微观力学分析

材料微观力学原位疲劳试验机 IPBF-5000一、材料微观力学原位测试仪产品概述p 原位加载，确保试样中心位置不变p 搭配显微观测设备，实现微观组织在线观测p 双轴独立控制，可实现双轴比例加载、双轴非比例加载、单轴独立加载p 进口高精度载荷传感器、位移传感器p 商业化的完全自主知识产权的控制器、驱动器，可扩展性极强 材料微观力学原位测试仪 IPBF-5/100/300 IPBF-2000/5000二、材料微观力学原位测试仪产品特点【IPBF-5000产品特点】1. 可对金属薄板、高分子材料、复合材料、生物骨材料等固体材料板状试样进行面内单/双轴的静态和动态力学测试，包括拉伸、压缩、弯曲、低周循环加载等，精确测试材料在复杂工况下的力学性能；2. 两个作动轴均为对称加载，能够使试样的中心点位置始终保持不变，方便采用光学显微镜等设备进行观测研究，在线观测材料受外载作用时的微观组织变化规律；3. 可选配非接触应变测量系统，特别适合十字型试样的双向应变测量；4. 可选配微型加热系统，实现室温~400℃的高温原位测试；5. 体积小巧，无油、无噪音，无任何液压、气动系统，方便维护。【IPBF-300产品特点】1. 可对柔性电子器件、高分子材料、水凝胶薄膜、生物软组织材料等进行面内单/双轴的静态和动态力学测试，包括拉伸、压缩、弯曲、循环加载等，精确测试材料在复杂工况下的力学性能；2. 两个作动轴均为对称加载，能够使试样的中心点位置始终保持不变，方便采用光学显微镜等设备进行观测研究，在线观测材料受外载作用时的微观组织变化规律；3. 具有耐腐蚀水浴系统，可实现材料在恒温水浴环境下的力学性能检测；4. 可选配非接触应变测量系统，特别适合十字型试样的双向应变测量；5. 体积小巧，无油、无噪音，无任何液压、气动系统，方便维护。 二、材料微观力学原位测试仪核心技术p 商业化的完全自主知识产权的多轴材料力学测试软件p 可实现位移、载荷、应变和应力的闭环控制方式p 满足正弦波、三角波和自定义复杂波形的加载方式p 配置软件参数，实现断口保护，便于材料失效分析p 内置模块化试验流程，适用不同科研领域人员操作p 软件功能持续更新，可根据客户需求定制试验动作三、材料微观力学原位测试仪设备技术参数

MTEST系列原位测试仪简介及主要产品介绍：原位测试（微观力学测试+可视化监测）：在纳米尺度下对试件材料进行力学性能测试，可兼容集成扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、Raman光谱仪、原子力显微镜（AFM）、图像控制器（CCD）、金相显微镜等成像设备对材料发生的微观变形损伤进行全程动态监测的一种力学测试技术，深入的揭示了各类材料及其制品的微观力学行为、损伤机理及其与载荷作用和材料性能间的相关性规律。原位拉伸测试仪用途：通过成像设备监测下对材料施加复合载荷与多物理场，研究耦合作用下材料的微观变形损伤机制和性能演化规律。 用于各种金属材料、无机非金属材料的拉伸、压缩性能试验，连接电脑可直接显示试验力-时间曲线、试验力、试验力峰值、具有明显屈服特征材料的屈服力，实验数据方便直观；可以独立使用完成材料力学性能测试，也可在光学显微镜、金相显微镜等仪器动态监测下进行原位力学测试。为研究固态材料的变形损伤机制，以及制成品的寿命预测和可靠性评估提供崭新的技术支持。优点：① 可进行微观变形、损伤机制进行评估；② 高精度测试（可达微米级甚至纳米级）；③ 可独立使用测定材料参数，特别是可实现载荷下材料变形损伤的可视化动态测试；④ 可实现拉伸、弯曲、低周疲劳多种载荷作用下的高精度复合载荷原位测试；⑤ 可实现机、电、热、磁多物理场耦合环境下的材料微观力学性能原位测试；⑥ 结构轻巧、功耗低、占地面积小。微型原位测试仪系列产品及功能：原位拉伸/压缩测试仪、原位纳米压痕/刻划测试仪、原位三（四）点弯曲测试仪、原位拉伸/剪切复合载荷测试仪、原位双轴拉伸测试仪、原位拉伸/弯曲复合载荷测试仪、原位拉伸/疲劳测试仪、原位扭转测试仪等。

德国徕卡微观结构成分分析解决方案 DM6 M LIBS微观结构成分分析解决方案 DM6 M LIBS将目视检验和定性化学检验组合在一个工作步骤中，与使用传统 SEM/EDS 检验相比， 测定微观结构成分的时间可节省 90%。集成激光光谱功能可在一秒钟内针对您在显微镜中看到的材料结构提供准确的化学元素图谱。用于目视和化学分析的二合一系统1 秒即可获得化学元素图谱无需样品制备完成！只需一次单击，即可准确检查通过目镜或摄像头观察的物质，从而快速简单的识别和解释。操作员不需要额外的专业知识。实现快速精确材料分析的二合一系统DM6 M LIBS 的集成激光光谱功能可在一秒钟内提供在显微镜图像中所观察微观结构的化学成分。识别感兴趣的微观结构成分，随后只需单击一下，即可触发 LIBS 分析。优势概览与典型的电镜方法*相比，节省 90% 的时间，而且以可靠的目视和化学检验材料信息为基础，快速做出自信的决策。*可根据要求提供证明无需 SEM 样品制备为什么使用 DM6 M LIBS 解决方案进行材料分析能节省 90% 的时间？因为这种解决方案：无需样品制备和转移；无需系统调节；且无需重新定位感兴趣区域 (ROI)。减少工作流程将工作流程精简至只有一个步骤，以结果为重点。关于使用 DM6 M LIBS 进行成分分析的更多信息，请参考本应用说明。迅速决定该做什么将多种工具组合起来分析样品的显微结构成分，将在一秒钟内获得所有信息，助您做出正确的决策。在 90% 以上的情况下，用户都能获得足够的数据，对下一步行动做出自信的决策 (例如，是否需要使用 SEM 进行更详细的分析来确认污染源)。**基于用户反馈组件清洁度分析DM6 M LIBS 二合一系统与 Cleanliness Expert 分析软件相结合，让您仅使用一台仪器和一个工作流程即可对过滤器上的样品进行目视和化学检验。 这样可以更轻松地找到污染源。做出自信的决策通过快速获取颗粒成分和结构的数据，您将得到在分析过程中更加迅速地做出自信决策的优势。微观结构成分的评估DM6 M LIBS 二合一解决方案可助您执行物相的结构和元素/化学分析，例如矿石、合金、陶瓷等。无需进行样品制备，也无需在 2 个或更多设备之间进行转移。整个分析工作流程全部在一台仪器上完成。最大程度减少占用人力资源的样品制备最大程度减少占用人力资源的样品制备和成本高昂的 SEM/EDS 分析，从而节省时间和资金。材料的深度剖面图和层次分析LIBS 的消融原理可被运用于材料的微型打孔。微型打孔可应用于诸如：深度剖面层次分析表面清洁。在测定一种材料的成分是否随着深入该材料其中的深度而改变时，深度剖面非常有用。层次分析可用于查找一种材料中每一层的成分。比如多层镀膜或喷漆的金属，都属于层状材料。利用表面清洁可以去除氧化物和污染。LIBS：您的化学分析研究利器DM6 M LIBS 解决方案运用激光诱导击穿光谱 (LIBS) 使定性化学分析成为可能。单击即可触发分析，激光将穿透样品上的瞄准点。一个等离子体将会产生，然后分解。产生的特征光谱显示材料中的元素的分布图谱。软件将图谱与已知的元素和化合物数据集进行对比，从而确定微观结构的成分。数据集可以随着用户获得的具体材料结果得到扩充。DM6 M LIBS 解决方案：显微镜的贡献在利用二合一解决方案实现快速的材料分析工作流程方面，显微镜也发挥了非常重要的作用。DM6 M 复式显微镜可以：在 1.25 倍至 100 倍的大物镜变倍范围进行观察；凭借多对比度技术，轻松看清色彩真实的材料细微结构；根据需要随时进行分析。抓住时机，为时未晚！- 使用 LIBS 升级为二合一解决方案您是否已经拥有一款我们的 DM6000 M 或 DM6 M 复式显微镜？如果您已经拥有，则可以充分利用这种选择，使用 LIBS 系统进行改装，以优惠的价格得到二合一解决方案。

微观结构成分分析解决方案DM6M LIBS作为一家中型公司中的后起之秀，我们认为有必要扩展我们的内部分析方法。我们决定使用DM6 M LIBS 材料分析解决方案，是基于其多功能性和易用性。我们的目标是能够轻松地进行光学检查详细信息作为一家中型公司中的后起之秀，我们认为有必要扩展我们的内部分析方法。我们决定使用DM6 M LIBS 材料分析解决方案，是基于其多功能性和易用性。我们的目标是能够轻松地进行光学检查，地形表面评估，和定性分析。这一仪器现已使用一年多，我们可以肯定地说，我们的期望得到了充分满足。其多功能性和迅速的分析时间，使我们前期的投资得到回报。我们真的很满意。Hans-Ullrich Eckert, Development Manager Process Technology, GERWECK GMBH Oberflä chentechnik, Bretten-Gö lshausen (Germany)使用 DM6 M LIBS 解决方案检验金属界面，显示在钢 (上层) 表面有一层铅 (下层)。实现快速精确材料分析的二合一系统DM6 M LIBS 的集成激光光谱功能可在一秒钟内提供在显微镜图像中所观察微观结构的化学成分。识别感兴趣的微观结构成分，随后只需单击一下，即可触发 LIBS 分析。优势概览与典型的电镜方法*相比，节省 90% 的时间，而且以可靠的目视和化学检验材料信息为基础，快速做出自信的决策。*可根据要求提供证明 无需 SEM 样品制备为什么使用 DM6 M LIBS 解决方案进行材料分析能节省 90% 的时间？因为这种解决方案：无需样品制备和转移；无需系统调节；且无需重新定位感兴趣区域 (ROI)。减少工作流程将工作流程精简至只有一个步骤，以结果为重点。关于使用 DM6 M LIBS 进行成分分析的更多信息，请参考本应用说明。使用 DM6 M LIBS 解决方案的工作步骤比使用光电显微镜 (SEM) 进行分析精简 3 倍。在 LIBS 检验中清晰辨别的铝颗粒。迅速决定该做什么将多种工具组合起来分析样品的显微结构成分，将在一秒钟内获得所有信息，助您做出正确的决策。在 90% 以上的情况下，用户都能获得足够的数据，对下一步行动做出自信的决策 (例如，是否需要使用 SEM 进行更详细的分析来确认污染源)。**基于用户反馈组件清洁度分析DM6 M LIBS 二合一系统与 Cleanliness Expert 分析软件相结合，让您仅使用一台仪器和一个工作流程即可对过滤器上的样品进行目视和化学检验。这样可以更轻松地找到污染源。做出自信的决策通过快速获取颗粒成分和结构的数据，您将得到在分析过程中更加迅速地做出自信决策的优势。在清洁度分析过程中，过滤器上的污染颗粒通过 LIBS 被确认为钢。硅酸盐母岩中的含铁相。微观结构成分的评估DM6 M LIBS 二合一解决方案可助您执行物相的结构和元素/化学分析，例如矿石、合金、陶瓷等。无需进行样品制备，也无需在 2 个或更多设备之间进行转移。整个分析工作流程全部在一台仪器上完成。最大程度减少占用人力资源的样品制备最大程度减少占用人力资源的样品制备和成本高昂的 SEM/EDS 分析，从而节省时间和资金。材料的深度剖面图和层次分析LIBS 的消融原理可被运用于材料的微型打孔。微型打孔可应用于诸如：深度剖面层次分析表面清洁。在测定一种材料的成分是否随着深入该材料其中的深度而改变时，深度剖面非常有用。层次分析可用于查找一种材料中每一层的成分。比如多层镀膜或喷漆的金属，都属于层状材料。利用表面清洁可以去除氧化物和污染。标有直径和深度的微型钻孔示意图 - 通过 LIBS 微型钻孔的铜合金1. 激光脉冲穿透材料表面；2. 诱导出一个等离子体，然后该等离子体分解，发出光线；且3. 特征原子谱线的光谱发射使元素得以被识别出来。LIBS：您的化学分析研究利器DM6 M LIBS 解决方案运用激光诱导击穿光谱 (LIBS) 使定性化学分析成为可能。单击即可触发分析，激光将穿透样品上的瞄准点。一个等离子体将会产生，然后分解。产生的特征光谱显示材料中的元素的分布图谱。软件将图谱与已知的元素和化合物数据集进行对比，从而确定微观结构的成分。数据集可以随着用户获得的具体材料结果得到扩充。DM6 M LIBS 解决方案：显微镜的贡献在利用二合一解决方案实现快速的材料分析工作流程方面，显微镜也发挥了非常重要的作用。DM6 M 复式显微镜可以：在 1.25 倍至 100 倍的大物镜变倍范围进行观察；凭借多对比度技术，轻松看清色彩真实的材料细微结构；根据需要随时进行分析。抓住时机，为时未晚！- 使用 LIBS 升级为二合一解决方案您是否已经拥有一款我们的 DM6000 M 或 DM6 M 复式显微镜？如果您已经拥有，则可以充分利用这种选择，使用 LIBS 系统进行改装，以优惠的价格得到二合一解决方案。

JDS05C型三维方向复合材料力学分析系统的详细资料： 材料测量仪器用来测量织物，膜材料等在不同试验参数下（例如：拉伸速度、隔距）下力学性能（模量、断裂功和断裂伸长等）、外观形态（材料的形貌、断裂断形貌和断裂过程等）等，通过这些参数的测量来表征材料的特征，为材料的应用和贸易过程中提供指导和参考的指标。 JDS05C型三维方向复合材料力学分析系统用来研究织物或膜材料的两个方向同时受到拉伸力时的疲劳性能。通过顶部的光学系统可以观察织物拉伸过程中的形态变化。通过软件操作界面对织物的拉伸速度进行控制。通过显示器界面来观察织物拉伸过程中的形态变化。如何选择纺织材料拉伸仪？1、没有一台纺织仪器可以用来测量所有的纺织材料的拉伸性能。不同的纺织材料适合不同的拉伸仪器。2、纺织材料的拉伸测量可以在三个方向进行，从方向来区分主要有： a、一个方向的拉伸与压缩，例如单纤维拉伸仪； b、两个方向的拉伸与压缩，例如双轴向拉伸仪器； c、两个方向的拉伸压缩与第三个方向的顶破；例如三维力学测量仪。3、根据材料断裂强力的力值的大小将测量仪器分成： a、微力拉伸装置，例如用来测量准纳米级纤维的仪器（大连理工的纳米纤维拉伸与压缩弯曲仪）； b、一般力拉伸装置，例如单纤维强力仪； c、高强力拉伸装置，例如三维力学拉伸装置（北京国际竹藤网络中心）。4、根据夹头的不同也可以选择不同的仪器： a、普通天然纤维所使用的气动夹头的单纤维拉伸仪； b、适用于人造纤维强力相对较大的纤维的特殊卡槽的仪器（北京国际竹藤中心的竹木短纤维拉伸装置和天津大学的碳纳米管纤维拉伸装置）； c、手动的适合短脆准纳米级纤维的拉伸仪（大连理工大学）； d、适合于束纤维的气动夹头； e、适用于高强力的织物的夹头的拉伸装置（北京国际竹竹藤中心）。5、根据观察系统的不同也可以选择不同的仪器： a、没有观察系统的单纤维拉伸仪； b、一个镜头局部观察的准纳米纤维拉伸仪； c、两个镜头可以进行局部观察和全景观察的短纤维拉伸仪； d、配置高速摄像的三维力学拉伸装置（北京国际竹藤网络中心）。6、根据拉伸装置的速度可以分成： a、慢速拉伸仪（纳米纤维准拉伸装置）； b、快速拉伸仪(三维力学测试装置)。7、总之，可以根据不同的材料选择不同的仪器，也可选择不同的夹头、数字观察系统、拉伸速度和精度，同时也能根据不同的采集力值数据来选择适合的仪器。本公司能根据不同的国际标准为您加工适合您需要的纺织材料拉伸仪。JDS05C型三维方向复合材料力学分析系统主要特点1、可用来测量复合材料、织物、膜等材料三维方向力学性能。 2、可实现双轴向拉伸和垂直方向顶破。 3、双轴向方向拉伸最大力值为500千克，顶破方向最大力值为200千克。 4、通过数字观察系统可在线观察织物形态和通过高速摄像获得材料拉伸过程。 5、通过软件控制拉伸和顶破速度以及最大动程，可在线采集数据。JDS05C型三维方向复合材料力学分析系统主要性能（1）轴向最大拉力测量值：4000N，最大可达5000N。（2）传感器的精度：1N（有过载保护）（3）单轴最大伸长：300mm（4）夹持器移动速度：0.8－2.0mm/s（5）伸长分辨率：0.02m（6）计算机及外设：32位的操作系统、黑白激光打印机（7）环境条件：环境温度8~30℃，相对湿度80％（8）高速摄像CCD每秒中可以拍摄30～200帧图像JDS05C型三维方向复合材料力学分析系统含税价格：见本站【新闻资讯】当年发布的价格表（不含配套电脑，含仪器主机、实验操作软件、标配组件、大陆地区送货上门安装调试培训、一年保修服务）。JDS05C型三维方向复合材料力学分析系统配套电脑：JDS05C型三维方向复合材料力学分析系统，必须有配套电脑方能使用，如选择由供方提供配套电脑，需向供方另付4000元/台，品牌电脑原厂三年上门保修。如用户自配或利用原有电脑，要求：32位的操作系统，一个USB口，一个空的COM口（RS232串口）。上海中晨简介 上海中晨数字技术设备有限公司获2019年度国家科技进步二等奖。公司依托国内高校和科研单位，广泛采用国内外有关专家的新科技成果，着重胶体与界面、粉体技术、纺织纤维等性能测量技术产品的开发。本公司产品可广泛用于化妆品、选矿、造纸、医疗卫生、建筑材料、超细材料、环境保护、海洋、化工、石油、喷涂、油漆油墨、印染、纺织、集成光学、液晶显示器等行业。公司的客户群不仅包括国内各大高等院校和科研院所，而且还包括苹果、3M、西部数据WD、富士康、三星电子、日月光、HOYA光学、友达光电、飞利浦、LG化学等一大批跨国企业，以及中石油、中石化、中海油、华为、比亚迪、宁德时代、京东方、隆基股份、欣旺达、德赛电池、合力泰、长电科技、华天科技、天合光能、长信科技、OPPO、VIVO、宁夏东方、水晶光电、彩虹控股、威远生化等上市公司，及国内的海关、防疫检验、质量监督检验所、博物馆、医疗机构等政府事业单位，产品远销美国、日本、韩国、巴西、马来西亚、泰国、印度、印度尼西亚、新加坡、智利和我国香港、澳门、台湾地区等。 公司研发和生产接触角测量、表界面张力测量、Zeta电位测量、LB膜界面测量、单纤维测量、束纤维测量、织物测量、显微测量、试验机定制等八大系列60多种专业仪器，拥有其软、硬件自主知识产权，能够保障用户的售后维护、升级、服务的权利。 中晨的注册商标“powereach”意为“力量源于每个人”，体现了上海中晨“以人为本、员工和用户是公司很大的财富”的核心价值观和企业文化。

仪器简介：塞塔拉姆仪器与AKTS软件成为合作伙伴，共同为动力学分析和材料热稳定性的测定提供全球解决方案。 AKTS-热动力学软件包主要用来简化在原材料和产品研究，发展和质量保证过程中对DSC, DTA, TGA, EGA (TG-MS, TG-FTIR) 数据的动力分析。技术参数：这项技术提出在传统热分析方法基础上进一步推断的受检物质的额外的特性和反应的一种方法。这个方法从确定一个给定物质的一系列动力参数开始。这些参数于是用来预测在不同温度情形条件下的反应性质。比较起来，在低温以及复杂的温度类型下直接观测这样的反应是相当困难的（需要非常长的测试周期）。使用AKTS-热动力学 软件，反应速度和过程可以在以下温度分布下进行预测：等温，不等温，逐渐的，波动的或者期间性温度变化，快速升温（热冲击）和实地气候温度类型（多于700种气候）。主要特点：AKTS软件可以应用于物质热稳定性的研究，物理化学过程的安全分析和密封式物质安全性与质量的研究。AKTS 技术提供了一种推断附加特性和检验物质行为的方法，这些都基于传统热分析测量法。其关键优势在于产品热稳定性的精确测定（保存限期转化），包括数量和温度曲线图这些以往由于时间，成本和可行性关系而难以测量到的。 可用于安全评价及有效期、老化分析，包装扩散迁移率等。

UST多功能微观表面分析仪设备介绍 UST多功能微观表面分析仪，主要用于微米和亚微米级材料和表面性能分析，可实时高分辨率的在线测定材料和表面的各种微机械和微摩擦学特性。UST多功能微观表面分析仪，可在亚微米级范围内测量分析材料和表面的微机械，微摩擦学和各种功能特性，如：磨耗，磨损，微摩擦，抗划能力，结合力，微硬度，粘弹性，三维形貌，结构和触觉等。该设备不仅可用于评价塑料，膜层和涂镀层，也能用于高分子材料，金属，陶瓷，纸张，橡胶和生物材料的测量，评价和分级。UST多功能微观表面分析仪，模块化设计，在一台设备中可进行不同材料，表面和功能参数的测定。根据需要，可进行测量模块的扩展。 应用领域 ¤ 光学系统原件 (光学镜片，隐形眼镜镀膜）¤ 生物材料（人工材料，医用植入物）¤ 装饰性涂层（PVD，CVD涂层及金属蒸镀膜）¤ 抗磨损涂层（TiN，TiC，DLC及切削工具涂层）¤ 汽车工业（发动机涂层，内饰涂层，外饰喷漆）¤ 航空、船舶工程（内饰涂层）¤ 纸张工业（书写、印刷、钱币，安全纸张、特殊纸张）¤ 化工工业（橡胶工业，高分子薄膜，可触屏幕，润滑油脂）¤ 半导体工业（钝化膜，金属薄膜）¤ 文物保护 设备优点 ● 原位三维成像功能● 高分辨率实时测量数据显示● 模块化设计● 功能最全的材料和表面特性测试● 可外加多种环境，如湿度，真空，温度等● 可在液体条件下测试，如润滑油，水溶液等 测试原理 利用专利的 &ldquo MISTAN &ndash 程序&rdquo 对材料表面顺着同一条直线以三个步骤进行机械式扫描，由此可以测量和计算出材料表面的各种性能。三步测试过程如下：1. 沿着特定的直线无负载扫描 (表面轮廓测定)2. 以特定的负载( 范围1-100mN) 扫描 (总变形测定)3. 进行无负载扫描 (弹性部分的恢复, 塑性变形的保持)主要测量参数 &ldquo 标准形变deformation：总形变&rdquo ，弹性形变和永久性形变&ldquo 标准形变及三维形貌deformation with 3D topography&rdquo ：原位高精度测量并计算形变与三维形貌&ldquo 划痕试验&rdquo ：革命性的抗划测试，加载同步，动态阻力记录，高精度原位测定。&ldquo 微摩擦学&rdquo ：原位采集力、冲程和变形参数，高精度原位测定。&ldquo 磨耗&rdquo ：自由设置磨损循环次数，同步记录动态阻力记录。&ldquo 粘弹性&rdquo ：静态测试蠕变和驰豫特性，时间受控，力受控。万能硬度' 模块：符合万能硬度维氏和布氏棱锥（可选择三维）测试，从 N/mm2 到 DIN EN 14577- Vickers（维克式）及Berkovich锥体。&ldquo 缓冲damping&rdquo ：材料及表面之缓冲制动性能。&ldquo 粗糙度&rdquo 根据DIN EN ISO 4287：测定Ra, Rq & Rz，自动或手动调整波长滤波器。&ldquo 触觉表面特性分析haptics&rdquo ：真实模拟人体触觉摩擦学，如柔软度测定，隐形眼镜舒适度等。技术参数负载范围1~100mN或 10~1000mN测量范围 Z*z轴 ± 2mm (可选500µ m,精度1~4nm）解析度 Z*x轴 1 µ m y轴 0,1mm z-轴 60nm测量范围50mm × 50 mm速率0.1 - 10 mm/s硬件选择 UST 100 荷重范围1-100mNUST 1000荷重范围10-1000mN :用于较硬表面及涂装的特性描述微&ndash 摩擦学及微摩擦力&rdquo 模块 Microtribology Module : 压电型力测量系统,包括UST 定位台，用于测量 静摩擦力和滑动摩擦力以及摩擦力进程。解析度 1mN。TA-X ：在微米及纳米范围内根据&rdquo 无损害试验&rdquo 评估不同材料及涂装，例如，涂料及聚合物的耐磨耗性能。高速x-线性台：用于高速动态力学测量。自动x-y-定位台：3-D方式评估表面轮廓及形变。测试头选择 钢圆锥60° 、钻石圆锥60° ~ 120° 、划痕钻石120° 、切削工具、Vickers（维克式）及Berkovich锥体、钢球、乒乓球等

JDS05C三维方向复合材料力学分析系统仪器的具体参数:（1）轴向最大拉力测量值：4000N，最大可达5000N。（2）传感器的精度：1N（有过载保护）（3）单轴最大伸长：300mm（4）夹持器移动速度：0.8－2.0mm/s（5）伸长分辨率：0.02m（6）计算机控制系统：主频双核，2.4GHZ，1GB内存， 120GB硬盘，DVD可读写光驱。LCD17， 高端显卡， Windows XP 操作系统。Hp A4 黑白激光打印机（7）环境条件：环境温度8~30℃，相对湿度80％（8）高速摄像CCD每秒中可以拍摄30～200帧图像 样选纺织材料拉伸仪没有一台纺织仪器可以用来测量所有的纺织材料的拉伸性能。不同的纺织材料适合不同的拉伸仪器。纺织材料的拉伸测量可以在三个方向进行，从方向来区分主要有：1）一个方向的拉伸与压缩，例如单纤维拉伸仪；2）两个方向的拉伸与压缩，例如双轴向拉伸仪器；3）两个方向的拉伸压缩与第三个方向的顶破；例如三维力学测量仪。根据材料断裂强力的力值的大小将测量仪器分成：微力拉伸装置，例如用来测量准纳米级纤维的仪器（大连理工的纳米纤维拉伸与压缩弯曲仪）；一般力拉伸装置，例如单纤维强力仪；高强力拉伸装置，例如三维力学拉伸装置（北京国际竹藤网络中心）。根据夹头的不同也可以选择不同的仪器：普通天然纤维所使用的气动夹头的单纤维拉伸仪；适用于人造纤维强力相对较大的纤维的特殊卡槽的仪器（北京国际竹藤中心的竹木短纤维拉伸装置和天津大学的碳纳米管纤维拉伸装置；手动的适合短脆准纳米级纤维的拉伸仪（大连理工大学）；适合于束纤维的气动夹头；适用于高强力的织物的夹头的拉伸装置（北京国际竹竹藤中心）；根据观察系统的不同也可以选择不同的仪器：1）没有观察系统的单纤维拉伸仪；2）一个镜头局部观察的准纳米纤维拉伸仪；3）两个镜头可以进行局部观察和全景观察的短纤维拉伸仪；4）配置高速摄像的三维力学拉伸装置（北京国际竹藤网络中心）。根据拉伸装置的速度可以分成：慢速拉伸仪（纳米纤维准拉伸装置）；快速拉伸仪(三维力学测试装置)。总之，根据不同的材料，能选配不同的产品，能选择不同的夹头，数字观察系统，拉伸速度和精度，同时也能根据不同的采集力值的数据来选择适合的仪器。本公司能根据不同的国际标准为您加工适合您需要的纺织材料拉伸仪。该仪器用来研究织物或膜材料的两个方向同时受到拉伸力时的疲劳性能。通过顶部的光学系统可以观察织物拉伸过程中的形态变化。通过软件操作界面对织物的拉伸速度进行控制。通过显示器界面来观察织物拉伸过程中的形态变化。材料测量仪器用来测量织物，膜材料等在不同试验参数下（例如：拉伸速度、隔距）下力学性能（模量、断裂功和断裂伸长等）、外观形态（材料的形貌、断裂断形貌和断裂过程等）等，通过这些参数的测量来表征材料的特征，为材料的应用和贸易过程中提供指导和参考的指标。三维方向（3D）复合材料力学分析系统1可用来测量复合材料、织物、膜等材料三维方向力学性能。2 可实现双轴向拉伸和垂直方向顶破。3 双轴向方向拉伸最大力值为500千克，顶破方向最大力值为200千克。4 通过数字观察系统可在线观察织物形态和通过高速摄像获得材料拉伸过程。5 通过软件控制拉伸和顶破速度以及最大动程，可在线采集数据。

仪器简介：快速淬灭动力学分析已成为检查酶反应途径的首选方法。KinTek RQF-3淬火流动仪能够最有效地进行最明确的实验，保存珍贵的生物样品并提供准确，可靠的数据。KinTek RQF-3已成为分析酶反应机理的国际标准。KinTek RQF-3的独特功能使DNA聚合酶机制的研究成为可能，其中对进行单次周转实验的需求特别重要，并且需要最小的体积来保存昂贵的合成寡核苷酸底物。技术参数：计算机控制的伺服电机驱动系统，性能平稳、可靠。动力学响应时间：最短反应时间2.5毫秒。最小样品量：每次注射每个样品 15 - 20 微升。最大样品体积：每次注射每个样品 5 毫升。注射器体积：5毫升标准。还提供 0.25、0.5、1.0、2.0 和 10.0 ml 体积的注射器。温度范围：4 - 70°C 通过循环水浴保持温度范围主要特点：伺服电机驱动KinTek RQF-3淬火流量仪使用计算机控制的伺服电机驱动器，可提供精确且可重复的反应时间设置。与步进电机技术、高扭矩、低惯量、无刷伺服电机和高性能相比，数字电源取得了重大进步，基本上提供了驱动注射器的瞬时启动和停止。没有其他淬火流能提供这样的性能。结合独特的精密阀门系统，KinTek RQF-3提供了无与伦比的易用性和可靠性。即使是涉及三个混合事件和两个编程反应时间（双延迟淬火）的“四注射器”型实验也可以使用计算机控制的电机驱动器来实现 - 没有四个驱动注射器的复杂性！十多年来，这一直是我们仪器的标准功能。RQF-3阀门系统KinTek RQF-3 独特的阀门布置允许通过三通阀将样品装入 15 微升样品环中。然后通过驱动注射器的缓冲液迫使反应物一起通过延迟线。该阀门系统可实现高效的样品装载，因此可以从每种反应物的 300 微升中收集 20 个数据点，而不会产生浪费！可以使用更大的样品环，或者可以将样品装入驱动注射器中，一次注射即可获得多达 5 ml。八通反应阀为了在3-100毫秒的范围内获得不同的反应时间，有必要使用不同长度的延迟块。在其他淬火流仪器中，这是一项繁琐的任务。在KinTek RQF-3中，使用新颖的八通阀通过简单地旋转阀门来选择每个反应延迟块。然后将计算机控制的电机驱动器设置为精确的驱动速度，以达到所需的反应时间。两种反应物首先在阀门中混合，流过选定的延迟块，然后与淬火溶液混合，从仪器流出进入收集管。示例负载回路三通阀用于将样品环连接到冲洗管路、样品上样注射器或包含缓冲液的驱动注射器。这种方法可实现高效的样品加载和冲洗，而不会在两次运行之间浪费样品。冲洗-负荷-收集循环可在不到两分钟的时间内完成，因此可以在不到 45 分钟的时间内从不到 0.4 ml 的溶液中收集由 20 个数据点组成的整个疗程时间。电脑控制KinTek RQF-3完全由计算机控制，使仪器的操作变得简单方便，并使操作员能够专注于样品收集和分析。只需输入所需的反应时间，计算机就会设置伺服电机并告诉操作员使用哪个反应回路。密封键盘由于淬火流动实验通常涉及使用浓酸或浓碱和放射性物质，因此KinTek RQF-3使用带有LCD显示屏的密封键盘。因此，计算机接口受到保护，免受执行实验所需的恶劣环境的影响。在实验结束时，可以用温和的肥皂和水清洗键盘以消除污染。

聚烯烃膜材料与鱼眼的微观结构差异化分析聚烯烃膜材料加工过程中鱼眼的出现是困扰材料生产加工企业的困难之一，如何判断鱼眼产生的原因，并采用相应的措施很好地解决成为关键，而采用我公司的表征分析，通过对膜材料和鱼眼料的分子量及其分布、结晶性能及其分布等微观结构的分析，能够为相关技术人员找到鱼眼产生的原因提供一定的方向和依据。

抗冲聚丙烯抗冲性能差异微观结构分析影响抗冲聚丙烯抗冲性能的因素有很多，其中微观结构的影响因素包括：聚丙烯材料的分子量、二甲苯可溶物含量和共聚物的乙烯含量、橡胶相分子量和共聚单体含量，以及结晶物的分子量和共聚单体含量等，因此如果能够在短时间内同时的得到所有这些数据，对抗冲聚丙烯材料的开发，工艺条件的调整以及加工应用至关重要，我公司的全自动二甲苯可溶物含量、特性粘度和乙烯含量分析仪，可以在2个多小时的时间内，同时给出聚丙烯材料的二甲苯可溶物含量、乙烯含量和特性粘度，可溶物的乙烯含量和特性粘度，结晶物的乙烯含量和特性粘度的数据，从而为全面判断抗冲聚丙烯抗冲性能差异原因提供可靠的数据，尤其在抗冲聚丙烯生产牌号切换过程中及时调整工艺参数减少过渡料非常有帮助。

Hanatek CFA 纸盒力学分析仪，开盒力仪 通过测量底材的压痕的抗弯曲特性，用户可以对纸盒进行优化，以获得更快的运行和包装速度。仪器允许分析单独的压痕，以确定在包装设计或制造过程中出现问题的区域。 测试功能：纸板挺度纸盒开启力折痕反弹力折痕开启力折痕力比测试 仪器参数： 分辨率 重复性旋转角度 (o) 0.01 0.1旋转速度 (o/s) 0.001 0.01样品长度(mm) 0.01 0.05测力传感器 (mN) 1 10 电源 120V/230V 50Hz/60Hz 测力传感器量程 20N 仪器外形尺寸 尺寸 220 x 225 x 300 (mm) 净重 7kg (仪器), 4kg (PC) 毛重 15kg

中图仪器VT6000共聚焦微观形貌分析测量显微镜是基于光学共轭共焦原理，结合精密纵向扫描，以在样品表面进行快速点扫描并逐层获取不同高度处清晰焦点并重建出3D真彩图像，从而进行分析的精密光学仪器，一般用于材料生产检测领域略粗糙度的工件表面的微观形貌检测，可分析粗糙度、凹坑瑕疵、沟槽等参数。应用领域可广泛应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航空航天、科研院所等领域中。可测各类包括从光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面，从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等。VT6000共聚焦微观形貌分析测量显微镜所展示的图像形态细节更清晰更微细，横向分辨率更高，能够提供色彩斑斓的真彩图像便于观察。产品功能1)3D测量功能：设备具备表征微观3D形貌的轮廓尺寸及粗糙度测量功能；2)影像测量功能：设备具备二维平面轮廓尺寸的影像测量功能，可进行长度、角度、半径等尺寸测量； 3)自动拼接功能：设备具备自动拼接功能，能够实现大区域的拼接缝合测量；4)数据处理功能：设备具备调整位置、纠正、滤波、提取四大模块的数据处理功能；5)分析工具功能：设备具备粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能；6)批量分析功能：设备具备一键分析和多文件分析等辅助分析功能，可实现批量数据文件的快速分析功能；7)便捷操作功能：设备配备操纵杆，支持操纵杆进行所有位置轴的操作及速度调节、光源亮度调节、急停等；8)光源安全功能：光源设置无人值守下的自动熄灯功能，当检测到鼠标轨迹长时间未变动后会自主降低熄灭光源，防止光源高亮过热损坏，并有效延长光源使用寿命；9)镜头安全功能：设备配备压力传感器，并在镜头处进行了弹簧结构设计，确保当镜头碰撞后弹性回缩，进入急停状态，大幅减小碰撞冲击力，有效保护镜头和扫描轴，消除人为操作的安全风险。不同应用场景下的3D形貌VT6000共聚焦微观形貌分析测量显微镜主要应用于半导体、光学膜材、显示行业、超精密加工等诸多领域中的微观形貌和轮廓尺寸检测中，其次是对表面粗糙度、面积、体积等参数的检测中。3D形貌图片：影像测量功能界面 应用案例1、镭射槽测量晶圆上激光镭射槽的深度：半导体后道制造中，在将晶圆分割成一片片的小芯片前，需要对晶圆进行横纵方向的切割，为确保减少切割引发的崩边损失，会先采用激光切割机在晶圆表面烧蚀出U型或W型的引导槽，在工艺上需要对引导槽的槽型深宽尺寸进行检测。2、光伏在太阳能电池制作工程中，栅线的高宽比决定了电池板的遮光损耗及导电能力，直接影响着太阳能电池的性能。VT6000可以对栅线进行快速检测。此外，太阳能电池制作过程中，制绒作为关键核心工艺，金字塔结构的质量影像减反射焰光效果，是光电转换效率的重要决定因素。共聚焦显微镜具有纳米级别的纵向分辨能力，能够对电池板绒面这种表面反射率低且形貌复杂的样品进行三维形貌重建。 3、其他仪器整体由一台轻量化的设备主机和电脑构成，控制单元集成在设备主机之内，亦可采用笔记本电脑驱动。部分技术指标型号VT6100行程范围X100mmY100mmZ100mm外形尺寸520*380*600mm仪器重量50kg测量原理共聚焦光学系统显微物镜10× 20× 50× 100×视场范围120×120 μm~1.2×1.2 mm高度测量宽度测量XY位移平台负载10kg控制方式电动Z0轴扫描范围10mm物镜塔台5孔电动光源白光LED恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

超韧聚烯烃材料微观结构的差异化分析无论是超韧管材料还是超韧膜材料，其超韧性能与聚烯烃的分子量及其分布，短支链及其分布密不可分，如何能够得到每个分子量分布下的支化度的分布情况，对准确判断聚烯烃材料的韧性非常重要。采用GPC-IR5,即配有特殊检测器的高温凝胶色谱仪就可以非常方便的获得这些数据。

聚烯烃材料断裂伸长率变化的微观结构差异化分析在聚烯烃生产和加工应用过程中，经常遇到材料断裂伸长率发生比较大的情况，而影响聚烯烃材料断裂伸长率的因素有很多，其中聚烯烃材料的微观结构的差异，是主要影响因素，如何能够全面快速的得到材料的微观结构的信息，对于正确判断原因和及时采取措施至关重要，我公司的CFC设备可以在很短的时间内给出详尽的微观结构的信息，从而成为解决这一问题的强有力的手段。

用于研究油藏条件下的流动位移和相态动力学的基本细节。高分辨率相机提供了这些细节的微观视图。主要参数：l 最高温度：150℃l 最大压力：20000 PSIl 材质：哈氏合金HC-276l 粒径检测：5 微米或更优l 压力精度：±0.1%满量程l 温度精度：±0.2℃产品编号：Grace M9720

【简单介绍】Hanatek CFA 用于测量预成型纸盒底材和压痕的各项力学指标，以改善纸盒包装运行的速度和效果。通过测量纸盒底材的弯曲挺度和压痕弯折反弹力，用户可优化纸盒运行效果和 提升包装速度。仪器允许分析单独的压痕以确定在包装设计和制造中出现问题的区域。此外，工业研究表明，预施胶纸盒的包装速度是由压痕开启所需的能量所控制，CFA是分离和精确测量这一关键指标的第一台仪器。【详细说明】特有功能纸板弯折反弹力/力矩/挺度仪器有预装的测试流程，允许多样品弯折反弹力测试，并可符合所有的工业标准。 (Taber, PIRA, Lorentzen &Wettre 以及 Gurley) 仪器可以给出纸盒底材的绝对弯折挺度和弹性模量。折痕反弹力预装测试流程允许根据工业标准进行多样品快速测试 (BS & PIRA).灵活的 R & D 测试选项允许在非标准速度 (最高360°/s) 和弯折角度 (最大175°) 下测试折痕。样品长度同样是可变的。实时图形详细描述了弯折过程中力的变化，显示增强的反弹力直至纸板纤维断裂和折痕松弛。CFA允许保存和覆盖这些力学指纹图谱，一个功能强大的工具允许详细比较不同板式，底材和制造批次之间压痕的力学变化。压痕开启力打开预施胶纸盒所需的力可以决定自动填装生产线的包装速度。慢速运行的纸盒经常被拒绝，导致废品率上升。Hanatek CFA单独测量每一个折叠压痕展开所需的力和能量。这一信息可用于优化包装设计，在上机前预测样品运行速度。技术规格测量标准ISO 2493:1992 纸和纸板-弯曲反弹力的测定(Lorentzen & Wettre/Taber)ISO 5628:1990 纸和纸板-静态法弯曲挺度的测定Tappi T 556 om-05 纸和纸板的弯曲反弹力(Lorentzen & Wettre/Taber Tester)Tappi T 543 om-00 纸和纸板弯曲反弹力 (Gurley-TypeTester)Tappi T 489 om-04 纸和纸板弯曲挺度(Taber法)SCAN-P-29-95 弯曲反弹力DIN 53121 纸和纸板测试-弯曲挺度的测定BS 6965-1:1988 纸板的压痕特性- 压痕反弹力的测定方法(90°弯折) 触摸屏电脑规格通信 - 无线802.11n,802.11b, 802.11g/以太网操作系统 - Windows XP可方便地集成至实验室网络进行测试结果备份和打印。测试结果可以输出为.csv 文件并保存至U盘。仪器规格项目 分辨率 准确度 旋转角度 (°)0.010.1 旋转速度 (°/s)0.0010.01 样品长度 (mm) 0.010.05 力传感器 (mN)110 外形尺寸：220 x 225 x 300(mm)净重： 7kg (仪器), 4kg (电脑)毛重 ：15 Kg

微观组合测试仪 (MCT3) 是一款通用测量头，可全方位面表征涂层和块状样品的力学性能。该仪器载荷范围大，能够确定多种样品的附着力、耐划擦性、硬度、弹性模量、摩擦和磨损等。它适用于有机和无机涂层以及软硬涂层（1 μm 到 20 μm 之间），也适用于块体材料。 三合一：划痕、仪器化压入和摩擦的全面综合的测试该仪器采用独特的机械设计，将三种不同的力学特性分析测量方法结合在一个测量单元上，而且丝毫不影响测量质量。使用同一个测量单元，您可通过划痕测试测量涂层附着力和耐划擦性，通过仪器化压入测试 (IIT) 测量弹性模量，并通过多次摩擦测试测量摩擦和磨损。 完全自动的力性能分析测试仪和安东帕的所有划痕测试仪一样，MCT3 可自动判定临界载荷。利用摩擦力、划痕深度或声发射信号，及算法分析这些信号并自动确定临界载荷，使结果不受任何操作者的影响。此外，在单次测量中，通过仪器化压入技术还可确定各个位置（用户自定义矩阵）的硬度和弹性模量。 理想的载荷范围，涵盖更广泛的应用领域MCT3 能够执行从小位移（表面检测几纳米）到大位移（最大值为 1 mm）的划痕和仪器化压入 (IIT) 测试。其施加和测量的载荷范围广泛（从 10 mN 到 30 N），几乎适用所有样品的特性。这种载荷和深度范围非常适用于硬质涂层（1 μm 至 20 μm 的 CVD、PVD）、热喷涂/等离子喷涂涂层、凝胶材料、金属和聚合物的力学性能分析。 专利同步全景成像模式这种独特的功能可以自动将所有传感器信号记录和全景成像的划痕图像实现完全同步。这样一来，通过观察同步的光学和其他信号记录，即可轻松判定临界载荷。安东帕是美国专利 8261600 和欧洲专利 EP 2065695 的唯一持有人。 即使在曲面和粗糙表面也可获得完美的结果由于采用了独特的载荷传感器控制技术，MCT3 划痕系统可探知表面形貌的偏差，并且通过主动力反馈系统来校正这些偏差。无论样品的表面形貌如何，MCT3 都能够通过完全控制的所需载荷来跟踪样品表面形貌，在粗糙表面和曲面（例如镜头）上进行非常可靠的测量。技术规格最大载荷 [N]30载荷分辨率 [μN]6载荷背底噪声 [rms] [μN]100加载速度 [N/min]最高到 300深度量程 [μm]1000深度分辨率 [nm]0.03深度背底噪声 [rms] [nm]1.5数据采集频率 [kHz] 192划痕速度 [mm/min]0.1 到 600选件帕尔贴最高加热到 120°C?加热台的温度可高达 200 °C?最低冷却至 -120 °C?液体测试?

软材料微观拉伸疲劳试验机-IBTC-100SL产品特点：◆ 微型化设计，适合SEM、AFM、X射线衍射仪等空间有限的环境下使用；◆ 可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、蠕变、松弛等测试；◆ 实现原位作动，对称加载实现样品中心静止，便于原位观测；◆ 测试范围广，标配大、小传感器，可应用于软材料、薄膜材料、生物材料、高分子材料等多种材料、适用范围更广；◆ 多种夹具、附件可供选择。对称加载：◆ 加载时两端夹具向相反方向对称运动，保持样品始终位于视场的中央，非常适合原位在线观察原位显微观测：◆ 配合光学显微镜、X射线衍射仪等微观测试设备，实现材料在加载过程中微观组织演化规律的在线表征动态控制系统：◆ 拥有自主知识产权的动态控制系统，可实现载荷、位移、应变等多通道闭环控制技术参数：载荷范围：100-300N加载频率：0.001-1Hz位移测量范围：0-150mm原位双轴力学试验系统适用于各项同性及各向异性材料的双轴力学性能测试◇ 可实现单轴独立测试，也可实现双轴比例、非比例加载测试。◇ 选配视频引伸计，实现双轴应变的非接触测量、可实现非接触的应变控制试验。◇ 配合超景深光学显微镜系统等微观观测设备，实现材料在加载过程中微观组织演化规律的在线表征。◇ 标配恒温水浴系统，实际如生物材料在37℃的PBS缓冲液中的单、双轴力学性能。可对柔性电子器件、高分子材料、水凝胶薄膜、生物软组织材料等试样进行面内单/双轴的静态和动态力学测试，包括拉伸、压缩、弯曲、低周循环加载等，精确测试材料在复杂工况下的力学性能。

北京东方德菲仪器有限公司成立于2004年，是胶体与界面化学领域的知名公司。东方德菲公司秉承“Leading by Professional”的理念，专注于引进世界先进的技术，创新、开发界面科学领域的专业仪器和设备，为中国的科学研究提供最有力的支持。VMF100微观可视化驱油工作站是北京东方德菲仪器有限公司与中石油勘探开发研究院提高采收率国家重点实验室共同研发生产的系统集成型可视化驱油系统。VMF100微观可视化驱油工作站，通过可视化的微流控技术，记录和分析驱替液在微纳尺度通道芯片中的驱油过程。VMF100是定量描述不同化学驱油体系微观驱油机理的实验工作站，高效识别剩余油，并表征高含水期微观剩余油的渗流特征，VMF100工作站具有高集成化、高操控精度、芯片多样化、 分析可视化等特点，是微观驱油机理研究必不可少的设备之一。VMF100由原油注入系统、驱替液压力注入系统、压力监测系统、芯片密封系统、微纳孔道芯片，微观视频系统、操作分析软件组成。该工作站可以完美记录和控制饱和油及驱替的动态过程，评价剩余油再启动能力，并分析剩余油的渗流特征。功能： 1、精密控制和记录饱和油的动态过程原油注入系统采用精密注射泵恒流控制模式，将原油注入微孔道芯片内形成饱和油。原油注入系统流速控制精度可以达到1.28皮升/分钟，直线推力可承受16公斤微观视频系统可以记录整个饱和油的动态过程。如下图2、精密控制和记录驱油的动态过程驱替液注入系统采用压力恒流模式，将驱替液注入饱和油芯片形成动态驱替，微观视频系统可以详细记录整个驱替的动态过程。压力恒流注入系统最 大压力可达200bar, 恒流范围7.5纳升/分钟至5毫升/分钟，流速精度可达7.5纳升/分钟，恒流注入系统可程序控制注入流速和注入压力。压力监测系统可以实时监测注入过程的压力变化，压力传感器采用高精度微流控专用全氟油传感器，压力监测范围0-115PSI，精度0.0007PSI微观视频系统可以详细记录整个驱替的动态过程，如下图：3、剩余油分类识别统计剩余油识别分类统计软件可以定量处理石英芯片的驱替实验视频以及数值模拟水驱油实验视频，分析整个实验过程中各种类型（膜状流、滴状流、柱状流、多孔状和簇状流）剩余油的数量、面积分布随含水饱和度的变化情况等，结果数据可做进一步处理。分析1 、通过对饱和油图像的分析，生成岩石骨架及孔喉分离分析2、通过对剩余油图像的分析，导入岩石骨架精确提取剩余油，剩余油自动分类分析3、分析剩余油的分类及不同类型剩余油的数量、面积分布分析4、孔道参数的统计及分析&bull 孔道配位数分布&bull 孔道孔喉比分布&bull 孔道等效半径分布&bull 孔道最窄半径分布分析5、孔道微观接触角测量及密度分布性能指标：VMF100性能指标原油注入系统： 驱动方式 设置方式 注射范围 直接推力 流速范围 稳定精度 最小推进速度微步进处理器驱动彩色LED触屏设置0.5ul-50ml16Kg1.28pl/min-88.28ml/min0.05%0.18um/min 驱替液注入系统： 驱动方式 压力流量设置方式 压力流量显示方式 通道数量 最 大压力 流速范围 流速精度压力驱动方式软件程序控制及本机独立控制彩色LED显示屏双通道或三通道200Bar7.5nl/min-5ml/min7.5nl/min压力监测系统： 压力传感器 压力数据显示及输出 压力测量范围 压力测量精度全氟油压力传感器实时显示/输出压力数据0---115PSI0.0007PSI芯片密封系统： 密封方式 最 大耐压 密封尺寸强磁性密封500PSI1/16 peek 管密封微纳孔道芯片： 芯片材质 刻蚀方式 模型类别 模型尺寸 孔道尺寸 芯片尺寸石英玻璃湿法刻蚀仿真均质模型、非均质裂缝模型、平行通道模型、环道模型1.5cm×1.5cm ，可根据客户要求定制20um×7um ,可根据客户要求定制6cm ×6cm显微视频系统： 主机 采集系统 放大范围 工作距离 物镜 光源 实验平台体式显微镜2000万像素彩色CMOS相机3.75×-67.5×71mm0.5平场复消色差物镜LED 光源强磁实验台系统集成： 内置部件 外部部件流量剂专用支架流量池专用通孔压力监测系统安装板内置多孔电源 仪器箱体配有24寸触控电脑软件功能： 基础功能-剩余油分析 拓展功能1-孔道参数 拓展功能2-微观接触角视频记录饱和油的动态过程视频记录驱油的动态过程实时记录驱油压力的动态变化分析不同类型剩余油的数量分布分析不同类型剩余油的面积分布 孔道配位数分布孔道孔喉比分布孔道等效半径分布孔道最窄半径分布 自动识别微观孔道接触角孔道微观接触角概率密度曲线

高温微观组织观察系统 ——在加热或者冷却过程中观察钢铁表面的微观组织变化高温微观组织观察系统由三部分：显微镜，红外金面反射炉以及温度控制系统组成，可以在温度控制的前提下，将样品加热到1600℃，从而观察金属材料的晶体转变，沉淀析出，凝固等微观组织变化。 特点： ■ 红外金面反射炉可以实现加热到1600℃；■ 快速的温度控制；■ 可用多种气氛以及真空 应用：● 观察金属材料的晶体转变，沉淀析出，凝固；● 观察不同材料结合面组织变化，晶体生长；● 观察高分子材料结晶，熔化，再凝固热循环过程 设备参数： 温度范围 室温~1600℃ 气氛 空气，惰性气体，真空 样品大小 φ5mm×5mmT 系统尺寸（控制箱） 约 650mmW×500mmD×450mmH 观察系统 数码变焦显微镜 物镜 1×+自动变焦（0.7× -11.2×） 目镜16× 视场1.4mm-23mm 系统结构： 高温微观组织观察系统由显微镜+红外金面反射炉+温度控制系统构成 测量实例： 高温微观组织观察案例：室温→加热→冷却

中图仪器NS系列微纳样品接触式微观表面台阶测量仪是一款超精密接触式微观轮廓测量仪器。主要用于台阶高、膜层厚度、表面粗糙度等微观形貌参数的测量。工作过程测量时通过使用2μm半径的金刚石针尖在超精密位移台移动样品时扫描其表面，测针的垂直位移距离被转换为与特征尺寸相匹配的电信号并最终转换为数字点云信号，数据点云信号在分析软件中呈现并使用不同的分析工具来获取相应的台阶高或粗糙度等有关表面质量的数据。结构主要组成部分1、测量系统（1）单拱龙门式设计，结构稳定性好，而且降低了周围环境中声音和震动噪音对测量信号的影响，提高了测量精度。（2）线性可变差动电容传感器（LVDC），具有亚埃级分辨率，13μm量程下可达0.01埃。高信噪比和低线性误差，使得产品能扫描到几纳米至几百微米台阶的形貌特征。（3）传感器设计使得在单一平台上即可实现超微力和正常力测量。测力恒定可调，以适应硬质或软质材料表面。超低惯量设计和微小电磁力控制，实现无接触损伤的精准接触式测量。2、工件台（1）精密的XY平台结合360°连续旋转电动旋转台，可以对样品的位置以及角度进行调节，三维位置均可以调节，利于样品调整。（2）超高直线度导轨，有效避免运动中的细微抖动，提高扫描精度，真是反映工件微小形貌。 3、成像系统500万像素高分辨率彩色摄像机，即时进行高精度定位测量。可以将探针的形貌图像传输到控制电脑上，使得测量更加直观。4、软件系统测量软件包含多个模块。5、减震系统防止微小震动对测量结果的影响，使实验数据更加准确。NS系列微纳样品接触式微观表面台阶测量仪对被测样品的反射率特性、材料种类及硬度等均无特殊要求，广泛应用于半导体、太阳能光伏、光学加工、LED、MEMS器件、微纳材料制备等各行业领域内的工业企业与高校院所等科研单位，其对表面微观形貌参数的准确表征，对于相关材料的评定、性能的分析与加工工艺的改善具有重要意义。产品功能1.参数测量功能1）台阶高度：能够测量纳米到330μm甚至1000μm的台阶高度，可以准确测量蚀刻、溅射、SIMS、沉积、旋涂、CMP等工艺期间沉积或去除的材料；2）粗糙度与波纹度：能够测量样品的粗糙度和波纹度，分析软件通过计算扫描出的微观轮廓曲线，可获取粗糙度与波纹度相关的Ra、RMS、Rv、Rp、Rz等20余项参数； 3）翘曲与形状：能够测量样品表面的2D形状或翘曲，如在半导体晶圆制造过程中，因多层沉积层结构中层间不匹配所产生的翘曲或形状变化，或者类似透镜在内的结构高度和曲率半径。2.数采与分析系统1）自定义测量模式：支持用户以自定义输入坐标位置或相对位移量的方式来设定扫描路径的测量模式；2）导航图智能测量模式：支持用户结合导航图、标定数据、即时图像以智能化生成移动命令方式来实现扫描的测量模式。3）SPC统计分析：支持对不同种类被测件进行多种指标参数的分析，针对批量样品的测量数据提供SPC图表以统计数据的变化趋势。3.光学导航功能配备了500W像素的彩色相机，可实时将探针扫描轨迹的形貌图像传输到软件中显示，进行即时的高精度定位测量。4.样品空间姿态调节功能NS系列微纳样品接触式微观表面台阶测量仪配备了精密XY位移台、360°电动旋转平台和电动升降Z轴，可对样品的XYZ、角度等空间姿态进行调节，提高测量精度及效率。性能特点1.亚埃级位移传感器具有亚埃级分辨率，结合单拱龙门式设计降低环境噪声干扰，确保仪器具有良好的测量精度及重复性；2.超微力恒力传感器 1-50mg可调，以适应硬质或软质样品表面，采用超低惯量设计和微小电磁力控制，实现无接触损伤的接触式测量；3.超平扫描平台系统配有超高直线度导轨，杜绝运动中的细微抖动，真实地还原扫描轨迹的轮廓起伏和样件微观形貌。典型应用在太阳能光伏行业的应用台阶仪通过测量膜层表面的台阶高度来计算出膜层的厚度，具有测量精度高、测量速度快、适用范围广等优点。它可以测量各种材料的膜层厚度，包括金属、陶瓷、塑料等。针对测量ITO导电薄膜的应用场景，NS200台阶仪提供如下便捷功能：1）结合了360°旋转台的全电动载物台，能够快速定位到测量标志位；2）对于批量样件，提供自定义多区域测量功能，实现一键多点位测量；3）提供SPC统计分析功能，直观分析测量数值变化趋势；

NS系列中图微观二维形貌轮廓台阶测量仪是一款超精密接触式微观轮廓测量仪器，主要用于台阶高、膜层厚度、表面粗糙度等微观形貌参数的测量。能够测量纳米到330μm或1050μm的台阶高度；能够测量样品的粗糙度和波纹度，获取粗糙度与波纹度相关的Ra、RMS、Rv、Rp、Rz等数十项参数。工作过程测量时通过使用2μm半径的金刚石针尖在超精密位移台移动样品时扫描其表面，测针的垂直位移距离被转换为与特征尺寸相匹配的电信号并最终转换为数字点云信号，数据点云信号在分析软件中呈现并使用不同的分析工具来获取相应的台阶高或粗糙度等有关表面质量的数据。NS系列中图微观二维形貌轮廓台阶测量仪采用了线性可变差动电容传感器LVDC，具备超微力调节的能力和亚埃级的分辨率，同时，其集成了超低噪声信号采集、超精细运动控制、标定算法等核心技术，使得仪器具备超高的测量精度和测量重复性。产品功能1.参数测量功能 1）台阶高度：能够测量纳米到330μm或1050μm的台阶高度，可以准确测量蚀刻、溅射、SIMS、沉积、旋涂、CMP等工艺期间沉积或去除的材料。2）粗糙度与波纹度：能够测量样品的粗糙度和波纹度，分析软件通过计算扫描出的微观轮廓曲线，可获取粗糙度与波纹度相关的Ra、RMS、Rv、Rp、Rz等数十项参数。3）应力测量：可测量多种材料的表面应力。2.测量模式与分析功能1）单区域测量模式：完成Focus后根据影像导航图设置扫描起点和扫描长度，即可开始测量。2）多区域测量模式：完成Focus后，根据影像导航图完成单区域扫描路径设置，可根据横向和纵向距离来阵列形成若干到数十数百项扫描路径所构成的多区域测量模式，一键即可完成所有扫描路径的自动测量。3）3D测量模式：完成Focus后根据影像导航图完成单区域扫描路径设置，并可根据所需扫描的区域宽度或扫描线条的间距与数量完成整个扫描面区域的设置，一键即可自动完成整个扫描面区域的扫描和3D图像重建。4）SPC统计分析：支持对不同种类被测件进行多种指标参数的分析，针对批量样品的测量数据提供SPC图表以统计数据的变化趋势。3.双导航光学影像功能在NS200-D型号中配备了正视或斜视的500W像素的彩色相机，在正视导航影像系统中可精确设置扫描路径，在斜视导航影像系统中可实时跟进扫描轨迹。4.快速换针功能采用了磁吸式测针，当需要执行换针操作时，可现场快速更换扫描测针，并根据软件中的标定模块进行快速标定，确保换针后的精度和重复性，减少维护烦恼。磁吸针实物外观图（330μm量程）应用行业NS系列中图微观二维形貌轮廓台阶测量仪应用场景适应性强，其对被测样品的反射率特性、材料种类及硬度等均无特殊要求，能够广泛应用于半导体、太阳能光伏、光学加工、LED、MEMS器件、微纳材料制备等各行业领域内的工业企业与高校院所等科研单位，其对表面微观形貌参数的准确表征，对于相关材料的评定、性能的分析与加工工艺的改善具有重要意义。部分技术指标型号NS200样品观察500万像素彩色摄像机 正视视野：2.2×1.7mm探针传感器超低惯量，LVDC传感器平台移动范围X/Y电动X/Y(150mm*150mm)(可手动校平)单次扫描长度55mm样品厚度50mm载物台晶圆尺寸200mm（8吋）台阶高度重复性5 &angst , 量程为330μm时/ 10 &angst , 量程为1mm时（测量1μm台阶高度，1δ）尺寸（L×W×H）mm630×610×500重量40kg仪器电源100-240 VAC，50/60 Hz，200W恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

中图仪器VT6000共聚焦工件表面微观形貌检测显微镜一般用于略粗糙度的工件表面的微观形貌检测，可分析粗糙度、凹坑瑕疵、沟槽等参数。它在材料生产检测领域中，测各类包括从光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面，从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等参数。产品功能1)3D测量功能：设备具备表征微观3D形貌的轮廓尺寸及粗糙度测量功能；2)影像测量功能：设备具备二维平面轮廓尺寸的影像测量功能，可进行长度、角度、半径等尺寸测量；3)自动拼接功能：设备具备自动拼接功能，能够实现大区域的拼接缝合测量；4)数据处理功能：设备具备调整位置、纠正、滤波、提取四大模块的数据处理功能；5)分析工具功能：设备具备粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能；6)批量分析功能：设备具备一键分析和多文件分析等辅助分析功能，可实现批量数据文件的快速分析功能；7)便捷操作功能：设备配备操纵杆，支持操纵杆进行所有位置轴的操作及速度调节、光源亮度调节、急停等；8)光源安全功能：光源设置无人值守下的自动熄灯功能，当检测到鼠标轨迹长时间未变动后会自主降低熄灭光源，防止光源高亮过热损坏，并有效延长光源使用寿命；9)镜头安全功能：设备配备压力传感器，并在镜头处进行了弹簧结构设计，确保当镜头碰撞后弹性回缩，进入急停状态，大幅减小碰撞冲击力，有效保护镜头和扫描轴，消除人为操作的安全风险。VT6000共聚焦工件表面微观形貌检测显微镜具有很强的纵向深度的分辨能力。在相同物镜放大的条件下，共焦显微镜所展示的图像形态细节更清晰更微细，横向分辨率更高，能够提供色彩斑斓的真彩图像便于观察。广泛应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航空航天、科研院所等领域中。应用场景1、镭射槽测量晶圆上激光镭射槽的深度：半导体后道制造中，在将晶圆分割成一片片的小芯片前，需要对晶圆进行横纵方向的切割，为确保减少切割引发的崩边损失，会先采用激光切割机在晶圆表面烧蚀出U型或W型的引导槽，在工艺上需要对引导槽的槽型深宽尺寸进行检测。2、光伏在太阳能电池制作工程中，栅线的高宽比决定了电池板的遮光损耗及导电能力，直接影响着太阳能电池的性能。共聚焦显微镜可以对栅线进行快速检测。此外，太阳能电池制作过程中，制绒作为关键核心工艺，金字塔结构的质量影像减反射焰光效果，是光电转换效率的重要决定因素。共聚焦显微镜具有纳米级别的纵向分辨能力，能够对电池板绒面这种表面反射率低且形貌复杂的样品进行三维形貌重建。3、其他自设计之初，VT6000共聚焦工件表面微观形貌检测显微镜便定下了“简单好用"四字方针的目标。1）结构简单：仪器整体由一台轻量化的设备主机和电脑构成，控制单元集成在设备主机之内，亦可采用笔记本电脑驱动，实现了“拎着走"的便携式设计；2）真彩图像：配备了真彩相机并提供还原的3D真彩图像，对细节的展现纤毫毕现；3）操作便捷：采用全电动化设计，并可无缝衔接位移轴与扫描轴的切换，图像视窗和分析视窗同界面的设计风格，实现了所见即所得的快速检测效果；4）采用自研的电动鼻轮塔台，并对软件防撞设置与硬件传感器防撞设置功能进行了优化，确保共聚焦显微镜在使用高倍物镜仅不到1mm的工作距离时也能应对。 部分技术指标型号VT6100行程范围X100mmY100mmZ100mm外形尺寸520*380*600mm仪器重量50kg测量原理共聚焦光学系统显微物镜10× 20× 50× 100×视场范围120×120 μm~1.2×1.2 mm高度测量重复性(1σ)12nm显示分辨率0.5nm宽度测量重复性(1σ)40nm显示分辨率1nmXY位移平台负载10kg控制方式电动Z0轴扫描范围10mm物镜塔台5孔电动光源白光LED恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

微观组合测试仪MCT微观组合测试仪集成了安东帕微观压痕测试仪和微观划痕测试仪的所有功能。只需一种测量仪即可进行仪器化压痕测量，以及测试涂层附着力和表面抗刮擦性。加载载荷：分辨率：0.1 mN最大力：30 N摩擦力：分辨率：0.1 mN最大摩擦力：30 N深度：分辨率：0.3 nm最深：1000 μm速度：从 0.1 mm/min 至 600 mm/min

中图仪器W系列白光干涉微观三维形貌测量仪基于白光干涉原理，以3D非接触方式，测量分析样品表面形貌的关键参数和尺寸。可测各类从超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面，从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等。W系列白光干涉微观三维形貌测量仪具有测量精度高、操作便捷、功能齐全、测量参数涵盖面广的优点，测量单个精细器件的过程用时短，确保了高款率检测。白光干涉仪的特殊光源模式，可以广泛适用于从光滑到粗糙等各种精细器件表面的测量。产品功能1)样件测量能力：单一扫描模式即可满足从超光滑到粗糙、镜面到全透明或黑色材质等所有类型样件表面的测量；2)单区域自动测量：单片平面样品或批量样品切换测量点位时，可一键实现自动条纹搜索、扫描等功能；3)多区域自动测量：可设置方形或圆形的阵列形式的多区域测量点位，一键实现自动条纹搜索、扫描等功能；4)自动拼接测量；支持方形、圆形、环形和螺旋形式的自动拼接测量功能，配合影像导航功能，可自定义测量区域，支持数千张图像的无缝拼接测量；5)编程测量功能：支持测量和分析同界面操作的软件模块，可预先配置数据处理和分析步骤，结合自动单测量功能，实现一键测量；6)数据处理功能：提供位置调整、去噪、滤波、提取四大模块的数据处理功能；7)数据分析功能：提供粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能。8)批量分析功能：可根据需求参数定制数据处理和分析模板，针对同类型参数实现一键批量分析；9)数据报表导出：支持word、excel、pdf格式的数据报表导出功能，支持图像、数值结果的导出；10)故障排查功能：配置诊断模块，可保存扫描过程中的干涉条纹图像；11)便捷操作功能：设备配备操纵杆，支持操纵杆进行所有位置轴的操作及速度调节、光源亮度调节、急停等；12)环境噪声评价：具备0.1nm分辨率的环境噪声评价功能，定量检测出仪器受到外界环境干扰的噪声振幅和频率，为设备调试和故障排查提供定量依据；13)气浮隔振功能：采用气浮式隔振底座，可有效隔离地面传导的振动噪声，确保测量数据的高精度；14)光源安全功能：光源设置无人值守下的自动熄灯功能，当检测到鼠标轨迹长时间未变动后会自主降低熄灭光源，防止光源高亮过热损坏，并有效延长光源使用寿命；15)镜头安全功能：双重防撞保护，软件ZSTOP防撞保护，设置后即以当前位置为位移下限位，不再下移且伴有报警声；设备配备压力传感器，并在镜头处进行了弹簧结构设计，确保当镜头碰撞后弹性回缩，进入急停状态，大幅减小碰撞冲击力，有效保护镜头和扫描轴，消除人为操作的安全风险。应用领域对各种产品、部件和材料表面的粗糙度、波纹度、面形轮廓、表面缺陷、磨损情况、腐蚀情况、孔隙间隙、台阶高度、弯曲变形情况、加工情况等表面形貌特征进行测量和分析。典型结果表面形貌（粗糙度，平面度，平行度，台阶高度，锥角等等）几何特征（关键孔径尺寸，曲率半径，特征区域的面积和体积，特征图形的位置和数量等等）自动拼接测量针对完成样品超光滑凹面弧形扫描所需同时满足的高精度、大扫描范围的需求，中图仪器W系列白光干涉微观三维形貌测量仪的复合型EPSI重建算法，解决了传统相移法PSI扫描范围小、垂直法VSI精度低的双重缺点。在自动拼接模块下，只需要确定起点和终点，即可自动扫描，重建其超光滑的表面区域，不见一丝重叠缝隙。部分技术指标型号W1光源白光LED影像系统1024×1024干涉物镜标配:10×选配:2.5×、5×、20×、50×、100×光学ZOOM标配:0.5×选配:0.375×、0.75×、1×标准视场0.98×0.98㎜（10×）XY位移平台尺寸320×200㎜移动范围140×100㎜负载10kg控制方式手动和电动兼容型Z轴聚焦行程100㎜控制方式电动台阶测量可测样品反射率0.05%~100主机尺寸700×600×900㎜恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

FT-MTA03集纳米压痕仪、微拉力仪、轮廓仪和通用微观结构分析仪的功能于一体，其测力范围为±200mN，力学分辨率可达0.5nN（9个数量级），可在三轴方向测量0.1nm至29mm的位移（8个数量级）。FT-MTA03配置高分辨率显微镜，具有95mm的极高工作距离，可在样品上方180°旋转。配备3百万像素CMOS USB相机，可选择同轴透镜照明、环形光和漫射背光三种可调LED照明原理。 FT-MTA03轻巧便捷，尺寸仅有44x39x46（cm），适用于水平测试，垂直测试或从不同角度进行测试。通过配备不同类型的FemtoToolsFT-S微动传感探头，可用于在nN到mN范围内的测量。除机械测试和分析外，还可配备FT-G微镊系列，用于微型组装或样品制备。 主要功能纳米压痕：软材料表征、压痕蠕变试验、微胶囊/颗粒压缩试验、材料失效/断裂试验。 微拉伸试验：纤维拉伸试验(电纺、真丝、纺织品)、蠕变和应力松弛试验、纤维液体拉伸试验、微复合材料断裂试验、生物纤维拉伸试验。 轮廓仪：形貌二维、三维制图，高纵横比结构尺寸，薄膜台阶高度测量，边缘深度测量。 微观结构分析：高适应性力-挠度试验机，0.5 nN - 200mn微力分析仪，平面内外微机械测试，微执行机构表征，粘合力测量(干胶，..)。微机械测试模块：微机械测试模块包括2轴样品定位台、3轴压敏传感器、基于mems的FT-S微力传感探头和3轴纳米定位平台(粘滑驱动)。所有这些定位器都是电动的，可以通过FemtoTools机械测试和处理软件套件进行控制。对于大范围的测量，压电粘滑执行机构可以沿三个轴进行机械测试，大范围为29毫米，位置分辨率为1纳米。对于短距离测量,使用硬件piezoscanner是用来测量一系列50μm位置分辨率为0.1 nm沿三个轴。此外，压敏传感器特别适合于快速、连续的测量。显微镜模块：FT-MTA03数字显微镜模块工作距离非常大，达到95毫米。显微镜可以在样品周围倾斜180度。这使得样品在不同角度的可视化，同时避免了传感器或微夹持器遮挡样品的视线。该显微镜还具有7:1的电动光学变焦和电动聚焦功能，可以在9.5毫米x 7.1毫米到1.4毫米x 1.0毫米的范围内观察样品。可以选择三种不同的可调LED照明原理:同轴透透镜照明、环形光和漫反射背光。软物质材料的纳米压痕大位移范围结合低力传感能力使FT-MTA03成为一种理想的软材料表征工具。这里，一个球形的尖端用来缩进PDMS样品。除标准材料参数外，还提供了不同材料模型的原力-位移-时间数据。 悬浮金刚石膜的力学性能三维扫描一种用于可调谐微光学的纳米金刚石和氮化铝薄膜的测试。测量了薄膜的形貌和刚度。右上图为微膜的形貌，右下图为微膜的刚度分布。左下角的图是通过膜的中心部分的刚度图的横截面。 硅纤维的微尺度拉伸试验通过拉伸试验，对辊式静电纺丝法制备的二氧化硅微纤维进行了力学性能表征。

微观划痕测试仪MST广泛应用于表征厚度小于 5 μm 的薄膜或涂层的附着力，也可用于分析有机和无机软性和硬质涂层。加载载荷：精度：0.1 mN最大力：30 N摩擦力：分辨率：0.1 mN最大摩擦力：30 N深度：分辨率：0.3 nm最深：1000 μm速度：从 0.1 至 600 mm/min国际标准：ISO 20502, ISO 1071-3,ASTM C1624, ASTM G171, etc.

水凝胶溶胀行为和微观结构 时域核磁共振水凝胶是一类极为亲水的三维网络结构凝胶，它在水中迅速溶胀并在此溶胀状态可以保持大量体积的水而不溶解。由于存在交联网络，水凝胶可以溶胀和保有大量的水，水的吸收量与交联度密切相关。交联度越高，吸水量越低。水凝胶中的水含量可以低到百分之几，也可以高达99%。 时域核磁共振（TD-NMR）在研究基于水迁移率的聚合物网络的水传输和微观结构方面具有巨大潜力。与高分辨率核磁共振不同，时域核磁共振（TD-NMR）主要用于通过测量弛豫时间来阐明反映结构异质性和相互作用的分子迁移率。研究表明，时域核磁共振（TD-NMR）是一种快速、无创、无损的测定水组分分布的方法。 时域核磁共振（TD-NMR）基本参数：1、磁体类型：永磁体；2、磁场强度：0.5±0.08T，仪器主频率：21.3MHz；3、探头线圈直径：15mm； 对于水凝胶，不同环境中的水，如凝胶内水或外水，可能表现出不同的弛豫性质。T2组分对应的幅度可以定量并计算膨胀率。此外，基于T2值与水凝胶网络网孔尺寸之间的比例关系，可以描绘溶胀过程中由于浓度效应引起的水凝胶网络网孔尺寸变化。因此，时域核磁共振（TD-NMR）可以作为研究水凝胶溶胀过程中水的动态传输和微观结构变化的有力工具。此外，时域核磁共振（TD-NMR）不需将水凝胶从溶胀体系中取出，即可直接原位测量水凝胶的T2分布。

红外辐射显微成像系统（微观温度分布成像）IRLabs的IREM-IV红外显微镜系统使您能够更快、更准确、更可靠地进行半导体故障分析和调试。IREM-IV相机提供超低噪声扩展波长PEM成像，在工作电压为400 mV的10 nm设备上具有经验证的发射成像灵敏度。自行设计和制造的相机，用于低维护操作，具有卓越的功能，包括6位透镜转盘和超过20小时的LN2持续制冷时间。光学扩展端口为外部激光扫描OBIRCH、LADA、TIVA和其他成像模式提供了升级路径。3.3NA SIL物镜是定制设计的透镜家族中的新产品，经过优化，可在整个视场上提供卓越的衍射限制成像。自对准SIL尖端可自动调平，以符合被测设备的局部轮廓。独特的尖端弯曲设计提供了低的接触力，因此适用于成像安装器件或裸晶圆。集成轮廓传感器，测量器件表面轮廓，高度分辨率优于10 um。使用与精密x-y-z平台集成的尖端倾斜台，可以直接测量和补偿从翻转边缘或器件弯曲产生的局部表面倾斜。跟自对准SIL尖端相结合，以实现安全可靠的SIL成像。扩展波长PEM成像通常是热背景噪声受限的。IREM-IV提供两个内部冷却的滤光轮，因此光谱滤光器或背景限制孔径适用于任何测量场景。红外辐射显微成像系统（微观温度分布成像）指标参数：相机 运动系统● 1016×1016 液氮制冷MCT阵列 ● 25nm分辨率● 像元尺寸 18um ● 100mm运动范围 （X-Y-Z）● 400-2500nm 光谱响应范围 ● 阻尼振动隔离● 6个位置自动物镜转盘 ● 电动样品尖端倾斜选项● 6个位置制冷滤光片/孔径转轮● 大于20小时液氮维持时间系统尺寸● 显微镜 810mm x 876mm x 813mm， 160kg● 控制系统 610mm x 1283mm x 762mm，90kg物镜选项：参考图例**详细技术参数可参考Datasheet或咨询上海昊量光电设备有限公司。更多详情请联系昊量光电/欢迎直接联系昊量光电关于昊量光电：上海昊量光电设备有限公司是光电产品专业代理商，产品包括各类激光器、光电调制器、光学测量设备、光学元件等，涉及应用涵盖了材料加工、光通讯、生物医疗、科学研究、国防、量子光学、生物显微、物联传感、激光制造等；可为客户提供完整的设备安装，培训，硬件开发，软件开发，系统集成等服务。