水分控制

仪器简介：MC600系列电移台控制箱是用于电移台计量与位置控制的多功能产品，性能卓越，性价比高。MC600系列电移台电控箱针对电动平移台、旋转台和角位台设计，可以控制4轴/2轴点对点位置运动系统。内置驱动性能优良的步进电机驱动器或交流伺服电机驱动器，简化了安装，提高了可靠性。友好的人机对话界面，丰富的功能参数，灵活的联机通讯指令，使系统整合更加简便、高效。可以实现电移台三轴的直线插补和两轴的圆弧插补。技术参数：型 号 MC600-4B MC600-2B MC600-CP200控制轴数 4轴步进电机 2轴步进电机 2轴伺服电机运动控制 32位, 30 MHz DSP 处理器 数字PID 伺服控制 梯形速度调节 点到点、同步/非同步运动 点动模式、增量模式 3轴直线插补和2维圆弧插补输出触发 集电极开路输出传感器 零位光电开关、左限位开关和右限位开关选配 摇杆配套软件 ZolixMC控件 MC控制软件通讯接口 RS-232, USB 2.0I/O 16 位可编程TTL I/O (每8位一组)内存 512KB Flash Non-Volatile Firmware显示面板 LCD 显示, 240X128 点阵, 105 mm x 56 mm步进电机控制 2相或3相步进电机（24 V, 3.5 A max.） 开环或闭环控制 300 kHz 脉冲频率 128x max. 细分电源及功率 115/220 V, 60/50 Hz , 400 W (max.)外形尺寸 (W x D x H) 440 x 395 x 145 mm重量 4.5 kg max.主要特点：■ 采用32位DSP处理器，实现了运算要求较高的高精度同动控制；数字PID闭环控制，确保了精确的加减速控制和位置控制；步进电器驱动可实现128细分，保证了平稳的低速步进精确定位能力；伺服马达的使用满足了高速运动的要求；■ 具有点动和增量控制两种模式：◆ 点动模式：快速定位到目标位置，加快实验进程；◆ 增量模式：适用于那些需要往复在多个目标位置定位的应用，一次按键操作即可到达目标位置；■ 满足对多个电动位移台／旋转台进行联合控制要求；■ 可根据需要选择脉冲数、角度值、毫米、微米四种不同的度量单位，并实现内部自动换算，使用更便捷：◆ 脉冲数：控制器基本的控制单位；◆ 角度值：用于角度位移量的显示；◆ 毫米/微米单位：用于直线位移量的显示（电动线性位移台）；■ 四轴均具有闭环位置控制功能（通过外接光栅尺／旋转编码器来实现），使位置调整与定位更加准确。系统的定位精度取决于光栅尺／旋转编码器的精度；■ 能够分别对各轴设置回原点速度、初速度、恒速度、加速度和软件位置极限，满足不同的控制环境需求：如系统需要较短的响应时间，可设置较大的初速度或加速度；如系统要求运动平稳、过冲小，可设置较小的初速度或加速度；如系统要求恒速控制，可选择恒速运行模式；■ 可将任意位置设为用户工作原点:零位的方便设定可简化用户的操作，组合光电传感器配合先进的寻位算法大大提高了物理零位的精度；■ 运动中可以实时读取控制系统的逻辑位置、实际位置、驱动速度和加速度等状态参数；■ 16路I/O可以编程设定为外部输入或者对外触发。当I/O被设定为内部输出时，可以作为运动停止或执行特定程序的中断信号；当I/O被设定为输入时，这些I/O就成为控制箱监控外部设备状态的的接口硬件；■ 可以利用ZolixMC控件编程，方便实现各种运动控制需求，也可以利用MC控制软件，进行简单的运动控制方案编程，可以方便地设置运动参数和位置参数，与自行开发相比，可大大减少工作量；■ 240X128点阵液晶显示界面，显示内容更丰富，WINDOWS风格的菜单设计，可方便设定参数：◆ 多级菜单功能，使得参数设置简捷、操作快速；◆ 同时显示X、Y、Z、T四轴位置参数；◆ 可选择不同操作模式（开环/闭环工作模式）；◆ 可以显示每个轴的运行度量单位。■ 设置参数可存储，掉电不丢失，简化操作过程。平移台的螺杆导程、旋转台的回转半径以及运动参数一旦设定，即可存入控制箱，避免了开机重复设置参数等繁琐工作，简化了操作，且可避免不必要的人为误操作。■ 选配摇杆配件，可以方便进行三个方向的手动扫描运动控制和目标追踪，使控制更加灵活方便。该摇杆是三维摇杆，通过前后、左右摆动和顺逆时针旋转实现手动控制，这对远距离预定位和范围扫描非常方便。摇杆的运动速度分为正负各八档，通过摇杆倾斜/旋转的角度以及停顿时间可以方便地在八个档位切换，使用非常灵活方便。

食用菌水分测定仪适用于：培养基，菌种，新鲜食用菌，干制食用菌等水分的检测，测定精度高、时间短、无耗材、操作方便，不受环境及温、湿度的影响。 冠亚食用菌水分仪,蘑菇水分检测仪,食用菌水分检测仪,菌种水分测定仪,食用菌含水率测定仪,培养基含水率测定仪 食用菌的干制方法有两种，一是自然干制法，二是人工干制法。 1、自然干制：自然干制是利用风吹、日晒等自然条件使食用菌鲜品得到干燥的方法。其设备简单，节省能源，干制成本低，但干燥时间长，产品质 量低，同时受环境气候条件影响较大，若遇到阴雨连绵，则极易造成鲜品腐烂，影响品质。 2、人工干制：与自然干制比较，人工干制不受气候条件的限制，人为地控制干燥条件，干制时间短，干制品外形丰满、色泽好、香味浓。 以上两种干制方法均需在上市的时候检测食用菌的水分含量！传统的水分测定一般是采用烘箱干燥法，一个样品的测试需要两三个甚**三四个小时，而且还需通过天平称重、人工计算，才能得出样品的水分值（含水率）。烘箱法水分测定的低效率，不能够适应高节奏的企业生产需要。冠亚牌食用菌水分仪是深圳市冠亚电子科技有限公司研制的高效率水分测定仪器，采用高效率的烘干加热器-高品质的环状卤素灯，对样品进行快速、均匀的加热，样品的水份持续不断的被烘干。整个测量过程，仪器全自动的实时显示测量结果：样品重量、含水量、含固量、测定时间、加热温度等。 冠亚牌食用菌水分仪应用了国际烘箱干燥法原理，测定结果与烘箱法水分测定具有良好的一致性，工作效率却远远高于烘箱法水分测定。使用冠亚牌食用菌水分仪，一般样品只需要几分钟即可测量完毕，因此受到广大用户的青睐与好评 2、人工干制：与自然干制比较，人工干制不受气候条件的限制，人为地控制干燥条件，干制时间短，干制品外形丰满、色泽好、香味浓。食用菌水分测定仪官方技术规格书：冠亚公司的宗旨是:帮助每一位来客选择合适的产品《冠亚》食用菌水分测定仪称重范围0-90g水分测定范围0.01%-**样品质量0.5-90g质量精密系统JK称重系统传感器 加热温度范围起始-205℃加热方式应变式混合气体加热器温度微调 微调自动补偿温度10℃水分含量可读性0.01%显示参数7种7种参数为水分值，样品初值，样品终值，测定时间，温度初值，终值，恒重值双重通讯接口RS 232RS232外型尺寸：380×205×325(mm)电源220V±10%频率50Hz±1Hz工作环境温度-5℃－50℃相对湿度≤80%RΗ净重3.7Kg测试时间只需几分钟即可完成测定标准配置实验器具1套《冠亚牌》水分测定仪操作流程1、仪器置放于稳定的水平台面上2、连接电源，开机3、取样放入样品盘4、合上加热筒，仪器开始 测试工作

瑞士万通的831库仑水分仪，是许多行业微水检测的权威设备，以稳定、准确、耐用著称。 但苦于没有中文界面，且只能存储一个结果。因此，很多国内用户一直期盼这台设备的汉化以及数据管理的智能化。欧赛众泰结合多年瑞士万通的专业知识和应用经验，利用现有KFas软硬件平台，创新性地推出了831水分仪智能控制盒（型号：KFas-831M1），让这台经典的水分检测设备实现了操作界面中文化，存储结果海量化的强大功能。 产品亮点：? 彩色触摸屏，图形化中文操作界面；? 海量存储，数据管理量可达几十万条；? 实时跟踪831的漂移值、微水值和电位值，并可全程查看这些数值与时间的对应曲线；? 涵盖831水分仪90%以上的硬件参数和滴定参数设置，所设参数可实时传送；? 创新的双向互控系统，可沿用原有的键盘操作习惯，将智能盒作为数据管理器，也可将智能盒作为主控制器完全控制831；? 权限管理功能：设置权限控制参数设置、硬件管理和数据管理，避免误操作；? 体积小巧，开机即用，无需配备电脑即可工作。 备注：KFas：即Karl Fisher Assistant（卡氏水分助手），是欧赛众泰公司推出的一系列卡氏水分辅助设备，产品主要包括单通道卡氏炉2010，全自动卡氏炉3011/3012/3036，卡氏水分换液器6001，全自动定体积进样系统6024等。

水分测定仪是《中国药典》等药品标准中的常规检查项目，旨在控制药品中的含水量，以防药品霉变、水解、氧化等。利用水在甲苯中溶解度小，且甲苯的沸点较低的的特性，将甲苯和一定量的样品放入装置中，供试品种的水分和甲苯蒸汽一起蒸出，收集蒸馏液，冷却后待水与甲苯分层后从水分测定管中读出供试品种的含水量。共沸蒸馏法试样中的水与甲苯经蒸馏形成共沸二元混合物被蒸馏出来,水与甲苯的密度不同,在接收器中分层,根据蒸出水的体积,计算水分含量。产品特征1、仪器机身采用框架一体式设计，稳固牢靠，主体采用1毫米厚度的品牌冷轧板配合静电粉末涂装，更加耐磨、耐腐蚀；2、从空开到触点，继电保护器到按钮开关等，选用正泰/德力西或同级别品牌电气，保证仪器品质和的使用寿命；3、PLC系统控制，性能更加稳定，采用7寸触摸屏可进行所有操控设置；4、四位独立加热系统，采用远红外陶瓷加热方式，碗状设计，贴合度高升温快，无明火，耐酸碱，防干烧设计；5、加热系统单孔单控，0-500W功率可任意调节，可设定加热时间，到点停止；6、系统预设微沸模式和时间控制，可按需求设定，无需人工值守；☆7、冷凝管支架采用滑轨式设计，兼容固定多种标准规格水分测量器，分体式支架拆装更方便；8、配置专用冷水机，加热无需外接自来水，节约用水。制冷量高达1.7kw，制冷效果好，适合长时间使用；9、系统内自带说明书和服务中心二维码，手机扫码自动查看电子说明书和一键链接服务中心。产品参数产品型号NAI-ZLY-4T电控系统PLC+7寸触摸屏样品数4个或6个蒸馏烧瓶容积500ml（标配）*4/500ml*6个/1000ml*4个可选蒸馏瓶样品架4位样品架*1副带盖塑料量筒30ml*4个接收管总刻度5ml；其他规格可选接收管最小分度值0.1ml；其他规格可选聚四氟阀门标配加热功率范围0-500w；单孔单控控温时间可定时电源电压220V±10V频率50Hz外型尺寸960×420×270mm(不含支架)额定功率 2200W标配冷水机制冷量1.7KW适用标准中国药典2020版 三部三部通则0832（甲苯法）GB/T 5009.3-2016 食品安全国家标准 食品中水分的测定 GB/T 1600-2021 农药水分测定方法 共沸蒸馏法GB/T 2288-2008 焦化产品水分测定方法 蒸馏法煤中分析水分的测定方法（甲苯蒸馏法)

1、 可应用于虑罐型呼吸器或者过滤芯的评价——仪器和传感器的校准——PPE渗透研究——空气采样器的评价2、 生物圈研究——小动物生活环境的控制——植物生长研究3、 环境舱设计——产品的环境安定性研究——微平衡环境4、 气溶胶发生5、 干燥剂性能测试 流量、温度和相对湿度可以通过直接对数的电位计旋钮调整并控制在实验所需的条件。空气流量通过数字式质量流量控制器进行测量和控制，温、湿度传感器可以准确测量实际状态下的温、湿度，电信号从传感器反馈回控制电路板形成闭环控制。在有水分蓄积时，本仪器可以触发加热器同时加湿空气流，从而获得并保持所需要的温度和湿度，除校准之外完全实现自动控制，无需任何调节操作。所有参数均可在数字仪表面板轻松读取，也可以通过带状记录仪进行监控。配合冷凝单元一起使用可以获得比室温更低的温度。

上海那艾实验仪器设备[那艾仪器厂家]网站 全国送货厂家一手货! 品质保证!实验仪器非电子产品,使用效率和售后服务很重要。我们同品质比价格,同价格比效率,同效率比售后。设备仪器属于精密设备 客户订单录档案 免费1年质量保质,任何问题提供配件保养维护上海那艾仪器专注以实验仪器设计、研发,生产,销售为核心的仪器企业,目前销售生产有一体化蒸馏仪,中药二氧化硫蒸馏仪,COD消解仪,高氯COD消解仪,硫化物酸化吹气仪,全自动液液萃取仪,挥发油测定仪等等。小型实验室用离心喷雾干燥机（Centrifugal spray dryer）机身全不锈钢打造，可拆卸，设备清洗方便；适合于大学、科研院所、企业等从事新产品研发，对所有溶液如乳浊液、悬浮液、中药浸膏等具有广谱适用性,适用于对热敏性物料的干燥，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒瞬间才受到高温，故只是瞬间受热，能保持物料在干燥后仍维持活性成份不受破坏。可广泛应用于生物、化工、医药、食品、染料、轻工和农药等领域的喷雾干燥加工过程。主要特征1、电动离心雾化器，离心雾化喷雾头，物料粒径分布较陡，颗粒分布较均匀；2、PLC控制系统，超大触控屏实现全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示；3、采用了锥体震击辅助下料技术，更好的保证物料下料顺畅；4、所有管道采用快开式，清洗装卸方便；5、引进了尼鲁公司进风涡壳及热风分配器先进技术，并设计了特有的雾化器与塔顶的间距，以达到最好的热风分配效果和干燥效果，而且完全解决了物料反顶现象；6、实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃；7、干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬时干燥特点。物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料原有特性。产品分散性、流动性、溶解性好。技术参数产品型号NAI-CSD3NAI-CSD5NAI-CSD10NAI-CSD15常见版本实验型小试机型定制中试机型 控制方式PLC；7英寸触摸屏水分蒸发量3KG/H5KG/H10KG/H15KG/H干燥形式开式干燥系统热风接触方式并流方式进料方式蠕动泵（可调）加热器功率4.5KW15KW25KW30KW进风温度室温-300℃（电加热）出风温度室温-200℃雾化方式离心体雾化器（压缩空气传动）转速-32000r.p.m干燥室直径φ600mmφ800mmφ1200mmφ1600mm进风量58m³ /min108m³ /min250m³ /min250m³ /min干燥室观察窗有漏电保护有进气除尘装置有整机功率4.8Kw18Kw30Kw 40Kw整机材质304不锈钢整机尺寸（m）1.45*1.8*0.91.6*1.4*1.82.2*1.7*2.22.6*1.4*2.5

一、应用 EcoScope 生态模拟控制系统可在环境条件下模拟真实的土壤-生物-大气环境，即可用于长期生态学观测，也可用于控制试验的基础设施，如模拟氮沉降试验、开顶箱增温试验、自由大气CO2富集试验、人工降水试验等。 分析与气候变化有关的关键要素，如温度升高、降水格局变化、大气CO2浓度变化及氮沉降等对生态系统结构和功能的影响，阐明土壤过程以及地上与地下循环的耦合关系对全球变化的相应与适应机理，为评估和预测生态系统碳、氮、水循环动态、制定应对气候变化的对策提供科学依据。 二、系统组成及功能1、系统组成 EcoScope 生态模拟控制系统是根据用户研究目标设计的定制系统，由控制单元、土柱系统及附件组成。 土柱系统布设如下： EcoScope 生态模拟控制系统 -土柱系统布设图 控制单元可根据需要设定，如降水控制器、温度控制器等。在长期生态学研究中，考虑冬季降雪量和冻融过程对试验的影响，建议配置降雪控制器作为常规配置。 2、系统功能 土柱系统采用底部边界层控制功能，确保土柱内的土壤水力学参数与野外一致。除了采集土壤水分、温度、电导率、水势参数外，还能自动采集土壤溶液，也可根据需要自动测量CO2或温室气体。 土柱一般采用六边形布设， 中间是维护井，各土体的地理位置相同，对试验的重复性没有影响。如下图： 控制单元用于定时、定量调节控制参数。 采用网线传输数据，也可采用澳作生态仪器有限公司研制的、拥有软件著作权的Web 数据服务平台ENVIdata。 中心控制软件EcoScope 是澳作生态仪器公司自行研发设计、拥有软件著作权的的专业生态环境采集、计算软件。用户可自由选择同时显示在屏幕上的测点数据，如浏览各柱体的重量、各层土壤水分、温度、EC数据；同一界面显示同一柱体多层、或不同柱体同一层的土壤参数；对比显示不同柱体的重量、各层土壤水分、温度、EC数据。 降雪和融雪是很重要的水文过程。可通过旋转切割技术测量降雪量及降雪增长量（可选配置），通过运行系统的测量数据可看出，实测的蒸散量和计算值很吻合，如下图。该专利技术。已安装在欧盟100多个系统中。现场的技术勘察是设计的基础，丰富的工程经验是成功的关键，欢迎垂询。

EcoUnit生态模拟控制系统名称：生态模拟控制系统 型号：EcoUnit 产地：德国用途：EcoUnit生态模拟控制系统是领域内在已知生态边界条件下的隔室内，调查研究土壤-植物-空气三相系统生态功能的测量系统。该测量系统是由四个蒸渗仪组成，每个蒸渗仪包括上中下三个部分。其中下层部分填充土壤，可通过固定安装土壤传感器来记录土壤温度、土壤水分、土壤张力、根系生长状况和渗流水等要素的数据，且可通过下层设备来调节控制温度；中间部分是通过特殊材料隔离的空气系统，中间通过添加特殊的透明墙材料分成四个子系统，足够中型灌木生长；上层部分固定在顶部，用来灌溉、光照和通风，通过添加传感器可用来测量空气温度、湿度及进行气体分析等。EcoUnit生态模拟控制系统配备有触碰式仪表盘，可视化控制系统及收集数据。 特点： 每个EcoUnit生态模拟控制系统都由上中下三层组成，可用于研究土壤-植物-气体三相系统； 每个EcoUnit生态模拟控制系统分别四个相互隔绝独立的蒸渗仪系统； 可视化查看植物植物生长状况及控制系统环境变量，如光照、温度和灌溉等； 可同时接入多种传感器，收集土壤、植物和空气的相关指标数据及分析； 适合种植中型灌木及以下的各类植物，可用于研究各种草地、小麦、大豆等； 分别包含12个张力计和水分传感器； 底层设计易于用铲车进行搬运； 通过微根管系统对植物根系生长状况进行检测（可选配）； 通过气体分析系统对空气中不同气体进行监测（可选配）； 通过土壤溶液分析系统对土壤养分和土质进行监测（可选配）； 该产品可根据客户需求进行多功能订制，以及配置每个系统的蒸渗仪个数（1~4）； 产品规格：底层系统尺寸L×W×H：1250×1250×800mm底部重量较大2.2t，每个蒸渗仪可载重400kg不锈钢材质采用1.431型钢板，硬度达到Hv550左右蒸渗仪间绝缘层厚度100mm蒸渗仪内部直径500mm蒸渗仪内部高度800mm中上层系统尺寸L×W×H：1540×1540×1590mm框架材质铝合金，包含8个定位脚门窗材质铝合金和PMMA底层排水系统材质PVC管，防止腐蚀顶层部件材质由PMMA和纱布等组成Tensio 160张力计测量范围+30~—90kpa准确度±0.3kpa工作温度范围0~+40℃储水管长度默认30cm，根据客户要求可延长到100cm信号输出0~1V DC，4~20mASMT-100数字信号温湿度传感器信号输出借助UGT协议的数字RS485输出电缆长度10m电源供应4~24VDC，较大40mA尺寸182×30×12mm湿度测量范围0~60%准确度±3%特殊校准后的准确度±1%分辨率±0.1%温度测量范围—40~+80℃准确度±0.2℃分辨率0.01℃ 产地：德国点将科技-心系点滴，致力将来！ ： (上海) (北京) (昆明) (合肥) Email: (上海) (北京) (昆明) (合肥) 扫描点将科技官方微信，获取更多服务：

1、 可应用于虑罐型呼吸器或者过滤芯的评价——仪器和传感器的校准——PPE渗透研究——空气采样器的评价2、 生物圈研究——小动物生活环境的控制——植物生长研究3、 环境舱设计——产品的环境安定性研究——微平衡环境4、 气溶胶发生5、 干燥剂性能测试 流量、温度和相对湿度可以通过直接对数的电位计旋钮调整并控制在实验所需的条件。空气流量通过数字式质量流量控制器进行测量和控制，温、湿度传感器可以准确测量实际状态下的温、湿度，电信号从传感器反馈回控制电路板形成闭环控制。在有水分蓄积时，本仪器可以触发加热器同时加湿空气流，从而获得并保持所需要的温度和湿度，除校准之外完全实现自动控制，无需任何调节操作。所有参数均可在数字仪表面板轻松读取，也可以通过带状记录仪进行监控。配合冷凝单元一起使用可以获得比室温更低的温度。 HCS-501空气控制系统可以产生实验室测试所需要的作为测试目标的一定条件下已知流量温度、湿度的空气。HCS-501最常用于检测对于载有有毒化学水汽的已知流量、温度、湿度的空气穿过气体面罩和过滤器时对有毒物质的过滤和分离能力。仪器的流量、湿度和温度可以通过三个相对独立的显示和控制旋钮分别监控可调整。

实贝400度充氮真空度控制真空干燥箱，真空烘箱真空干燥箱应用范围:广泛应用于各种化工、生物、制药、医疗、农业科研、环境测试等研究领域；对粉末干燥、干燥热敏性、易分解、易氧化物质等需要在真空条件下做干燥、烘培、消毒、测试等用处。 产品特征: 1.流线型设计,外壳采用优质冷轧钢板,表面静电喷塑,内胆不锈钢材质,无死角设计,更容易清洁。2.独特的辐射式加热方式,使温度分部均匀、稳定，能使干燥的物品受热均匀。3.微电脑PID控制,系统具有自动控温、定时、超温报警等,LCD液晶显示屏，控温准确，稳定可靠。4.液晶显示富士压力控制器，真空度可自动控制，可自由切换压力单位；必须带下箱内置真空泵。5.箱门配超大观察窗,采用优质的隔热技术,使观察窗温度在合理范围内，安全使用。6.采用优质的保温技术和保温材料，使箱内的温度不易流失，使其减少能耗，节能环保。7.为提高抽真空时间可在真空泵进气口端安装KF系列电磁阀、卡箍及波纹管（选配）。8.为提高充气泄压时间可选大口径电磁阀控制（选配）。试品体积小分量轻请勿选此配置。9.真空泵前端安装一套冷凝器，通过抽真空可把箱内大量物料挥发出的水分或溶剂经过冷凝后，成液体状态储存于罐内，只有少余量的水分或溶剂被吸入真空泵内,防止真空泵快速卤化,对真空泵有保护作用，冷凝器主要用于收集水分和溶剂及保护真空泵。（此项选配）。 型号及参数：选项配置:SS-不锈钢(304、316L)AI-手动第三方气体进气阀（惰性气体防氧化）PC-真空压力控制器（真空度自动控制）FS-干燥过滤系统PR-无纸记录仪TP-打印机(热敏感，面板式)PLC-温度、真空度、充气、真空全自动联动PLC控制系统LZ-冷凝系统（带压缩机）BS-生物专用(控温范围50-65)HC-承重型隔板（承重50KG,标准承重15KG）温度选择：300℃、400℃、500℃

SeedScope 数字化育种控制实验系统育种、栽培过程数字化是实现育种过程信息化管理，掌握种质资源信息的关键。目前的育种信息管理大多关注样本库的管理及田间数据的快速记录、替代人工操作，缺少不同土壤环境下育种、种质性状的生理生态监测和记录。澳作公司提供的SeedScope 数字化育种栽培控制实验系统有室内、室外等多种配置，既可用于室外育种小区、大田，观测地上作物抗性生理及地下土壤的水、肥变化，也可用于室内不同光照控制实验，提高育种效率。SeedScope系统内的光质传感器，实时测量育种气候箱内的叶绿素含量、氮素水平、干旱胁迫、病害胁迫等，为光源控制提供基础数据，确保种质性状只源于品种差异，而不是环境变化。 SeedScope在大田栽培过程中，提供土壤的氧化还原、pH值、土壤水分、温度等环境参数，及作物养分、株高等生物量，还提供根系生长量及根结线虫导致的根系形态变化。 SeedScope 还可以人工提供干旱、降雨等控制实验环境，研究不同气候条件下作物农艺性状。SeedScope 提供自动在线、无人值守的监测方式，数据可远程传输，一套数据、多人共享，可实现从育种到作物种植全过程的监测和控制实验，也可用于野生种质资源观测，集合最新的育种、种质监测数字化技术实现作物的优质生长。可根据用户定制系统配置，提供从设计到安装整体解决方案。更多详情请关注北京澳作生态仪器有限公司网站：查询相关仪器资料。更多详细信息请联系 索要相关资料。

得利特（北京）科技有限公司20多年专注于油品分析仪器的研发和销售活动，我公司产品有：开口闪点测定仪，闭口闪点测定仪，运动粘度测定仪，微量水分测定仪，颗粒计数器，酸值测定仪、界面张力测定仪、石油密度测定仪，自然点测定仪，空气释放值测定仪、馏程测定仪等多种润滑油分析仪器、燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器,水质分析检测仪器、气体检测仪器，型号多，质量保证，可定制。得利特自动控制运动粘度测定仪A1011适用标准：GB/T265，可测量透明或不透明液体的同样精度，包括原油、轻重质燃料油、润滑油、添加剂、废油的运动粘度。也适用于测量含蜡量高样品，或含有在室温下不溶化成分样品的运动粘度。恒温、粘度测试、清洗、烘干等全自动机型，不需人员随机操作，操作员在放样后，可以离开现场，仪器可以自动完成全部任务。得利特自动控制运动粘度测定仪A1011仪器特点:1.恒温、吸样、记时、计算、打印、清洗、烘干等过程全部自动完成。2.采用高速CPU与高精度AD，具有高可靠性和控温精度，并可同时存储256组实验数据。3.采用**5.0英寸480 × 272像素点真彩LCD显示屏；全中文操作界面，显示直观。4.采用**PT100传感器，温度测量快速准确。可同时对两种式样进行异步测定。得利特自动控制运动粘度测定仪A1011

捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

一、产品简介：物联网农业温室大棚远程控制监测系统，利用GPRS物联网技术，实现实时远程获取温室大棚内部的空气温湿度、土壤水分温度、二氧化碳浓度、光照强度及视频图像，通过模型分析，远程或自动控制湿帘风机、喷淋滴灌、内外遮阳、顶窗侧窗、加温补光等设备，保证温室大棚内环境最适宜作物生长，为作物高产、优质、高效、生态、安全创造条件。 同时，该系统还可以通过安卓手机APP、电脑网页端等信息远程终端登录、浏览、操作、控制，实现温室大棚网络化远程管理，充分发挥物联网技术在设施农业生产中的作用。本系统适用于各种类型的日光温室、连栋温室、智能温室。 二、产品功能：1、支持安卓手机APP、电脑网页端远程控制大棚内的各项电机；2、可设置自动控制逻辑，比如根据空气温度自动控制风口电机；3、手机和电脑终端，实时显示空气温湿度、二氧化碳、光照等监测数据；4、每一个监测参数可以在手机上设置其上下限值，超出上下限自动报警；5、监测数据自动生成曲线图，便于用户查看分析；6、碰到上下限位开关，卷帘机即停功能；7、大棚内停电来电自动报警功能；三、产品优势：1、控制和报警均有详细历史记录，监测数据带曲线图汇总分析；2、高性价比：整套系统传感器、控制器、网关、管理平台软件全部由我公司自主研发生产，厂家直接面向终端用户，价格优势明显。3、高可靠性：系统的软硬件经过大量实际应用和严格测试，具有良好的可靠性。4、高扩展性：物联网产品系列丰富、完善，可根据不同用户需求做出最合理、性价比好的设计、搭配，调试传感器、控制器已标准化、模块化设计，非常便于用户扩展。5、安卓手机APP和电脑网页端支持二级权限，两级用户管理，权限不同，更安全；6、各项功能设置简单方便，设备名称、端口名称、端口报警内容、输出名称等均可以自定义；7、停电报警功能，内置聚合物锂电池，设备停电来电自动报警提醒；8、三重检测机制，掉线自动重连。

随着经济的发达，工业行业的兴起，液压传动技术成为了衡量一个国家的工业水平的重要标志之一。但随之而来的是液压系统中油液的污染问题，它是造成液压系统故障的主要原因之一，我司对此问题进行大量的研究，并取得了不少成果。得出结论，液压油中污染物主要是由固体颗粒、水、空气、有害化学物质和微生物等组成的。同时对造成的危害进行了分析,提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。　　捷承净化设备有限公司针对于液压油污染的分析与控制的问题，引进德国先进技术，改良后设计出捷承JC-5A智能超导滤油机来对污染过的油进行净化处理，处理后可达新油效果。完美解决油的污染对液压系统发生故障的问题，使得液压系统正常工作，最大限度的控制和减少液压油的污染，从而降低液压设备的故障发生率，保证液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，提高经济效益。　　下面为大家介绍液压油污染的分析与控制：　　1、液压油污染的来源　　液压油污染是指液压油中污染物浓度、大小、硬度超量超标，污染物可根据形态分为固体、液体和气体三种形式。固体污染物主要有金属残留物、灰尘、其它各种固体颗粒和纤维等 液体污染物主要有水、清洗液、其它液压油等 气体污染物主要指空气。一般产生于外部环境和工作环境，来自外部环境的污染物主要是液压油运输、贮存和液压系统检修过程中混入的灰尘和水分，以及液压元件加工时残留的金属屑、焊渣、铸锻件氧化皮等，来自工作环境的污染物主要是液压系统.工作时液压元件磨损、腐蚀和液压油变质所产生。　　1.1固体污染的来源　　据统计，固体污染引起的故障占液压油污染引起的故障总数的70%上。其来源主要有以下几方面：　　1)尽管在液压系统安装前会冲洗各种液压元件以及液压油箱、管路等，但由于结构和冲洗设备所限，加工中残留的金属屑、毛刺、焊渣等，擦洗时的棉纱纤维等仍会残留在元件上在液压系统工作时脱落混入液压油 　　2)在液压油的灌装、运输、储存中也易被污染，盛油容器的洁净度、密封性至关重要 　　3)液压系统工作时，液压元件表面、管道和油箱内壁均可能因磨损而产生磨屑，密封材料的老化、液压油的氧化分解也会产生碎屑和胶状颗粒 　　4)液压油缸往复运动时，虽然活塞杆上的密封装置能阻止大部份污染物的侵入，但在极其恶劣的工作环境，不能完全隔离极细的杂质，长期运行会污染液压油 　　5)液压系统检修时极易造成二次污染，在处理液压系统故障时，常需要开盖或拧开管路连接件，虽然会采取很多措施进行防护，但在周围环境恶劣的情况下，处理过程较长，根本无法杜绝灰尘等污染物侵入。　　1.2液体污染的来源　　液体污染主要是指水份、清洗液、化学溶剂、表面活性物、以及其它种类的液压油等。其米源主要有以下几方面：　　1)水份通过凝结从注油口、空气滤清器、过滤器及油箱侵入 　　2)冷却器的漏水使水份直接混入液压油造成油乳化 　　3)水份与液压油中的某些添加剂起化学反应产生硫酸或盐酸类物质 　　4)清洗时的清洗液因处理不当残留在液压元件上 　　5)在进行系统试验或注油时，会混入不同种类的液压油。　　1.3气体污染的来源　　溶解于液压油中的气体一般不影响系统工作，气体污染主要是指游离空气及气泡产生的污染。其来源主要有以下几方面：　　1)吸油管密封不好、或泵的吸油区段存在缝隙、或由于泄漏而造成油箱液面下降，滤油网部分外露，使泵在吸油的同时吸人大量的空气 　　2)吸油高度大、吸油管道细、油箱透气性差、液压泵补给不足、液压油粘度大或滤网堵塞等原因，使液压油不能充满泵的吸油空问，真空度太大，原溶于油中的空气分离出来 　　3)当系统停止运行时，局部漏油形成真空，外部气体受大气压的作用从密封不严处侵入 　　4)蓄能器气动系统有串气、漏气现象 　　5)液压油指标不合格，抗泡沫性和空气释放性不好，液压油中溶入的空气不能及时释放。　　2、液压油污染的危害　　液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动部件的工作表面。因此油液的性能会直接影响液压传动的性能，如工作的可靠性、灵敏性、稳定性，系统的效率及零件的寿命等。为了保证液压系统正常的工作，一般要求液压油满足的要求是：粘温特性好 具有良好的润滑性 成分要纯净，不含有腐蚀性物质 具有良好的化学稳定性 抗泡沫性好，抗乳化性好，对金属和密封件有良好的相容性 体积膨胀系数低，比热容和传热系数高 燃点高，凝点低 对人体无害，成本低。这也是保证液压系统正常工作对油液的基本要求。　　液压系统油液的清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。液压油受污染后将会导致液压元件的加速磨损、卡死、损坏等，使液压系统性能下降，从而引起液压系统的各种故障。统计表明，液压系统的故障有75%上是由于油液选择不当或油液污染所引起的。这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命，重则使机件失灵以至损坏，导致液压元件和液压系统不能正常工作。油液被污染后的危害性主要表现为以下几个方面。　　2.1油液中的杂质对系统的危害　　混入油液中的固体颗粒的危害性最大，这些杂质进入相对运动件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。一旦堵塞了阻尼孔，就会使液压元件不能正常工作。　　(1)对液压泵的危害。尘埃颗粒使油泵润滑部分磨损加剧，如叶片泵中的叶片和转子上的槽、转子端面和配油盘 齿轮泵中的齿轮端面与侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面等，这些有相对运动的部位杂质颗粒所造成的磨损是相当严重的 　　(2)对液压阀的危害。方向阀、压力阀和流量阀的共同特点是阀芯与阀体有一定的相对运动，而且配合间隙较小，精度较高。油液污染到一定程度，就会引起颗粒磨损(也称元件的污染磨损)，使阀芯移动困难或卡住，阀口密封不严，从而失去阀的控制性能而产生故障 　　(3)对液压缸的危害。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封的损坏和液压缸内表面的磨损、拉伤，使内外泄漏增加，引起有关故障 　　(4)对滤油器的危害。油液污染到一定程度，杂质会使滤网堵塞，油泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声。如堵塞严重，会因阻力(压力降)过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环。　　2.2油液中混入水分的危害　　水进入油液会引起元件表面腐蚀和产生锈斑，使油液变质。水还可能和油液中的某些添加剂形成酸，这将加剧元件表面的腐蚀。　　2.3油液中侵入空气的危害　　油液中混入空气不仅使油液的可压缩性增加，还会引起噪声、空穴、冲击、振动、爬行等。油液中存在空气时还会破坏液流的连续性，甚至在小口径管道中产生“气塞”，妨碍阀的正常工作。油液中的空气还会加速油液的氧化。　　3、液压油污染的控制　　液压油污染原因很复杂，而在液压系统工作时，液压油自身又不断产生污染物，要杜绝液压油的污染几乎是不可能的，为了提高液压系统的可靠性，延长液压元件的寿命，将液压油污染控制在一定限度内是较为可行的办法，应该从设计、制造、装配、调试、使用和维护等各个环节对液压油污染采取严密的控制和预防措施。　　3.1设计阶段　　在设计阶段应采取的措施主要有：　　1)液压系统的污染控制设计应适应系统的压力、流量、温度等主要参数，最大限地减少由于高温、高压、流量冲击、泄漏等因素对系统污染控制造成的影响 　　2)应尽量减少和消除污染源，将污染的客观渠道堵死，例如采用隔离式油箱和闭式系统，尽量选择油路块和集成油路块，将复杂弯管和接头数量减到最少，以减少压力损失和装配维护时产生的磨屑 尽量避免出现管路盲端和死角，消除一切不利于清洗的因素 　　3)合理设计油箱结构，使液压油在油箱内的时间延长，以有利于空气、水和其它杂质从液压油中分离，例如尽量使油箱容量大些，使吸油口和回油口的距离尽量远些，中间可用隔板隔开，以增加油箱内液压油的循环距离 　　4)各种软管和密封件等橡胶塑料制品必须与选用的液压油相匹配，以免在使用时形成内部污染源 　　5)正确确定系统的污染控制等级，针对系统中的最敏感元件确定推荐清洁度，并合理配置滤油器，例　　如在泵的吸油口、重要元件的进油口、液压油回油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器。　　3.2制造、装配阶段　　在制造、装配阶段应采取的措施主要有：　　1)经切削加工的零件棱边必须有一定的倒角，以便于装配并防止密封件切割 　　2)加工完毕的合格零部件应经过除毛刺、清洁这一关 　　3)液压系统在进入装配现场之前，除了要求装配现场整洁、无尘外，对装配工艺和器具的清洁度也应有相应的技术指标，例如应采用干式装配，即各元件清洗后用干燥的压缩空气吹干以后再装配 装配人员应使装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关操作规程进行装配，尽量减少人为因素所造成的污染 　　4)进入装配现场后，对所有液压元件要再次进行清理，彻底除去油污、锈斑、金属屑等，待检验格后，方可允许正式装配，对重要的非标加工件，如集成油路块、阀块的内孔毛刺、金属屑和杂质，采用内窥镜观察，并用风动加长锉等工具修整、去除毛刺和杂质 在冲洗时重点对焊口、法兰、变径二通及弯头部位进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随清洗液一起冲走，内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出 管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理 油箱体焊缝处除采用喷砂、喷丸清除氧化物外，箱体内还应多次经人工清洗除污 　　5)系统总装完毕后要选择与液压油相容的清洗液进行循环清洗，使其大流量、高速地流过所有的管路和元件，以彻底消除装配过程中产生的污染物以及与油直接接触的元件表面的污染物。　　3.3调试阶段　　在调试阶段应采取的措施主要有：　　1)采用过滤精度较高且与工作液压油相容的清洗液进行调试和试运行，待液压系统达到要求的清洁度后，再将清洗液排放干净，加入工作液压油 　　2)尽量采用滤油小车通过系统的循环过滤器注油，以避免注油过程带入污染物 　　3)虽经多次冲洗，液压系统的诸多元件中，仍存在制造、装配、安装过程中残留的金属屑和污染物，因此在调试时，操作运行所有的阀组若干次，使油液流经所有的管子，利用滤芯绝对精度不低于5微米的过滤装置捕捉其中的污染物。　　3.4使用、维护阶段　　在使用、维护阶段应采取的措施主要有：　　1)提高液压系统使用、维护人员的污染控制意识，规范液压系统的使用和维护，定期进行液压油污染监测 　　2)通过主动预防性维护将液压油的污染度有效控制在目标清洁度范围内，例如要根据设备的性能，选择各项指标合适的液压油，另外，在新油注入系统之前即进行预防性过滤，只允许清洁度合格的油品进入系统，而系统中残留污染必须清除，达到全系统工作油清洁 　　3)定时检查液压油量，使油量充足 　　4)按液压油及滤芯的更换周期定期更换液压油及滤芯，更换时用塑料塞或粘贴带堵住各孔口以防外界污染物侵入，在更换完成后，要排放系统空气 　　5)在更换液压油时，特别注意防止不同品种、不同牌号的液压油混用，系统漏油未经过滤不得返回油　　6)定期清洗通气装置。

1、 可应用于虑罐型呼吸器或者过滤芯的评价——仪器和传感器的校准——PPE渗透研究——空气采样器的评价2、 生物圈研究——小动物生活环境的控制——植物生长研究3、 环境舱设计——产品的环境安定性研究——微平衡环境4、 气溶胶发生5、 干燥剂性能测试 流量、温度和相对湿度可以通过直接对数的电位计旋钮调整并控制在实验所需的条件。空气流量通过数字式质量流量控制器进行测量和控制，温、湿度传感器可以准确测量实际状态下的温、湿度，电信号从传感器反馈回控制电路板形成闭环控制。在有水分蓄积时，本仪器可以触发加热器同时加湿空气流，从而获得并保持所需要的温度和湿度，除校准之外完全实现自动控制，无需任何调节操作。所有参数均可在数字仪表面板轻松读取，也可以通过带状记录仪进行监控。配合冷凝单元一起使用可以获得比室温更低的温度。

在线水质分析控制器, 在线多参数水质监测系统- 多参数水质分析仪-多参数水质监测,进口在线多参数水质监测系统, 供应多参数水水质分析仪 MV5000系列在线水份分析控制器非常适合在工厂的现场进行连续测量，该控制器以简单操作和良好的功能性为特征。每个MV5000都有一个大尺寸的液晶显示器，并且具有纯文本菜单结构。并可以配置，校准，以及通过USB接口直接在电脑上显示和读出测量值。 ●高性价比 ●LCD显示，便捷的文本菜单操作方式 ●可同时测量温度实现自动补偿 ●2个0(4)...20 mA 或0...5(10)V隔离模拟输出和2个继电器输出 ●USB接口与PC通讯并可进行固件升级 ●高度的环境适应性，防护 IP 65(NEMA 4X) 测量参数 PH/氧化还原电位（ORP)，导电率，溶解氧/饱和度，温度，自由氯/总氯，离子浓度 温度补偿 Pt1000自动温度补偿 输出 2个继电器输出，最大250V AC/5，2个0(4)...20mA电流输出或2x0...5V电压输出 PID控制 双向PID(脉冲或模拟输出) 通讯接口 USB，配置，校准和数据记录接口 显示器 图形OLED 128x64像素，纯文本菜单 数据记录 4000个数据集的实时记录，可由USB接口读出，在电脑上图形显示 电源 100...240VAC 环境温度 -10...55° C 外壳 壁式安装铝箱，防护 IP 65(NEMA 4X) 尺寸 160x130x70mm （宽x高x深） 传感器连接 终端 EMC EN 61326K B 型号 选项 描述 分辨率 参数 MV 5010 PH/氧化还原/离子选择变送控制器 PH 0.01,1mV pH 0...14, - 2000...2000 mV, -10...130 ° C,K19连接电缆 MV 5020 2电极电导率变送控制器 0.1/1.0&mu S/cm 0.01/0.1mS/cm 0&hellip 200 &mu S/cm, 0&hellip 2 mS/cm, 0&hellip 20 mS/cm, 0&hellip 100 mS/cm, -10...130 ° C,K18连接电缆 MV 5025 4电极电导率变送控制器 0.1/1.0&mu S/cm 0.01/0.1mS/cm 0&hellip 200 &mu S/cm, 0&hellip 2 mS/cm, 0&hellip 20 mS/cm, 0&hellip 500 mS/cm, -10...130 ° C,K17连接电缆 MV 5030 溶解氧变送控制器 0,1% 0,01mg/l 0&hellip 200 % saturation, 0&hellip 20 mg O2/l, -10...130 ° C,K39连接电缆 MV 5060 余氯变送控制器 0,01mg/l 0&hellip 2 mg/l, -10...130 ° C,C2000连接电缆 默认 0(4)...20 mA电流输出 -U 0...5(10)V电压输出 Interface MV USB USB通讯组件 USB通讯电缆含PC软件 Ø 供电：2个碱性C型电池 Ø 电量：约支持工作6个月 Ø 内存：32,000数据 Ø 软件：LoggerLink用于设置和下载数据 Ø 可编程采集方案，或事件激发采集数据 Ø 尺寸：直径44mm 长度：250mm

1、 仪器由微处理器控制运行，安全稳定。2、 具有声音报警和为防止仪器损坏而自动关机的功能，可以及时发现异常状态，防止仪器损坏和危险情况的发生。3、 仪器的稳定和湿度探头全面升级，具有更好的性能。4、 安装非常方便，无需任何专业技能。5、 数字读数，方便可靠。6、 旋钮控制操作，简单方便，调节容易。7、 25℃的条件下，相对湿度可以控制在20%-85%，范围广泛，适用性强，可以适合多种实验要求。配备可选的冷凝单元，温度可以在20-35摄氏度范围内。空气流量范围可以在2-10,5-50,10-100,20-200,50-500L/min，客户可以根据需要选取所需要的流量。流量、温度和相对湿度可以通过直接对数的电位计旋钮调整并控制在实验所需的条件。空气流量通过数字式质量流量控制器进行测量和控制，温、湿度传感器可以准确测量实际状态下的温、湿度，电信号从传感器反馈回控制电路板形成闭环控制。在有水分蓄积时，本仪器可以触发加热器同时加湿空气流，从而获得并保持所需要的温度和湿度，除校准之外完全实现自动控制，无需任何调节操作。所有参数均可在数字仪表面板轻松读取，也可以通过带状记录仪进行监控。配合冷凝单元一起使用可以获得比室温更低的温度。

2.可对试验数据进行编辑修改，灵活适用 3.试验条件及测试结果等数据可自动存储 4.试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同要求。5.可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定。6.试验结果数据可导入EXECL。7. 软件设备人员管理功能，在试验人员可设置自己的试验项目和试验参数，设置自己的试验内容后别人无法进入等功能。薄膜电压击穿试验仪定义：电气击穿：式样在承受电应力作用时其绝缘性能严重损失，由此引起试验回路电流促使相应的回路断路器动作。击穿通常是由式样和电极周围的气体或者液体煤质中的局部放电引起，并使得较小电极或者等径两电极边缘的式样遭到破坏。闪络：式样和电极周围的气体或者液体煤质承受的电应力作用时，其绝缘性能损失，由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作.碳化通道的出现或者穿透式样的击穿可用于区别试验是击穿还是闪络。击穿电压：在连续升压试验中在规定的试验条件下，式样发生击穿时的电压。式样承受的高电压在该电压水平下整个时间内式样不发生击穿。电气强度：在规定的试验条件下，击穿电压与施加电压的两电极之间的距离商。得到的电气强度试验结果。能用来检测由于工艺的变更，老化条件或者其他的制造环境情况引起的性能相对于正常的值的变化或者偏离，而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态。材料的电气强度测试值可受如下多重因素影响；式样的状态a，式样的厚度和均匀性，是否存在机械应力；b，式样的预处理，特别是干燥和浸润过程c，时都存在空隙。水分或其他的杂质。式样的条件：a加电压的频率，波形和升压速度或者加压时间b环境温度，气压和湿度c电极形状，电极尺寸，导热系数d周围介质的电，热特性在研究黑没有实际经验的新材料时，应该考虑到这些所有影响的因素，以上规定了一些特定的条件以便迅速判别材料，并可以用进行质量的控制和类似的目的。用不同的方法得到的结果是不能直接比对的，但是每一个结果可提供的材料电气强度资料。应该指出的是大多数材料的电气强度随着电极间的距离增加而减小，也随着施加电压的增加而减小。

产品概述DESCRIPTION 本分析系统依据全新理论成果、超高频多通道微波发生原理及测量特定频率微波信号的微波技术，结合先进的硬件和软件技术，实时测量获取物料输送过程中的水分分析。 微波生成一个微波场，以分析皮带上所有物料从一边到另一边、从上到下扫描的微波频段对物料中微小的水分变化，实现准确监测，确保测量物料所有的含水率。 该产品可应用于冶金行业中高炉原料配料搅拌系统，在分析系统组装完成后，探测器根据中央处理器发出的探测指令在探测区域形成超高频微波区，中央处理器以探测前设定的超高频微波系数对经过此区域的材料进行探测分析，探测区域与被探测材料形成一个相对恒定的超高频微波恒温探测场。当微量水分在被测原料内出现时整个恒定的超高频常温探测场就会被微弱扰动，这样就能根据扰动信号检测含水率状况 技术参数ADVANTAGE 实用的设计 — 智能的特性，成为易于安装、便于操作，设置、维护工作量少 坚固的机构 — 框架由航空铝合金制成，系统室外部分保护等级IP66，带防晒、防水、防尘保护罩，对恶劣环境适应能力强、使用寿命长 非接触式实时在线 — 直接测量微波信号的衰减和相位，无需采样预处理，系统成本低、响应速度非常快 功率控制 — 非脉冲式变频微波功率调节功能，使该产品有高精度和灵敏不间断重复性，不受灰尘、湿度等因素影响 支持常用的通讯协议— 包括4-20mA的连接、以太网或者RS485等，实现数据的远程传输 全新工作界面多重安全保障 — 用户可同时在分析仪旁触摸人机界面、或在控制室内台式电脑及任何另一端访问网页浏览界面并改变设置、调整校验并查看数据，多用户界面可选 应用领域TECHNOLOGY 安装方式APPLICATION ZPM001MA安装在镍矿精炼厂的喂料皮带机上。来自ZPM001MA的数据用于控制回转烘干机中镍矿的停留时间。 ZPM001MA 安装在休闲食品厂中进料至水化这一过程中。分析仪测量玉米浆和大米混合物中的水分。来自ZPM001MA图的数据直接控制水分含量，确保产品符合质量要求。 ZPM001MA安装在铜加工厂的垂直圆盘过滤机上。分析仪测量滤饼中的水分含量。来自ZPM001MA的数据控制过滤板的真空压力以确保生产出的滤饼含水量在7~8%以内。 ZPM001MA安装在木屑厂中大型螺旋输送机上，输送木屑到烘干机。来自ZPM001MA的数据用于控制烘干机以便从烘干机出来的木屑含水量在5~12%。 ZPM001MA安装在洗煤厂的水平带式过滤机上。MA-600有三组跨皮带的天线。分析仪计算跨皮带物料的平均水分，用于控制皮带速度和凝集剂添加。 ZPM001MA安装在压煤砖机的入料仓壁上。物料由沙子、硝酸钠和炭组成。控制坯的含水量是关键一步。含水量过小会导致坯成型不好。含水量过大会导致其在流化床干燥机或输送过程中裂开。 ZPM001MA安装在发电厂入厂煤皮带机上。 ZPM001MA 与在线元素分析仪配套使用，测定入厂煤的干灰百分比和硫含量。 ZPM001MA用于测量港口铁矿球团的含水量。该分析仪用于测量被装载至船上的物料的干基重量。

真空干燥箱(真空度自动控制)真空度控制PVD-090-PC真空干燥箱烘箱真空度控制PVD-090-PC真空干燥箱烘箱真空度控制PVD-090-PC真空干燥箱烘箱应用范围:广泛应用于各种化工、生物、制药、医疗、农业科研、环境测试等研究领域；对粉末干燥、干燥热敏性、易分解、易氧化物质等需要在真空条件下做干燥、烘培、消毒、测试等用处。 产品特征: 1.流线型设计,外壳采用优质冷轧钢板,表面静电喷塑,内胆不锈钢材质,无死角设计,更容易清洁。2.独特的辐射式加热方式,使温度分部均匀、稳定，能使干燥的物品受热均匀。3.微电脑PID控制,系统具有自动控温、定时、超温报警等,LCD液晶显示屏，控温准确，稳定可靠。4.液晶显示富士压力控制器，真空度可自动控制，可自由切换压力单位；必须带下箱内置真空泵。5.箱门配超大观察窗,采用优质的隔热技术,使观察窗温度在合理范围内，安全使用。6.采用优质的保温技术和保温材料，使箱内的温度不易流失，使其减少能耗，节能环保。7.为提高抽真空时间可在真空泵进气口端安装KF系列电磁阀、卡箍及波纹管（选配）。8.为提高充气泄压时间可选大口径电磁阀控制（选配）。试品体积小分量轻请勿选此配置。9.真空泵前端安装一套冷凝器，通过抽真空可把箱内大量物料挥发出的水分或溶剂经过冷凝后，成液体状态储存于罐内，只有少余量的水分或溶剂被吸入真空泵内,防止真空泵快速卤化,对真空泵有保护作用，冷凝器主要用于收集水分和溶剂及保护真空泵。（此项选配）。 型号及参数:选项配置:SS-不锈钢(304、316L)AI-手动第三方气体进气阀（惰性气体防氧化）PC-真空压力控制器（真空度自动控制）FS-干燥过滤系统PR-无纸记录仪TP-打印机(热敏感，面板式)PLC-温度、真空度、充气、真空全自动联动PLC控制系统LZ-冷凝系统（带压缩机）BS-生物专用(控温范围50-65)HC-承重型隔板（承重50KG,标准承重15KG）温度选择：300℃、400℃、500℃

真空度数显真空干燥箱 BPZ-6000LC系列介绍Product Introduction ：真空烘箱（压力数显自动控制）用途：适用于干燥水分含量高的物品，真空泵定时开启和关闭，通过不断充气和抽气循环干燥来实现理想干燥效果。抽气时间，充气时间和循环次数可调。 产品特点：1、真空烘箱长方体工作室采用优质钢板或不锈钢板。钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体一目了然。2、箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。3、微电脑智能控温仪，具有设定，测定温度双数字显示和PID自整定功能，控温，可靠。4、加热功率比例可任意调节，确保低端控温无温度之弊。 双层防弹真空烘箱 防爆真空干燥箱 过滤水分和有机溶剂真空烤箱真空程序循环控制：整体的真空干燥过程控制可以提供程序化的真空循环，只需根据您的要求分别设定抽真空时间值，真空烘箱保压时间值，充气时间值，能进一步缩短干燥时间。例如：通过程序控制真空循环，设定抽真空10分钟，保压30分钟，充气2分钟，循环次数10次，随着每一个循环的进行，湿度不断降低，干燥速度明显加快，大循环次数可达99次。适用于干燥水分含量高的物品。 用户使用举例说明：整机工作流程准备工作接通干燥箱电源把氮气瓶的减压端接到箱体后的“氮气接口”上,调节好氮气进气压力把需要干燥的物品或者试件通过轨道送入工作室,关上箱门打开电源,按一下控制面板的启动按钮,①抽真空并同时加热②抽真空至设定时间后，真空泵停止工作，自动通入氮气③氮气通入至设定时间后关闭氮气④保持状态至设定时间后，真空泵重新启动⑤至设定时间后，真空泵及加热器自动关闭。⑥手动泄压 真空干燥箱（压力数显自动控制）BPZ-6000LC系列主要技术参数Specifications 真空度数显并自动控制型号内胆尺寸（mm）控温范围:室温+10℃～250℃分辨率:0.1℃恒温波动度:≤±0.5℃真空度：0~99.99kpaBPZ-6020LC300×300×275BPZ-6030LC320×320×300BPZ-6050LC415×370×345BPZ-6090LC450×450×450BPZ-6210LC560×640×600BPZ-6250LC700×600×600BPZ-6500LC630×810×845 备注:本款为立式真空干燥箱，上方是工作室，下方是真空泵工具箱。标准配置为旋片式真空泵。真空烘箱标准配置液态水过滤器，能有效过滤掉真空箱内抽出的水汽，以免水汽直接进入真空泵出现喷油而影响真空泵使用寿命。 电热真空干燥箱不能代替普通电热干燥箱使用？为什么不能代替呢？因为不安全。电热干燥箱底部开有新鲜空气的补充孔，工作室的顶部开有换气调节口，真空烘箱被加热的气体可以从换气调节口自然排出工作室，工作室是一个不封闭的容器，因而只承受极微量的气体压差。电热真空干燥箱的工作室由于要承受负一个大气压力的作用，因而密封性相当好，如果在不抽真空的情况下加热，工作室内膨胀的气体有可能因胀破观察窗钢化玻璃或容器而产生爆炸事故。 真空度数显真空干燥箱 BPZ-6000LC

PLC真空度自动控制真空干燥箱 真空烘箱 真空干燥箱 PLC选择：PLC真空度控制和PLC温度真空度控制 应用领域:广泛应用于各种化工、生物、制药、医疗、科学研究、环境测试等研究领域；对粉末干燥、干燥热敏性、易分解、易氧化物质等需要在真空条件下做干燥、烘培、消毒、测试等用处。 产品用途：此设备通过分段抽真空而降低真空箱内的真空度及含氧量，适用于灌胶工艺中胶水脱泡可防止胶水溢出现象。真空干燥箱PLC控制专为满足电子行业中苛刻的真空度曲线编程而设计的，通过分段抽真空而降低含氧量，从而达到防止湿气的吸收、干燥电子元件、避免氧化、尘埃和颗粒。 产品特征: 1.流线型设计,外壳采用优质冷轧钢板,表面静电喷塑,内胆不锈钢材质,采用无死角设计,更容易清洁.2.独特的辐射加热方式,使温度分部均匀、稳定，使干燥的物品得到充分受热均匀。也可选配内加热，达到更快的加热干燥时间。3.加热功率比例可任意调节，确保低端控温无温度之弊。4.本设备采用微电脑PID控制,系统具有自动控温,定时,超温报警等,采用LCD液晶显示屏,控温准确，稳定可靠。（选温度、真空度PLC触摸屏时忽略此项）5.下箱内置真空泵，真空程序通过智能化PLC触摸屏模块实现真空度分段编程，自动控制真空度,自动充氮气，自动充气泄压。6.箱体标配超大观察窗,采用优质的隔热技术,使观察窗温度在合理范围内。内腔含有固定搁架耳托,隔板可拆卸。7.采用优质的保温材料，使箱体内的温度不易流失，使其减少能耗，节能环保.8.真空泵前端安装一套冷凝器，通过抽真空可把箱内大量物料挥发出的水分或溶剂经过冷凝后，成液体状态储存于罐内，只有少余量的水分或溶剂被吸入真空泵内,防止真空泵快速卤化,对真空泵有保护作用，冷凝器主要用于收集水分和溶剂及保护真空泵。（此项选配）。型号及参数：其它选项:SS-不锈钢板(304、316L)PR-温度记录仪、压力记录仪PLC-温度、真空度、充气、真空全自动联动PLC控制系统LZ-冷凝器BS-生物专用(控温范围50-65)HC-承重型隔板（承重50KG,标准承重15KG）温度选择：300℃、400℃、450℃、500℃真空泵：DM4、DM8、DM15及2XZ系列真空泵根据需求选择

实贝真空干燥箱500度烘箱烤箱真空度循环控制实贝真空干燥箱500度烘箱烤箱真空度循环控制真空干燥箱 应用领域:可用于各种化工、生物、制药、医疗卫生、农业研究、环境测试等领域；做粉末、易氧化物质等需要在真空条件下做干燥、烘培、消毒、热处理测试等用途。 产品特征: 1.流线型设计,外壳采用优质冷轧钢板表面静电喷塑,内胆不锈钢材质,无死角设计,更容易清洁。2.辐射式加热方式,温度分部均匀、稳定，使干燥的物品受热均匀。3.采用微电脑PID控制,具有自动控温、定时、超温报警等，液晶显示，控温准确，稳定可靠。4.箱体标配超大观察窗,采用优质的隔热技术,使观察窗温度在合理范围内。5.工作室采用灵活搁架,可以随意调整搁架数量。6.采用优质的保温技术和保温材料，使箱体内的温度不易流失，使其减少能耗，节能。7.设备配降温冷却管道,进出口位于烘箱背部,可以水冷或气冷循环，箱门四周水夹套，可保护门封圈不易快速受损老化。（400℃以上需要不间断水冷或气冷）8.真空泵前端安装一套冷凝器，通过抽真空可把箱内大量物料挥发出的水分或溶剂经过冷凝后，成液体状态储存于罐内，只有少余量的水分或溶剂被吸入真空泵内,防止真空泵快速卤化,对真空泵有保护作用，冷凝器主要用于收集水分和溶剂及保护真空泵。（此项选配）。技术参数： 选项(选配):SS-不锈钢(304、316L)SC-独立限温控温器PC-富士压力控制器AI-手动第三方气体进气阀FS-干燥过滤系统（液态水过滤罐）LP-LCD液晶智能程序控制器（18和30段）PR-无纸记录仪TP-打印机(热敏感,面板式,温度记录)PLC-温度、真空度、充气、真空全自动联动PLC控制系统TD-内置真空泵用的下箱柜VP-选配真空泵（2XZ-2、2XZ-4、2XZ-8、DM-2、DM-4、DM-8）LZ-冷凝器（带压缩机的冷阱），可选双罐冷凝器BS-生物(控温范围50～65℃)HC-承重型隔板（承重50KG,标准承重15KG）真空循环配置-真空计时（时间继电器）、保压计时（时间继电器）、充氮计时（时间继电器）、循环计数（计数仪表）、循环/自动旋钮（选配）。（无充氮装置可不配充氮计时）。适用机型一体式 如需要全自动第三方气体进气阀,温度,真空度,工作室容积等,有特殊要求的请联系本公司销售员

微机控制电压击穿试验仪TVS瞬间抑制防护技术● 多级循环电压采集技术:材料击穿后,瞬间放电速度约为光速的1/5~1/3,国际通用的方法为压降法进行采集击穿电压。即变压器的初级电压瞬间下降一定比率来判别材料是否击穿。显然记录击穿电压值产生偏差。而采用多级循环采集技术对击穿后的电压采集将解决此难题。● 低通滤波电流监测技术:高压压放电过程中将产生高频信号。而无论是国产与进口电流采集传感器,大都为工频电流传感器。而采集过程中无法将高频信号处理时,从而造成检测不准确。无论是采用磁通门或霍尔原理所设计的传感器存在击穿后瞬间输出电压或电流信号过大,从而烧坏控制系统的采集部分。华测开发的低滤波电流采集传感器将高频杂波信号进行相应处理。同流采集华测自主开发的保护模块来保证采集精度与保护采集元件。● 双系统互锁技术及隔离屏蔽技术:采用双系统互锁技术应用于电击穿仪器,华测生产的电压击穿仪器不仅具备过压、过流保护系统,它*的双系统互锁机制,当任何元器件出现问题或单系统出现故障时,将瞬间切断高压。微机控制电压击穿试验仪适用材料：橡胶、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、树脂、电线电缆、绝缘油等绝缘材料测试项目：击穿电压测试、介电强度测试、电气强度测试、耐电压击穿强度测试等试验电压：10KV、20KV、50KV、100KV、150KV等电压精度：≤1%适用材料：绝缘材料升压速率：10V/S-5KV/S试验方式：交流/直流、耐压、击穿、梯度升压控制系统：PLC控制升压核心部件：采用进口配件试验介质：绝缘油、空气显示方式：曲线显示、数据打印其它特点：无线蓝牙控制设备组成：主机、计算机、电极电极规格：25mm、75mm、6mm电器容量：3KVA、5KVA、10KVA耐压时间：0-8H安全保护：九级安全保护微机控制电压击穿试验仪GB/T 1981. 2-2003 电气绝缘用漆第2部分：试验方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)GB/T 7113. 2-2005 绝缘软管 试验方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)GB/T 10580-2003 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 热塑性材料压模塑试样ISO 294-1: 1996 塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分： 一般原则、多用途模塑件及条形试样ISO 294-3: 1996 塑科 热塑性材料试样的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 热固性材料压模塑试样ISO 10724: 1994 塑料 热固性模塑料 注塑成型多用途试样IEC 60296: 2003 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油规范IEC 60455-2, 1998 电气绝缘用柑脂基反应复合物 第2部分：试验方法 IEC 60674-2: 1988 电气用塑料薄膜 第2部分z试验方法微机控制电压击穿试验仪电气击穿试样承受电应力作用时，其绝缘性能严重损失，由此引起的试验田路电流促使相应的回路断路器动作．注：击穿通常是由试中羊和电极周围的气体或液体媒质中的局部放电引起，并使得较小电极（或等径两电极）边缘的试样遭到破坏闪络试样和电极周围的气体或液体媒质承受电应力作用时，其绝缘性能损失，由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作．注：碳化通道的出现或穿透试样的击穿可用于区分试验是击穿还是闪络。击穿电压在连续升压试验中在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。在逐级升压试验中试样承受住的最高电压，即在该电压水平下，整个时间内试样不发生击穿。电气强度在规定的试验条件下，击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。 注除非另有规定，应按本部分5.4规定测定两试验电极之间的距离。试验的意义按本部分得到的电气强度试验结果，能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离，而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态材料的电气强度测试值可受如下多种因素的影响： 试样的状态a) 试样的厚度和均匀性，是否存在机械应力；b) 试样预处理，特别是干燥和浸渍过程；c) 是否存在孔隙、水分或其他杂质。试验条件a) 施加电压的频率、被形和升压速度或加压时间；b) 环境温度、气压和湿度；c) 电极形状、电植尺寸及其导热系数；d) 周围媒质的电、热特性。在研究还没有实际经验的新材料时，应考虑到所有这些有影响的因素本部分规定了一些特定的条件，以便迅速地判别材料，并可用以进行质量控制和类似的目的．用不同方法得到的结果是不能直接相比的，但每一结果可提供关于材料电气强度的资料。应该指出的是，大部分材料的电气强度随着电极间试样厚度的增加而减小，也随着电压施加时间的增加而减小。由于击穿前的表面放电的强度和延续时间对大多数材料测得的电气强度有显著影响，为了设计直到试验电压无局部放电的电气设备，必须知道材料击穿前无放电的电气强度，但本部分的方法通常不适用于提供这方面的资料。具有高电气强度的材料未必能耐长时期的劣化过程，例如热老化腐蚀或由于局部放电而引起化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀，而这些过程都会导致在运行中于较低的电场强度下发生破坏。微机控制电压击穿试验仪电极和试样金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。注1：当对薄试样进行试验时，电极的维护格外重要为了在击穿时尽量减小电极损伤，优先采用不锈钢电极．接到电极上的导线既不应使得电极倾斟或其他移动或使得试样上压力变化，也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响，注2：试验非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚时，这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的制备方法。5.1 垂直于非叠层材料表面和垂直于叠层材料层向的试验5.1. 1 植材和片状材料（包括纸植、纸、织物和薄膜）5.1. 1. 1 不等直径电极电极极由两个金属圆柱体组成，其边缘倒圆成半径为（3.0土0.2) mm的圆弧。其中一个电极的直径为（25士1) mm，高约25 mm，另一个电极直径为（75士。mm，高约 15 mm。 两个电极同铀放置，误差在 2mm内，如图la）所示。

上海那艾实验仪器设备[那艾仪器厂家]网站 全国送货厂家一手货! 品质保证!实验仪器非电子产品,使用效率和售后服务很重要。我们同品质比价格,同价格比效率,同效率比售后。设备仪器属于精密设备 客户订单录档案 免费1年质量保质,任何问题提供配件保养维护上海那艾仪器专注以实验仪器设计、研发,生产,销售为核心的仪器企业,目前热卖销售生产有一体化蒸馏仪,中药二氧化硫蒸馏仪,COD消解仪,高氯COD消解仪,硫化物酸化吹气仪,全自动液液萃取仪,挥发油测定仪等等。小型实验室用离心喷雾干燥机（Centrifugal spray dryer）机身全不锈钢打造，可拆卸，设备清洗方便；适合于大学、科研院所、企业等从事新产品研发，对所有溶液如乳浊液、悬浮液、中药浸膏等具有广谱适用性,适用于对热敏性物料的干燥，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒瞬间才受到高温，故只是瞬间受热，能保持物料在干燥后仍维持活性成份不受破坏。可广泛应用于生物、化工、医药、食品、染料、轻工和农药等领域的喷雾干燥加工过程。主要特征1、电动离心雾化器，离心雾化喷雾头，物料粒径分布较陡，颗粒分布较均匀；2、PLC控制系统，超大触控屏实现全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示；3、采用了锥体震击辅助下料技术，更好的保证物料下料顺畅；4、所有管道采用快开式，清洗装卸方便；5、引进了尼鲁公司进风涡壳及热风分配器先进技术，并设计了特有的雾化器与塔顶的间距，以达到最好的热风分配效果和干燥效果，而且完全解决了物料反顶现象；6、实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃；7、干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬时干燥特点。物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料原有特性。产品分散性、流动性、溶解性好。技术参数产品型号NAI-CSD3NAI-CSD5NAI-CSD10NAI-CSD15常见版本实验型小试机型定制中试机型 控制方式PLC；7英寸触摸屏水分蒸发量3KG/H5KG/H10KG/H15KG/H干燥形式开式干燥系统热风接触方式并流方式进料方式蠕动泵（可调）加热器功率4.5KW15KW25KW30KW进风温度室温-300℃（电加热）出风温度室温-200℃雾化方式离心体雾化器（压缩空气传动）转速-32000r.p.m干燥室直径φ600mmφ800mmφ1200mmφ1600mm进风量58m³ /min108m³ /min250m³ /min250m³ /min干燥室观察窗有漏电保护有进气除尘装置有整机功率4.8Kw18Kw30Kw 40Kw整机材质304不锈钢整机尺寸（m）1.45*1.8*0.91.6*1.4*1.82.2*1.7*2.22.6*1.4*2.5

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产品介绍本仪器为水分活度行业领先产品，据有专利的镜面冷凝技术，仪器测量时间小于5分钟，测量精度可达±0.003aw,分辨率可达±0.0001aw, 并据有温度控制功能, 可以有效测定不同温度条件下样品的水分活度，帮助客户了解温度对水分活度的影响程度，为产品的储存温度和包装条件提供有效的判断依据， 特别适用于高校科研机构及大型企业的研发工作。产品特点快速准确水分活度测试精度为±0.003 aw，测量时间小于5分钟（平均时间2.5分钟）。AquaLab 4TE是市场上最快， 最精确的水分活度仪。几乎可在任何地方使用水分活度与温度相关。测试温度可在15-50 °C之间任意设置。仪器内部样品温度控制保证样品温度恒定，测试不受环境温度影响。测试方法采约7 mL样品，将样品杯置样品仓，合上仪器盖子，密封等待蒸汽达到平衡。样品的露点温度由红外光束探测样品仓的冷凝镜面露点决定。露点温度随即转换成水分活度读数。易于清洁维护打开样品仓就可以直接清洁样品仓和传感器。仪器不需要其它日常维护。数据安全AquaLab 4TE 水分活度仪可在机存储8000组数据。包括水分活度读数，测量时间、日期以及操作人员信息。并利用RS-232系列数据接口或USB接口将数据传送到电脑或直接打印， 以用于分析和存档。管理功能可以设置数据的访问权限。 可同时设置25个用户以及密码。操作简便AquaLab 4TE水分活度仪操作简便， 测试快速准确。 无论是实验室的研究人员还是生产线上的操作人员都可以在5分钟内测量水分活度， 并达到0.003 aw的精度。 精确的测量意味着控制点更严格、质量更好以及经营更精益。应用范围制药、食品行业科研，生产和质量控制

瑞士NOVASINA公司几十年来，致力于水分活度和湿度检测技术的研究，其产品在空气、气体、原材料、食品和药品等的水分活度和相对湿度的测定和应用领域处于领导地位，广泛应用于食品工业的开发生产和储存、烟草、空调系统、暖房栽培、印刷和造纸、航空航天、医药、精细化工等行业的生产和质量控制。NOVASINA发明并享有专利的测定方法“电阻电解液法”, 经广泛使用和验证 , 是准确、有效、直接的测量水分活度的方法美国NIST，FDA,欧盟各国、日本的进出口食品检验检疫机构的实验室在水分活度项目上均推荐NOVASINA 仪器。仪器介绍：Novasina水分活度仪 LabTouch-aw可以在15°C-30°C之间控温，特别适用于中心控制实验室及生产现场的网络化实时监测控制。超大的液晶触摸显示屏控制，操作起来非常简单快捷。 - 超大液晶触摸显示屏控制,探头完全免维护- 高精度、高重复性、高稳定性、快速的水分活度测量- 长寿命稳定饱和盐溶液标准品- 可选配多种过滤器，防止挥发性物质对测量结果及探头的影响测定范围0.030-1.000aw控温范围15°C-30℃精度0.001aw温度0.1℃

瑞士NOVASINA公司几十年来，致力于水分活度和湿度检测技术的研究，其产品在空气、气体、原材料、食品和药品等的水分活度和相对湿度的测定和应用领域处于领导地位，广泛应用于食品工业的开发生产和储存、烟草、空调系统、暖房栽培、印刷和造纸、航空航天、医药、精细化工等行业的生产和质量控制。NOVASINA发明并享有专利的测定方法“电阻电解液法”, 经广泛使用和验证 , 是准确、有效、直接的测量水分活度的方法美国NIST，FDA,欧盟各国、日本的进出口食品检验检疫机构的实验室在水分活度项目上均推荐NOVASINA 仪器。仪器介绍：LabMaster-aw neo台式控温型高精度水分活度测定仪 ， 可测定任意设定的温度下的水分活度，特别适用于制药行业、食品工程、食品设计等研发目的及产品质量控制。全球应用广泛的水分活度仪。- 高精度、高重复性、快速的水分活度测量；- 最新的NOVALYTE技术水分活度传感器、无接触、免维护、经久耐用；- 高精度、高稳定性控制测量室温度；- 控温预备室，有效加快测量速度；- 超大液晶显示屏，简洁易用的操作界面；- 用户及数据密码保护；- 标配原厂饱和盐溶液标准品；- 可选配多种过滤器，有效防止挥发性物质对测量结果和探头的影响；- 可选等温吸附模块，用于等温吸附曲线的建立，应用于研究药用辅料晶体溶解点等。LabMaster-aw neo拥有RS232数据口及数据线、Novalog MC 专业软件 for Windows9X/2000/NT/XP、D-Sub 9M/9F、USB 接口及数据线。Novasina同时为用户提供了更加实用的解决方案。Novasina提供的标准品覆盖4%-100%，可满足制药、食品、化妆品等不同行业用户的检测校准要求。LabMaster-aw neo 帮助用户建立产品的等温吸附曲线，为制药用户研究晶体溶解点、吸湿速率等提供解决方案。测量范围0.0300~1.000aw精度±0.0001aw控温范围0~60℃控温精度0.01℃操作界面240 x 480 超大液晶显示屏，20-键防水键盘数据通讯RS-232 数据接口及USB打印机接口尺寸重量260 x 440 x 220 mm ，9.8kg电源90~260V，50/60Hz，最大功耗65W（单机）防护级别IP21