润滑脂

润滑脂属于典型的非牛顿流体，润滑脂的粘度和流变学特性在一定程度上决定了润滑脂的使用性能。润滑脂的流变特性直接影响润滑脂工作过程中表现出的摩擦磨损性能、轴承启动性能、振动噪声等性能，与轴承流失、漏油、泵送流动性等使用性能密切相关。大量的研究和实践表明，在润滑脂的生产制备过程中，基础油粘度、稠化剂种类、稠化剂含量、温度和添加剂、制备工艺、纤维结构等因素均会对润滑脂的粘度和流变学特性产生影响。

研磨是润滑脂成脂之前的最后一步，主要作用是使稠化剂充分分散并使产品外观更加细腻均匀，还可以适当地提高润滑脂的机械稳定性和胶体稳定性，使润滑脂具有理想的使用性能。经研究，采用三辊研磨机对润滑脂的研磨效果̷̷

目前，润滑脂在各个领域中都得到广泛应用，与润滑油相比，润滑脂在对润滑部件的结构和维护方面有很多优点。但是，由于粘弹性的关系，润滑脂的应用又有很多约束性。例如，在汽车润滑中，润滑脂必须在很宽的温度范围内都具有优良的性能，如汽车厂家会要求润滑脂能够在-40℃时正常使用。所以，急需一种仪器或方法能够测试很宽温度范围内的粘弹性。本文介绍了一种能够控制温度的流变仪， 并介绍了一些适当的测试方法，希望能够对这一领域的研究者提供参考。

润滑脂的强度极限是指润滑脂开始流动时，使润滑脂产生流动所需要的最小作用力，也称为润滑脂的剪切强度极限或极限剪应力。润滑脂强度极限是温度的函数，温度越高脂的强度极限越小，温度降低，脂的强度极限变大。

用户可以通过元素分析判读润滑脂污染情况，增稠剂和添加剂水平，以及润滑脂使用设备的磨损情况。目前主要使用ICP-原子发射光谱法和原子吸收法进行润滑脂元素分析，这两种方法均需要消解处理，过程繁琐，不能满足润滑脂快速简便检测需求。斯派超科技Q100油料光谱仪用于润滑脂检测，有很好的效果。爱尔兰沃特福德理工学院 Paul Prendergast教授和他的课题组研究通过使用Q100润滑脂元素分析进行润滑脂检测。他们通过研究发现：

润滑脂是一种用于减少摩擦和磨损的物质，通常用于润滑机械和其他设备中的运动部件。它是一种半固体或固体的润滑剂，通常包含油脂和一些添加剂，如增稠剂、防腐剂、抗氧化剂等。润滑脂具有多种特性，例如粘度、抗磨损性、防锈性、耐高温性等，它们可以根据润滑需求和工作环境进行选择和调整。润滑脂的种类繁多，包括矿物油基润滑脂、合成油基润滑脂、生物油基润滑脂等。 润滑脂宽温滴点的检测是按照GB/T3498的标准方法来检测，全自动宽温滴点仪SH3498是在原来手动的基础上进行了升级，升级成触摸屏操作，也是严格按照这个标准进行研发生产的。

润滑脂为稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由油和皂或其他稠化剂组成。润滑脂中通常含有十二种以上的金属及非金属元素，通常作为提高性能的添加剂或稠化剂而引入或者来自使用过的润滑脂中的污染物和磨损金属。测定这些元素含量是润滑脂生产的一个重要方面，金属含量可以表明润滑脂中稠化剂的含量。本文通过微波消解方法对润滑脂样品进行前处理，有利于后期快速准确测定其中的元素含量。

润滑脂为稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由油和皂或其他稠化剂组成。润滑脂中通常含有十二种以上的金属及非金属元素，通常作为提高性能的添加剂或稠化剂而引入或者来自使用过的润滑脂中的污染物和磨损金属。测定这些元素含量是润滑脂生产的一个重要方面，金属含量可以表明润滑脂中稠化剂的含量。本文通过微波消解方法对润滑脂样品进行前处理，有利于后期快速准确测定其中的元素含量。

润滑脂的耐水性也俗称抗水性能的程度。耐水性好的润滑脂能确保在有水的情况下仍能起到良好的润滑作用，而耐水性差的润滑脂不适合与水接触的零件。油脂本身含有水，可分为两种类型。一个是结构水，此时，水是润滑脂中的稳定剂，对润滑脂结构的形成和性能有重要影响。另一种是游离水，这是油脂中不希望有的，必须加以限制。油脂的耐水性是指物体，而水是从外面来的。 根据标准GB/T7324 润滑脂的水淋流失量的测定方法要求按照SH/T0109这个标准来检测的，润滑脂水淋流失性能测定仪SH116就是按照这个标准设计制作的。

润滑脂锥入度是在25℃时，将锥体组合件从锥入度计上释放，使锥体下落5s，并测定其刺入深度。不工作锥入度是使试料在尽可能少搅动下移入适宜于试验用的溶器中进行测定。工作锥入度是使试料在润滑脂工作器中60次往复工作后进行测定。延长工作锥入度是使试料在润滑脂工作器中多于60次往复工作后进行测定。块锥入度是用润滑脂切割器切割块状润滑脂，在新切割的立方体表面上进行测定。石油脂锥入度是将试样首先按规定条件熔化和冷却，然后，按润滑脂锥入度测定方法进行测定。

（1）工作锥入度。将润滑脂试样放入标准工作器中，25℃条件下，经过60次剪切后，所测得的锥入度，叫工作锥入度。工作锥入度对润滑脂的生产和选用有两大意义：体现润滑脂的流动性；按照工作锥入度范围划分稠度牌号。

抗水润滑脂，也称为耐水润滑脂，是由特制的复合磺酸盐稠化合成油，并加有抗磨、抗氧化、抗腐蚀等多种添加剂经特殊工艺精制而成的耐水防腐蚀润滑脂。此磺化钙耐水润滑脂的密度比水大，盐雾实验效果极为出色，设计用于在水冲涮、海水侵蚀、高温或高负荷等苛刻条件下的滚动轴承、传动齿轮的润滑及防护。适用温度范围：-18～+260℃润滑脂的抗水喷雾实验是采用的SH/T0643这个标准要求来检测的，SY0643 润滑脂抗水喷雾试验器（盛泰仪器）就是严格按照这个标准方法来设计制作的。

本应用说明显示了各种润滑脂样品（使用前后）的ATR测量结果，评估了水分、氧化和油分离。使用含有尿素基增稠剂的工业润滑脂作为样品。关键词ATR，油脂，氧化，水分，油分离，润滑剂

为探讨均质化对润滑脂稠化剂微观结构和性能影响，利用精密三辊研磨机以不同辊间距研磨锂基润滑脂，系统研究研磨前后锂基润滑脂的微观结构、锥入度、滴点、机械安定性、胶体安定性和流变学性能，并分析稠化剂微观结构与润滑脂性能的相关性。结果表明: 与未研磨的润滑脂相比，研磨可提高锂基润滑脂稠化剂的分散均匀程度 研磨后润滑脂的锥入度显著降低 随着研磨辊间距的减小，胶体安定性和结构强度逐渐升高，机械安定性降低；润滑脂的性能与稠化剂的微观结构具有显著的相关性，锂基润滑脂性能的变化是由于研磨处理使稠化剂和基础油相互作用的比表面积增大，从而增强了其相互作用力。

水分在润滑脂使用上的意义：　　1）水分在润滑脂中存在有两种形式。一种是结构水，形成水合物结晶，这种水是润滑脂的稳定剂，是不可缺少的成分，是在润滑脂中允许存在的。另一种是游离水，被吸附或夹杂在润滑脂中，对润滑脂是有害的，会降低润滑脂的润滑性、机械安定性和化学安定性。如游离水过多，会对机件产生腐蚀作用。

水分是指润滑脂的含水量(重量％)。水分在润滑脂中的存在形式有两种。一种是结合水，它是润滑脂的结构胶溶剂，对某些润滑脂而言是必不可少的。尤其是钙基脂，一殷水分含量为l一3％。这是 由钙皂本身特性决定的，因为无水钙皂缺乏亲油性，不能同普通矿油形成凝胶结构。但是含有水的合钙皂却具有很好的亲油性，因此能制成安定性很好的润滑脂。另一种是游离水，被吸附或夹杂于润滑 脂中。游离水对润滑脂是不利成分，它会降低润滑脂的机械安定性和化学安定性，减低它的防护性能，甚至引起腐蚀现象。测定润滑脂水分的方法参考GB/T512《润滑脂水分测定法》进行。

锂基润滑脂在极端恶劣的操作条件下，还能发挥其超卓的润滑效能。产品的持久使用温度范围为-20到120℃。根据标准GB7324通用锂基润滑脂标准要求，通用锂基润滑脂的氧化安定性的压力降数据是不大于0.07mpa。通用锂基润滑脂的氧化安定性的测定方法是要求安装SH/T0325这个标准来测试，自动润滑脂氧化安定性仪SH0325 就是严格按照这个标准设计制作的，采用的全自动触摸屏，自动充放氧，自动出结果，自动打印。

教你如何正确选择润滑脂

钢铁润滑脂 石油脂 链条脂的滴点测定方法润滑脂的滴点是指其在规定条件下达到一定流动性时的最低温度，以°C表示。润滑脂的滴点主要取决于稠化剂的和类与含量.润滑脂的滴点可大致反映其使用温度的上限。润滑脂达到滴点时其已丧失对金属表面的粘附能力。测定滴点的方法有三种:润滑脂和固体烃滴点测定法SH/T 0115-92、润滑脂滴点测定法GB/T4929和润滑脂宽温度范围滴点测定法GB/T 3498-83前两种方法只能测定250°C以下的滴点，而后者可测定高达330°C的各种类型润滑脂的滴点。盛泰仪器有限公司生产的宽温滴点符合国标GB/T3498有2款、一个是手动，6孔肉眼观察、一个是、全自动2孔自动判定自动打印自动出结果的。

上海佳航 Digipol-JHD70滴点软化点仪应用方案以下是结合国际标准 ASTM D566 和国内标准 GB/T 3498 ，以上海佳航 Digipol-JHD70滴点软化点仪测定润滑脂滴点温度的应用方案。润滑脂 上海佳航 Digipol-JHD70滴点软化点仪一、测试目的测定润滑脂的滴点温度，以评估其在高温条件下的稳定性，从而为产品质量控制和性能评估提供依据。二、应用标准国际标准: ASTM D566国内标准: GB/T 3498

润滑脂的安定性包括氧化安定性，胶体安定性，机械安定性。其中，胶体安定性值润滑脂储存和使用时避免胶体分解，防止润滑油析出的能力。氧化安定性指润滑脂储存和使用时抵抗大气的作用保持其性质不发生永久变化的能力。机械安定性指润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。

延长工作锥入度（也就是稠度） 试样在润滑脂工作器中,多于60次往复工作后测定的锥入度,一般有10000次、100000次等。延长工作锥入度是反映润滑脂结构稳定性的重要指标,它在一定程度上反映润滑脂的寿命。润滑脂延长工作锥入度的检测一般是采用GB/T269，延长工作锥入度的检测也就是十万次剪切试验SH269机配套锥入度仪SD2801A或SH017使用，先十万次实验剪切后再锥入度进行检测。

锂基润滑脂抗水淋流失量标准要求的数据是多少？ 锂基润滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羟基硬脂酸）锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。 锂基润滑脂的抗水淋流量的检测是按照SH/T0109这个标准的，润滑脂抗水淋性能试验器SH116就是严格按照这个标准设计制作的。

润滑脂铜片腐蚀测定的方法概要把一块准备好的铜片全部浸人到润滑脂试样中，在烘箱或液体浴中加热一定的时间。一般采用的条件是100 C，24h。在试验期结束后，取出铜片，经洗后，甲法是将试验铜片与铜片腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。乙法检查试验铜片有无变色。

1）在工业或发电设施中，很多润滑设备采用的是脂润滑。2）轴承是润滑脂最常见的应用。供应商和第三方研究机构（比如EPRI）已经证实，超过 50% 的轴承过早失效归咎于润滑脂污染或者润滑不足。3）失效原因可以通过再用润滑脂的状态监测获取。用户通过元素分析判读润滑脂污染情况，增稠剂和添加剂水平，以及润滑脂使用设备的磨损情况。

润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂所组成。润滑脂的性质是由其组成成分以及所形成的结构共同决定。

锂基润滑脂的含水量对产品质量有很大的影响，如水分脱除不完全还可能在生产过程中引发安全事故。本实验采用AKF-CH6卡式加热炉水分测定仪进行样品水分含量分析。

极压锂基润滑脂延长工作锥入度值实验方案

润滑脂的抗水性是指在水中不溶解、不乳化、不从周围介质中吸取水分、不被水洗掉的能力。润滑脂的抗水性主要取决于稠化剂，其次是基础油。硅油抗水性较好，其次是矿物油、酯类油，聚醚油的抗水性较差。从稠化剂来说，脲基脂、烃基脂抗水性最好，铝基、钡基、钙基以及复合铝、复合钡、复合钙基次之，再次之是锂基脂，抗水性最差的是钠基脂和复合钠基脂。

滴点是指其在规定条件下达到一定流动性时的温度，以 ° C表示(用摄氏度表示)。滴点是在标准条件下润滑脂从半固体变成液体状态的温度。对于润滑脂，在规定的条件下加热，润滑脂随温度的升高而变软，从仪器的脂杯中滴下一滴或成柱状触及试管底部时的温度（从固态变成液态的温度点），称为润滑脂的滴点。本次实验使用上海佳航全自动滴点软化点测定仪JHD70测试客户送检样品润滑脂。