润湿性

请问哪个学校可以用落滴法，测试材料在高温下的润湿性试验？具体是：将金属熔化成液滴后，滴在样品的表面，测量液体铺展的速度？

最近看文献表征表面活性剂，指标有表面张力、润湿性等。表面张力我能理解，润湿性主要指示哪些方面的性能呢？尤其是在叶面肥方面。

[color=#9688a7]使用低含量有机相组分（3.2 umol/m[/color][color=#9688a7]2[/color][color=#9688a7]）配体的反相填料上。润湿性表面的丢失导致可供溶质结合位点的减少，进而造成固定相对溶质保留能力和样品承载能力的下降。通过用高含量有机组分（50%）溶剂涤洗填料床可以反转该变化过程。这种现象主要发生在键合正十八烷基和正辛烷基、内孔孔径150Å 的填料上，但是即便是在正丁基键合型填料上，也需要避免使用100%的水性移动相以确保获得理想的色谱性能。[/color]

《GB/T 24218.3-2010 纺织品 非织造布试验方法 第3部分：断裂强力和断裂伸长率测定（条样法）》中规定湿态测试：把试样放在每升含有1g非离子型润湿剂的蒸馏水中至少浸泡1h。大家一般非离子型润湿剂用的是什么试剂？乙醇或者甘油可以不？ 《YY/T 0506.3-2005 病人、医护人员和器械用手术单、手术衣和洁净服 第3部分：试验方法》附录C：非织造布拉伸强力和伸长率的测定中规定：直接浸人含有1%润湿剂的溶液中浸透。不知道润湿剂的添加量到底是1%还是0.1%，两种浓度及直接用蒸馏水浸泡断裂强力差别大吗？ 有相关经验达人还请赐教！

正确的润湿滤纸是如何操作？滤纸放在漏斗中，用什么润湿？用多少量润湿？润湿不会影响浓度吗？

求GB/T 2423.32-2008(电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ta: 润湿称量法可焊性 谢谢

[font=Arial, 宋体][size=18px][color=#333333]固废中物质表面亲水与疏水性或润湿性，可通过浮选药剂的添加或减少而改。[/color][/size][/font]

求助评价化纤油剂润湿性能的标准方法和使用的仪器。有人用帆布沉降法，具体操作步骤如何？另想请教一下如果想评价化纤油剂都需要评价哪些方面的指标，需要哪些仪器，标准方法是什么，多谢了~~

深色面料芯吸高度测试时确定润湿线的方法有两种：1. 用浅色粉笔在样品表面沿着样品长度方向轻轻地画一条参考线，润湿和干燥的粉笔颜色会有较明显的色差，容易观察润湿线。2.用吸水性较好的试纸（如pH试纸）与样品表面接触，样品润湿处试纸会有变色现象。源自：GTT 2016纺织服装检测技术研讨会会议纪要

我们测试粒度的对象大多是粉体物质，在测试前一般要溶于水等溶剂，在溶入水之前我们要先将样品润湿，我们公司选择的是中性洗洁精，不知道各位选择的是什么？还有润湿剂有什么要求没有？

做五味子色谱实验过滤五味子溶液时为什么不能用水润湿滤纸

过氧化苯甲酰 , 97%(干重), 用 25% 水润湿 这个是什么意思 有点不解 是标准品加了水吗

在进行深色面料的芯吸高度测试时，一般深色面料不容易确定润湿线，这种情况下实验室可以采取以下两种方法来辅助测试：1. 用浅色粉笔在样品表面沿着样品长度方向轻轻画一条参考线，润湿和干燥的粉笔颜色会有比较明显的色差，这样就容易观察了。2. 用吸水性较好的试纸与样品妙眠接触，样品润湿处的试纸会有颜色变化现象。

本人刚接触表面活性剂，需要测定润湿力及表面张力，检测方法是DIN53901和DIN53914，可是没有这两个方法，有谁有，拿出来共享一下，十分感谢！

谁有GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力试验方法？能否上传，谢谢！

如题我用的是方瑞的BZY-101，刚买回来的时候，白金板可以用来测量张力在20~30mN/m的水溶液样品（澄清透明），后来白金板烧黑变形后，送回厂家重新进行了表面处理，也重新买了一块新板，但是两块板在测量20~30mN/m的水溶液样品时，均存在不能被润湿（板浸泡不到液面下去），非得用滴管把板淋湿后才能测，这是什么原因？ 是白金板表面处理没做好还是我操作的原因啊，哪位大神能帮忙解答一下。PS：我准备再买一台，但是预算有限，只能买国产的，帮忙推荐一家，谢谢

试剂和溶液无水氯化钙（HGB3208-60）：分析纯氯化镁六个结晶水（GB672-65）：分析纯碳酸钙（HGB3117-59）：分析纯氧化镁（HGB3114-59）：分析纯盐酸（GB622-77）：分析纯标准硬水：具有从碳酸钙计为342ppm硬度，配制方法如下：（1）称取无水氯化钙0.304克和带结晶水的氯化镁0.139克，用蒸馏水稀释至1000毫升；（2）溶解2.740克分析纯碳酸钙及0.276克氧化镁于少量2N盐酸中，在水浴上蒸发至干，以除去多作的盐酸，然后将残留物100毫升容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，取出10毫升，加水稀释至1000毫升。上述二个方法任一种。（已经配好 ！）仪器：恒温水浴：温度计：1/10或1/5刻度，0-50℃或0-100℃；烧杯：直径约90厘米，容量为500毫升；秒表。测定手续　　取342ppm硬水100±1ml，注入250ml烧杯中，将此烧杯置于25±1℃的恒温水浴中，使它的水平面与水浴的水平面平齐。待硬水到25±1℃时，用表面皿称取农药粉剂5±0.1克,将全部试样从与烧杯口齐平位置一次均匀地倾倒在该烧杯地液面上，但不要过分地扰动液面。加样品时立即计时，直至试样全部润湿为止。记下润湿时间，如此重复三次，取其平均值，作为该样品地润湿时间。这一段时间表示该样品的润湿力。（本试验中做2次，取平均值）

特殊行业应用实例： 全氟化表面活性剂在半导体酸蚀刻溶液中起润湿剂的作用。酸蚀刻剂能够在二氧化硅材质上雕刻出细的划痕。在半导体的制作中，如果酸蚀刻剂的润湿性不好可能有气泡生成，这些气泡会附着在刻蚀表面，影响信号。可以通过增加少量的表面活性剂减少气泡的形成，从而提高溶液的润湿性。下载链接：http://www.instrument.com.cn/netshow/SH100244/paperDetail.asp?ID=12249

[size=4][color=#DC143C]手工外磁选法:称取0.1000g的试样（经过研磨达到２００目）于100mL烧杯中加入20mL水5滴酒精,使矿物完全润湿,用永久铁(隔烧杯底测得磁性强度为900±100奥斯特)紧贴烧杯底部移动,使磁性物移向一侧.并吸定它,倒出含有非磁性矿物的水,直到倾出的水无矿物为止.把磁选出来的矿物用洗瓶洗入250ml三角烧瓶。再用蒸馏水冲几次。用磁铁在烧瓶下吸住磁性物把水倒没。然后用重铬酸钾滴定（步骤同测TFe)。算出品位。就是MFe磁性铁的品位。Ｗ（Ｆe）／%=V×0.00200/M×100 式中Ｖ: 滴定试样溶液消耗的重铬酸钾标准滴定溶液的体积，ml　　　　M: 称取试样量g 本例为0.1000g 重铬酸钾标准溶液(1毫升溶液相当于0.002克铁)准确称取1.7559克重铬酸钾于250毫升烧杯中，以少量水溶解后移入１000毫升容量瓶中,以水定容.　　　0.00200g:与1.00ml重铬酸钾标准溶液相当铁的质量,g/ml 请大家分析下。有什么不对的地方吗。请指教！多谢了！！[/color][/size]

现在对于滤芯、滤膜完整性测试的要求越来越严，有谁了解这方面的工作？采用哪种仪器？采用哪种方法？完整性测试的传统方法包括：气泡点测试法、扩散流测试法，这些测试方法都要求使用合适的湿润剂将被测滤膜彻底湿润。对于疏水性滤膜，采用上述方法测试前，必须使用表面张力比滤膜材质本身表面张力小的润湿剂，实际应用中采用如醇类或醇水混合液等有机溶剂作为湿润剂，来保证滤膜充分湿润。当过滤系统是生物反应器或发酵罐的无菌空气过滤器和呼吸器时，经测试过程而残留在滤膜的有机溶剂会对料液产生危害。同时，从操作的安全性考虑，使用有机溶剂时，对相应的生产设备必须进行防燃和防爆等保护措施，并且还有避免有机溶剂污染产品，最后，使用前干燥滤器的方法也相当复杂。此外，在线测试滤器完整性的同时，还必须测定滤器的安全密封性。而滤器在经过在线蒸汽灭菌后，就不能在使用有机溶剂湿润滤器来进行完整性测试。

中药湿法制粒小经验1.中药制剂、浸膏量较大（浸膏干粉占颗粒总量的30%以上）2.设备因素。例如：没有一步制粒设备或者生产能力跟不上趟；只有最老土的摇摆制粒机（当然，配套的还有个更老土的槽型混合机）3.小试过程中，手工制粒。相信，在中国，这样的情况还是不少的，碰巧，我就跟这种情况打了几年交道。几经尝试，虽然也屡遭失败，但最终却苦尽甘来，竟然总结了一套对付此种情况的办法（雕虫小技而已），从此以后，若再有来者，只要按此法炮制，包管交差。美其名曰“饱和--置换法”。首先：将浸膏粉与辅料混合均匀。其次：用95%的乙醇润湿物料，搅拌均匀。注意，这一步较为关键，要掌握好乙醇的用量。初次摸索时，量宜多不宜少，鄙人最初实验时，乙醇量多到何种程度？用手握之，竟沥沥而下，绝对达到饱和程度！一般情况下，以95%乙醇量占物料的10%左右即可，当然，品种不同，量亦不同，辨证施治。再次：用约60%的乙醇再润湿物料，搅拌均匀。注意，这一步更为关键。一是60%的乙醇量要掌握好，量太多，软材就会太粘，制粒时不象颗粒，更象挂面，量太少，制粒挺快，收率太小。混合时间太长，不是太粘，就是粘的恐怕连料都无法弄出来，时间太短，粘性恐又不够，结果可想而知。最后，制粒……按照此法，已从容应付不下5个品种，无一失败。，只是用量上略有差异耳。软材粘性如何，取决于所选用的黏合剂（或润湿剂）的性质与用量。中药浸膏粉，一般情况，遇水都有较强的粘性，而遇醇则一般粘性非常低。所以，在制软材时，首先用高浓度的醇先将固体粒子周围的空间予以饱和，使之与水的接触点减少到最大限度，然后，再用水将酒精置换出来，使固体粒子部分与水接触，从而产生一定的粘性。实际生产中选用的却是60%左右的醇，为何？如果用纯水，则在搅拌过程中容易使局部水的浓度过高，粘性自然越强，就越容易结块。所以，根据实际情况，应选用一定浓度的酒精，减少置换度，所制软材较为均匀，收率相应提高

中药湿法制粒小经验1.中药制剂、浸膏量较大（浸膏干粉占颗粒总量的30%以上）2.设备因素。例如：没有一步制粒设备或者生产能力跟不上趟；只有最老土的摇摆制粒机（当然，配套的还有个更老土的槽型混合机）3.小试过程中，手工制粒。相信，在中国，这样的情况还是不少的，碰巧，我就跟这种情况打了几年交道。几经尝试，虽然也屡遭失败，但最终却苦尽甘来，竟然总结了一套对付此种情况的办法（雕虫小技而已），从此以后，若再有来者，只要按此法炮制，包管交差。美其名曰“饱和--置换法”。首先：将浸膏粉与辅料混合均匀。其次：用95%的乙醇润湿物料，搅拌均匀。注意，这一步较为关键，要掌握好乙醇的用量。初次摸索时，量宜多不宜少，鄙人最初实验时，乙醇量多到何种程度？用手握之，竟沥沥而下，绝对达到饱和程度！一般情况下，以95%乙醇量占物料的10%左右即可，当然，品种不同，量亦不同，辨证施治。再次：用约60%的乙醇再润湿物料，搅拌均匀。注意，这一步更为关键。一是60%的乙醇量要掌握好，量太多，软材就会太粘，制粒时不象颗粒，更象挂面，量太少，制粒挺快，收率太小。混合时间太长，不是太粘，就是粘的恐怕连料都无法弄出来，时间太短，粘性恐又不够，结果可想而知。最后，制粒……按照此法，已从容应付不下5个品种，无一失败。，只是用量上略有差异耳。软材粘性如何，取决于所选用的黏合剂（或润湿剂）的性质与用量。中药浸膏粉，一般情况，遇水都有较强的粘性，而遇醇则一般粘性非常低。所以，在制软材时，首先用高浓度的醇先将固体粒子周围的空间予以饱和，使之与水的接触点减少到最大限度，然后，再用水将酒精置换出来，使固体粒子部分与水接触，从而产生一定的粘性。实际生产中选用的却是60%左右的醇，为何？如果用纯水，则在搅拌过程中容易使局部水的浓度过高，粘性自然越强，就越容易结块。所以，根据实际情况，应选用一定浓度的酒精，减少置换度，所制软材较为均匀，收率相应提高

脂肪性样品农药残留的提取⑴. 鱼和动物组织提取方法称取25~50g完全磨碎混匀的鱼和动物组织于匀浆器中（样品量按净化过程适合的脂肪量加以调节），加入100gNa2SO4。交替用刀片混匀样品和无水硫酸钠。刮下器壁上样品，捣碎结块组织。加入150ml石油醚高速匀浆2min。在布氏漏斗中加两层滤纸，倒出石油醚上清液，真空抽滤。用刀片刮下残余样，弄碎结块组织。匀浆器中残余样品再用石油醚提取两次，每次用量100mL匀浆2min.（匀浆1min后，刮下残余样，粉碎结块组织，继续匀浆1min）。抽滤，与第一次有机相混合。最后一次匀浆后，将匀浆瓶中残渣倒入布氏漏斗，分三次每次用25-50mL石油醚淋洗匀浆瓶和布氏漏斗中残渣，在最后淋洗结束时，立即用干净烧杯底部挤压布氏漏斗，挤出残存的石油醚。将全部的提取液和淋洗液通过25mm×50mm硫酸钠层析柱，用K-D浓缩器收集滤液，用少量石油醚淋洗抽滤瓶和层析柱。在K-D瓶中加入沸石，蒸去大部分石油醚。鱼和动物组织的小样量提取方法：称取20g完全磨碎混匀的鱼或动物组织于匀浆杯中。将用石油醚预润湿的40g硫酸钠加入样品中；用玻棒混匀样品，静置20min，再混匀；加100mL石油醚于样品中，匀浆1-2min；将平衡过的匀浆杯以2000rpm离心1-2min，得到澄清的石油醚提取物；漏斗中塞入玻璃棉，加入20g无水硫酸钠，放在250ml容量瓶上。倒出石油醚提取液，过无水硫酸钠；再加入100ml石油醚于样品中，玻棒混匀，如前提取一次；再用70ml石油醚提取一次。3次提取液合并于250ml容量瓶中；用石油醚稀释定容。

因为样品的不平坦而且会快速吸附（或吸收）液体，织物的润湿过程很难按标准接触角测量法定量检测。我们可以通过鼓泡法来补救，这种方法能在吸湿性样品上检测接触角。通过这种方法，我们测量了两种棉线和一种合成纤维的表面能、极性部分以及色散部分的数值。因此，这种混纺样品水分润湿能力的改变能得到正确测量。

润湿作用润湿是固体与液体接触时，扩大接触面而相互附着的现象。若接触面趋于缩小不能附着则称不润湿。可以用接触角θ的大小来描述润湿的情况。液体，比如把水滴在玻璃表面上，它很容易铺展开，在固液交界处有较小的接触角θ；而滴在固体石蜡上则呈球形，θ达到180°。接触角越小，液体对固体润湿得越好，θ为180°表示液体完全不润湿固体。显然，这是不同表面与界面的张力的作用的综合的结果。倘若加入表面活性剂，改变液体的表面张力，则接触角θ随之改变，液体对固体的润湿性也就改变了。能被液体所湿润的固体称为亲液性固体，反之称为憎液性固体。一般极性液体容易润湿极性固体物质。极性固体皆亲水，如硫酸盐、石英等。而非极性固体多数是憎水的，如石蜡、石墨等。乳化和增溶作用把一种液体以极其细小的液滴（直径约在0.1～数十μm数量）均匀分散到另一种与之不相混溶的液体中的过程称为乳化。所形成的体系称为乳状液。将两种纯的互不相溶的液体，比如水和油放在一起用力振荡（或搅拌）能看到许多液珠分散在体系中，这时界面面积增加了，构成了热力学不稳定体系。静置后水珠迅速合并变大，又分为两层，得不到稳定的乳状液。若想得到较稳定的乳状液，通常加入稳定剂，称为乳化剂。它实际上是表面活性剂。它的作用在于能显著降低表（界）面张力。由于表面活性剂分子在“液滴”，即胶束表层作定向排列，使“液滴”表层形成了具有一定机械强度的薄膜，可阻止“液滴”之间因碰撞而合并。若用离子型表面活性剂时，因为带同性电荷，胶束间相斥阻止了液滴的聚集。乳状液中所形成的胶束有两种。前者分散介质是水，分散质为油，这种乳状液称为水包油型（O／W）；后者则正相反，这种乳状液是油包水型（W／O）。把某种表面活性剂加入到乳状液中，乳状液会变成透明溶液。表面活性剂的这种作用叫做增溶作用，起增溶作用的表面活性剂叫增溶剂。表面活性剂可以用于增溶的原因：是由于表面活性剂形成了各种形式的胶束，分散质进入胶束囊中或层间使胶束膨胀但又不破裂（体系外观也没有变化），因而“增加”了溶解度。与乳化类似，将磨细的固体微粒（粒径0.1μm至几十μm）分散到液体中时，加入少量的表面活性剂可增加液体对固体的润湿程度，抑制固体微粒的凝聚成团的倾向，从而能很好地均匀地分散在液体中。起泡和消泡作用大家知道纯水不易起泡，肥皂水却很容易形成较稳定的泡沫。泡沫是未溶气体分散于液体或熔融固体中形成的分散系。能使泡沫稳定的物质为起泡剂。它们大多数是表面活性剂，肥皂便是一种。气体进入液体（水）中被液膜包围形成气泡。表面活性剂富集于气液界面，以它的疏水基伸向气泡内，它的亲水基指向溶液，形成单分子层膜。这种膜的形成降低了界面的张力而使气泡处于较稳定的热力学状态。当气泡在溶液中上浮到液面并逸出时，泡膜已形成双分子膜了。倘若再加入另一类表面活性剂，部分替代原气泡膜中起泡剂分子，从而改变膜层分子间引力，使膜强度降低，泡沫的稳定性下降，可达到消泡的目的。洗涤作用从固体表面除掉污渍的过程为洗涤。洗涤作用主要是基于表面活性剂降低界面的表面张力而产生的综合效应。污物在洗涤剂（即表面活性剂）溶液中浸泡一定时间后，由于表面活性剂明显降低了水的表面张力，故使油污易被湿润。表面活性剂夹带着水润湿并渗透到污物表面，使污物与洗涤剂溶液中的成分相溶，经揉洗及搅拌等机械作用，污物随之乳化、分散和增溶进入洗涤液中，部分还随着产生的泡沫浮上液面，经清水反复漂洗便达到去污的目的。

在工业及公共设施洗涤剂中，非离子表面活性剂中不少品种是作为主洗涤剂使用的，大部分品种是作为助剂和助洗剂使用的。（1）脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）性能：AEO 中烷基链长不同，其亲油性不同。EO 数不同则水溶性不同。例如，椰油醇的产品可以作洗涤剂，而C18 醇的产品只能作乳化剂、匀染剂。天然醇比合成醇的产品去污性和乳化性要好，而合成醇的产品相对的水溶性好（奇碳原子的作用）。加入EO 数越多，产品的水溶性越强。EO 数在6 以下时的AEO 为油溶性，超过6 即为水溶性产品。EO 越多，产品的浊点也越低。① 脂肪醇聚氧乙烯（3）醚（AEO3，乳化剂FO 或MOA-3），在25℃时为液态，具有乳化、匀染、渗透等作用。在液体洗涤剂中可以作为辅助成分使用，或单独用作匀染剂、纺织油剂等。② 脂肪醇聚氧乙烯（5）醚（AEO5，润湿剂JFC），使用C7-C9 的合成醇，EO 数为5。在常温下为液体，具有很好的润湿和渗透作用。主要用于纺织印染、造纸等行业，作为匀染剂、渗透剂、润湿剂，工业洗涤的辅助成分。③ 脂肪醇聚氧乙烯（7）醚（AEO7，乳化剂MOA-7），使用C12-C16 的椰子油醇，EO 数为7，浅黄色液体。有良好的润湿性、发泡性、去污力和乳化力。有较高的去脂能力一抗硬水力。可广泛用于各种洗涤剂（如金属清洗剂、纤维用洗涤剂）及其他助剂。④ 脂肪醇聚氧乙烯（9）醚，选用C12-C16 椰子油醇，EO 数为9，是最常用的洗涤剂主成分，具有去污、乳化、去脂、缩绒、润湿作用。广泛用作主洗涤剂。尤其适合洗涤合成纤维等非极性基质及其他硬表面。用于纺织印染工业作脱脂剂、缩绒剂、乳化剂等。⑤ 脂肪醇聚氧乙烯（10）醚（AEO-10），使用C12-C18 脂肪醇，EO 数为10。产品溶于水，具有良好的润湿、乳化、去污、脱脂和耐硬水性能。可用于洗涤剂工业、纺织工业作洗涤剂、润湿剂、纺织油剂成分及农药乳化剂等。⑥ 脂肪醇聚氧乙烯（15）醚（平平加15，AEO-15，OS-15）。产品具有优良的乳化、分散和去污性能。主要用作纺织印染业的匀染剂。也用于工业洗涤剂，如金属加工清洗剂。还用作化妆品、农药、油墨的乳化剂。⑦ 脂肪醇聚氧乙烯（22）醚（AEO-22 匀染剂O）：具有优良泡沫、高分散力可防止染色时染料沉淀，也可用作洗涤成分使用。⑧ 油醇聚氧乙烯（5，10）醚（油酰醇醚-5 或-10）：产品外观为白或微黄液体至蜡状物。有特殊刺激性气味，EO 越高产品越粘稠。产品具有乳化力、分散力、去污力等。用于特殊场合的洗涤剂、乳化剂等。

功能性纺织品分类。防护型：当人体处于危险环境时，可提供相应防护作用，降低或免受因危险而导致的伤害。如：阻燃、防辐射、抗静电、防紫外、防水等。易护理型：经过特殊的后整理工艺，使产品具有易维护性，便于打理。如免熨抗皱、易去污、可机洗羊毛衫等。保健型：调节人体微循环，改善服用性能。如抗菌、防螨、负离子、远红外保健等。舒适型：以改善服装气候为目的，提高服装的舒适性，如吸湿排汗、透湿、保暖等。[color=#ff0000]1.拒油性测试 [/color]Oil Repellency原理：将选取的一组不同表面张力的碳氢化合物标准试液（8组）滴加在试样表面，观察润湿、芯吸和接触角的情况。[table][tr][td]试液编号[/td][td]1[/td][td]2[/td][td]3[/td][td]4[/td][td]5[/td][td]6[/td][td]7[/td][td]8[/td][/tr][tr][td]标准试液[/td][td]白矿物油[/td][td]白矿物油：正十六烷=65:35[/td][td]正十六烷[/td][td]正十四烷[/td][td]正十二烷[/td][td]正葵烷[/td][td]正辛烷[/td][td]正庚烷[/td][/tr][/table]评定：观察液滴-织物界面的润湿或芯吸情况，以30±2秒内不润湿织物的最高试液编号作为试样的拒油等级。相关标准：GB-T 19977 纺织品 拒油性 抗碳氢化合物试验 ISO 14419 纺织品 拒油性 抗碳氢化合物试验 AATCC 118 拒油性：抗碳氢化合物试验GB/T 19977-2014织物拒油性能的评价[table][tr][td]拒油等级[/td][td]原试样[/td][/tr][tr][td]≥6级[/td][td]具有优异的拒油性能[/td][/tr][tr][td]≥5级[/td][td]具有较好的拒油性能[/td][/tr][tr][td]≥4级[/td][td]具有拒油性能[/td][/tr][/table]织物水洗/干洗后拒油性能评价[table][tr][td]拒油等级[/td][td]原试样[/td][/tr][tr][td]≥5级[/td][td]具有优异的拒油耐水洗/干洗性能[/td][/tr][tr][td]≥4级[/td][td]具有较好的拒油耐水洗/干洗性能[/td][/tr][tr][td]≥3级[/td][td]具有拒油耐水洗/干洗性能[/td][/tr][/table][color=#ff0000]2.[/color][color=#ff0000]易去污性测试[/color]原理：在织物表面施加一定量的沾污物，静置一段时间或干燥后，以规定条件清洁，通过清洁后的沾污部位与未沾污部位的比较进行评定。相关标准：FZ/T 01118 纺织品 防污性能的检测和评价 易去污性 AATCC 130 去污性：油渍清除法结果：FZ/T 01118 （变色用灰色样卡）洗涤法：初始色差和洗涤后沾污与未沾污部位的色差擦拭法：初始色差与擦拭后沾污与未沾污部位的色差AATCC 130与抗污等级样照或3M样照对比评级（1-5级，精确至0.5级）评价：FZ/T 01118若初始色差≤3级，则试验结果色差级数≥3-4级，即具有易去污性若初始色差≥3-4级，则试验结果高于初始色差0.5级及以上，才具有易去污性[color=#ff0000]3.[/color][color=#ff0000]防水性能：[/color]织物抵抗被水润湿和渗透的性能民用：运动衣、冲锋衣、滑雪衫、睡袋、风雨衣等军事和工业：野外帐篷、防护服装、蓬盖用布等表征指标：表面防泼水、水的渗透量、抗净水压值泼水测试原理：评价织物表面的抗沾水性能，不考虑织物的透水相关标准：GB/T 4745 纺织品 防水性能的检测和评价 沾水法 ISO 4920 纺织织物 表面抗湿性测定方法 沾水试验 AATCC 22 拒水性：喷淋试验 AS 2001.2.16 织物表面的拒水性：喷淋试验评价：GB/T 4745[table][tr][td]沾水等级[/td][td]防水性评价[/td][/tr][tr][td]0级[/td][td=1,2]不具有抗沾湿性能[/td][/tr][tr][td]1级[/td][/tr][tr][td]1-2级[/td][td=1,2]抗沾湿性能差[/td][/tr][tr][td]2级[/td][/tr][tr][td]2-3级[/td][td]抗沾湿性能较差[/td][/tr][tr][td]3级[/td][td]具有抗沾湿性能[/td][/tr][tr][td]3-4级[/td][td]具有较好的抗沾湿性能[/td][/tr][tr][td]4级[/td][td]具有很好的抗沾湿性能[/td][/tr][tr][td]4-5级[/td][td=1,2]具有优异的抗沾湿性能[/td][/tr][tr][td]5级[/td][/tr][/table]4.[color=#ff0000]雨淋测试[/color]原理：模拟大雨状态下的织物的拒水抗湿性能的测试相关标准：GB/T 23321 纺织品 防水性 水平喷射淋雨试验 ISO 22958 AATCC 35 防水性：雨淋试验 美国海关要求喷淋2min，增重不超过1g。[color=#ff0000]5.[/color][color=#ff0000]静水压测试[/color]原理：测定织物在静水压下抵抗水渗透的性能，通常以第三处渗水点出现时的压力值表示样品的抗水压值。不同标准间比较：[table][tr][td]标准[/td][td]GB/T 4744[/td][td]ISO 811[/td][td]AATCC 127[/td][td]AS 2001.2.17[/td][/tr][tr][td]升压速率[/td][td]6±0.3 KPa/min[/td][td]10±0.5或60±3cm H2O[/td][td]60m bar/min[/td][td]1±0.05 KPa/min[/td][/tr][/table]评价：GB/T 4744抗静水压等级和防水性能评价[table][tr][td]抗静水压等级[/td][td]静水压值P/kPa[/td][td]防水性能评价[/td][/tr][tr][td]0级[/td][td]P＜4[/td][td]抗静水压性能类[/td][/tr][tr][td]1级[/td][td]4≤P＜13[/td][td=1,2]具有抗静水压性能[/td][/tr][tr][td]2级[/td][td]13≤P＜20[/td][/tr][tr][td]3级[/td][td]20≤P＜35[/td][td]具有较好的抗静水压性能[/td][/tr][tr][td]4级[/td][td]35≤P＜50[/td][td=1,2]具有优异的抗静水压性能[/td][/tr][tr][td]5级[/td][td]50≤P[/td][/tr][tr][td=3,1]注：不同水压上升速率测得的静水压值不同，上表的防水性能评价是基于水压上升速率 6.0KPa/min得出。[/td][/tr][/table][color=#ff0000]6.[/color][color=#ff0000]防风性能[/color]：防风性能，透气性测试，空气透过的能力原理：在规定的压差条件下，测定一定时间内垂直通过单位面积试样的气流量。测量纺织品的透气性，评估材料的防风性能。相关标准：GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测试 ISO 9237 ASTM D 737 AS 2001.2.34不同标准间比较[table][tr][td]标准[/td][td]GB/T 5453 [/td][td] ISO 9237[/td][td]ASTM D 737[/td][td]AS 2001.2.34[/td][/tr][tr][td]测试面积[/td][td=2,1]20cm2（推荐）[/td][td]38.3cm2[/td][td]38.5cm2[/td][/tr][tr][td]压差[/td][td=2,1]100Pa（服用） 200Pa（产业用）[/td][td]125Pa[/td][td]98Pa（服用） 196Pa（产业用）[/td][/tr][tr][td]测量单位[/td][td=2,1]mm/s[/td][td]cm3/cm2/s或cfm[/td][td]cm3/cm2/s[/td][/tr][/table][color=#ff0000]7.[/color][color=#ff0000]抗静电测试[/color]相关标准：纺织品静电性能的评定 GB/T 12703:1-7防静电服 GB 12014电阻率的试验方法：表面电阻率测试 GB/T 22042，EN 1149-1，AATCC 76 垂直电阻率测试 GB/T 22043，EN 1149-2，DIN 54345-1GB 12014点对点表面电阻，A级：105-107Ω ，B级107-1011Ω EN 1149-5（根据EN 1149-1）表面电阻≤2.5*109Ω [color=#ff0000]8.[/color][color=#ff0000]防紫外性能[/color]UPF（紫外线防护系数，皮肤无防护时计算出的紫外线辐射平均效应与皮肤有织物防护时计算出的紫外线辐射平均效应的比值）例：UPF值为40，就说明有1/40的紫外线可以透过织物。防紫外测试原理：样品利用单色或多色的UV射线照射，通过测定光谱透射率，计算紫外线防护系数（UPF）。UVA（日光紫外线），波长在315nm-400nm的日光紫外线辐射相关标准：GB-T 18830-2009 纺织品 防紫外线性能的评定 EN 13758-1 AATCC 183 AS 4399结果与评定：GB-T 18830UPF＞40.且UVA＜5%时，可称为“防紫外产品”40＜UPF≤50，标UPF 40+，UPF＞50，标UPF 50+AATCC 183UPF＞40：Excellent25≤UPF≤39：Very good15≤UPF≤24：goodUPF＜15：Unclassfied9.[color=#ff0000]透湿性能，织物的透湿性测试[/color]什么是面料的呼吸功能：透湿/透气性能，传递和透过汽态汗的能力，避免汗液聚集，直接影响服装穿着舒适度透湿率：在特定的环境下，规定时间内垂直通过单位面积试样的水蒸气的质量干燥剂法：衡量透过织物向内吸收水蒸气的量水法：衡量透过织物向外散发水蒸气的量饱和溶液法：利用浓度差，衡量水蒸气的渗入量相关标准：GB-T 12704：1-干燥剂法，2-水法ISO 2528：干燥剂法ISO 15496：饱和溶液法BS 7209：水法ASTM E 96：干燥剂法，水法JIS L 1099：干燥剂法，水法，饱和溶液法织物的透湿性测试要求（GB/T 21655.1，方法采用GB/T 12704.1干燥剂法）：针织产品：≥10000g/（m2.d） 机织产品：≥8000g/（m2.d）什么是面料的吸湿速干功能吸收人体排出的汗液，迅速扩散至面料表层，快速蒸发，保持身体的干爽

国标GB/T2423.18-2000适用于确定元器件和设备在含盐的潮湿环境下使用或贮存的适应性。本标准可以用作腐蚀试验，也可以检验非金属材料受盐雾影响而造成的劣化，还可用于考核元器件和设备在盐雾环境下的性能变化。 盐分对金属材料的腐蚀是属于电化学性的，而对非金属材料的损坏却是由盐分与该材料之间复杂的化学反应所引起的。腐蚀损坏速率在很大程度上取决于试验样品表面的含氧盐溶液和试验样品的温度以及环境的温度和湿度。 在试验期间，喷雾时间足以使试验样品充分润湿，而且喷雾还要在试验样品湿热条件下贮存一段时间后重复进行。因此这种盐雾试验方法在某种程度上是模拟天然盐雾环境的。 本试验与多数使用条件相比，是加速的。但是它不可能对各种不同类型的样品具有相同的加速系数。 本盐雾试验由盐雾和湿热贮存二种条件组成。试验样品在喷雾过程中不通电；在湿热贮存期间，通常也不通电。本标准等效采用国际标准IEC68-2-52（1984）《试验Kb：交变盐雾试验方法》。