生产过程泄露情况

仪器仪表中对于同一个生产过程，从不同的角度分析，可以出现不同的控制系统。 1.根据生产过程的要求不同.自动化系统分为四种类型 (1)自动控制系统 用过程控制仪表对生产过程中的某些重要变量进行自动控制.能将因受到外界干扰影响而偏离正常状态的工艺变盘.自动地调回到规定的数值范围内的系统称为自动控制系统。它至少要包括生产对象、检侧变送、控制、执行等基本环节。 (2)自动检测系统 利用各种检测变送仪表对工艺过程中的变最进行自动检侧、指示或记录的系统，称为自动检侧系统。它包括生产对象、检侧变送以及显示等环节。 (3)自动报警与联锁保护系统 在工业生产过程中，有时由于一些偶然因家的影响，导致工艺变且越出允许的变化范围时，就有引发事故的可能。所以，对一些关健的工艺变量，要设有自动信号报警与联锁保护系统。当变最接近临界数值时.系统会发出声、光报警.提醒操作人员注惫。如果变量进一步接近临界值、工况接近危险状态时，联锁系统立即采取紧急措施，自动打开安全阀或切断某些通路，必要时，紧急停车.以防止事故的发生和扩大。它是生产过程中的一种安全装置。 (4)自动操纵系统 按预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作的系统。例如合成氮造气车间的煤气发生炉，通过自动操纵系统，同期性地接通空气和水燕气，完成对煤气发生炉进行欢风、上吹、下吹制气、吹净等

有没有知道动物羽毛制氨基酸这个工艺的，生产过程产生废水废气怎么处理

生产过程质量管理和质量考核办法目的完善生产过程管理，使生产管理有章可循，有法可依，并通过考核，改进工作质量，提高产品质量保证的综合能力，确保产品生产过程的质量安全。2范围适用于对生产车间生产过程的管理和考核。3职责3.1质量负责人为生产过程质量考核组长，负责组织生产过程质量的考核和评价。3.2各部门主管为考核小组成员，负责生产过程质量的具体考核和评价。4生产过程质量管理和考核要求4.1 人员卫生考核1)检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；2)检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣。3)检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。4.2环境卫生考核1）检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序；2）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌；4.3生产设备运行状况的考核1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用。是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常。2）考核设备的清洁消毒情况,检查是否按照卫生操作规范的要求，对所负责的生产设备周期性地进行清洁消毒；3）考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制，按规定的要求对工艺参数进行检查，确保工艺参数符合生产要求。出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映。4.4生产操作的考核1)考核操作员是否严格按照操作指导书的要求进行操作；2)检查操作员的自检意识,询问是否熟知本岗位的产品验收标准，对生产的产品是否能主动进行自检，以检出不良品，当质量异常时是否及时向主管人员汇报。3)检查直接与产品接触的包装物的杀菌情况，考核员工是否能按规定的杀菌程序进行操作，有否减少工序或减少杀菌的时间。4.5生产过程质量控制的考核1)检查车间化验员是否按照规定进行过程的检验,操作员自检合格的产品是否存在不合格的隐患 2)综合考核岗位质量状况,考核期内是否出现批量不合格或可能导致的质量安全事故隐患 4考核评分及奖惩办法：5.1成立由质量负责人为组长，各部门主管的参加的质量考核小组，每月针对生产岗位的每位员工进行一次生产过程质量考核，并填写“生产人员质量考核记录”。5.2考核依据为本文4.1～4.5条款的规定,考核不作得分评分，只记录扣分评分并汇总。奖惩以扣分总分为依据。对考核过程中发现的不符合项，责任部门及时采取纠正措施，如不按规定进行整改，罚责任部门50元/项。5.3扣分在2分以内的，在班组会上口头批评，扣分在3分至5分的，每扣一分罚款5元，扣分在5至10分的，每扣一分罚款10元，罚款10分以上的应重新进行岗位培训,合格后上岗,不合格予以辞退。5.4季度考核(连续三次)未扣一分的员工,由质量考核小组提出,总经理批准后,给予一次性奖励50元的奖励,年度考核未扣一分(连续12个月)的员工, 经质量考核小组提出,总经理批准后可评为公司优秀员工,给予一次性奖励500元的物质奖励. 6相关记录6.1生产人员质量考核记录

我用的是ARL4460光谱，也用过OBLF光谱。OBLF可用多块标样校正，而ARL4460工程师要求用一块标样校正，生产过程中需要同时出据铝和钙的数据，而买到的标样同时含铝和钙的、尤其是含钙的特别少，在这种情况下生产过程怎么办?求教？？？？

生产过程质量管理制度1 目的加强生产过程质量管理，使之协调有效进行，以确保产品质量，降低消耗，提高生产效率。2 适用范围适用于生产过程质量管理工作。3 职责3.1生产车间负责生产过程质量管理工作。3.2车间负责按工艺文件进行生产，严格执行工艺纪律。4 生产过程质量管理的基本任务： （1）确保产品质量； （2）提高劳动生产率； （3）节约材料和能源消耗； （4）改善劳动条件和文明生产。5 生产过程质量管理的基本要求： （1）强化质量意识； （2）质检部和生产车间应有机配合，确保生产现场物流和信息流的顺利畅通，实现生产过程质量管理的基本任务。6 生产车间负责制定工艺文件，及时将工艺文件发放到生产车间。7 生产车间按工艺要求提供合格生产设备、测量设备和良好生产工作环境，按工艺文件均衡安排生产；8 供销部按工艺要求提供各种合格材料。9 质检部搞好计量器具的周期检定与配置10 质检部和生产车间密切配合，进行工序质量控制。11 办公室按生产需要配齐生产人员，做好专业培训和纪律教育。12 生产车间正确实施工艺文件，搞好文明生产和现场定置管理；生产工人必须严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作，做好工艺操作记录。13 生产车间进行现场工艺纪律检查。14 记录工艺记录。

[font=SimSun, STSong, &]为配合GB7718关于食品中致敏原强制标示内容的修订，国家食品安全风险评估中心拟对食品行业生产过程中的致敏原管理情况进行专项调查，了解食品行业对致敏原管理的实际情况和管理水平。希望感兴趣的食品行业人员认真如实填写问卷内容，感谢对食品安全国家标准修订工作的支持。[/font][font=SimSun, STSong, &][/font][font=SimSun, STSong, &][/font][url]https://www.wjx.cn/jq/30618486.aspx[/url][font=SimSun, STSong, &][/font]

氨基酸生产过程中产生的废气，经过水喷淋后，水的腐蚀性太强，怎么处理这样的废气

讨论培养基模拟灌装验证中是否需要进行停电模拟以及停电的处理方法。说一下我个人的观点：1.今年7月中旬经历了FDA无菌制剂的审计，在审计过程中，重点询问了培养基模拟灌装验证中停电的模拟，同时对模拟停电当日的记录进行了检查，包括模拟灌装验证批记录，停电模拟时空调风机运行记录，配电室电源切换记录。并核对记录时间是否一致。 所以我个人认为在培养基模拟灌装验证中模拟不模拟停电，应根据每种产品的风险来进行评估的，如生产自动话程度很高品种（采用BFS生产的滴眼剂产品， 由于整个生产过程几乎全部在密闭容器中进行，因此模拟停电的时间可以适当延长如30分钟。）如手动操作或产品暴露过多的品种，应综合考虑其质量风险程度及成本问题来确定是否进行模拟停电及停电时间的长短。另外在进行模拟停电时还应考虑停电停风对厂房环境的影响。目前制药企业一般都有应急供电措施，如备用发电机、双线供电等。一般双线供电切换时间较短，备用发电机切换时间较长，因此切换时间应适当进行考虑。再就是应在培养基模拟灌装验证中增加停电停风模拟后对设备消毒处理的模拟。通过适当的风险评估及模拟，可以制定相应的停电停风的操作规程以对停电停风情况的操作进行规定。2.发生停电停风时的处理。A.所有暴落未密封的产品及物料都应在正常恢复供电后按废弃物进行处理。B.应对设备应按模拟验证中模拟的消毒方式进行处理。C.厂房环境应进行相应的自净后方可进行操作。（若进行了消毒操作，应在自净后方可重新进行生产）D.停电后产品应与前面的正常产品区分放置单独取样。E.待所有检测结果均合格后方可放行（此句为废话，凑字！）。以上是停电停风时间均在模拟灌装验证中进行验证的时间，也是SOP规定允许的时间。这种情况时个人认为应当走偏差，偏差应对停电停风的原因进行调查，并采取有效的整改预防措施。 当停电停风时间超过模拟验证时间时，该批产品个人认为应当报废，当然偏差仍然需要走，调查内容除和上面说的一样外还应对产品检验情况进行调查，并说明报废原因。（并不是所有的产品在超出模拟时间后产品就一定不合格，亲身经历停电8小时，冻干制剂在冻干柜内，一次冻干结束时停电，来电后走完所有程序，产品检验全部合格，但是因为超出了模拟时间该批产品按报废处理。）风险评估应根据产品工艺不同全面不合理的进行评估，我所说的风险评估不是指对偏差的评估，而是指模拟灌装验证前的风险评估，这点一定要注意。出现偏差后即使我们对该偏差进行了风险评估，也不能做为产品合格放行依据。以上是我个人在实际工作的一点经验，仅供大家参考

ABB现在还生产过程色谱仪吗？过程色谱除了ABB,SIEMENS还有哪家生产？

水泥生产过程中的分析项目和分析方法！

谁有生产过程的全过程控制案例小弟需要学习一下，，，不管什么行业只要是案例就可以了

GB 12801-91 生产过程安全卫生要求总则[~83405~]

有谁知道医用脱脂棉生产过程，最近试验发现，医用脱脂棉泡在水中，水的ph增大

关于PET瓶胚生产过程中应注意的问题PET(聚脂)饮料瓶在中国发展仅有十多年的时间，而热灌装PET饮料瓶在中国的历史更短，仅为6年左右的时间，但发展势头之猛，超过大多数其他包装容器。众所周知，茶饮料、果汁饮料等是饮料发展的重点，其中大部分包装容器均是选用PET热灌装瓶，而且比例有不断增长的趋势。PET饮料瓶的一般生产过程为：注塑成瓶胚一加热后瓶胚被纵向拉伸一横向拉伸一吹瓶成型。如果这一生产过程中的最后成型采用机械冷定型，则PET瓶子在使用中一旦温度达到PET玻璃化温度(78℃)左右时，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。而热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度(140℃左右)，PET分子链在松弛状态下被高温定型，最后瓶体产生了大量整齐、密集的结品，结品度可达30％～45％，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实用意义的热灌装瓶。 http://www.newmaker.com/nmsc/u/2009/20094/art_img/20094291551453284.jpg最初，消费者只是关注的是饮料本身的品质，而现在也逐渐开始关注饮料的外包装。PET瓶的质量取决于所供应瓶胚的质量，瓶胚注塑成型时分为两种，一种是长胶口，另一种是短胶口。国内瓶胚厂家选用短胶口瓶胚的较多，而国外选用长胶口的较多。长胶口的瓶胚由于底部的胶口被切掉，在吹瓶过程中使张力均匀分布，这样吹出的瓶子质量会更好，另外切掉的部分可以回收利用，这样有利于节省原料成本，在石油资源日益匮乏的今天，国内的生产厂家将会更倾向于长胶口的瓶胚。在生产过程中瓶胚质量的控制取决于瓶胚在输送过程中避免被划伤的控制程度。现在国内大部分生产厂家对瓶胚输送采用皮带式输送，这是一种比较古老的输送工艺的方法。这种输送的缺点如下： 瓶胚在注塑机出来时，温度在45℃—55℃。直接落到皮带上会造成瓶胚之间的撞伤。 另外瓶胚在皮带上杂乱无序堆积起来，瓶胚冷却时不是很均匀。 瓶胚从注塑机出来时，可能会有某一个模腔注成的胚有质量问题，杂乱无序地堆积在一起很难判断是哪个模腔的瓶胚出现问题。 注塑机在注塑瓶胚时某一模腔可能会形成空腔，这样杂乱无序地排列，如果还是根据注塑的腔数来计数，计数就会不准确。 皮带式输送，瓶胚的质量控制要依靠人工来完成，首先是质量很难控制，其次是人员接触过多容易造成污染。 现在日本、韩国、中国台湾地区普遍采用按一定顺序夹瓶口的链板输送瓶胚方式。其生产流程如下： 瓶胚成形机一机械手取出一切胶口机一结品前段输送一瓶口结品机一结品后段输送一检测机一计数装箱装置; 这种输送方式的优点如下： 1、机械手从注塑机中取出瓶胚，每一个瓶胚的位置都有编号。瓶胚是通过机械手取出，不是直接落下，避免划伤。由于每一个瓶胚的位置都有编号，当注塑机注胚出现问题时，就可以准确地找出是哪一个模腔出现问题。 2、通过板链夹住瓶胚颈部来运送瓶胚，使瓶胚按照一定的顺序有序输送。这样使瓶胚冷却均匀，便于计数，每万个瓶胚的计数误差在±5以内。 3、整条生产线采用自动化，配备较少的人员数量。

之前从一篇文献里知道某个官方机构（记不起是哪个了，可能是FDA）对药品生产过程可用的有机溶剂作了一份评价，但是现在找不着文献了。哪位大侠知道有这么份溶剂推荐列表的，麻烦告诉我一下，谢谢！

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=95722]质量分析改进小组在生产过程中的作用[/url]

[font=宋体][font=宋体] 我是一家生产水性漆（水性丙烯酸及水性环氧漆）的企业，生产过程中会产生洗缸废水，废水的有毒有害物质检测结果均没达到危废标准。[/font] [font=宋体]按[/font]2016版的危废名录，HW12染料、涂料废物中内容，第264-011-12,“其他油墨、染料、颜料、油漆（不包括水性漆）生产过程中产生的废母液、残渣、中间体废物”内容判断，应该不属于危废。但有个专家说，如果套用900-299-12,内容“生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的油墨、染料、颜料、油漆”这项，把缸壁物质当废油漆也可以说是危废。 我想请教一下，我们公司生产过程中产生的洗缸废水究竟应该当危废处理还是一般固废处理。[/font] [font=宋体]回复：[/font] [font=宋体][font=宋体] 关于水性漆生产过程废水是否为危废的请教》来信收悉，对于来信中提出的问题，回复如下：[/font] [font=宋体]你公司生产过程产生的洗缸废水，如能满足《固体废物鉴别标准[/font] [font=宋体]通则》（[/font]GB34330-2017）第7条有关规定，可不作为液态废物进行管理，不属于固体废物；如不能满足《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017）第7条有关规定，则作为液态废物进行管理，属于固体废物，并根据《国家危险废物名录》或者国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定是否属于危险废物。[/font]

求一苯酐成品化验单或苯酐生产过程半成品需要的化验项目。苯酐生产中主要的控制指标。

生产过程的卫生控制 原、辅料的卫生要求具有检验检疫合格证。加工用水（冰）必须符合国家生产饮用水卫生标准。 食品生产必须符合安全、卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录（监控记录，纠正记录）。 原料、半成品、成品以及生、熟品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器、运输工具应及时分别消毒。 不合格产品及落地产品应设固定点分别收集处理。 班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。 包装食品的物料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污染。 冷库应符合工艺要求，配有自动温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防霉、防鼠、防虫设施。 设有独立的检验机构和仪器设备。制定有对原辅料、半成品、成品及生产过程卫生监控检验。 1、环境卫生控制 老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘可以携带和传播大量的致病菌，因此，它们是厂区环境中威胁食品安全卫生的主要危害因素。最大限度地消除和减少这些危害因素对产品卫生质量的威胁。 保持工厂道路的清洁，消除厂区内的一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所，并经常在这些地方喷洒杀虫药剂。 工厂要针对灭鼠工作制定出切实可行的工作程序和计划，保证相应的措施得到落实，做好记录。 食品工厂内不宜采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠胶等方法。 2、生产用水（冰）的卫生控制： 必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准GB5649的指标要求。 某些食品，如啤酒、饮料等，水质理化指标还要符合软饮料用水的质量（GB1079-89）。水产品加工过程使用的海水必须符合国家GB3097《海水水质标准》。 对达不到卫生质量要求的水源，工厂要采取相应的消毒处理措施，加氯量为1mg/L~3mg/L，最高不超过5mg/L，加氯后经过一定的消毒时间（通常为30分钟），厂内饮用水的供水管路和非饮用水供水管路必须严格分开，生产现场的各个供水口应按顺序编号。工厂应保存供水网络图，以便日常对生产供水系统的管理和维护。有蓄水池的工厂，水池要有完善的防尘、防虫、防鼠措施，并定期对水池进行清洗、消毒。 工厂的检验部门应每天监测余氯含量和水的PH值，至少每月应该对水的微生物指标进行一次化验。工厂每年至少要对GB5749所规定的水质指标进行两次全项目分析。 制冰用水的水质必须符合饮用水卫生要求，制冰设备和盛装冰块的器具必须保持良好的清洁卫生状况。 3、原、辅料的卫生控制： 对原、辅料进行卫生控制，分析可能存在危害，制定控制方法。生产过程中使用的添加剂必须符合国家卫生标准，由具有合法注册资格生产厂家生产的产品。对向不同国家出口产品还要符合进口国的规定。 4、防止交叉污染： 在加工区内划定清洁区和非清洁区，限制这些区域间人员和物品的交叉流动，通过传递窗进行工序间的半成品传递等。对加工过程使用的工器具，与产品接触的容器不得直接与地面接触；不同工序，不同用途的器具用不同的颜色，加以区别，以免混用。 5、车间、设备及工器具的卫生控制： 严格日常对生产车间、加工设备和工器具的清洗、消毒工作。 每天都要进行清洗、消毒。加工易腐易变质食品，如水产品、肉类食品、乳制品的设备和工器具还应该在加工过程中定时进行清洗、消毒，如禽肉加工车间宰杀用的刀每使用3分钟就要清洗、消毒一次。 生产期间，车间的地面和墙裙应每天都要进行清洁，车间的顶面、门窗、通风排气（汽）孔道上的网罩等应定期进行清洁。 车间的空气消毒 臭氧消毒法，与紫外线照射法相比，用臭氧发生器进行车间空气消毒，具有不受遮挡物和潮湿环境影响，杀菌彻底，不留死角的优点。并能以空气为媒体对车间器具的表面进行消毒杀菌。 药物熏蒸法，常用的药品有过氧乙酸、甲醛等。 无论是车间进行臭氧消毒和药物熏蒸，都应该是在车间内无人的情况下进行。 车间要专门设置化学药品，即洗涤剂、消毒剂的可上锁存贮间或存贮柜，并制定出相应的管理制度，由专人负责保管，领用必须登记。药品要用明显的标志加以标识。 6、储存与运输卫生控制： 定期对储存食品仓库进行清洁，保持仓库卫生，必要时进行消毒处理。相互串味的产品、原料与成品不得同库存放。 库内产品要堆放整齐，批次清楚，堆垛与地面的距离应不少于10cm，与墙面、顶面之间要留有30cm~50cm的距离。为便于仓储货物的识别，各堆垛应挂牌标明本堆产品的品名/规格、产期、批号、数量等情况。存放产品较多的仓库，管理人员可借助仓储平面图来帮助管理。 成品库内的产品要按产品品种、规格、生产时间分垛堆放，并加挂相应的标识牌，在牌上将垛内产品的品名/规格、批次和数量等情况加以标明，从而使整个仓库、堆垛整齐，批次清楚，管理有序。 存放出口冷冻水产、肉类食品的冷库要安装有自动温度记录仪，自动温度记录仪在库内的探头，应安放在库内温度最高和最易波动的位置，如库门旁侧。同时要在库内安装有业经校准的水银温度计，以便与自动温度记录仪进行校对，确保对库内温度监测的准确，冷库管理人员要定时对库内温度进行观测记录。 食品的运输车、船必须保持良好的清洁卫生状况，冷冻产品要用制冷或保温条件符合要求的车、船运输。为运输工具的清洗、消费配备必要的场地、设施和设备。 装运过有碍食品安全卫生的货物，如化肥、农药和各种有毒化工产品的运输工具，在装运出口食品前必须经过严格的清洗，必要时需经过检验检疫部门的检验合格后方可装运出口食品。 四、人员的卫生控制出口食品厂的加工和检验人员每年至少要进行一次健康检查，必要时还要作临时健康检查，新进厂的人员必须经过体检合格后方可上岗。生产、检验人员必须经过必要的培训，经考核合格后方可上岗。生产、检验人员必须保持个人卫生，进车间不携带任何与生产无关的物品。进车间必须穿着清洁的工作、帽、鞋。凡患有有碍食品卫生疾病者，必须调离加工、检验岗位、痊愈后经体检合格方可重新上岗。碍食品卫生的疾病主要有： ——病毒性肝炎； ——活动性肺结核； ——肠伤寒和肠伤寒带菌者； ——细菌性痢疾和痢疾带菌者； ——化脓性或渗出性脱屑性皮肤病； ——手有开放性创伤尚未愈合者。 2．加工人员进入车间前，要穿着专用的清洁的工作服，更换工作鞋靴，戴好工作帽，头发不得外露。加工供直接食用产品的人员，尤其是在成品工段工作人员，要戴口罩。为防止杂物混入产品中，工作服应该无明扣，并且前胸无口袋。工作服帽不得由工人自行保管，要由工厂统一清洗消毒，统一发放。 与工作无关的个人用品不得带入车间，并且不得化妆，不得戴首饰、手表。 3．工作前要进行认真的洗手、消毒。

生产过程的卫生控制 原、辅料的卫生要求具有检验检疫合格证。加工用水（冰）必须符合国家生产饮用水卫生标准。 食品生产必须符合安全、卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录（监控记录，纠正记录）。 原料、半成品、成品以及生、熟品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器、运输工具应及时分别消毒。 不合格产品及落地产品应设固定点分别收集处理。 班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。 包装食品的物料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污染。 冷库应符合工艺要求，配有自动温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防霉、防鼠、防虫设施。 设有独立的检验机构和仪器设备。制定有对原辅料、半成品、成品及生产过程卫生监控检验。 1、环境卫生控制 老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘可以携带和传播大量的致病菌，因此，它们是厂区环境中威胁食品安全卫生的主要危害因素。最大限度地消除和减少这些危害因素对产品卫生质量的威胁。 保持工厂道路的清洁，消除厂区内的一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所，并经常在这些地方喷洒杀虫药剂。 工厂要针对灭鼠工作制定出切实可行的工作程序和计划，保证相应的措施得到落实，做好记录。 食品工厂内不宜采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠胶等方法。 2、生产用水（冰）的卫生控制： 必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准GB5649的指标要求。 某些食品，如啤酒、饮料等，水质理化指标还要符合软饮料用水的质量（GB1079-89）。水产品加工过程使用的海水必须符合国家GB3097《海水水质标准》。 对达不到卫生质量要求的水源，工厂要采取相应的消毒处理措施，加氯量为1mg/L~3mg/L，最高不超过5mg/L，加氯后经过一定的消毒时间（通常为30分钟），厂内饮用水的供水管路和非饮用水供水管路必须严格分开，生产现场的各个供水口应按顺序编号。工厂应保存供水网络图，以便日常对生产供水系统的管理和维护。有蓄水池的工厂，水池要有完善的防尘、防虫、防鼠措施，并定期对水池进行清洗、消毒。 工厂的检验部门应每天监测余氯含量和水的PH值，至少每月应该对水的微生物指标进行一次化验。工厂每年至少要对GB5749所规定的水质指标进行两次全项目分析。 制冰用水的水质必须符合饮用水卫生要求，制冰设备和盛装冰块的器具必须保持良好的清洁卫生状况。 3、原、辅料的卫生控制： 对原、辅料进行卫生控制，分析可能存在危害，制定控制方法。生产过程中使用的添加剂必须符合国家卫生标准，由具有合法注册资格生产厂家生产的产品。对向不同国家出口产品还要符合进口国的规定。 4、防止交叉污染： 在加工区内划定清洁区和非清洁区，限制这些区域间人员和物品的交叉流动，通过传递窗进行工序间的半成品传递等。对加工过程使用的工器具，与产品接触的容器不得直接与地面接触；不同工序，不同用途的器具用不同的颜色，加以区别，以免混用。 5、车间、设备及工器具的卫生控制： 严格日常对生产车间、加工设备和工器具的清洗、消毒工作。 每天都要进行清洗、消毒。加工易腐易变质食品，如水产品、肉类食品、乳制品的设备和工器具还应该在加工过程中定时进行清洗、消毒，如禽肉加工车间宰杀用的刀每使用3分钟就要清洗、消毒一次。 生产期间，车间的地面和墙裙应每天都要进行清洁，车间的顶面、门窗、通风排气（汽）孔道上的网罩等应定期进行清洁。 车间的空气消毒 臭氧消毒法，与紫外线照射法相比，用臭氧发生器进行车间空气消毒，具有不受遮挡物和潮湿环境影响，杀菌彻底，不留死角的优点。并能以空气为媒体对车间器具的表面进行消毒杀菌。 药物熏蒸法，常用的药品有过氧乙酸、甲醛等。 无论是车间进行臭氧消毒和药物熏蒸，都应该是在车间内无人的情况下进行。 车间要专门设置化学药品，即洗涤剂、消毒剂的可上锁存贮间或存贮柜，并制定出相应的管理制度，由专人负责保管，领用必须登记。药品要用明显的标志加以标识。 6、储存与运输卫生控制： 定期对储存食品仓库进行清洁，保持仓库卫生，必要时进行消毒处理。相互串味的产品、原料与成品不得同库存放。 库内产品要堆放整齐，批次清楚，堆垛与地面的距离应不少于10cm，与墙面、顶面之间要留有30cm~50cm的距离。为便于仓储货物的识别，各堆垛应挂牌标明本堆产品的品名/规格、产期、批号、数量等情况。存放产品较多的仓库，管理人员可借助仓储平面图来帮助管理。 成品库内的产品要按产品品种、规格、生产时间分垛堆放，并加挂相应的标识牌，在牌上将垛内产品的品名/规格、批次和数量等情况加以标明，从而使整个仓库、堆垛整齐，批次清楚，管理有序。 存放出口冷冻水产、肉类食品的冷库要安装有自动温度记录仪，自动温度记录仪在库内的探头，应安放在库内温度最高和最易波动的位置，如库门旁侧。同时要在库内安装有业经校准的水银温度计，以便与自动温度记录仪进行校对，确保对库内温度监测的准确，冷库管理人员要定时对库内温度进行观测记录。 食品的运输车、船必须保持良好的清洁卫生状况，冷冻产品要用制冷或保温条件符合要求的车、船运输。为运输工具的清洗、消费配备必要的场地、设施和设备。 装运过有碍食品安全卫生的货物，如化肥、农药和各种有毒化工产品的运输工具，在装运出口食品前必须经过严格的清洗，必要时需经过检验检疫部门的检验合格后方可装运出口食品。 四、人员的卫生控制出口食品厂的加工和检验人员每年至少要进行一次健康检查，必要时还要作临时健康检查，新进厂的人员必须经过体检合格后方可上岗。生产、检验人员必须经过必要的培训，经考核合格后方可上岗。生产、检验人员必须保持个人卫生，进车间不携带任何与生产无关的物品。进车间必须穿着清洁的工作、帽、鞋。凡患有有碍食品卫生疾病者，必须调离加工、检验岗位、痊愈后经体检合格方可重新上岗。碍食品卫生的疾病主要有： ——病毒性肝炎； ——活动性肺结核； ——肠伤寒和肠伤寒带菌者； ——细菌性痢疾和痢疾带菌者； ——化脓性或渗出性脱屑性皮肤病； ——手有开放性创伤尚未愈合者。 2．加工人员进入车间前，要穿着专用的清洁的工作服，更换工作鞋靴，戴好工作帽，头发不得外露。加工供直接食用产品的人员，尤其是在成品工段工作人员，要戴口罩。为防止杂物混入产品中，工作服应该无明扣，并且前胸无口袋。工作服帽不得由工人自行保管，要由工厂统一清洗消毒，统一发放。 与工作无关的个人用品不得带入车间，并且不得化妆，不得戴首饰、手表。 3．工作前要进行认真的洗手、消毒。

[color=#333333]乳制品生产过程中酸度变化的原因是什么？[/color]

据中国之声《央广新闻》报道，日前，有研究机构检测了全球所有可口可乐饮料，发现一种可能致癌的添加剂普遍存在。目前在可口可乐、健怡可乐、百事可乐和百事轻怡这四种产品当中都发现了一种致癌物——学名叫做4-甲基咪唑。这种物质能够使动物长肿瘤，会对人体造成致癌的风险。虽然可口可乐公司一再否认这种致癌说，但是他们还是宣布通过更改生产过程来降低这种致癌物含量来平息众怒。既然没有致癌性，为什么还要更改生产过程呢？你认为是什么样的出发点导致可口可乐公司的这种更改生产过程的行为？1. 无致癌性，但为了迎合大众心理，所以更改生产过程。2. 其实有风险，既然已惹众怒，所以更改生产过程。但是为了声誉，口不能松。3. 其它你认为哪一个原因合理呢？你是怎样理解这种更改生产过程的行为的呢？

化工生产过程中，乙酸乙酯是一种良好的溶剂，需要回收利用，但在回收过程中会产生乙酸乙酯不凝气？应该如何回收？回收效率能达到多少？

1.生产过程对铜母线导电性能的控制工程技术 机械仪表 金属压力加工 张炳根 福州市广福有色金属制品有限公司,福建福州350012 2.一种提高铜磷钎料导电性能的方法作者:张昂 来源：工业技术 / 金属学与金属工艺

近红外的应用中可以实现在药物生产过程中的控制，有几个问题请教高手们了：１．现有的片剂生产过程中的控制手段：　　　颗粒的水分－－－－－卡尔费休法测量　　　颗粒的有机残留－－－[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]法测量　　　颗粒的含量均匀度－－液相法测量以上三种方法，能否用近红外代替２．如何近红外应用在生产过程控制中，在进行ＧＭＰ和欧洲ＧＭＰ检查的时候能不能够通过，需要做那些准备盼望高手能够回复！！！！！

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GB13861T-92 生产过程危险和有害因素分类与代码

实验室发生毒害气体泄漏时，现场工作人员应尽快撤离到上风口位置，用湿毛巾捂住口鼻，并立即联系管理人员。同时根据具体情况采取一下措施：在粗煤气采样过程中，工作人员根据现场风向站在上风口位置进行采样，在采样过程中若发生气体泄漏时，工作人员应迅速离开危险环境，并及时按程序报告。采样时在尽可能发生煤气泄露中毒的地方，如感到头疼、头晕等不适，应立即脱离现场，到空气新鲜的地方休息。发现室内有人煤气中毒，应迅速加强通风，并立即关闭煤气阀门。如发现较重患者，应快速将其移到空气新鲜处，送医院接受进—步治疗。对生产管道、采样阀门等设备要定期检查维修防止泄漏。在采样过程中加强个人防护，如戴上口罩、面罩、特殊工作服等。在进入高浓度煤气区域采样时，应携带便携式CO报警仪。凡产生气化炉煤气、净化气的生产过程，要尽量密闭。 通知周围人员和部门不要开窗通风，通知保卫人员在其周围拉上警戒线或竖立警示标志，禁止无关人员进入现场。参加抢险人员必须按有关规定做好个人防护措施，如：带防护眼镜、戴防毒面具、穿特殊工作服。在抢险过程中，参加抢险人员应站在上风口。并通知气防站到场做好抢险准备工作。处置采样中毒事故时，必须加强个人防护，根据作业情况，穿戴防护用品。进入高浓度现场时，必须配戴好防毒面具。进入灌区等较小的区域采样之前，必须看清风向，人员保持在上风口范围，并应注意人员的着装、用具必须符合相关要求。工作人员要熟悉掌握采取样品的特性及危害程度，了解现场工艺特点，杜绝盲目采样。实验室应储备一定数量的人身防护用品，例如：空气呼吸器、防毒面具、急救用药、应急照明灯等。

大容量注射剂生产过程的质量管理——执业药师继续教育资料

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