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碳钢管
仪器信息网碳钢管专题为您整合碳钢管相关的最新文章,在碳钢管专题,您不仅可以免费浏览碳钢管的资讯, 同时您还可以浏览碳钢管的相关资料、解决方案,参与社区碳钢管话题讨论。
碳钢管相关的方案
XL5分析钢管中残余元素Mo
碳钢中残余元素的浓度是石化行业所用钢管及其组件预期寿命和性能的一项关键指标。特别关键的元素包括 Mo等。
XL5分析钢管中残余元素Cu
碳钢中残余元素的浓度是石化行业所用钢管及其组件预期寿命和性能的一项关键指标。特别关键的元素包括Cu等。
XL5分析钢管中残余元素Ni
碳钢中残余元素的浓度是石化行业所用钢管及其组件预期寿命和性能的一项关键指标。特别关键的元素包括 Ni 等。
XL5分析钢管中残余元素Sn
碳钢中残余元素的浓度是石化行业所用钢管及其组件预期寿命和性能的一项关键指标。特别关键的元素包括 Sn等。
XL5分析钢管中残余元素
碳钢中残余元素的浓度是石化行业所用钢管及其组件预期寿命和性能的一项关键指标。特别关键的元素包括 Cr、Cu、Ni 以及 Mo、Sn、V、Sb、As 和 Pb。
XL5分析钢管中残余元素Cr
碳钢中残余元素的浓度是石化行业所用钢管及其组件预期寿命和性能的一项关键指标。特别关键的元素包括 Cr等。
采用 Thermo Scientific Niton XL5 分析钢管中残余元素
碳钢中残余元素的浓度是石化行业所用钢管及其组件预期寿命和性能的一项关键指标。特别关键的元素包括 Cr、Cu、Ni 以及Mo、Sn、V、Sb、As 和 Pb。
无缝钢管典型缺陷分析研究
利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等分析手段对无缝钢管典型缺陷进行了分析研究,描述了典型缺陷的宏观特征和微观形貌。讨论了钢管典型缺陷的成因和危害,提出了改进措施。
热轧无缝钢管缺陷分析的取样方法
目前对于无缝钢管的非金属夹杂物检验中,经过的无损探伤发现较大回波缺陷,以较大非金属夹杂物居多,然而在进行金相取样不能准确的观察到较大缺陷的完整形态。对此现象可以先选用沿缺陷方向的横向面进行观察以确定缺陷的具体位置,标记后进行纵向制样以更加准确的观察缺陷形态,本次检测所使用的检测设备为:蔡司 Axio Vert.A1 倒置式显微镜。
碳钢中金属元素的检测
碳钢也叫碳素钢,主要指碳元素的含量小于2.11%的铁碳合金。碳素钢中的残余元素和杂质元素如锰、硅、镍、磷、硫、氧、氮等,对碳素钢的性能有影响。电感耦合等离子体发射光谱法可实现多元素的分析检测,具有分析速度快,动态范围大、精密度及抗干扰能力好等特点。本文采用ICP-5000 基体匹配法同时测定碳钢样品中微量的铬、锰、镍、磷和硅。结果令人满意,表明该法可用于实际碳钢样品分析检测。
朗铎:测量碳钢的硫化腐蚀
在炼油行业,管道和设备内的硫化腐蚀是导致管道泄漏的一个重要原因,硫化腐蚀可导致管道和设备寿命缩短,从而必须提前更换,以及非计划中的停运,有潜在财产损失和造成人身伤害的危险事故。若暴露于无H2的硫化腐蚀环境中,低硅含量(Si0.10%)碳钢的腐蚀速率更将加快。
使用高级视频引伸计的不锈钢管件拉伸测试
不锈钢管件(或任何其他种类的刚性金属管件)难以进行拉伸测试有两个原因。一是标准的夹持方法会导致管件压溃导致试样过早失效,二是使用传统夹持式引伸计测量应变是不再可行的,因为刃口会导致高应力集中现象而造成薄试样壁的破坏。此测试的目的是推荐一种夹持解决方案与评估高级视频引伸计(AVE)在高精度、非接触式应变测量中的应用。
低碳钢金相样品的制备方法
低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体,其强度和硬度较低,塑性和韧性较好。因此,其冷成形性良好,可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。其金相样品制备过程中要注意选择合适的切割片、镶嵌粉及使用抛光冷却润滑剂,侵蚀等一些细节,才能制备出高品质的金相样品。
谱育科技EXPEC 6000测定碳钢中微量金属元素含量
采用EXPEC 6000测定碳钢样品中微量铬、锰、镍、磷和硅,考察方法精密度和回收率,结果表明回收率在95.50%~99.48%之间,表明EXPEC 6000可用于碳钢中微量元素分析。
碳钢中硅含量检测
在炼油行业,管道和设备内的硫化腐蚀是导致管道泄漏的一个重要原因,硫化腐蚀可导致管道和设备寿命缩短,从而必须提前更换,以及非计划中的停运,有潜在财产损失和造成人身伤害的危险事故。若暴露于无H2的硫化腐蚀环境中,低硅含量(Si0.10%)碳钢的腐蚀速率更将加快。
朗铎:测量碳钢中的硅含量
在炼油行业,管道和设备内的硫化腐蚀是导致管道泄漏的一个重要原因,硫化腐蚀可导致管道和设备寿命缩短,从而必须提前更换,以及非计划中的停运,有潜在财产损失和造成人身伤害的危险事故。若暴露于无H2的硫化腐蚀环境中,低硅含量(Si0.10%)碳钢的腐蚀速率更将加快。
测量碳钢中的硅含量及硫化腐蚀
在炼油行业,管道和设备内的硫化腐蚀是导致管道泄漏的一个重要原因,硫化腐蚀可导致管道和设备寿命缩短,从而必须提前更换,以及非计划中的停运,有潜在财产损失和造成人身伤害的危险事故。若暴露于无H2的硫化腐蚀环境中,低硅含量(Si0.10%)碳钢的腐蚀速率更将加快。
Prodigy7 测定高碳钢内合金元素
钢材内的碳的含量和形式会直接影响钢材的机械性能和终端产品的品质。碳是最直接影响铁合金效费比的合金元素。碳元素含量越高钢材的硬度和强度也越高,相应的碳含量越低那么钢材的柔韧性和可塑性就越好。镁和钒等其它元素也可用于提高钢材的特定性能。所以,准确分析合金元素含量是钢材品质控制的一项重要工作。本应用方法展示 Prodigy7高分辨ICP分析高碳钢内合金元素的优异性能。
不锈钢管件胀裂的失效分析---岛津EPMA对超轻元素N的测试
超轻元素的测试一直是微区分析领域内的一个难点。本次使用岛津EPMA对出现裂纹的双相不锈钢管件进行了微区的定量测试,结果表明在裂纹附近位置中发现了局部的超轻元素N的富集,在裂纹附近的元素面分析也印证了这一点。这种元素N的富集导致此处出现异常的单相粗大奥氏体组织,此种异常组织的力学性能均较正常组织为差,是加工过程中出现裂纹的根本原因。
水性环氧铝粉涂层/碳钢体系的腐蚀电化学行为
应用电化学阻抗谱和扫描振动电极技术研究了碳钢基体上含人造缺陷的的水性环氧树脂铝粉涂层浸泡在3.5%NaCl溶液中的服饰电化学行为! 只做学术交流,不做其他任何商业用途,版权归原作者所有!
国产直读光谱仪WL15A钢管制造业的质检管家
山东沃亚森曼机械科技有限公司为更好的检验和控制钢管制造的原材料质量,采购了贵阳利特斯仪器有限公司自主研发的CCD全谱直读光谱仪WL15A,主要检测不锈钢、中低合金钢、铸铁等材料。
钢铁中总碳硫含量的测定
钢铁材料中的碳、硫是确定钢铁产品规格和质量的重要元素,钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏。此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 典型的例子是低碳钢、高碳钢、高碳钢力学性能变化。硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。 那么针对于钢铁中的碳、硫元素我们应该通过怎样的方法来检测呢?在GB_T20123-2006规定了高频燃烧红外吸收法为标准方法,那这个方法是如何实现的呢?
Thermo Scientific Niton XL5 在电厂 FAC 检查方案中的应用
众所周知,流动加速腐蚀(FAC)是核电厂和火电厂问题产生的根源。当碳钢管及 其组件在含有低溶解氧的流动水或在蒸汽水中发生降解时,就会发生 FAC。
XL5 在电厂 FAC 检查方案中的应用
众所周知,流动加速腐蚀(FAC)是核电厂和火电厂问题产生的根源。当碳钢管及其组件在含有低溶解氧的流动水或在蒸汽水中发生降解时,就会发生 FAC。
使用岛津TOC固体样品测量系统进行的金属管的残留油分分析
在金属材料的加工过程中会用到各种各样的加工油。可根据金属的种类和需求的特性而适当使用,其主成分包括油剂、表面活性剂、pH调节剂等,具有润滑、耐久、清洁等功能。根据该加工油的残留量,可能导致使用了该材料的产品质量下降。因此作为质量管理的一环,对加工油残留值的评价十分重要。总有机碳分析仪TOC-L和固体样品燃烧装置SSM-5000A是用来测定固体样品中有机物含量的装置。金属材质的不锈钢管作为样品,采用TOC-L和SSM-5000A的系统,对不锈钢管表面上的残留油分实施了测量。
工具钢金相样品制备和分析
工具钢是一种非常重要的材料,它的化学成分组成从简单的塑性成型的模具钢和淬火水冷的碳钢到高合金的高速钢。在工具钢和模具钢的失效分析中,有时会观察到各种各样我们不希望出现的显微组织。
高压气雾化T10钢粉末微观组织的研究
常规铸造中,高碳钢T10中存在明显的网状碳化物,本文通过高压气体雾化方法改善其凝固组织。对雾化获得不同直径的粉体内部组织及其显微硬度研究表明:雾化粉体中网状碳化物得到有效的消除,大部分粉末颗粒内部组织以珠光体为主(HV210),少部分大颗粒粉末中出现针状马氏体(HV960),颗粒内珠光体片间距随着颗粒直径的减小而减小。最后对雾化条件下T10粉体的冷凝速率进行了理论计算,约为104~107K/s,并从理论上对实验结果进行了分析。
工具钢金相样品的切割方法
工具钢是一种非常重要的铁基材料,从它的化学成分组成可分为:模具钢、碳钢、高速钢等等。硬度相对较软的退火态、热轧态以及锻造后的高速钢和硬度较高的工具钢有不尽相同的显微组织。QMAXIS针对工具钢的金相样品制备方案供大家参考。
钛镁复合处理钢的夹杂物自动分析
世界各地生产的低碳钢被广泛用于汽车、建筑、石油和天然气管道等。由于纳米级氮化铝的沉淀可以固定晶界,因此许多应用都利用铝来形成细粒度的微观结构。铝脱氧的缺点之一是,它会留下大量微米级的氧化物,这些氧化物在弯曲、焊接或疲劳试验时容易结合并成为裂纹的源头。
氦质谱检漏仪半导体用配管配件检漏
上海伯东客户某专门生产半导体配管配件工程公司, 定制高端不锈钢管, 配件, 阀门和歧管广泛应用于半导体厂务端, 用于输送高压氧气, 氢气等. 客户从现场量测管路, 然后对不同口径的管路进行焊接, 因半导体行业的苛刻使用要求, 配管配件漏率值需要达到
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