水处理膜

膜技术是一项可以灵活使用的新技术，本文介绍了2个膜技术在实际工程中应用的案例。California州Carmichael市给水部门采用MEMCOR连续微滤系统处理反冲洗废水一方面提高了水的回收率，另一方面减少了最终废水排放量；Georgia州Oconee县污水处理厂引进MemJet™ 膜-生物反应器极大地提高了其处理能力。- Stratton Tragellis and Ed Jordan众多社区现大多依靠膜过滤水处理系统来解决当前的水处理问题。在下文中讨论的就是这种使用灵活的新技术——膜技术应用的案例。第1个案例在California州Carmichael市。当地给水管理部门使用MEMCOR微滤系统处理河水以及反冲洗废水以提高水的回收率同时减少废水排放。第2个案例在Georgia州Oconee县。该县的污水处理厂在扩建时采用MemJetTM膜-生物反应器作为水处理中的核心单元对废水进行处理。案例1 California州的严格标准Carmichael市（California州）给水部门是政府所有并运营的机构，负责提供Sacramento县郊区约39,000居民的生活用水。供水厂的进水中大约75％来自American河，不足部分则取地下水作为补充。然而，California州政府命令该部门强化其对American河进水的处理过程。为此，当地给水部门需要找到一种周全的处理方法，一方面要达到公众卫生安全的严格标准，另一方面则要确保该河附近河床良好的环境状况。此外，处理方案的提议还必须得到公众的同意。在当地设计工程咨询公司-Montgomery Watson Harza与公众顾问团协助下，给水部门评测了众多传统与非传统的过滤方法，最后选择了膜处理技术，并在Bajamont Way水处理厂安装施行。此决定基于以下几个方面的因素：MEMCOR微滤技术的中试结果良好 MEMCOR系统对整体密合度的测试能力 MEMCOR的供应商USFilter公司极具竞争力的装备价格 USFilter公司具有污水处理厂实际工程经验 有效的解决方案American河的原水经人造Ranney井收集后在重力作用下流经河床下预埋的管道进入膜处理厂，然后通过进水分配箱进入膜处理系统。MEMCOR连续微滤系统安装在一栋单层的居民住宅式的建筑内。该建筑占地1.6英亩，其建筑风格与周围社区一致。该厂址先前曾经用于放置给水设施维护设备。整套过滤系统共有12套微滤模块，而每个微滤模块含有90个膜组件。整套设备运行时的平均流量是9百万加仑/天 （约34065立方米/天），峰值流量达到17百万加仑/天（约64345 立方米/天）。为了维持稳定的水流流量，系统同时在线运行微滤模块共11个，剩下的1个模块则接受化学清洗。微滤系统的反冲洗废水则通过另一套二级微滤系统进行处理。该系统含有2套微滤模块共含96个膜组件，能够处理并恢复90％的反冲洗水，总量约60万加仑/天。在一级和二级微滤系统作用下，该厂能够将99％的来水处理成可饮用的净水。根据California州健康服务部门规范，二级处理滤出水必須送回水厂源头重新进行处理。在2002年后期，新增的三级处理系统——包含2个连续微滤模块共12个膜组件——被用于处理二级微滤的反冲洗水。此后整个水厂的水回收率提高至99.96％。膜技术应用成效良好Bajamont Way污水处理厂安装使用MEMCOR连续微滤系统后，出水水质获得大幅的改善。水厂出水浊度一直低于0.05NTU；另外操作人员使用全自动与灵敏的综合测试系统验证，病源微生物减少达到4个对数数量级 （4-log）。这使该体系很容易满足现在与未来饮用水的供水标准。Carmichael市安装连续微滤系统后，不但提高了供水水质，而且通过反冲洗水回收体系将废水排放降至最低水平。这項措施保护了American河的外观，生物与环境质量。自从安装新的处理系统后，系统的沉积物排出量减少80％。而系统整体密合度的在线监控功能和较低的机械维持费用，使系统操作费用与工资费用都得到大幅度下降。案例2 膜系统用于污水厂扩建Calls Creek污水处理厂的服务区包括Georgia州Watkinsville市与Oconee县的偏远地区。为了保护水资源以满足商业需求，该地区长期以来有一政策，限制将处理后的废水用于居民生活。污水处理厂之前采用USFilter公司的Envirex OrbalTM生物处理工艺，此工艺核心是一个三通道环流活性污泥处理系统。在中试过程中，USFilter公司将MemJetTM膜-生物反应器作为三级处理工艺与之前的生物环流式 （OrbalTM）处理设施相结合。提出解决方案中试成功之后，USFilter公司安装了产量为1百万加仑/天的MemJetTM膜-生物反应器来达到更高水平的生物处理，同时UV系统的处理能力因为水的透光率提高而得以提高。该厂还装备了两个平均孔径为250微米的超细筛，所有来自生物环流式 （OrbalTM）处理系统的进水与膜系统之间的回流水都需经过此筛以去除水中的惰性固体物质后才能进入膜系统。除此之外，USFilter公司还在微米超细筛收集污水坑内设有进一步去除惰性沉淀物的边流处理器。生物处理的最后步骤是在Ultrair消化器进行污泥的生物减量化。此过程可以去处活性污泥混合液体内的垃圾和其他惰性物质，所以可以提高膜-生物反应器的处理能力。扩建后，Calls Creek污水处理厂的处理能力将从40万加仑/天 （约1514立方米/天）提高到67万加仑/天 （约2536立方米/天）以上。随着经济的发展，工厂可以再安装1套膜处理系统使处理能力再提高到1百万加仑/天以满足未来的需求，甚至服务于别的地区。在安装微米超细筛和沉淀物边流处理器，以及Ultrair生物反应器的共同作用下，生物污泥的产量减少了一半以上，工厂最后的污泥排放量也因而大大减少。参考资料: 来源：膜技术（Membrane Technology）2004年10月 第1卷第1期版权所有© 2006 斯克兰顿 吉列特通讯社

废水处理中纳滤膜和反渗透膜有啥区别

超滤膜技术在21世纪水处理领域的展望】 在20世纪的最后10年，世界范围内水处理设施的拥有者开始出现了转变。（可饮用）供水开始逐渐由大规模的，政府控制运营的方式转变为私人拥有的，多个国家共同参与的事业，并且也被视为本世纪的下一个商业机会。由此，出现了对新的水处理技术以及降低水处理成本的需求。此种需求必然导致膜技术的兴起。从60年代开始，膜技术最早起源于海水淡化的反渗透膜。而后膜技术得到了非常迅速的发展，并且被广泛应用于越来越多的领域。既脱盐反渗透后，一系列更疏松的渗透膜被开发出来，包括从纳滤（疏松反渗透），到超滤（去除细菌和病毒），到微滤（去除悬浮固体）。并且任何一种应用都有其独特的，可以特殊设计的膜来满足要求。在早期大部分膜过滤采用错流过滤的形式，即液体沿与膜面水平的方向流动，这样的过滤形式可以防止“膜垢”的产生，但却仅有一小部分的液体真正能够过滤出来。因此这种过滤形式导致非常高的能耗，从而阻碍了膜在大规模水处理设施上的应用。 1 综述 于水处理，尤其是大规模的水处理设施，能耗已经成为一个非常明显的重要指标。如果膜技术要成为大规模的水处理设施的主要技术之一，就一定要降低能耗。因此，许多膜制造商开始开发低能耗的膜过滤系统，即所谓的死端过滤或半死端过滤。 此系统的工作原理类似咖啡过滤机，水中的固体悬浮物沉降在膜的表面。这部分固体通常被成为“污垢”，只要水中含有固体悬浮物，就必然会有“污垢”产生。为保证膜的产水量保持不变，膜过滤压力必然不断增加，因此运行一段时间后需要从与过滤相反的方向对膜进行清洗，因此有时我们也称为“半死端过滤”。沉积在膜表面的固体被清洗排出，从而膜又恢复了最初设计的性能。虽然反冲洗能够去除系统中大部分的膜污染，但有时仍然需要更有效的办法对膜进行彻底清洗。因为许多物质黏附在膜表面，仅通过机械力无法将其去除。这部分物质通常为有机物或微生物有机物，经过较长时间的运行，这部分物质会堵塞膜孔。膜的堵塞问题应该被称为“污垢”，它是运行过程不希望发生的情况。堵塞物可以溶解（对于一些小分子有机物）并通过膜，如果其对膜表面的黏附不是非常强的情况下；或者被膜截留，对于一些微生物有机物，当它们附着在膜表面后，还会进一步繁殖。这种膜污染的主要通过化学清洗去除，也是一种可逆污染。膜污染真正的问题是那些无法去除的不可逆的污染。 2 半死端超滤技术 近几年发展的发展的半死端过滤技术是XIGATM的核心技术，它是根据8寸半死端过滤超滤膜组件发展起来的。XIGATM的核心技术采用8寸压力容器，这是通常反渗透的标准设计。在每个压力容器中，可以放入多个膜组件。每个膜组件为1.5米长，毛细管式膜，膜丝内径0.8或1.5mm，每个膜组的膜面积为22或35m2。膜过滤的过程分为过滤、反洗、和化学加强反洗三个步骤。 成功应用半死端过滤技术的关键，是将过滤、反洗、化学加强反洗三个过程合理设计，从而使最终用户获得最低的运行费用。因此没有必要将单位膜面积的出水率总是保持在尽可能大的水平上。因为反冲洗不必加入任何化学药剂，并且进行时间很短（通常为20～60秒）因此反冲洗的费用远远低于化学加强反洗，我们认为反冲洗是去除膜表面沉积污垢的首选方法。 为了更清楚的解释这个问题，下图表示系统运行过程中膜两端压力的变化。图中A段表示过滤过程，B段表示反洗过程，C短表示化学加强反洗过程（CEB）。 A过程进行中，对于特定的水质，需要保证的关键指标是膜通量和膜过滤压力。因此若降低反洗和化学加强反洗的频率，就将影响膜的通量。同时就将使系统的投资增加。另外一个方法是改善入水的水质，通过加药或进行化学预处理。这同样要增加投资和运行费用，因此通常要根据实际在这两种办法中进行权衡。 对于B过程，膜过滤压降取决于膜表面垢层的厚度，和反洗时的机械压力。反洗应尽可能充分，保证能够被反洗掉的污垢充分去除，这是推迟化学加强反洗的频率的一种有效方法。另外这个过程中也存在反洗的机械压力（如反洗水的流量）和改变垢层厚度（加入预处理）这两种方案之间的权衡的问题。 C过程，化学加强反洗（CEB），仅在进行了反冲洗后膜两端的过滤压降仍然达到了预定值后，或者在预先设定的较长的反洗次数以后。所使用的化学清洗剂是一些常规化学药剂的混合物，包括次氯酸钠、双氧水、次氯酸等，可以非常地容易的处理掉污垢层。 3． 超滤技术在水处理领域中的应用 虽然超滤可以有很多的应用领域，但大规模的水处理通常集中在以下方面： 饮用水供水终端 地表水处理 海水处理 流体的回用 3．1饮用水处理 由于对饮用水的质量要求越来越严格，水处理公司投入越来越大的精力来控制供水管网中存在的微生物的量。为了做到这一点，因此一种方法是进行昂贵、频繁的水质检验，或者在供水终端设置防止细菌和病毒进入的屏障。 采用UF系统，可以非常方便的建成这样的屏障。超滤膜对细菌的去除率可以达到6log，对于病毒的去除率达到4log，因此水厂和用水者都不必在担心细菌和病毒的问题。由于饮用水的质量本身就很高（浊度和悬浮固体都非常低），因此此时的膜系统可以可以采用很高的膜通量，可以达到135升/平米.小时。同时较高的入水条件，因此反冲频率和化学加强反洗的频率都可以非常低，产水量可以达到99％。如果需要还可以设立二级超滤系统，将第一级的反洗水进一步回用。 3．2地表水处理 UF系统非常多的应用在地表水处理上，处理后的水用于灌溉或作为反渗透的入水，来制备工业用水。 在荷兰，出现了越来越多的这类工厂。这种技术提供了一种新型的工业用水的方式，即不必在购买越来越贵的饮用水，而是就近取用地表水处理后使用。 3．3海水淡化 中东地区是水资源缺乏最严重的地方。为了解决这个问题，最早人们通常采用蒸馏技术。从十九世纪60年代，膜技术被用于解决这些国家的缺水问题。但是，许多反渗透海水淡化系统面临着膜污染严重的问题。主要因为反渗透系统的传统的预处理方法无法提供可靠的入水水质。因此绝大多数淡化工厂，在远远低于其设计出水量的情况下工作，甚至有些工厂的出水量达不到最初设计的30％。 小型淡化装置的研究非常清楚的表明，超滤系统可以非常有把握的控制海水的水质，为反渗透系统提供高质量的入水。长期试验也表明，超滤系统的出水SDI值可以非常好的控制在2以下。这些测试在超滤系统前不必用任何预处理，并且适用各种海水水质。 3．4污水回用 西方国家费了很大的精力处理废水，处理后确仅仅是将其通过排水管网排到地表水源中，这种作为非常不合理。再一次，超滤因为其价格方面的优势为污水的回用提供了一种有吸引力的解决办法。 其实，从城市污水处理厂和工厂中排出的废水，是作为工业用水，甚至是饮用水的一种非常好的水资源。这在技术上是完全可以实现的，但西方用户确非常难以相信这种做法。与其说这是技术上的难题，不如说是一个心理的难题。但是，目前在纳米比亚的Windhoek，已经在建设一个850吨/小时的水厂，就是采用膜技术将污水处理厂的出水回用为饮用水。 4．结论 半死端超滤是一种丝毫不必怀疑的技术。它具有广泛的应用，有些用于小型的项目，但另外一些，象我们上面提到的一些项目规模很大，甚至非常大。这种技术关系到人类必须面临的一个问题，如果世界仍然按目前的速度发展的话。即可饮用水资源，它是每个人的生活的一个重要部分。发展一种技术保持饮用水资源，是维持人类生活的唯一办法，也是保证下个世纪水不会像油一样的唯一方法。 文本来自http://sc-woter.com

在20世纪的最后10年，世界范围内水处理设施的拥有者开始出现了转变。（可饮用）供水开始逐渐由大规模的，政府控制运营的方式转变为私人拥有的，多个国家共同参与的事业，并且也被视为本世纪的下一个商业机会。由此，出现了对新的水处理技术以及降低水处理成本的需求。此种需求必然导致膜技术的兴起。从60年代开始，膜技术最早起源于海水淡化的反渗透膜。而后膜技术得到了非常迅速的发展，并且被广泛应用于越来越多的领域。既脱盐反渗透后，一系列更疏松的渗透膜被开发出来，包括从纳滤（疏松反渗透），到超滤（去除细菌和病毒），到微滤（去除悬浮固体）。并且任何一种应用都有其独特的，可以特殊设计的膜来满足要求。在早期大部分膜过滤采用错流过滤的形式，即液体沿与膜面水平的方向流动，这样的过滤形式可以防止“膜垢”的产生，但却仅有一小部分的液体真正能够过滤出来。因此这种过滤形式导致非常高的能耗，从而阻碍了膜在大规模水处理设施上的应用。 　　1综述 　　对于水处理，尤其是大规模的水处理设施，能耗已经成为一个非常明显的重要指标。如果膜技术要成为大规模的水处理设施的主要技术之一，就一定要降低能耗。因此，许多膜制造商开始开发低能耗的膜过滤系统，即所谓的死端过滤或半死端过滤。 　　此系统的工作原理类似咖啡过滤机，水中的固体悬浮物沉降在膜的表面。这部分固体通常被成为“污垢”，只要水中含有固体悬浮物，就必然会有“污垢”产生。为保证膜的产水量保持不变，膜过滤压力必然不断增加，因此运行一段时间后需要从与过滤相反的方向对膜进行清洗，因此有时我们也称为“半死端过滤”。沉积在膜表面的固体被清洗排出，从而膜又恢复了最初设计的性能。虽然反冲洗能够去除系统中大部分的膜污染，但有时仍然需要更有效的办法对膜进行彻底清洗。因为许多物质黏附在膜表面，仅通过机械力无法将其去除。这部分物质通常为有机物或微生物有机物，经过较长时间的运行，这部分物质会堵塞膜孔。膜的堵塞问题应该被称为“污垢”，它是运行过程不希望发生的情况。堵塞物可以溶解（对于一些小分子有机物）并通过膜，如果其对膜表面的黏附不是非常强的情况下；或者被膜截留，对于一些微生物有机物，当它们附着在膜表面后，还会进一步繁殖。这种膜污染的主要通过化学清洗去除，也是一种可逆污染。膜污染真正的问题是那些无法去除的不可逆的污染。 　　2半死端超滤技术 　　近几年发展的发展的半死端过滤技术是XIGATM的核心技术，它是根据8寸半死端过滤超滤膜组件发展起来的。XIGATM的核心技术采用8寸压力容器，这是通常反渗透的标准设计。在每个压力容器中，可以放入多个膜组件。每个膜组件为1.5米长，毛细管式膜，膜丝内径0.8或1.5mm，每个膜组的膜面积为22或35m2。膜过滤的过程分为过滤、反洗、和化学加强反洗三个步骤。 　　成功应用半死端过滤技术的关键，是将过滤、反洗、化学加强反洗三个过程合理设计，从而使最终用户获得最低的运行费用。　　因此没有必要将单位膜面积的出水率总是保持在尽可能大的水平上。因为反冲洗不必加入任何化学药剂，并且进行时间很短（通常为20～60秒）因此反冲洗的费用远远低于化学加强反洗，我们认为反冲洗是去除膜表面沉积污垢的首选方法。 　　为了更清楚的解释这个问题，表示系统运行过程中膜两端压力的变化。A段表示过滤过程，B段表示反洗过程，C短表示化学加强反洗过程（CEB）。 　　A过程进行中，对于特定的水质，需要保证的关键指标是膜通量和膜过滤压力。因此若降低反洗和化学加强反洗的频率，就将影响膜的通量。同时就将使系统的投资增加。另外一个方法是改善入水的水质，通过加药或进行化学预处理。这同样要增加投资和运行费用，因此通常要根据实际在这两种办法中进行权衡。 　　对于B过程，膜过滤压降取决于膜表面垢层的厚度，和反洗时的机械压力。反洗应尽可能充分，保证能够被反洗掉的污垢充分去除，这是推迟化学加强反洗的频率的一种有效方法。另外这个过程中也存在反洗的机械压力（如反洗水的流量）和改变垢层厚度（加入预处理）这两种方案之间的权衡的问题。 　　C过程，化学加强反洗（CEB），仅在进行了反冲洗后膜两端的过滤压降仍然达到了预定值后，或者在预先设定的较长的反洗次数以后。所使用的化学清洗剂是一些常规化学药剂的混合物，包括次氯酸钠、双氧水、次氯酸等，可以非常地容易的处理掉污垢层。 　　3．超滤技术在水处理领域中的应用 　　虽然超滤可以有很多的应用领域，但大规模的水处理通常集中在以下方面： 　　饮用水供水终端 　　地表水处理 　　海水处理 　　流体的回用 　　3．1饮用水处理 　　由于对饮用水的质量要求越来越严格，水处理公司投入越来越大的精力来控制供水管网中存在的微生物的量。为了做到这一点，因此一种方法是进行昂贵、频繁的水质检验，或者在供水终端设置防止细菌和病毒进入的屏障。 　　采用UF系统，可以非常方便的建成这样的屏障。超滤膜对细菌的去除率可以达到6log，对于病毒的去除率达到4log，因此水厂和用水者都不必在担心细菌和病毒的问题。由于饮用水的质量本身就很高（浊度和悬浮固体都非常低），因此此时的膜系统可以可以采用很高的膜通量，可以达到135升/平米.小时。同时较高的入水条件，因此反冲频率和化学加强反洗的频率都可以非常低，产水量可以达到99％。如果需要还可以设立二级超滤系统，将第一级的反洗水进一步回用。 　　3．2地表水处理 　　UF系统非常多的应用在地表水处理上，处理后的水用于灌溉或作为反渗透的入水，来制备工业用水。 　　在荷兰，出现了越来越多的这类工厂。这种技术提供了一种新型的工业用水的方式，即不必在购买越来越贵的饮用水，而是就近取用地表水处理后使用。 　　3．3海水淡化 　　中东地区是水资源缺乏最严重的地方。为了解决这个问题，最早人们通常采用蒸馏技术。从十九世纪60年代，膜技术被用于解决这些国家的缺水问题。但是，许多反渗透海水淡化系统面临着膜污染严重的问题。主要因为反渗透系统的传统的预处理方法无法提供可靠的入水水质。因此绝大多数淡化工厂，在远远低于其设计出水量的情况下工作，甚至有些工厂的出水量达不到最初设计的30％。 　　小型淡化装置的研究非常清楚的表明，超滤系统可以非常有把握的控制海水的水质，为反渗透系统提供高质量的入水。长期试验也表明，超滤系统的出水SDI值可以非常好的控制在2以下。这些测试在超滤系统前不必用任何预处理，并且适用各种海水水质。 　　3．4污水回用 　　西方国家费了很大的精力处理废水，处理后确仅仅是将其通过排水管网排到地表水源中，这种作为非常不合理。再一次，超滤因为其价格方面的优势为污水的回用提供了一种有吸引力的解决办法。 　　其实，从城市污水处理厂和工厂中排出的废水，是作为工业用水，甚至是饮用水的一种非常好的水资源。这在技术上是完全可以实现的，但西方用户确非常难以相信这种做法。与其说这是技术上的难题，不如说是一个心理的难题。但是，目前在纳米比亚的Windhoek，已经在建设一个850吨/小时的水厂，就是采用膜技术将污水处理厂的出水回用为饮用水。 　　4．结论 　　半死端超滤是一种丝毫不必怀疑的技术。它具有广泛的应用，有些用于小型的项目，但另外一些，象我们上面提到的一些项目规模很大，甚至非常大。这种技术关系到人类必须面临的一个问题，如果世界仍然按目前的速度发展的话。即可饮用水资源，它是每个人的生活的一个重要部分。发展一种技术保持饮用水资源，是维持人类生活的唯一办法，也是保证下个世纪水不会像油一样的唯一方法。

【题名】：膜技术应用于饮用水处理的试验研究【期刊】：【年、卷、期、起止页码】：【全文链接】：https://cdmd.cnki.com.cn/Article/CDMD-10056-1012007424.htm

膜分离技术是一种利用膜材料对混合物中的组分进行分离的技术，其应用范围广泛，包括水处理、化工、食品饮料、医药等领域。以下是一些膜分离技术的具体应用：1. 水处理：膜分离技术在污水处理和海水淡化中有着广泛的应用。例如，反渗透（RO）和纳滤（NF）膜可以用于去除水中的有机物、重金属离子和微生物，从而达到净化水质的目的。2. 化工：在化工行业中，膜分离技术用于分离和浓缩各种化学物质，如酸、碱、盐等。此外，膜分离技术还可以用于气体分离，如分离氧气和氮气。3. 食品饮料：在食品饮料行业中，膜分离技术用于去除食品中的杂质、颜色、味道和微生物，以提高产品的质量和口感。同时，膜分离技术还可以用于果汁的澄清和浓缩。4. 医药：在医药行业中，膜分离技术用于分离和提纯药物成分，如抗生素、维生素等。此外，膜分离技术还可以用于血浆分离和免疫分离等。5. 环境工程：膜分离技术在环境工程中也有广泛应用，如用于vocs的去除、废气净化等。6. 生物工程：在生物工程领域，膜分离技术用于细胞培养中的细胞分离和纯化，以及蛋白质的提纯等。7. 能源：在能源领域，膜分离技术用于氢能的提纯和燃料电池的膜材料等。总的来说，膜分离技术的具体应用非常广泛，其选择和应用取决于分离目的、分离物质的性质以及经济、效率等因素。随着膜材料和技术的不断发展，膜分离技术的应用范围还将进一步扩大。

HJ 2010-2011 膜生物法污水处理工程技术规范

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=165325]1[/url]污水处理生物膜法 ppt讲义

讨论话题：你认为，在当前小规模生活污水处理技术应用过程中，还要面临哪些问题和挑战参考资料如下：高负荷地下渗滤污水处理复合技术研究成果与进展 针对我国村镇缺少适用的小规模生活污水处理技术的困境，在中国科学院相关项目的资助下，中国科学院广州地球化学研究所的项目团队经过10多年研发和应用实践，发明了高负荷地下渗滤污水处理复合技术，并成功实现了产业化应用，使我国在分散型污水处理领域达到国际领先水平。 高负荷地下渗滤污水处理复合技术工艺流程如图1所示。污水经过格栅、沉淀和厌氧酸化水解后进入调节池，然后定时定量地被输送到高负荷地下渗滤单元，使污水在不同功能结构层中横向运移和竖向渗滤，其中的污染物被填料拦截、吸附，并最终被附着于滤料表面的微生物分解转化而去除。为保障氧气供给，落干期间对高负荷地下渗滤单元进行间歇供氧(换气)。污水经过缺氧深度处理单元，进一步提高脱氮除磷效果，达标后排放。该工艺的核心为高负荷地下渗滤和深度处理单元，创新也主要集中于此。 1.技术工艺突破 对我国而言，水力负荷低是限制地下渗滤技术推广应用的首要因素，其主要成因是死亡微生物的超量累积导致地下渗滤系统堵塞，进一步研究发现，系统堵塞首先出现在滤层顶部附近，由此导致氧气供应不足，进而会大大加速系统堵塞，形成恶性循环，限制了水力负荷的提升。与此同时，地下渗滤技术的反硝化脱氮和长期除磷效果也有待提升。为解决这些问题，研究团队进行了以下技术创新工作： (1)通过系统结构创新，实现渗滤系统的自检反馈，合理控制系统中的污水运移和污染物负荷的分配，完全避免水流受阻和系统堵塞。 (2)通过优化不同功能-结构层的滤料配方，强化滤料对污染物的去除效果，合理控制污水在渗滤系统中的停留时间，平衡污水负荷能力与处理效果的关系。 (3)通过运行模式创新(间歇性进水、落干期间适量通风)，避免淹水曝气，实现微动力通风供氧;为供氧装置增设加热功能，使其可以根据室外温度自行调节进入系统的空气温度，保障系统在低温条件下能正常运行;此外，通过技术手段使渗滤系统出现兼性厌氧(淹水)和好氧(落干)交替的环境，好氧硝化形成的硝酸盐在随后的兼性厌氧环境下利用污水和老化生物膜中的有机碳进行反硝化作用，大大增强脱氮效果。 (4)通过微生物工程技术，提升老化微生物(污泥)的分解速度，进一步提高系统的污染物负荷能力。此外通过集成创新，实现不同处理单元(尤其是高负荷地下渗滤单元与深度处理单元)之间的协同耦合，保证系统能够长期稳定运行。 2.主要优势 通过以上技术创新，使高负荷地下渗滤污水处理复合技术具备了以下优势：(1)占地面积较小。日处理1吨污水占地1.5—2.0m2，地表可规划为花园、旱地、休闲场地等。(2)建设投资较低、运行成本小，维护简便。建设成本与传统工艺相近，大大低于常规生态和土地处理工艺，运行电耗0.1度电/吨污水。设备简单，且为间歇性短时工作，故障率很低，几乎无需日常维护。(3)系统出水水质好。该系统具有脱氮除磷功能，出水水质可达城镇污水处理厂一级A类排放标准(GB18918-2002)，且运行稳定。(4)系统运行几乎不受气候条件影响。系统设置于地下，可以人为调节生物膜温度，确保系统出水全年均可达标排放。(5)使用灵活，无二次污染。该工艺日处理污水数吨至数千吨，且不排放污泥，无异味、无噪声，不滋生蚊虫，节省污泥处置费用，避免了二次污染。 基于上述创新，研究团队已获6项中国发明专利授权，发表学术论文23篇，其中SCI论文16篇。该技术于2010年入选住建部和科技部“村镇宜居型住宅技术推广目录”，多年连续入选环保部“国家鼓励发展的环境保护技术目录”。 3.技术应用及产生的效益 高负荷地下渗滤污水处理复合技术克服了污水生化处理及其衍生技术运行成本高、管理维护复杂的缺点，克服了传统生态处理技术占地面积大、脱氮除磷效果差、气候适应性差的缺点，正成为我国村镇地区不可或缺的生活污水处理技术。2008年以来，采用该技术在全国15个省市(自治区)建成污水处理设施近400座，单座处理规模15—3000吨/天，总处理规模约8万吨/天。通过这些设施的建设，实现社会经济产值约3亿元，与生化处理技术比较，节约运行费用近5000万元/年，节约运行电耗约1500万度/年，相当于节约6000多吨标准煤，从而可减少相应电煤燃烧产生的CO2、SO2、NO2、粉尘等温室气体和污染物的排放。此外，每年还可消除约2万吨污泥排放所带来的环境危害。随着该技术应用的快速发展，所产生的经济和环境效益也将进一步大幅度增加。讨论话题：你认为，在当前小规模生活污水处理技术应用过程中，还要面临哪些问题和挑战

[size=4]1、概述 [url=http://www.samsco.com.cn/KWD_%C4%A4.htm][u][color=#000080]膜[/color][/u][/url][url=http://www.samsco.com.cn/KWD_%B7%D6%C0%EB.htm][u][color=#000080]分离[/color][/u][/url]法是利用特殊的薄膜对液体中的某些成分进行选择性透过的方法的统称。溶剂透过膜的过程称为[url=http://www.samsco.com.cn/KWD_%C9%F8%CD%B8.htm][u][color=#000080]渗透[/color][/u][/url](osmosis)。溶质透过膜的过程称为[url=http://www.samsco.com.cn/KWD_%C9%F8%CE%F6.htm][u][color=#000080]渗析[/color][/u][/url](dialysis)。几种主要[url=http://www.samsco.com.cn/KWD_%C4%A4%B7%D6%C0%EB.htm][u][color=#000080]膜分离[/color][/u][/url]法的特点：（1）膜分离过程不发生相变，因此能量转化的效率高。例如在现在的各种海水淡化方法中[url=http://www.samsco.com.cn/KWD_%B7%B4%C9%F8%CD%B8.htm][u][color=#000080]反渗透[/color][/u][/url]法能耗最低；（2）膜分离过程在常温下进行，因而特别适于对热敏性物料，如果汁、酶、药物等的分离、分级和浓缩；（3）装置简单，操作简单，控制、维修容易，且分离效率高。与其它[url=http://www.samsco.com.cn/KWD_%CB%AE%B4%A6%C0%ED.htm][u][color=#000080]水处理[/color][/u][/url]方法相比，具有占地面积小、适用范围广、处理效率高等特点；（4）由于目前膜的成本较高，所以膜分离法投资较高，有些膜对酸或碱的耐受能力较差。所以目前膜分离法在水处理中一般用于回收[url=http://www.samsco.com.cn/KWD_%B7%CF%CB%AE.htm][u][color=#000080]废水[/color][/u][/url]中的有用成分或水的回用处理。2、[url=http://www.samsco.com.cn/KWD_%B5%E7%C9%F8%CE%F6.htm][u][color=#000080]电渗析[/color][/u][/url]（electrodialysis)原理和工作过程用特制的半透膜(semi-permeable membrane) 将浓度不同的溶液隔开，溶质即从浓度高的一侧透过膜而扩散(diffusion)到浓度低的一侧，这种现象称为渗析作用(dialysis)，也称扩散渗析、浓差渗析。电渗析的原理是在直流电场的作用下，依靠对水中离子有选择透过性的离子交换膜(ion exchange membrane)，使离子从一种溶液透过离子交换膜进入另一种溶液，以达到分离、提纯、浓缩、回收的目的。3、离子交换膜离子交换膜具有与离子交换树脂相同的组成，含有活性基团和能使离子透过的细孔。常用的离子交换膜按其选择透过性可分为阳膜、阴膜、复合膜等数种。阳膜(cation exchange membrane)含有阳离子交换基团，在水中交换基团发生离解，使膜上带有负电，能排斥水中的阴离子，吸引水中的阳离子并使其通过。阴膜(anion exchange membrane)含有阴离子交换基团，在水中离解出阴离子，使膜上带正电，吸引阴离子并使其通过。复合膜复合膜由一面阳膜和一面阴膜其间夹一层极薄的网布做成，具有方向性的电阻。当阳膜面朝向阴极，阴膜面朝向阳极时，正、负离子都不能透过膜，显示出很高的电阻。当膜的朝向与上述相反时，膜电阻降低，膜两侧相应的离子进入膜中。4、电渗析器电渗析器的组装依其应用不同而有所不同。其组装的情况是用级和段来表示的。级：一对正、负电极之间的膜堆称为一级。段：具有同一水流方向的并联膜堆称为一段。电渗析法可以有效地回收废水中的无机酸、碱、金属盐及有机电解质等，使废水净化。5、反渗透（1）、反渗透(reverse osmosis, RO)原理开始时两边液面相同，由于浓度差存在，半透膜又不允许溶质通过，所以水透过膜，使浓水一边液面升高，产生渗透压，在浓水边加压，当压力超过渗透压时，则水透过半透膜，即反渗透，实现净化过程。（2）、反渗透膜及作用机理反渗透膜应具有多种性能：选择性好，单位膜面积上透水量大，脱盐率高；机械强度好，能抗压、抗拉、耐磨；热和化学的稳定性好，能耐酸、碱腐蚀和微生物侵蚀，耐水解、辐射和氧化；结构均匀一致，尽可能地薄，寿命长，成本低。反渗透膜的分类：按成膜材料可分为有机膜和无机高聚物膜；按膜的形状可分为平板状、管状、中空纤维状膜；按膜结构可分为多孔性和致密性膜，或对称牲(均匀性)和不对称性(各向异性)结构膜；按应用对象可分为海水淡化用的海水膜、咸水淡化用的咸水膜及用于废水处理、分离提纯等的膜。反渗透膜的透过机理1）氢键理论该理论认为，水透过膜是由于水分子和膜的活化点形成氢键及断开氢键的过程。即在高压作用下，溶液中水分子和膜表皮层活化点缔合，原活化点上的结合水解离出来，解离出来的水分子继续和下一个活化点缔合，又解离出下一个结合水。水分子通过一连串的缔合－解离过程，依次从一个活化点转移到下一个活化点，直至离开表皮层，进入多孔层。2)优先吸附－毛细管流理论该理论把反渗透膜看作一种微细多孔结构物质，它有选择性吸附水分子而排斥溶质分子的化学特性。当水溶液同膜接触时，膜表面优先吸附水分子，在界面上形成一层不含溶质的纯水分子层，其厚度视界面性质而异，或为单分子层或为多分子层。在外压作用下，界面水层在膜孔内产生毛细管流连续地透过膜。[/size]

一、给水处理基本方法：常规工艺包括：混凝、沉淀、过滤、消毒二、废水处理基本方法：1、废水处理原则：改革工艺、减少废物排放量，如：采用清洁生产工艺重复利用废水，如：中水回用；回收有用物质；对废水进行妥善处理废水处理的经济性，技术先进性2、废水处理程度确定按水体水质要求：例如广州的污水处理厂；按处理厂能达到的处理程度；考虑水体的稀释和自净能力。3、废水处理的基本方法物理处理：物理作用，沉淀、过滤、气浮、反渗透等化学处理：化学反应，混凝、电解、氧化还原等生物处理：生物化学作用，活性污泥、生物膜等

[em09501][em09504]微滤(MF) 又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。 对于微滤而言，举个例子，艾柯超纯水设备膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1-1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。 超滤(UF) 是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1000分子量之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。 对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000-300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。 纳滤(NF) 是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术， 其截留分子量在80-1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。 对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60%-90%，相应截留分子量范围在100-1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。 反渗透(RO) 是利用反渗透膜只能透过溶剂(通常是水)而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分，因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等诸多优点 ，而成为海水和苦咸水淡化，以及纯水制备的最节能、最简便的技术.目前已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术。 反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对NaCl的截留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛。 膜分离的基本工艺原理是较为简单的（参见下图）。在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。故膜系统都有两个出口，一是回流液（浓缩液）出口，另一是透析液出口。在单位时间（Hr）单位膜面积（m2）透析液流出的量（L）称为膜通量（LMH），即过滤速度。影响膜通量的因素有：温度、压力、固含量（TDS）、离子浓度、黏度等。 膜分离操作基本工艺流程： 由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变化，节能、体积小、可拆分等特点，使膜广泛应用在发酵、制药、植物提取、化工、水处理工艺过程及环保行业中。对不同组成的有机物，根据有机物的分子量，选择不同的膜，选择合适的膜工艺，从而达到最好的膜通量和截留率，进而提高生产收率、减少投资规模和运行成本。 Part2：膜分离系统应用 1、澄清纯化技术－超/微滤膜系统 澄清纯化分离所采用的膜主要是超/微滤膜，由于其所能截留的物质直径大小分布范围广，被广泛应用于固液分离、大小分子物质的分离、脱除色素、产品提纯、油水分离等工艺过程中。 超/微滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降、板框过滤、真空转鼓、离心机分离、溶媒萃取、树脂提纯、活性炭脱色等工艺过程。 澄清纯化技术可采用的膜分离组件主要有：陶瓷膜、平板膜、不锈钢膜、中空纤维膜、卷式膜、管式膜。 采用膜分离澄清纯化的优点： 1)、可得到绝对的真溶液，产品稳定性好； 2)、过滤分离收率高； 3)、分离效果好，产品质量高，运行成本低； 4)、缩短生产周期，降低生产成本； 5)、过程无需添加化学药品、溶媒溶剂，不带入二次污染物质； 6)、操作简便，占地面积小，劳动力成本低； 7)、可拓展性好，容易实现工业化扩产需求； 8)、设备可自动运行，稳定性好，维护方便。 2、浓缩提纯技术――纳滤膜系统 膜分离技术在浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在100－1000Dal的纳滤膜。纳滤膜的主要特点是对二价离子、功能性糖类、小分子色素、多肽等物质的截留性能高于98％，而对一些单价离子、小分子酸碱、醇等有30～50％的透过性能，常被应用于溶质的分级、溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整、溶液体系的浓缩等物质的分离、精制、浓缩工艺过程中。 纳滤膜分离技术常被用于取代传统工艺中的冷冻干燥、薄膜蒸发、离子交换除盐、树脂工艺浓缩、中和等工艺过程。 浓缩提纯技术可采用的膜组件主要有：卷式膜、管式膜。 采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点： (1)、能耗极低，节省浓缩过程成本； (2)、过程无化学反应、无相变化，不带入其他杂质及造成产品的分解变性； (3)、在常温下达到浓缩提纯目的，不造成有效成分的破坏，工艺过程收率高； (4)、可完全脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度； (5)、可回收溶液中的酸、碱、醇等物质； (6)、设备结构简洁紧凑，占地面积小； (7)、操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。 Part3：行业应用 1、制药行业 生物发酵液过滤除菌及下游分离纯化精制 树脂解析液的浓缩及解析剂回收 农药水剂、粉剂的生产应用 中药浸提液过滤除杂及浓缩 中药浸膏生产应用 合成药、原料药、中间体等的脱盐浓缩 结晶母液回收 [emot=emot_01]

超滤及超滤在水处理中的应用 超滤是一种膜分离过程。超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。由于超滤膜的截留孔径极小，一般不用长度单位来表示，而用可通过膜孔的物质的分子量来表达。 超滤膜的截留分子量一般为1，000，000到1，000。当被处理液体借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量较小的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子物质等由于筛分作用被截留，从而使处理液体得到分离或纯化。 超滤是一种相对过滤，通常用于水处理技术的超滤装置有两大应用：前端处理去除水中的胶体、有机物和颗粒；后端处理去热源、内毒素及各种生物酶。 在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜的透水量急剧下降，这使得超滤的应用受到一定程度的限制。为此，需要对超滤装置的流道工艺进行设计并定期予以清洗以控制浓差极化现象。　　水处理系统中的超滤装置具有结构简单、操作方便、占地小、投资省、纯化效率高等优点，现已被广泛应用于各类大、中型水处理系统及小型纯水装置。

共同探讨遇到的技术难题，促进相互间的交流发展，日前，青海省、西宁市环保部门建立QQ群，为全省各污水处理厂搭建交流平台。这是9月2日记者从西宁市环境保护局了解到的。　　8月15日至22日，省环保部门分两期组织全省13个污水处理厂82名从业人员，在西宁市第一、第二、第三污水处理厂参加业务培训。此次培训是全省污水处理厂从业人员最大规模的一次培训，旨在提高污水处理厂运营水平和从业人员的技能操作水平。

[color=#DC143C]水处理化学品 [/color]　　水处理化学品又称水处理药剂，主要指工业水处理所用的化学药品，包括冷却水、锅炉水、污水、油田用水等工业水处理用的阻垢剂、缓蚀剂、分散剂、杀菌灭藻剂、消泡剂、絮凝剂、除氧剂、污泥调节剂、螯合剂等。原水和污水处理用的凝聚剂和絮凝剂也包括在水处理化学品中。此外，活性炭和离子交换树脂也是重要的水处理化学品。　　[color=#00008B]在国外的统计资料中，水处理剂包括以下三类产品：　　1.通用化学品：原指用于 水处理的无机化工产品，如硫酸铝等。　　2. 专用化学品：包括活性炭、离子交换树脂和有机聚合絮凝剂(如聚丙烯酰胺、聚胺和聚季铵盐)等；　　3.配方化学品：包括缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂和燃烧助剂等。[/color]　　全世界水处理剂销售额1992年为28.37亿美元(不包括活性炭、离子交换树脂、燃烧添加剂及一般无机凝聚剂)，其中美国为14.79亿美元，西欧4.83亿美元，日本5.75亿美元。据统计， 美国有500多家从事水处理剂生产及服务的公司，它们以技术服务为主。西欧水处理市场主要受美国公司控制，西欧各国只有少数的水处理公司。西欧的有机聚合物絮凝剂，特别是聚丙烯酰胺产品具有一定优势，加之美国粉末产品的生产能力不足，其市场大部分被西欧公司占领，另外西欧几家公司还从日本厂家手中夺走了韩鲜和中东部分市场。日本从事水处 理剂生产和技术服务的公司也很多，其中与冷却水处理剂制造和技术服务有关的公司就有20多家。

在城镇污水处理厂的PLC自动控制系统中主要采用集中监测方式，并辅以分散控制方式，终控室可以实时监控整个污水处理厂的工作运行状况，具体的生产工艺控制采用就地站点单独控制的方式。1.耐特PLC自动控制系统的特点污水处理自动控制系统比较复杂，实际生产过程中需要采集并控制的数据量也比较多，所以上位端要用到监控软件或者移动端APP,生产站点端要用到耐特PLC ST-200 CPU226XP主机模块ST-200 EM231 16I/16O开关量模块ST-200 EM232 4AO 模拟量模块ST-200 EM231 4AI 模拟量模块同时控制方式也多种多样，包括实时控制和顺序控制等，还有闭环控制和开环控制。其最终控制对象是CODCr、BOD5、SS、pH值、氨氮、总磷等参数，这不同于一般控制系统。为了使污水处理过程中的上述参数合格，需要对处理设备的运行状态、进泥量和排泥量、各工艺段的处理时间、加药量、进水量及排水量等进行综合控制，这些都大大增加了自动控制系统的复杂性。目前，污水处理自动控制系统已经由简单的逻辑控制发展到更为发展的分散控制阶段。2.耐特PLC自动控制系统的功能污水处理控制系统的功能包括:生产过程自动控制、实时在线监视、故障显示报警、联锁保护、自动生成报表等。这些功能能够提高污水厂的处理效率，提高企业的管理水平和劳动生产率，保证设备正常运行，减轻工人的劳动强度和人工成本。耐特PLC自动控制系统与传统的人工控制方式相比，大大提高了污水处理自动化水平和管理水平，同时也大大提高了污水处理的质量、减少了有害物质的排放，产生了很好的经济效益和社会效益。

[font=宋体]废水处理主要是利用化学、生物、物理的工艺对废水处理，起到净化废水的作用，减少污染，能够更加充分的利用水资源。[/font][font=宋体][font=Calibri]1.[/font][font=宋体]预处理：微电解主要处理高浓度的有机废水的一种方式，通常用于高盐分，能以降解以及高色度的废水，不但能够大幅度降低废水 的色度，同时也能提高废水的可生化性。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]2.[/font][font=宋体]电镀废水：电镀废水和金属价格废水中锌的主要是电镀以及酸洗的拖带液。污染物经过金属漂洗过程漂移到漂洗水中。技术主要是为了利用活化的工业废铁屑净化废水，在[/font][/font][font=宋体]废水[/font][font=宋体]和[/font][font=宋体]填料发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化还原、置换、共沉、吸附等作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。[/font][font=宋体][font=Calibri]3[/font][font=宋体]、陶瓷膜：陶瓷膜是以无机陶瓷原料经特殊工艺制备而成的非对称膜，呈管状或多通道状。陶瓷膜管壁密布微孔。在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质透过膜，大分子物质被膜截留从而达到固液分离、浓缩和纯化之目的。在膜科学技术领域开发应用较早的是有机膜，由于易制备成型、性能良好，已成为应用广泛的微滤膜类型。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]4[/font][font=宋体]、重金属：重金属废水主要来自矿山、冶炼、电解电镀、农药医药、油漆颜料等工业排出的废水。废水处理中重金属的种类、含量及存在形态随不同生产企业而异。除重金属在废水处理中比较重要。由于重金属不能分解破坏，所以只能转移存在位置和转变物理化学形态，达到除重金属的目的。成都唐氏康宁科技发展有限公司是一家集科研、生产、贸易为一体的综合性股份制公司。“艾柯“为公司旗下自主品牌。公司拥有近二十年的技术沉淀，深耕行业多年、主要业务涵盖了水处理设备产品的研发、生产制造、销售服务等。主要核心产品有：工业纯水、超纯水系列；实验室用纯水机、超纯水机系列；实验室（污水）废水综合处理设备；实验室反渗透超纯水机系列；水处理系统系列；智能超纯水系统系列；纯水供水系统等产品。了解更多请关注公众号“艾柯超纯水机”[/font][/font]

水处理技术标准规范与水处理设备操作维护实用手册 出版时间:2003出版:三秦出版社规格:16开主要内容: 本书重点介绍了国内外最新的水处理技术、工艺与设备，以及先进的水处理运行管理经验。本书的编写人员都是从事水处理工作多年的专业人士。本书着重于实践经验的总结，旨在为广大从事水处理工作管理、科研、设计、生产及监测的人员提供一本实用性很强的指导用书。本书不仅系统介绍了各种水处理技术与工艺，全面阐述了各类水处理机械设、水处理材料和水处理药剂的操作使用要点，还大量收集了我国闻新的水处理法律法规与标准规范。本书不仅重点介绍了生活给水、工业用水、城市生活污水和工业废水的处理技术与工艺流程,还对水处理厂的设计施工、各行业的给水与废水处理等知识作阐述，可操作性非常强。 本书目录: 第一篇 水资源利用与水处理概论第一章 水资源合理利用与水处理第二章 水污染及其危害第三章 水处理技术及其发展概况第二篇 水处理厂规划设计与工程施工第一章 水处理厂总体设计第二章 泵站规划与设计第三章 管渠系统规划与设计第四章 水处理工程施工第三篇 水处理机械设备及其操作维护规范第一章 水处理常用测量仪表第二章 水处理机械设备运行维护与自动化控制第三章 水处理通用机械设备第四章 格栅除污机第五章 除砂与污泥脱水设备第六章 刮泥机及配套设备第七章 吸泥机第八章 曝气设备第九章 净化消毒机械设备第十章 废水处理机械设备第四篇 水处理材料第一章 吸附材料及滤料第二章 膜及膜组件第三章 离子交换树脂第五篇 水处理药剂第一章 混凝剂与絮凝第二章 阻垢剂与分散剂第三章 缓蚀剂第四章 杀菌灭藻剂第五章 消洗剂第六章 其他水处理剂第六篇 给水处理工艺及其运营管理第一章 给水处理概述第二章 给水处理工艺第三章 给水处理工艺流程管理第四章 给水水质指标、水质标准与分析检测第五章 给水设备运行保养、维护与检修第六章 给水处理常用药剂和材料第七章 特种水处理技术第八章 公共建筑给水处理工艺及其运营管理第七篇 饮用水处理技术第一章 饮用水及其处理技术概述第二章 饮用水预处理工艺第三章 饮用水常规处理技术第四章 饮用水深度处理技术第五章 特种饮用水水质处理技术第六章 管道分质供水处理技术第七章 饮用水处理效果的检测第八篇 工业用水处理技术第一章 工业冷却水与空调处理技术第二章 锅炉水处理技术与工第三章 工业企业用水计量管理第九篇 城市污水处理技术第一章 城市污水及其处理概述第二章 城市污水处理技术及典型处理单元第三章 城市污水处理常用药剂第四章 膜法废水处理技术第五章 活性碳纤维在废水处理中的应用第六章 活性碳在污水和废水处理中的应用第十篇 工业污水处理与再利用技术第一章 工业污水及其治理概述第二章 工业污水处理技术第三章 工业污水排放标准第四章 工业污水处理常用化学药剂第五章 常规污水处理运行中的分析控制指标第十一篇 水处理高新技术第一章 "电去离子"净水技术第二章 光催化氧化法处理污水和废水技术第三章 超临界水技术及其应用第十二篇 水处理法律法规与标准规范汇编[size=4][color=#DC143C]内容见二楼附件[/color][/size]

2003全国水处理技术研讨会论文集加快工业水处理技术进步,走可持续发展道路— －－－－－－－－－(1)混凝技术的新进展— －－－－－－－－－(10)钢铁企业的水处理药剂市场及其发展方向— －－－－－－－－－(18)聚硅酸盐类絮凝剂的研究与进展— －－－－－－－－－(25)阴离子型絮凝剂的研究进展— －－－－－－－－－(29)高分子捕集剂在重金属废水处理中的应用— －－－－－－－－－(35)二氧化氯生产工艺及其发展— －－－－－－－－－(41)高浓度有机废水催化氧化技术及其进展— －－－－－－－－－(50)膜分离技术处理微污染原水的研究进展— －－－－－－－－－(57)膜技术在含油废水处理中的应用研究现状及发展趋势— －－－－－－－－－(62)[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=56715]2003全国水处理技术研讨会论文集-1[/url]

[img]http://bbs.instrument.com.cn//images/affix.gif[/img][url=http://bbs.instrument.com.cn/download.asp?ID=193534]万头规模猪场污水处理新工艺设计.pdf[/url]

哪位老师介绍下水处理滤料检验方法使用的试验筛，最好有图片，参数什么的做破碎率和磨损率及筛分

超纯水处理采用EDI系统主要是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一对电极之间，通常由阴膜，阳膜和隔板多组交替排列，构成浓室和淡室。淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留;水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留，这样通过淡室的水中离子数逐渐减少，成为淡水，而浓室的水中，由于浓室的阴阳离子不断涌进，电介质离子浓度不断升高，而成为浓水，从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。　　超纯水处理主要工艺流程　　预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18.2MΩ.CM)　　超纯水处理系统的运行状况如流量、压力、水质必须实时监测和控制，有关仪表可分为测量仪表和控制仪表。　　EDI超纯水处理设备的优点　　1、无需酸碱再生：在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生，而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。保护了环境。　　2、连续、简单的操作：在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。　　3、降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。模块化的设计，使EDI在生产工作时能方便维护。

论坛有没有熟悉水处理的老师，请教一个问题。MBR板式膜处理生活污水，最近洗膜总是效果不佳。先用次氯酸钠洗，洗前跨膜压差-0.04MPa 左右，洗后-0.03MPa 左右；换柠檬酸洗，洗前-0.03MPa 左右，洗后当天+0.01MPa ，过两天又-0.03MPa 了。求助可能是啥原因引起的啊，及如何操作可以解决？

在第一届中美环保产业论坛会议上，来自GE的代表与我们共享了GE新世纪的领先水处理技术，如膜法水处理技术、无磷新高浓缩倍率节水技术、液体零排放技术。 GE代表介绍中国的水环境面临着巨大的挑战，水厂污水厂选址和占地越来越困难、满足更高的出水质量标准必须进行处理设施升级改造、国家对包括水厂污水厂在内的基础设施用地实行有偿使用；传统技术不能经济有效地解决“两虫”问题、满足新标准必须对大部分现有水厂进行升级改造；现有的污水处理厂大多不具除磷脱氮工艺或处理程度难以达到一级出水标准、需要寻求技术可靠、节能、省地、投资少的处理工艺方法、无机盐类的污染已经不可小视。目前对于有机物污染关注很多，但是对于无机物的污染比如说土地的盐碱化趋势严重，没有很好的办法解决，国家也未对此进行要求，如果继续可能面临着比有机污染更严峻的不可逆转的现实。 膜生物反应器在传统活性污泥法的基础上大大提高悬浮物的浓度，由3000mg/L提高到8000～12000mg/L的范围，使污水厂曝气池容积缩小为原来一半，节省构筑物、提高出水水质。如使用膜对原来污水处理厂进行改进可以成倍提高处理能力，出水水质也可由原来的二级出水提高至一级A标准。污染指数SDI＜3，保护反渗透膜和其寿命，并且可解决“两虫”污染。 新型磺酸盐共聚物开发思路：-SO3H可以增加聚合物及其金属络合物的溶解度、-OH能阻硬垢，通过吸附增加钙、铁、磷酸盐增加它们的溶解度、有助于缓蚀；提出提高热稳定性（换热器高壁温），水解稳定性（应对pH波动、浓缩15倍、停留时间＞10天、停留时间长的系统），和耐氧化的分子模型，合成新的磺酸盐共聚物。从而实现工业循环冷却水的节水效果。 ZLD液体零排放技术—消除无机盐污染，主要利用降膜垂直管蒸汽压缩蒸发器、结晶器实现，目前应用的最佳案例为神化煤液化项目污零排放，利用膜工艺预处理废水减少待蒸发处理的水量，产生高质的渗透水和含盐的浓水。通过蒸发工艺来进一步处理浓水，得到高纯度蒸馏水和少量待处理的浓缩盐水。反渗透产水和蒸发器蒸馏水补给到锅炉水除盐装置中。

在日本北陆地区和东京、横滨等地城镇污水处理厂污泥处理处置工作。 我们先后考察了位于小松的石川县翠丘净化中心的污泥加温干燥设施、七尾市西部水质管理中心的移动式污泥干燥设备、珠洲市净化中心的生物能沼气发酵设施。此后，我们又考察了横滨市南部污泥资源化中心和东京都南部污泥处置中心。现就日本城镇污水处理厂污泥处理的方法和技术简述如下： 1、加温干燥法 翠丘污泥加温干燥设施位于翠丘污水处理厂内，翠丘污水处理厂现有处理能力2万立方米/日，污泥经中温消化脱水后（每天9吨，含水率约为78％），进入污泥加温干燥设施干化成2吨含水率约12－13％的干燥污泥，干燥污泥用于制肥或作为烧制水泥的骨料。污泥干燥的能量主要来源于污泥消化环节产生的沼气，并辅以少量的重油（约占总能量的10％），重油最大投加量为60升/小时。干燥污泥时剩余的热空气被用于污泥消化罐加温，最大限度地实现能源的综合利用。该污泥加温干燥设施总建设投资5亿日元（折合人民币约3500万元），占地1360平方米。 2、生物能沼气发酵法 生物能沼气发酵设施位于珠洲市污水处理厂（规模0.72万立方米/日）内，是日本环境省和交通省于2005年联合研发、2006年正式投入使用的，也是日本生物能源利用的第一个试点。该设施日处理能力50吨，将污水处理厂浓缩脱水污泥、当地水产加工中的鱼杂、家庭化粪池中的粪便、厨房垃圾，以及农业垃圾等进行混合处理，通过37℃、19天发酵，产生的沼气作为能源全部在污水处理厂中加以利用，对处理残渣进行干燥作为肥料还原于农田或无偿派发给市民。 3、综合焚烧利用法 横滨市南部污泥资源化中心和东京都南部污泥处置中心都是大规模的区域污泥处置中心。横滨市南部污泥资源化中心服务于横滨市南部7座污水处理厂，东京都南部污泥处置中心是东京最大的污泥处理处置设施，负责东京都40％污泥量的处理，为两个污水处理厂（总规模200万立方米/日）服务。各污水处理厂的剩余污泥直接通过管道输送到污泥中心，污泥中心将剩余污泥进行浓缩、消化、脱水、干化、焚烧，灰渣用于制造建材。 4、车载式干燥法 车载式高效率污泥干燥设备（又称移动污泥干燥车）是日本建设省主持研发的。在七尾市地区，中小规模的污水处理厂很多，各污水处理厂自行建设和运行污泥处置设施很不经济，针对这一问题，日本以“国家模范项目”的形式开展了移动污泥干燥车的研制工作。2000年4月，每小时处理400公斤85％含水率污泥的第一台移动污泥干燥车正式投入运行，该车在日本是首次研发，在全世界也是第一台。目前，移动污泥干燥车在七尾市田鹤浜町、鸟屋町等7个乡镇污水处理厂（总规模近2万立方米/日）之间巡回，污水厂将85％含水率的污泥通过管道与污泥干燥车上的接口对接，污泥被干燥成含水率约为20％的颗粒状固体，干燥污泥最终用于制肥。七尾市通过移动污泥干燥车巡回使用，使得各乡镇污水处理厂的污泥处理费用大幅度降低。移动污泥干燥车的造价约为2亿日元（折合人民币约1400万元），目前，该干燥车尚未投入批量生产。 污泥处置是污水处理的最后环节，是污水处理工作的重要组成部分。从污水中分离出来的污染物质，绝大部分富集在污泥中，只有将污泥进行安全处置，杜绝二次污染，才能使污水处理的环境效益真正得以体现。通过对日本城镇污水处理厂污泥处理处置工作考察学习，本人围绕如何结合我省实际，做好我省城镇污水处理厂污泥处理处置工作作了一些思考： 一是政府的高度重视。在日本，虽然污水处理厂尾水排放执行的标准大约只相当于我国《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的一级或二级标准，且较少考虑脱氮除磷，但是，日本政府十分重视污泥处理处置工作，出台了一系列的法律法规。日本污泥处理处置设施建设统一由国家和地方政府承担，设施运行管理由专业公司负责，运行费用在污水处理费和地方政府经费中支出。 二是先进的理念。在日本，凡是污泥制作的肥料，一般都对居民无偿派发，本人认为这是政府在污泥处置理念上的飞越。在国内，政府一般总是寄希望于污泥处理处置项目的营利，希望完全通过市场化运作，但结果往往是由于制肥成本高于市场肥价而使项目难以为继。我认为，只要使污泥最终得以妥善、安全处置，政府公共财政的投入是必须的，其所获得的巨大的环境效益是难以用金钱来衡量的。 三是先进的技术。无论是污泥干化、焚烧技术，还是移动污泥干燥车技术，日本都远远领先于我们。我省应当因地制宜地借鉴和吸收日本的先进技术，并使之本土化，这将会对我省、乃至全国城镇污水处理厂污泥处理处置工作具有先导意义。 四是政策的导向。无论是我国《城市污水处理及污染防治技术政策》，还是我省城镇污水处理工作的实践，应该说都没有对污泥消化给予足够的重视。与此同时，污泥干化在国内和我省也属于刚刚起步的摸索阶段。目前，国家对城镇污水处理厂污泥填埋的含水率有明确要求，我认为污泥干化在今后一段时期将是必由之路。日本的实践告诉我们，污泥消化与干化犹如一对孪生姐妹，污泥不经消化直接干化，将使得高额能耗成为污泥干化的最大障碍。 五是统筹的规划建设。横滨市和东京都是采用通过管道输送污泥集中处理处置的方法，这在国内闻所未闻，也使我深深感受到日本政府在污泥处理处置方面的远见卓识，体会到污水污泥统筹规划、配套建设的重要性。

南方日报 尹辅华 全秋娜 　　全市首座污水处理中试基地近日在镇安污水处理厂开始试水运行。记者昨日从佛山水业集团获悉，该基地可针对各个污水厂水质差异明显，波动较大等特点，通过模拟试验，了解各种相关因素对运行状态、处理成本和出水水质的影响，从而最终达到指导优化各污水处理生产运行，实现污水达标排放和节能降耗。　　可同步模拟三大污水处理工艺在2001年，佛山水业实现供排水一体化。目前，佛山水业有7间污水处理厂，处理能力达65万吨/天，污水处理工艺基本涵盖了国内的主要污水处理工艺类型。　　不过为了更好地掌控旗下各家污水处理厂的运行，促进污水处理技术进步，保障污水达标排放，2007年底，该集团开始筹建污水处理中试基地。　　“该基地总投资106万元，设计规模为5立方米/小时。”该集团相关负责人表示，污水处理中试基地将在指导污水处理、开展科研试验等领域发挥重要作用，从而促进佛山水环境的持续改善。　　“每个污水厂由于自身地理等因素关系，处理的污水成分都不会一样，所以就需要研究最合适的处理办法，把原本臭黑的污水经过厌氧池、曝气池、沉淀池等各道工序的处理后，变成了汩汩清水。”据佛山水业集团技术人员介绍，目前，天津、深圳、广州、武汉等地建成的污水处理中试基地，都只能模拟单一的工艺，而佛山污水中试基地率先取得技术突破，以“多功能、模块式、一体化”为设计理念，通过设备组合、管道连接和阀门切换，实现对A/A/O、UNITANK和MBR(膜处理生物反应器)三大处理工艺系列的模拟。而且针对各个污水厂水质差异明显，波动较大等特点，基地设置了原水调配系统，提高中试实验的可比性和可信度。此外中试基地具备处理规模、水力停留时间比例、污泥回流比和混合液回流比等主要工艺参数的调节功能，较全面地满足科研实验的要求。　　可实现排污达标及降耗　　目前，中试基地已完成设备联合调试，正在进行活性污泥接种培养和驯化。根据计划，中试系统将首先按照镇安污水厂(一期)的运行方式和工艺参数进行设置，验证其和实际生产流程在相近的外部条件下处理相同原水水质的效果差异，从而评 估模拟系统的可信度。　　“除西樵污水处理厂的氧化沟处理工艺外，中试基地将可模拟集团公司旗下的六间污水处理厂的工艺。”该集团技术人员介绍，通过模拟试验，可了解各种相关 因素对运行状态、处理成本和出水水质的影响，从而最终达到指导优化污水处理生产运行，实现污水达标排放和节能降耗的目的。

油田污水主要包括原油脱出水（又名油田采出水）、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。石油生产单位大部分集中在干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，具有十分重要的现实意义。1 油田污水处理技术现状　　油田的水处理工艺，其流程一般为“隔油——过滤”和“隔油——浮选（或旋流除油）——过滤”，即通常称为的“老三套”，其工艺主要是除去废水中的油和悬浮物。在很长一段时间内，此工艺流程被广泛地应用于各油田的采出水处理中，而且效果良好，处理后的水质一般都能达到回注水的要求。　　1.1技术分类　　根据对油田污水处理程度和水质要求的不同，通常将污水处理技术分为一级处理、二级处理和三级处理。一般来说一级处理属于预处理，二级处理能除去90%左右可降解有机物荷90%~95%的固体悬浮物。然而对于重金属毒物和生物难以降解有机物高碳化合物以及在生化处理过程中出现氮、磷难以完全除去，尚需进行三级处理。各级处理技术主要包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。　　一、二级处理主要是利用过虑、沉降、浮选方法把污水中的悬浮物除去。去除废水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等。主要方法包括重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、中和、生物处理等方法。这些技术在国内外都比较成熟。　　1.2油田污水处理的一般工艺　　油田污水成分比较复杂，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多数情况下常与其他废水相混合，因此单一方法处理往往效果不佳。同时，因各种力法都有其局限性，在实际应用中通常是两三种方法联合使用，使出水水质达到排放标准。另外，各油田的生产方式、环境要求以及处理水的用途的不同，使油田污水处理工艺差别较大。在这些工艺流程中，常见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离．主要除去浮油及油湿固体；二级处理有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油；深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等，主要是去除溶解油。　　1.3膜生物反应器工艺　　膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。自20世纪80年代以来，该技术愈来愈受到重视，成为研究的热点之一。目前膜生物反应器己应用于美国、德国、法国和埃及等十多个国家，规模从6m3/d至13000m3/d不等。　　在我国，膜生物反应器作为污水再生回用的一项高新技术，其开发与研究也正越来越深入。虽然目前膜生物反应器在我国的实际应用还较少，然而，在水资源日益紧缺的情况下，随着膜技术的发展、新型膜材料的开发以及膜材料成本的逐渐下降，膜生物反应器将会有较好的应用前景。2 污水处理技术分析　　目前，石化行业的碱渣废水处理方法主要有直接处理法、化学处理法和生物氧化法。　　直接处理法有出售、稀释、深井注入和焚烧处理等方法，其中以焚烧法为主，直接处理法容易出现污染转移（大气）或转嫁（其他地方），故受到一定限制。　　化学处理法通常采用湿式空气氧化技术（WAO），即在150~200℃，1.5~10MPa的条件下，利用氧气直接氧化去除碱渣中的硫化物，达到碱渣预处理的目的。碱渣的处理效果受制于氧化反应体系的温度与压力，污染物去除效率越高，相应体系所需的温度与压力也就越高，WAO法高昂的设备投资额度和运行费用使其应用受到限制。　　焚烧和湿式催化氧化都是投资、运行费用非常高的处理技术。相比之下，采用生化技术进行处理，其投资、运行费用都只有湿式催化、焚烧法的几分之一或者几十分之一，运行管理简单，处理效果稳定。　　生物氧化法是采用首先将碱渣进行适度的稀释（10～20倍），控制硫化物在1000～3000mg。L-1，并中和后，利用特殊的生物反应器，使硫细菌在生物反应器中形成生物氧化床，通过生物的作用利用空气中氧气氧化硫化物和酚，从而达到碱渣预处理的目的。生物氧化方式相比具有较好的技术经济价值，而内循环固定生物氧化床技术即IRBAF处理工艺是针对石油炼制和石油化工产品精制过程中产生的废碱渣（汽油、柴油、液态烃等碱渣）开发，大幅度减轻污水处理场的进水负荷，能够有效地氧化处理催化汽油废碱液、液态烃废碱液等高浓度废水，保证了现有污水处理系统的正常运转和达标排放。3 IRBAF处理工艺简介　　内循环固定生物氧化床技术（Enternal Recurrence Fixed Biological Bed缩写IRBAF）是在常温、常压的条件下，利用专属微生物特殊的工艺环境，形成一个高活性生物酶催化氧化床，促使水体中污染物氧化。当BAF反应池经过一定时间的运行，其填料中将产生大量的生物质，当新增生物量床，过多时，会影响水在填料内部的运行，降低处理效率，此时需通过反冲洗将生物床中的过剩生物质脱出。BAF的反冲洗可通过反冲洗自控系统或半自控系统来完成。反冲洗周期视进水COD负荷确定，COD负荷越高，反冲洗周期越短，反之，BAF的反冲洗周期越长。反冲洗采用新型脉冲气水联合反冲洗技术，反冲洗风采用炼油厂的非净化风，反冲洗水采用二级内循环BAF的净化出水，冲出的高浓度泥水混合液自流进入泥水分离池，经沉淀分离后，上层清液循环处理。本工艺产泥量较少，可滞留于泥水分离池，不定期排入净化水车间现有的污泥处理系统。　　IRBAF工艺的特点：（1）高品质填料：生物床采用粘土陶粒，具有较大的比表面积和总孔容积，抗机械磨损强度高，表面粗燥，化学稳定性强。（2）隔离式曝气技术：采用独有的隔离式曝气技术，给反应器充氧的同时，将污水沿曝气管道提升，再经过反应器生物床，形成循环，避免了传统曝气方式对滤料的冲刷，同时由于反应器水体呈内循环状态，每小时可以循环10～20次，增加了滤料内水流速度，增强了污水与生物体之间介质的交换，提高了反应器的处理效能，具有完全混合式反应器的特点，提高了反应器耐有毒物质的能力和抗冲击能力，隔离式的曝气技术改变了传统曝气方式容积利用率低，易形成水流短路的现象，提高了反应器的容积效率和处理效率。（3）独特的气水联合反冲洗方式：IRBAF的反冲洗技术是一种对传统反洗技术的改进，提高了滤料层扰动的强度，提高系统应力中的附加切应力，提高颗粒间的碰撞机会，从而提高系统的反冲洗效果，避免滤料的粘结堵塞，保持反应器的活性，达到稳定处理的目的。（4）自动化程度高：反冲洗是保障系统正常运行的关键，对出水水质、运行周期、运行状况的影响很大，设计系统的整个反冲洗过程由程序控制，自动按次序控制管道上的阀门，减少人力，方便操作。　　对于一直困扰着炼油化工行业污水处理场的碱渣高浓度污水，经过隔油、气浮等物化处理后，再进入内循环固定生物氧化床IRBAF工艺进行生化预处理，能够有效稳定去除大部分COD，减轻后续普通生化处理工艺的处理负荷，提高整个污水处理场的抗冲击能力，出水水质稳定，操作简便、工程造价和运行费用低，必将在炼油石化行业的碱渣高浓度污水处理的领域中得到较广泛的应用。

超滤是一种膜分离过程。超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。由于超滤膜的截留孔径极小，一般不用长度单位来表示，而用可通过膜孔的物质的分子量来表达。 超滤膜的截留分子量一般为1，000，000到1，000。当被处理液体借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量较小的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子物质等由于筛分作用被截留，从而使处理液体得到分离或纯化。 超滤是一种相对过滤，通常用于水处理技术的超滤装置有两大应用：前端处理去除水中的胶体、有机物和颗粒；后端处理去热源、内毒素及各种生物酶。 在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜的透水量急剧下降，这使得超滤的应用受到一定程度的限制。为此，需要对超滤装置的流道工艺进行设计并定期予以清洗以控制浓差极化现象。　　水处理系统中的超滤装置具有结构简单、操作方便、占地小、投资省、纯化效率高等优点，现已被广泛应用于各类大、中型水处理系统及小型纯水装置。