微反应器快速合成

梅特勒托利多全新发布的EasyMax 102 LT/ULT 属于全自动合成反应器EasyMax家族，主要是针对低温传统的设备只能在特定的低温下进行实验，如0℃、-21℃和-78℃。EasyMax 低温型号开启了-90 ℃到150℃之间的任意温度。而广泛的实验条件有助于在实验室阶段发现新的合成路线及优化。所有数据均自动采集，并实时显示在触摸屏或软件上，使您从实验中获得更多的信息，给您快速而精确的研发和工艺优化助力。EasyMax 102 LT除了具有24/7 运行；运行预先编程的步骤；无人值守地执行操作过程的优势以外，还有三大亮点：1. 低温下不结冰独有的绝热材料及其气体吹扫角度，能够让釜壁在-80℃下依然不结冰，让您更直观的观察低温反应釜内的现象。2. 快速稳定地获得低温100m的乙醇从20 降到-80℃只需要不到50分钟，且不需要冷却浴，而是通过半导体制冷实现。3. 简单而强大的触摸屏控制易于操作的触摸屏，让您轻松上手，无需繁琐教程。此外，EasyMax 102 LT基于iControl6.1软件可编辑更多步骤程序，也可以进行低温反应量热。如果您还在为低温反应而发愁，选择EasyMax 102 LT，您会发现低温反应变得前所未有的简单!

平行反应器可以同时加热、搅拌和回流多个样品。如何在短时间内摸索出适合的反应条件，尽可能的缩短课题研发时间？这就需要一台平行反应器，可以同时进行多个实验，加快实验研发进程。 ChemTron 实验室平行反应器主要包括 6 位平行反应器和 12 位平行反应器 平行反应器是一类结合了合成化学基本原理和组合化学理念的全新反应合成类科研仪器。通常所说的平行反应器指的就是平行反应器，其他诸如平行反应站、有机合 成装置、平行反应工作站等都是该类仪器的其它称谓。它是现代合成化学研究研发中反应路线探索、条件优化、高效合成必备装备之一 平行反应器可做高温、低温或常温反应；快速高效，可靠性高，重复性好。合理的真空 / 惰性气体循环系统，可使反应在需要的环境里进行，平行反应器中心的主通气孔可分别与各个反应烧瓶相连接；每个反应烧瓶均有独立的、耐腐蚀的 PTFE 气路调节阀，可防止交叉污染 PTFE 调节阀操作简便，可保证反应在密封的状态下进行，并且能方便地使反应试管与真空 / 惰性气体循环系统相连接或隔断。6 位平行反应器功能 可进行单个实验或同时进行多达 6 个实验，反应烧瓶容量 50ml, 100ml, 250ml 三种容积可选 选用不同的导热组件，可实现加热、搅拌、合成、消解等各种功能 采用 PT100 的温度探头，控温精度 ±0.5℃ 环形设计，便于对反应进行观察和实验操作；内置时间控制器，自动结束加热和搅拌，可实现无人操作 整体布局节省空间，操作简单，模块化的设计，便于操作与维护 新型中央进出气口，可分别通入各个反应容器，密封耐化学腐蚀单独的 PTFE 调节阀防止交叉感染，确保反应在密闭的惰性环境中反应 利用同一个加热磁力搅拌器对不同位的反应器进行加热搅拌，使得不同位的反应搅拌力一致 可根据客户的需求为客户量身定制各种不同规格的反应器适配加热模块 安全性 内置时间控制器，自动结束加热和搅拌，可实现无人操作 独立的安全温度回路，安全温度可调 可移动铝合金加热底座，与反应瓶贴合程度高，加热效果更好 操作性 安装使用简便，无电路设计。无可移动的部分，使用免维护 磁力搅拌加热盘提供高温，更强有力的搅拌以及数字控制 利用一个加热板对不同位的反应进行加热搅拌，对不同位的反应搅拌力一致 CPC 快速接头连接，快速释放阀连接器含切断阀，方便外接或切断冷凝水 空间优化 环形的紧凑设计，占地面积小，节省实验室空间 可视化结构，方便观察反应，环形设计，方便工作人员接触每个反应瓶， 无需在通风橱中进行 技术参数型号PRS-6工作容积50ml/100ml/250ml可切换使用位数6位真空度≥20mbar搅拌速度100-600rpm温度范围RT+5~180℃接液材质硼硅玻璃3.3/PTFE回流是惰性气体保护是

微波合成反应器 - Monowave 50Monowave 50 适用于即使拥挤的实验室。仅需反应器、一个反应瓶和一个硅胶盖便可进行高水平的有机合成。Monowave 50 安全标准特别适合用教学用途，其安全标准即使是没有经验的学生，也能保证最安全的操作。Monowave 50 具有最佳的性价比，帮您节省金钱、时间和空间。 主要特点 简单 “即插即用”反应器 仅需 Monowave 50、一个反应瓶和一个反应盖即可 集成的电容触摸屏 清洁简单和最低的客户维护需求 紧凑和现代化设计 小体积(25 cm x 40 cm x 20 cm) 重量轻 (8.5 kg) 满足您的需求 密闭反应瓶中进行快速合成反应 315 W 不锈钢加热套 集成温度和压力控制 安全保存 性价比最高 反应瓶与反应盖可重复使用 实验时间短 安东帕的高安全标准 绿色化学！ 集成的冷却系统。无需冷却水 最低溶剂使用量 反应时间短，节省能源 最大操作压力20 bar (290 psi)最大反应容积6 mL最高温度250 °C最大功率315 W反应瓶材料硼硅玻璃反应盖材料硅胶密封材料聚四氟乙烯

Monowave 50 是一款传统加热合成反应器，专门设计用于教学实验和标准实验化学。Monowave 50 使合成速度比传统搅拌器电热板装置快几倍，同时以高压釜的价格提供微波反应器的性能。 高性价比：Monowave 50 以与微波合成反应器相当的速度进行典型的实验室实验，只需微波反应器价格的一小部分即可获得同等质量（即相同产量和产品纯度）的结果。Monowave 50 提供简单的触摸屏用户界面，实时温度和压力监测，以及数据存储和显示。反应容器和盖可以多次使用，不仅降低了消耗成本，而且减少了生态影响。 精确的结果和可转移的方法为 Monowave 50 开发的任何方法都可以直接转移到任何安东帕微波合成反应器上。同样，微波合成反应器的反应方案也可以应用于 Monowave 50 中。这是通过对我们所有的反应器（包括 Monowave 50）进行持续内部温度监测来实现的。由于采用我们的方案转换器，只需点击几下，回流实验就可以转化为高速、封闭的容器反应。 易于使用Monowave 50 专为智能手机用户开发设计。直观的用户界面，并且可直接通过触摸屏进行简单的实验编程，使学生更容易轻松学会新技术。该软件旨在避免不合规格的反应方案，因此在编程实验过程中不需要监督。方法和实验数据可通过 USB 从仪器下载。 安全坚固在每次实验开始时，Monowave 50 用机械方式锁定腔体，以避免在反应容器加压时意外打开。持续监测反应温度和压力，如果超过操作限制范围（20 bar 和 250 °C），设备就会自动关闭。在每次实验结束时，安全释放超压。反应容器采用不锈钢套保护，因此，如果发生容器破裂，用户始终都是安全的。清洁只需几分钟，尽量减少停机时间。 小巧便携Monowave 50 重 8.5 kg，占用面积 20 cm x 40 cm，仅需极小的工作台空间，甚至可以装入背包中安全、轻松地运输。与标准实验室玻璃器皿装置不同，Monowave 50 可以在通风橱外操作。唯一的安装要求是提供插头和排气口。仪器采用即插即用安装，可以在五分钟内运行。这使得此设备非常适合那些需要快速建立实验，并且在不同课程之间共享实验室空间或仪器的实验室。该仪器甚至可以放置在手套箱中。 应用领域：Monowave 50 是一款传统加热合成反应器，专门设计用于教学实验和标准实验化学。最大反应容积6 mL最大操作压力20 bar (290 psi)最高温度250 °C最大功率315 W反应瓶材料硼硅玻璃反应盖材料硅密封材料PTFE

isyn智能连续化学反应仪是一款针对连续工艺开发阶段和公斤级实验室设计的智能反应平台。友好的软件界面和舒适的操作方式让您对化学实验有了全新认识。多任务模式和超级简便的设置让您轻松驾驭连续化学，一次设定“投料后不管”的使用方式不仅提高工作效率，更让您的工作更加轻松、容易。序列化的反应运行在工艺开发和工艺优化中大显身手。大流量的设计让您制备公斤级到X0公斤级的样品易如反掌。任务结束自动生成实验（生产）报告。整体化设计的连续化学反应器，微通道、管式反应、固定床反应可任意切换。全封闭碳化硅反应模块是化学反应传热和耐腐蚀的优良材料和方案，专利的流道设计确保化学反应的传质效果。win平台的智能连续化学管理平台可实现多反应、多任务的连续运行，配合自动清洗功能可实现“投料后不管”的无人操作模式。后续可实现光化学、电化学、微波化学、多肽合成等功能的扩展。层析分离功能更方便使用人员制备样品、分离杂质。自动生成报告，准确又方便。带有权限管理的数据库使数据安全更有保证，可升级审计追踪使科研生产符合法规要求。

康宁公司开发的低流量微通道连续流反应器平台(Low Flow Reactor-LFR)，满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求包括两台反应器 (反应器-A 和反应器-B). 它们可以结合在一起使用，也可以分开单独使用。LFR反应器具有以下特点高效性：应用小体积的反应器实现了温度和流速的快速转变，从而使反应迅速达到稳定状态，反应条件优化能在最短时间内实现。灵活性:系统有多个微反应器模块组成，根据不同反应类型选择不同的反应器模块，从而实现不同类型的合成反应。原料消耗小:反应体积小，反应所需原料少，可用于珍贵原料实验探究。玻璃反应器： 玻璃反应器可视性强，易于清洁，可以用于光化学反应。极端条件： 可以实现-25摄氏度 至+200摄氏度温度范围内，压力小于18 bar的合成反应；实现大部分液液非均相及气液相条件下的反应。危险性物质的安全合成:安全合成危险性物质，如过氧化物，重氮化物等。多步合成： 反应器具有多个试剂入口，可以在一个反应器中实现多步合成。可放大性:康宁低流量(LFR)反应器研究出的实验条件，可在康宁大规模生产设备上实现从公斤级到最大2000吨反应器上的放大，同时确保反应安全性和重现性。适应性:反应系统可独立加热，进行精确控温和条件优化。 反应器边界条件 工艺流体路径热交换流体路径 模块A模块B模块A模块B反应器总压降约barg1.5（*）1.5（*）0.4(**)0.5(**)反应器总内部容量约 毫升2.52.02520 （*）水温20℃，总流速5ml/min（**）水温20℃，总流速200ml/min详询康宁上海反应器技术，Email:reactor.asia@corning.com。

康宁微通道G1玻璃反应器既可在研发中用于多功能合成工艺评估平台，也可用于小批量定制化学品的迅速生产, 因为它具有80吨的液体年通量能力.G1 反应器适用于实验室规模的连续流化学合成工艺的快速筛选和优化，以及吨位级的小批量合成生产，并具有以下特点：* 流量范围宽：15-250毫升/分钟。适合数百种化学工艺的开发和优化，多用途“公斤级”和“几十吨”的批量生产* 耐腐蚀性能强：反应物料管路无金属接触，可以耐各种化学品（HF，F2，强碱高温条件除外）* 温度和压力范围广：-60℃到200℃，进口压力（表压）最高18公斤* 操作方式灵活：可进多股物料。可进行多个温区控温。上下2台反应器可分开单独使用，也可以串联使用* 康宁反应器技术可提供G1-10FM、G1-6FM和G1-5FM三种反应器系统 非均相混合和/或反应模块（G1 SHH）* 用于非均相体系的混合和反应区（均相也可）* 用于反应停留时间（5.0秒@100毫升/分钟）* 上下两面均有热交换板层模块持流量（毫升）8.2通道层的压力降（巴）@流体比重1000克/升粘度（厘帕）流速（毫升/分钟）100602010.80.30.07510.50.1504.22.40.8

伊睦EFNT合成工作站（多条件反应器）化学合成从小试研发到工艺开发——更高效、更安全、更环保EFNT 1100是一个六位点合成工作站，也叫多条件平行反应器，是一类结合了合成化学基本原理和组合化学理念的全新反应合成类科研仪器，它是现代合成化学研究研发中反应路线探索、条件优化、高效合成必备装备之一。应用于新化学反应研究，催化剂开发，化学合成，聚合反应的高效六联式平行有机合成装置。特点及功能〉〉〉独立控制：温度/搅拌分别独立设定与控制。气体系统：可接合理的真空/惰性气体循环系统，带有泄压，可使每个反应在独立需要的环境里进行。无人值守：内置时间控制器，自动结束加热和搅拌，可实现无人操作，可用于进行24小时/7天无人值守的实验。灵活适配：多种标准规格反应容器，灵活对接各种标准规格冷凝管/延长管/通气接头/抽气接头。节能安全：耗电300W，是普通磁力搅拌器的1/3预设定时，自动安全的停止各工位实验，温度和搅拌安全互锁设定，避免空烧瓶或未放置烧瓶情况下持续干烧。防腐耐温：机身封闭防泼溅设计 加热套PTFE材质耐温保护，耐化学腐蚀。原料利用：不同体积规格反应，条件摸索不浪费原料，高效冷凝回流，保持气液相平衡，提高原料利用率.

实验室微波炉 微波化学反应器源头厂家 微波合成萃取仪 产品说明：川一仪器系列实验室微波炉适用于高校、研究所进行化学、生物等方面试验适用于微波合成、微波溶样、微波水解、微波催化等领域。实验室微波炉 微波化学反应器源头厂家 微波合成萃取仪 技术参数：1、规格型号：CYI-J1-32、220V/50Hz电源供电 3、单微波源，箱体右侧馈入，输出微波功率800W 4、外尺寸约500×220×500（宽×深×高），控制部分位于底部实验室微波炉 微波化学反应器源头厂家 微波合成萃取仪 主要特征：1、实验室微波炉采用家用微波炉为载体，时间与功率控制与家用微波炉相同。2、采用旋钮操作，微波功率实现无级连续调节，0~800W连续可调。3、容纳500ml的标准三口烧瓶进行微波处理。4、0~300度铠装热电偶传感器，可以探入玻璃器皿内测温。5、采用速度可调搅拌电机，速度由70~1400rpm可调。6、三口烧瓶右侧测温，中间搅拌，左侧安装冷凝管进行冷却回流。7、门体多重连锁结构，开门断电，保护操作人员，微波泄漏量符合国标。微波炉使用注意事项： 1、微波炉运用前有必要查看理解所用用具是不是适用于微波炉，切勿将非微波炉器皿放入微波炉内加热食物，避免致使打火等异常景象损坏微波炉。 2、运用有烧烤功用的微波炉烧烤食物时，炉身顶板和后板温度较高，人体不要接触微波炉，避免烫坏。当食物在塑料、纸或其它可燃资料制成的简便容器中加热或烹调时，应随时留意，避免起火。 3、烹调进程中发作冒烟或起火景象时，请不要马上翻开炉门，不然遇空气会加大火势，应立即堵截电源。 4、从微波炉内拿出食物和器皿时，应当运用锅夹或戴上隔热手套，避免高温烫坏。 5、用微波炉烧开水时要尽量运用无盖的宽口容器，如要参加咖啡粉、奶粉、麦片或其它冲剂，有必要先对开水进行拌和或放置几分稍凉，避免水欢腾而被烫坏。 6、假如电源软线损坏，为了避免风险，有必要由制造厂、其修理部或相似的专业人员替换。微波炉归于有人看管的商品，请在烹调进程中人不要脱离现场。 7、只需在现已供给充沛的辅导致使孩童可以选用安全的办法运用微波炉，而且理解不准确的运用会构成风险时，才干答应孩童在无人监控的状况下运用微波炉。 8、不要直接加热装在密封容器内的液体或其它食物，由于这么有或许发作爆炸。

1. 反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺烧制；①　单组反应器芯片为多片式结构,采用专有技术高温键合成一个整体,消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化；②　反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率；③　换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可使媒介与芯片本体充分接触,有利于控制反应温度；④　反应器模块单元带有保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性；⑤　本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不同需求；⑥　反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制进出口接头；⑦　反应器芯片可灵活定制。公司具备碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。产品优势：我们的优势：1. 反应器模块芯片采用整体键合，一体成型方式，耐高压，防漏液；2. 碳化硅材质，耐酸耐碱耐盐，耐腐蚀；3. 各种持液量规格的模块均可根据客户要求定制；4. 超纯碳化硅材料及碳化硅反应器模块生产厂家，源头工厂；5. 产品至少是“不差于”；6. 一对一服务，无论何种规格，客户至上。 产品参数：工作温度（℃）：-60-200工作压力（bar) ： ≦50芯片尺寸(mm）：300*300持液量（ml）：3、8、50、250、300通道尺寸（mm）：3.2-6.0 流量范围：通用款有8、50、250、300ml，可根据实际工况灵活调配，多组串联；机型：单组模块为5层碳化硅板式芯片结构，整体键合；多组模块之间采用全氟醚O型密封圈密封；模块外部由碳纤维保温隔热外壳包覆；外接配管：进出管为6-8mmPTFE管、1/4合金管等； 产品应用：硝化、氧化、还原、重氮化、缩合、酰胺化、溴化等反应。适用于医药，农药，染料，香料，表面活性剂等精细化工中间体和其它特种助剂，以及基本化学品的合成工艺研发和商业化生产。

康宁在Advanced-Flow反应器技术方面的成功为连续流光化学合成领域带来了技术突破。康宁Advanced-Flow G1光化学反应器是基于康宁Advanced-Flow G1反应器和专门设计的高效光源系统，确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下进行，并有一下特点：* 更好的反应性能* 更高的收率* 更优的生产效率* 更均匀地吸收通过反应器通道的光能 康宁Advanced-Flow G1 光化学反应器一方面能够满足用户对光化学反应以及特定光源的要求，另一方面让用户享受Advanced-Flow 反应器优秀的换热和传质性能带来的收益。 * 可提供多波长阵列的可调LED光源：365nm 385nm 405nm 485nm 610nm以及可见光源4000k（白色）* 玻璃模块两侧照明——高效的光透率* 可变光强度的LED光源——通常高达100毫瓦/平方厘米* 安全运行——低温紫外照明技术* 高效的液体冷却延长了LED使用寿命*稳定的光源性确保了实验的可重复性 优势：* 高效工艺开发和中试生产平台* 可串联多达5个反应模块* 多达10个可以独立控制的LED阵列* 流量范围：15 to 250毫升/分钟* 压力范围：最大可达18公斤* 从G1光化学反应器开发的工艺，可以在康宁G3光化学反应器上实现无缝放大

作为流体和微反应技术领域的领先供应商，Little Things Factory为各行各业开发和生产玻璃、石英和玻璃硅复合材料的高质量组件和系统解决方案。生命科学、化学和研发领域的典型应用是芯片实验室产品以及诊断、药物分销和种植学或特殊化学品制造领域所需的微反应器。 Little Things Factory在晶圆内光学，电子和化学功能的设计和应用方面拥有多年的专业知识，作为微结构工艺的基础。因此，该公司已成为技术问题、研究机构和大学等备受追捧的合作伙伴。 Little Things Factory成立于十多年前，是伊尔梅瑙技术大学的衍生产品，继续与纯研究领域保持着良好的联系。作为微结构晶圆技术领导者Plan Optik AG的子公司，我们公司随时拥有微结构和表面处理方面的最新创新工艺。除了在客户应用中用作微结构组件的标准化产品外，Little Things Factory还提供个性化的系统解决方案以满足客户的要求，以及过程控制系统，该系统在与小型工厂合作进行过程监控和优化时是必不可少的灵活工具。二、Little Things Factory 产品介绍LTF 的产品包括流动化学微反应器，微流控芯片，注射泵，流动化学入门套装，光化学入门套装，纳米脂质体制备套装及相关的附件。1、微反应器Little Things Factory GmbH开发和制造由玻璃，石英和玻璃硅复合材料制成的微反应器。这些材料非常适合微流体应用。这些材料在这些应用中具有许多优势，因为它们可以抵抗高温和危险化学品等恶劣的环境影响。同时，这些材料显示出高度的生物相容性。（1） MR 实验室系列微反应器MR-Lab系列是为实验室合成而开发的，允许使用标准实验室设备将间歇性合成方法简单转换为连续合成方法。温度调节在温度调节器、加热板或冷却混合物中根据需要进行。微反应器通过采用 1/4“ UNF 28连接。可选的附加框架将连接杆与反应器连接。MR 实验室系列微反应器的特点：易于使用，无死体积，节省空间，耐压15 Bar型号有LAB-MX，LAB-MS， LAB-V，LAB-VS， LAB-Kat-G，LAB-Kat-R其中LAB-Kat-G是一款带有集成催化剂的改进的MR-LAB-MS 微混合反应器，集成的催化剂通道可以具有催化作用的颗粒，粉末或具有涂层的载物，如活化碳或者涂层玻璃粉末。LAB-Kat-G也是集成催化剂的改进的MR-LAB-MS 微混合反应器，液体沿着催化通道内插入的催化棒运行，与催化棒接触的流路通道是100mm。 （2）MR中试系列微反应器MR-Pilot系列允许将实验室中研究的结果放大到更大的规模。作为MR-Lab实验室系列放大，MR-Pilot中试系列具有不同的体积，通过串联连接以实现更高的体积。与MR-Lab实验室系列的微反应器一样，温度调节在温度调节器、加热板或冷却混合物中进行。在询价时可以单独实现更高的稳定性。型号有MR-Pilot-1, MR-Pilot-2, MR-Pilot-3, MR-Pilot-4MR-Pilot-1 是一种由硼硅酸盐玻璃制成的微混合器，用于对必须强烈混合的物质提供驻留时间，MR-Pilot-2 用于延迟必须充分混合的物质。（3）HTM 实验用系列微反应器HTM系列微反应器是为实验用开发的。这些微反应器可带或不带集成式热交换器。连接通过 1/4“ UNF 28 粘合玻璃螺纹进行，而热交换器通过 SWAGELOK 配件连接。型号有HTM-X, HTM-ST, HTM-ST-2—1, HTM-ST-3-1, HTM-S , HTM-KOE（4） XXL 生产用系列微反应器LTF的XXL系列微反应器允许将实验室中研究结果应用到生产规模中。提供不同的类型微反应器，具有紧凑的结构设计。带有集成式换热器的反应器通过 1/4“ UNF 28 粘合玻璃螺纹连接，而换热器通过 SWAGELOK 配件连接型号有：XXL-ST-01，XXL-ST-02, XXL-ST-03, XXL-ST-04, XXL-ST-05, XXL-S-01（5） 用于生产多相乳液的微反应器LTF 乳化微反应器是微流体系统，用于简单生产多相乳液的微液滴，液滴大小可以通过流速控制。反应器有一个集成的热交换器，将通过1/2“粘合玻璃螺纹连接，而热交换器通过SWAGELOK配件连接。

微通道反应器 Labtrix Start实验室教学、研发专用玻璃反应器品 牌：Chemtrix 型 号：Labtrix Start 产 地：荷 兰Chemtrix 公司简介：Chemtrix B.V. 公司一直致力于研究实验室化工厂——用于制药和化学工业的研究和生产的微反应器，拥有从应用于研发阶段的低通量流动反应器（Labtrix，Protrix）到生产阶段的高通量微通道反应器（KiloFlow，Plantrix）以及 3D 打印流动反应器，让使用者可以实现从研发到生产的直接跳跃。Chemtrix B.V. 公司是世界领先的连续流化学合成技术和微通道反应器的供应商，在流动化学领域拥有多项专利技术，公司拥有世界一流的应用研究团队，总部设在荷兰，应用研发部门Chemtrix R&D 实验室设在英国郝尔大学。由于公司强大的技术支持，Chemtrix 除了提供流动化学反应系统产品以外，还提供以下服务：化学可行性研究、工艺优化、放大研究、设备工艺研究等。Labtrix Start 系统是采用玻璃材质的微通道反应器，是一台手工操作、标准化、即插即用、应用于筛选反应的玻璃反应器类型的研发平台。其条件快速转变是化学家执行大量耗时的反应筛选成为可能，从而筛选出真正适合放大的流动合成反应。Labtrix start 微通道反应器特征优势：良好的传热、传质高效性、灵活性SOR结构，高效混合即插即用、操作简捷危险物质的安全合成原料消耗极少工艺可放大多步合成/多输入合成反应器可定制德国品质Labtrix start微通道反应器化学应用：评估该工艺可行性新反应条件的探索工艺参数的优化工艺验证组分的研究、筛选教学、培训Labtrix start 微通道反应器技术参数：通 量：0.1 – 100μL/min 体 积：1 – 19.5 μL通道尺寸：120μm × 300μm操作压力：20bar 温度范围：-20 – 195℃反应类型：A + B → P1 + C → P2 + Q → P触液材料：PTFE、ETFE、FFKM、玻璃尺 寸：1000*800*150mm（W*D*H） 一正科技代理产品主要包括：荷兰Chemtrix公司微通道反应器、英国AM公司连续搅拌多级反应器、催化加氢系统、英国NiTech公司连续结晶反应器和英国AWL连续过滤干燥仪、意大利AMS公司的连续流动分析仪、全自动间断化学分析仪、消化炉和全自动蒸馏器及加拿大Questron全自动消解工作站、全自动液体工作站、消化炉等。此外，一正科技已取得了Ezone 商标，持续为广大客户提供更多自主研发产品。

产品应用 微波化学合成萃取反应器，适用于在常压状态下的微波环境中，进行化学合成萃取反应；适用于化学科研（有机合成化学，无机化学，分析化学，药物化学，军事化学），生物医学，材料科学，食品科学，检验检疫，石油化工，以及农林渔业检测领域；通过微波能量对合成萃取过程中的物理和化学过程进行催进，在多个应用领域，微波能可以大大提高反应速度，降低反应温度，同时易于完成传统合成反应方式比较不易完成的合成过程。产品特点1、开放式30L大容量常压微波化学反应器工艺平台，适合合成、萃取等学科 2、支持300℃以内30L反应瓶反应体系3、支持冷凝回流工艺4、支持机械和电磁双搅拌5、支持循环回流匀料工艺6、支持工艺过程不间断取样工艺7、智能化控制系统，温度和功率闭环可控8、实验数据曲线显示且可以导出数据9、支持内部照明和视频监控工艺10、用户定制和可追加拓展功能：更大容积反应请参考“微波化工反应釜技术”技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率6000W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波反应腔设计：304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠3.内表面涂覆多层特氟龙防腐涂层，适合酸碱腐蚀及高温的环境下使用，且易于擦拭清理4.内腔尺寸：约115L，480×510×465mm（宽×高×深），适合多容器的工艺装配（二）、功能系统1.反应系统：30L玻璃烧瓶，开放式反应体系，支持测温、搅拌、冷凝回流功能2.温度控制：温度范围：常用工作温度0～300℃3.采用红外和光纤双测温模式4.匀料控制：机械搅拌加气流搅拌双搅拌模式5.机械搅拌：采用特氟龙锚式搅拌器，调速电机驱动，速度可调6.气流搅拌：采用喷嘴式气流搅拌模式7.取样功能内置蠕动泵，支持物料动态循环混料（强腐蚀性以及较高固含量的液体根据实际情况选用）取样功能：支持工艺过程不间断取料，便于判断工艺过程和产品收率情况8.过程监控：微波腔体内部设置LED射灯照明，通过门体观察窗监控炉腔内工作情况设置彩色视频监控内部物料反应情况，通过视频可以了解反应系统工作情况（三）、控制系统采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员门体采用侧拉式双锁紧结构，具有弹性平移泄压的功能，保护的操作人员。 门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）设备设置负压风机，能够快速排除炉腔内尾气，保护操作人员（五）、整机说明设备供电：380Vac / 50Hz，整机能耗：11kW设备供水：冷水系统（冷凝回收工艺）设备供气：空气压缩机，提供气流搅拌外观尺寸：（1）主体约：880×650×550mm（宽×高×深），（2）顶部支架约：500mm设备重量：120kg公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

产地类别进口应用领域医疗卫生,环保,化工,生物产业微反应设备低流量：0-10毫升/分钟，化学原料消耗少；高度灵活性：1）工艺模块重组方便；2）反应器A和B可分开使用或一起使用，反应管路无金属接触：耐腐蚀性能。详细介绍康宁公司开发的康宁反应器满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求包括两台反应器 （反应器-A 和反应器-B）. 它们可以结合在一起使用，也可以分开单独使用。康宁低流量LFR反应器适用于实验室定的连续流化学合成工艺的快速筛选和优化及公斤级批量生产，具有以下特点：低流量：0-10毫升/分钟，化学原料消耗少高度灵活性：1）工艺模块重组方便；2）反应器A和B可分开使用或一起使用反应管路无金属接触：耐腐蚀性能的反应器设计：优质的传质和传热效率温度范围：-25℃到200℃，能承受压力：18公斤压力放大效应：无放大效应，易升级放大、可视性：玻璃反应器可视性强，易于清洁，可用于光反应康宁低流量LFR反应器边界条件工艺流体路径热交换流体路径模块A模块B模块A模块B反应器总压降约barg1.5（*）1.5（*）0.4(**)0.5(**)反应器总内部容量约 毫升2.52.02520水温20℃，总流速5ml/min水温20℃，总流速200ml/min

康宁公司开发的康宁反应器满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求包括两台反应器 （反应器-A 和反应器-B）. 它们可以结合在一起使用，也可以分开单独使用。康宁低流量LFR反应器适用于实验室定的连续流化学合成工艺的快速筛选和优化及公斤级批量生产，具有以下特点：低流量：0-10毫升/分钟，化学原料消耗少高度灵活性：1）工艺模块重组方便；2）反应器A和B可分开使用或一起使用反应管路无金属接触：耐腐蚀性能的反应器设计：优质的传质和传热效率温度范围：-25℃到200℃，能承受压力：18公斤压力放大效应：无放大效应，易升级放大、可视性：玻璃反应器可视性强，易于清洁，可用于光反应康宁低流量LFR反应器边界条件工艺流体路径热交换流体路径模块A模块B模块A模块B反应器总压降约barg1.5（*）1.5（*）0.4(**)0.5(**)反应器总内部容量约 毫升2.52.02520水温20℃，总流速5ml/min水温20℃，总流速200ml/min康宁公司开发反应器,满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求包括两台反应器 （反应器-A 和反应器-B）. 它们可以结合在一起使用，也可以分开单独使用。无论是从产品还是特性来说都是值得购入的强大装备。

产地类别进口工作压力中压价格区间面议仪器材质玻璃,其它应用领域食品,生物产业,农业,石油真空度0.6Mpa康宁星云TM教学平台（Corning Nebula&trade Education Kits）是微反应教学系统，和传统间歇釜相比康宁微通道反应器是一项本质安全的新技术。此平台可以为学生提供可视、互联、灵活的课堂体验，从而有效地掌握流动化学合成的基础知识和流动反应器操作技能。 病毒使得生物医药产业成为各个阶层投资的热点。无论是疫苗临床还是抗疫药物开发生产，焦点都集中在“时间“和“效果”上，可谓是“争分夺秒”，“你追我赶”。 如何加快研发临床筛选，并迅速地、保质地进入量产，实现快速交付，变成行业和广大药界企业家日夜关注的焦点。 药物连续制造再次成为热点。连续制造的优势源于它具有的研发结果和商业量产的无缝放大和质量一致性，同时可以解决不少传统工艺感到困难的危化品生产，确保生产的安全性和市场的实时交付。 康宁反应器技术有限公司是连续流动化学的企业，为医药、农药、精细化工、新材料行业提供高性能、本质安全、高性价比的创新产品。应用覆盖从实验室工艺研发到大规模生产，且无放大效应。为了解决当前连续流产业链中流动化学人才严重短缺，确保微化工行业可持续发展，康宁开发出新生代喜爱的流动化学和化工教学试验平台——康宁星云TM教学平台，让更多的人体验和掌握流动化学和化工的知识，支持微化工产业快速健康地发展。 康宁星云TM教学平台旨在为化学、化学工程及相关专业的学生提供流动化学合成及化工过程研究，以创新促未来，向化学、化工的自动化和智能化迈进。1、拥有化学和化工两个版本；2、康宁*的心型微通道设计；3、康宁特种玻璃材料；4、混合和传热性能；5、无缝放大到更大规模的反应器；6、数字界面，便于触摸操作和无线控制；7、可视、互联、灵活的流动化学教学平台系统。

微通道反应器 GramFlow品牌：Chemtrix产地：荷兰特点：集成化的玻璃材质微反应器GramFlow是一台具有强化传热、传质的模块化、占地面积小、集成化的连续流动反应器，用于监测、优化执行A+B=P型液液流动合成反应及纳米流动合成反应。 【产品简介】主要特征：1、换热模块和反应模块集成化2、反应温度下预热混合3、简化的KiloFlow流动反应器4、良好的传热、传质5、Zig-zag结构，混合6、德国品质 【应用范围】1、新反应条件的探索2、工艺参数的优化3、工艺验证4、g级别的生产5、评估该流动工艺可行性6、教学、培训 【应用领域】医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。 【工作原理】续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器（Flow Reactor）中，在反应器中进行混合&反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品。微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度极高，大大节省人力资源。 【技术参数】反应类型：A + B → P通 量：0.2 – 10 mL/min（可达600g/h）反应体积：1mL压力范围：0-20bar温度范围：-20 – 150℃触液材料：PTFE、FFKM、玻璃尺 寸：126*61*46mm（W*D*H）（W*D*H）

1. 反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺烧制；①　单组反应器芯片为多片式结构,采用专有技术高温键合成一个整体,消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化；②　反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率；③　换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可使媒介与芯片本体充分接触,有利于控制反应温度；④　反应器模块单元带有保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性；⑤　本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不同需求；⑥　反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制进出口接头；反应器芯片可灵活定制。公司具备碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。

LFR反应器适用于实验室的连续流化学合成工艺的快速筛选和优化及公斤级批量生产●低流量： 0-10毫升/分钟，化学原料消耗少●高度灵活性：（ 1）工艺模块重组方便；（2）反应器A和B可分开使用或结合在一起使用●反应管路无金属接触： 优秀的耐腐蚀性能●独特的反应器设计：卓越的传质和传热效率●温度范围：-25℃到200℃，最高压力： 18公斤压力●放大效应：无放大效应，易升级放大●可视性：玻璃反应器可视性强，易于清洁，可用于光化学反应

康宁公司开发的康宁Lab 反应器，满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求，是化学合成工艺快速筛选平台。特点：“超级棒！好用、看得见”*开放的系统包括数据示踪记录，即插即用（plug-and Play）*系统包括控温机，自动控温，迅速启动（Read-to-Start）*配套1路气体进料，2路或3路液体进料，并配有背压调节控制*超耐化学腐蚀，物料全程无金属接触*高效换热和优秀的多相混合得益于康宁的“心型”通道设计*毫升级容积的反应器模块，安全且节省原材料*自带便携式温度控制仪*与康宁AFR系列反应器无缝对接，无放大效应康宁AFR光化学流动反应器系统，具有以下特点：*完全匹配流动化学反应器系统*配有6个不同波长的LED光源：365nm、385nm、405nm、475nm、610 nm 和 4000 K (白色) *LED光源强度高于100毫瓦/平方厘米，并可自由调节*液体冷却延长LED使用寿命*无线遥控光源波长和强度选择技术参数流量操作温度操作压力材质反应模块0-10毫升/分钟-40℃至200℃0-18巴（表）特种玻璃PFA/PETE/Perfluoroelastomer每个模块2.7毫升内容积

高能多用途微波反应器，基于高能微波聚焦模式，整合微波箱式炉和管式炉结构，形成的一种新式微波加热和催化反应的产品，兼顾微波高温炉、微波高温管式炉、微波合成反应器等功能，一机多用，适合多种科研用途。产品特点1、多用途微波反应器，采用高能微波聚焦模式，具有箱式炉、管式炉以及化学反应器等三种功能2、支持1700&ring C以内微波高温加热体系3、微波功率密度≥170W/L，支持微波快速加热功能4、支持2L多端口微波反应器模式5、智能化控制系统，温度和功率闭环可控6、实验数据曲线显示且可以导出数据技术参数（一）、微波系统1.集成式微波系统，微波功率6～30kW可选，微波频率2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出；具备全参数自动监测功能。2.微波加热腔设计：304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；容积：35L，可以独立使用，同时支持内置真空系统的功能；（二）、功能系统1.高温马弗炉工艺：采用模块化低介电特性微波陶瓷保温材料保温，高温腔容积：为8L，内置增强保温内腔和坩埚系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理2.高温管式炉工艺：采用Φ50mm立式贯穿式石英管路高温系统，设置进出气口，用于进入保护气、反应气以及尾气排放，支持内置真空功能；3.微波反应器工艺：微波合成萃取反应器工艺：2L玻璃多口烧瓶，开放式反应体系，支持加液、测温、搅拌、萃取、冷凝回流功能工艺4.温度控制：采用多种控温方式，工作温度范围：室温～1700&ring C（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员2.门体采用侧拉式锁紧结构，具有隔热、真空气氛和防微波泄漏三重功能，保护的操作人员。3.门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2（优于国标）（五）、整机说明1.设备供电：380Vac / 50Hz，整机能耗：13-50kW2.外观尺寸：：1280×1390×680mm（宽×高×深）3.气氛系统：预留标准气路借口，客户可选配气瓶或空压机连接4.设备重量：95-150kg5.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

1. 反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺烧制；①　单组反应器芯片为多片式结构,采用专有技术高温键合成一个整体,消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化；②　反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率；③　换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可使媒介与芯片本体充分接触,有利于控制反应温度；④　反应器模块单元带有保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性；⑤　本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不同需求；⑥　反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制进出口接头；⑦　反应器芯片可灵活定制。公司具备碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。

微反应加氢技术是医药、精细化工和其他有机合成中的核心技术。加氢反应是原料药、染料和农药等行业普遍需要进行的反应过程。该反应过程通常采用高压加氢釜，具有操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。科学家们一直在尝试开发更为安全高效的连续化加氢工艺来替代目前的釜式加氢工艺。其中，微反应加氢技术的出现为解决这类问题提供了很好的技术方案。欧世盛研发的微通道催化氢化反应器实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。反应类型包括羰基还原，吡啶类化合物还原，脱保护反应，烯烃还原反应，硝基还原反应，亚胺还原反应，氰基还原反应等。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析技术参数：型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

产品信息品牌：湖北微化产地：湖北武汉特点：集成化的碳化硅材质微反应器，集热交换通道和反应通道于一体，具有极佳的的耐化学品腐蚀性和换热效率，是操作常规条件下具有一定风险性的合成反应的理想工具；具有强化传热、传质的模块化、占地面积小、集成化的连续流动反应器，用于监测、优化执行液液流动合成反应及纳米颗粒合成反应。 【产品简介】主要特征：1、单组持液量50-300ml，流量可精确定制；适用于中试、工业放大级生产；2、模块为5层碳化硅板式芯片结构，每组模块整体键合，模块之间采用全氟醚O型圈密封，模块外部由碳纤维保温隔热外壳包覆；3、可根据实际工况灵活调配，多组串联或并联；4、外接配管：进出管为6-8mmPTFE管、1/4合金管等；4、换热介质：管路多组集中并联，换热均衡稳定 【应用范围】1、新反应条件的探索2、工艺参数的优化3、工艺验证4、小试、中试及工艺放大级别的生产5、评估该流动工艺可行性6、教学、培训 【应用领域】医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。 【工作原理】连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器中，在反应器中进行混合、反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品。微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度极高，大大节省人力资源。 【技术参数】通 量：单组持液量300ml，流量100-300L/h，适用于小试、中试及工业级放大生产；持液量：通用型8mL、50mL、250mL、300 mL，其它可根据实际工况定制；反应通量：2000t/a；压力范围：0-50 bar；温度范围：-40 – 220℃；触液材料：PTFE（聚四氟乙烯管道）、FFKM（全氟醚橡胶O型圈）、碳化硅陶瓷通道模块尺 寸：250mm*250mm 【售后服务承诺】保修期: 1年是否可延长保修期: 是现场技术咨询: 有免费培训: 现场免费培训免费仪器保养: 1次保内维修承诺: 除耗材外，免费更换报修承诺: 2小时内响应，远程无法解决的，48小时内到达现场

产地类别进口工作压力中压价格区间面议仪器材质玻璃应用领域食品,化工,农业,制药康宁Advanced-Flow G1光化学反应器是基于康宁G1反应器和专门设计的高效光源系统，确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下进行。康宁在反应器技术方面的成功为连续流光化学合成领域带来了技术突破。康宁Advanced-Flow G1光化学反应器是基于康宁Advanced-Flow G1反应器和专门设计的高效光源系统，确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下进行，并有一下特点：* 更好的反应性能* 更高的收率* 更优的生产效率* 更均匀地吸收通过反应器通道的光能 康宁Advanced-Flow G1光化学反应器一方面能够满足用户对光化学反应以及特定光源的要求，另一方面让用户享受Advanced-Flow 反应器优质的换热和传质性能带来的收益。* 可提供多波长阵列的可调LED光源：365nm 385nm 405nm 485nm 610nm以及可见光源4000k（白色）* 玻璃模块两侧照明——高效的光透率* 可变光强度的LED光源——通常高达100毫瓦/平方厘米* 安全运行——低温紫外照明技术* 高效的液体冷却延长了LED使用寿命*稳定的光源性确保了实验的可重复性 优势：* 高效工艺开发和中试生产平台* 可串联多达5个反应模块* 多达10个可以独立控制的LED阵列* 流量范围：15 to 250毫升/分钟* 压力范围：可达十八公斤* 从G1光化学反应器开发的工艺，可以在康宁G3光化学反应器上实现无缝放大

流动化学新手套装流动化学新手套装旨在向初学者介绍流动化学，并为已经在该领域工作一段时间的人员提供进一步的指导。该新手套装是为实验室合成而开发的。它可以让您使用实验室常规设备简易地进行从多批次过程实验到连续实验的转移。由于其宽泛的组合可能性，它非常适合用于教学目的，因为可以呈现相对宽泛的应用范围。内含物4 X MR实验室反应器，包含接头2个单通道注射泵1 x框架10m PTFE管1/ 8“10 x连接紧固件1/8“10 x卡套密封件1/8“2 x 20 ml塑料注射器1 x 13种试验反应的手册微型反应器流动化学新手套装包含以下四个LTF MR实验室反应器，包含接头：LTF MX推荐用于物料混合材质：德国肖特BOROFLOAT? 33玻璃尺寸：115 x 60 x6+0.5mm体积：0.2 ml通道尺寸：1 mm0.1-10 ml/min/通道包含1/4“UNF28接头LTF MS用于物料混合，且不容易堵塞材质: 德国肖特BOROFLOAT? 33玻璃尺寸：115 x 60 x6+0.5mm体积0.2 ml通道尺寸：1 mm0.5-20 ml/min/通道包含1/4“UNF28接头LTF V延时反应，提高停留时间材质: 德国肖特BOROFLOAT? 33玻璃尺寸:115 x 60×6±0.5 mm体积1.7 ml通道尺寸:1mm包含1 / 4 " UNF28接头LTF VS延时反应提高停留时间同时且增加反应混合材质：德国肖特BOROFLOAT? 33玻璃尺寸：115 x 60 x 6±0.5 mm体积1.1 ml通道尺寸：1 mm包含1/4“UNF28接头注射泵流动化学新手套装包含两个注射泵，性能如下：技术参数注射器尺寸：注射器数量：电机类型：每转电机步数：微步进：每步前进：电机与驱动螺杆比：驱动螺杆螺距：直流连接器：直流连接器电压：电流：电源类型：电源输出额定值:尺寸:重量:内六角扳手3 / 32六角最da60 cc1步进电机4001/8至1/2，取决于电机速度0.2126 UM至0.8504 UM，取决于电机速度18/2820转/“2.1 mm，中心正极满载时12V直流满载时750 MA未稳压交流适配器，特定于国家和电源12V DC @ 800 mA8 3/4 x 5 3/4 x 4 1/2"高(22.86 cm x 14.605 cm x 11.43 cm)3.6磅(1.63 kg)运行参数最da速度:最xiao速度:最da泵速:最xiao泵速:最da力：注射器内径范围：3.7742 cm / min0.004205 cm / hr1257 ml/h（使用B-D 60cc注射器）0.73 μl / h（使用B-D 1 cc注射器）最小速度时35磅，最大速度时18磅0.100至50.00 mm反应手册流动化学新手套装手册包含以下13个反应：001碘钟反应（Landolts反应）002乙酸氯化物（乙酰氯）水解003 4-硝基苯基乙酸酯的碱水解004 4-硝基苯酚酯化生成4-硝基苯基乙酸酯005甘氨酸和苯甲酰基生成马尿酸006丙酮和苯甲醛的羟醛缩合生成二苯甲酰胺酮（1，5-二苯基-4-戊二烯-3-酮）007 1，3-二苯基-2-丙酮与苄基缩合生成四苯基环戊二烯酮008向芴酮中添加苯基溴化镁009苯乙烯中与溴反应生成1,2-二溴异-苯基乙烷010 2，2-二甲基-1-3-丙二醇氧化生成2，2-甲基丙二酸011苯甲醚溴化生成4-溴苯甲醚012苯酚硝化生成2-硝基苯酚和4-硝基苯酚t013在微反应器中以核黄素四乙酸酯为催化剂，对甲氧基苄醇光氧化生成对甲氧苯甲醛

上海那艾实验仪器设备[那艾仪器厂家]网站 全国送货厂家一手货! 品质保证!实验仪器非电子产品,使用效率和售后服务很重要。我们同品质比价格,同价格比效率,同效率比售后。设备仪器属于精密设备 客户订单录档案 免费1年质量保质,任何问题提供配件保养维护上海那艾仪器专注以实验仪器设计、研发,生产,销售为核心的仪器企业,目前热卖销售生产有一体化蒸馏仪,中药二氧化硫蒸馏仪,COD消解仪,高氯COD消解仪,硫化物酸化吹气仪,全自动液液萃取仪,挥发油测定仪等等。微波水热合成仪NAI-WBC6、NAI-WBC12是利用微波加热密闭容器中的反应液和试样，在高温增压条件下使样品快速反应的过程。也可以用来萃取，微波萃取作为一种新型高效的提取分离技术，适用于从天然植物、矿物和生物组织中提取各种有效成分，进而做进一步的分析。应用范围水热合成是指温度为100～1000℃、压力为1MPa～1GPa条件下利用水溶液中物质化学反应所进行的合成。在亚临界和超临界水热条件下,由于反应处于分子水平,反应性提高,因而水热反应可以替代某些高温固相反应。又由于水热反应的均相成核及非均相成核机理与固相反应的扩散机制不同,因而可以创造出其它方法无法制备的新化合物和新材料。一系列温和与高温高压水热反应的开拓及其在此基础上开发出来的水热合成路线,已成为目前获取多数无机功能材料和特种组成与结构的无机化合物的重要途径。主要特征1、采用微波非脉冲连续自动变频控制，延长了仪器的使用寿命和电磁波的均匀性。2、360°往返连续旋转，微波均匀，保证各个样品微波环境相同，提高实验结果的一致性。3、52Ｌ大容积316L不锈钢腔体，内外6层耐腐PFA特氟龙喷涂。耐腐蚀，耐高温。4、8寸触摸屏幕液晶显示，触摸式操作，实时显示密闭反应罐温度、压力，并可实时显示温压曲线。5、主罐连接温度压力，副罐顶紧防爆膜用陶瓷堵头。陶瓷堵头温度升高不变形。6、自锁式缓冲防爆炉门，当反应异常时，缓冲结构确保操作人员人身安全和炉门结构完整无损；7、炉腔内具有风冷功能，持续为反应罐降温，温度和压力实时显示。8、炉腔配备排风系统，采用耐酸蚀，大功率离心式风机。9、控制操作系统与主机是分体的，可在远处操作控制，更能保证人身安全。10、自动保护功能：当控温和控压中某一系统失灵时，仪器会自动切断微波发射，并且报警；输出功率1400W自动连续可调压力控制范围0~6MPa，耐压15MPa控压精度0.01MPa温度控制0~300℃控温精度±0.5℃排风系统排风量不小于5m3/min配置清单主机1台温度传感器1支转盘支架1个套扣1个PEEK外罐（含主罐一套）12套聚四氟乙烯内罐(含主罐一套)12套双通瓷嘴（卸压用）11个安全防爆膜1包20ml注射器1只排风管1个测压管套2套外罐扳手1套250V/10A保险管2支

1. 反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺烧制；①　单组反应器芯片为多片式结构,采用专有技术高温键合成一个整体,消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化；②　反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率；③　换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可使媒介与芯片本体充分接触,有利于控制反应温度；④　反应器模块单元带有保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性；⑤　本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不同需求；⑥　反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制进出口接头；⑦　反应器芯片可灵活定制。公司具备碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。

1. 反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺烧制；①　单组反应器芯片为多片式结构,采用专有技术高温键合成一个整体,消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化；②　反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率；③　换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可使媒介与芯片本体充分接触,有利于控制反应温度；④　反应器模块单元带有保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性；⑤　本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不同需求；⑥　反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制进出口接头；⑦　反应器芯片可灵活定制。公司具备碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。