失效物理 failure physics 研究电子产品在各种应力下发生失效的内在原因及其机理的科学，又称可靠性物理。失效物理研究的主要内容是：观测各种失效现象及其表现形式（失效模式）与促使失效产生的诱因（应力，包括工作应力、环境应力和时间应力）之间的关系和规律；在原子和分子的水平上探讨、阐明与电子元件和材料失效有关的内部物理、化学过程（失效机理）；在查清失效机理的基础上，为排除和避免失效、提高电子产品的可靠性提出相应的对策。 最常见的引起失效的物理、化学过程包括：①扩散（体扩散、表面扩散）；②晶体结构缺陷（缺位、多余原子、位错等）的迁移和扩展 ③材料的形变和破坏(弹性形变、塑性形变、蠕变、脆性断裂和延性断裂等) ④氧化和腐蚀（电腐蚀、化学腐蚀）；⑤原子、分子内部结合力的变化；⑥老化（光老化和热老化等）；⑦机械磨损。 失效物理的研究分为 6个步骤进行。①调查失效产品和收集失效数据：其中包括失效时间、失效时产品所处的环境、应力情况或工作条件、失效现象的观察和记录等。②鉴定失效模式：对所观测的失效现象进行鉴别分类，明确它可能同产品的哪一部分有关。③描述失效特征：以相应的形状、大小、位置、颜色、化学组成或金相、机械结构、物理或电性能等形式，科学地表征与失效模式有关的失效现象或效应。④失效机理假设：根据失效特征，结合材料性质、制造工艺和产品设计理论以及实践经验，提出可能导致这种失效模式产生的内因和外因，从分子、原子的观点阐明或解释其具体的物理、化学过程。⑤验证：通过有关实验，验证失效机理假设的正确性。若假设不正确，则重新假设另一种失效机理，再予以验证。⑥反馈和纠正措施：将失效分析结果及时反馈到设计和制造部门，同时提出可能采取的纠正措施。 失效物理的研究和分析需要采用多种分析方法和使用多种仪器设备。每种方法只是对失效产品的某一方面起作用；因此,为了从同一失效样品取得更多的信息,以便互相补充和证实，更准确地确定样品失效的真正原因，往往需要同时采用几种分析方法。分析方法的选择原则是先进行非破坏性分析，后进行破坏性分析，既要防止掩盖导致失效的迹象或原因，又要防止引进新的非固有的失效因子。
推荐一篇文章，来自：http://www.jxsys.net/jxsys4/j04006.htm失效分析程序 张 峥(北京航空航天大学材料学院, 北京100083) 机械失效常常会出现多个机件发生失效,特别是机械事故发生的时候,往往有大量机件同时遭到破坏,情况相当复杂,而失效原因也错综复杂、多种多样。因此,需要有正确的失效分析思路和合理的失效分析步骤。失效分析的实施步骤和程序旨在保证失效分析顺利有效地进行,但是机械产品的失效常常是千变万化,很难制定一个统一的失效分析程序。因此,其细节的制定应根据失效事件的具体情况(失效设备的类型及其失效的严重性等) 、失效分析的目的与要求(是为机理研究、技术改进,还是为法律仲裁等) 、以及有关合同或法规的规定来决定。下面介绍一般通用的失效分析实施步骤和程序,原则上可供参考和引用。图1 示出了推荐的失效分析实施步骤和程序的流程图。 图1 失效分析实施步骤和程序1 保护失效现场保护失效现场的一切证据,维持原状、完整无缺和真实不伪,是保证失效分析得以顺利有效地进行的先决条件。失效现场的保护范围视机械设备的类型及其失效发生的范围而定。2 失效现场取证和收集背景材料失效现场取证应由授权的失效分析人员执行,并授权收集一切有关的背景材料。失效现场取证可用摄影、录像、录音和绘图及文字描述等方式进行记录。失效现场取证所应注意观察和记录的项目主要有:(1) 失效部件及碎片的名称、尺寸大小、形状和散落方位。(2) 失效部件周围散落的金属屑和粉末、氧化皮和粉末、润滑残留物及一切可疑的杂物和痕迹。(3) 失效部件和碎片的变形、裂纹、断口、腐蚀、磨损的外观、位置和起始点,表面的材料特征,如烧伤色泽、附着物、氧化物和腐蚀生成物等。(4) 失效设备或部件的结构和制造特征。(5) 环境条件(失效设备的周围景物、环境温度、湿度、大气和水质) 。(6) 听取操作人员及佐证人介绍事故发生时情况(录音记录) 。在观察和记录时要按照一定顺序,避免出现遗漏。例如观察和记录时由左向右、由上向下、由表及里和由低倍到高倍等。所应收集的背景材料通常有:(1) 失效设备的类型、制造厂名、制造日期、出厂批号,用户、安装地点、投入运行日期、操作人员、维修人员、运行记录、维修记录、操作规程和安全规程。(2) 该设备的设计计算书及图纸、材料检验记录、制造工艺记录、质量控制记录、验收记录和质量保证合同及其技术文件,还有使用说明书。(3) 有关的标准、法规及其他参考文献。(4) 收集同类或相似部件过去曾发生过的失效情况。3 制定失效分析计划只有极少数的情况下,通过现场和背景材料的分析就能得出失效原因的结论。大多数失效案例都需根据现场取证和背景材料的综合分析结果来制定失效分析计划,确定进一步分析试验的目的、内容、方法和实施方式。在制定失效分析计划前要初步确定肇事件(确定肇事件的方法在后续讲座中有详细介绍) ,通过肇事件的分析可以判断失效模式、确定失效原因和机理,失效分析的详细计划是围绕着肇事件进行的,因此,确定肇事件是一项非常重要的工作。失效分析计划由授权的分析人员制定,根据具体情况或要求,可由有关方面的代表参加讨论。失效分析试验过程通常包括如下内容: ①金相检查 ②化学成分分析 ③无损检测 ④材料性能测试 ⑤试样的选取、保护和清洗 ⑥ 试样的宏观检查和分析 ⑦试样的微观检查和分析 ⑧断裂力学分析 ⑨模拟试验等。对各项试验方案应考虑其必要性、有效性和经济性。一般宜先从简单的试验方法入手,如有必要时才进一步采用费用高的和较复杂的试验方法。如确属必要进行失效模拟试验,其设计应尽可能模拟真实的工况条件,使之具有说服力。从失效部件上和残留物上制取试件或样品,对于失效分析的成败具有十分重要意义,务必要周密计划切取试样的位置、尺寸、数量和取样方法。应当特别强调,失效部件和残留物上具有说服力的位置和尺寸是十分有限的,一旦取样失误,就无法复原而完全丧失说明力,致使整个失效分析计划归于失败,造成不可挽救的后果。失效分析计划要留有余地,以便在个别试验中发现意外现象时,为了适应新的情况,可中途改变某些方法,或做补充试验。4 执行失效分析计划失效分析的各项试验应严格遵照计划执行,要有详细记录,随时分析试验结果。失效分析的试验一般具有几个不同于一般科研试验的特点,应特别予以重视。(1) 一般都要求在很短的时间内取得试验结果,因此既要保证按时完成、又要防止在匆忙中发生疏忽和差错。(2) 许多失效分析工作涉及法律问题,为此,各项试验工作应建立严格的责任制度。试验人员在试验记录和报告上签名。(3) 试件、样品都要直接取自失效实物,一般不能用其它来源的试件样品代替。(4) 失效分析是人们进一步认识未知客观世界的一种科研活动,试验人员切不可在思想上存在先入为主的概念,错误认为失效分析的试验只不过是已知条件的复验、以致放松对试验过程中出现新现象的观察。实际上,失效分析往往含有新发现和技术突破,试验人员更应注意观察这种试验的全过程。5 综合评定分析结果授权的失效分析人员,要经过充分的讨论,对现场发现、背景材料及各项试验结果做综合分析,确定失效的过程和原因,做出分析结论。综合分析,特别是在复杂的失效案例情况下,可来用故障树(Fault Tree) 找其它形式的逻辑图分析方法。在大多数情况下,失效原因可能有多种。应努力分清主要原因和次要原因。综合分析讨论会应有详细的发言记录和代表共同意见的会议纪要及与会人员签名,并存入失效案例档案。6 研究补救措施和预防措施失效分析的目的不仅限于弄清失效原因,更重要的还在于研究提出有效的补救措施和预防措施。从大量同类和相似失效案例分析积累的丰富经验有利于这类措施的研究。补救措施和预防措施可能涉及设备的设计结构、制造技术、材料技术、运行技术、修补技术以及质量管理的改进,乃至涉及技术规范、标准和法规的修订建议。这类研究工作量往往很大,除个别简单情况可由承担失效分析的人员进行外,一般由失效分析人员提出问题或补救方案,由负责单位责成有关专业部门或单位进行专题研究,提出研究报告,作为改进设备的依据。7 起草失效分析报告失效分析报告一般可不规定统一的格式,但行文要简练,条目要分明,内容一般应包括下列项目:(1) 题目 (2) 任务来源,包括任务下达者及下达日期,任务内容简述,要求的分析目的 (3) 各项试验过程及结果 (4) 分析结果———失效原因 (5) 补救措施和预防措施或建议 (6) 附件(原始记录、图片等) (7) 失效分析人员签名及日期。对于大宗同类产品的失效分析,宜规定一定的报告形式。以便于事后的统计分析工作和计算机辅助失效分析。8 评审失效分析报告失效分析评审会的组织形式及其参加人员可由有关方面协商决定,一般宜由失效分析工作人员、失效设备的制造厂商代表、用户代表、管理部门代表、司法部门代表和聘请的其他专家组成。各方面代表应本着尊重科学、尊重事实和法律的态度履行其评审职责,不得对失效分析人员以任何形式施加不正当的压力和影响。失效分析人员的客观公正立场应受维护和尊重。9 提出失效分析报告失效分析报告通过评审后,按评审决议修改并制定成报告正式文本,内容项目除起草报告中的7项外,还宜增加下列3 项: ①评审意见,包括评审人员签名及日期 ② 呈送及抄送单位,包括抄送反馈系统 ③密级。10 反馈失效分析成果反馈系统是失效分析成果的管理系统,目的在于充分利用失效分析所获得的宝贵技术信息、推动技术革新、促进科学进步和提高产品质量。失效分析的反馈系统可采取多种组织形式,例如可与企业的技术开发和情报部门结合,可与国家的质量管理部门、可靠性研究中心、数据中心及数据交换网相结合。把输入的大量失效分析报告和来自数据交换网的其他信息,经过分类、统计分析、数据处理,制成各种形式的文献,例如快报、数据手册、指导性文件、年鉴和书刊等,传递到各个经济部门、生产部门、科研部门、教育部门和司法部门及新闻部门,把失效造成的损失化为巨大的效益。 本文摘自 理化检验-物理分册 2005年第41卷2
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=68287]工程材料与结构的失效及失效分析[/url]
机械失效常常会出现多个机件发生失效,特别是机械事故发生的时候,往往有大量机件同时遭到破坏,情况相当复杂,而失效原因也错综复杂、多种多样。因此,需要有正确的失效分析思路和合理的失效分析步骤。失效分析的实施步骤和程序旨在保证失效分析顺利有效地进行,但是机械产品的失效常常是千变万化,很难制定一个统一的失效分析程序。因此,其细节的制定应根据失效事件的具体情况(失效设备的类型及其失效的严重性等) 、失效分析的目的与要求(是为机理研究、技术改进,还是为法律仲裁等) 、以及有关合同或法规的规定来决定。下面介绍一般通用的失效分析实施步骤和程序,原则上可供参考和引用。图1 示出了推荐的失效分析实施步骤和程序的流程图[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/05/200905071335_148776_1622447_3.jpg[/img]
1.背景资料的收集和分析样品的选择2.失效零件的初步检查（肉眼检查及记录）3.无损检测4.机械性能检测5.所有试样的选择、鉴定、保存以及清洗6.宏观检验和分析（断裂表面、二次裂纹以及其他的表面现象）7.微观检验和分析8.金相剖面的选择和准备9.金相剖面的检验和分析10.失效机理的判定11.化学分析（大面积、局部、表面腐蚀产物、沉积物或涂层以及微量样品的分析）12.断裂机理的分析13.模拟试验（特殊试验）14.分析全部事实，提出结论，书写报告（包括建议在内）以上是失效分析的全部过程，当然具体到某个失效零件，不一定都要这些过程，要根据失效零件的复杂程度，具体分析。这是金属手册上的标准方法，但是作为一个失效分析人员，必须考虑这些问题，否则横可能会出现错误的判断。
1. 按照失效件制造的全过程及使用条件的分析方法：（1）审查设计（2）材料分析（3）加工制造缺陷分析（4）使用及维护情况分析2. 系统工程的分析思路方法：（1）失效系统工程分析法的类型（2）故障树分析法（3）模糊故障树分析及应用3. 失效分析的程序：调查失效时间的现场；收集背景材料，深入研究分析，综合归纳所有信息并提出初步结论；重现性试验或证明试验，确定失效原因并提出建议措施；最后写出分析报告等内容。4. 失效分析的步骤：（1）现场调查 ①保护现场 ②查明事故发生的时间、地点及失效过程 ③收集残骸碎片，标出相对位置，保护好断口④选取进一步分析的试样，并注明位置及取样方法⑤询问目击者及相关有关人员，了解有关情况 ⑥写出现场调查报告（2）收集背景材料①设备的自然情况，包括设备名称，出厂及使用日期，设计参数及功能要求等 ②设备的运行记录，要特别注意载荷及其波动，温度变化，腐蚀介质等 ③设备的维修历史情况 ④设备的失效历史情况⑤设计图样及说明书、装配程序说明书、使用维护说明书等 ⑥材料选择及其依据 ⑦设备主要零部件的生产流程 ⑧设备服役前的经历，包括装配、包装、运输、储存、安装和调试等阶段⑨质量检验报告及有关的规范和标准。（3）技术参量复验 ①材料的化学成分 ②材料的金相组织和硬度及其分布 ③常规力学性能④主要零部件的几何参量及装配间隙（4）深入分析研究（5）综合分析归纳，推理判断提出初步结论（6）重现性试验或证明试验
1.润滑油失效的原因 (1)高温影响 ①润滑油长期处在高温环境中，会氧化失效，出现变黑、变稠的现象。 ②润滑油内部的腐蚀物增加，如发动机工作中形成的酸性物质等。 ③积炭、油泥、漆膜等物质的增加。 (2)杂质 主要来源于空气中的尘埃、金属磨粒、渗漏物(燃油、水等)、润滑油氧化物以及燃料燃烧产生的物质等。 (3)添加剂失效 一些润滑油因为其中的添加剂失效或用完而性能下降。例如润滑油中的抗磨剂用完，会使抗磨性下降。 (4)粘度指数增进剂失效 因为其有机物分子长链断裂，不再具有增粘作用。 (5)基础油失效 基础油是添加剂的载体，基础油失效则添加剂不会发挥作用。 2.机油失效的判断方法 虽然有国家标准来决定发动机的润滑油是否更换，但大多数车主或维修人员换油主要还是是根据汽车行驶里程/时间(厂家规定)以及润滑油颜色和粘度来判断。实际上，上述几种方法都有不合理之处。比如根据颜色进行判断，某些品牌新润滑油就呈现黑色，有些润滑油加入清净分散剂过多也可能变黑，而此时润滑油却没失效，对经验不足的人可能引起误判。较为简便有效的方式是借助于滤纸或电子仪器来判断润滑油是否失效。
1.背景资料的收集和分析样品的选择2.失效零件的初步检查（肉眼检查及记录）3.无损检测4.机械性能检测5.所有试样的选择、鉴定、保存以及清洗6.宏观检验和分析（断裂表面、二次裂纹以及其他的表面现象）7.微观检验和分析8.金相剖面的选择和准备9.金相剖面的检验和分析10.失效机理的判定11.化学分析（大面积、局部、表面腐蚀产物、沉积物或涂层以及微量样品的分析）12.断裂机理的分析13.模拟试验（特殊试验）14.分析全部事实，提出结论，书写报告（包括建议在内）以上是失效分析的全部过程，当然具体到某个失效零件，不一定都要这些过程，要根据失效零件的复杂程度，具体分析。12.
1 基本概念[color=#00008B]1.1 失效和失效分析产品丧失规定的功能称为失效。判断失效的模式,查找失效原因和机理,提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。1.2 失效和事故失效与事故是紧密相关的两个范畴,事故强调的是后果,即造成的损失和危害,而失效强调的是机械产品本身的功能状态。失效和事故常常有一定的因果关系,但两者没有必然的联系。1.3 失效和可靠失效是可靠的反义词。机电产品的可靠度R(t)是指时间t内还能满足规定功能产品的比率,即n(t)/n(0),n(t)为时间t内满足规定功能产品的数量,n(0)为产品试验总数量。累积失效概率F(t)就是时间t内的不可靠度,即F(t)=1-R(t)=[n(0)-n(t)]/n(0)。1.4 失效件和废品失效件是指进入商品流通领域后发生故障的零件,而废品则是指进入商品流通领域前发生质量问题的零件。废品分析采用的方法常与失效分析方法一致。1.5 失效学研究机电产品失效的诊断、预测和预防理论、技术和方法的交叉综合的分支学科。失效学与相关学科的边界还不够明确,它是一个发展中的新兴学科。[/color]
请问下大家，我刚起步学习失效分析，没有老师傅带。想请大家推荐些失效分析的书籍，能有断口图谱的最好。谢谢！我主要从事的是金属材料。
Failure Analysis Case Studies IID.R.H. Jones编写，是失效分析案例的详细解释吧，不知道是不是做失效分析的人有用否？
1.润滑油失效的原因 (1)高温影响 ①润滑油长期处在高温环境中，会氧化失效，出现变黑、变稠的现象。 ②润滑油内部的腐蚀物增加，如发动机工作中形成的酸性物质等。 ③积炭、油泥、漆膜等物质的增加。 (2)杂质 主要来源于空气中的尘埃、金属磨粒、渗漏物(燃油、水等)、润滑油氧化物以及燃料燃烧产生的物质等。 (3)添加剂失效 一些润滑油因为其中的添加剂失效或用完而性能下降。例如润滑油中的抗磨剂用完，会使抗磨性下降。 (4)粘度指数增进剂失效 因为其有机物分子长链断裂，不再具有增粘作用。 (5)基础油失效 基础油是添加剂的载体，基础油失效则添加剂不会发挥作用。 2.机油失效的判断方法 虽然有国家标准来决定发动机的润滑油是否更换，但大多数车主或维修人员换油主要还是是根据汽车行驶里程/时间(厂家规定)以及润滑油颜色和粘度来判断。实际上，上述几种方法都有不合理之处。比如根据颜色进行判断，某些品牌新润滑油就呈现黑色，有些润滑油加入清净分散剂过多也可能变黑，而此时润滑油却没失效，对经验不足的人可能引起误判。较为简便有效的方式是借助于滤纸或电子仪器来判断润滑油是否失效。
孙维连１河北农业大学机电工程学院 河北保定 071001 摘要：机械零件的失效分析和研究工作在国内外都非常活跃,已逐步发展成为一门综合性的学科。本文借助部分实例讨论了机械零件的失效信息采集和分析过程，证实了获取有价值的失效信息，制订一个正确的失效分析程序和切实可行的实施步骤十分重要。它可以使分析工作按部就班、有条不紊,提高工作效率,从而使分析得到正确的结论。 关键词：失效分析 ,信息 ，程序1 引言零件失效分析涉及整个机械失效的系统工程分析，其目的是减少和预防机械产品同类失效现象重复发生，减少人员伤亡和经济损失，是机械产品全面质量管理中重要组成部分和关键技术环节。通过失效分析发现新问题，重新认识机械产品运行和材料处理与应用规范，并将促进新技术发展。失效分析在提高产品质量、科技含量、经济效益方面发挥了重要的作用。机械产品在实际制造和使用过程中，机械损伤和缺陷是难免的，也是导致机械零件失效的主要原因。实践表明，大多数机械零件失效是由于存在原始缺陷或损伤造成裂纹萌生，扩展，直至断裂的发展过程。但由于环境的突变，操作失误或管理不善也会造成偶然失效。偶然失效在机械产品失效占有较低的概率。分析机械零件失效，大都是在出现问题以后.有关单位聘请有关专家对事故原因进行调查，研究，最后给出结论。由于操作者缺乏经验，出现事故后，担心事故责任或者急于修复，往往会对现场要进行不同程度的破坏。这就使得分析专家需要费些周折才能将事故原因真正搞清。作为分析专家，不仅具备比较渊博的知识，还要采取合适的分析手段与设备，才能对事故原因进行准确的判断和分析。失效分析的信息采集是最重要的环节，这是提供分析专家的第一手资料。材料准确、翔实是分析问题和解决问题成败的关键，本文针对信息采集与分析方面的总结经验，有助于分析专家获得准确的资料。失效分析是一项极其复杂的研究工作，涉及多方面的因素。需要根据失效信息材料制定失效分析计划或方案。在进行失效分析时，通过大量的和丰富的失效信息材料和进行必要的试验和模拟，获得有关的试验数据或结果。在这个基础上，对材料、数据、结果等进行加工、整理、分析和综合，才能揭示出失效的性质和找出失效的规律。在分析研究零件或构件失效时，调查研究事故全过程是很花费时间的，有时失效分析人员不能或不可能到失效现场去。在这种情况下，失效信息材料和失效样品可以由现场工程人员或其他工作人员在现场收集。现场情况报告和检验记录等均可作为失效分析的依据或参考资料。因此，现场工作人员应具备一定的失效分析基础知识，才能正确的保留现场，获得准确资料。失效分析是一门综合性的边缘学科.它涉及到很多专业或学科，而失效分析人员所学的专业或学科仅是一种或二种，若想得到确切的失效原因，失效分析人员必须要不断地学习和提高失效分析技术与方法。收集失效信息材料的过程，就是失效分析人员的学习和提高的过程。通过收集失效信息材料的过程，可以掌握和了解失效零件或构件的功能、原理、运行等情况，所以说，它也是促进人才成长的重要因素。总之，人们要进行失效分析，首先必须收集失效信息。它是失效分析中最繁琐最复杂的一个阶段，是失效分析活动中具有战略意义的第一步。只有对这个问题有了足够的认识，才能成为真正有价值的失效分析，才能准确地找到失效原因。2．失效分析的信息采集与分析过程 失效信息采集主要通过调查服役条件，观察失效的外观新貌，检查零件的加工缺陷，材料成分，组织结构，加工工艺路线，分析零件的受力状态。（1） 调查服役条件现场观察是最直接的方法，观察现场方法，是观察者有目的、有计划地运用自己的感觉器官或借助科学仪器，直接收集正在发生或发生后的事故现场环境中的有关失效背景材料的方法。观察现场的效果，主要取决于观察者自身的素质，取决于有无明确的观察目的和能否进行认真、系统和全面地观察。除了运用人的感觉器官，主要是通过眼睛获得的之外，还常常借助于各种观察仪器进行的观察活动。观察仪器主要有：(a)照像机；(b)摄影机；(c)内窥镜；(d)放大镜；(e)体视显微镜；(f)金相显微镜等。通过现场考察区分失效类别（断裂，弯曲，磨损，腐蚀等）初步判断失效原因，主要失效原因如下：设计原因——零件的形状、尺寸是否符合服役条件。零件加工——零件加工是否满足加工精度要求，是否留下充分加工圆角材料成分——制造采用的材料成分是否满足零件的强度要求。 材料处理——材料热处理是否达到了组织和性能要求。（2）检查材料成分机械零件大多数由金属材料制造，对材料成分是否符合制造标准要求非常重要，分析方法目前主要有化学分析法和光谱法。化学分析法是在零件上取出一些碎屑，例如可以用钻头在零件上取出一定量钻屑，用化学试剂溶解后通过比对法找出相应化学元素含量。直读光谱设备是将零件切成试件（30×20）放在光谱计上通过放电击出火花，通过不同的试样通道通过火花颜色分辨出不同元素的含量。目前，人们普遍认为，化学分析能够获得更精确的成分含量。（3） 检查外观形貌和断口如果零件表面产生裂纹，或者已经开裂，外观检查就非常重要。断口分脆性断口和韧性断口两种。脆性断口表面平整，有结晶状形状。这表明材料脆性大。如果断口成纤维状，并有韧窝，表明材料韧性好。断口检查可以采取肉眼观察，也可以借助体视显微镜和扫描电镜放大观察。[font=Times Ne
基本概念1.1 失效和失效分析产品丧失规定的功能称为失效。判断失效的模式,查找失效原因和机理,提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。1.2 失效和事故失效与事故是紧密相关的两个范畴,事故强调的是后果,即造成的损失和危害,而失效强调的是机械产品本身的功能状态。失效和事故常常有一定的因果关系,但两者没有必然的联系。1.3 失效和可靠失效是可靠的反义词。机电产品的可靠度R(t)是指时间t内还能满足规定功能产品的比率,即n(t)/n(0),n(t)为时间t内满足规定功能产品的数量,n(0)为产品试验总数量。累积失效概率F(t)就是时间t内的不可靠度,即F(t)=1-R(t)=/n(0)。1.4 失效件和废品失效件是指进入商品流通领域后发生故障的零件,而废品则是指进入商品流通领域前发生质量问题的零件。废品分析采用的方法常与失效分析方法一致。1.5 失效学研究机电产品失效的诊断、预测和预防理论、技术和方法的交叉综合的分支学科。失效学与相关学科的边界还不够明确,它是一个发展中的新兴学科。
我厂得汽包炉加入磷酸三钠后，联排的PH和电导率都会相应升高，而磷酸根却几乎无变化，一直是零点几毫克。化验后，证明磷酸三钠失效，不能正常显色，请问磷酸三钠什么情况下会失效，失效过程中的物理或化学反应是什么？谢谢了。。
我想了解一些有关金属失效分析方面的知识。有哪位专家可以忙？在此先谢过。主要内容：1、对于失效零件应从哪里入手？参考书籍？2、进一步分析的思路？参考书籍？3、如何验证？4、怎样下结论？
前两天做实验，用到磺胺嘧啶标准品，一看已经失效了，失效日期是2010年9月。磺胺嘧啶不溶于水，就用二甲基亚砜溶解的，然后用PBS稀释。用于做回收率实验，但是结果很差，基本没有回收。不知道是配制的问题还是标准品的问题。
文/柏科（华测团队）1 失效分析简介 国家标准GB3187中对失效的定义为：“产品终止完成规定功能的能力这样的事件”，规定的功能指：“为提供给定的服务产品所必须具备的功能”，这些规定涵盖国家有关法规、质量标准、技术文件以及合同规定，功能涵盖产品的适用性、安全性及其他特性。“规定的功能”既是产品质量的目标，又是产品是否失效的判据。失效分析是判断产品的失效模式，查找产品失效机理和原因，提出预防再失效对策的技术活动和管理活动。因此，失效分析的主要内容包括：明确分析对象，确定失效模式，研究失效机理，判定失效原因，提出预防措施。 失效分析不仅是针对失效件进行原因分析的技术活动，还是一项质量管理活动，涉及到设计、生产、使用、维修等各个领域，有效的失效分析常常能从设计合理性，工艺稳定性、产品可靠性、安全性及使用性等方面找到问题点，以便我们进行改进及预防，从根本上提高产品的质量。20世纪中叶以来，随着微电子技术的异军突起（电子光学、断口学、痕迹学、表面科学、电子金相学等迅猛发展），已经能从微观方面分析产品失效的物理、化学过程，阐明失效本质、规律和原因。在此基础上，失效分析逐步走上了较为系统、综合、理论化的新阶段。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608311058_607590_3051334_3.jpg 超景深体式显微镜http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608311058_607591_3051334_3.jpg 金相显微镜http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608311058_607592_3051334_3.jpg 场发射扫描电子显微镜2 失效分析常规方法介绍2.1 失效背景调查 背景调查是做好一切工作的基本方法。失效分析首先是对于失效情况的调查，了解它的现状与历史。如要分析某机器零件在使用中损坏的原因，就要调查它的损坏表现，包括损坏的部位、断口的特征、以及和它相邻的零件的情况等，这些是它的现状；它的历史则包括用的是什么材料、经过哪些加工工序、制作中经过哪些项目的质量检验和试验、在安装及使用过程中的情况怎样、损坏时有过什么异常的现象等。2.2残骸分析 无论何种机械装备，所有零部件同时损坏的情况非常罕见，更多可能是由于某个别零部件损坏导致的整体破坏，为此需要从破碎或开裂的许多残骸中找到最初损坏的部件。只有通过全面分析，才有可能把残骸上看起来很奇特的各种现象都解释清楚，最终掌握事故的全过程。2.3宏观分析 在了解失效背景及找到“肇事件”之后，就开始针对“肇事件”的一系列检查、分析。通过肉眼或者放大设备对失效零件的金属表面、断面进行观察，能够揭示失效零件的全貌，显示其组织的不均匀性和各种缺陷的形态、分布，对颜色、腐蚀、断裂裂纹的萌生位置及裂纹的走向都能迅速而准确地识别出来。2.4微观分析 宏观分析能够获得很多信息，但要了解更多的细节和情况或者验证宏观检查所得出的推论还必须再进行微观观察。例如通过对断口的微观分析，除可以进一步澄清断裂的途径、断裂的性质、环境介质及温度对断裂的影响外，还能进一步确定断裂的原因及断裂机理的详细情况。进行微观分析时，可以用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪的仪器来研究。2.5金相分析 金相分析是一种常规的试验分析方法，它在失效分析中能提供被检零件材料的大概种类，组织状况，夹杂物的类型、级别和分布，相的类型、大小和分布。从检出的显微组织来推断或证实被检零件在制造过程中经历的工艺过程，以及执行这些工艺是否存在异常；反映出失效件在工作条件下发生的腐蚀、磨损、氧化等，并可初步确定其程度。若失效上存在裂纹，通过光学金相，可以看出裂纹的形态、走向及裂纹两侧的显微组织，从而判断裂纹的性质，提供失效件裂纹的产生原因。2.6化学成分分析 在失效分析中，化学成分分析是必不可少的，它能为失效分析提供必要的信息，如由于选材错误而造成失效，只需要用化学成分分析就能得到结果，如果零件因腐蚀而失效，通过腐蚀产物的成分分析就能大致推断出可能接触过哪些腐蚀性物质。2.7力学性能分析 对零部件进行失效分析通常要测定材料的硬度和力学性能，由于硬度的测量简便易行，通常是最常用及最有用的力学性能分析手段之一，可以用于估计金属材料的抗拉强度、热处理是否符合要求，检验由于过热、脱碳、渗碳/氮和加工硬化等引起的软化和硬化等。一般来说，强度及硬度不足而引起的损坏例子并不多见，因此，力学性能检查的目的主要是为了排除力学性能引起损坏的顾虑。2.8综合分析 综合分析是根据调查研究情况、分析及检查结果、资料和原始数据，对其加以整理、对比、提炼，得出证据充足的有规律的结论。以上分析遵循由此及彼、由表及里、去伪存真，由特殊性到普遍性，由个别到一般的加工、推理、总结、分析原则，对造成金属构件的失效原因进行分析，并提出改进措施。 3 案例介绍 3.1失效背景调查：冷拉拔SUS304钢丝加工的弹簧在装配使用一段时间后，在一侧固定孔处断裂；http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608311101_607593_3051334_3.png3.2断口分析（宏观及微观分析）：为典型的扭转疲劳断口，断口与轴向约呈45°，疲劳起始于与表 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608311101_607594_3051334_3.png 3.3金相分析：非金属夹杂较少，金相组织为变形量极大的纤维组织，与正常样品一致。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608311102_607595_3051334_3.png 3.4硬度分析（力学性能分析）：与金相组织基本对应，与正常样品一致。 3.5化学成分分析：所用材料符合SUS304牌号要求。 3.6综合分析：由分析得知，弹簧本身的质量没有异常，弹簧是由于疲劳断裂导致的失效，疲劳起裂 起始于表面的一个磨损导致的凹坑，结合弹簧恰好是在固定孔处断裂的，这个凹坑应该是在工作过 程中与固定孔不断磨损导致，所以与固定孔的磨损是导致本次失效的根本原因，需要从装配及设计 上进行改进，以避免弹簧工作寿命的减少。引用文献： 张栋等.失效分析.北京：国防工业出版社，2008 王国凡.材料成形与失效.北京：化学工业出版社，2002
[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/11/200911140917_184458_1610969_3.jpg[/img]针对了化学试剂的失效问题，我们讨论的比较多了，但是重点都是放在了失效上。[color=#DC143C]那么失效的验证都有哪些呢？[/color]您是[color=#00008B]如何判断试剂[/color]失效了？PS：可以举例说明。简单介绍下您的经验与方法！[em09510]开始吧！
为什么我用的酶制剂老是显示失效，显示小于0.3
[color=#333333]1.[/color][color=#333333]润滑油失效的原因[/color][color=#333333] (1)[/color][color=#333333]高温影响[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]①[/color][color=#333333]润滑油长期处在高温环境中，会氧化失效，出现变黑、变稠的现象。[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]②[/color][color=#333333]润滑油内部的腐蚀物增加，如发动机工作中形成的酸性物质等。[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]③[/color][color=#333333]积炭、油泥、漆膜等物质的增加。[/color][color=#333333] (2)[/color][color=#333333]杂质[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]主要来源于空气中的尘埃、金属磨粒、渗漏物[/color][color=#333333]([/color][color=#333333]燃油、水等[/color][color=#333333])[/color][color=#333333]、润滑油氧化物以及燃料燃烧产生的物质等。[/color][color=#333333] (3)[/color][color=#333333]添加剂失效[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]一些润滑油因为其中的添加剂失效或用完而性能下降。例如润滑油中的抗磨剂用完，会使抗磨性下降。[/color][color=#333333] (4)[/color][color=#333333]粘度指数增进剂失效[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]因为其有机物分子长链断裂，不再具有增粘作用。[/color][color=#333333] (5)[/color][color=#333333]基础油失效[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]基础油是添加剂的载体，基础油失效则添加剂不会发挥作用。[/color][color=#333333] 2.[/color][color=#333333]机油失效的判断方法[/color][color=#333333] [/color][color=#333333]虽然有国家标准来决定发动机的润滑油是否更换，但大多数车主或维修人员换油主要还是是根据汽车行驶里程[/color][color=#333333]/[/color][color=#333333]时间[/color][color=#333333]([/color][color=#333333]厂家规定[/color][color=#333333])[/color][color=#333333]以及润滑油颜色和粘度来判断。实际上，上述几种方法都有不合理之处。比如根据颜色进行判断，某些品牌新润滑油就呈现黑色，有些润滑油加入清净分散剂过多也可能变黑，而此时润滑油却没失效，对经验不足的人可能引起误判。较为简便有效的方式是借助于滤纸或电子仪器来判断润滑油是否失效。[/color]
标液未开封时，标液的有效性一般都能满足标物证书上的年限，但开封后，受保存环境的影响，标液易失效，版友们使用的标液中，有没遇到还未到标液的失效日期，但标液的准确性已不不能满足检测需求情况，分别遇室什么元素的标液，欢迎分享！
请问下大家，如果资质表中检测方法在使用过程中失效了怎么处理，还来不及请申请变更，或者申请了还没批准？我听说，对于CMA而言，失效即资质作废，需要重新申请新生效的方法。CNAS还可以继续使用失效的方法，资质也在，直至申请方法变更。是这样吗？请大家讨论下呢！谢谢！
上一张是之前的，下一张是现在的。所有的峰变得很尖锐，这个是不是C18柱失效的原因呀？方法都没有改变。用的是C18苯基柱。如果失效了还有补救办法吗[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/11/201911080024239077_7807_3613642_3.png[/img]
我用的是岛津GC-8A色谱测定微量CO\CO2,用镍触媒转化炉转化，一直效果还行！只是最近更换一次触媒后，只用了一周，就失效了（表现为突然CO\CO2不出峰了，更换后一切正常）。现在我想知道短期内触媒有可能失效吗？触媒失效到底有几种原因？
化学试剂失效对实验造成不小的损失，如何鉴别试剂有没有失效呢？
大家好！ 北京哪些单位做电子元器件失效分析的实验？急！多谢！
发一个我们公司的失效分析技术讲座，大家共同学习！～～
农药标液购买时是100ug/mL，用时配制成10ug/mL，三个月后这些标液就失效了，失效后标液如何处理？直接倒入下水道里，还是倒入小瓶里，拿回家浇花。
ARL电池很容易失效，电池失效后，机器无法联机。主要是MAX692起作用，他是个看门狗电路和电压检测。模拟一个电池就可以了。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512091054_576973_2144873_3.jpg
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