蠕变性能

金属的蠕变性能是什么？

如何测定聚四氟乙烯材料的蠕变性能？有没有专门测试的设备？

GB/T 11546 塑料 蠕变性能的测定

GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=174090]GBT 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定.pdf[/url]

各位网友，本人想用实验室的DMA 242C设备测焊点（搭接接头1*1mm2）的蠕变性能及应变控制下的疲劳性能，由于会此设备的学长已毕业，又找不到操作说明书，所以有此方面经验的网友能否分享一下资料呢？主要是软件参数怎么设置，有哪些注意事项，十分感谢啊！

变形温度对材料力学性能的影响实验 Effect of Deformation Temperature on Mechanical Properties of Materials 3.1 前言 变形温度是影响金属材料力学性能的重要参数之一，研究变形温度对金属材料力学性能的影响规律，对于在实际生产中确定合理的变形温度范围、保证产品性能和设备安全、节约生产成本、提高生产效率具有着重要的意义。 3.2 变形温度对材料强度和塑性指标的影响 3.2.1 实验目的 (1) 测定在不同变形温度条件下，金属材料的各项强度和塑性指标（包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、面缩率等）的变化，并绘制加工硬化曲线、塑性图。 (2) 学会使用拉伸试验机测试材料的拉伸性能。 (3) 综合运用所学理论知识对实验结果进行分析，研究变形温度对金属材料塑性和变形抗力的影响，提出研究报告,提高独立分析问题和解决问题的能力。 3.2.2 实验原理 金属的塑性和变形抗力为变形金属重要的工艺性能，是确定其塑性加工工艺规程的重要理论依据。测定材料拉伸性能的试验方法很多，拉伸试验是其中一种十分重要的方法，本实验即采用拉伸法。 塑性是指变形金属在外力作用下，稳定地发生永久变形而不破坏完整性的能力，金属塑性的大小，用其塑性指标来表示。变形温度是决定金属塑性大小的因素。通常随着变形温度的升高，金属塑性增加。但在此塑性增高的过程中，其变化是波浪式的。如图3-1所示，随着温度的升高，在曲线中会出现有脆性区，脆性区数目视具体的变形金属而定。 变形抗力是指变形物体实现塑性变形的应力强度，其变化规律是随温度的升高而降低。变形温度随温度变化的关系式可有如下形式。 （3-1） 式中 Pt1—温度t1时的变形抗力； Pt2—温度t2时的变形抗力； α—温度系数。 图3-1 温度对塑性影响典型示意图 图3-2 P－ΔL曲线 3.2.3 实验材料及设备 (1) 热拉伸试验机；(2) 千分尺、卡尺、钢板尺、划规、引伸仪；(3) 标准拉伸试样若干根。 3.2.4 实验方法和步骤 (1) 将各试样画好标距，10mm为一格。测出各试样的原始尺寸L 0、B0、t0，并做好记录； (2) 估算最大载荷，选好测力盘； (3) 测力盘指针调零，检查绘图部分和其他部分有无故障； (4)在炉温控制器上，将温度控制指针调至所需温度，当炉到达所需温度时要保温20分钟； (5)慢速加载，当自动绘制B的P-Δt曲线上出现锯齿形时，记录下对应的屈服点的载荷P，如图3-2。 (6)继续加载，试样出现颈缩时，测力盘上主动针不再升高，记录下最大载荷Pb； (7)关闭实验机取下试样，将试样对准断口，测量试样断后的标距长度l1及断口处直径d1； (8)按下述公式计算变形金属的塑性指标和抗力指标。 延伸率： （3-2） 断面收缩率： （3-3） 屈服极限： （3-4） 抗拉强度： （3-5） 式中 lo、A0—试验前的标距和横截面积； l1、A1—拉断后的标距和断处横截面积。 3.2.5 实验要求 (1) 预先设计出记录表格，做好各项记录，数据准确真实。 (2) 要求在开机操作前，能口述拉伸操作的全部过程，并通过实验学会独立操作。 (3) 独立处理数据，独立完成实验报告。 3.3 变形温度对材料冲击韧性指标的影响 3.3.1 实验目的 (1) 通过实验加深理解金属材料的各项冲击韧性指标、韧性—脆性转变温度等的意义和测定方法； (2) 学会使用冲击试验机测试材料的冲击韧性； (3) 比较不同试验温度下金属材料的冲击韧性指标的变化； (4) 综合运用所学理论知识对实验结果进行分析，研究变形温度对金属材料冲击韧性的影响，提出研究报告,提高独立分析问题和解决问题的能力。 3.3.2 实验原理 利用冲击试验机测定材料在不同温度下的冲击韧性参数，并根据试验结果确定材料的韧性—脆性转变温度。 冲击试验机的构造原理如图3-3所示。试验在摆锤式冲击试验机上进行，将试件水平放置于试验机支座上，缺口位于冲击相背方向。冲击时将具有一定质量G的摆锤举至具有一定高度H1的位置，使其获得一定位能GH1，释放摆锤冲断试件后摆锤的剩余能量为GH2，则摆锤冲断试件失去的位能为GH1-GH2，此即为试件变形和断裂所吸收的功，称为冲击吸收功，以AK表示，单位为J。 国家标准规定冲击弯曲试验用标准试样分别为夏比（Charpy）U型缺口试样和夏比V型缺口试样，所测得的冲击吸收功分别记为AKU和AKV。 体心立方金属及合金或某些密排六方晶体金属及合金，尤其是工程上常用的中、低强度结构钢，当试验温度低于某一温度tk时，材料由韧性变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集变为穿晶解理，断口特征由纤维状变为结晶状，这就是低温脆性。转变温度tk称为韧脆转变温度。 系列冲击实验是分别在低温、室温和高温下进行时可以得到一系列冲击值AK，将这些冲击值与所对应的实验温度在直角坐标系中标出，然后用光滑曲线将这些实验数据连接起来，可以得到实验材料的冲击韧性与实验温度的关系曲线，即AK-t，如图3-4所示。这种不同温度下的冲击试验称为系列冲击试验。据此可以评定材料的低温脆性、蓝脆和重结晶脆性等，而这些脆性是材料使用中力图避免出现的，因此系列冲击试验有一定的实用意义。 3.3.3 实验材料及设备 (1) 摆锤式冲击试验机； (2) 干冰、酒精、水银温度计、镊子、保温材料制成的方槽； (3) 标准V形缺口冲击试样若干根。 3.3.4 实验方法和步骤 (1) 常温下材料冲击韧性的测定： 1) 将试件水平放至冲击试验机支座上，缺口向上,并使之恰好处于摆锤摆动的轨迹内； 2) 将摆锤向上摆起一定角度，然后突然落下,使试件受到冲击而折断； 3) 记录试样所消耗的能量A； (2) 0℃、-20℃、-40℃、-60℃条件下材料冲击韧性的测定： 1) 将试件放入一个盛有适量酒精的槽中； 2) 插入水银温度计； 3) 然后用镊子取少量干冰放入槽中, 轻轻搅拌使之溶化,监测温度； 4) 当温度降低到低于试验温度以下3～4℃时,用镊子夹出试件,并放到试验台上； 5) 以下实验步骤与“常温下材料冲击韧性的测定方法”相同。 3.3.5 实验要求 (1) 将试件按照顺序编号，切勿混号。 (2) 做好各项记录，数据准确真实，预先设计出记录表格。 (3) 要求在操作前，能口述操作的全部过程，并通过实验学会独立操作。 (4) 独立分析实验数据，独立完成实验报告。 3.4 参考文献 1 赵德文．材料成形力学．沈阳：东北大学出版社，2002 2 王占学．材料成形金属学．第四版，北京：冶金工业出版社，2003

在电缆料挤出时，配入的粉体阻燃剂的流变性会影响其整体流变性吗，换言之，粉体在空气中的流变性会影响电缆料的加工过程中的流变性吗

如题，想让水解乳清蛋白变性后得到澄清的溶液，但是试了很多方法都不行，比如加入酸、碱、加热都不变性，过滤（0.22um滤膜）也无法得到澄清液体。请教各位大侠，还有什么办法可以使其凝结成絮状物沉淀过滤出来啊？

各有关机构： 泉州出入境检验检疫局综合技术服务中心是中国合格国家认可委员会（CNAS）认可的能力验证提供者（编号：PT0047）。2017年向国家认监委申报的[color=#ff0000][b]皮革中六价铬含量的测定、鞋底耐黄变性能的测定[/b][/color]2项计划被列入国家认监委2017年能力验证C类计划《国家认监委关于开展2017年度能力验证工作的通知》（国认实〔2017〕35号），并对2个项目开展测量审核，欢迎各有关单位根据能力验证频次要求参加。

常用的食品加工用变性淀粉有预糊化淀耔，麦芽糊精、酸变性淀粉、羟丙甚淀粉、醚化淀粉、酯化淀粉、援甲基淀粉 交联淀粉等。1.预期化淀掰该产品自身已经熟化， 可直接舔加到终端产品中．具有增稠、稳定、改善口感等功能，能赋予食品浆状或粒状组织， 不论在高酸性或低酸性环境中均适用，使产品在外观和口感上都得到改进。由于这种淀粉能在食品加工中模拟番茄和果浆的特性，尤适台用于开发番茄产品，制造具有“真番茄”特征和高度浆状外现的产品，2.麦芽糊精甜度低、粘度高、溶解性好、暖湿性小、增稠性强、成膜性好．在糖果工业中麦芽糊精能有效降低糖果甜度、增加糖果韧性，提高糖果质量，在饮料冷饮中麦芽糊精作为重要原料，能提高产品溶解性，突出原有产品凰味，增加黏嗣感和啵形性-在儿童食品中．麦芽糊精因低甜度和易吸收可作为理想载体．预防或减轻儿童龋齿病和肥胖症-低DE值麦芽糍精遇水易生成凝胶．其口感和油脂类似，因此能用干油脂含量较高的食品中．如冰淇淋、鲜奶蛋糕等，代替部分油脂，降低食品热量， 同时不影响口感。3.酸变性淀粉酸变性淀粉具有较低的热糊牯度．大大提高了淀粉的凝胶性．可用于果冻、夹心饼、轼精的生产。4.羟丙基淀盼淀粉经羟丙基化后， 其冻融稳定性、透光率均有明显提高．它最广泛的应用是侥食品如肉汁、沙司．果内布丁中用作增稠剂， 可使之平滑．浓稠透明、无颗粒结构．并具有良好的冻融稳定性和耐煮性，口感好 它也是良好的悬浮剂，可用r浓缩橙汁中，流动性好，静置也不分层或沉淀5.酯化淀粉1)淀粉膦酸酯淀粉膦酸醑的水溶性较好， 并具有较高的糊粘度、透明度和稳定性，在食品工业可用作增稿荆、稳定剂、乳化剂。淀粉瞵醢酯可以在橙汁生产中作乳化剂，代替价格较高的阿拉怕腔 在面条加工中，淀粉臃酸酯作为增稠剂，形成具有良好粘弹性和延伸性的面团；在蛋糕中添加≤4％的量，可提高蛋糕的比窑．延长蛋糕的货架寿命．延缓蛋糕的老化，对蛋白发泡体系的持泡性能也有显著改善。2)纯胶纯胶--辛烯基琥珀酸淀粉酯钠(简称SSOS)，在水包油型的乳浊液中有着特殊的乳化稳定性，是一类新型的食品乳化稳定剂和增稠剂。纯腔在水的乳液中能均匀分散，稳定规定的淀粉含量和所需的粘度盼乳化液，并且有良好的流动性，且乳浊液有良好的光泽度．在容器壁上不会挂壁。纯胶从其结构上看在其淀粉的长链上同时引进了亲水基和疏水基 在油水界面形成一层很早的界面膜，而小分子乳化剂只能形成单分子的界面瞳．因而纯腔的乳化稳定性要高于小分子的乳化剂。纯腔和其它的表面话性剂有很好的协同增效作用．没有配伍禁忌。6.羧甲基淀粉援甲基淀粉可直接溶于冷水，溶液粘度高、黏着力大，乳化性、 稳定性和透明性好，外观比羧甲基纤维素均匀细腻。在食品工业中．被广泛用作增稠剂、稳定剂、悬浮剂、乳化剂和抗老化剂。羧甲基健粉用于冰淇淋生产中代替明胶。能生产出组织软滑、牯度适中、稳定性良好的产晶；用于面食和糕点生产中，可起到调节面团弹性、增加柔韧性、改善成型性、保持水分、分敬脂肪等作用。7.交联一一稳定化复合变性淀粉交联——稳定化复台变性淀粉气味温和．不会掩盖产品原有的风味 透明度高，可赋予酱料很好的外观，提供非常光洁的表面良好的抗老化，抗剪切，抗高温和耐低pH值等特性，能档有教地防止产品析水现象。优异性能使之成为酱料食品中不可多得的增稠剂。8.天然变性淀粉它是通过对作物品种的培育和应用基因工程技术改变遗传性状，从而得到与化学变性淀粉具有相同性质的天然淀粉。

[size=16px][font=宋体, SimSun][b]预糊化变性淀粉在速冻汤圆中的应用[/b][/font][font=宋体, SimSun]在传统的汤圆生产中有一道烫面工序，此过程易受外界因素（如温度）和人为因素的影响，导致烫面质量发生波动。过度烫面会使面团发粘，包装不充分会使面团散落，不易形成面团。利用预糊化改性淀粉冷水溶解度好和粘度高的特性，省去了热烫过程，利用冷水直接调节面团，方便控制面团质量，保证产品质量的均匀性。[/font][font=宋体, SimSun]预糊化淀粉具有良好的保水性和低温稳定性。在快速冷却过程中，可以防止清汤表面失水和裂缝。预糊化淀粉具有良好的粘弹性和结构，提高了拉伸弹性，保持了拉伸形态。[/font][font=宋体, SimSun]杨倩娜研究结果表明，交联酯化双变性淀粉的抗冻融性、保水性和保型性可使速冻汤圆在循环和贮存过程中反复冻融时，仍能保持原有性能，防止果汁流失和溃烂。交联和酯化双重改性淀粉的抗剪切性和耐高温性可满足不同的工艺要求，如强剪切混合、高温灭菌等。交联酯化双变性淀粉糊短而细腻，口感滑爽，可使汤圆馅料具有良好的形状和口味。[/font][/size]

化工设备机械基础第二章 金属的力学性能 所谓金属的力学性能就是指金属在受到外力作用时，抵抗变形的能力及其破坏规律。之所以要研究金属材料的力学性能，是为了在保证安全的前提下，尽可能经济地使用它们。材料力学的基本知识材料力学的基本知识材料力学的基本知识本章内容§2-1弹性体的变形与内力§2-2材料的力学（机械）性能§2-1弹性体的变形与内力一、变形与内力的概念二、变形的度量三、直杆受拉（压）时的内力四、受拉（压）直杆内的应力一、变形与内力的概念 1．弹性变形与塑性变形 在外力作用下，物体发生变形，外力去除后，变形可完全恢复，这种在外力去除后可完全恢复的变形，叫弹性变形。相应地，在外力去除后，物体具有消失变形的性质，称为弹性。塑性变形是不可恢复的变形。弹性变形和塑性变形的区别内力的概念 受外力作用后物体内部相互作用力的情况要发生变化，同时物体要产生变形，这种由外力引起的物体内部相互作用力的变化量称为附加内力，简称内力。 二、变形的度量杆件在拉伸或压缩时，其长度将发生改变，若杆件原长为L，受轴向拉伸后其长度变为L+△L（或为L1），△L（△L＝L1－L）称为绝对伸长量。绝对伸长量只反映杆的总变形量，但不能说明杆的变形程度。实验表明，用同样材料制成的杆件，其变形量与应力的大小及杆件原长有关。截面积相同、受力相等的条件下，杆件越长，绝对伸长越多。一点处的线应变三、直杆受拉（压）时的内力2.轴力的计算受轴向外力作用的的直杆，其任意截面上的轴力，在数值上等于该截面一侧（任意一侧）所有轴向外力的代数和。背向该截面的外力取正值，指向该截面的外力取负值。应力是单位面积上的内力，它的大小可以表示内力分布的密集程度。用相同材料制成的粗细不同的杆件，在相等的拉力作用下，细杆易断，就是因为横截面上的正应力较大的缘故。杆件受拉时的正应力称为拉应力；受压时的正应力称为压应力。4.正应力和剪应力的效应由上可知：受拉（压）直杆内，最大正应力位于杆的横截面内；最大剪应力位于杆的45°和135 °斜截面内。正应力所起的作用是要把两个相邻截面拉开；剪应力所起的作用是使两个相邻的斜截面有产生相对错动的趋势。一旦45 °和135 °斜截面上的最大剪应力增大到某一数值时，在这些斜截面之间均将发生相对错动，这种错动称为滑移。塑性变形就是斜截面间产生滑移的宏观表现。§2-2材料的力学性能一、拉伸试验二、温度对材料的力学性能的影响三、金属的缺口冲击试验四、硬度试验五、弯曲试验在设计构件时，必须考虑合理选用材料问题。而合理选用材料就必须了解材料的性能。材料的力学性能包括物理性能、力学性能（机械性能）、化学性能（耐腐蚀性能）和加工工艺性能等。其中，材料的力学性能是本章的研究重点。材料的力学性能是通过各种力学试验如拉伸、压缩、弯曲、冲击、疲劳、硬度等得到的。 一、拉伸试验试件是按标准尺寸制作的，以便能统一比较实验的结果。试件的横截面形状有圆形与矩形两种。对于圆形截面拉伸标准试件（尺寸符合国标的试件），标距L与直径d之间有如下关系 ：试验过程实验时，先量出试件的标距L和直径d，然后将试件装在材料试验机上，启动加力机构，缓慢增加拉力P直至断裂为止。在加力过程中随时记录载荷P和相应的变形量Δl的数值。同时还要注意观察试件变形和破坏的现象。电子万能试验机万能试验机试件夹具目前的材料试验机均配有计算机数据采集系统，在实验时，通过计算机采数，可采集载荷P和位移Δl ，在坐标纸上以横坐标表示Δl ，纵坐标表示P，画出试件的受力与变形关系的曲线，这个曲线称为拉伸曲线。下图所示为低碳钢的拉伸曲线。 试件的中途卸载与重复拉伸反映材料机械性能的主要指标是： 1.强度性能，用屈服极限σs 和强度极限σb 来表示，反映材料抵抗破坏的能力。2.弹性性能，用弹性模量E来表示，反映材料抵抗弹性变形的能力。3.塑性性能，用延伸率δ和截面收缩率ψ来表示，反映材料具有的塑性变形的能力。 2 其它材料拉伸时的机械性质取对应于试件产生0.2 % 的塑性应变时的应力值为材料的屈服强度，用 σ0.2表示。 二、温度对材料机械性能的影响 高温时的蠕变与应力松弛蠕变现象与蠕变极限发生蠕变的条件（两个）持久强度应力松弛三、金属的缺口冲击试验金属的缺口冲击试验是将带有缺口并具有标准尺寸的长方形时间放在摆锤式冲击试验机上，利用摆锤下落时的冲击力，将试件从缺口处冲断的一种试验。摆锤冲断试件所消耗的功称为冲击功，用Ak表示，单位时焦耳（J）。试件上开有规定形状和尺寸的缺口是为了造成缺口底部的应力集中与能量集中，试件的断裂将从这里开始，根据测得的冲击功值可以判定材料对缺口的敏感程度。缺口的形状有U形和V形两种，由于U形缺口在反应材料的缺口效应（即缺口的存在对冲断试样的敏感性）上不如V形缺口，现在多用V形缺口。用V形缺口试件测得的冲击功用Akv表示，称为夏比V形缺口试样冲击值。如果将测得的冲击功值除以冲断处的截面面积（Aku/F或Akv/F），则得到的是单位断开截面的冲击功（平均值），称为材料的冲击韧性，用αku或αkv表示，单位是焦耳/厘米2。2．测取Aku与Akv的目的预测材料出现脆性断裂的可能性；确定材料的脆性转变温度。四、硬度试验和弯曲试验1．硬度试验 硬度是表示材料抵抗它物压入的能力。常用的硬度试验方法有布氏硬度和洛氏硬度。硬度测定中所产生的压痕，是材料发生大量塑性变形之后形成的。所以硬度也是衡量材料抵抗塑性变形能力大小的一种指标。硬度试验是在局部材料上进行的，方法简便，并且可直接在构件表面测定硬度值，而不致造成构件的破坏。2．弯曲试验弯曲试验是将一定形状和尺寸的试样放置在弯曲装置上，用具有规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后，卸除所加载荷，检查试样背面有无裂纹、裂缝或断裂，借以了解材料（或焊接接头）承受塑性变形的能力。弯心直径越小，在不出现裂纹的条件下试样弯曲后的α角越答，表示试样承受塑性变形的能力越好。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=156681]化工设备机械基础----金属的力学性能[/url]

对于静态试验机，从其产生到今天始终在解决两个问题：试验力的准确测量；试样变形的准确测量。相对于金属试验，试验力的测量现在基本解决。然而变形的测量仍然受制于很多环节。国内早期的度盘式试验机（无论是机械式还是液压式）对试验力的测量虽然存在着分辩力差、精度不高、量程窄，但是基本上还是满足部分金属材料的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率的测量。但是机械传动绘制曲线的方式对于金属材料弹性段的记录是不可能准确的，所以对于杨氏模量、规定非比例延伸强度、最大力伸长率、残余延伸率、屈服点延伸率等系列的值求取是不准确或不可能的。那么，变形的准确测量究竟有何重要意义？影响变形的测量有哪些主要因素呢？检验、试验的工作是为生产需要服务的，当我们在了解实际生产需要后，就会对GB/T 228－2002中定义的一些参数有着深刻的理解，而恰恰这些参数基本上都对试样变形的测量有着明确的要求。汽车车身的成型需要多次的冲压，那么如何确定汽车薄钢板经过多次冲压后仍能具备相应的强度？如何确定冲压过程中平面和弧面部位不开裂、而且强度符合要求呢？标准中规定的n值、r值试验方法明确地给予了回答。而n、r值的准确求取依赖于试样的轴向变形和径向变形的准确测量。在工程上诸如钢结构桥梁、高层建筑对安全有非常严格的要求，因此涉及到钢材、岩石地基材料等对承载下的材料和结构变形有着明确的规定。具体到万能试验机试验领域，对钢材强度、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度；对岩石的抗压强度、抗压弹性模量都是必须定量测试的参数，而这些参数的求取对试样变形的测量都有着特定的要求。 思考上述应用的实例我们可以分析到：对于很多领域使用的金属、非金属材料，由于安全使用或运行的需求，考察这些材料性能主要集中在微变形阶段，也就是我们所说的弹性阶段内的一系列参数求取。而这些材料的考察变形通常都在0.01mm以内，甚至更小。于是就回到我们说的第二个问题：影响变形测量有那些因素？或者说如何能保证微变形测量的可*和准确呢？毫无疑问：试验机移动横梁的结构间隙、试样的夹持受力变形相对需要测量的变形值而言简直百倍千倍的会系统误差，电子引伸计、应变片的使用排除试验机结构间隙和夹持变形的干扰，直接测试试样的局部变形，极大提高了测量的真实有效性。但是相应的测量控制技术同样很大程度影响变形的测量。负荷加载的均匀性、加载的时间控制、测控系统的分辩力水平、采样频率的高低都与变形的准确材料密不可分。这里始终要注意的是：材料这段性能的分析需要试验力加载控制、变形测量（或控制）所一一对应的相关数据，并不是有非常合适的变形测量装置或仪器就会测得精准的结果。变形测量的准确性还与相关环境互为制约。比如：测量碳纤维变形、测量玻纤丝的变形等因试样的特点不得不选用高分辨率的非接触式引伸计；高温试样环境下的拉伸、压缩变形测量需要专门的装置。实际应用中涉及变形测量的环节很多，有很多微观的，也有部分宏观大变形的。在这里只是抛砖引玉地发表一点自己的体会，希望能引来大家对材料变形测试的共同探讨。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=118734]用保护胶体稳定的丙烯酸酯乳液的流变性[/url]有研究这个的吗？

机械性能 纺织纤维在各种外力的作用下，和种变形的性能称为纺织纤维的机械性能。外力作用包括拉伸、压缩、弯曲、扭转、磨擦等各种形式。 纺织纤维的机械性能应包括纤维的强度、伸长、弹性、耐磨性、弹性模量等。纤维的强度：纤维的强度是指纤维抵抗外力破坏的能力，它在很大程度上决定了纺织商品的耐用程度。 纤维的强度可用纤维的绝对强力来表示，它是指纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂时所能承受的最大负荷。其法定讲师单位为牛顿（N）或厘牛顿（cN）。过去习惯用克力或公斤力表示。 由于纤维强力的与纤维的粗细有关，所以对不同粗细的纤维，绝对强力无可比性，因此，常用相对强度来表示纤维的强度。相对强度是指单位线密度（每特或每旦）纤维所能承受的最大拉力。法定计量单位为牛/特（N/tex）或厘牛/特（cN/tex）。过去习惯用克力/旦表示。 纤维的弹性：纤维及其制品在加工和使用中，都要经受外力的作用，并且产生相应的变形。当外力的作用去除后，纤维的一部分变形可恢复，而另一部分变形则不会恢复。根据纤维的这一特性，可将纤维的变形为成三个部分，即当外力去除后能立即恢复的这部分变形称急弹性变形；当外力去除后，能缓慢地恢复的这部分变形称缓弹性变形；当外力去除后，不能恢复的这部分变形称塑性变形。 纤维的弹性就是指纤维变形的恢复能力。表示纤维弹性大小的常用指标是纤维的弹性回复率或称回弹率。它是指急弹性变形和一定时间的缓弹性变形占总变形的百分率。纤维的弹性回复率高，则纤维的弹性好，变形恢复的能力强。用弹性好的纤维制成的纺织品尺寸稳定性好，服用过程中不易起皱，并且较为耐磨。如：涤纶具有优良的弹性，其制成的服装具有挺括、耐磨等特性。

1.金属在外加载荷作用下，或者在载荷，加载速率和环境因素的联合作用下表现出的行为，称为金属的（ ）。A（物理性能）B（工艺行为）C（化学性能）D（力学行为）2.断裂前不发生明显塑性变形称为（ ）断裂，而断裂前发生明显塑性变形称为（ ）断裂。A（韧性，脆性）B（脆性，塑性）C（脆性，变形）D（无变形，变形）应该是单选。

金属材料的性能 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。 强度强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，符号为σ，单位为MPa。工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指金属材料在外力作用下，产生屈服现象时的应力，或开始出现塑性变形时的最低应力值，用σs表示。抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值，用σb表示。对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是零件强度设计的依据；对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其强度设计的依据。 塑性塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率，用符号δ表示。断面收缩率指试样拉断后，断面缩小的面积与原来截面积之比，用y表示。伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，也是保证机械零件工作安全，不发生突然脆断的必要条件。

中国科技网华盛顿11月15日电 美国能源部橡树岭国家实验室的科学家15日表示，利用实验室的电子显微镜获得的前所未有的石墨烯内单独原子的图像，人们有望全面解开该材料的应用潜能，满足从发动机燃烧室到电子消费品的需求。 人们首次获得石墨烯晶体是在2004年。石墨烯为二维（单层原子）结构，硬度超过钻石，强度赛过钢材，且具有电性能和热性能。通过了解石墨烯材料原子结构和键配位，科学家有望提出优化石墨烯的途径，让其更好地适用于特殊的应用。 在新出版的《物理评论快报》上，橡树岭国家实验室和范德比尔大学两机构科学家组成的研究小组发表文章说，他们利用消色差扫描透射电子显微镜对石墨烯中硅杂质的原子和电子结构进行了研究。 橡树岭国家实验室研究人员胡安-卡洛斯·艾德罗布表示，他们利用新的实验和计算方法来揭示石墨烯中单个杂质的键合特征。比如，他们能区分石墨烯中非碳原子是二维还是三维键合。事实上，自20世纪30年代人们推断出键配位后，这是科学家首次将其视觉化表现出来。 通过研究石墨烯的原子和电子结构以及了解其掺杂物质，科学家能够更好地预测何种掺杂能够提高材料的性能，细微地改变石墨烯的化学组成能够为不同的应用量身定做合适的石墨烯材料。例如，通过增加不同的元素，可以让石墨烯取代汽车中的铂催化转化器，也可让其改善电子器件的功能等。 由于石墨烯具有导热、导电和光学透明能力，因此它有潜力替代人们日常用的电子产品中内部元件材料。铟是储存量十分有限的元素，它因透明传导性而广泛地用于电子产品（电视、计算机、手机等）的显示器上，人们期望能用更廉价和更丰富的石墨烯来替代铟。（记者毛黎） 《科技日报》（2012-11-17 二版）

现在人们是越来越注重食品健康了，于是任何关于某种食品不健康的说法都能吸引一堆眼球。有人说自己买的乳清蛋白粉不容易溶在水中，立刻有人跳出来说千万不能用热水，蛋白质会变性。于是有一堆看起来对蛋白质有一点了解的人纷纷附和，大谈如何保持蛋白不变性。 很多人看到“蛋白变性”这个词，就望文生义地想到“变质”“变坏”，仿佛“变性”了就有害健康了。最常见的还有一个例子，反对微波炉的人总是说微波炉会导致蛋白质的变性。 蛋白质通常是由20种不同的氨基酸组成的，不同的蛋白质只是各种氨基酸的组成和连结方式不同。因为各种氨基酸的理化特性不同，它们会互相影响，最后会像积木一样形成一定的空间结构。通常也就说是蛋白质的天然构象。如果因为某种原因，蛋白质分子失去了它的天然构象，被称为变性。而蛋白质被吃到肚子里，首先要被水解（消化）成一个个的氨基酸分子，才能被吸收。而在多数情况下，变性的蛋白更容易被水解。可见，蛋白质变性对于食物来说，不仅不是“变质”，而且是好事。 我们所吃的所有蛋白，比如肉、鱼、鸡蛋、牛奶、豆浆、豆腐，作熟的过程就是蛋白质变性的过程。豆浆中的蛋白质不变性是变不成豆腐的。而作为商品出售的各种蛋白粉，多数都经过了高温灭菌和干燥处理，早已经变性了。对于某些产品而言，适当的工业处理甚至能够提高蛋白质的品质。比如大豆中的蛋白，其蛋白质质量指数（蛋白质消化校正计分）是0.91 ，但是经过分离纯化高温干燥等处理之后，就能达到1了。还有相当多的蛋白质产品甚至经过了酶解处理，以获得更好的理化特性。那些蛋白质，不仅是空间构象，连化学结构都变了，更是“变性”得深入。

弹性指标 1.弹性模量 E N/mm2 　2.切变模量 G N/mm2 金属在弹性范围内，外力和变形成比例地增长，即应力与应变成正比例关系时（符合虎克定理），这个比例系数就称为弹性模量，根据应力，应变的性质通 常又分为：弹性模量和切变模量，弹性模量的大小，相当于引起物体单位变形时所需应力之大小，是衡量材料刚度的指标，弹性模量愈大，刚度也愈大。 3.弹性极限 σe N/mm2 这是表示金属最大弹性的指标，即在弹性变形阶段，试样不产生塑性变形时所能承受的最大应力 强度性能指标 1.抗拉强度 σb N/mm2 指外力是拉力时的强度极限，它是衡量金属材料强度的主要性能指标 2.抗弯强度 σbb或σw N/mm2 指外力是弯曲力时的强度极限 3.抗压强度 σbc或σy N/mm2 指外力是压力时的强度极限，压缩试验主要适用于低塑性材料，如铸铁、塑料等 4.抗剪强度 τ N/mm2 指外力是剪切力时的强度极限 5.抗扭强度 τb N/mm2 指外力是扭转力时的强度极限 6.屈服点 σs N/mm2 　 金属承受载荷时，当载荷不再增加，但金属本身的变形却继续增加的现象称为屈服，产生屈服现象时的应力叫屈服点 7.屈服强度 σ0.2 N/mm2 金属发生屈服现象时，为便于测量，通常按其产生永久残余变形量等于试样原长0.2%时的应力，作为屈服强度

概况陶瓷、金属、高分子材料并列为当代三大固体材料之间的主要区别在于化学键不同。金属：金属键高分子：共价键（主价键）+范德瓦尔键（次价键）陶瓷：离子键和共价键。普通陶瓷，天然粘土为原料，混料成形，烧结而成。工程陶瓷：高纯、超细的人工合成材料，精确控制化学组成。工程陶瓷的性能：耐热、耐磨、耐腐蚀、绝缘、抗蠕变性能好。硬度高，弹性模量高，塑性韧性差，强度可靠性差。常用的工程陶瓷材料有氮化硅、碳化硅、氧化铝、氧化锆、氮化硼等。

[b]有奖问答’选择题： 以下有关天平计量性能叙述正确的是（ ）。（A）天平灵敏度越高越好。（B）天平的重心铊可根据需要随意调节。（C）在载荷平衡状态下，多次开关天平后，天平恢复原平衡位置的性能为示值不变性。（D）一般而言，温度不会影响天平的计量性能[/b]

甲酸会使蛋白质变性沉淀？[color=#444444]甲酸是否可以使蛋白变性 我想用甲酸沉淀蛋白然后用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]LC-MS[/color][/url]/MS测定 可行吗[/color]

实在没搞清，非变性IEF是怎么回事呢 那IEF水化液里不是加了UREA吗那不就是变性了吗？ 我如果不想让蛋白变性应该怎么做呢？~谢谢大家~~

[color=#00008B]冷弯性能 是指钢材在冷加工（常温下加工）产生塑性变形时，对产生裂缝的抵抗能力。冷弯性能用试验方法来检验钢材承受规定弯曲程度的弯曲变形性能，检查试件弯曲部分的外面、里面和侧面是否有裂纹、裂断和分层。[/color] [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/05/200905271538_152238_1622447_3.gif[/img]

试验机变形测量是指通过试验机测量材料位移，变形的测量系统。变形测量系统的变形放大器单元是试验机的主要组成部分之一，它的主要功能是把传感器产生的微弱信号加以放大，处理后送到数显表或者计算机，从而把试样所承受的变形值记录或显示出来。现在大多数变形单元采用单芯片24位超低噪声模数转换器，此芯片集信号放大，A/D转换于一身。由于本套变形单元具有“以单芯片为核心，外围电路少”的特点，因此本系统具有精度高，稳定性能好，线性误差小，抗干扰能力强等特点。合理的设计，良好的工艺布局使放大器稳定性极好。它与放大器相联的单片计算机单元，作为主机的心脏，负责整机的放大器量程变换、数据采集、数据传输、试验方式选择及液晶显示，直读的数字量化，同时可以把这些数据通过RS232口输出，通过RS232口也可以接受其它设备的指令。由于采用单片计算机控制，本单元具有自动调零的功能，调零时，只需在主界面按清零键即可全程自动清零，清零时间极短。

[b][size=12px]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-1990.html[/url]定义：[/size][/b] 材料的力学性能是指材料在不同环境（温度、介质、湿度）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。主要检测服务有：[color=#e53333]硬度测试[/color]、[color=#e53333]拉伸测试[/color]、[color=#e53333]疲劳性能[/color]、[color=#e53333]磨损性能[/color]、[color=#e53333]冲击韧性试验[/color]、[color=#e53333]高温力学性能[/color]、[color=#e53333]弯曲与压缩性能[/color]、[color=#e53333]断裂韧度试验[/color]。主要参数指标：[table][tr][td][align=center]大类[/align][/td][td][align=center]具体项目[/align][/td][td][align=center]测试意义[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]硬度试验[/align][/td][td]洛氏硬度维氏硬度显微维氏硬度布氏硬度肖氏硬度纳米压痕硬度邵氏硬度[/td][td]硬度是指“固体材料抗拒永久形变的特性”。 固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。[/td][/tr][tr][td][align=center]拉伸试验[/align][/td][td]抗拉强度屈服强度断后伸长率断面收缩率弹性模量、泊松比拉伸应变硬化指数应变硬化[/td][td]拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。[/td][/tr][tr][td][align=center]扭转、弯曲与压缩性能[/align][/td][td]扭矩弯曲强度弯曲模量压缩强度压缩屈服点压缩弹性模量[/td][td]弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。试样破坏时的最大压缩载荷除以试样的横截面积，称为压缩强度极限或抗压强度。压缩试验主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑材料等。对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。[/td][/tr][tr][td][align=center]冲击韧性试验[/align][/td][td]冲击强度冲击韧度低温脆性简支梁冲击悬臂梁冲击[/td][td]材料抵抗冲击载荷的能力，冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向[/td][/tr][tr][td][align=center]断裂韧度试验[/align][/td][td]断裂韧度裂纹张开位移动态断裂韧度[/td][td]测定带裂纹构件抵抗裂纹失稳扩展能力[/td][/tr][tr][td][align=center]疲劳性能[/align][/td][td]对称应力下的疲劳非对称循环应力下的疲劳应变疲劳（低周疲劳）疲劳裂纹扩展速率热疲劳试验腐蚀疲劳试验接触疲劳试验高温疲劳试验低温疲劳试验[/td][td]疲劳试验，是结构试验内容之一，借以研究和验证飞行器结构或构件的疲劳与断裂性能。疲劳破坏是机械零部件早起失效的主要形式，疲劳研究的主要目的是精确地估算材料结构的零部件的疲劳寿命保证在服役期内零部件不会发生疲劳失效[/td][/tr][tr][td][align=center]高温力学性能[/align][/td][td]高温蠕变持久强度应力松弛高温短时拉伸试验[/td][td]高温下零部件因抵抗外力作用而产生各种变形和应力的能力，如强度、弹性、塑性等在高温下，由于[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]的出现，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]的性质、数量及分布状态，对材料的力学性能影响极大[/td][/tr][tr][td][align=center]磨损性能[/align][/td][td]黏着磨损磨粒磨损接触磨损微动磨损[/td][td]在给定摩擦条件下测量材料的磨损量及摩擦系数的试验方法，是测定材料抵抗磨损能力的一种材料试验，比较材料的耐磨性优劣[/td][/tr][tr][td][align=center]材料成型性能[/align][/td][td]杯突拉深与拉深载荷锥杯扩孔[/td][td]主要评价板材冲压成型工艺质量[/td][/tr][/table]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=72691]brookfield流变学1[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=72692]brookfield流变学2[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=72693]屈服应力原理[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=72694]流变理论[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=72695]蠕变性[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=72696]化学动力学[/url]欢迎大家来与我交流粘度方面的问题！[email]1314520-liwei@163.com[/email]qq：38820744

物体在外力作用下发生的变形有2种，一个是弹性变形，一个是塑性变形。弹性变形是指在外力作用停止后，能恢复原状的变形。大家都知道弹簧在挂上重物后产生伸长变形，移除重物后恢复原状。所以弹性变形是“可逆的”。塑性变形是指在外力作用停止后，不能恢复原状的变形，即残余变形。如称量5kg的弹簧，我们挂上去8kg的物品，这是弹簧就失灵，移除重物后，弹簧不能恢复原状，而保持一定的残余伸长，这就是发生了塑性变形的结果。

钢材的强度称为抗拉强度，亦称强度极限。 强度极限是衡量材料强度的重要指标.其实用意义是所承受的工作应力不能超过材料的强度极限,否则会产生断裂,甚至造成严重事故.塑性金属材料在外力的作用下,产生塑性变形而不破坏的能力,称塑性.中低碳钢有良好的塑性，因此具有明显的屈服现象和颈缩现象。一般用延伸率和断面收缩率来衡量.塑性（δ、ψ）是保证机件安全，不致发生脆断的性能指标。δ和ψ的值越大，则表明金属的塑性越好。若材料塑性不足，应力集中处会产生裂纹，导致脆性破坏，如果材料有足够塑性，则可通过局部塑性变形消弱应力峰值，使之比较安全。一般机械零件不仅是在破断时才造成失效，而往往是在发生少量塑性变形后，零件精度降低或与其他零件的配合受到影响而造成失效。所以强度极限是不能作为评价材料抗拉性能的唯一指标。因为机械性能数据具有统计性质，在同一炉批料加工的不同试样，在相同试验条件下可能会得到不同的结果，即数据具有离散性质。在静载荷下，强度极限可能在±10%内变化，塑性数据可能在20~30%内变化。