石油馏分

石油的馏分组成 由于石油是由具不同沸点的烃化合物混合而成，因此通过控制不同的温度而可分别获得不同的石油产品[color=#333333][font=&][color=#333333]石油是一个多组分的复杂混合物，其沸点范围很宽，从常温一直到500℃以上。所以，无论是对石油进行研究或进行加工利用，都必须对石油进行分馏。分馏就是按照组分沸点的差别将石油“切割”成若干“馏分”，例如500℃的油称为减压渣油（简称VR）； 同时人们也将常压蒸馏后大于350℃的油称为常压渣油或常压重油（简称AR）。下表是国内外部分原油的馏分组成。国内外部分原油的馏分组成[/color][table][tr][td=1,2]原油名称[/td][td=4,1]馏分组成（质量分数），%[/td][/tr][tr][td=1,1,135]初馏点~200℃[/td][td=1,1,135]200℃~350℃[/td][td=1,1,135]350℃~500℃[/td][td=1,1,135]500℃[/td][/tr][tr][td=1,1,135]大庆[/td][td=1,1,135]11.5[/td][td=1,1,135]19.7[/td][td=1,1,135]26.0[/td][td=1,1,135]42.8[/td][/tr][tr][td=1,1,135]胜利[/td][td=1,1,135]7.6[/td][td=1,1,135]17.5[/td][td=1,1,135]27.5[/td][td=1,1,135]47.4[/td][/tr][tr][td=1,1,135]孤岛[/td][td=1,1,135]6.1[/td][td=1,1,135]14.9[/td][td=1,1,135]27.2[/td][td=1,1,135]51.8[/td][/tr][tr][td=1,1,135]辽河[/td][td=1,1,135]9.4[/td][td=1,1,135]21.5[/td][td=1,1,135]29.2[/td][td=1,1,135]39.9[/td][/tr][tr][td=1,1,135]华北[/td][td=1,1,135]6.1[/td][td=1,1,135]19.9[/td][td=1,1,135]34.9[/td][td=1,1,135]39.1[/td][/tr][tr][td=1,1,135]中原[/td][td=1,1,135]19.4[/td][td=1,1,135]25.1[/td][td=1,1,135]23.2[/td][td=1,1,135]32.3[/td][/tr][tr][td=1,1,135]新疆（输油管）[/td][td=1,1,135]15.4[/td][td=1,1,135]26.0[/td][td=1,1,135]29.9[/td][td=1,1,135]29.7[/td][/tr][tr][td=1,1,135]新疆（库尔勒）[/td][td=1,1,135]19.6[/td][td=1,1,135]31.1[/td][td=1,1,135]26.1[/td][td=1,1,135]23.2[/td][/tr][tr][td=1,1,135]新疆（九区）[/td][td=1,1,135]2.3[/td][td=1,1,135]18.9[/td][td=1,1,135]28.9[/td][td=1,1,135]49.9[/td][/tr][tr][td=1,1,135]单家寺[/td][td=1,1,135]1.2[/td][td=1,1,135]12.2[/td][td=1,1,135]18.3[/td][td=1,1,135]68.3[/td][/tr][tr][td=1,1,135]沙特（轻质）[/td][td=1,1,135]23.3[/td][td=1,1,135]26.3[/td][td=1,1,135]25.1[/td][td=1,1,135]25.3[/td][/tr][tr][td=1,1,135]沙特（轻重混合）[/td][td=1,1,135]20.7[/td][td=1,1,135]24.5[/td][td=1,1,135]23.2[/td][td=1,1,135]31.6[/td][/tr][tr][td=1,1,135]阿联酋（麦瑞波）[/td][td=1,1,135]31.5[/td][td=1,1,135]30.6[/td][td=1,1,135]23.2[/td][td=1,1,135]14.7[/td][/tr][tr][td=1,1,135]英国（北海）[/td][td=1,1,135]29.0[/td][td=1,1,135]27.6[/td][td=1,1,135]25.4[/td][td=1,1,135]18.0[/td][/tr][tr][td=1,1,135]印尼（米纳斯）[/td][td=1,1,135]11.9[/td][td=1,1,135]30.2[/td][td=1,1,135]24.8[/td][td=1,1,135]33.1[/td][/tr][/table]与国外原油相比，我国主要油区原油中的大于500℃减压渣油的含量较高，小于200℃的汽油馏分含量较少。原油中的汽油馏分含量低、渣油含量高是我国原油馏分组成的一个特点。从石油直接分馏得到的馏分称为直馏馏分，它们基本上保留着石油原来的性质，例如基本上不含不饱和烃。石油直馏馏分经过二次加工（如催化裂化等）后，所得的馏分与相应直馏馏分的化学组成不同，例如催化裂化产物的化学组成中就含有不饱和烃（并非一切二次加工产物都含有不饱和烃）。

如题，求石油馏分的碳分布和结构族组成计算方法

[font=&][size=18px]硫是影响石油焦质量的杂质之一，石油焦的含硫量取决于渣油的含硫量，渣油中的硫分有30%~40%残留在石油焦中，如果含硫量较高的渣油事先加氢脱硫，减少渣油中的含硫量，由此得到的石油焦含硫量相应降低。石油焦中的硫可分为硫的有机化合物(硫醚、硫醇、磺酸等)和硫的无机化合物(硫化铁、硫酸盐)两类。一般煅烧到1300℃左右脱硫效果不大，只有将煅烧温度提高到1450℃左右才能有较明显的脱硫效果，一部分硫化物需在石墨化的高温下才能排出。对生产铝电解用阳极材料及生产石墨制品而言，硫是一种有害元素，含硫量较大的石油焦生产的石墨电极在石墨化过程中产生"气胀"现象，容易导致产品裂纹。含硫较高的石墨电极炼钢时，吨钢电极消耗量有所增加，中国多数产地的石油焦硫分较低，只有使用国内高硫原油或进口高硫原油的炼油厂生产的石油焦硫分较高。[/size][/font]

硫是影响石油焦质量的杂质之一，石油焦的含硫量取决于渣油的含硫量，渣油中的硫分有30%-40%残留在石油焦中，如果含硫量较高的渣油事先加氢脱硫，减少渣油中的含硫量，由此得到的石油焦含硫量相应降低。石油焦中的硫可分为硫的有机化合物（硫醚、硫醇、磺酸等）和硫的无机化合物（硫化铁、硫酸盐）两类。一般煅烧到1300℃左右脱硫效果不大，只有将煅烧温度提高到1450℃左右才能有较明显的脱硫效果，一部分硫化物需在石墨化的高温下才能排出。　　对生产铝电解用阳极材料及生产石墨制品而言，硫是一种有害元素，含硫量较大的石油焦生产的石墨电极在石墨化过程中产生“气胀”现象，容易导致产品裂纹。含硫较高的石墨电极炼钢时，吨钢电极消耗量有所增加，中国多数产地的石油焦硫分较低，只有使用国内高硫原油或进口高硫原油的炼油厂生产的石油焦硫分较高

硫是影响石油焦质量的杂质之一，石油焦的含硫量取决于渣油的含硫量，渣油中的硫分有30%-40%残留在石油焦中，如果含硫量较高的渣油事先加氢脱硫，减少渣油中的含硫量，由此得到的石油焦含硫量相应降低。石油焦中的硫可分为硫的有机化合物（硫醚、硫醇、磺酸等）和硫的无机化合物（硫化铁、硫酸盐）两类。一般煅烧到1300℃左右脱硫效果不大，只有将煅烧温度提高到1450℃左右才能有较明显的脱硫效果，一部分硫化物需在石墨化的高温下才能排出。　　对生产铝电解用阳极材料及生产石墨制品而言，硫是一种有害元素，含硫量较大的石油焦生产的石墨电极在石墨化过程中产生“气胀”现象，容易导致产品裂纹。含硫较高的石墨电极炼钢时，吨钢电极消耗量有所增加，中国多数产地的石油焦硫分较低，只有使用国内高硫原油或进口高硫原油的炼油厂生产的石油焦硫分较高。

使用带馏分收集器的 LC 和 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]/MS 分析土壤里的总石油烃类 http://www.chem.agilent.com/scripts/Literaturepdf.asp?iWHid=50302

石油产品的闪点是指在标准条件下能够使液体释放出足够的蒸汽，形成闪燃的爆炸性气体混合物的液体温度。在油品中一般来说，闪点是指在规定的加热条件下，按一定的间隔用火焰在加热油品所逸出的蒸气和空气混合物上划过，能使油面发生闪火现象的温度，以℃表示。为什么说石油闪点测定在石油储存、运输过程中起着非常重要的作用1.从油品的闪点可以判断馏分构成的重量。一般规律是:油蒸气压越高，馏分组越轻，油闪点越低。相反，馏分组成越重的油品有越高的闪点，在经常减压蒸馏的过程中，如果发现装置一侧线出现的油的闪点低于指标，则该馏分含有轻馏分。在这种情况下，为了提出蒸汽中含有的轻质馏分，必须增加侧线蒸汽的提取量。2.从闪点可以确定油品发生火灾的危险性。因为闪点是出现火灾隐患的温度。闪点越低，燃料越容易燃烧，火灾的危险性也越大，所以容易燃烧的液体也根据闪点进行分类。闪光点在45℃以下的液体称为易燃液体，闪光点在45℃以上的液体称为可燃液体。根据闪光点的高低，可以确定运输、贮藏和使用的各种防火安全措施。3.对于某些润滑油，可同时测量开口、闭口闪点，作为油品中含有低沸点混合物的指标，用于生产检查。

闪点是一个安全指标，用于鉴定油品及其他可燃性液体发生火灾的危险性，在生产和应用中有重大意义1．闪点高低可以表示石油产品的蒸发性，从油品闪点可判断其馏分组成的轻重，一般规律是：油品蒸气压越高，馏分组成越轻，油品闪点越低。反之，馏分组成越重的油品具有更高的闪点。2．闪点是一个安全指标。闪点是火灾危险出现的低温度，闪点越低，燃料越易燃，火灾危险性越大。根据闪点高低可将液体分类，闪点在45℃以下的属于易燃液体，闪点在45℃以上的属于可燃液体。3．对于润滑油来说，同时测定开口、闭口闪点，可作为油品含有低沸点混入物的指标，用于生产检查。通常开口闪点要比闭口闪点高20℃-30℃，但如果两者结果相差太大时，则说明该油有轻质馏分，或是蒸馏时有裂解现象，或是脱蜡过程中用溶剂稀释时，溶剂分离不完全等。4．测定石油产品闪点可判断是否混入了轻馏分或者是使用过的润滑油是否被轻质燃料稀释，在重质油品重混入轻质油品，闪点会降低，如柴油中混入汽油或者煤油，闪点会明显降低。内燃机工作过程中，如有未完成的燃料流入油箱，就会使润滑油稀释，并且闪点随流入燃料的增多而降低

闪点是一个安全指标，用于鉴定油品及其他可燃性液体发生火灾的危险性，在生产和应用中有重大意义1．闪点高低可以表示石油产品的蒸发性，从油品闪点可判断其馏分组成的轻重，一般规律是：油品蒸气压越高，馏分组成越轻，油品闪点越低。反之，馏分组成越重的油品具有更高的闪点。2．闪点是一个安全指标。闪点是火灾危险出现的低温度，闪点越低，燃料越易燃，火灾危险性越大。根据闪点高低可将液体分类，闪点在45℃以下的属于易燃液体，闪点在45℃以上的属于可燃液体。3．对于润滑油来说，同时测定开口、闭口闪点，可作为油品含有低沸点混入物的指标，用于生产检查。通常开口闪点要比闭口闪点高20℃-30℃，但如果两者结果相差太大时，则说明该油有轻质馏分，或是蒸馏时有裂解现象，或是脱蜡过程中用溶剂稀释时，溶剂分离不完全等。4．测定石油产品闪点可判断是否混入了轻馏分或者是使用过的润滑油是否被轻质燃料稀释，在重质油品重混入轻质油品，闪点会降低，如柴油中混入汽油或者煤油，闪点会明显降低。内燃机工作过程中，如有未完成的燃料流入油箱，就会使润滑油稀释，并且闪点随流入燃料的增多而降低

闪点是一个安全指标，用于鉴定油品及其他可燃性液体发生火灾的危险性，在生产和应用中有重大意义1．闪点高低可以表示石油产品的蒸发性，从油品闪点可判断其馏分组成的轻重，一般规律是：油品蒸气压越高，馏分组成越轻，油品闪点越低。反之，馏分组成越重的油品具有更高的闪点。2．闪点是一个安全指标。闪点是火灾危险出现的低温度，闪点越低，燃料越易燃，火灾危险性越大。根据闪点高低可将液体分类，闪点在45℃以下的属于易燃液体，闪点在45℃以上的属于可燃液体。3．对于润滑油来说，同时测定开口、闭口闪点，可作为油品含有低沸点混入物的指标，用于生产检查。通常开口闪点要比闭口闪点高20℃-30℃，但如果两者结果相差太大时，则说明该油有轻质馏分，或是蒸馏时有裂解现象，或是脱蜡过程中用溶剂稀释时，溶剂分离不完全等。4．测定石油产品闪点可判断是否混入了轻馏分或者是使用过的润滑油是否被轻质燃料稀释，在重质油品重混入轻质油品，闪点会降低，如柴油中混入汽油或者煤油，闪点会明显降低。内燃机工作过程中，如有未完成的燃料流入油箱，就会使润滑油稀释，并且闪点随流入燃料的增多而降低

（1）闪点是表示石油产品着火危险性的标志，对油品储存、运输和使用安全意义重大。闪点越低，燃料越易燃烧，火灾危险性也越大。实际生产中油品的危险等级是根据闪点来划分的，闭口闪点60°C为三级可燃品。按闪点的高低可确定其运送、储存和使用的各种防火安全措施。（2）从油品闪点可以判断其馏分组成的轻重。一般规律是：油料蒸气压越高，馏分组成越轻，则燃料的闪点越低。反之，馏分组成越重的油料有较高的闪点。（3）对于某些润滑油来说，同时测定开、闭口闪点，其目的是以开、闭口闪点之差值，其检查润滑油馏分的宽窄程度和有无掺进轻质油料成分。通常开口闪点要比闭口闪点高10-30°C，油品越重，闪点越高，差别也越大。这是因为开口闪点在测定时，有一部分油蒸发挥发了。但如两者结果悬殊太大时，则说明该油油轻质馏分，或是蒸馏时有裂解现象，或是脱蜡过程中用溶剂精制时，溶剂分离不完全等。（4）通过测定某些使用中的油品的闪点，可以判断油品变质的情况。如内燃机油均具有较高的闪点，使用时不宜着火燃烧，如果发现油品的闪点显著降低，则说明润滑油已受到燃料的稀释，应及时检修发动机或换油；汽轮机油和变压器油在使用中如发现闪点下降，表明油品已变质，需进行处理。

什么叫做石油产品的闪点？　　在规定的条件下，将油品加热，随油温的升高，油蒸气在空气中（液面上）的浓度也随之增加，当升到某一温度时，油蒸气和空气组成的混合物中，油蒸气含量达到可燃浓度，若把火焰拿近这种混合物中，它就会闪火，把产生这种现象的zui低温度称为石油产品的闪点。　　闪点测定器分为闭口和开口两种型式。用闭口闪点测定器测得的闪点，称为闭口闪点；用开口闪点测定器测得的闪点，称为开口闪点。　　石油产品的闪点对生产和应用有何意义？　　1）从油品闪点可判断其馏分组成的轻重。一般的规律是：油品蒸气压愈高，馏分组成愈轻，则油品的闪点愈低。反之，馏分组成愈重的油品则具有较高的闪点；　　2）从闪点可鉴定油品发生火灾的危险性。因为闪点是火灾危险出现的zui低温度。闪点愈低，燃料愈易燃烧，火灾危险性也愈大。所以易燃液体也根据闪点进行分类。闪点在45℃以下的液体叫做易燃液体，闪点在45℃以上的液体叫做可燃液体。按闪点的高低可确定其运送、贮存和使用的各种防火安全措施；　　3）对于某些润滑油来说，同时测定、闭口闪点，可作为油品含有低沸点混入物的指标，用于生产检查。通常，开口闪点要比闭口闪点高20-30℃，这是因为开口闪点在测定时，有一部分油蒸气挥发了。　　但如两结果悬殊太大时，则说明该油混有轻质馏分，或是蒸馏时有裂解现象，或是脱蜡过程中用溶剂精制时，溶剂分离不完全等。

（1）闪点是表示石油产品着火危险性的标志，对油品储存、运输和使用安全意义重大。闪点越低，燃料越易燃烧，火灾危险性也越大。实际生产中油品的危险等级是根据闪点来划分的，闭口闪点60°C为三级可燃品。按闪点的高低可确定其运送、储存和使用的各种防火安全措施。（2）从油品闪点可以判断其馏分组成的轻重。一般规律是：油料蒸气压越高，馏分组成越轻，则燃料的闪点越低。反之，馏分组成越重的油料有较高的闪点。（3）对于某些润滑油来说，同时测定开、闭口闪点，其目的是以开、闭口闪点之差值，其检查润滑油馏分的宽窄程度和有无掺进轻质油料成分。通常开口闪点要比闭口闪点高10-30°C，油品越重，闪点越高，差别也越大。这是因为开口闪点在测定时，有一部分油蒸发挥发了。但如两者结果悬殊太大时，则说明该油油轻质馏分，或是蒸馏时有裂解现象，或是脱蜡过程中用溶剂精制时，溶剂分离不完全等。（4）通过测定某些使用中的油品的闪点，可以判断油品变质的情况。如内燃机油均具有较高的闪点，使用时不宜着火燃烧，如果发现油品的闪点显著降低，则说明润滑油已受到燃料的稀释，应及时检修发动机或换油；汽轮机油和变压器油在使用中如发现闪点下降，表明油品已变质，需进行处理。

原油经过一系列的加工过程而得到的产品统称为石油产品。按照GB/T498-87《石油产品及润滑剂的总分类》，根据石油产品的主要特征和用途将石油产品划分为六大类：燃料：约占全部石油产品的90%以上，主要用来作为燃料的各种石油气体、液体。根据燃料类型分为气体燃料、液体燃料、化气燃料、馏分型燃料和残渣燃料四组。润滑剂和相关的产品：约为石油产品总量的5% 左右，但品种极多，性质差别很大。主要用于润滑机械、减少摩擦和磨损。如汽轮机油、柴油机油、车辆齿轮油、液压油等。石蜡油：主要用于轻工、化工、日用化学、食品、医疗、机械、电子、冶金等诸多行业。他/它包括液体石蜡、凡士林（石油脂）、石蜡、微晶蜡和特种蜡等。石油沥青：主要用于铺设道路和建筑工程，也广泛用于水利工程、管道防腐、电器绝缘和油漆涂料等方面。分为道路沥青、专用沥青和乳化沥青4个系列。石油焦：用于制造石墨电极、化工生产的原料或燃料。石油产品的分析是用化学的或物理的或物理化学的或化学物理的试验方法，分析检测石油产品质量的理化性质和石油产品使用性能的科学方法。石油产品的分析的主要任务是：a 检验石油质量b 评定产品使用性能c 对油品质量仲裁d 为制定加工方案提供基础数据e 为控制工艺条件提供数据

油品，即石油产品。石油经过炼制等加工工艺生产出汽油、煤油、柴油和润滑油等多种石油产品。常压蒸馏和减压蒸馏　　常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。原油的脱盐、脱水　　又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。催化裂化　　催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产汽油、柴油zui重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的 350 ~ 540℃ 馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以 80~ 180℃ 馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以 60~ 165℃ 馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为 490~ 525℃ ，反应压力为 1~2 兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。延迟焦化它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约 500℃ ，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

原油经过一系列的加工过程而得到的产品统称为石油产品。按照GB/T498-87《[url=https://www.antpedia.com/standard/62800.html]石油产品及润滑剂的总分类[/url]》，根据石油产品的主要特征和用途将石油产品划分为六大类：燃料：约占全部石油产品的90%以上，主要用来作为燃料的各种石油气体、液体。根据燃料类型分为气体燃料、液体燃料、化气燃料、馏分型燃料和残渣燃料四组。润滑剂和相关的产品：约为石油产品总量的5% 左右，但品种极多，性质差别很大。主要用于润滑机械、减少摩擦和磨损。如汽轮机油、柴油机油、车辆齿轮油、液压油等。石蜡油：主要用于轻工、化工、日用化学、食品、医疗、机械、电子、冶金等诸多行业。他/它包括液体石蜡、凡士林（石油脂）、石蜡、微晶蜡和特种蜡等。石油沥青：主要用于铺设道路和建筑工程，也广泛用于水利工程、管道防腐、电器绝缘和油漆涂料等方面。分为道路沥青、专用沥青和乳化沥青4个系列。石油焦：用于制造石墨电极、化工生产的原料或燃料。石油产品的分析是用化学的或物理的或物理化学的或化学物理的试验方法，分析检测石油产品质量的理化性质和石油产品使用性能的科学方法。石油产品的分析的主要任务是：a 检验石油质量b 评定产品使用性能c 对油品质量仲裁d 为制定加工方案提供基础数据e 为控制工艺条件提供数据

由于石油产品的大类是燃料和润滑油，因此这里仅简要介绍燃料和润滑油的基本生产方法。1.常减压蒸馏　　常压蒸馏是根据组成原油的各类烃分子沸点的不同，利用加热炉、分馏塔等设备将原油进行多次的部分汽化和部分冷凝，使汽液两相进行充分的热量交换和质量交换，以达到分离的目的，从而制得汽油、煤油、柴油等馏分。减压蒸馏是利用降低压力从而降低液体沸点的原理，将常压渣油在减压塔内进行分馏。从减压塔侧线可以引出各种润滑油馏分或催化裂化的原料。塔底重油叫减压渣油，可作为焦化和制取沥青的原料或作为锅炉燃料。2.催化裂化　　在催化剂存在下进行的石油裂化过程叫催化裂化。催化裂化通常用重质馏分如减压馏分、焦化柴油及蜡油等为原料，也有用预先脱沥青的常压重油为原料的。催化裂化汽油性质稳定、辛烷值高，故用作航空汽油和高辛烷值汽油的基本组分。3.加氢裂化　　在有催化剂和氢气存在的条件下，使重质油受热后通过裂化反应转化为轻质油的加工工艺叫加氢裂化。加氢裂化是增产航空喷气燃料和轻柴油采用zui广泛的方法。4.延迟焦化　　原料油受热后的生焦现象不在加热炉管内而延迟到焦炭塔内出现的过程叫延迟焦化。焦化的原料主要是减压渣油，也可用热裂化渣油。延迟焦化的产物主要是汽油、柴油、焦化蜡油、石油焦、焦化气等。5.催化重整　　在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。催化重整按所用催化剂种类的不同，分为铂重整、铂铼重整和多金属重整。将汽油馏分进行催化重整可以得到高辛烷值汽油、轻芳烃和氢气三大产品。6.烷基化　　烯烃在异构烷烃或芳烃上的热反应或催化反应过程叫烷基化。烷基化的原料是异丁烷—丁烯气体馏分，产物是异辛烷和其它烃类组成的混合物，叫烷基化油。将烷基化油进行分馏，切割50—180℃的主要成分可得到工业异辛烷，是航空汽油和车用汽油的高辛烷值组分。7.调合　　调合是生产润滑油或为了改善某种油品组分和质量而常用的一种生产工序。调合的方法分为罐式调合和管道调合两种，我国目前大都采用罐式调合，调合的工序是按计算出的数量用泵将各种组分油从原料油储罐中抽入调合罐，然后再加入各种添加剂进行调合

原油：从地下开采出来的天然石油。它是一种液态的，以碳氢化合物为主要成分的矿产品汽油：英文名为：ULP，外观为透明液体，主要成分为C4～C12脂肪烃和环烃类，并含少量芳香烃和硫化物。按研究法辛烷值分为90号、93号、97号三个牌号。具有较高的辛烷值和优良的抗爆性，用于高压缩比的汽化器式汽油发动机上，可提高发动机的功率，减少燃料消耗量；具有良好的蒸发性和燃烧性，能保证发动机运转平稳、燃烧完全、积炭少；具有较好的安定性，在贮运和使用过程中不易出现早期氧化变质，对发动机部件及储油容器无腐蚀性。柴油：又称油渣，是石油提炼后的一种油质的产物。它由不同的碳氢化合物混合组成。它的主要成分是含9到18个碳原子的链烷、环烷或芳烃。它的化学和物理特性位于汽油和重油之间，沸点在170℃至390℃间，比重为0.82~0.845kg/l。凝析油：是指从凝析气田或者油田伴生天然气凝析出来的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]组分，又称天然汽油。其主要成分是C5至C11+烃类的混合物，并含有少量的大于C8的烃类以及二氧化硫、噻吩类、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，其馏分多在20 ℃ -200 ℃ 之间，挥发性好，是生产溶剂油的原料凝析油的特点是在地下以[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]存在，采出到池面后则呈液态。凝析油到了地面是液态的油，在地层中却是气体，叫凝析气。凝析气是石油在高温高压条件下溶解在天然气中形成的混合物。凝析气藏位于地下数千米深的岩石中，开发得到的主要产品是凝析油和天然气。石脑油：一部分石油轻馏分（35-220℃）的泛称。来源：由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得。物理性质：石脑油在常温、常压下为无色透明或微黄色液体，有特殊气味，不溶于水。密度在650-750kg/m3。 [用途]：因用途不同有各种不同的馏程，我国规定石脑油馏程自初镏点至220℃左右。主要用作重整和化工原料。作为生产芳烃的重整原料，采用70~145℃馏分，称轻石脑油；当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70~180℃馏分，称重石脑油。用作溶剂时，则称溶剂石脑油，来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。主要指标：密度、硫含量、馏程、色度关联：由于石脑油市场价格远低于车用无铅汽油（吨价差达600-1200元），使用石脑油和石化助剂调配车用无铅汽油已成为民营石化企业增加成品油利润的重要方式。轻柴油：密度相对较轻的一类柴油。通常指180~370℃馏分。来源：一般由天然石油的直馏柴油与二次加工柴油掺合而得。有时也掺入一部分裂化产物。物理性质：亮黄色液体，有特殊气味，不溶于水。密度在840-860kg/m3。用途：可用作高速柴油机（1000r/min 以上）燃料、变压器油原料和裂解制乙烯原料等。主要指标：密度、冷凝点、十六烷值、闪点、色度、硫含量。重柴油：密度较大的一类柴油。馏程一般在350~410℃。来源：由天然石油、人造石油等经分馏或裂化而得。物理性质：为暗黄色或黑黄色、易燃液体。密度在880-910kg/m3。用途：重柴粘度适宜，喷油雾化优良化，燃烧完全，含硫量低，不腐蚀设备，残炭较低，是中、低速（1000r/min 以下）柴油机的燃料。用于农田排灌、渔轮、船舶等，也用作锅炉燃料。为常减压装置生产的直馏重柴油，或与催化裂化生产的重柴油等按比例调合而成。主要指标：密度、粘度、机杂、闪点、色度。蜡油：石油产品中馏程高的部分油质。来源：经常减压装置馏出或焦化装置产出的塔底油。物理性质：黑(绿、褐)色，不具有透光性，因含蜡凝点较高、流动性差。用途：平时所说的蜡油主要包含常压蜡油、焦化蜡油。常压蜡油可以作为焦化、催化装置的原料和润滑油基础油。焦化蜡油用作燃料（船舶）。主要指标：密度、粘度、残炭、硫含量、闪点。渣油：从常减压装置底层出来的重组分。来源：原油经减压蒸馏所得的残余油称减压渣油，从常压蒸馏塔底所得的重油称为常压渣油。物理性质：色黑粘稠，常温下呈半固体状。其性质与原油性质有关。用途：在石油炼厂中，渣油常用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油沥青等产品，或作为裂化原料。在石油化工生产中，渣油可通过部分氧化法生产合成气或氢气，或作为蓄热炉裂解制乙烯的原料。渣油另一重要用途是用作燃料油。主要指标：密度、针入度、粘度、灰分、残炭、闪点关联：渣油和油浆的区别---渣油主要是指从常减压装置底层出来的重组分，其中常压装置出来叫做常压渣油，减压装置出来的叫做减压渣油。渣油一般作为焦化原料来使用。油浆主要是指炼厂催化装置底层出来[2]重组分，主要作为燃料来使用。180#船用燃料油：50℃时运动粘度在50~180CST之间的船舶发动机用油品。来源：是由重油和轻质馏分油调制而成。用途：是一种发热量大、燃烧性能好、贮存稳定、腐蚀小、使用范围广的优良燃油，是大马力，中、低速船舶柴油机经济理想的燃料，也可用作中小型喷嘴的锅炉燃料。主要指标：密度、粘度、闪点、残炭、灰分、钒含量、硫含量。

[align=center][color=#666666]浅谈石油产品[/color][color=#333333]闪点测定的意义[/color][/align][align=center][color=#333333]西安国联质量检测技术股份有限公司 赵阿龙[/color][/align] 闪点是表示石油产品着火危险性的指标，对油品储存、运输和使用安全意义重大。[color=#333333]闪点是一个反映安全性的指标,其作用在于对石油产品和其他的可燃液体容易导致火灾的危险性进行鉴定[/color][color=#333333]。[/color]1.闪点可判断油品馏分组成的轻重：油品蒸气压越高，馏分组成越轻，则油品的闪点越低。反之，馏分组成越重的油品则具有较高的闪点。在常减压蒸馏装置生产过程中.若发现某一侧线出的油品闪点低于指标，这是该馏分中含有轻馏分之故。在此情况下，必须加大该侧线汽提蒸汽量，以便汽提出其中所含的轻质馏分。2.闪点可鉴定油品发生火灾的危险性：闪点是有火灾危险出现的最低温度。闪点越低，燃料越易燃烧，火灾危险性也越大。所以油品在生产、贮运和使用中，更要注意防火、防爆。实际生产中油品的危险等级就是根据闪点来划分的，闭口闪点＜28℃的油品称为一级可燃品，闭口闪点28℃～60℃的油品称为二级可燃品，闭口闪点＞60℃的油品称为三级可燃品。按闪点的高低可确定其运送、贮存和使用的各种防火安全措施。3.闪点可评定润滑油的质量：在润滑油的使用中，闪点具有重要的意义。例如，内燃机油都具有较高的闪点，使用时不易着火燃烧，如果发现油品的闪点显著降低，则说明润滑油已受到燃料的稀释，应及时检修发动机或换油；汽轮机油和变压器油在使用中.若发现闪点下降，则表明油品已变质，需要进行处理。对于某些润滑油来说，规定同时测定开口闪点和闭口闪点，可作为油品含有低沸点混人物的指标，用于生产检查以判断润滑油馏分的宽窄程度和是否掺入了轻质组分。由于测定开口杯闪点时，一部分油蒸气因挥发造成损失，因而闪点比较高。通常，开口闪点要比闭口闪点高10～30℃。但如果两者结果悬殊太大，则说明该油品蒸馏时有裂解现象。

缘由：我公司有一批润滑油在海关通关过程中，需要提供其加工过程中的馏程。我搜了很多资料都没有找到，故而来论坛向各位大侠求助。望各位能帮助提供石油馏分的相应馏程资料，先谢谢了～～[em61] [em61]

测定石油产品色度有何意义 在生产过程中测定油品的颜色可以判断油品的精制程度。石油产品的颜色与原油性质，加工工艺、精制程度等因素有关。直馏石油产品具有颜色，主要是因为含有强染色能力的中性胶质。汽油中含有0.005%的中性胶质，就可显草黄色。对于裂化的石油产品因含有不饱和烃类和非烃类，性质不安定，在空气中就能氧化聚合生成胶质，使油品颜色变深。在储运过程中测定油品颜色可以衡量油品的安定性。对于同一原油的加工产品 ，其颜色可作为精制程度和安定性的评价标准之一。对于不同原油生产的馏分相同的产品，则不能单纯用颜色的深浅来评定油品质量的优劣。

油品，即石油产品。石油经过炼制等加工工艺生产出汽油、煤油、柴油和润滑油等多种石油产品。常压蒸馏和减压蒸馏　　常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。原油的脱盐、脱水　　又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。催化裂化　　催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产汽油、柴油zui重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的 350 ~ 540℃ 馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以 80~ 180℃ 馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以 60~ 165℃ 馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为 490~ 525℃ ，反应压力为 1~2 兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。延迟焦化它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约 500℃ ，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例

石油产品中的水溶性酸碱是指油品在加工、储存及运输过程中从外界混入的可溶于水的无机酸和碱。通常原油及其馏分油中几乎不含有水溶性酸及碱，则油品中的水溶性酸碱多为油品在酸碱精制过程中因脱除不净而残留的酸或碱。石油产品中水溶性酸和水溶性碱主要是什么 水溶性酸只要是矿物酸，即硫酸及其衍生物，包括磺酸和酸性硫酸酯；水溶性碱主要是矿物碱，即苛性钠（NaOH）和碳酸铵（Na2CO3）。水溶性酸及碱试验中加入溶剂的作用是什么（1）降低石油产品的粘度和密度，有助于水溶性酸碱的抽出，并促使油分离。（2）重质燃料油经搅拌后，很易与水乳化。原因在于含有胶质、沥青质等促使形成乳化液的物质。这些物质能使油和水形成乳浊液--即乳化。

石油的组成比较复杂，这对石油分析是种是个面临的课题，相对于成品油，原油的性质更难把握 石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物，与煤一样属于化石燃料。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ～ 1.0 克/厘米3，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30 ～ -60°C），沸点范围为常温到500°C以上，可容于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。 组成石油的化学元素主要是碳 （83% ～ 87%）、氢（11% ～ 14%），其余为硫（0.06% ～ 0.8%）、氮（0.02% ～ 1.7%）、氧（0.08% ～ 1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ～ 99%，含硫、 氧、氮的化合物对石油产品有害， 在石油加工中应尽量除去。不同产地的石油中，各种烃类的结构和所占比例相差很大，但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。 通常以烷烃为主的石油称为石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的称环烃基石油；介于二者之间的称中间基石油。我国主要原油的特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低，镍、氮含量中等，钒含量极少。除个别油田外，原油中汽油馏分较少，渣油占1/3。组成不同类的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同，应当物尽其用。大庆原油的主要特点是含蜡量高，凝点高，硫含量低，属低硫石蜡基原油。

[align=left]当用GC-MS分析石油烃组成时，能得到TIC以及每个峰对应的质谱图，而计算石油烃组成时是不是应该用累加质谱图呀？而累加质谱图如何得到呀？不可能是用每个峰对应的谱图自己去手动加和吧？ 几百个峰呢，不可能吧？ 另外有没有哪位能提供自编的GC-MS测定石油馏分烃类（最好是VGO）组成的分析软件呀？非常感谢！[/align]

[align=left]李军芳、谷小会/灰分是指在规定的条件下，试样被灼烧后，所剩残留物经煅烧所得的无机物。煤焦油中灰的主要来源包括：从煤中夹带的灰分，煤焦油在输送和储存过程中进入的灰尘或其他杂质，以及管道或设备等因腐蚀而产生的铁锈等杂质。灰分是煤焦油的质量以及加工利用的重要指标之一，因此煤焦油及馏分油灰分的测定是煤焦油评价必不可少的内容。[/align][align=left] 针对煤焦油及其馏分油的性质特点，参考现行国标“GB/T 508-1985 石油产品灰分测定法”和“GB/T 29748-2013 煤炭直接液化 液化残渣灰分的测定方法”，进行煤焦油及其馏分油灰分的测定。[/align] [b]方法概要[/b]用无灰滤纸作引火芯，点燃放在一个适当容器中的试样，使其燃烧到只剩下灰分和残留的炭，炭质残留物在850 ℃马弗炉中加热转化成灰分，然后冷却并称重。 [b] 具体操作步骤[/b]：1) 用已恒重的坩埚或蒸发皿称取适量具有代表性的样品，准确至0. 0002 g，试样量的多少依试样灰分大小而定。2) 将引火芯安稳的立插在坩埚内的煤焦油中，将大部分试样表面盖住。3) 试样燃烧后，将盛有残渣的坩埚移入加热到（550±10）℃的马弗炉中，在此温度下保持1.0 h~1.5 h，直到残渣灰化完全。然后将炉温升至（850±10）℃，并在此温度下保持1.0 h~1.5 h，直至样品灼烧完全。4) 残渣灼烧完全后，将坩埚放在空气中冷却3 min，然后在干燥器内冷却至室温，称量，准确至0.0002 g。5) 在（850±10）℃条件下进行检查性灼烧，每次20 min，直到连续两次灼烧后的质量之差不超过0.0005 g为止，以最后一次灼烧后的质量为计算依据。注意：含水试样，试验前应进行脱水。对于粘稠的试样，在低温电炉上缓慢加热，使试样不溅出，也不从坩埚边缘溢出。 [b]结果计算：[/b]试样的灰分A按下式计算：A=m1/m ×100%式中： m1一灰分的重量，单位为克（g）； m —试样的重量，单位为克（g）。 取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的灰分，结果修约到小数点后三位。

NMR技术于20世纪末开始应用于石油地质研究。如今应用范围涉及到石油地质、石油测井、石油化工等领域。在地质勘探领域中，主要使用傅里叶核磁变换共振波谱仪以及多脉冲电磁分辨谱等设备。主要应用包括：分类干酪根、确定有机质成熟度、评价生油浅量等。在测井领域，主要利用核磁测井技术。基本原理是在井中放置一块磁体，发射等于该均匀极化区域氢核的核磁共振频率，接受氢核在退激过程中的衰减信号，利用油与水弛豫时间的差别来检验油层。使用该技术可以克服以体积模型为基础的传统方法受井眼，岩性及地层水矿化度影响的缺陷，解决油气藏的储层评价和油气识别问题。使用平均结构信息来评估原油总体特性也有助于石油工业的生产。由于油气水在核磁共振特性上差异巨大，在储层物性上，可以用核磁测井技术评价孔隙度，渗透率及饱和度。在储层流体识别方面，可以利用油气水的纵向弛豫时间和扩散系数的差异识别三者，对于低阻油层等电阻率测井传统方法识别有困难的储层很实用。另外，核磁共振录井参数中包含了油气含量和产出能力等信息，可以为试油层位的确定提供资料，为钻井施工设计提供参考的地层压力梯度和破裂压力梯度。在石油化工领域，可以使用核磁共振技术分析原油的各个馏分段，比如柴油组分、减压馏分、渣油的化学组成与结构等。具体说来，利用13C-NMR谱分析原油烃类含量。根据烃类组成可以将原油有效分类。对于燃料油，可以直接测定其中某些组分的含量、测定结构参数并寻找其余油品性质的关系；对于蜡油和重油，可以定性定量地反映出碳氢及杂原子所处的化学环境。

谁用过岛津的馏分自动馏分收集器 如何确定收集馏分时间 和延迟时间 还有怎么判断馏分是否收集完整 我现在一直都是出锋前一分钟和出锋后一分钟 一共三分钟 感觉收集的不完全 做出样品比原来的低好多 只能加标测试回收率看吗

馏程是指在专业蒸馏设备中测定的液体样品的蒸馏温度和馏出量之间以数字关系表示的油品沸腾温度范围。常用馏出物达到一定体积百分比时读出的蒸馏温度来表示。馏程蒸馏过程不起分馏作用。在整个蒸馏过程中，油中的烃类以持续增加沸点的混合物的形式蒸出，即在蒸馏液体石油产品时，沸点低的成分，蒸气分压高，首先从液中蒸出，同时携带少量沸点高的成分一起蒸出，但也有一些沸点低的成分留在液中，与高沸点的成分一起蒸出。因此，馏程测定中的初馏点、干点、中间馏分的蒸气温度，只是大致确定其应用性质的指标，不代表其真正的沸点。馏程是评定液体燃料蒸发性的重要质量指标。它不仅能说明液体燃料的沸点范围，还能判断油品组成中轻重组成分的大致含量，对生产、使用、贮藏等各个方面具有重要意义。测定馏程大致可以看出原油中含有汽油、煤油、轻柴油等馏分数的多少，在决定原油的用途和加工方案的炼油装置中，通过控制或改变操作条件，可以使产品达到预定的指标的测定燃料的馏程，根据沸点的范围，可以初步确定燃料的种类

1.测定汽油馏程时，用棉花垫塞住量简口的目的？ 是为了防止冷凝管上凝结的水分落人量简内和减少馏出物的挥发。2.造成馏出液体积过多或过少的原因 （1）造成蒸馏出液体积过多的原因有： ①量取试油时液面高于lOOmL的标线，也就是油量多了 ②zui取试油时，试油温度比室温低 ③测定前冷凝管未擦净 ④冷凝管的凝结水流人量筒 ⑤所用的蒸馏瓶不干燥。 （2）造成蒸馏出液体积过少的原因有： ①zui取的试油少了，不到lOOmL刻线 ②zui取试油时，试油温度比室温高 ③注人试油时洒在蒸馏瓶外面 ④注人试油时，轻质馏分挥发损失 ⑤仪器连接处密封不好，造成油蒸气漏气损失，使馏出液体积减少。 馏出液体积过多或过少，均会显著地影响90%以后馏出温度的高低。3.试油中有水，馏程测定前要进行脱水的原因？ （1）某些油品和水会形成稳定的乳浊液，当加热时，乳浊液传热极不均匀，分散在油中的水滴达到过热后，会产生突沸冲油现象。这种现象还会发生在试油含水较多的情况下。这是因为随着试油的加热，温度不断升高，当温度升至接近水的沸点时，水蒸气即上升至蒸馏瓶之颈部，有一部分是往支管去了，但有些因颈部温度低，而冷凝于颈壁和温度计水银球上。油品温度愈高，水继续汽化，冷凝下来的就愈多。从小滴积成大滴，zui后水滴自温度计上落下。由于这时油温已比水的沸点高，当水落人油中，便讯速汽化，使瓶内压力突然增大（水从液体变成气体，体积可扩大1725倍）。分馏瓶支管口径小，来不及排除瓶内蒸汽，易造成瓶内蒸汽压力冲开温度计木塞，把油一起带出，发生冲油现象。这很容易引起着火和烫伤事故。 （2）油中含水会使测定结果产生误差。当蒸馏含少量水的试油时，在一定温度下，油的蒸气压力还低于外界压力，本来油还不会沸腾，但由于从温度计水银球滴下的水滴形成的蒸气，使油品蒸气分压和水蒸气分压之和恰好超过外界压力时，油就开始沸腾，油蒸气就开始从蒸馏瓶支管逸出，这样测出的初馏点就不准确了。若冲出的蒸气带走了油中若干重馏分.还会影响到中间某一点馏出温度和馏出百分数之间的关系数值。所以，测定前的试油脱水，可保证试验安全及结果准确，是必不可少的试验准备工作。4.测定馏程时要严格控制加热速度的原因？ 石油产品馏程的测定是条件试验。根据蒸馏油品馏分轻重的不同，所规定的加热速度也不同。在一定容积的蒸馏瓶中，气体的压力随气体物质的量增多而增高，随气体物质的量的减少而减低。在蒸馏操作中，如因蒸馏瓶受热过大，加热速度过快，会产生较多的气体，来不及自出口管逸出时，蒸馏瓶中的气体分子增多，可使瓶中的气压大于外界的大气压。在这种情况，读出的蒸馏温度，并不是在外界大气压下油品沸腾的温度，往往要比正常蒸馏温度偏高一些。若加热速度始终比较大，zui后还会出现过热现象，使干点提高而不易测准。当开始加热至初馏点的时间延长，即加热速度减低时，初馏点降低，10%温度降低，50%与90%温度和终馏点都降低。若整个测定过程加热速度过于慢，以至加热强度不足，则各馏出温度均显著降低。上述现象，说明加热速度对测定油品馏程的结果有很大影响，故有关加热速度的规定必须严格遵守。5.蒸馏不同的石油产品时选用不同孔径石棉垫的原因？ 主要是为了控制蒸馏瓶下面来自热源的加热面。一方面基于油品的轻重，保证其升温使油品在规定时间内能沸腾达到应有的蒸馏速度 另一方面又考虑到zui后被蒸馏的油品表面应高于加热面。因为在油品沸腾过程中，液体和蒸汽的温度虽然是处在不断加热的情况下，但因热量全部用来使液体分子变为气体分子，故升温不会造成过热。等到液体全部汽化完了，这时只有蒸汽分子存在，继续加热，就易过热。如汽油一般都做干点，若使用做煤油的石棉垫，烧瓶圆底进人加热器较深，加热面高于瓶内残存的液面过多，很易造成过热。