水分控制

[color=#333333][b]常见食品的水分活度　[/b]　[/color][color=#333333]每种微生物体有其生长的最低、最佳、最高水分活度。酵母菌和霉菌可在低水分下生长，但是0.85是病原体生长的安全界限。0.85是根据金黄色葡萄球菌产生毒素的最低水分活度得来的。　　[/color][color=#333333]0.85以上水分活度食品需要冷藏或其它措施来控制病原体生长。水分活度0.60至0.85的食品为中等水分食品，这些食品不需要冷藏控制病原体，但由于主要酵母菌和霉菌引起的腐败，要有一个限定货架期。对大部分水分活度在0.6以下食品，有较长的货架期，也不需冷藏，这些食品称为低水分食品。[/color][b][color=#333333]常见食品的水分活度[/color][/b][table][tr][td][color=#333333]水分活度[/color][/td][td][color=#333333]分[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]类[/color][/td][td][color=#333333]控[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]制[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]要[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]求[/color][/td][/tr][tr][td][color=#333333]0.85[/color][color=#333333]以上[/color][/td][td][color=#333333]水份较大的食品[/color][/td][td][color=#333333]要求冷藏或其他措施控制病原体生长[/color][/td][/tr][tr][td][color=#333333]0.6—0.85[/color][/td][td][color=#333333]中等水份食品[/color][/td][td][color=#333333]不需要冷藏控制病原体[/color][color=#333333]由于因酵母和霉菌引起的腐败而限制货架期[/color][/td][/tr][tr][td][color=#333333]0.6[/color][color=#333333]以下[/color][/td][td][color=#333333]低水份食品[/color][/td][td][color=#333333]较长货架期，也不需要冷藏[/color][/td][/tr][/table][b][color=#333333]水份较高的食品（水分活度高于0.85）的一些例子：[/color][/b][table][tr][td][color=#333333]水份较高的食品[/color][/td][td][color=#333333]水分活度[/color][/td][/tr][tr][td][color=#333333]生鱼[/color][/td][td][color=#333333]0.99[/color][/td][/tr][tr][td][color=#333333]苹果[/color][/td][td][color=#333333]0.99[/color][/td][/tr][tr][td][color=#333333]牛奶[/color][/td][td][color=#333333]0.98[/color][/td][/tr][tr][td][color=#333333]熏火腿[/color][/td][td][color=#333333]0.87[/color][/td][/tr][tr][td][color=#333333]面包[/color][/td][td][color=#333333]0.95[/color][/td][/tr][/table][color=#333333]大部分生肉、水果和蔬菜属于水份较高的食品（水分活度高于0.85）。值得注意的是面包，多数人认为它是干燥，货架稳定的产品。实际上，它有相当高的水分活度，它只是因pH、水分活度的多重屏障，而使之安全，并且霉菌比病原体更容易生长，换言之，它变危险之前就长霉变绿了。　　有些独特风味的产品如酱油外表像是高水分产品，但因盐、糖或其它成分结合了水分，它们的水分活度很低，其水分活度在0.80左右。因果酱和果冻的水分活度可满足酵母菌和霉菌生长，它们需在将包装前轻微加热将酵母菌霉菌杀灭以防止腐败。　[/color][b][color=#333333]中等水分食品（水分活度在0.60至0.85之间）的一些例子：[/color][/b][table][tr][td][color=#333333]中等水分食品[/color][/td][td][color=#333333]水分活度[/color][/td][/tr][tr][td][color=#333333]糖蜜[/color][/td][td][color=#333333]0.76[/color][/td][/tr][tr][td][color=#333333]重盐渍鱼如鳗鱼[/color][/td][td][color=#333333]0.70[/color][/td][/tr][tr][td][color=#333333]面粉[/color][/td][td][color=#333333]0.70[/color][/td][/tr][tr][td][color=#333333]果酱[/color][/td][td][color=#333333]0.80[/color][/td][/tr][tr][td][color=#333333]果脯[/color][/td][td][color=#333333]0.70[/color][/td][/tr][tr][td][color=#333333]酱油[/color][/td][td][color=#333333]0.80[/color][/td][/tr][/table][b][color=#333333]货架完全稳定产品，或低水分食品（水分活度0.60以下）的产品如：[/color][/b][table][tr][td][color=#333333]低水分食品[/color][/td][td][color=#333333]水分活度[/color][/td][/tr][tr][td][color=#333333]干面条[/color][/td][td][color=#333333]0.50[/color][/td][/tr][tr][td][color=#333333]饼干[/color][/td][td][color=#333333]0.10[/color][/td][/tr][/table][color=#333333]所以食品按其水分活度可划分为三类。有些中等和低水分活度食品为天然低水分活度，例如，糖蜜和面粉。[/color][color=#333333]其它中等和低水分活度食品，如果脯、腌鱼、草莓酱、饼干、酱油和面条，开始是高水分活度食品，加工后，水分活度降低了。[/color][color=#333333]深圳冠亚GYW-1型水分活度仪融入了多项最新技术，实现了水分活度检测的更准、更快、更方便。产品广泛应用于食品、水分活度仪主要用于化妆品和药品工业的开发、质控、生产和储存[/color][color=#333333]以及[/color][color=#333333]烟草、印刷和造纸、精细化工等行业的生产和质量控制。[/color][color=#333333]水分活度是食品和药品行业重要的参数。它指产品中水的能量状态，是产品中能够被微生物所利用的水分的程度，是酶和微生物生长的基础数据。水在产品中，比如食物，被限制在不同的成分中，如蛋白质、盐、糖。这些俄化学绑定的水是不影响微生物的。绑定的水分越多，能够蒸发的水汽就越少，所以产品里含水量多，并不等于它表面的水汽分压就一定高，平衡相对湿度就一定大，微生物就一定更活跃。水分活度对产品稳定性影响很大（抵抗微生物，香味保持），对粉末结块、化学品稳定，物理特性如纸张尺寸等都有重要影响。[/color][img=,651,417]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708070839_01_2233_3.png[/img]

食品的安全定义：《食品安全法》第九十九条 对食品的定义如下： 食品，指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，但是不包括以治疗为目的的物品。 《食品工业基本术语》对食品的定义：可供人类食用或饮用的物质，包括加工食品，半成品和未加工食品，不包括烟草或只作药品用的物质。 从食品卫生立法和管理的角度，广义的食品概念还涉及到：所生产食品的原料，食品原料种植，养殖过程接触的物质和环境，食品的添加物质，所有直接或间接接触食品的包装材料，设施以及影响食品原有品质的环境。水分对食品体系的重要性与危害：水是维持植物和人类生理功能必不可少的物质之一。控制食品中的水分含量，对于保持食品的感官性状、维持食品中其他组分的平衡关系、保证食品的稳定性十分重要。各种食品水分的含量差别很大。例如，鲜果为70％一93％、鲜菜为80％一97％、鱼类为67％一81％、鸡蛋为67％一74％、乳类为87％一89％、猪肉为43％一59％，即使是干食品，也含有少量水分，如面粉为12％一14％、饼干为2.5％一4.5％。例如，新鲜面包的水分含量若低于2830％，其外观形态干瘪，失去光泽；水果糖的水分含量一般控制在3．0％左右，过低则会出现反砂甚至反潮现象；乳粉的水分含量控制在2．53．0％以内。控制微生物生长繁殖，延长保质期。湿度在产品保藏中是一个质量因素，并且可以直接影响一些产品质量的稳定性。水分的过量直接危害食品的质量及食用的安全性；但当食品中的水分含量低于食品的所需要求时，又会严重影响食品的口感及利润。因此，根据市场的需求，食品水分测定仪在食品水分控制的领域得到了广泛的应用及验证。工作原理：卤素快速水份测定仪是一种新型快速的食品行业水分检测仪器。其环状的卤素加热器确保样品在高温测试过程中均匀受热，使样品表面不易受损，快速干燥，在干燥过程中，水分测量仪持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，最终测定的水分含量值被锁定显示。与国际烘箱加热法相比，其检测结果具有良好的一致性,具有可替代性,且检测效率远远高于烘箱法。一般样品只需几分钟即可完成测定。该仪器操作简单，测试准确，显示部分采用红色数码管，示值清晰可见，分别可显示水分值，样品初值，终值，测定时间，温度初值，最终值等数据，并具有与计算机，打印机连接功能。因此该水分仪可广泛应用于一切需要快速测定水分的行业，如医药，粮食、种子，菜籽，烟草，化工，茶叶，食品、肉类、种子、石墨、油墨、锯末、沙土、砂石以及纺织，农林、造纸、橡胶、塑胶等行业中的实验室与生产过程中。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311011512_474890_2803766_3.jpg

[align=center][font='arial'][size=21px][color=#548dd4]#[/color][/size][/font][font='arial'][size=21px][color=#548dd4]每日一篇分享一篇解决方案：[/color][/size][/font][/align][align=center][font='arial'][size=21px][color=#548dd4]今日行业领域：[/color][/size][/font][font='arial'][size=21px][color=#548dd4]化妆品[/color][/size][/font][/align][align=center][font='arial'][size=21px][color=#548dd4]水分活度在化妆品微生物控制方面的应用分析[/color][/size][/font][/align][align=center][/align][align=center][url=https://www.instrument.com.cn/application/Solution-950145.html][font='宋体'][color=#4472c4][back=#ffffff]点击这里[/back][/color][/font][/url][font=''宋体''][color=#000000][back=#ffffff]浏览或[/back][/color][/font][font=''宋体''][color=#000000][back=#ffffff]下载原[/back][/color][/font][font=''宋体''][color=#000000][back=#ffffff]文档[/back][/color][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]化妆品上市前应进行必要的检验,检验方法包括相关理化检验方法、微生物检验方法、毒理学试验方法和人体安全试验方法等。化妆品的检验指标主要包括以下几类:[/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]1)微生物指标:包括菌落总数、霉菌和酵母计数、大肠杆菌、粪大肠菌群、金黄色葡萄菌、溶血性链球菌、沙门氏菌、铜绿假单胞菌等 [/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]2)理化指标:总活性物、重金属、甲醇、甲醛、黄曲霉毒素、耐寒、耐热、磷酸盐、pH、水分含量等。[/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]3)安全性检测:杀菌剂、防腐剂、防霉剂和抗菌剂等等 [/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]4)激素含量:糖皮质激素、性激素、雌激素、孕激素等。[/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]而微生物检验是化妆品质量检测中的重要环节。化妆品富含营养物质,且pH值介于4—7,具备微生物生长繁殖的适宜条件。[/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]近年来,在化妆品的抽查检验工作中发现微生物污染问题是化妆品不合格的主要原因。目前防控化妆品中微生物的主要手段是添加防腐剂以抑制微生物的生长繁殖,但是实际上大部分防腐剂对人体皮肤有刺激性,存在安全隐患。[/back][/size][/font][/align][align=left][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311021611504632_6002_5996718_3.png[/img][/align][align=left][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]化妆品因为功效的缘故,大多数含有各种中草药提取成分以及添加的动物组织提取物及各类精华,富含大量的蛋白质和维生素等,非常适合微生物的生长繁殖,而历年来,化妆品质量不合格原因很大一部分就在于微生物超标。因此,微生物检测已经成为了化妆品质量检查的重要一环。[/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]《化妆品安全技术规范》(2015 年版)明确规定了化妆品中微生物指标限值。[/back][/size][/font][/align][align=left][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311021611509329_4319_5996718_3.png[/img][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]微生物的生长与水分活度密切相关,每种微生物的生长都有其所需的最低水分活度。水分活度介于0～1.0aw,数值越小,产品中的自由水越少,能够参与到微生物生长的水就越少,数值越接近于1.0aw,说明能够参与到微生物生长的自由水含量越高。[/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]有研究表明:大多数细菌在水分活度0.90aw以上增殖,金黄色葡萄球菌略低为 0.86aw 大多数的霉菌和酵母在水分活度0.77aw 以上增殖,水分活度在0.61aw 以下,微生物将不能生长繁殖。微生物的生长繁殖发生在一定的水分活度范围内,低于其所需的水分活度,微生物将不能生长,不同微生物生长所需的水分活度不同。因此,利用水分活度控制微生物生长繁殖可以应用到化妆品行业中。[/back][/size][/font][/align][align=left][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311021611510563_8516_5996718_3.png[/img][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]降低微生物污染风险通过测定和控制化妆品中水分活度的方式来降低微生物污染的风险具有一定的可行性。不同种类的微生物都有合适其生长繁殖的水分活度范围,可以通过测定化妆品各类剂型的水分活度来制定全面的微生物控制方案。在水分活度低的化妆品制剂中,可以减少生产过程中的微生物检验次数,比如润唇膏的水分活度在0.36aw左右,在这个水分活度中,进行每批微生物检查的意义不大,提示在生产过程中可[/back][/size][/font][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]以减少对微生物控制的检测次数。对于水分含量较高的化妆品制剂,比如化妆水、润肤乳、洗面奶等,可以通过控制水分活度的方式,降低其中可以参与到微生物生长的游离水含量,增加化妆品的稳定性。[/back][/size][/font][/align][align=left][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311021611509460_8696_5996718_3.png[/img][/align][align=left][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311021611515393_1659_5996718_3.png[/img][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]化妆品中控制水分活度可以从两个方面着手:[/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]1.改变剂型。除了将剂型制备成含水量低的粉剂或膏霜,大部分含水量多的制剂还可以通过乳化剂作为载体,制备成油包水型乳剂。油包水型乳剂,因其外相为油,有效阻隔了水的逃逸,降低水分活度,或者其他能有效控制低水分活度的新型剂型。[/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]2.添加抑制水分活度的成分。在化妆品中添加已知的能控制水分活度的成分,比如丙二醇、二丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、甘油、双甘油、山梨(糖)醇等。主要原理是水分活度抑制剂成分中羟基的氢键作用[/back][/size][/font][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]将化妆品中的自由水变成结合水,从而降低水分活度,将水分活度控制在一定范围内。[/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]防腐剂是以抑制微生物在化妆品的生长为目的而在化妆品中加入的物质,在一定浓度下能抑制细菌、真菌等微生物的生长。化妆品中最常用的几种防腐剂:甲基[/back][/size][/font][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]氯异噻唑啉[/back][/size][/font][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]酮、甲基异噻唑[/back][/size][/font][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]啉[/back][/size][/font][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]酮混合物、4- 羟基苯甲酸及其盐类和酯类和[/back][/size][/font][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]三氯生等[/back][/size][/font][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]均为化学制剂,对人体皮肤有刺激性,容易引起过敏。也有数据表明防腐剂有可能会导致细菌对抗生素产生耐药性。虽然技术规范规定了化妆品使用时的最大允许限量,但是每日使用的化妆品种类较多,防腐剂总暴露量增加,就有可能导致风险叠加。水分活度低的化妆品制剂,本身就具有抵制微生物生长的性能,在添加防腐剂时也可以[/back][/size][/font][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]考虑少[/back][/size][/font][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]添加或者不添加 。因此,通过控制化妆品中的水分活度来调整产品的配方及其工艺,减少防腐剂的用量,对提高整个防腐体系的抗微生物能力有很大帮助。[/back][/size][/font][/align][align=left][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311021611514449_9963_5996718_3.png[/img][/align][align=left][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311021611516550_6119_5996718_3.png[/img][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]已有研究表明,水分活度与化妆品的以下性能有关:[/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]1.稳定性:水分活度可以影响化妆品中微生物的生长和繁殖。水分活度高意味着自由水的量更大,微生物更容易繁殖,从而影响产品的稳定性。因此,为了确保化妆品的稳定性,通常需要控制水分活度。[/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]2.质地:水分活度也可以影响化妆品的质地。水分活度高会使产品更加湿润,而水分活度低则会使产品更加干燥。因此,在化妆品制造中,可以根据不同的产品需求来调整水分活度。[/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]3.保质期:水分活度还可以影响化妆品的保质期。水分活度高会使产品更容易变质,从而缩短保质期。因此,为了延长化妆品的保质期,通常需要降低水分活度。[/back][/size][/font][/align][align=left][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311021611518096_2815_5996718_3.png[/img][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]综上所述,水分活度与化妆品的稳定性、质地和保质期都有关。在化妆品制造中,控制水分活度是非常重要的。美国 METER Aqualab 系列水分活度仪是业内仪器类型最全、功能最丰富的水分测试和研究及其软件产品家族中最新一员。它具有以下几大优势:[/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]1.镜面冷凝露点法测量水分活度,是国际和国家的基准方法 [/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]2.美国FDA、USP、AOAC、GB等国际国内标准方法推荐首选技术 [/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]3.准确性高±0.003 aw,重复性好±0.001 aw [/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]4.测量速度快,读数时间小于5分钟 [/back][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][back=#ffffff]5.操作维护极其简单、无多余耗材。[/back][/size][/font][/align][align=left][/align][font='宋体'][size=20px][color=#4f5862]产品配置单：[/color][/size][/font][align=left][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311021611521905_9463_5996718_3.jpeg[/img][/align][align=center][url=https://www.instrument.com.cn/netshow/SH104679/C487467.htm]METER AquaLab TDL 2激光水分活度仪[/url]（[url=https://www.instrument.com.cn/netshow/SH104679/solution.htm]淘仪科技[/url]）[/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311021611520951_5526_5996718_3.jpeg[/img][/align][align=center][url=https://www.instrument.com.cn/netshow/SH104679/C372693.htm]AquaLab 温控型露点水分活度仪 4TE[/url]（[url=https://www.instrument.com.cn/netshow/SH104679/solution.htm]淘仪科技[/url]）[/align][url=https://www.instrument.com.cn/application/Solution-950145.html][font='宋体']点击这里[/font][/url][font='宋体'][color=#000000]浏览[/color][/font][font='宋体'][color=#000000]或[/color][/font][font='宋体'][color=#000000]下载原[/color][/font][font='宋体'][color=#000000]文档，更多解决方案内容请浏览[/color][/font][url=http://www.instrument.com.cn/application/][font='宋体'][color=#0081d7][back=#ffffff]行业应用[/back][/color][/font][/url][font='宋体'][color=#000000]栏目：[/color][/font][align=left][url=http://www.instrument.com.cn/application/][font='calibri'][size=13px][color=#0081d7]http://www.instrument.com.cn/application/[/color][/size][/font][/url][font='calibri'][size=13px][color=#000000]行业应用栏目简介：[/color][/size][/font][font='calibri'][size=13px][color=#000000] [/color][/size][/font][font='calibri'][size=13px][color=#000000] 【行业应用】[/color][/size][/font][font='calibri'][size=13px][color=#333333]是仪器信息网[/color][/size][/font][font='calibri'][size=13px]专业的行业导购平台。汇聚了行业内国内外主流厂商的优质解决方案及相应的仪器设备。建立了兼顾国家相关规定和用户习惯的专业分类，涉及食品、药品、环境、石化等二十余个使用仪器相对集中的行业领域。并以样品和标准为主线，为用户查找仪器提供一个独特的维度，也为仪器产品提供一个全新的展示渠道。[/size][/font][/align]

水产品制品简介： 水产品制品作为历史悠久的传统食品，在许多国家和地区广为流传，如我国久负盛名的潮州鱼丸、台湾贡丸和云梦鱼面、山东等地的鱼肉饺子等，便是我国具有代表性的鱼糜制品，但在20世纪80年代之前一直是以手工加工为主。作为一种工业化生产的鱼糜制品始于日本，1960年后，日本北海道水产试验场酉谷氏为首的研究小组，以研究狭鳕鱼的利用为契机，研究开发了无盐冷冻鱼糜的生产新技术，几乎在同时，京都大学的池内氏等人也成功地开发了加盐冷冻鱼糜技术，解决了原料鱼蛋白质冷冻变性的问题。这一重大突破，使得日本的鱼糜生产得到了大幅度的发展，其鱼糜制品在60～80年代一直是水产加工品中的主导产品，产量约为100万吨。我国于1984年从日本等国家和地区引进冷冻鱼糜和鱼糜制品生产线后，才开始进入较大规模的工业化生产，至1999年底为止。有冷冻鱼糜生产线26条左右，模拟冷冻鱼糜生产线28条左右，烤竹轮生产线15条左右，鱼香肠结扎生产线12条左右，油炸制品生产线10左右，研制开发了一系列新型高档的鱼糜制品和冷冻调理食品，如鱼丸、鱼糕、鱼香肠、鱼卷、模拟虾肉、模拟蟹肉、模拟贝柱、鱼糕、竹轮等鱼糜制品和鱼排、虾饼、裹衣鱼糜制品等冷冻调理食品，这些产品极大地丰富了市民的餐桌。 鱼糜制品营养价值高，携带、食用方便，原料来源丰富，不受鱼种、大小的限制，可以将商品价值低但营养价值高的鱼类资源，充分而合理地利用。根据消费者的喜好，进行不同口味的调配，形状也可任意选择，产品形状、外观、滋味与原料鱼截然不同。鱼糜介绍http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702161623_01_2233_3.jpg原料鱼一保鲜一前处理一清洗一取肉一漂洗一精滤一脱水一细切机斩拌一成型一平板速冻一包装一冻藏。　　 1.原料鱼的选择：任何一种鱼都可以作为鱼糜制品的原料，一般以鲜度好、强性强、味道佳、色泽白的鱼为优质原料，鱼类中弹性较好的鱼种有白口、黑口、狗母、旗鱼、海鳗、淡水青、草鱼等，但有些优良鱼种产量少且较昂贵，不宜大规模生产，因则必须考虑捕捞量大的低值鱼类的利用。低值鱼只要掌握合理的加工方法，同样可制得优质产品。另外，根据各地区群众的喜好，各类型的制品特点，对鱼种的选择和配合都有不同要求，需因地制宜，灵活掌握。 　　 2.原料处理：将原料去头去内脏，并用流水洗净腹腔内的血污、黑膜等物，以免影响鱼的色泽和外观。鱼肉极易腐败变质，尤其是冷冻鱼一旦解冻，其变质的速度比新鲜鱼更为迅速，因而原料鱼必须及时处理，以防止降低鲜度品质。 　　 3.采肉：原料鱼处理后，进采肉机将鱼肉和皮、骨分离，有几种类型的采肉机，其工作原理都相同，目前国内外常见的是滚筒式和压榨式采肉机，利用带筛孔的不锈钢滚筒反复压鱼体，鱼肉经小孔的挤出，从而和皮骨分离开来。 　 4.漂洗：采肉后的碎鱼肉，需进行漂洗，漂洗的目的在于除去血液、尿素，色素、无机盐及部分水溶性物质，以增强鱼糜的弹性，改善制品的色泽。对于弹性或鲜度较差的鱼种，这一工序是十分重要的。漂洗槽可用容量为0.5～1吨圆形不锈钢、铅合金或铁制的槽，用水量一般为原料重量的4～5倍，反复漂洗3～4次。反复漂洗通常会增加肉的亲水性，使鱼肉膨胀，难以脱水，所以最好在最后一次漂洗时加入0.3%的氯化钠，用硬水漂洗也可得到同样的效果。另外，在水洗过程中需注重控制水温在10℃以下。　　 5.擂溃：鱼糜生产中最重要的工序之一是擂溃。漂洗后的鱼肉，经滤肉机将细小骨刺、反结缔组织、粘膜等不纯物质去除后即进行擂溃。擂溃的目的在于使肌纤维蛋白质溶解出来，另外还具有均匀混合调味料的功用。擂溃机条由带有2～3个杆的石制或不锈钢制的臼组成，杆的转速约为70～80转/分，每个臼可装肉容量70～100公斤。（现在的工艺采用了斩拌机进行斩拌，可以比擂溃机能更好的控制温度）。 　　低级制品擂溃时只需将食盐和其它添加料加入鱼肉一次擂溃，高级制品则应将鱼肉先擂溃几分钟，使鱼肉充分松解以便于溶解，然后加入2.5～3%的食盐继续擂溃20～30分钟，加盐擂溃后，鱼肉即变成了非常胶粘的糊状物，最后加入各种添加料再擂溃10～15分钟，食盐量加得不当不仅影响制品的风味，也使鱼肉的粘稠性降低。擂溃时间不够，则鱼肉无法形成网状结构。 　　副材料的加入顺序并无一定，一般蛋白质添加剂及酒可最后加入，擂溃时应使肉温保持在10℃以下。 　　 6.成型：擂溃后利用肉糊的粘着性和可塑性制成各种形状。在日本所有的成型都依靠机器完成。成型时要注意不能让空气进入鱼糊，因为鱼糊内一旦有了气泡在加热时会膨胀破裂，留下空洞，从而影响制品的外观。 　　鱼糊在擂溃后如果放置一段时间会自行转变为凝胶，使成型发生困难，这种现象称之为凝结。为防止“凝结”，鱼糊应在低温下保存，并及时成型。“凝结”形成程度取决于鱼种。 　　 7.加热：加热后，制品即完成凝胶化的全过程，同时杀死了鱼肉中的细菌，使制品便于储藏。加热方式一般有蒸、烧、汤煮、油炸四种。其它也有用红外线照射或高频加热等法。加热温度根据不同制品，不同加热方法各有差异。一般加淀粉的制品，因混入的耐热菌较多，制品的中心温度需达75℃以上；而不加淀粉者，制品中心温度只需到70℃即可。另外国外有休取分段加热法，即先加热到45～50℃，使形成高强度凝胶化的网状构造，然后再加热至75℃，以资杀菌。 　　 8.冷却：加热后的制品必须迅速冷却，以利减少细菌的再污染，延长产品的储藏时间。日本一些加工厂，大多采用风冷，冷制后的制品需在低温下保存。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702161620_01_2233_3.jpg传统烘箱水分检测方法： 取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶，置于101 ℃～105 ℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热1.0 h，取出盖好，置干燥器内冷却0.5 h，称量，并重复干燥至前后两次质量差不超过2 mg，即为恒重。将混合均匀的试样迅速磨细至颗粒小于2 mm，不易研磨的样品应尽可能切碎，称取试样（精确至0.001 g），放入此称量瓶中，试样厚度不超过5 mm，如为疏松试样，厚度不超过10 mm，加盖，精密称量后，置101 ℃～105 ℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥2 h～4 h后，盖好取出，放入干燥器内冷却0.5 h后称量。然后再放入101 ℃～105 ℃干燥箱中干燥1 h左右，取出，放入干燥器内冷却0.5 h后再称量。并重复以上操作至前后两次质量差不超过2 mg，即为恒重。公式：M1-M2X= _______×100%................. M1-M3快速水分仪检测方法：SFY-80Y鱼糜水分测定仪产品介绍：《冠亚牌》卤素快速水分测定仪是由深圳市冠亚公司研发并生产，该仪器具有温度设定、微调温度补偿及自动控制等功能，采用目前国际通用的热解原理研制而成的新一代卤素快速水分测定仪器。引进进口自动称重显示系统，人性化系统操作，无需特珠培训，自动校准功能、自动测试模式，取样、干燥、测定一机化操作。应变式混合气体加热器，最短时间内达到加热功率，在高温下样品快速被干燥，测定精度高、时间短、无耗材、操作简便，不受环境、时漂、温漂因素影响，无需辅助设备等优点。客户可根据所测样品（样品如燕窝、纤维、烟草等）状态不同而调整测试空间，片状、颗粒、粉末一机操作，且检测效率、测试准确度远远高于国家标准方法。计算机、打印机连接功能可即时打印或者记录、储存终点自动判定模式锁定的最终水分值。SFY-80Y鱼糜水分测定仪产品特点：检测速度快、只需几分钟；体积小、重量轻；全自动测试、用途广泛；采用环形的卤素加热管，加热均匀；操作简单、测量准确；显示部分采用红色数码管显示（7种参数：水分值、样品重量初值、终值、测定时间、温度初值、最终值、判别时间）；具有与打印机、电脑连接功能（可选配件）。SFY-80Y鱼糜水分测定仪技术参数：1、SFY-80Y鱼糜称重范围：0-60g可调试测试空间为3cm、5cm、10cm 2、SFY-80Y鱼糜水分测定范围：0.01-100% 3、称重最小读数：0.01gJQR称重系统传感器 4、样品质量：0.5-60g 5、加热温度范围：起始-205℃加热方式：可变混合式加热微调自动补偿温度15℃ 6、水分含量可读性：0.01% 7、显示参数：7种红色数码管独立显示模式 8、双重通讯接口：RS 23

[size=16px][color=#339999]摘要：针对食品油炸过程中涉及到的真空、正压和高压三种压力场控制需求，本文提出了相应的解决方案。解决方案基于动态平衡法控制原理，采用真空压力控制器、电动针阀、电动球阀、电气比例阀、背压阀和真空泵的搭配组合，分别实现真空负压控制、正压控制和超高压控制，可有效保证油炸食物品质，更便于油炸参数和新技术的开发。依据解决方案所构成的真空压力控制系统即可单独构成油炸设备的控制单元，也可配套集成到中央控制系统。[/color][/size][align=center][size=16px][img=油炸设备中的真空、正压和高压三种压力场控制的解决方案,500,376]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303291411304643_3469_3221506_3.jpg!w690x520.jpg[/img][/size][/align][size=16px][/size][b][size=18px][color=#339999]1. [/color][/size][size=18px][color=#339999]油炸过程中的压力场控制问题[/color][/size][/b][size=16px] 油炸是以油为传热介质的最流行的食品加工方法之一，是一个典型的高温传热传质过程。油炸食品由于美味而广受欢迎，但油炸食品往往对人体健康造成很大影响。为此，现有和今后的油炸技术都在基于物理场（温度场、压力场、电磁场和声场等）的单独或协同应用技术，以减少油炸食品对健康的负担以及提高油炸食品的生产效率和质量。[/size][size=16px] 油炸与其他加热烹饪方法一样，首先要能形成一定的温度场才能使食物致熟，但为了能提供更健康的油炸食物，往往会需要进行相应的压力等其他物理场的控制。尽管现在有很多其他油炸新技术，但健康油炸过程的两个核心指标还是温度和压力，这是因为压力往往会决定温度高低。众所周知，水的沸点与外界压力有关。当施加的压力降低（或增加）时，水的沸点降低（或增加），这就是基于压力场油炸技术和改变油炸温度的基本原理。[/size][size=16px] 随着科技的进不许，真空油炸（减压）或压力油炸（加压）正在取代常压油炸技术，提高油炸产品的效率和质量。另外，高压加工（HPP）作为预处理技术的应用已经显示出在油炸水果和蔬菜中具有巨大的商业利用潜力，具有更快的水分去除率和更少的质量退化。下面将分别介绍油炸技术中的这三种压力场控制方法以及需解决的技术问题。[/size][size=16px][color=#339999][b]1.1 真空油炸（低压或减压）[/b][/color][/size][size=16px] 真空油炸被定义为在低于大气压下进行的深度油炸过程，典型的真空油炸装置如图1所示[1]。由于真空下水的沸点降低，食物中的水分可以在相对较低的温度下除去，这使得真空油炸具有保留热敏性营养物的显著特征。同时，由于低温和真空下的低氧含量，脂肪氧化和美拉德反应也受到显著抑制。此外，真空油炸水果和蔬菜更好地保留了天然颜色，包含更高的亮度、更低的红色和更低的黄色，这可能与更少的非酶褐变反应有关。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=01.典型真空油炸装置示意图,650,355]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303291415539393_8671_3221506_3.jpg!w690x377.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 典型真空油炸装置示意图[1][/b][/color][/size][/align][size=16px] 此外，由于在最初的减压步骤中实现了更少的气泡和更均匀的微观表面结构，因此在油炸产品中实现了更好的保存纹理。[/size][size=16px] 真空油炸的另一个优势是油炸后的离心步骤，同时保持负压，这大大有助于减少最终产品的吸油量。在真空条件下，油炸材料的结构保持膨胀和松散的形状，孔隙中的压力随着热传递和水蒸发速率的降低而保持，这抑制了油被临时毛细压力吸收到外壳中。同时，在油炸篮从油中提起后立即进行离心，大部分附着在表面的油被离心力去除，从表面渗透到多孔结构的油最终减少，从而使最终产品具有较少的吸油量。因此，真空油炸的商业应用已经被许多具有低脂肪生产要求的食品工业所采用，特别是水果和蔬菜。[/size][size=16px] 然而，由于相对较低的温度，真空油炸延长了某些产品的油炸时间，因此较长的加工周期和较高的能耗成为其应用的明显障碍。因此近年来，人们尝试了创新的预处理方法和电磁加热技术，以降低油炸时间和能耗并提高真空油炸产品的整体质量属性。[/size][size=16px] 另外，尽管目前真空油炸技术和设备已经比较成熟，但有个关键技术问题则很少涉及，那就是如何准确控制真空度来满足不同食品的油炸需要，使得油炸食品具有更高的品质和重复性。[/size][size=16px][color=#339999][b]1.2 压力油炸[/b][/color][/size][size=16px] 压力油炸是通过食物自然释放的水分在油炸锅内产生足够压力的过程。水的沸点由于油炸锅中的高压（通常高于大气压）而升高，这导致食物中的水分更好地保留。大量研究表明，压力油炸主要应用于肉、鱼和家禽产品，以有效地减少加工时间并生产具有优良质地的油炸产品，在2bar压力下，压力油炸的传热系数几乎是常压油炸的两倍，与常压油炸相比，压力油炸鸡肉的油炸时间减少了近50%。就压力油炸过程中的结构变化而言，由于加剧的水分梯度，促进了外壳表面的形成，并增加了孔隙率，导致油炸产品的脆性质地和多孔外观。据报道，炸鸡的多汁性、嫩度和颜色得到了极大改善，并且与开放式油炸相比，还发现了更脆的外壳。此外，据报道，压力油炸产品的吸油率因水分保留而降低，同时压力油炸鸡肉中的中性脂肪含量减少了10.0%，碳水化合物含量增加了18.9%，而蛋白质含量没有发现显著差异，压力油炸鸡肉中游离脂肪酸和硫代巴比妥酸的含量分别降低了75.6%和26.2%，这意味着油炸鸡肉中的脂肪质量得到了极大改善。[/size][size=16px] 压力油炸在一些即食食品加工情况下有广泛的应用，如餐馆、超市、便利店、熟食店、学校、医院和其他商业餐饮经营。氮气被选择用作油炸锅中的压力产生源，以产生在保湿和质地方面质量更好的油炸产品。然而，由于繁琐的操作过程和较少的油炸食品量，其在工业生产中的应用受到限制，因此当用于大规模生产水平时，有必要探索合适的油炸条件或连续生产方法，以实现更高的加工效率。[/size][size=16px] 同样，在压力油炸中也同样很少涉及如何准确控制压力来满足不同食品的油炸需要。[/size][size=16px][color=#339999][b]1.3 高压加工预处理[/b][/color][/size][size=16px] 高压加工也称为高静水压或高静压（远高于100MPa），是食品加工中的一种新兴技术。这种最初用作非热保存的技术被发现有利于在油炸过程中获得高质量转移率，因为它对部分细胞渗透性的改变有影响。同时，油炸前的高压加工预处理被确定为通过抑制酶促和非酶促反应的发生而对油炸产品的颜色产生积极影响。[/size][size=16px] 值得注意的是，在100MPa较低压力下提交的油炸食品明显轻于200和300MPa较高压力下处理的油炸食品。压力造成的组织破坏增加了多酚氧化酶与其底物的接触，并没有完全使酶失活。有研究报道，高压加工预处理有助于减少油炸时间，增加油炸蔬菜和水果的硬度，这可能与细胞壁的物理损伤有关，导致细胞破裂和随后的水分渗出。此外，高压加工预处理能够保留水果和蔬菜的营养和感官特性，因为它对与其颜色和风味相关的化合物的共价键影响有限，同时能更好地保持最终油炸产品的酚类物质含量和抗氧化能力，而这种效应甚至可以在储存过程中有效维持。然而，据报道，高压加工预处理油炸会使得有些水果和蔬菜的吸油量增加，这可能与较高的渗透率有关，这有助于油炸物容纳更多的油。因此，适当的减油技术可以与高压加工预处理相结合，以保证其作为提高油炸产品效率和质量的有效策略。[/size][size=16px][color=#339999][b]1.4 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 从上述三种不同压力形式的油炸方法介绍可以看出，压力场的控制会涉及到低压、正压和高压三个压力区间，但很少有报道涉及到详细的压力控制方法和相关仪器，而压力的准确控制会涉及到具体油炸产品品种和相应的油炸温度，为此本文将提出详细的真空压力控制解决方案。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 真空压力控制原理[/b][/color][/size][size=16px] 从上述油炸过程中所需的压力场可以看出，以绝对压力形式来描述，其相应的真空压力范围为0.005 ~ 300MPa。为了在如此宽泛的压力范围内实现压力控制，本文将采用动态平衡控制方法，其基本原理如图2所示。此原理的特点是既能进行全量程范围的真空压力控制，也可以进行某段区间内的单独控制。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=02.油炸装置真空压力控制原理示意图,550,238]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303291416216769_231_3221506_3.jpg!w690x299.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图2 油炸过程真空压力控制原理示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 按照图2所示的动态平衡法真空压力控制原理，油炸过程中的真空压力控制主要分三部分：[/size][size=16px] （1）负压区间控制：在控制真空负压时，由进气排气阀门、真空泵、传感器和控制器组成闭环控制回路，高压气源提供压力不高的工作气体。在具体控制过程中，真空压力控制器根据传感器采集信号与设定值进行比较，控制器输出两路信号分别用于固定进气阀门开度和调节排气阀门开度，通过自动调节进出气流量达到动态平衡来实现负压区间全量程的真空度准确控制。[/size][size=16px] （2）正压区间控制：在低于7MPa范围内的正压控制时，由高压气源、进气阀、传感器和控制器组成闭环控制回路。进气阀门直接采用电气比例阀，比例阀对高于7MPa的高压气源进行减压控制，而真空压力控制器根据压力传感器与设定值比较后输出信号对比例阀进行自动调节。[/size][size=16px] （3）超高压区间控制：对于7~300MPa范围内的超高压控制，进气阀门需要采用电气比例阀和背压阀的组合形式。背压阀对超高压进气进行减压来控制控制油渣罐内的超高压力，电气比例阀作为先导阀来调节背压阀，真空压力控制器根据压力传感器与设定值比较后输出信号对比例阀进行自动调节。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 根据前述的油炸装置真空压力控制原理以及三个不同真空压力范围的控制方法，本文提出了三个相应的具体解决方案。[/size][size=16px][color=#339999][b]3.1 真空负压控制解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 基于图1所示的油炸装置结构，真空负压控制的解决方案具体如图3所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=03.油炸装置真空负压控制系统结构示意图,550,238]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303291416416718_3794_3221506_3.jpg!w690x299.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图3 油炸装置真空负压控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 方案中采用了电动针阀进行进气流量调节，采用电动球阀进行排列流量调节，真空计为1000Torr量程的薄膜电容规。在油炸装置中对选用的电动针阀和电动球阀有较高的要求，一方面是要有较好的真空密封性能，更重要的是还要具有较快的调节速度，以便能对油炸过程中温度变化以及水分蒸发造成的气压突变进行快速调节。[/size][size=16px] 另外，所用的电动针阀和球阀较适用于小尺寸的油炸罐体，对于较大规格的油炸罐体，可以考虑采用具有相同性能的进气电动球阀和排气电动蝶阀，以满足大尺寸腔体对大流量进气和排气的需要。[/size][size=16px] 解决方案中的另一个重要内容是真空压力控制器，这里的控制器是一个高精度通用型的双通道PID控制器，两个独立通道分别用于电动针阀和电动球阀开度的控制。另外，此真空压力控制器具有通讯接口和配套的计算机软件，可通过上位机编程进行控制，也可能用计算机直接运行软件进行控制操作。[/size][size=16px][color=#339999][b]3.2 正压控制解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 同样基于图1所示的油炸装置结构，7MPa以下正压控制的解决方案具体如图4所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=04.油炸装置7MPa以下压力控制系统结构示意图,500,246]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303291417152373_4414_3221506_3.jpg!w690x340.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图4 油炸装置7MPa以下正压控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 方案中采用了电气比例阀直接对油炸罐压力进行控制，即对高压气源的压力进行减压后输送到油炸罐。电气比例阀的控制则采用了真空压力控制器，同样，也可以采用上位机和计算机直接对电气比例阀进行控制。[/size][size=16px] 方案中需要注意的是，电气比例阀仅能满足小尺寸油炸罐内的压力控制，针对较大尺寸的油炸罐，则需要在电气比例阀后面增加流量放大器，以对大尺寸罐体内的压力快速响应和控制。[/size][size=16px][color=#339999][b]3.3 超高压控制解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 同样基于图1所示的油炸装置结构，超高压控制的解决方案具体如图5所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=05.油炸装置超高压300MPa压力控制系统结构示意图,500,317]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303291417342442_4888_3221506_3.jpg!w690x438.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图5 油炸装置超高压控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 图5中的解决方案与图4所示的正压控制解决方案类似，这里的电气比例阀是作为先导阀来驱动背压阀，背压阀则对输入的超高压气源进行减压以实现油炸罐内的超高压控制。[/size][size=16px] 在此方案中需要采用两路气源，一路气源用于驱动电气比例阀，另一路气源作为油炸罐的工作气源。[/size][size=16px] 油炸罐的超高压力自动控制也采用了真空压力控制器，控制器根据压力传感器信号来控制电气比例阀，电气比例阀驱动背压阀，由此实现对背压阀的间接控制。同样，也可以采用上位机和计算机直接对背压阀进行控制操作。[/size][size=18px][color=#339999][b]4. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 采用真空压力控制器、电动针阀、电动球阀、电气比例阀、背压阀和真空泵的自动化控制解决方案，可以实现食品油炸过程中的真空压力准确控制，提高油炸食品的质量和口感。[/size][size=16px] 解决方案的另外一个特点是可以采用灵活的组合，实现不同范围的真空压力控制，可满足不同压力场要求的油炸设备，也可满足不同尺寸大小的油炸罐真空压力控制需要。[/size][size=16px] 解决方案具有很强的可扩展性和灵活性，在实现真空压力控制的同时，真空压力控制器还可以拓展应用到油炸过程中的温度和其他参数的控制，控制器的小巧尺寸和通讯功能可方便的集成在油炸装置的控制系统中，也可单独构成中央控制单元。[/size][size=18px][color=#339999][b]5. 参考文献[/b][/color][/size][size=16px][1] Andrees-Bello, A., P. Garc?a-Segovia, and J. Mart?nez-Monzo. 2011. Vacuum frying: An alternative to obtain high-quality dried products. Food Engineering Reviews 3 (2):63–78.[/size][size=16px][/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=16px][/size][size=16px][/size][size=16px][/size]

一实仪器控制仪表对于试验设备的质量是非常重要的，高低温实验箱也同样如此，所以当控制仪表出现故障时，绝对会导致整台试验设备无法使用，从而造成企业的损失。但是因为国内大部分厂家采用的仪表质量并不好，所以出现故障的频率也比较高，不过如果想要避免这种情况的发生，那么就要对高低温实验箱的维护保养了如指掌，这样才能提前将隐患排除。[align=center][img=,400,400]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/05/201805101329511172_87_3222217_3.jpg!w400x400.jpg[/img][/align]1、在使用的过程中能够我们要经常性的检查空滤芯、冷却剂液位、水路软管、各级进气温度和排气温度、轴承油压和油温等等，因为不管哪一个部分出现故障，都会给设备控制仪表的运行带来压力。2、检查清洗油冷却器表面、水分离器、冷却器也是不可避免的，因为只有这样才能降低控制仪表的工作量，从而降低其更换速率。3、设备的控制仪表也是需要定期清洁的，但是在清洁的过程中不能使用酒精、水、清洁剂等液体，最好是找一个干棉布将上面的灰尘擦拭掉便好。高低温实验箱的检查是非常重要的一项工作，因为正确的检查能够事先察觉隐患，在早期将零部件的磨损以及劣化排除，防止试验设备故障的发生。

一次内部质量控制分析报告每年实验室都要做质量控制，质量控制是实验室建设的一个重要环节，相信大家每年都会做一次以上的的质量控制，质量控制项目有难有易，我现将所选择的一些容易检测的项目质量控制情况与大家分享一下。本次测试采用留样再测的方法进行检测。所用留样为某公司某批次的番茄酱，检测的标准是SN/T1036-2002，此次留样再测的项目为总酸、粘稠度、霉菌、可溶性固形物、番茄红素、pH值、L值、a/b值等八项检测指标。前后两次的检测结果如下图表所示：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311291942_480014_2139979_3.jpg其中，总酸、pH值两次测量值完全一致。说明此次检测的结果稳定，重现性非常好，符合检测要求。粘稠度出现+0.2的误差，其原因可能是随着天气的改变，实验室的气温发生了明显的改变，导致粘度值发生了改变，+0.2在误差允许的范围内。11月份以后当地开始供暖，气温升高导致结果偏低。霉菌变化为-2，霉菌检测本身具有随机性和不确定性，符合检测要求。可溶性固形物的变化为-0.44，取样不均匀导致的结果不一致，但是在误差允许的范围内，而且不影响结果的判定。随着时间的推移番茄酱内部的水分和酱体会发生分离的现象，所以番茄酱的可溶性固形物有所降低。番茄红素变化为-0.5，属于正常误差，两次检测的平行性非常好，在允许的误差范围内，属于满意的检测结果。L值得变化为-0.12，随着时间的变化，番茄酱的亮度会有所减弱，-0.12属于合理误差。色差值也发生-0.04的偏移，是因为随着时间的推移番茄酱的酱体会发生氧化，会变黑，导致色差值降低，所以此次色差值检测结果也符合要求。总结语：此次所选择的八项指标检测结果只能为大家提供一个数据参考，如果不想抬杠找碴的话，就不要太较真了，毕竟本人水平有限，纯粹是本着交流学习的本意而为之的。虽然本次检测有外在因素的影响，但是总的来说，此次质量控制的检测结果还是令人比较满意的，既是一次检测过程，也是一次检测分析自我提高的学习机会，不足之处，还请大家批评指正！

食品样品常规检验中质量控制的要求 一、质量控制对食品样品采集和贮存的要求：理化检验方法总则已写明样品采集应具有代表性、均匀性。采样重量应能反映该食品的卫生质量和满足捡验项目对试样量的需要，一式三份供检验、复验、备查用，每份约0.5kg。样品的采集一般是采用随机抽样的方式，常用的方法有：简单随机抽样、分层随机抽样、系统随机抽样和阶段随机抽样。1、一般检样的采集：(1)液体、半流体食品如植物油、鲜乳、酒或饮料，用大桶或大罐盛装的，应先充分混匀后再采样，分别装入三个干净的容器中。(2)粮食及固体食品应自每批上、中、下三层中的不同部分分别采取部分样品混合后按四分法对角取样，再进行混合，最后取有代表性样品。(3)肉类、水产等食品应按分析项目要求分别采取不同部位的样品，混合后采取。(4)罐头、瓶装食品或其他小包装食品，应根据批号随机取样，250g以上的包装不得少于3个，250g以下的包装不得少于6个。(5)要认真填写采样记录，写明采样单位、地址、日期、样品批号、采取条件、包装情况、采样数量、检验项目及采样人。2、实验室自控样品：按上述原则进行处理，样品量适当多些，要进行准确度、精密度和控制图等指标的测定。如果样品比较稳定还可以作为每次样品测定时的内控样品。作为质控过程中比较完整的质控样品。3、室间质控样品：在采集、调制、添加时更应具有代表性和均匀性。或选择均匀的阳性样品作为实验室间控制样品。4、样品的贮存：样品最好取后就进行测定，但由于各种原因，特别是质控要作一系列的指标，就要求贮存。在贮存期间重要的是不使待测物质浓度变化。如果待测物质沸点较低应低温保存。例如：聚氯乙烯中氯乙烯在室温下含量逐渐下降。这是因为氯乙烯沸点低(-13.90C)易从聚氯乙烯中扩散出来。如对树脂做质控连续20天，应在-200C低温保存为好。因此样品贮存不当也会带来误差。尽量不要使样品发生水份变化，水份变化也会造成含量变化，应密封和在干燥器中保存。有的样品同时对温度和水份都敏感，应在低温、干燥条件下保存。在测定易氧化物质时，如植物油的氧化脂值，因对氧气敏感应真空或充氮贮存。 二、对空白测定值的要求；一次测定至少两个空白值。合格的判断是：有空白控制图时对应处于控制状态。无控制图时，当绝对含量≥10-3g时相对偏差≤±5％；绝对值含量≥10-6g时，相对偏差≤±10％；绝对含量≥lO-9g时，相对偏差≤30％～50％。 三、对平行样的要求：1、有控制图的测定项目根据情况抽l0～20％样并同质量控制样品同时进行平行测定。无控制图的测定项目应全部进行平行样分析。2．将质控样品数值点入控制图进行判断。无质控图者按平行样品标准偏差不能大于方法给定标准偏差的2倍来判断。 四、对加标回收率的要求：根据情况和操作水平随机抽样l0～20％进行回收率的测定。如果有准确度控制图，把结果点入控制图中进行控制。无控制图首先不能超过标准方法给定回收率的变异范围。常规检验加标量，有食品卫生标准者参照其标准，这种非方法验证性质的加标一个水平即可。无食品卫生标准者，可根据方法验证的经验选择合适的加入量。最低添加量要根据最低捡出限、空白值水平、样品本底水平进行合理添加。大约相当于本底样品水平1～4倍，具体范围与样品绝对量有关，绝对含量低添加倍数可适当增加。回收率可接受数值是个比较复杂的问题。方法难易和处理形式是多变的，“mg/kg”级一般应在90％以上，“ug／kg”级如3，4苯并芘荧光法80％就可以了，比较繁烦的方法70％即可，但是最低不能小于70％。 五、食品理化分析自控或方法验证用基础数据表式样：见表1 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208281527_386803_1611037_3.jpg