释氢反应

ChemTron HR / HRT 振荡加氢反应釜摇摆加氢反应系统主要用于制药行业中, 在60psig、80℃以内或常温、常压条件下的气体、液体、固体的合成反应。包括催化加氢反应、不饱和烃还原反应、缩合反应、加氢催化剂评价及需要剧烈混合的合成反应。传统的氢化或气体加成反应操作使用普通的高压反应釜, 通过导气管将气体导入反应釜体内, 再通过搅拌桨的高速搅拌实现气体在液体物料内的分布和接触反应,要求气体压力巨大, 搅拌混合强烈, 很长的接触反应时间, 增加了反应实验的不确定性和危险性。而且由于高压反应釜材质一般为不锈钢, 不适合完成有酸类或卤素成分参与的反应, 从而对氢化或其他气液反应造成了局限。* 采用独特的反应釜整体大幅度快速摇摆振荡 ,在反应釜内的液面形成翻滚效果 ,增大了气液反应的接触面积和传质效率 ,提高了气液反应速率* 反应速率是一般反应釜的 5 倍以上* 标准配置即可实现氢气存储和压力控制* 可长时间不停歇的提供振荡反应状态 ,满足长时间反应要求* 可在反应过程中进行加热并实现反应温度测量和控制 ,将反应条件从室温扩展至 80℃* 专有的可耐受 4~10bar 压力的玻璃加氢反应瓶 ,实现了反应过程可视化,并可进行酸及卤素成分的反应* 可选择有环氧树脂镀层的玻璃加氢反应瓶 ,在反应瓶意外炸裂时保护玻璃碎片不迸出 ,提高安全性* 反应时反应瓶外部设计有防爆护栏 ,进一步加强安全性* 将通常的软胶塞加氢瓶瓶口连接改变为 ACE-THRED 安全螺纹连接 , 最大限度的保证了在压力环境下的密封 , 也避免了胶塞密封经常带来的交叉污染问题；并且增加了JULABO 精密控制的加热套温控系统 振荡加氢反应釜 7482 ●包括6个不同体积的容器，从9-335ml●内置氢气瓶，最大压力可达60pisg●两个压力表显示反应堆和氢气瓶内的压力●明亮的TFT屏幕，可显示震动速度●智能方便的触摸控制速度●氢化瓶保护盖●温度控制模式可用 2JRS-8648-120玻璃反应釜体，#7 Ace Thred，9ml13JRS-8648-124玻璃反应釜体，#7 Ace Thred，16ml14JRS-8648-126玻璃反应釜体，#7 Ace Thred，46ml15JRS-8648-135玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，77ml16JRS-8648-138玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，180ml17JRS-8648-140玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，335ml1 序号订货号描述数量1JRS-7482-20仪器I1 8JRS-7482-31#7垫片，尼龙19JRS-5029-202#7衬套，尼龙，大头1 10JRS-7482-33转接头，#7转#25，PTFE111JRS-7482-37上橡胶垫1 12JRS-7482-38下橡胶垫1 序号订货号描述数量1JRS-7482-70仪器IA，用于危险场所，115v-60Hz [符合NEC I类，Grp.D级和II级，Grp.E，F，G]12JRS-8648-120玻璃反应釜体，#7 Ace Thred，9ml1 3JRS-8648-124玻璃反应釜体，#7 Ace Thred，16ml14JRS-8648-126玻璃反应釜体，#7 Ace Thred，46ml1 5JRS-8648-135玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，77ml16JRS-8648-138玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，180ml1 7JRS-8648-140玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，335ml18JRS-7482-31#7垫片，尼龙1 9JRS-5029-202#7衬套，尼龙，大头110JRS-7482-33转接头，#7转#25，PTFE1 11JRS-7482-37上橡胶垫112JRS-7482-38下橡胶垫1序号订货号描述数量1JRS-7482-74仪器IB，带气动电机12 JRS-8648-120玻璃反应釜体，#7 Ace Thred，9ml13JRS-8648-124玻璃反应釜体，#7 Ace Thred，16ml14 JRS-8648-126玻璃反应釜体，#7 Ace Thred，46ml15JRS-8648-135玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，77ml16JRS-8648-138玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，180ml17JRS-8648-140玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，335ml18JRS-7482-31#7垫片，尼龙19JRS-5029-202#7衬套，尼龙，大头110JRS-7482-33转接头，#7转#25，PTFE111JRS-7482-37上橡胶垫112JRS-7482-38下橡胶垫1 振荡加氢反应釜 7482 ●包括950ml和1850ml两种不同容积的容器●内置氢气瓶，最大压力可达60pisg●两个压力表显示反应堆和氢气瓶内的压力●明亮的TFT屏幕，可显示震动速度●智能方便的触摸控制速度●氢化瓶保护盖●温度控制模式可用 序号 订货号描述数量1JRS-7485-25仪器II12JRS-8648-155玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，950ml13JRS-8648-157玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，1850ml14 JRS-7485-36铝制垫片15JRS-5029-202#7衬套，尼龙，大头16JRS-7482-33转接头，#7转#25，PTFE17JRS-7482-37上橡胶垫18JRS-7482-38下橡胶垫1 序号订货号描述数量1JRS-7485-72 仪器IIA，用于危险场所，115v-60Hz [符合NEC I类，Grp.D级和II级，Grp.E，F，G]12JRS-8648-155玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，950ml13 JRS-8648-157玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，1850ml14JRS-7485-36铝制垫片15 JRS-5029-202#7衬套，尼龙，大头16JRS-7482-33转接头，#7转#25，PTFE17JRS-7482-37上橡胶垫18JRS-7482-38下橡胶垫1序号订货号描述数量1JRS-7485-78仪器IIB，带气动电机12JRS-8648-155 玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，950ml13JRS-8648-157玻璃反应釜体，#25 Ace Thred，1850ml14JRS-7485-36 铝制垫片15JRS-5029-202#7衬套，尼龙，大头16JRS-7482-33 转接头，#7转#25，PTFE17JRS-7482-37上橡胶垫18JRS-7482-38 下橡胶垫hihou1

产品名称:柱型连续流动氢化反应装置 产品型号:FFX-1000G 产品代码:262770 反应方式:连续流动反应方式 反应容器:催化剂填充反应柱 内径5x50mm 1支 最高使用压力:小于1MPa（氢气导入压力上限） 温度调节范围:50-200℃（铝块恒温槽） 流量调节范围:液体 0.01-1.00mL/min 氢气 2-100mL/min 压力调节范围:0-0.8MPa 温度气体液体参数设定:按键输入数字显示 温度控制种类:铝块夹套控制 温度控制方法:P.I.D控制 液体泵流量控制:单柱塞泵定量送液 气体流量控制:气体流量控制器（mL/min） 液体流路:2路送液（泵、泵+进样阀） 气体流路:1路（氢气） 回收流路:1路（大气开放） 安全功能:压力传感器上限压力报警、气体流量报警、液体泵自我诊断功能（上限压力报警）、独立过升防止器、保险丝、温调器自我诊断功能（可变式上限温度、传感器异常）、保护盖 环境温度范围:5-35℃ 接液部材质:SUS316、FFKM、PEEK、FTFE、玻璃 气体连接口:外径1/16管路适配器 原料容器:玻璃瓶100mL、进样阀4.5mL以下 外部尺寸(mm):300Wx420Dx377H 电源:5A、500VAAC100V 50/60HZ产品特点：1、 小型紧凑型可以进行催化反应的流程式反应装置。对于柱型管填充的催化剂通过流动反应液。可进行不均匀的催化反应。可用于流程反应条件研究，规模扩大合成。2、 通过精密控制流程反应的各参数（反应液流量氢气流量压力柱管恒温槽的温度），实现流程式合成反应。3、 通过压力调整阀，可设定液体以及气体任何压力条件下。压力调整范围从0-0.8MPa进行调整。4、 压力、温度、流量（液体以及气体供给）的控制设定在运行中也可以更改。因为是研究连续的反应条件，可迅速进行最适化实验。5、 对于高浓度的反应液，不依靠泵，可通过注射器直接向柱管里添加。6、 通过使用机能性催化剂（PPD-60型），根据反应不同，可维持催化剂的活性，再利用。另外，能改善氢气消耗量，可以进行批式反应条件（温度、压力）和比较试验。

内循环式加氢反应釜，加氢过程在石油炼制工业中，除用于加氢裂化外,还广泛用于加氢精制,以脱除油品中存在的含氧、硫、氮等杂质，并使烯烃全部饱和、芳烃部分饱和，以提高油品的质量。在煤化工中用于煤加氢液化制取液体燃料。在有机化工中则用于制备各种有机产品，例如一氧化碳加氢合成甲醇、苯加氢制环己烷、苯酚加氢制环己醇、醛加氢制醇、萘加氢制四氢萘和十氢萘（用作溶剂）、硝基苯加氢还原制苯胺等。此外，加氢过程还作为化学工业的一种精制手段，用于除去有机原料或产品中所含少量有害而不易分离的杂质，例如乙烯精制时使其中杂质乙炔加氢而成乙烯；丙烯精制时使其中杂质丙炔和丙二烯加氢而成丙烯；以及利用一氧化碳加氢转化为甲烷的反应，以除去氢气中少量的一氧化碳等。 内循环式加氢反应釜设计参数：开合方式KF 快拧式密封方式O 型圈自紧密封换热方式电加热加热功率500~1500W (注 1)设计温度300℃使用温度50~250℃控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 2)标准材质316L (注 3)搅拌速度150~1500r/min操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制

一．产品简介岩征仪器YZHlab系列为微型氢化仪系列，该反应器系统广泛适用于加氢反应，气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、 催化剂寿命考察等。 岩征YZHlab系统亦可根据用户实验条件和科研方向定制设计的反应器系统，贴合最终用户的实际应用需求。 下图为岩征交付给客户的一套迷你级单通道、24小时无人值守、超强化学兼容性、高稳定电气控制、可配置高压氢气发生器、高安全性的固定床反应器系统。 岩征系统集成整合了自动控制、信息处理等技术，运用材料研发的流水线，大大提升科研产能，比传统单管反应器更紧凑、更集成、更智能、更具扩展性。一．产品特点迷你性：主体设备占地56x56cm扩展性：主体标配2路质量流量控制器进气和1路液体泵进液，可扩展1路平流泵进液精确性：压力±0.25F.S；流量±1%F.S/±0.6%F.S；恒温段±1℃ 控温精度±0.1℃适用性：适用于气液固多相反应；可与多种分析仪器（GC、MS、IR等）联动，在线/离线采样等，超强化学兼容性； 安全性：集成高灵敏气报警探头；超压、超温报警及自动卸压；误操作保护；停电、停气处理； 24小时无人值守；高稳定电气控制；可配置高压氢气发生器；扩充性：可根据客户需求定制多台反应器联动实验，显著提高科研实验速度； 便捷性：触摸屏控制，数据记录，数据处理，可配置远程控制，平板电脑控制等功能。系统安全岩征反应器系统均配有过压，超温，误操作保护等安全性设计，可以通过系统硬件，PLC，PC实现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员/实验室的人身财产安全保护的设计理念。可扩展高压氢气发生器，提高实验安全性。应用案例：各种氢化应用。几乎所有的有机化合物均适用氢化来产品纯度和稳定性等。如油脂硬化、石油加工、人造石油以及各种有机化合物的制备、煤粉、重石油馏分、煤焦油、页岩油经氢解后可变为轻质油料等

岩征仪器丙烷脱氢微型管式反应装置特点：较高的转化率和无氢气循环、在反应温度下减少蒸气停留时间，导致更高的选择性、催化剂可以在线更换、催化剂上较低的贵金属负载量。系统包括气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等。丙烷脱氢微型管式反应装置主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。 设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

岩征仪器加氢反应器适用于制药、化工、石油、材料、环境、冶金等精细化工领域。具体如加氢催化反应、聚合反应、超临界反高温高压合成等。加氢反应器体积小巧，一拧快开设计，耐高温磁耦合搅拌器，无需冷却水，超温高压报警。加氢反应釜优势：产品参数：尺寸图：特点：* 体积小巧，KF 快拧设计，操作方便；* 反应釜和加热炉快速分离；* 具备探底管取样功能；* 支持催化剂过滤；√* LCD 真彩色全触摸操作界面；* 无需冷却水磁耦合搅拌；* 铸铜加热器，均热性高，传热快；* 支持保温计时和启动计时，双计时模式；* 支持压力数显功能，多种压力单位自由切换 * 具备安全联锁功能，超温超压报警；√ 配置清单：工厂风貌 荣誉资质公司地址：上海市金山区松金公路5438号

岩征仪器加氢反应釜采用进口密封件，确保反应过程中的安全性及结果的真实性。一拧快开设计，真正意义上的快拆快卸，无需拆装法兰螺丝。加氢反应釜主要适用于制药、化工、香精、石油、材料、环境、冶金等精细化工领域。具体如加氢催化反应、聚合反应、超临界反高温高压合成等。加氢反应釜产品优势：设计参数：开合方式KF 快拧式密封方式O 型圈自紧密封换热方式电加热加热功率500~1500W (注 1)设计温度300℃使用温度50~250℃控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 2)标准材质316L (注 3)搅拌速度150~1500r/min操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制特点：* 体积小巧，KF 快拧设计，操作方便；* 反应釜和加热炉快速分离；* 具备探底管取样功能；* 支持催化剂过滤；√* LCD 真彩色全触摸操作界面；* 铸铜加热器，均热性高，传热快；* 支持保温计时和启动计时，双计时模式；* 支持压力数显功能，多种压力单位自由切换 * 具备安全联锁功能，超温超压报警；√尺寸图：配置清单序号品 名数量单位1反应釜1台2控制器1套3气相阀1只4液相阀1只5温度传感器1根6压力传感器1只7安全爆破装置1套8压力表1只9探底管1根10悬浮搅拌杆1根11悬浮搅拌子2只12内胆1只13进气管1根14液相出料管1根15反应釜放置架1台16电源线1根17K 偶补偿导线1根18保险丝1只19工具1套工厂风貌

岩征仪器加氢反应釜特有耐高温高压无需冷却水的磁偶搅拌器，釜体和加热炉采用分体式方便抽离反应。广泛应用于化工、化学、制药、高分子、冶金、环保等化工过程领域。如催化加氢、聚合反应、湿法冶金、酯化反应、香料合成、超临界反应等。微型搅拌反应釜细节设计参数：产品特点：尺寸图：配置清单：工厂风貌

储放氢反应器是用于氢气储存和释放过程的关键设备。它通常具有以下一些主要组成部分和特点：组成部分：反应容器：用于容纳储氢材料和进行储放氢反应。传热装置：确保反应过程中的热量能够有效传递，以维持适宜的温度条件，促进反应的进行。气体进出口：包括氢气的进口和出口，用于氢气的储存和释放。压力监测装置：实时监测反应器内的压力变化。温度监测装置：用于测量反应温度。特点：良好的密封性：防止氢气泄漏，确保安全和高效的运行。高效的传热性能：有助于控制反应温度，提高反应速率和效率。耐高压：能够承受氢气储存和释放过程中的压力变化。对储氢材料的兼容性：适应所选用的储氢材料的特性，不与储氢材料发生不良反应。储放氢反应器的性能和设计取决于所采用的储氢技术和具体的应用需求。

H-Flow是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪。仪器采用清华大学专利微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂微填充床内反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。产品特点：l 可搭载高压高纯氢气发生器，无需配置氢气钢瓶l 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异l 反应时间大大缩短（从高压反应釜10小时以上，缩减到2-3分钟）l 主动式安全保护方案与被动式报货措施，使仪器工作更加安全可靠l 200℃反应温度、10MPa系统压力，适用于更广泛的加氢应用l 从mg到kg加氢反应体系，适用于加氢方法开发、快速催化剂筛选及公斤级生产l 体积小，可放置在通风橱内工作l 搭载在线紫外-可见、近红外检测器，实时监测反应结果技术指标型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量3~7ml150ml催化剂颗粒0.1~1mm反应压力10MPa反应温度室温~200℃预热器温度室温~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min0.1~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度室温~100℃氢气进料速率5~100sccm100~1000sccm氮气进料速率5~100sccm100~1000sccm报警器通风橱上安装氢气浓度报警器

岩征仪器加氢反应釜外形美观，3秒快拆快装，提升操作反应釜效率；采用直角针阀，取样无残留；特制冷凝塔式连接器，保障压力表及比例卸荷阀等核心配件使用温度安全；自密封设计，反应溶液0泄漏；出厂前水压，气压测试，反应釜装有安全阀，保证操作安全。快开反应釜优势产品参数尺寸图配置清单工厂风貌

H-Flow是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪。仪器采用清华大学专利微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂微填充床内反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。全自动加氢反应仪主要特点l 可搭载高压高纯氢气发生器，无需配置氢气钢瓶l 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异l 反应时间大大缩短（从高压反应釜10小时以上，缩减到2-3分钟）l 主动式安全保护方案与被动式报货措施，使仪器工作更加安全可靠l 200℃反应温度、10MPa系统压力，适用于更广泛的加氢应用l 从mg到kg加氢反应体系，适用于加氢方法开发、快速催化剂筛选及公斤级生产l 体积小，可放置在通风橱内工作l 搭载在线紫外-可见、近红外检测器，实时监测反应结果 技术参数型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量3~7ml150ml催化剂颗粒0.1~1mm反应压力10MPa反应温度室温~200℃预热器温度室温~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min0.1~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度室温~100℃氢气进料速率5~100sccm100~1000sccm氮气进料速率5~100sccm100~1000sccm报警器通风橱上安装氢气浓度报警器 应用领域氢化还原反应硝基还原反应N-、O-去苯基化反应去卤素反应氢化去硫反应亚胺还原反应去重氮化反应腈类化合物还原反应烯烃和炔烃的饱和反应

岩征仪器氢化反应釜采用快开设计，进口密封件，du家研发耐高温搅拌器无需冷却水。适用于制药、化工、石油、材料、环境、冶金等精细化工领域。具体如加氢催化反应、聚合反应、超临界反高温高压合成反应等。氢化反应釜优势：设计参数：特点：尺寸图：配置清单：工厂风貌

加氢反应是原料药、染料和农药等行业普遍需要进行的反应过程。该反应过程通常采用高压加氢釜，具有操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。科学家们一直在尝试开发更为安全高效的连续化加氢工艺来替代目前的釜式加氢工艺。其中，微反应加氢技术的出现为解决这类问题提供了很好的技术方案。欧世盛研发H-Flow加氢反应装置实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。反应类型包括羰基还原，吡啶类化合物还原，脱保护反应，烯烃还原反应，硝基还原反应，亚胺还原反应，氰基还原反应等。应用案例：

H-Flow 是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应装置。仪器基于清华大学微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。 本仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析应用领域

岩征仪器高压加氢反应釜反应工位数2-6位可选，磁子搅拌25-500ml可选，机械搅拌100-500ml可选。高压加氢反应釜主要针对实验室做平行试验、不定量对比分析、定量平行合成等试验。提高了试验效率、改善了试验方案、节约了试验时间。应用领域高压加氢反应釜广泛应用于化工、化学、制药、高分子、冶金、环保等化工过程领域做平行试验。如平行催化加氢、不定量对比聚合反应、定量平行合成、不定量对比酯化反应、不定量对比香料合成、平行超临界反应等。产品优势：设计参数：开合方式： 卡环式/KF 快拧密封方式： V 型线性密封/O 型圈密封换热方式： 电加热加热功率： 25ML&50ML=500W,100ML=800W,250ML&500ML=1000W(单工位)设计温度： 350℃使用温度： 50~300℃控温精度： ±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力： 150BAR爆破压力： 125BAR使用压力： ≤100BAR (注 1)标准材质： 316L (注 2)搅拌功率： 80W搅拌速度： 150~1500r/min (注 3)操作系统： YZ-MRCTR注 1 使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 2 有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制注 3 磁耦合搅拌 150~1000r/min产品特点：* 支持多工位对比实验；* 反应釜和加热炉快速分离；* 具备探底管取样功能；* 支持催化剂过滤；(选配)* LCD 真彩色全触摸操作界面；* 无需冷却水磁耦合搅拌；* 铸铜/铸铝加热器，均热性高，传热快；* 支持压力数显功能，多种压力单位自由切换 * 集成进气系统；* 具备反应釜放置支架；* 具备多路气体输入口；* 具备进气减压控制或尾气压力控制；* 支持保温计时和启动计时，双计时模式；* 具备安全联锁功能，超温超压报警；* 支持悬浮搅拌，避免搅拌子底部磨损和催化剂磨损；尺寸图：配置清单序号品 名数量单位1反应釜1台2控制器1套3气相阀1只4液相阀1只5磁耦搅拌器1套6温度传感器1根7压力传感器1只8安全爆破装置1套9压力表1只10探底管1根11内胆1只12进气管1根13液相出料管1根14反应釜放置架1台15电源线1根16K 偶补偿导线1根17保险丝1只18工具1套19气路框架1套工厂风貌

高温加氢反应釜是一种用于高温条件下进行加氢反应的设备。它通常由一个密封的容器、加热系统、搅拌系统和压力控制系统组成。在高温下，该反应釜能够提供足够的热量和压力，使反应物与氢气发生化学反应，从而产生所需的产物。这种设备常用于化工、石油和能源领域，用于合成、催化和转化各种化学物质。

反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、外形美观等特点。不锈钢反应釜的材料与物料接触部分均采用304或316L、321等不锈钢制造，符合GMP标准。 不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。常见不锈钢反应釜表面处理主要有喷砂法（主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去不锈钢反应釜表面的黑色氧化皮）、化学法（酸洗钝化、有机清洗液清洗）、不锈钢抛光（根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽）、表面着色处理等达到提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

振荡加氢反应釜利用对反应瓶的快速振荡代替传统的机械搅拌混合方式，从而带来了更好的混合反应效果，适合于制药行业等在5公斤，80度以内或常温常压条件下的液体， 气体， 固体的合成反应。包括不饱和烃还原， 催化加氢， 缩合，加氢催化剂评价及各种需要剧烈混合的反应使用。 本款振荡加氢反应釜整机结构简单可靠，经济，耐用，配件齐全，易于维护。 振荡加氢反应釜适合于制药行业等，是各种易燃、易爆、有毒、贵重等介质在高温、高压、高真空等条件下进行搅拌反应的首选设备，加氢反应釜它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，使用寿命长。加氢反应釜可使各种化工物料在较高的压力、温度、高真空等条件下充分搅拌，某些加氢釜反应还以强化传质和用于山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糠醇等生产的设备传热过程，广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应,蒸发,合成,聚合,皂化等领域，是您相关实验的首选设备。

岩征仪器 重油加氢实验系统集成装置，用于油品加氢催化剂的快速反应评价、浆态床加氢催化剂的反应评价和加氢工艺研究。高压釜小试试验装置，多种类型的油品加氢催化剂，包括固体颗粒状固定床渣油加氢催化剂（保护剂、脱金属剂、脱硫剂等）、固体粉末状浆态床加氢催化剂、油溶性浆态床加氢催化剂等。由于主要工艺参数设计留有冗余，所以装置具备评价相同或不同工艺操作条件下及不同类型催化剂的性能评价的功能，可为工业装置提供优化数据。装置流程由五部分组成即：气体进料系统、反应系统、冷凝分离系统、背压系统和报警系统。(1)气体进料系统 氢气气源经气体过滤器过滤后分成2路，一路经减压阀减压稳压后通过质量流量计控制并计量流量后进入反应釜R-100进行反应；一路经减压阀减压稳压后通过质量流量计控制并计量流 量后进入反应釜R-200进行反应。氮气气源经气体过滤器过滤、经减压阀减压稳压后分为2路，一路经球阀进入反应釜R-100系统吹扫，一路经球阀进入反应釜R-200吹扫。(2)反应系统实验开始前，在反应釜内投入150～350ml的液体原料油，在设定的工艺条件下反应。反应温度 350～450℃，不超过500℃，精度±1℃，操作压力20MPa，反应过程压力偏差±0.05 MPa。 高压釜顶部设有紧急放空阀及爆破膜安全阀，放空气体进入高压放空管线。 (3)冷凝分离系统从反应釜出来的物料经反应釜顶部排出，经冷凝器冷却后进入冷却补集器内进行气液分离。 分离出的气体经过滤器过滤、减压阀减至一定压力后，自动排放至碱洗罐洗气，气液分离罐和冷凝器通过制冷机制冷，两套装置共用一套制冷机。(4)背压系统经减压阀过来的气体经碱洗罐洗气后再经湿式气表计量后排空。碱洗前设有取样点。(5)报警系统参数控制（温度）超过高限报警值，发出声光报警提示；参数控制（加热炉温度）超过高限报警值，系统对加热炉进行安全联锁断电保护；

进口200型氢化反应釜 ●一般特点： 1）该仪器是最新的、实用化的标准仪器，可用于气体氢化反应过程研究。它能帮助研究者非常有效地研究氢化反应抑制剂在动态、热动态状态的工作状况和可靠性； 2）包括1个不锈钢的罐体和头，内置双层控温夹套，内置磁力搅拌器、温度传感器、压力传感器、蓝宝石的窗口。因此用户通过高分辨率的数码相机和观测孔就可很清楚地观看反应釜里面的情况； 3）控制和数据处理软件可最多同时控制6个氢化反应釜及搅拌器、制冷器等。可自动或手动获取图象信息。可选自动重新启动功能可在断电后仍能安全长时间测量； 4）此外，该仪器设计人机一体化和占地空间小。特别的锁定机制（只能由1个人开启）及内置快速连接能使操作更方便简单； 5）高分辨率的数字相机； 6）简单易用的打开机制； ●应用领域： 1）氢化抑制剂的检测； 2）优化氢化抑制剂的浓度； 3）质量控制； ●技术特点： 1）温度范围：-10℃~ +80℃； 2）温度测量：外置Pt100 （4 wire）探头，精确度0.1℃； 3）压力范围：最高达200 bar （2,900 psi）； 4）压力测量：DMS膜，精确度0.5%； 5）容量：总容积450ml，建议液体容量最大为200ml； 6）搅拌速度：100~1000rpm，开/关； 7）光学部分：宽角度的玻璃观察口，卤素/二极管灯，光纤缆线； 8）数字相机分辨率：440.000 pixel, RGB / YC； 9）控制：须电脑，15&rsquo &rsquo TFT显示器, Win2000下运行的Hydrate 2.0应用软件，可自动控制最多6个反应罐，自动图片捕捉，自动录象摄制，自动重新启动； 10）尺寸WDH：120x80x35cm；重量：约40Kg（不包括电脑）； 11）电源：230V，50Hz，2200W。

岩征仪器定制的丙烷脱氢反应装置：系统设计特别考虑长周期运行需求，应用多种zhaun利/专有技术，采用扎实的器件选型和硬件冗余，可保证系统连续安全可靠运行。系统包括气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等。岩征仪器可按照客户工艺要求，非标定制成套反应系统。丙烷脱氢反应装置主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

岩征仪器催化加氢反应釜采用进口疝灯光源，控制器和光源分离。适用于二氧化碳（CO2）还原、二氧化碳（CO2）还原制（CH3OH）、二氧化碳（CO2）还原制甲烷（CH4）、氮氧化物（Nox）的还原降解、甲醛的高压光催化降解等领域 。适合少量样品的反应，是昂贵或低产量原材料赝品测试的最理想的反应装置。根据试验的条件，高压光化学反应釜 可非标定制钛合金、哈氏合金、锆材等材质。催化加氢反应釜优势：设计参数：开合方式： 法兰密封方式： 双 V 线密封换热方式： 电加热加热功率： 100ML=800W,250ML&500ML=1000W (注 1)设计温度： 300℃使用温度： 50~250℃控温精度： ±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力： 150BAR爆破压力： 125BAR使用压力： ≤100BAR (注 2)标准材质： 316L (注 3)搅拌功率： 80W搅拌速度： 150~1500r/min操作系统： YZ-MRCTR注 1 不同容积加热功率不同注 2 使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3 有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制产品特点：* 体积小巧，操作方便；* 顶部高压视窗，圆形视窗大小 40mm；* 反应釜和加热炉快速分离；* 具备探底管取样功能；* 支持催化剂过滤；(选配)* LCD 真彩色全触摸操作界面；* 铸铜加热器，均热性高，传热快；* 支持保温计时和启动计时，双计时模式；* 支持压力数显功能，多种压力单位自由切换；* 具备安全联锁功能，超温超压报警尺寸图：产品配置：工厂风貌

岩征仪器乙苯脱氢反应装置由气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等组成。主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。乙苯脱氢反应装置设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

岩征仪器加氢防爆反应釜采用磁力偶合静密封的，通过电机带动外磁体转动通过磁性作用传导于内磁体，内磁体带动搅拌轴和搅拌叶片转动，从而形成搅拌，而内磁钢由密封隔离套密封与反应釜罐体为一体，所以是一点泄漏都没有的。釜体采用快开结构方便拆卸，密封性能更强；防爆膜哈氏合金材质，极大的减少安全隐患；温度、压力、工作时间一屏浏览查看设置。 加氢防爆反应釜设计参数：开合方式KF 快拧式密封方式O 型圈自紧密封换热方式电加热加热功率1000W设计温度300℃使用温度50~250℃(50ML zui高使用 200℃)控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 1)标准材质316L(注 2)搅拌速度150~1000r/min操作系统YZ-MRCTR注 1使用负压时应特殊说明，另装负压表注 2有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制 控制系统：操作界面7 英寸真彩色电容触控屏，模块化显示，用户自定义显示模块，自定模块的开启和关闭，多级菜单，多窗口分级管理设置温控模块PID 智能温控，支持自整定，双控温模式，主控釜内温度，辅控加热炉温度，温控精度±1℃注 1搅拌模块PWM 精zhun调速，可正反双向搅拌，zui高可达 1500r/min，转速精度 0~5r/min定时模块具有双定时模式，保温定时和启动定时注 1无强放热吸热情况下

欧世盛经过与清华团队中的导师合作，首先将实验室最为危险的加氢反应作为突破口。加氢反应是气体（氢气或氧气、氮气）、液体（反应液）、固体（催化剂）的三相合成反应，是流动化微反应的难题。而加氢反应是制药、化工等行业普遍需要进行的合成反应。传统上，该反应通常采用高压加氢釜，其操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。清华大学化工系的张吉松研究员针对微反应加氢过程开展了深入的研究，其微反应加氢技术2018年已在原料药合成行业获得成功应用，已能达到单套装置500吨/年的产能，达到了国际水平。针对这些反应过程，欧世盛获得清华大学微反应加氢技术实验室设备许可，结合自身的控温系统、气液控制系统、软件系统，推出了战略合作成果---全自动加氢反应仪！它是业界工艺可放大的全自动加氢反应仪，具有液体和气体自动输送和监控，压力自动调节，可连接在线分析模块、全程软件控制等功能，可以实现实验室内加氢工艺条件摸索和公斤级生产和催化剂的快速筛选。让加氢反应从此变得安全、高效、节能。本仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。全自动加氢反应仪的优势： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析性能指标型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

微反应加氢技术是医药、精细化工和其他有机合成中的核心技术。加氢反应是原料药、染料和农药等行业普遍需要进行的反应过程。该反应过程通常采用高压加氢釜，具有操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。科学家们一直在尝试开发更为安全高效的连续化加氢工艺来替代目前的釜式加氢工艺。其中，微反应加氢技术的出现为解决这类问题提供了很好的技术方案。欧世盛研发的微通道催化氢化反应器实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。反应类型包括羰基还原，吡啶类化合物还原，脱保护反应，烯烃还原反应，硝基还原反应，亚胺还原反应，氰基还原反应等。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析技术参数：型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

仪器简介：摇摆加氢反应釜广泛用于制药行业中反应时间在72小时以上的加氢反应。主要用于制药行业中在5atm、80℃以内或常温、常压条件下的气体、液体、固体的合成反应。包括催化加氢反应、不饱和烃还原反应、缩合反应、加氢催化剂评价及需要剧烈混合的合成反应。技术参数：1）制药加氢合成研究的**选设备2）提供有防爆型加氢设备，安全可靠3）传统加氢催化剂评价装置主要特点：1．可通过电机带动反应器的不停摇摆使反应物的充分的、长时间的混合。2．在非室温的反应条件下，可通过电加热套使反应温度控制在80℃以内。3．自动控温装置可通过插入反应瓶内的热电偶传感，时数据显示在温度控制器上，人为控制反应温度。

0.5L加氢反应装置的产品特点体积小巧，设计，耐高温高压，不易泄漏KF快拧设计PLC全触摸操作界面外循环油浴夹套支持电动升降支持内胆出料具备安全联锁功能，超温超压报警装置介绍1. 进气单元原料气来自钢瓶气或其他，气体进入装置之前，先经过气体过滤器过滤其中的杂质颗粒物，以防止杂质颗粒对下游仪表造成损伤。再由减压阀减压到使用压力通过电磁阀和单向阀进入反应釜。气路下游都设置单向阀，防止气体窜流。注意：进气管路中设置的电磁阀主要起到保护作用，电磁阀与反应釜上的压力传感器联锁，当反应釜内压力增高超过预警压力后，电磁阀会自动关闭，切断进气。反应釜内的压力控制主要由减压阀控制，减压阀需要手动调节到使用压力，反应气体稳定输出到反应釜，因为反应情况为气体消耗反应，且根据实际使用的问题经验情况，反应过程中压力会减小，无压力增加的可能，所以进气设置主要为补气，反应釜后端无背压系统。2. 反应釜反应釜全容积500ML，由316L棒料一体加工而成，反应釜KF快拧，采用进口O型圈密封，易压紧密封，化学兼容性强。反应釜机架结构采用斧头固定，釜体升降结构设计，反应釜釜盖管线无需拆卸，避免多次拆卸管线导致接头使用寿命缩短问题，更加便于开釜洗釜。3. 控制单元整套采用触摸屏控制方案，数据采集记录保存，可导出温度，压力，搅拌转速，反应时间等数据，可在线设定工作时间，搅拌时间，在线测量温度，压力，转速，进液流量等。

氢气气源可与钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器反应器体积小，放置于通风橱内，装置具有本质安全属性180℃最高反应温度和8 MPa最高反应压力，适合广泛的气液固相反应应用部分自动零部件、触控屏操作，适用性更强搭载在线紫外、中红外检测器，可实现实时在线监测及分析 支持定制化改造，反应器最多支持16通道 提供工艺放大开发服务，研发到生产无缝衔接型号Bri-CMF-PS1Bri-CMF-PH1Bri-CMF-PS2Bri-CMF-PH2Bri-CMF-PS4Bri-CMF-PH4Bri-CMF-PS8Bri-CMF-PH8材质316L/C276反应器通道数单通道双通道四通道八通道反应器催化剂装填体积单个反应管 5 mL催化剂粒径0.2~2 mm反应压力≤8 MPa反应温度室温~ 180 ℃预热器温度室温~ 180 ℃液体进料流速0.01~8 mL/min液体进料精度±1% FS氢气进料流速5~ 100 sccm氮气进料流速5~ 100 sccm外形尺寸（深*宽*高）570*695*720 mm（四通道款）