请问合金元素的存在状态,Fe是何种价态?其他元素呢?C是什么碳?谢谢。
合金元素分析仪期间核查或者校准规程?
直读光谱在分析含多个合金元素的超高合金钢中的合金元素时,Cr、Si的误差是否较大?假如没有接近的标样,又存在多个含量的较高的Ni、Mn等其它合金元素。
现在急需采用多元素分析仪测钢中合金元素,希望与此主题相关的朋友推荐一下相应的设备和使用心得?国产多元素分析仪现在成熟吗?
各位高手,本人刚入行,需求铝合金元素化学分析规程,个中方法都行,多谢帮忙了。
过去半个世纪中,灰铸铁的熔炼和孕育处理有了很大的进展,对于铸铁的合金化、生核和凝固以及固态的相变都作了不少研究。在材料科学日新月异的今天,灰铸铁仍能作为一种结构材料而具有相当的竞争能力,是与这些研究工作分不开的。目前,许多重要的机器零件,如机床床身、内燃机缸体、缸盖、壳体、歧管、压缩机缸体和液压阀等,都是用灰铸铁制成的。当然,对灰铸铁性能的要求也越来越高了。既要保证强度高,又要有良好的加工性能和厚、薄截面组织的一致性;还要求铸铁的刚度高(弹性模量大),铸件的尺寸稳定。生产高牌号灰铸铁件,进行有效的孕育处理,是至关重要的,但是,正确地确定化学成分,必要时配加少量合金元素,也是不可忽视的条件。如处理得当,选定化学成分和孕育处理可以有相辅相成的叠加效果。 这里,我们要扼要地讨论有关控制灰铸铁化学成分的一些问题,将不涉及孕育处理。 一、灰铸铁的组织和合金元素的影响灰铸铁的强度和综合质量,决定于其最终的显微组织,生产高牌号灰铸铁件,控制其显微组织的目标,大致有以下几方面: ◆ 有较多的初生奥氏体枝状晶; ◆ 无游离渗碳体和晶间渗碳体; ◆ 石墨细小而且是A型; ◆ 基体组织95%以上为珠光体,游离铁素体不多于5%; ◆ 珠光体细小。 上述5项目标中,前3项要在铸铁凝固过程中建立,后2项则要通过控制铸铁的固态转变来达成。 1.铸铁的凝固过程 要分析铸铁的凝固过程,不能不回顾一下铁-碳合金的相图。铁-碳合金的相图是双重的,有稳定的铁-石墨系和介稳定的铁-渗碳体系。制成高性能的灰铁件,当然不希望出现游离的渗碳体,所以要使铸铁按稳定的铁-石墨系凝固。 图1中简略地表示了铁-碳合金相图的共晶部分,并表示了一些合金元素对铁-石墨系和铁-渗碳体系共晶温度的影响。
我们买了个多元素分析仪,但供应上很牛,付钱之后找他们要铜合金元素含量的分析方法,他们一直没有回应,后来干脆电话都不接了。只能到网上查了些信息后到这里问问大家。他们的测试原理是光电比色分析法。 现在我们想测试黄铜合金的元素含量,想知道相关的分析方法(包括前处理)以及他们的依据标准。他们提到一个标准是GB223.3-5-88,但我在网上查不到相关的内容,不知道里面有没有提及。另外我在网上看到一个标准《铜及铜合金化学分析方法》(GB/T 5121)这个方法却没有提及光电比色分析法的具体处理。难道这个光电比色法不是认可的分析方法吗?只能请高人指教了。也不知道把帖子放在这里合不合适,如果不合适请斑竹挪一下。
本文以Ti-Al-V-Mo系和Ti-Al-Mo-Nb-Zr系为基础研制出新型的近α型结构钛合金,发现所研究的合金中Ti-Al-V-Mo系合金的强度优于Ti-Al-Mo-Nb-Zr系合金,但是,塑性较差。Ti-Al-V-Mo系合金中添加Nb对其延性毫无改善。合金元素V对强度的影响是明显的,但是,当V含量超过2wt.%后并不能显著提高合金的强度。Ti-Al-Mo-Nb-Zr系合金中的Nb能显著地改善合金的塑性和韧性。而1wt.%的Mo则能较大幅度地提高合金的强度,继续增加Mo的含量,这种强化作用不但锐减,而且还会使焊接性能恶化。Zr元素虽然明显地改善了合金的低温塑性,但这种作用却受到材料加工变形程度的制约
ICP测试中50ppm的基体 铁元素和微量铬元素的基体对该基体中10ppm左右金元素测试有干扰吗
请高手门指点一下。怎样用发射光谱法分析土壤中的微量金元素。
纵观2013年的仪器展会,特别是今年4月的中国国际硬质合金及刀锯工业展览会,详细介绍了现代工业对合金材料的应用。随着国家工业不断的国际化,合金材料在各领域的应用不断扩大,硬质合金材料的检测手段也不容小瞧, 合金分析仪是一款国际认同小巧、轻便、快速、准确可用于现场的分析合金元素的和金牌号的快速与识别的XRF分析仪。 不管任何的仪器都有它优缺点,合金元素分析仪也不列外,那么这款仪器到底有哪些优点让大家如此喜欢它。 合金分析仪DPO2000优势 从仪器的性能上说,大功率的卫星直板电子x射线,多个滤波片,采用了Peltier冷却系统,浮点运算的数据显示,高分辨率的显示器屏(像素240*320),3众元素分析模式,小巧,能快速检测出被测物质的含合金元素成分。 不足之处 合金分析仪在分析元素的时候,标准库中合金牌号dp412钟,SD404钟,DC375钟可以说能测的原色达上万钟,但是对于氢元素的敏感度偏低,仪器在检测轻元素会受到外界的一些干扰,不过对于Mg、Al、Si、P、S等元素的检测精度比其他仪器更高。 每件事情都有两面性,有好就会有坏,这是必定的。任何的仪器都不是完美的,就像这款xrf分析仪有优点也有缺点。但是对于众多的行业以及领域而言,这款仪器还是得到大家的认同。
求金元素的分析方法 越多越好啊谢谢各位
大家好 急求金元素的分析方法谢谢各位帮忙
我是新手,首次做ICP试验。使用PE 5300DV对不锈钢进行化学成分分析,主要成分Fe、Ni、Cr和Mo的质量百分比分别为57.3%、27.7%、12.47%、3.5%,还有其他一些微量元素,结果得出各合金元素质量百分比总和大于1,约为105%,这是什么原因造成的呢?结果能用吗?求各位不吝赐教
各位大神,想问下有谁知道水质金元素的分析方法有哪些啊,实验室条件有限,老板想测水中的金,让我做,说用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原吸[/color][/url],我说没有灯,她说买,然后发现没有方法(不出报告),也查不到标准号。好难!
白口铸铁是指化学成分中的碳以碳化物形式存在,铸态组织不含石墨、断口呈白色的铸铁。白口铸铁凝固组织中含有大量的碳化物,性能硬而脆,难以机械加工。因硬度高故而耐磨,在抗磨零件上得到广泛应用。碳:增加白口铸铁含碳量,硬度、耐磨性随之上升。但碳减少横向断裂韧度,增加脆性。碳量越高,冲击韧度越低。碳量增多,脆硬的共晶碳化物数量增多,此外,还降低淬透性,故选择碳量时应综合考虑。铬:Cr在白口铸铁中的主要作用是:形成碳化物、提高耐蚀性以及稳定高温下的组织。提高铬和碳的含量将增加碳化物数量,从而提高耐磨性,但同时降低韧性。碳化物数量由下式估算:碳化物的质量分数=w(C)12.33%+ w(Cr)0.55%-15.2%计算时,如w(C)=3.0%,则带入3.0,Cr也类同。从公式看出,铬增加碳化物的作用没有碳大,因此,通常用提高碳量的办法去增加碳化物数量。在Cr-Mo系白口铸铁中碳化物所占的体积分数约为20%~40%。铬一部分用去形成碳化物,另一部分溶入基体,提高铸铁淬透性。溶于基体的铬量为基体内铬的质量分数=1.95×(Cr/ C)%-2.47%随铬量提高,合金白口铸铁的组织与性能要发生重要变化,碳化物由(Fe,Cr)3C转变成(Fe,Cr)7C3;碳化物的硬度显著提高,同时韧性也得到改善。所以,高铬白口铸铁除具有较高的耐磨性外,还具有优于低合金白口铸铁的韧性和强度。图5-2示出铬与白口铸铁力学性能的关系,随铬量增加,强度、挠度均发生明显变化。Cr的质量分数低于7%时,组织中存在连续M3C型碳化物,使强度、挠度均降低。Cr的质量分数从9%开始,由于形成不连续的M7C3型碳化物,强度、挠度得到提高;当Cr的质量分数增加到12%~19%时,性能达最高值。如果Cr的质量分数高于25%时,断口变成粗针状,生成过共晶碳化物,性能下降。此外,高的铬量使铸铁的抗蚀性能和抗高温氧化性能增加。多数高铬铸铁Cr的质量分数在11%~23%之间,铬碳比为4~8。钼:Mo在白口铸铁中,质量分数的50%消耗于形成Mo2C,质量分数25%进入碳化物,质量分数25%的Mo溶入金属集体。进入基体的Mo提高铸铁的淬透性,随Mo量提高,淬透性改善。Mo提高高铬白口铸铁淬透性的能力与铬碳比有紧密关系。当Mo与Cu、Ni、Cr任一元素或与Cr+Ni二元素同时添加时,提高淬透性的作用更加明显。另外,Mo在Ni-Cr型马氏体白口铸铁中有替代Ni的能力。镍:Ni不溶于碳化物而全部进入奥氏体,因此,它提高淬透性的作用得以充分发挥。在低铬白口铸铁中加入质量分数约2.5%的镍,可促使组织中得到硬而细的珠光体。当w(Ni)4.5%可阻止珠光体形成。更高的镍量(w(Ni)6.5%)可使奥氏体稳定,在低温或在铸态下发生马氏体转变。如镍硬白口铸铁在铸态条件下就可得到马氏体基体+M7C3共晶碳化物的组织。对于大截面高铬白口铸铁,添加w(Ni)=0.2%~1.5%能抑制珠光体形成,若Ni与Mo同时添加,抑制作用更明显。铜:在低铬与高铬马氏体白口铸铁中,铜能抑制珠光体形成的作用。由于铜在奥氏体中的溶解度有限,所以不能添加太多,以w(Cu)2.5%为宜,故Cu在镍硬铸铁中不能取代Ni。当Cu、Mo联合添加时,可显著提高淬透性。但是过量的铜会引起残余奥氏体增多,影响材料耐磨性。减少铸铁中的碳、铬量可降低奥氏体稳定性,但同时将使马氏体量减少,引起硬度降低。钒:V是强烈的碳化物形成元素,铸态下形成初生碳化物,或二次碳化物,增加激冷程度。钒在薄壁铸件中产生的强烈激冷作用可借助Ni、Cu或增加C、Si含量给与平衡。此外,少量的钒,如w(V)=0.1%~0.5%可使粗大的柱状晶细化。由于钒与溶液中的碳结合,导致基体碳量降低,从而提高马氏体转化温度,促使在铸造条件下完全转成马氏体。硅:Si在白口铸铁中是被限制的元素,因为Si增加碳的活性,容易促使石墨形成,阻止白口产生。另外,硅降低淬透性,容易促使形成珠光体,影响材料耐磨性。低合金白口铸铁中w(Si)=1%左右,高铬白口铸铁含硅量常控制在w(Si)=0.4%~0.7%。Si量过低(如w(Si)0.4%)对脱氧不利。与一般结论不同,有文献报道,Si在中铬白口铸铁中,有使(Fe、Cr)7C3碳化物量增加的趋势。
请教一下各位老师,[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url]测试矿石中的金元素含量,金的干扰主要是TaO和HfO,如何去掉这两种干扰。另外金的标准曲线浓度梯度如何设置比较好呢?
请问合金元素分析仪在使用过程中对人体有何危害??
我们用的是斯派克MaXx,ccd的,测试钢中元素时发现Ni的结果偏差比较大,如1.90,1.96等,我只是想知道,Ni这个元素在钢中的分布是否是均匀的?感激 !!!
[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICPMS[/color][/url]测汞,配制汞标液加金元素,样品需要加金吗?另外大家测农产品Gb10010,10013,10012的铬的值怎么样?我测试偏低很多?
钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe(铁)外,C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用,故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。南京麒麟分析仪器专业生产的QL-S3000C型电脑红外全能联测多元素分析仪是本公司独家拥有、国内先进的一款多元素联测分析仪,能检测钢铁中的C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Re、Mg、Fe、Cu、Al、V、W、Ti等常见元素,多元素分析仪主要几个特点:1、碳硫采用红外光度分析方法;其他多元素采用机外溶样,光电比色法;2、产品智能化水平大幅提高,操作者可以在选择所测元素后,产品即自动调整至检测该元素所需的波长;3、可记忆贮存99条曲线(可根据用户需要任意增加),采用回归方法,建立曲线方程等。 按含碳量不同,铁碳合金分为钢与生铁两大类,钢是含碳量为0.03%~2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢,冶炼方便、加工容易、价格低廉,而且在多数情况下能满足使用要求,所以应用十分普遍。按含碳量不同,碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高,碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢,在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素,使钢的组织结构和性能发生变化,从而具有一些特殊性能,如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性,等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。我国合金钢的资源相当丰富,除Cr、Co不足,Mn品位较低外,W、Mo、V、Ti和稀土金属储量都很高。21世纪初,合金钢在钢的总产量中的比例将有大幅度增长。 含碳量2%~4.3%的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆,但耐压耐磨。根据生铁中碳存在的形态不同又可分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。白口铁中碳以Fe3C形态分布,断口呈银白色,质硬而脆,不能进行机械加工,是炼钢的原料,故又称炼钢生铁。碳以片状石墨形态分布的称灰口铁,断口呈银灰色,易切削,易铸,耐磨。若碳以球状石墨分布则称球墨铸铁,其机械性能、加工性能接近于钢。在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁,如加入Cr,耐磨性可大幅度提高,在特种条件下有十分重要的应用。
大家有没有谁用ICP-AES 测定铜与铜合金中微量元素?有没有相关的资料?铜基体的影响该如何消除?
求购:低碳合金钢微量元素光谱标样1套。 含CU,AS,Sn三元素,提供厂家和这套标样的编号。
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就是钯合金中的成分分析
1、碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片。硅量增加,会降低钢的焊接性能.3、锰(Mn):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。4、磷(P):在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。6、铬(Cr):在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素。7、镍(Ni):镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。8、钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入钼,能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。9、钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀。10、钒(V):钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒,提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物,在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。11、钨(W):钨熔点高,比重大,是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨,可显著提高红硬性和热强性,作切削工具及锻模具用。12、铌(Nb):铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌,可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌,可防止晶间腐蚀现象。13、钴(Co):钴是稀有的贵重金属,多用于特殊钢和合金中,如热强钢和磁性材料。14、铜(Cu):武钢用大冶矿石所炼的钢,往往含有铜。铜能提高强度和韧性,特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆,铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。15、铝(Al):铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝,可细化晶粒,提高冲击韧性,如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能,铝与铬、硅合用,可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。16、硼(B):钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能,提高强度。17、氮(N):氮能提高钢的强度,低温韧性和焊接性,增加时效敏感性。18、稀土(Xt):稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属,但他们的氧化物很象“土”,所以习惯上称稀土。钢中加入稀土,可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质,从而改善了钢的各种性能,如韧性、焊接性,冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土,可提高耐磨性。
铝铁合金中锰元素怎么测含量的除了用ICP还有其他办法嘛?是微量的Mn
求助各位大神,用直读光谱仪测铝合金的化学元素 ,样品是先做了拉伸项目的 ,再上直读光谱仪测化学元素 ,请问对元素影响大吗?对铁元素影响大吗?样品用打磨机磨过了
有参加中实国金铜合金、锌合金微量元素的能力验证的小伙伴么?交流一下。
镍合金 以镍为基体加入其他元素而构成的有色合金。 按用途分为: ①镍基高温合金。主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。其中铬起抗氧化和抗腐蚀作用,其他元素起强化作用。在650~1000℃高温下有较高的强度和抗氧化、抗燃气腐蚀能力,是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。 ②镍基耐蚀合金。主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能,可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。最早应用的是镍铜合金,又称蒙乃尔合金;此外还有镍铬合金、镍钼合金、镍铬钼合金等。用于制造各种耐腐蚀零部件。 ③镍基耐磨合金。主要合金元素是铬、钼、钨,还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外,其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件,也可作为包覆材料,通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。 ④镍基精密合金。包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。最常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金,其最大磁导率和起始磁导率高,矫顽力低,是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜,这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性,用于制作电阻器。镍基电热合金是含铬20%的镍合金,具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能,可在1000~1100℃温度下长期使用。 ⑤镍基形状记忆合金。含钛50(at)%的镍合金。其回复温度是70℃,形状记忆效果好。少量改变镍钛成分比例,可使回复温度在30~100℃范围内变化。多用于制造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件、生物医学上使用的人造心脏马达等。 ■高镍合金可应用于以下行业: 1.热处理工业。如炉辊、钟式炉及退火炉等。 2. 煅烧炉。如用其来煅烧生产高性能刚玉,煅烧铬铁矿,以生产铬铁合金,回收在石油化工中用作催化剂的镍。 3.化工和石油化工,用其制备新的蒸汽裂化粗汽油炉,以生产氢等。 4.自动化装置。如催化支撑系统,火花塞。 5.核工业用清洗设备,如核废料清除。 6.钢铁工业。如直接还原铁矿石工艺,生产海绵钛。 ■在汽车行业中的应用: 1、阀门密封件。具有抗氧化、耐高温和抗硫化作用的优良性能。 2、喷涂材料。 .....