试样破损时冲击质量

[color=#f10b00][font=宋体][b]所提问题：[/b][/font][/color]我公司在贯彻GB150时对产品冲击试样的制备遇到如下难题：1） GB/T229-1994的5.5规定：“如不能制备标准试样，可采用宽度7.5或5mm小尺寸试样，……”。GB150-1998中并未给出非低温容器用钢采用宽度7.5或5mm小尺寸试样所对应的冲击功，不知应以何值考核才算合格？若再采用GB150-1998的E5.4规定的“不得小于27J”，显然是没有道理的，毕竟试样的宽度已减小了。我们认为，对非低温容器用钢的小尺寸试样，其对应的冲击功指标仍应按GB150-1998的C2.1.7的要求（小试样的冲击功指标根据试样宽度比例缩减）执行。对此，我们希望贵处能给出一个明确的回复。2） GB150-1998的10.5.6.1规定：“试板的材料必须是合格的，且与容器用材具有相同钢号，相同规格和相同热处理状态”。GB/T229-1994标准中规定的冲击试样的尺寸为10×10×55（小尺寸试样为7.5×10×55或5×10×55）mm，当容器用材（包括板材和管材）厚度偏小（如7mm以下）导致冲击试样无法制备时，可免做冲击试验？GB150-89的附录C只提到了因容器用管材尺寸限制导致冲击试样无法制备时是否可免做低温冲击试验，对非低温压力容器是因容器用管材和板材厚度偏小导致冲击试样无法制备时应怎样处理？是否也可免做？若不能免做，请问我们应如何制备冲击试样：

冲击试验机操作时要注意哪些问题？ 冲击试验机操作规范与否，直接影响到对材料的检测，导致检测结果不准确等问题，甚至会造成不可挽回的损失，所以我们要特别注意操作时的一些问题，得到正确的检测接结果。 广大客户在购买后，操作前，首先要注意的就是机器的安装，冲击试验机必须牢固安装在质量足够大的混凝土地基上，确保地基质量不少于摆锤质量的40倍，保证试验机与地球为一个整体。注意4个地脚螺丝不能有任何松动。 其次便是在放试样过程中用对中样板和卡尺对摆锤冲击刀的中心与砧座跨距的中心重合进行校验。方法如下：将V型缺口试验粘复写纸，将试样放在砧座之间对正后，由摆锤冲击刀刃轻击试样，检测由试样上的冲击刀刃痕迹中心线与V型缺口顶端之距离。注意冲击试验机冲击刀刃在支座跨距中心，其允差为0.5mm，砧座的跨距是40.0o+0.2mm。 最后摆锤空击回零要采用目测检测。回零差的最大允许值为摆锤最大能量的±0.1%。

冲击试验的结果与试样形状有密切关系，用不同尺寸和形状的试样所得的试验结果是不能互相比较的。因此各国都规定有标准试样。中国标准中主要采用梅式试样和夏比V形缺口试样。冲击试验对金属材料的组织缺陷非常敏感，可以检验出材料在冶炼和加工工艺过程中所产生的缺陷和组织变化。将相同试样在由高到低的温度下进行冲击试验时，冲击功（或冲击韧性）将由大到小，晶状断口由少到多，塑性变形由大到小，这说明材料由韧性状态过渡到脆性状态，通常以断口上出现50％晶状断口面积时的温度称为韧性-脆性转变温度或脆性转变温度。

请问下我做冲击试验 我的试样没有断 机器得到的数据对不对，我的机器是300J的 如果用500J的机器冲击 数据会和300j的一样吗 实验室做比对用的 各位能不能讲解下

一、落锤试验又称落重试验。一种冲击试验方法。重锤从不同高度落到试样（片、薄膜、制品）上，求取落下高度与试样破坏率的关系。用破坏率为50%时的落下高度来表示试样的抗冲击能力。也有的试验方法是固定重锤高度而改变锤质量来进行试验，用求得相应重锤质量来表示结果；或者，两者都改变而用下落重锤的能量来表示结果。应该注意，用能量表示时对不同高度或不同重锤质量的结果是不宜作比较的。落锤试验比摆锤冲击试验更接近实际情况，是一种简便又实用的方法。二、悬臂梁冲击试验又称Izod冲击试验。一种常用的抗冲击性测试方法。用一自由落下的摆锤去撞击一垂直放置的矩形截面的直条棒状试样。试样的下端固定。试样可以是带刻痕或不带刻痕的。Izod冲击强度反映试样遭撞击破坏时摆锤的能量损失。可用单位试样宽度的能量或单位试样截面的能量表示。需要注意Izod冲击强度是随试样的尺寸而异的。

各位同仁好，用300J的锤，冲击试样未打断，冲击值260J，如果用600J的锤冲击时会不会打断呢，打断后冲击值会变化吗？

哪位大虾能介绍下冲击磨损试验机和冲蚀磨损试验机？在哪能买到？

本人手中有一份A试样冲击韧性检测报告 这个报告中同一种试样 U型口检测结果和V型口检测结果相差很大 其中V型口检测结果大概是4-5，而U型口结果为18-20 为什么这么大差别？找到另一批试样B，自己做冲击检测发现，V型口试样的韧性与A试样的V型口冲击韧性相近，大概也为4，而U型口的韧性则远远小于A试样的U型口韧性，为8-9.。。。。问题： 同一种试样U、V型口韧性差别这么大吗？ 试样B的韧性究竟是与A相仿（V型口）还是远远不如A（U型口）呢？请各位大大帮忙解答一下 小弟多谢了

所谓低温试验就是在做冲击实验的时候低温10度以下的温度冲击试验箱做测试。低温冲击试验中,试样应在规定温度下保持足够时间,以使试样整体达到规定的均匀温度。如果使用液体介质时,保温时间应不少于5min;使用气体介质时,保温时间不少于20min。同时,用于移取试样所用的夹具也应放于相同温度的冷却介质中,确保与介质温度基本相同。对于低温冲击试验,从冷却装置中移出的试样温度会回升,从而偏离实际规定的低温温度。如果试样从液体介质中移出至打击的时间在2s之内,从气体介质装置 移出至打击的时间应在1s之内,试样温度的回升可以忽略。这种操作方法称为"直冲法",一般带有自动送样装置的冲击试验机可以满足上述要求,它的试样从冷却装置中提前移动,以保证与摆锤下落打击时间同步。冷热冲击测试仪试验步骤:应根据具体试验机来制定这里只能给你说个总体步骤:1,制备试样2,试样检查,缺口是检查重点3,试样低温处理(需要时)4,试验机开机,调试(不同的机子方法可能不同)5,将试件装入在冲击试验机上,应使没有缺口的面朝向摆锤冲击的一边,缺口的位置应在两支座中间,要使缺口和摆锤冲刃对准。将摆锤举起同空打时的位置。6, 使摆锤落下,冲断试件,然后刹车,读出试件冲断时消耗的功.(现在的试验机都有相应的软件连接到计算机上,可自动记录冲击值)7,出具报告如果没有条件满足上述时间要求,为了尽量减少偏离的温度,可将试样冷却至低于规定的温度以补偿打断瞬间的温度损失,这种操作方法称为“过冷法" 。采用“过冷法",也必须在3～5s内打断试样,如果试样从冷却介质中取出后5s内摆锤末放下,则停止试验,将试样重新放回到冷却介质中保温。以上是关于冷热冲击测试仪低温冲击试验过程步骤记录的相关信息,信息仅供参考,如需了解更多详情可以咨询客服人员或者关注艾思荔仪器公众微信号

该方法专用标准冲击体，为流线形子弹头形状，包括依次固定相连接的导向体、配重块和冲击头。该发明实现了冲击试验机的直接检测，确定了冲击试验机的准确性，制造成本低，操作简单方便。摆锤挂摆机构包括主机、摆锤、脱挂钩装置、缓冲装置、举摆角调节装置，摆锤通过一摆锤转轴与主机相连；脱挂钩装置包括：电磁吸铁、用于支撑电磁吸铁的支承座，支承座的外侧设有拉杆，拉杆与一弹簧的一端相连，弹簧的另一端与一挂钩轴相连，挂钩轴上设有一挂钩，挂钩与一锤钩相连；缓冲装置包括一缓冲弹簧，缓冲弹簧与一缓冲头相连，缓冲头的外侧设有一限位开关；举摆角调节装置包括一带有圆弧滑槽的调节圆盘。将其应用在同一台示波冲击试验机同一只摆锤的情况下可精确、定量地改变冲击速度和冲击能量，为材料的冲击性能试验拓展了更大的空间。 利用精确的冲击试验机来确定标准冲击体的质量与其冲击功的对应关系；在需检定的冲击试验机的能量段内至少选择三个能量值，分别对该三个能量值，选用与该能量值对应质量的标准冲击体进行反复冲击；冲击试验机盘指针所指冲击功，与该质量标准冲击体对应的冲击功进行比较，若误差在１％之内，认为该冲击试验机计量合格，否则进行调试，若三个能量值均合格，即冲击试验机在该能量区段内为准确。 摆锤式冲击试验机用标样适用于摆锤式冲击试验机冲击能量检查和校验的标准试样。该标准冲击试样的组成形状为长条方形，标准冲击试样垂直中心轴线的截面为正方形，其特征在于沿标准冲击试样中心轴线的平行方向任意一端面中部，设有垂直于中心轴线方向的一圆弧端面，圆弧半径Ｒ＝５－１５０ｍｍ。该标准冲击试样的圆弧端面厚度Ｈ＝２－９ｍｍ，圆弧端面总长度Ｄ＝５－３５ｍｍ，Ｌ≤２９ｍｍ。具有形状结构简单、合理，制备容易和适用间接方法校验冲击试验机范围宽等特点。

冲击试验机该如何进行检定根据JJG14545-2007《摆锤式将此试验机检定规程》的规定，在对摆锤式冲击试验机进行检定时，主要考虑和注意一下事项：1、摆锤的自由悬挂与支座的相对位置。GB/T3808-2002规定：摆锤自由悬摆时，冲击刀刃与试样的间隙应在0.5mm以内，实际最好摆锤在自由悬垂时，冲击刀刃应与试样似接非接状态2、摆锤和摆杆的刚度。理论上摆锤式冲击试验机是利用单摆原理设计的，而冲击试验是测定摆锤冲击试样后的剩余功，为此要求摆杆和摆锤都必须有足够的刚度3、度盘指针。摆锤铅垂时，度盘指针应调至最大能量位置；摆锤空击时，度盘指针应平稳无跳动地被带至零位，回零差得最大允许值为摆锤最大能量的0.1%4、能量损失包括客气阻力、轴承摩擦和指针摩擦损失的能量，对于数显式冲击试验机，其没有指针摩擦的影响，对于轴承摩擦和客气阻力应具有能量损失自动测试功能5、检定时试验机应处于正常工作状态

冲击性能　　在许多场合,纺织制品承受着高速率负荷或应变的作用。如,军用降落伞吊带、防弹衣、轮胎帘子线、现代高速缝纫线等。冲击试验可以用来测定材料在高速负荷作用下的破坏能量和研究高速变形时材料的应力-应变关系或力学性能的变化。 　　1.冲击试验测试方法 　　冲击试验仪的种类很多,最常用的有以下几种。　　①摆锤式冲击仪。利用摆锤绕支点旋转下落,冲击一端被固定的试样,可以测定试样断裂时的破坏能(或断裂功)。如果按有一定附加装置,还可记录试样在冲击过程中的负荷-伸长曲线。其冲击速度受到摆臂长度的限制,冲击速度仅在2～3m/s范围内。　　②落重式冲击试验装置。它的冲击速度由自由落重的高度(h)决定。质量为mg(m为重物质量,g为重力加速度)从h高度下落冲击试样,试样的断裂破坏能即为势能mgh减去冲断试样后落重的剩余动能。也可以改变质量或高度使mgh正好等于冲断试样所需要的能量而得到试样的断裂能。通常为保证冲击速度不变,以固定高度、改变质量的方法来获得试样所需的断裂能。试样的冲击性能指标以50%试样断裂时的mgh值表示。　　③转盘式冲击试验仪。它有一个快速旋转的转盘,当转盘达到所需转速时,其上的冲击锤能冲击系在试样头端的具有一定质量的物块,使试样承受冲击作用,试样头、尾部质量块的运动可以用高速摄影机记录下来。根据冲击后,试样头、尾部质量块的距离-时间曲线和速度-时间曲线可以得到冲击过程中试样的力(负荷)-[

冲击试验试样无法冲断20#钢，做冲击试验时，每次试样都无法冲断，冲击吸收功一般在30焦左右，试样是按国标《GBT 229-1994金属夏比缺口冲击试验方法》做的，由于宽度不够，用的是55*10*7.5，这是啥原因。20#无缝钢管外径219的拉伸试验试样的制备我们的试样：拉伸速度一般是：10-15mm/min平行部分宽是38mm原始标距是50mm平行部分长60mm过渡弧半径是22规格的刀铣的，因为我们就22，24两种规格的刀。厚度是钢管厚度，12mm但绝大多数都做不出明显屈服的试验，可是有很多人说，20#钢一定有明显屈服。谁能告诉下我原因吗，谢了。要是有钢管拉伸的人，最后留个电话，谢谢了。

冲击试验机发展史冲击试验机诞生至今，有了100多年的悠久历史，纵横在材料冲击能量行业，每一天都在进步当中，发展至今已经可谓是完善性的装置，资料尽在以下。冲击试验自1905年左右问世以来发展很快，现在已经成为材料性能不可缺少的检查项目，最初的试验方法各种各样，但是随着时代的发展：夏比锁形冲击试验、夏比V型冲击试验和夏比梅氏微机控制冲击试验机得到重视。1968年之前美国都是采用夏比锁形冲击试验方法，但是这种试验方法有个缺点：由于锁形缺口过钝，由此来确定脆性转变温度低于结构的脆性断裂温度，因此68年以后，在ASTM规范中就改用采用标准夏比V型试样，所以现在采用V型式样和梅氏冲击试样的比较多。总体来说欧美采用夏比V型缺口较多，而俄罗斯则采用夏比梅氏试样。 　　我国的冲击试验，解放前几乎没有，解放以后全面学习苏联，直到1963年才出现第一个冲击试验标准GB229-1963，我们现在是用的最新的标准是GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤试验方法》，这个标准也适用于美标和欧标。 　　济南锐玛机械设备有限责任公司微机控制冲击试验机的原理就是能量守恒定律，按照摆锤打断冲击试样后损失多少计算冲击功。但是这种试验方法天生就有一个缺点，不能像拉伸试验机那样直接显示里和位移的曲线，因为我们测量出来的结果只能是冲击功，冲击功是能量单位，他的单位是焦耳，而能量的公式是： 　　W =FS 即 冲击功=力*位移，所以这两个变量无论哪一个发生变化都回引起冲击功的变化，尤其是位移。所以冲击功这一数值不能直接说明材料的韧性如何，不能描述材料在打击过程中产生的变化，只能作为一个参考。为了解决这个问题人们发明了仪器化冲击试验方法， 　　该试验机试用标准GB/T19748—2005《钢材 夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法》

大家好，我正在寻找：PVC测试样条的冲击标准如果有的请告诉我，谢谢！

微机控制冲击试验机作为控制产品质量必须的设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，操作人员应学会发现问题并能排除。故障一：　　做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑微机控制冲击试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下 3 个方面进行排除。　　 1. 升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。　　 2. 钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。　　 3. 钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。故障一：　　度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。微机控制冲击试验机此种现象的产生原因是多方面的。　　 1. 摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。　　 2. 测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。　　 3. 测力活塞上的皮带脱落或太松 ( 使活塞不能匀速运转 )　　 4. 缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。　　 5. 齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。　　 6. 指针转动轴脏，应清洗。　　 7. 齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。

请问哪位知道哪个学校有带冲击的磨损实验机？我做的是高锰钢，需要冲击磨损实验机，哪位知道请指教，谢谢！

怎样确定冲击试样的缺口开槽方向？即在原材料的那个位置，加工时候怎样标记呢？

首先在做试验前，要检查试验机是否处于正常状态，各零部件是否紧固可靠。其次要根据所测材料的冲击功的大小选用合适的摆锤。300J的冲击试验机配有300J的大锤和150J的小锤，根据需要选择使用，如果您所侧材料的最大冲击功是150J的，那么您就选用150J的摆锤。然后把摆锤升到扬角位置，读盘上的指针调到最大150J，进行空击试验，检查能量损失是否过大。最后把合格的标准冲击试样放在卡槽上，固定好后，进行冲击试验，试验结果的数值在读盘上读取，读数时要注意量程，因为刚刚我们选用的是150J的小锤，所以读数时就要在0-150J范围内读数

[align=center][b]焊接接头冲击试样热影响区缺口加工位置的确定[/b][/align][align=center]中国船舶重工集团公司第七二五研究所 试验测试与计量技术研究中心 张先锋[/align] 焊接是金属材料高效率的结合方式，中国船舶重工集团公司第七二五研究所长期从事船舶材料焊接技术研究和焊接产品研发，在焊接工艺评定工作中积累了大量的经验。前文介绍了《焊接接头力学性能试验焊缝余高的处理方法》，本文接着聊一聊焊接接头冲击试样热影响区缺口加工位置的确定。 焊接工艺评定中冲击吸收功是重要的一项检验指标，由于整个接头区域包含了焊缝、熔合线、热影响区以及母材几部分，且各部分之间的材料成分与组织状态都有较大的差异，所以，冲击试样缺口开设的位置对焊接接头冲击功的测试结果具有重要的影响。在诸多的标准或者技术文件中，对焊缝、熔合线、母材的缺口取样位置的定义较为明确，然而，对于热影响区缺口位置的规定都比较模糊，比如，GB/T 2650规定“缺口位于热影响区范围内”，NB/T 47014规定“热影响区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离＞0，且应尽可能多的通过热影响区”，中国船级社材料与焊接规范则规定了三个缺口取样位置“位置1：距离熔合线2mm；位置2：距离熔合线5mm；位置3：距离熔合线7~10mm”，也没有明确规定何种情况下取哪个位置，且以上规定仅仅针对熔化焊与压焊接头，对于热影响区极小的电子束焊、激光焊、搅拌摩擦焊等，则没有标准可以参考。 众所周知，V型缺口底部圆弧中点与焊缝熔合线间的距离在极小的范围内偏移，即可对冲击吸收功产生显著的影响。这是因为热影响区冲击试样V型缺口有可能跨越了焊缝、熔合线、热影响区，甚至母材，而冲击过程中，当冲击设备的刀刃与试样接触后，试样开始在V型缺口根部起裂时，起裂的位置通常不会是一条线，而是一个点，由于缺口根部距离熔合线的距离不同，导致起裂点的位置也不尽相同，可能出现在焊缝、熔合线、热影响区、母材中的任何一个位置，不同起裂位置的起裂功值并不相同，最后获得的冲击吸收功也就有较大的差异。 在实际工程应用中，有两种做法来确定热影响区缺口位置，其一，对于高强钢，试样轴线与熔合线交点向母材一侧偏移2mm作为缺口位置，对于低强度钢材，试样轴线与熔合线交点向母材一侧偏移1mm作为缺口位置；其二，对于厚钢板，试样轴线与熔合线交点向母材一侧偏移2mm作为缺口位置，对于薄钢板，试样轴线与熔合线交点向母材一侧偏移1mm作为缺口位置。以上这些都是经验做法，实施起来，通常都比较粗糙。为了解决这个问题，API SPEC 5L规定“为确保在适当位置开缺口，开缺口前应对试样进行腐蚀”。如果供需双方没有特别说明，对于缺口开设位置，建议在大批量的试样加工中，开缺口前先对试样进行腐蚀，让缺口位置尽可能多的通过热影响区，这种做法可以成为减少缺口位置偏离、避免对试验结果产生异议而引起纠纷的有效措施；如果双方有明确的技术要求，则按照技术要求执行即可。

请教大家，缺口冲击试样的剩余宽度或剩余厚度怎么测量啊，游标卡尺并不能伸到缺口的最底部。

冲击试验机应用广泛，可以应对反复无常的气候类型，宝元通认为冷热冲击试验设备的市场还是非常有前景的。所以我们宝元通检测设备一直在做这一设备，不增松懈。　　几年我国冲击试验机行业发展速度较快，受益于冲击试验机行业生产技术不断提高以及下游需求市场不断扩大，冷热冲击试验设备行业在国内和国际市场上发展形势都十分看好。随后，呈文对冲击试验机行业做了运行态势分析、运行特性分析、上下游关联产业分析、竞争格局分析、优势企业经营状况分析、产业发展前景预测，最后对冲击试验机行业的投资风险进行分析并提出投资建议。该机为摆锤式冲击试验机，采用单片控制，电动扬摆、冲击，单片微机测量、运算、数显结果并可打印等，工作效率高，测试精度高。冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机控制冲击试验机，数显全自动冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。　　面对这一现状，冲击试验机行业业内企业要积极应对，注重培养创新能力，不断提高自身生产技术，加强企业竞争优势，于此同时冲击试验机行业内企业还应全面把握该行业的市场运行态势，不断学习该行业最新生产技术，了解该行业国家政策法规走向，掌握同行业竞争对手的发展动态，只有如此才能使企业充分了解该行业的发展动态及自身在行业中所处地位，并制定正确的发展策略以使企业在残酷的市场竞争中取得领先优势。将提供给您预测和改进产品的质量和可靠性依据。本机为自动控制，试样端面定位、取摆、送料、冲击、显示冲击功、打印记录为一个执行环。本文是全面了解冲击试验机行业以及对冲击试验机行业进行投资不可或缺的重要工具。加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据打印等。本冷热冲击试验设备适用于冲击韧性较大的黑色金属，如钢铁及其合金材料的冲击性能试验等，可供各科研单位、大专院校、冶金及机械制造等行业的材料试验室用来进行金属材料的冲击试验。　　该机采用半导体制冷，温度调节为电气自动控制，配备专用送样装置自动送样，试样自动端面定位，确保试样出炉至冲击时间不大于2秒，满意金属低温夏比冲击试验方法的要求。冷热冲击试验机又名高低温冲击试验箱、台湾称为冷热冲击机，用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业，国防工业、航天、兵工业、BGA、PCB基扳、电子芯片IC、半导体陶磁及高分子材料之物理牲变化,测试其材料对高、低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害，可确认产品的品质,从精密的IC到重机械的组件，无一不需要它的理想测试工具.冷热冲击试验机，用来测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度,藉以在最短时间内试验其因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害.适用的对象包括金属,塑料,橡胶,电子.等材料。冲击试验机专业生产厂家，济南凯锐冲击试验机国内知名品牌，价格优惠，质量保证，济南凯锐冲击试验机是您首选，半自动低气压试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况。打印当次试验数据及试验的平均值。用于检测电子、汽车、橡胶、塑胶、航太科技、军品科技及高级通信器材等产品在反复冷热变化下的抵抗能力。　　冷热冲击试验设备用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业，国防工业、航天、兵工业、BGA、PCB基扳、电子芯片IC、半导体陶磁及高分子材料之物理牲变化,测试其材料对高、低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害，可确认产品的品质,从精密的IC到重机械的组件，无一不需要它的理想测试工具.冷热冲击试验机能模拟高温与低温之间的瞬间变化环境。本呈文首先介绍了冲击试验机行业的基本概念、发展环境等，接着分析了冲击试验机行业全球市场发展状况。在冲击试样后利用剩余能量自动扬摆，预备做下次冲击试验。在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等部门更能体现其优越性。可计算和数显材料冲击吸收功、冲击韧性、摆锤扬角及试验平均值。虽然受金融危机影响使得冲击试验机行业近两年发展速度略有减缓，但随着我国国民经济的快速发展以及国际金融危机的逐渐消退，我国冲击试验机行业重新迎来良好的发展机遇。本机为半自动控制试验机，操作简单工作效率高，扬摆、冲击、放摆电器控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次实验准备，特别适用于连续做冲击实验的实验室和大量做恒温恒湿机的冶金、机械制造等行业。

冷热冲击试验箱我们都知道有两厢式和三厢式之分,两厢式比起三厢式而言,少了一个实验室。那么由于少了一个实验室,两厢式的冷热冲击试验箱采用的是吊篮装置来进行工作的。把样品放置在吊篮里,通过电机带动吊篮运动来实现测试样品在高温到低温之间的切换。　　那么一旦吊篮出现了故障,没有正常的工作了,就势必会影响试验的进程。那么出现不工作的原因是什么呢?外部电源未供气或调压阀损坏;提蓝卡死,打开试验箱门,目测吊篮是否有卡住现象;气动电磁阀损坏,导致气缸气路无法切换,吊篮只能停留在起始位置,气缸内部不密封;钢丝绳松动或断裂这四个是吊篮发生故障的原因。　　而且随着像航空航天、质检院、科研单位、各类高校等对环境检测设备的需求量越来越大,带动了冷热冲击试验箱的发展。我国冷热冲击试验箱无论从数目上、还是质量上都满足了各行业的开展,并带动了仪器仪表、机械行业的开展。

请教各位大侠ASTM关于冲击试样取样位置的规定：A673中4.2.3规定试样中心线应位于产品表面和产品中心距离的1/2处，A370中22.2.2.3规定试样表面距离产品表面不得小于0.5mm。对于20mm以下的钢板，试样应位于钢板中心还是尽量靠近钢板表面？最好能给出相应的条款规定。