微反应器快速合成

酰胺广泛存在于药物、以及具有生物活性成分的天然产品中。酰胺的合成也是有机合成中最重要的反应之一。最常用的酰胺合成方法是需要活化羧基衍生物，如酰氯、酸酐和酯类。或者，羧酸直接与胺反应，由化学计量的偶联剂（例如碳化二亚胺或 1-苯并三唑衍生物）辅助。

高压恒流输液泵在微反应器技术中的应用 江苏汉邦科技有限公司摘要：本文以液相微反应过程为重点, 系统介绍和分析了微反应器中微尺度流体的流体动力学，着重介绍了用于微流体输送的高压恒流输液泵。

高效、灵活、原料消耗小、极端条件适用，可以实现-15 ℃至+195 ℃温度范围内，压力小于25 bar的合成反应；轻而易举地实现极端条件下的反应，同时几乎可以实现大部分有机溶剂在液相条件下反应。危险性物质的安全合成: 安全合成危险性物质，如高温下合成叠氮物质等。

本文描述一种快速有效的微波辅助固相合成方法，用以合成序列为WDTVRISFK的短肽，使用传统的Fmoc（9-芴氧羰基）/tBu（叔丁基）保护基策略。该合成方法是基于反应中的周期性脉冲微波辐射和间歇性冷却技术，在Fmoc保护基的脱除及偶联反应中均应用此技术。在应用微反应器技术后得到了高纯度和高收率的目标多肽。该反应在一个CEM单模微波反应器中进行，并且使用光纤进行连续测温。

生物反应器是指利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统，利用酶或生物体所具有的生物功能，在体外进行生化反应的装置系统，是一种生物功能模拟机

摘要标准化细胞移植物、人工器官替代物和生化产品的组织和生物制造需要可控且可重复的离体组织生长培养物，以准确模拟体内环境。生物反应器可以创建这些生理相关环境，并且可以针对特定微生物（例如细胞类型或细菌）进行定制，以优化3D微生物和组织培养。但直到现在，寻找一种时间和成本效益高的生物反应器生产方案仍然是一个挑战。本技术说明提出了使用由 Volumetric和BIO X6™ 提供支持的Lumen X+™ 设计和制造生物反应器的工作流程解决方案。首先，本技术说明详细介绍了如何在数字光处理 (DLP) Lumen X+ 生物打印机上制造封闭式生物反应器。该技术说明还演示了BIO X6如何在生物反应器内创建精确的共细胞和多细胞培养物以完成工作流程。

在实验室级别开发化妆品，很多实验室都是手动操作并一步步模拟生产的过程，而且在小容量反应器中进行化妆品生产过程的重现显得更为便利简单。所以，一个完整的反应器系统，将使控制反应过程、开发新产品并为生产提供解决方案的过程变得更为高效。

康宁一体化连续流化学合成平台，自动化程度高，可对工艺条件进行快速筛选，反应结果瞬间可知。可在短时间内建立强大的化合物库，并可无缝放大到工业化生产，能在实验室条件下小批量生产。

目前的一次性生物反应器袋充气压力控制普遍只使用了电气比例阀或双阀压力控制器，此种充气控制方式中，压力安全监控无法自动反馈和响应、所控压力并不是真正的反应器袋压力，且充气速度较慢。本文针对现有技术存在的问题进行了改进，提出采用串级控制法，通过外置压力控制器和传感器，以比例阀作为执行机构组成双闭环控制回路，可大幅提高控制精度和充气速度，更重要的是可实现充气压力安全监控和报警自动处理。

针对目前连续流反应器或微反应器压力控制中存在手动背压阀控制不准确、电动或气动背压阀响应速度太慢、无法适应不同压力控制范围和控制精度要求、以及耐腐蚀和耐摩擦性能较差等诸多问题，本文提出了相应的解决方案。解决方案的核心是分别采用了低压和高压压力精密控制装置，低压控制采用电动针阀可实现0.7MPa以下压力控制，高压控制采用先导阀和气动背压阀可实现20MPa以下压力控制。

IKA LR1000是一种模块化，可扩展的实验室反应系统，旨在优化各种化学反应过程以及多种实验应用，可以在反应器内实现搅拌，加热，冷却以及进行温度控制，并根据客户需求，实现在真空条件下进行搅拌、均质，监测样品扭矩变化趋势及PH值，并且可以直接在反应器上实现称重功能，此外，釜盖上的标准接口可以轻松连接如冷凝管类的玻璃件。

采用立陶宛Ekspla公司的和频光谱测量系统SFG，对纳米通道反应器中联合气固液界面和控制湿润性激励气体反应过程进行了实验测量和理论分析研究。

芳香硝基化合物的催化加氢是将氨基引入到药物中间体中的一个重要工业流程。使用自动压力反应器对该流程进行实验室研究可对质量传递的作用进行量化测定，对重要过程参数的效果建模，还可以为更快速和更安全地进行放大提供更好的理解。

膜曝气-生物膜反应器（MABR）是一种新型的膜-生物废水处理工艺，在MABR中采用基因工程菌生物膜可以强化难降解污染物的生物去除. 本研究在SPG膜表面形成基因工程菌生物膜，运行SPG膜曝气-生物膜反应器（SPG-MABR）处理阿特拉津废水，考察了气压、 挂膜生物量和液体流速对SPG-MABR运行性能的影响，以及基因工程菌生物膜的变化. 结果表明，提高气压可以增大透氧系数，从而提高阿特拉津和COD的去除速率以及复氧速率. 提高挂膜生物量能够加快阿特拉津和COD的生物去除，但生物膜厚度增加使得氧传质阻力增大，复氧速率降低. 层流状态下减小SPG-MABR中的液体流速，有利于污染物向生物膜扩散传质，从而提高污染物去除速率. 气压为300 kPa、 生物量为25 g· m-2、 液体流速为0.05 m· s-1时，SPG-MABR反应器对阿特拉津5 d的去除率可以达到98.6%. 在SPG-MABR运行过程中，基因工程菌生物膜呈现微生物多态化趋势. 生物膜表面逐渐被其他微生物细胞覆盖，基因工程菌分布减少，生物膜内部仍以基因工程菌细胞为主.

为Wolff-Kishner的减少开发一种安全和可扩展的方法，成功的关键是使用了碳化硅制成的连续流反应器。

有机物料如农业秸秆、餐厨垃圾、禽畜粪便、有机废水可用于厌氧发酵产甲烷。目前工业上应用较多的是CSTR反应器，产酸产甲烷过程在同一个反应器内进行。

有机物料如农业秸秆、餐厨垃圾、禽畜粪便、有机废水可用于厌氧发酵产甲烷。目前工业上应用较多的是CSTR反应器，产酸产甲烷过程在同一个反应器内进行。为了便于人们更好地研究物料厌氧发酵过程中产酸、产甲烷相以及更好地调控各类参数，从而提高产甲烷效率，我们可以采用两相反应器进行实验。对于TS含固量较高的物料比如农业秸秆、餐厨垃圾等，可以采用干法反应器渗滤液喷淋回流产酸，然后采用湿法反应器CSTR或者UASB进行产甲烷。

康宁反应器既耐压又透明、可视的玻璃模块极大地提升了连续流工艺开发和优化的效率。康宁反应器模块化设计，可快速、灵活地组装成满足数千种不同化学反应需求的反应器。

本应用简报介绍了 Agilent InfinityLab 在线液相色谱解决方案与流动化学反应器结合使用的能力。高度准确的直接进样和采样模式可实现不同反应参数对整体反应及其特性影响的测量。采样和分析由安捷伦在线液相色谱监测软件全面协调控制，该软件能够以安全、经济的方式实现实验监测的全自动化。

利用GC分析一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）时，使用填充柱和TCD的方法被广泛采用。但是，在比TCD更高灵敏度地分析CO和CO2时，已有使用甲烷化反应器使CO和CO2甲烷化并用FID作为检测器的方法。本文中介绍在Nexis GC-2030上连接甲烷化反应器，通过FID分析含有CO、CO2等的标准气体的案例。

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工业园区污水同步脱氮除碳一体化固定膜活性污泥（IFAS）系统的开发与建模Development and modeling of an integrated fixed-film activated sludge (IFAS) system for simultaneous nitrogen and carbon removal from an industrial estate wastewater每天从生物反应器的进（废）水和出水（处理后废水）中采集样本化学需氧量检测使用回流消解法氨氮和有机氮的检测依据常量凯氏定氮法，使用格哈特凯氏定氮仪Vapodest 10进行

玻璃反应釜是基于单层多功能玻璃反应器多年改进的新型玻璃反应釜，实现了高低温、快速升温、降温的实验技术要求，是现代实验室、化学工业、制药材料合成的仪器。

随着3D生物打印和人类诱导多能干细胞(hiPSCs)的出现，组织工程领域发展迅速，但由于缺乏功能丰富的厚组织，影响有限。绕过这一限制的方法之一是用含有 hiPSCs 的3D 生物打印组织。通过这种方式，iPSCs可以在实质细胞分化之前增殖并填充厚组织块。在这里 , 我们设计了一个灌注生物反应器，用于装载hipsc的3d生物打印室， 目的是在分化之前在 整个结构中增殖hipsc，以产生厚组织模型。生物反应器由数字光投影制成，经过优化，可 以在水凝胶室内部灌注而不会泄漏，也可以在外部提供流体流动，从而最大限度地提高整 个室壁的营养输送。经过7天的培养，我们发现在3ml min-1下间歇灌注(每15分钟15秒)，相 对于在静态条件下培养的类似腔室，工程组织中的干细胞集落密度增加了1.9倍。我们还观 察到，相对于静态对照，灌注结构的组织壁内的菌落分布更均匀，反映了培养基中营养物 质的均匀分布。在流体流动的作用下，hiPSCs保持多能性和增殖性，产生平均约1.0 dyncm-2 的壁剪切应力。总的来说，这些充满希望的结果在灌注干细胞水凝胶后支持多种组织类 型的产生，并改善了厚度，因此增加了功能和实用性。

脂化反应是有机合成中经典的合成方法。采用连续流动合成（微型反应）方式，除了能加快条件探索外，也可以实现小量的生产。连续合成方式采用类微波条件（快速加热），反应速度快，自动化程度高，操作简单。非常合适在研究中使用

Flow Lab（流动化学实验室）--硬科技的Lab阅读：375发布时间：2019/4/11流动化学技术是基于微反应器等连续反应器技术而产生的新的合成工艺技术，在原料药合成及精细化工等于制药、原料药、化工、精细化工、石化等领域领域已经得到了广泛的关注，在少部分合成过程已经得到了应用，被认为是改变制药过程的下一代绿色技术之一。但是相比于传统的釜式合成过程，流动化学技术具有过程控制和设备精度要求高的特点，传统的化学实验室设备均不能满足要求，一般实验室想开展流动化学相关研究十分困难。而国外进口成套流动化学设备动辄上百万，且灵活性较差，无法灵活改变模块，适用不同体系研发要求。针对这些问题，具有多年连续输送泵和分析仪器生产经营的欧世盛公司跟国内微反应器研究的清华大学微化工课题组流动化学方向的研究老师通力合作，隆重推出Flow Lab（Flow Chemistry Lab，即流动化学实验室）系列产品

微反应器其中一个zui显著的特点是非常高的比表面积。微反应器的比表面积相对于传统釜式反应器通常要提升两个数量级。高比表面积使反应器具有较强的热交换能力，可以快速加热或冷却到反应所需要的温度，抑制热点的形成。

石英玻璃以其耐高温和化学性质稳定的特性被广泛用作分析仪器的反应器，元素仪常规样品测定使用的氧化管、还原管、热解管、灰分管等，基本上都是石英玻璃制品。石英反应管的使用寿命，主要在于其材料品质，其次正确的使用与维护也很重要，本文就石英反应器的使用和维护提出一些意见和建议。

作者快速合成了含有优势结构的类药分子结构骨架，构建了包含优势结构吡啶并咪唑的衍生三环结构，合成了18种具有新结构的化合物。这些化合物在结构上都具有潜在的药物活性。耐士科技作为Biotage中国区总代理，以最质的服务提供Biotage全系产品以及相关技术服务。Biotage Initiator微波合成仪利用微波辅助加热来提高化学合成速度。微波加热均匀，可以比传统加热方式更快达到反应温度和压力。用户可以深切体会到Initiator仪器的优点。 我们始终为用户制造一流的仪器，提供一流的服务。

在合成化合物7的基础之上，作者对每一步开始连续流工艺研究。最终，作者完美地将反应和淬灭结合在连续流工艺中，中间没有分离提纯步骤，从起始物料直接合成API-利奈唑胺（图3）。