 A / 230 VAC, 50 Hz, 0.5 A SCS Ionograph BT 系列: MP (中等部件) 测试腔尺寸 14 x 12 x 2.5 in / 35.6 x 30.5 x 6.4 cm 萃取液容量 2.6 g / 10.0 L 尺寸 (W x H x D) 15.25 x 19.75 x 15 in / 38.7 x 50.2 x 38.1 cm 重量 64 lb / 29 kg 电源 120 VAC, 60 Hz, 1 A / 230 VAC, 50 Hz, 0.5 A SCS Ionograph BT 系列: LP (大部件) 测试腔尺寸 14 x 20 x 2.5 in / 35.3 x 50.8 x 6.4 cm萃取液容量 5 g / 18.9 L 尺寸 (W x H x D) 15.25 x 27 x 16.25 in / 38.7 x 68.6 x 41.3 cm 重量 78 lb / 35.4 kg 电源 120 VAC, 60 Hz, 1 A / 230 VAC, 50 Hz, 0.5 A

PLD-0203云创版油液颗粒分析仪是英国普洛帝分析测试集团在原有产品基础上升级的一款新型油液颗粒计数器，利用普洛帝光阻测量和光散测量两项颗粒监测技术，结合国内外380多个国家及行业标准，加入普洛帝油液监测云系统，PLD-0203云创版油液颗粒分析仪成为油液颗粒检测行业的创新型颗粒计数器设备。产品性能：本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保养；战备装备部件中的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。本仪器采用英国普洛帝油液颗粒检测技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。技术参数：订制要求：各类润滑液的检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-87/99、NAS1638、SAE AS 4059F、GJB420B等标准；检测标准：DL/T432、GJB380、ISO11500校准标准：JJG1061、MTD/ISO11171、ACFTD/ISO4402、GB/T18854、乳胶球法或ASTM F658-87 (PSL乳胶球体)操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；测量范围：0.03μm ~ 3000μm（需选型）灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；通 道 数：1000个，可任意16个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 分 辨 力：90%（60ml/min）准 确 度：3%进样体积： 1~200ml，可任意设定；体积精度：优于±1％； 在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～31.5MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：5mL/min～60mL/min；清洗流速：5mL/min～150mL/min；测试时间：可任意设定； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理；评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级；数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 标准接口：RS232接口、U盘/RS232接口、RS485接口；模拟输出：4mA～20mA；0~5V、MODBUS；并带超标报警功能（可定制）；结果存储：无、3000个（100次检测）、6000个（200次检测）；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W

产品性能：本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保养；战备装备部件中的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。本仪器采用英国普洛帝油液颗粒检测技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。技术参数：订制要求：各类润滑液的检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-87/99、NAS1638、SAE AS 4059F、GJB420B等标准；检测标准：DL/T432、GJB380、ISO11500校准标准：JJG1061、MTD/ISO11171、ACFTD/ISO4402、GB/T18854、乳胶球法或ASTM F658-87 (PSL乳胶球体)操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；测量范围：0.03μm ~ 3000μm（需选型）检测器 通道数A 传感器2~100μm 800通道B传感器1~150μm 1000通道C传感器1~450μm 1000通道D传感器0.03~0.10μm 4通道E传感器0.04~0.15μm 4通道F传感器0.05~0.20μm 4通道G传感器0.1~0.5μm 4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm 4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*） 4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*） 5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm 或5~1000μm 800通道L传感器40~1000μm 或10~2000μm 5、8、10通道N传感器50~1000μm 5、8、10通道M传感器100~2000μm 5、8、10通道灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；通 道 数：1000个，可任意16个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 分 辨 力：90%（60ml/min）准 确 度：3%进样体积： 1~200ml，可任意设定；体积精度：优于±1％； 在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～31.5MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：5mL/min～60mL/min；清洗流速：5mL/min～150mL/min；测试时间：可任意设定； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理；评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级；数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 标准接口：RS232接口、U盘/RS232接口、RS485接口；模拟输出：4mA～20mA；0~5V、MODBUS；并带超标报警功能（可定制）；结果存储：无、3000个（100次检测）、6000个（200次检测）；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站（军品）或国家西北计量测试中心（民品）售后服务：普洛帝中国服务中心/中特计量检测研究院

加油站油气回收对于改善空气质量、节约能源资源以及防止火灾爆炸事故具有重要意义。我国高度重视油气回收工作，并出台了一系列政策法规来推动这一领域的发展。我国许多城市的汽油油气污染治理工作已转移到对油气污染治理设施正常运行、维护的日常监督、检查方面。达斯特加油站油气回收在线监控系统可监控油气回收设施运行状况、掌握油气回收检测数据、提升油气回收监管效能、改善环境空气质量。一、加油站油气回收的政策背景油气是加油站加油、卸油和储存汽油过程中产生的挥发性有机物（非甲烷总烃）。加油站油气回收是指在加油站的储油、加油过程中，通过专门的设备和技术手段，将挥发的油气收集起来，减少对大气环境的污染。这项技术对于改善空气质量、节约能源资源以及防止火灾爆炸事故具有重要意义。 我国高度重视油气回收工作，并出台了一系列政策法规来推动这一领域的发展。例如，《中华人民共和国大气污染防治法》明确规定了加油站油气回收的法律责任和要求。此外，还有《储油库大气污染物排放标准》、《汽油运输大气污染物排放标准》和《加油站大气污染物排放标准》等一系列国家标准，对加油站油气回收的技术要求和操作规程进行了详细规定。二、汽油油气污染治理已转移到油气污染治理设施的监控我国许多城市的汽油油气污染治理工作已转移到对油气污染治理设施正常运行、维护的日常监督、检查方面。但由于我国许多汽车加油站运行维护管理部门和监督管理部门对油气污染治理的系统知识和技术不是非常了解，加上人员、检测技术等诸多方面的缺乏，一些城市的部分加油站长时间存在着油气污染治理设施不正常运行等问题，不但影响了地方油气污染治理的效果，也造成社会治理成本和资源的极大浪费。《加油站大气污染物排放标准》（GB 20952‐2007）中规定，在规定的实施区域内，对于年销售汽油量大于 8000 吨（t）的加油站或臭氧浓度超标 城市年销售汽油量大于 5000t 的加油站，以及省级生态环境部门确定的其他需要 安装在线检测系统的加油站都需安装在线监测系统。 2018年国家发布的《加油站油气回收在线监控系统技术要求（征求意见稿）》，对于加油站油气回收在线监控系统的设计、安装、检验及验收做了指导说明。 加油站油气回收在线监控系统可以有效监控油气回收系统的气液比等性能指标是否正常，有效保障了油气污染治理设施的正常维护保养，保证了油气的高效回收，同时给加油站运行维护工作人员和环保监督管理部门日常监管油气治理设施带来极大的方便。三、加油站油气回收技术原理加油站油气回收系统由卸油油气回收系统、汽油密闭储存、加油油气回收系统、油气排放处理装置和加油站在线监控系统组成的系统。 加油站油气回收系统通常由以下几个部分组成，并按照一定的流程工作： 1. 一次油气回收：在卸油过程中，通过压力平衡原理，将在卸油过程中挥发的油气收集到油罐车内。油罐车会将回收的油气运回储油库进行处理，以实现油气回收和处理的目的。 2. 二次油气回收：在加油过程中，需要改造回收式加油枪并建设油气回收管线，使用真空辅助式油气回收设备，将在加油过程中挥发的油气通过地下油气回收管线收集到地下储罐内，从而在加油过程中将油气回收，避免其释放到大气中。 3. 三次油气回收：油气回收设备安装在已经完成二次油气回收系统改造的加油站中。这一阶段主要是对储油罐内的油气进行处理。当储油罐内的油气压力达到三次油气回收的启动条件时，油气回收设备启动，将油罐内的油气转化为液态，并将其回收到集液罐或储油罐中。 4.在线监测系统：油气回收和后端处理设备上安装监测装置，对回收油气和后端处理部分进行在线实时监测，在回收油气和后端处理设备失效时，强制加油机停机。 5. 油气处理装置：对于汽油经营量较大的加油站，回收油气部分不能完全保障加油站不对大气排放汽油油气。在向大气排放汽油油气之前，通过后端处理设备处理，将排放气体内的汽油油气浓度减少到国家排放原则以下。 通过这样的工作流程，加油站油气回收系统能够有效地减少油气的排放，降低环境污染，同时也符合环保法规的要求。 四、加油站油气回收在线监控系统 达斯特加油站油气回收在线监控系统实现对现场端加油站油气回收监测数据的接收、解析、入库、查看、预警报警、统计分析，并支撑对加油站的现场检查、监测等业务，实现对规模以上加油站的非现场监管。可监控油气回收设施运行状况、掌握油气回收检测数据、提升油气回收监管效能、改善环境空气质量。（一）实时监测，掌握加油站油气回收日常运行动态能够实时监测加油枪的回气量、加油量、气液比等参数，以及油罐、管道、处理装置的压力、排放浓度等参数以及加油枪状态数据，及时了解油气回收系统运行状况，确保油气回收效率和安全性。（二）构建“一站一档”，全面掌握加油站环保信息从油气回收监测数据、报警数据、环境数据、故障数据、加油站信息、工作状态、加油机信息、执法检查数据、现场检测数据、现场整改情况等多维度了解掌握加油站的情况。（三）智能预警报警，第一时间发现问题 对气液比、密闭性监控预警，对故障信息报警，并提供报警信息短信推送功能，可推送至加油站及环保监管人员手机上。关键参数预警：主要对汽油加油枪气液比是否处于正常状态、油气回收系统密闭性进行监控预警。 故障报警：对油气流量传感器、压力传感器、浓度传感器、温度传感器等各类现场端设备上传的通讯故障、设备故障等各类故障数据报警。五、应用范围 环保用户：主要为生态环境部门用户，通过系统可查看各加油站的信息、监测数据、预警报警数据、现场检查记录、检测记录等，并可将现场检查记录录入到系统中。加油站用户：加油站环保负责人。可通过平台管理更新加油站信息，录入年度检测报告，查看本加油站的监测数据。第三方检测公司用户：可通过系统录入定期的加油站现场监测数据。

关键词：气溶胶污染 核酸污染去除 核酸实验室污染气溶胶是由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系。其分散相为固体或液体小质点，其大小为0.001～100μm，分散介质为气体。气溶胶传播是指飞沫在空气悬浮过程中失去水分而剩下的蛋白质和病原体组成的核，形成飞沫核，可以通过气溶胶的形式漂浮至远处，造成远距离的传播。这里所谓为气溶胶主要是指医学检验实验室中的发生气溶胶污染，因此，检验人员需要在做好自我防护，保护好自己，避免发生职业暴露，导致传染源的扩散。实验室中常见可能发生气溶胶的操作：1、在实验室中，最容易产生气溶胶的操作是分子实验室和微生物实验室对微生物病原体的核酸检测和菌体涂片和培养过程。在这些检测中，针对呼吸道病原体，最常见的标本是痰液、鼻咽拭子和呼吸道灌洗液等。不当的操作，不正确的防护，都是造成实验室气溶胶污染的重要原因。2、对于临检、生化和免疫组，主要以血液标本检测为主，因此气溶胶的产生最常见于标本离心过程，剧烈摇动反应管，移液器反复吸样等情况。实验室常规消毒1、工作服:若有明显病原体污染，随时更换，及时进行消毒灭菌。拖鞋每天用1000mg/L含氯消毒剂浸泡或擦拭1次；所有清洁消毒器材（抹布、拖布、容器）各室专用，用后1000mg/L含氯消毒剂消毒，洗净晾干；2、一般物体表面：1000mg/L含氯消毒剂或2000mg/L过氧乙酸溶液或200mg/L二氧化氯均匀喷洒或擦拭，作用10-15min。光滑的物体表面还可以采用紫外线灯消毒。3、污染的物体表面或地面：有明显污染、如标本或培养物外溢、洒落于台面或物体表面等，立即用纸巾覆盖，从外向内倾倒适量5000mg/L含氯消毒剂，作用30min，再清理，置于医疗废物袋。4、生物安全柜消毒：实验结束时，包括仪器设备在内的生物安全柜里的所有物品都进行表面清洁，并移出安全柜；在每次使用前后，要清除生物安全柜内表面的污染，工作台面和内壁用1000mg/L消毒剂擦拭，10-15min后，用无菌水再次擦拭,或者直接用75%酒精擦拭消毒。润联，专注于生命科学领域的微生物污染治理预防，于2021年自主推出环保型高效DNA片段清除剂：NOVOCIDE-AIR（诺沃赛德空气）及NOVOCIDE-SUR（诺沃赛德表面）。基于该系列产品高效的去除核酸污染能力，润联配合推出BIO-IN-HAND核酸污染去除仪系列产品。两种产品的结合产生了1+1＞2的效果，通过国内权威疾控的测试，润联气溶胶核酸污染整体去除方案能够帮助实验室解决气溶胶核酸污染问题，并zui大程度的解决“假阳性，翘尾”等问题，让使用者从繁琐的前期准备工作与事后清理解放出来，更高效更便捷地进行实验。更多产品方案咨询:润联高工

PLD-0203云创版油液颗粒分析仪是英国普洛帝分析测试集团在原有产品基础上升级的一款新型油液颗粒计数器，利用普洛帝光阻测量和光散测量两项颗粒监测技术，结合国内外380多个国家及行业标准，加入普洛帝油液监测云系统，PLD-0203云创版油液颗粒分析仪成为油液颗粒检测行业的创新型颗粒计数器设备。产品性能：本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保养；战备装备部件中的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。本仪器采用英国普洛帝油液颗粒检测技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。技术参数：订制要求：各类润滑液的检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-87/99、NAS1638、SAE AS 4059F、GJB420B等标准；检测标准：DL/T432、GJB380、ISO11500校准标准：JJG1061、MTD/ISO11171、ACFTD/ISO4402、GB/T18854、乳胶球法或ASTM F658-87 (PSL乳胶球体)操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；测量范围：0.03μm ~ 3000μm（需选型）检测器 通道数A 传感器2~100μm 800通道B传感器1~150μm 1000通道C传感器1~450μm 1000通道D传感器0.03~0.10μm 4通道E传感器0.04~0.15μm 4通道F传感器0.05~0.20μm 4通道G传感器0.1~0.5μm 4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm 4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*） 4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*） 5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm 或5~1000μm 800通道L传感器40~1000μm 或10~2000μm 5、8、10通道N传感器50~1000μm 5、8、10通道M传感器100~2000μm 5、8、10通道灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；通 道 数：1000个，可任意16个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 分 辨 力：90%（60ml/min）准 确 度：3%进样体积： 1~200ml，可任意设定；体积精度：优于±1％； 在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～31.5MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：5mL/min～60mL/min；清洗流速：5mL/min～150mL/min；测试时间：可任意设定； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理；评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级；数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 标准接口：RS232接口、U盘/RS232接口、RS485接口；模拟输出：4mA～20mA；0~5V、MODBUS；并带超标报警功能（可定制）；结果存储：无、3000个（100次检测）、6000个（200次检测）；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站（军品）或国家西北计量测试中心（民品）售后服务：普洛帝中国服务中心/中特计量检测研究院

RAM-020GM/H区域表面污染监测探头 RAM-020GM/H是上海怡星针对环境辐射监测开发的区域表面污染监测探头，是一个环境监测系统的部分。该环境监测系统可以由一个或者数百个探测器组成的庞大的监测网络。RAM-020GM/H可以通过不同的通讯方式，建立一个环境辐射监测网络，实现对辐射环境的实时监测和预警。 应用范围环境/工作场所辐射监测核医学/介入医学/放射医学场所监测射线装置/核辐射污染测量放射源库/射线装置场所表面污染监测核设施工业/区域人员表面污染监测 RAM-020GM/H支持HapCloud通用放射性监测系统。HapCloud系统可以实现对各种辐射监测仪器的数据采集、存储、远程展示、报警等功能，用户可网页等方式，快速访问每一个设备的状态。HapCloud系统可以扩展到上千个不同类型的探头，支持包括热电、伯托等进口*牌的各种类型的探测器。 产品特点可同时测量α、β、γ全金属外壳，坚固耐用，易去污金属柔性管，可调节方向结构紧凑报警阈值可设置内部数据存储采用*水接头支持MODBUS协议可独立工作 HapCloud一体化云数据平台RAM-020GM/H支持实时将测量数据上传到远程服务器中，配合使用本公司开发的HapCloud一体化云数据平台，实现对不同区域的实时连续监测。并且用户可以通过PC随时查看监测结果。

广东正业科技有限公司提供的离子污染测试仪检测的精确度和离子导入技术已超过世界领先水平。此仪器用于测试印制电路板的离子浓度，也可应用到元器件或电路板装配后的离子浓度测试。广泛用于元器件或电路板生产企业及电子电气设备生产、组装行业 。离子污染测试仪|清洁度测试仪|离子污染用途： 离子污染测试仪属服务于印制线路板行业及相关产业的精密检测仪器，可对清洗、涂敷等工艺前后光板进行离子污染测试； 拓展应用到对元器件生产工艺中某一阶段的制品进行测试或对装配清洗前后的电路板做离子污染测试；有利于进一步提高电子产品寿命、可靠性、控制环境污染。离子污染测试仪|清洁度测试仪|离子污染特点：1、操作简单，电脑控制，完成预热、测试、再生等工作2、绿色软件，无需安装，直接运行3、USB，RS232数据线自由切换，可满足不同端口电脑需求4、3种操作语言可供选择：英文、简体中文和繁体中文5、实时显示电导率和离子曲线，测试过程更直观6、先进的系统安全性：多级操作用户密码保护7、具有加热及温度控制功能，可以在恒定的40度下工作8、采用阴阳离子混合交换树脂，过滤效果更好9、符合标准：GB/T 4677 22a《印制板测试方法 印制板表面离子污染》；GB/T 18268《测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求》；SJ/T 11364《电子信息产品污染控制标识要求》；IPC-6012B 3.9《刚性印制板的鉴定及性能规范：清洁度》；IPC-TN-650 2.3.25B《印制板表面离子污染测试方法》 离子污染测试仪|清洁度测试仪|离子污染技术参数 项目 规格 型号 LZ12 测试方法 静态测试 测试精度 ± 5% 电导率分析率 0.001&mu s/cm 测量板尺寸 10cm× 10cm～60cm× 35cm 萃取液比重 0.85～0.855 萃取液体积 约17L 水箱体积 352mm× 70mm× 600mm（L× W× H） 外形尺寸 1050mm× 600mm× 920mm（L× W× H) 功率 1300W 电源要求 220V～50HZ 重量 约115kg 工作环境温度 22± 3℃ 工作萃取液温度 40± 2℃

梅特勒托利多实验室设备预防性维护保养服务，致力于为全球用户提供全方位的优质服务与支持，确保您的设备在整个生命周期内的合规性及良好性能。每当我们谈到天平的维护保养，在设备发生故障时，大家都觉得维护保养势在必行，但在设备正常运行时，服务成本又变成一个永远绕不开的话题。企业在经济形势不好的压力下，决策者往往会削减一些认为是不必要的日常开支，如预防性维护保养。对于许多公司而言，走出这种被动的或“灭火”的服务模式，接受主动性服务的理念，本身就是一种挑战。■ 被动性维修的弊端被动性维修可以被认为是一种允许设备持续运行直至当它发生故障并需要维修时才产生的服务。虽然看上去在短期内帮助客户节约了服务费用，但是带来的负面影响远远超出了客户的预料。其中包括不合理的生产计划和更高的不合格产品风险，带来更高的人工和物料成本。整体维护成本也会随之增加，因为紧急修理是在没有任何折扣的情况下以进行核算。下图列举了被动性维修带来的负面影响，以及在处理过程中产生的财务和人力资源成本。■ 主动性维护的优势预防性维护保养（PM）与校准相结合是最经济的服务解决方案，在满足生产效率的基础上，确保称量设备的准确性。预防性维护的目的是通过定期检查天平的使用状况，进行调整和校准，在获得准确的称量结果的同时规避运营风险。综合的预防性维护保养计划是通过降低天平的宕机风险和延长使用寿命来降低企业的运用成本，这也是让人信服的主要原因。下图列举了主动性维护带来的正面影响。■ 选择预防性维护保养的11个理由延长使用寿命更好地保护资产和延长资产的预期寿命，从而避免过早的更换。确保正常运行外部和内部清洁确保将灰尘和碎屑从称重传感器周围清除，防止电子元器件污染和设备故障。电池测试可防止丢失校准数据和客户的其他具体信息。充分了解状态检查电子、传感器、测试键盘和显示功能，确保天平的运行是符合出厂要求的。降低维修成本由于忽视维护而导致的二次故障将会减少，维护成本也会降低。财务安全预算维护成本可以提前进行预测，如果服务合同中包含延长保修条款，那么整年财务预算控制将非常准确。避免额外费用维护保养协议要求服务供应商充分利用服务资源，合理安排工作负荷，让客户获益。提供专业支持我们的技术人员经过原厂培训和认证，按照 SOP 专业地执行维护保养。提高生产效率和产品质量基于预防性维护保养的结果评估设备的整体状况，优化称重流程，以降低产品的返工率和报废率。安全生产 预防性维护保养确保在天平的日常操作中安全可靠，帮助客户在工作现场控制危害风险，有效防止诸如电源线漏电或电源故障之类的问题造成的伤害。优先响应当需要立即现场支持时，购买预防性维护保养的客户享有服务优先级和人工优惠。软件升级服务工程师在客户现场执行预防性维护保养的同时，也会帮助客户升级天平的软件。——————————————————————————————————————————————————如果您有任何设备服务的相关需求，请拨打免费咨询热线：或扫描下方二维码填写信息，提交您的服务需求。您还可以通过“梅特勒托利多服务在线”公众号，与我们进行图文咨询。

水污染水质指纹预警溯源仪WOT-3100 是一款以水质荧光指纹为基础，依托图像分析技术、数据比对算法，实现水体中有机物成分来源分析的检测系统。特点：1）水污染水质指纹预警溯源仪WOT-3100具备水样分析、指纹比对、污染溯源的功能2）融合光谱分析、模型比对算法，实现污染水样源头追溯3）纯光谱检测，不使用化学试剂，对环境无二次污染4）可实现车载、船载、实验室等多场景溯源检测应用5）水污染水质指纹预警溯源仪WOT-3100 可与重金属、有机物等设备联动进行应急溯源分析应用领域：1）实验室溯源分析：人工定期采样分析，辅助日常监管溯源2）移动应急溯源检测：发生水质异常时，通过车载等快速进行现场溯源3）水污染水质指纹预警溯源仪WOT-3100 辅助污染溯源执法：精准快速缩小排查范围，大幅提升污染执法效率

HQ80-B7型表⾯ 污染仪适用于α、β辐射表面污染检测。仪器采用双闪探测器，具有较高的探测效率；能同时测量α、β/γ，并自动区分α、β/γ检测结果，是环境试验室、核医学、分子生物学、放射化学、核原材料运输、存储和商检等领域进行α、β表⾯ 污染检测的理想仪器。主要用于对放射监测有较高要求的场合，如环保监测（核安全）、放射卫⽣ 监测（疾控、核医学）、国土安全监测（海关）、公共安全监测（公安）、核电站、实验室以及核技术应用等场合。