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树脂材料

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树脂材料相关的论坛

  • 请问 无机粒子/热固性树脂复合材料，如何制样做红外？

    做无机粒子/热固性树脂复合材料，现在想知道无机粒子和树脂之间的键合方式，欲做红外分析。由于我用的树脂粘度很大，复合前是有色或无色透明的，复合后是不透明的。而且在热处理之后，材料硬且有点脆，请问如何制样做红外分析 ？谢谢各位关注 ！[em23]

  • 酚醛树脂防热材料烧蚀碳化过程中的高温导热系数测试解决方案

    酚醛树脂防热材料烧蚀碳化过程中的高温导热系数测试解决方案

    [b]摘要：针对酚醛树脂这类烧蚀型防热材料导热系数测试中多年来存在的稳态法测试温度不高、闪光法测量误差大和无法测量烧蚀过程中的导热系数，本文提出了一种新型测试方法——恒定加热速率法，以期测试树脂类防热材料的高温导热系数，由此得到整个烧蚀过程中导热系数随表面温度线性变化的测试结果，以对烧蚀型防热材料的隔热性能做出更准确的测试评价。[/b][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align] [b][size=18px]一、问题的提出[/size][/b]酚醛树脂复合材料做为一种轻质强韧化防热材料，由于其具有防隔热一体化、抗剪切能力强、线烧蚀率和导热系数小及成炭率高等优点,被广泛地应用于飞行器的热防护系统（TPS）。而热防护系统占飞行器较大的比重，是飞行器安全性和可靠性的重要保证。因此，对酚醛树脂防热复合材料导热系数的准确测量，是合理设计和优化热防护系统的前提条件，也是解决过度冗余或防热设计可靠性不足等问题的有效途径。酚醛树脂防热材料的防热机理是主动式防热。如图1所示，一方面，树脂基高分子材料在高温下发生吸热的碳化反应，从而吸收外界热量。另一方面，碳化反应分解释放的气体可以被用来实现阻隔散热，同时形成的多孔结构的碳化层也具有较为优良的隔热性能。在三者协同作用下，飞行器在高热流环境下的使用和运行变得安全可靠。[align=center][img=01.酚醛树脂防热材料烧蚀过程中的复杂物理和化学变化,550,330]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210200945412753_9630_3221506_3.png!w690x414.jpg[/img][/align][align=center]图1 酚醛树脂防热材料烧蚀过程中的复杂物理和化学变化[/align]由此可见，如此复杂的防热过程，使得准确测量防热材料的导热系数变得十分困难，用传统方法进行导热系数测试会出现巨大偏差。针对酚醛树脂这类烧蚀型防热材料，传统测试方法存在以下几方面的问题：（1）无法测量烧蚀材料物理和化学变化过程中的导热系数，只能测试烧蚀前（原材料）和烧蚀碳化后（多孔炭层）的取样样品。（2）烧蚀前样品的导热系数测试普遍采用稳态法，此方法目前多用于防热材料质量控制中的导热系数监控，但测试温度不超过300℃。（3）烧蚀后的多孔碳层导热系数，目前国内外普遍还都采用激光闪光法进行测试，主要原因是这种方法可以达到2000℃以上的高温。但由于多孔碳层导热系数较低，取样必须很薄（厚度一般小于1mm），由此容易造成加热激光脉冲透过被测样品带来严重误差。如果对样品前后表面进行遮光处理（如喷涂石墨或镀金），而高温下表面涂层会脱落而无法实现高温测试。另外，闪光法只能测试热扩散系数，还需采用其他高温设备测试相应的比热容和密度随温度变化数据。针对上述树脂基防热材料导热系数测试中多年来存在的问题，本文将提出一种新型测试方法——恒定加热速率法，以期测试树脂类防热材料的高温导热系数，由此得到烧蚀型防热材料在整个烧蚀过程中导热系数随表面温度线性变化的测试结果，以对烧蚀型防热材料的隔热性能做出更准确的测试评价。[size=18px][b]二、恒定加热速率测试方法[/b][/size]测试方法基于热物理性能测试中一般都需要测量热流和温度的基本理念，由此提出了如图2所示的测试模型，即对被测样品表面进行恒定速率加热，样品表面温度呈线性变化，样品背面布置一用来测量流经样品厚度方向上热流的金属板，样品四周和金属板背面为绝热边界条件，使得整个测试过程保持一维热流形态。[align=center][img=02.恒定加热速率法测试模型,300,320]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210200946219228_6669_3221506_3.png!w615x658.jpg[/img][/align][align=center]图2 恒定加热速率测试模型[/align]在图2所示的一维热流测试模型中，根据傅里叶传热定律，样品厚度方向上的传热方程为：[align=center][img=,400,168]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210200947004183_313_3221506_3.png!w503x212.jpg[/img][/align]式中： ρ为样品密度， C为样品比热容， λ为样品热导率，T为温度，t 为时间 ，T0 是 t=0 时的样品初始温度， b是加热速率。当加热速率b为一常数时，通过测试样品前后两个表面温度，并求解上述传热方程，可得到被测样品的等效导热系数随温度的变化曲线。在这种恒定加热速率测试方法中，金属板起到量热计的作用，即在线性升温过程中测量金属板温度（即样品背面温度），并结合金属板的已知热物理性能参数，可计算得到金属板所吸收的热量，由此间接获得流经被测样品的热流密度。通过测量得到的热流密度，结合测量得到的被测样品两个表面温度，求解上述传热方程，可得到被测样品的等效导热系数随温度的实时变化曲线。对于上述恒定加热速率法测试模型，我们采用有限元进行了热仿真模拟和计算，证明了此方法对于低导热材料导热系数测量的有效性。[b][size=18px]三、结论[/size][/b]这种恒定加热速率测试方法，是一种动态测试方法，准确的说是一种准稳态测试方法，即在样品热面温度线性升温过程中，样品中的各个位置处的温度在经历初期的非线性升温后，也会逐渐演变为相同速率的线性变化。恒定加热速率导热系数测试方法的最大特点是可以测量样品相变和热解过程中的导热系数，由此可见，采用此方法，完全可以测量酚醛树脂防热材料在整个烧蚀过程中的导热系数变化。当然，此方法也非常适合单独测量高温下碳化层导热系数随温度的变化。对于烧蚀型低密度的酚醛树脂防热材料，其特征之一是烧蚀后表面层会发生烧蚀退后现象，即样品厚度会发生变小现象。对于这种样品边界发生移动的条件，会对恒定加热速率测试方法的准确性带来影响，在测试方法中还需进一步的深入研究。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

  • 【分享】GBT 25043-2010 连续树脂基预浸料用多轴向经编增强材料.pdf

    标 准 编 号：GB/T 25043-2010 简体中文标题：连续树脂基预浸料用多轴向经编增强材料 繁體中文標題：連續樹脂基預浸料用多軸向經編增強材料 English Name：Multiaxial warp-knitted reinforcement for resin-matrix prepreg 转载请留下我们的脚印 Www.Anystandards.com标准简介：本标准规定了连续树脂基预浸料用多轴向经编增强材料的术语和定义、产品代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以玻璃纤维为主要原料,经有机纤维沿经向缝编而成的多轴向增强材料。该材料主要用于制作连续树脂基预浸料。

  • 塑料为什么分成品型和树脂型

    塑料为什么分成品型和树脂型

    想请教各位老师一个问题，为什么同一种材料要分成品型和树脂型来测试，并且要求都不一样，例如同一个尼龙材料对于成品型的要求是：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/03/201603301104_588587_1940758_3.jpg而对于树脂型的要求则简单很多。既然最终关注的成品，即使是同一种材料的不同零部件也不会按照树脂型的标准来测试啊，那这些树脂型的标准又有什么存在的意义呢？

  • 【分享】离子交换树脂 核弹重要材料,来自仪器信息网的新闻

    何炳林贿赂美国官员10美元 带回造核弹重要材料 (2007-8-17 7:18:20,新闻来源：金融网)[关 键 词：材料 贿赂 ] 本栏目的信息由仪器信息网独家供应，如有转载请注明：原文转自仪器信息网，否则将追究其法律责任！ “离子交换树脂”，对大多数人来说是个过于专业的名词。然而，我们生活中经常饮用的纯净水，大部分就是通过这种特殊的高分子材料制取提纯的。这种材料若应用于环境工程，现代工业产生的混浊不堪的有机废水就可以被转化为无害清水。　　去年是中国离子交换树脂行业诞生50周年纪念。50年前，一艘从美国出发的轮船带回了高分子化学家何炳林，也给当时百废待兴的中国带来了离子交换树脂这一新兴行业。　　何炳林1918年8月出生在广东番禺，高中毕业后考入西南联大化学系。1942年6月，何炳林以优异成绩在西南联大毕业，受化学系主任杨石先教授赏识，继续留在化学系读研究生，兼任助教。1947年秋天，坚信“科学救国”道路的何炳林远渡重洋，到美国印第安纳大学攻读有机化学博士。　　当1952年何炳林顺利获得博士学位准备回国时，美国政府正严厉审查中国留学生，规定理、工、农、医留学生都不准回国。钱学森当时就因回国之事受到审查，准备带回国的资料也全部遭到没收。无奈下，何炳林只能先到美国纳尔哥公司工作。中国是农业大国，他选择了研究农药及水处理药物的合成；同时，继续一次次到美国移民局递交申请。1953年，他与十多名留学生一起写信给周恩来总理，希望1954年周总理能在日内瓦与美国国务卿杜勒斯谈判时，提及美方扣留中国留学生的问题。　　就在此期间，何炳林收到一封昔日同窗、南开大学化学系教授陈天池写来的信。信的内容非常简单，陈天池请他代买两磅强碱性阴离子交换树脂。何炳林对这种树脂并不熟悉，去厂家购买，却被告知是国防用品，不能出口。敏感的何炳林立刻意识到，这种离子交换树脂非常重要，研究后发现，这其实是用来提取制造原子弹的重要原料铀的。　　何炳林的判断没有错！1954年，中国第一次发现铀矿。铀矿标本被送进中南海，毛泽东说，这是决定命运的铀，关键是怎样从矿石中提取出来。毛泽东没有想到，大洋彼岸，一个中国留学生已经意识到中国制造原子弹的需要——何炳林向纳尔哥公司要求，把自己的研究方向从农药转向离子交换树脂。　　1956年，在周总理的外交努力下，何炳林终于和其他留学生一起回到祖国。临行前，他用自己的积蓄购买了大量急需的仪器、书籍，以及用于合成离子交换树脂的10公斤苯乙烯和5公斤二乙烯苯。这些原料被装进一只旧箱子，过海关时，何炳林偷偷塞给检查人员10美元，混过了检查。回到南开大学任教的何炳林，立即在马蹄湖畔的思源堂展开离子交换树脂研究，不到两年时间就合成出当时世界上已有的全部离子交换树脂品种。1958年，二机部资助南开大学400万元，建立了专门生产离子交换树脂的南开大学化工厂，开创了中国自己的离子交换树脂工业。 中国的铀矿属于贫铀矿，利用当时的离子交换树脂从矿石中提取铀，效率较低。何炳林试验发现，加入一定量的惰性溶剂，使苯乙烯——二乙烯苯共聚合时，能得到具有许多毛细孔的大孔树脂。这种大孔树脂即使在干态下也有几十至几百埃的大孔，这就提高了离子交换树脂的强度和交换速度，以减少在提取铀过程中放射性元素对树脂的破坏。大孔树脂的发现，大大提高了中国从贫铀矿中提取铀的效率，这种被命名为“201”的树脂当时专供二机部。南开化工厂周围日夜都有部队守卫，思源堂里，何炳林实验室的瓶瓶罐罐关系着中国原子弹研究的进程。　　在何炳林的书桌上，今天还有一幅1959年周总理视察实验室的照片。1988年，国防科工委授予何炳林“献身国防事业”成就奖。在一生拿到的所有奖项中，他一直最看重这个奖。　　1964年10月，中国第一颗原子弹爆炸成功。1965年，因战备需要，南开大学化工厂迁到了四川宜宾。留在天津的新南开大学化工厂转入民用，何炳林的研究也随之转向离子交换树脂的社会应用——用于水处理的弱酸性离子交换树脂，解决了中国大型锅炉的水处理问题；针对链霉素提纯而研制的弱碱树脂，使我国链霉素的产品质量达到国际先进水平；脱色树脂技术，使中国成为世界最大的甜菊糖生产国和出口国……　　据统计，何炳林的研究成果直接或间接对国家的贡献在30亿元以上。1988年5月，英国著名高分子化学家谢灵顿访问南开大学时，称何炳林为中国的“离子交换树脂之父”。　　“父亲一生相信‘科学救国’。他平时除了偶尔吹吹口琴，大部分时间都在工作。”何炳林的儿子何振宇回忆说。

  • 树脂基复合材料低导热系数测试时稳态法和激光脉冲法的选择

    树脂基复合材料低导热系数测试时稳态法和激光脉冲法的选择

    最近有朋友对导热系数测试方法如何选择想进行一些讨论，这里就我们在导热系数测试中的经验，以及导热系数测试设备研制和测试方法研究中的体会谈一些感受，欢迎大家批评指正。 材料的导热系数一般采用两类测试方法，一类是稳态法，主要包括护热板法、护热板热流计法和护热式圆筒法等；另一是非稳态法，主要包括激光脉冲法、热线法、热探针法和平面热源法等。这些方法国内外都有相应的测试标准，是比较成熟和经典测试方法。 对于稳态护热板法和激光脉冲法来说，这两种测试方法基本上属于互补性关系，即分别覆盖不同导热系数范围的测量。通常，稳态法的导热系数测试范围为0.005~1 W/mK；非稳态激光脉冲法的导热系数测试范围为1～400 W/mK。在满足测试条件的前提下，稳态法的测量精度可以达到±3％以内，激光脉冲法的测量精度可以达到±5％以内。 材料的导热系数一般采用两类测试方法，一类是稳态法，主要包括护热板法、护热板热流计法和护热式圆筒法等；另一是非稳态法，主要包括激光脉冲法、热线法、热探针法和平面热源法等。这些方法国内外都有相应的测试标准，是比较成熟和经典测试方法。 低导热材料一般泛指导热系数在0.1～1W/mK 范围的隔热材料。这类材料由于导热系数低常被用作工程隔热材料，如各种玻璃钢类材料、树脂基类复合材料和陶瓷材料等。在这类低导热材料的导热系数测量中，测试方法的选择常常容易出现偏差，很多测量机构由于只有激光脉冲法测试设备，而就用激光脉冲法测量这类低导热材料，测量结果往往出现比稳态法准确测量值低15％～20％的现象。采用氟塑料（导热系数0.2 W/mK 左右）和纯聚酰亚氨树脂材料Vespel SP1（导热系数0.4W/mK 左右），用稳态法和瞬态激光脉冲法进行的比对试验也证明激光脉冲法的测试结果确实偏低。有些材料研制机构也利用这种现象来证明研制的材料达到了验收标准，这样很容易误导材料设计和使用部门的正常使用。 对于低导热材料的测试，造成激光脉冲法测量结果总是要低于稳态法测量结果的主要原因是由测量装置的固有因素造成，主要体现在以下两个方面：一、激光脉冲法测量装置的影响 激光脉冲法测试设备的试样支架，一般都是采用导热系数较低的陶瓷材料做成，其目的是在固定试样的同时尽可能减少传导热损失，以保证激光脉冲加热试样后，试样内的热流沿着试样厚度方向以一维形式传递。如果被测试样的导热系数小于1W/mK，基本上与陶瓷支架相近，这样必然会引起较大的侧面热失，破坏一维传热模型。如图 1 所示，侧面热损会使得试样背面的最大温升Tm 降低，从而造成较大的测量误差。而这些热损情况在稳态测量方法中不会出现。 如图 1 所示，采用激光脉冲法测量材料热扩散时，导热系数越大，背面温升达到一半最高点的时间t0.5 越短，背面温升采集时间10t0.5 也越短。一般金属材料背面温升达到一般最大值的时间t0.5 大约在50 毫秒以内，而对低热导率材料，背面温升达到一半最大值时间t0.5 就需要上百毫秒以上，同时总的采集时间10t0.5 也将相应的增大很多，如此长的传热时间，必然会引起强烈的侧面热损。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/03/201503202143_539038_3384_3.png图1 激光脉冲法典型背面温升曲线 激光脉冲法一般都是采用间接测量方式获得被测材料的导热系数，即激光脉冲法测量材料的热扩散率，然后与其它方法测得的密度和比热容数据相乘后得到被测材料的导热系数。这样得到的导热系数数据势必会叠加上其它方法测量误差，特别是比热容的测试误差一般较大。这样获得的导热系数测量精度就势必要比稳态法直接测量的热导率误差偏大。二、激光脉冲法试验参数的影响 如图 1 所示，激光脉冲法在测试过程中，试样在激光脉冲加热后，试样背面温升快速升高，最大温升也仅1 ~ 5℃之间。但对于低导热材料，由于材料导热系数比较低，要使背面温度达到可探测的幅度很困难。为了解决背面温升的可探测性，必须通过两种途径：一是采用很薄的试样，约为1mm 厚，否则很难探测到有效信号；二是在采用薄试样的同时增大激光脉冲的能量，也就是提高脉冲加热试样的功率，使得试样前表面达到更高的温度。这两种途径都会对低导热材料的测量结果带来影响： （1）低导热材料多为复合材料，密度一般都很小。激光脉冲法的试样直径（10mm ～ 12mm）本来就很小，如果试样厚度再很薄，对于复合材料来说很难具有代表性。并且密度分布的不均匀，会使得测量结果的离散性比较大。而稳态法测量所用的试样一般较大，代表性强。 （2）激光脉冲法认为激光脉冲加热试样前表面时，前表面热量的吸收层相比试样总体厚度越小越好。而一般低导热材料的热分解温度和熔点较低，高功率脉冲激光很容易使得试样表面产生高温加热而带来化学反应，反应层厚度相比试样总体厚度较大，破坏了激光脉冲法测试模型的要求，带来测量结果的不真实性。而在稳态法测量过程中，测试过程中的温度变化都严格控制在被测材料热分解温度点以下，就是为了避免热分解现象的产生带来测量结果的不真实性。 （3）一般导热系数测量过程都带有温度变化和一定的温度梯度。激光脉冲法测量如果在静止气氛中进行，背面温升的变化会受到辐射和对流的影响。所以，激光脉冲法在测量过程中，一般需要抽真空测试，以消除对流影响。而对一般复合材料来说，密度越低，在真空下发生真空质量损失的现象也越强烈。如果被测材料密度较低，真空质量损失会使得试样厚度和质量发生变化，如果再加上激光脉冲加热更会加剧质量损失过程，对测量结果带来影响。 （4）由于低密度材料内部容易存在着空隙和气孔，如果在真空中测量这类材料，真空环境将严重的改变试样内部的传热方式，基本上不再有对流传热。因此真空下测量的热导率会比在常压大气环境的测量值明显偏低。而稳态法测试设备绝大多数是在常压大气下进行，通过特别的护热装置使得在试样外部不存在温度梯度以消除对流，传热现象只发生在试样内部，因此稳态法测量结果代表的是常压大气环境下材料的热导率。个别变真空稳态法测量装置，也是专门用来测量评价材料在不同真空度下的热导率，以用于准确表征材料在不同真空度下的隔热性能。 因此，对于低导热材料热导率的测量，如果条件允许，尽量采用稳态测量方法，并明确试验条件，建议不采用激光脉冲法测量低导热材料热导率。 目前在国内的军工系统中都普遍采用稳态的保护热流计法导热系数测定仪来进行树脂基复合材料的导热系数测试，并已经做为工艺考核标准。多数采用的是美国TA公司的MODEL 2022导热仪，圆片状试样直径有1英寸（25.4mm）和2英寸（50.8mm）两种规格，最高测试温度为300℃。同时，美国TA公司的MODEL 2022导热仪也是该公司的主流产品，由此也可以看出这种稳态测试方法的应用十分广泛。

  • 【原创大赛】几种液体树脂材料的折光率检测

    1 原理折光率是光线从一种介质进入另一种介质时，入射角i和折射角r的正弦之比。n=sini/sinr式中：n——物质的折光率；i——光线的入射角；r——光线的折射角。 当温度、压力及入射光波和一定时，物质的折光率是定值。折光率一般用钠光D线，温度20℃时，取相对于空气的值，记作nD。2 仪器和材料a. A650全自动折光仪b.液体树脂试样（客户送检）c. 乙醇（分析纯）3 试验步骤3.1. 校准仪器。使用A650全自动折光仪时，可用二次蒸馏水校正。20℃时水的折光率为 1.3330；30℃时为1.3320。温度系数为-0.0001/℃。3.2. 将折光仪放在光线充足的位置，设置折光仪棱镜的温度至20℃，待温度稳定后，滴入数滴样品，立即闭合盖子。此时样品与棱镜于20℃保持10s以上，按下测量键，即可读出该样品的折光率值，精确至小数点后第四位，重复测定并记录读数至少三次，测定结果取平均值，即为样品的折光率。4 实验结果样品编号测试结果平均值FH-3-11.4466[font='宋

  • 卫生部关于公布聚己二酰丁二胺等107种可用于食品包装材料的树脂名单的公告

    根据《食品安全法》及其实施条例的规定，按照卫生部等7部门《关于开展食品包装材料清理工作的通知》（卫监督发〔2009〕108号）的要求，经组织专家评估，现公布聚己二酰丁二胺等107种可用于食品包装材料的树脂名单。 聚己二酰丁二胺等107种可用于食品包装材料的树脂名单序号CAS号中文名称通用类别名特定迁移量/最大残留量备注 1. 50327-22-5；50327-77-0聚己二酰丁二胺PA 2. 9010-94-02-甲基-2-丙烯酸甲酯与1,3-丁二烯、苯乙烯和2-丙烯腈的共聚物ABS6 mg/kg（1,2-丙烯酸-2-甲基甲酯：SML）；1 mg/kg（1,3-丁二烯：QM）或 ND（1,3-丁二烯：SML，DL=0.020 mg/kg）；ND（2-丙烯腈：SML,DL= 0.020 mg/kg） 3. 68441-52-11,3-丁二烯低聚的均聚物BDR1 mg/kg（丁二烯：QM）；ND（丁二烯：SML，DL= 0.020 mg/kg 4. 68441-14-52-甲基-1,3-丁二烯与溴化-2-甲基-1-丙烯的聚合物 BIIR 5. 26007-43-2乙烯与二环庚-2-烯共聚物 E/NB0.05 mg/kg（二环庚-2-烯：SML）

  • 硅胶及树脂等填料的性质及用途

    初入天然产物的分离纯化，对一些常用的分离填料的使用中有不少疑惑，希望有高手能解答一二，1：普通的树脂，例如大孔吸附或者离子交换树脂好像都很便宜的，但是看一些填料厂家还有一些色谱级的树脂填料（如MCI，反相树脂填料等）这类填料和普通的相比有什么优点？如果没有什么特别的优势也不会比普通填料贵这么多2：和树脂一样，普通硅胶也很便宜，如青岛海洋粗孔硅胶或者层析硅胶的也就几十块前一公斤，与一般没有键和相的正相色谱级硅胶有什么区别？如fuji的硅胶相比？这类硅胶也很贵！个人感觉这两者用途差不多。有键和相（如C8、C18、CN和NH2等）的价格贵还好理解。

  • 【求助】BOBV树脂

    最近用红外做一种树脂的定性成分分析，给过来的材料是BOBV树脂，我想请问BOBV树脂是什么材料做成的？

  • 热固性树脂在飞机中的应用

    一什么是热固性树脂 热固性树脂与普通树脂不同，普通树脂又称为热塑性树脂是具有受热软化、冷却硬化的性能，因为它的特性所以只能做一般的生活用品，而热固性树脂却不同，它不同于热塑性树脂它一旦加热硬化就再也无法溶化，这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。 二热固性树脂的延伸 早在美苏军备竞赛之时，对航天材料的革新就早有需求，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域特别是在航天领域应用的最为重要，由于它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好，而成为钛合金工业中的王牌合金打造出“全钛飞机”成为那个时代的必备任务，但一个时代的衰落造就另为一个巅峰，在现代高速发展的道路上钛合金显得有点格格不入，钛合金材料成本难以用于民用工业领域，飞机材料金属用量大，种类多，有句话叫需求造就市场，玻璃钢便横空出世了，复合材料的概念是当指一种材料不能满足使用要求时，便加入两种或者两种以上的材料复合在一起，钛合金就是如此，玻璃钢是由用玻璃纤维作筋骨，用合成树脂作肌肉的复合材料，他具有轻质高强、耐腐蚀、热性能良好、工艺简单、可以一次成型、经济效果突出但它又有一个致命的弱点虽然能抗短期的热量但在长期高温下耐温性差这就是他不能完全替代钛合金做为飞机材料的原因，现在许多飞机都采用一部分的热固性复合树脂复合材料做为部件，例如世纪上最大的飞机A380它的 减速板垂直、水平稳定器( 用作油箱) 、方向舵升降舵、副翼、襟翼、扰流板、起落架舱门、整流罩垂尾翼盒。3热固性树脂的难点和机会 传统热固性树脂基体的增韧方法主要是在树脂中加入高性能的热塑性树脂，这种增韧技术通常称之为本体增韧技术，在本体增韧技术基础形成了中等韧性热固性树脂#树脂本体增韧技术引入大量热塑性成分后，牺牲了原有热固性树脂良好的黏性，使其工艺性明显劣化，预浸料铺敷性下降此外，树脂化学成分的改变以及固化后相结构的改变，使得增韧树脂新结构的控制非常复杂，热固性复合树脂复合材料，层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力而粘性是无法用肉眼测试的美国BROOKFIELD博勒飞CAP2000粘度计就能很好的解决这个问题符合ASTM4287,BS3900,ISO2884测量标准，可在高剪切下检测样品，范围10S-1至13,300 S-1 两种内置温度控制选择 Ｌ系列：5－75℃ Ｈ系列：50－235℃无论是在高温测试还是常温测试都可以轻松应付。

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