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热障涂层材料

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热障涂层材料相关的论坛

  • 涂层材料的泊松比

    超声波扫描显微镜能比较准确地测量出涂层材料的泊松比吗？需要知道哪些参数？

  • 【求助】玩具纸张上涂层

    关于玩具测试EN71-3有这样一个问题，判定是纸张后，要判定是否含塑料涂层，1.若是则按聚合物和类似材料测试，那表面涂层要分离测试吗？2.若不是，则按纸和纸板测试，但测试程序中又有“如果测试纸张或纸板上有油漆...等不单独移取”，这里的涂层和塑料涂层有什么区别？斑竹什么时候开个玩具的讨论区啊，期待...

  • 【讨论】CPSIA关于PU材料涂层铅和基材铅测试问题讨论？

    PU材料一般是有基布和聚氨酯涂层组成，对于成品一般很难将这两部分分离。按照CPSIA的要求需要测试涂层铅和基材铅，那PU材料应视为有涂层的材料吗？需要独立测试涂层铅吗？限量应定为90PPM吗？若按照CPSIA关于铅含量的测试要求，大家是如何处理PU材料的呢？

  • 金属材料检测——镀层涂层检测

    点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-10143.html[/url][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#00b050][/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]金属材料检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]不锈钢检测：[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]牌号鉴定： 304、304L、316等不锈钢；元素含量检测：镍Ni、铬Cr、钼Mo、铁Fe等；[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]元素分析：氧、氮、氢等气体元素检测、重金属检测、RoHS检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]机械性能检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]弯曲试验：弯曲、反复弯曲[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]拉伸试验：高温、室温、低温拉伸试验[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]硬度实验：洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]冲击试验：室温冲击试验、低温冲击试验、高温冲击测试[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]压缩试验：压缩屈服点，抗压强度，规定非比例压缩应力，规定总压缩应力，压缩弹性模量[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]清洁度检测、成分分析、金相分析等[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]镀层涂层检测:镀锌层、合金镀层、金属镀层、电镀层、汽车用涂镀层、轻工产品金属镀层、高温电绝缘涂层、耐磨损涂层、耐热抗氧化涂层、抗大气和浸渍腐蚀涂层、电导和电阻涂层、恢复尺寸涂层等。[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]金属材料制品：汽车发动机疲劳、转向架、弹簧、板簧、生铁、锚栓、锚具、锚索、锚杆、锚固、钢带、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、轴承、钢丝绳及各种金属挂件、漆包线等各类金属及合金制品[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等；[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]合金制品：铝合金、钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件、铅锡合金、锌合金、铜合金、锰铁、硅铁、钢铁、球墨铸铁、锰钢、焊锡、硬铝等。[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]特种合金： 钛合金、磁性合金、钾钠合金、耐蚀合金[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]新型合金：轻质合金、铝锂合金、储氢合金、超耐热合金、镍钴合金、形状记忆合金[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]其他合金：钢材、铜材、铝材等各类合金。[/color][/size][/font]

  • 液氮罐内部涂层材质到底有何区别？

    液氮罐内部涂层材质到底有何区别？

    液氮罐内部涂层材质是确保罐体安全、提高液氮存储效率的关键因素，我们对比分析了不同涂层材质的优缺点，并给出适用情况的建议。文章除了液氮罐内部涂层材质的特点外，还会介绍其相关应用、行业标准和未来发展趋势。关键词包括：液氮罐内部涂层、液氮存储、涂层材质、液氮罐内部涂层应用、液氮罐内部涂层行业标准、液氮罐内部涂层发展趋势。　　液氮罐内部涂层材质对于液氮的存储和使用起着至关重要的作用。目前市面上常见的涂层材质主要有不锈钢、玻璃钢和碳钢三种类型。不同的涂层材质各自具有独特的特点，在不同场合与环境下有不同的表现和应用。我们将针对这三种常见涂层材质进行分析，并给出适用情况的建议，帮助您选择最适合您需求的液氮罐内部涂层材质。　　不锈钢涂层　　由于不锈钢的抗腐蚀性较强，因此作为[url=http://www.yedanguan365.com/]液氮罐[/url]内部涂层材质，不锈钢具有较高的耐腐蚀性和稳定性。此外，不锈钢涂层还具有较好的密封性和易清洁性，使得其在食品、医药等领域得到广泛应用。据统计，约有70%以上的食品行业和医药行业所使用的液氮罐内部涂层采用不锈钢材质。这一数字表明不锈钢涂层材质在保持液氮纯净度和产品质量方面发挥了巨大的作用。[url=http://www.cnpetjy.com/buyexitong/]液氮补液系统[/url]　　玻璃钢涂层　　相比之下，玻璃钢涂层则具有更好的绝缘性能和较低的热导率。这使得玻璃钢涂层的液氮罐内部更适合于长期储存和输送需要保持低温的物品。值得一提的是，根据实验数据显示，使用玻璃钢涂层的液氮罐内部，其液氮蒸发的速率相较不锈钢涂层可降低10%-20%，这意味着玻璃钢涂层能够更有效地降低液氮的损耗，提高使用效率。　　碳钢涂层　　而碳钢涂层则在成本方面具备较大优势。由于碳钢涂层的制造成本相较不锈钢和玻璃钢较低，因此在一些对价格敏感的领域和大型液氮储存设施中，碳钢涂层的使用较为普遍。然而，值得注意的是，碳钢涂层对腐蚀有一定的敏感性，需要定期进行检查和维护，以确保涂层的使用寿命和液氮的储存安全。　　应用与行业标准　　在实际应用中，用户需要根据自身的需求和具体的使用环境来选择最合适的液氮罐内部涂层材质。同时，国内外相关标准和规范也给出了对于液氮罐内部涂层材质的要求和测试方法，如ASTM标准和EN标准等。对于液氮罐内部涂层材质的选择与应用，我们建议用户在满足行业标准的前提下，结合自身的实际情况做出理性的选择。[img=液氮罐,690,378]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312271025222256_3177_3312634_3.jpg!w690x378.jpg[/img]　　未来发展趋势　　新型涂层材质和涂层工艺也在不断涌现。例如，近年来，一些新型超低温聚合物材料和纳米复合材料正在逐渐应用于液氮罐内部涂层，旨在进一步提高涂层的隔热性能和耐腐蚀性能。此外，随着生物医药行业和航空航天领域的快速发展，对液氮罐内部涂层材质的要求也将不断提高，例如对于液氮罐内部涂层材质的密封性和耐腐蚀性等方面将提出更高标准。[url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url]　　总的来说，液氮罐内部涂层材质的选择需要综合考虑其耐腐蚀性、隔热性能、成本和行业标准等多个因素。最终的选择应当是在满足行业标准的前提下，结合具体应用环境和实际需求做出的理性决策。未来，随着新材料和新工艺的不断涌现，液氮罐内部涂层材质将会迎来更多创新发展，为液氮的存储和运输提供更优质的解决方案。

  • 有涂料涂层重金属标准物质吗？

    如题，坛墨或者论坛谁家有涂料涂层重金属标准物质？最近要做方法验证，加标准溶液感觉太贵了，有无涂料涂层重金属的标准物质？

  • 【求助】涂层材料XRD解释

    小弟作了厚度一个微米的氧化铝陶瓷涂层的XRD，没有特征峰出现，但通过扫描电镜和原子力可以看出“晶粒”，我可以说，我的涂层是一种晶粒取向杂乱的非晶结构么？请高手帮忙鉴定一下，非常感谢！

  • 【原创大赛】微波消解——船舶涂料等特殊油漆涂层中Cu含量的测定

    【原创大赛】微波消解——船舶涂料等特殊油漆涂层中Cu含量的测定

    【生活中的分析仪器】微波消解在重金属检测方面的应用微波消解——船舶涂料等特殊油漆涂层中Cu含量的测定前言船舶防腐涂料：常规船舶防腐涂料是在一般条件下，对金属船舶等起到防腐蚀的作用，保护船舶使用的寿命。特性：1.船舶防腐涂料能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，金属防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。2.厚膜化，质量好，是船舶防腐涂料的重要标志。3.船舶防腐涂料附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。4、船舶防腐涂料具有高效方便、施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化的优点，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。5、船舶防腐涂料使用方法灵活：无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡胶系、沥青系等面漆配套使用，附着力强。分类：面漆：1、氟碳面漆系列；2、聚硅氧烷面漆系列；3、环氧面漆系列；4、醇酸面漆系列；5、聚氨酯面漆系列；6、丙烯酸面漆；7、氯化橡胶云铁面漆；8、各色氯化橡胶面漆等。防锈底漆：1、普通防锈底漆：无机硅酸锌车间底漆、云母氧化铁防锈底漆、铁红防锈底漆、铝粉防锈底漆、锌黄防锈底漆、磷酸盐防锈底漆等；2、磷化底漆；3、富锌涂料：环氧富锌底漆、无机富锌底漆；4、带锈涂料：厚浆型带锈涂料。防污漆：1、乙烯共聚体防污漆；2、无锡长效防污漆；3、自抛光防污漆系列；4、绿色环保型防污漆系列；5、渔船防污漆系列等。甲板涂料：可复涂聚氨酯甲板漆系列、环氧甲板漆系列、特种舰船甲板系列等。储罐储槽漆：环氧储罐漆、导静电涂料、无溶剂型环氧储罐、液舱漆。耐高温漆：有机硅耐高温漆系列、环氧酚醛高温漆系列、铝粉耐高温漆。防火涂料：水性膨胀阻燃涂料。船舶防腐涂料是中国涂料行业对外开放最早的领域：在中国经济强劲增长的拉动下，中国涂料行业近年来呈现高速增长的态势。除建筑涂料大幅增长外，工业涂料中成长最快、占市场份额最高就是船舶涂料和防腐涂料。包括船舶、集装箱、海洋工程、石油化工、铁路、公路、桥梁、基础设施、建筑钢结构、地坪等众多领域用的防腐涂料产量达100多万吨。注：前言资料介绍整理自百度。实验部分1. 材料船舶用特种油漆2. 试剂及分析仪器硝酸，盐酸，氢氟酸，Cu标准溶液。微波消解仪，ICP-OES。3. 前处理 称取约100 mg 样品放于消解罐中，向每个消解罐中加入8mL HNO3和1 mL HF，待样品在室温下与酸的初始反应结束后，根椐微波仪器说明书将消解罐密封。在大约20分钟内，将样品升温到190℃，然后保持15分钟。冷却开罐后加入过量硼酸至每个消解罐中，让它与HF络合以保护ICP 的石英等离子体炬。 CEM的微波消解仪，采用easyprep的超高压消解罐http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/09/201309031249_461903_2329805_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/09/201309031238_461897_2329805_3.jpg看到没，有点浅蓝，含有铜离子。。。4. 仪器分析条件

  • 【原创大赛】涂层失效问题，你遇到了吗

    【原创大赛】涂层失效问题，你遇到了吗

    涂料经过涂装施工成为涂层，涂层经过干燥或交联固化后发挥其保护、装饰和功能性作用。在涂装后，涂层有时会出现缺陷甚至失效现象，如粉化、失光、褪色、脱落等现象。若这些涂层衰减处于涂层保质期内，或其未对涂层的保护、功能性作用造成本质影响，则此涂层质量的降低属于涂层质量的正常递减。但若涂层在各种因素的作用下，在物理化学和机械性能方面出现不可逆的变化，即涂层性能被明显破坏，则称之为涂层的失效。 涂层失效的原因很多，一般归咎于四个主要的方面：涂料施工不当，涂料本身有质量缺陷，涂料品种选择不当，涂层服役环境苛刻等。另外，除以上宏观原因，涂层失效还有着更深层次、更本质的失效原理和失效模式。本文将对涂层失效的现象及原理、涂层失效的分析方法进行深入解析。[b]一.涂层失效的现象及原理 1. 开裂、脱落现象[/b] [align=center][img=,298,198]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101008496463_1610_2879355_3.jpg!w298x198.jpg[/img][/align][align=center]Figure 1-1 涂层的开裂、脱落现象[/align] 涂层发生开裂、脱落现象是涂层失效常见的表现形式，如Figure 1-1所示。原理：交联固化后的涂层可视为一种“粘弹性”固体，当受到外界应力时，会发生形变来消除应力。常见的形变情形有：涂层在一定温度和湿度下的膨胀、收缩，基材受力引起的振动、冲击等。Figure 1-2所示为涂层中树脂的应力-应变曲线：A为屈服点，A点以前为弹性区域（可恢复原样），A点以后为永久变形区域（不可恢复原样）。[align=center][img=,298,212]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101009599788_2251_2879355_3.jpg!w298x212.jpg[/img][/align][align=center]Figure1-2 涂层中树脂的应力-应变曲线[/align] 如应用于木器漆上的涂层，由于温度和湿度的变化会发生膨胀和收缩。如果膨胀/收缩力发生在该涂层应力-应变曲线上的屈服点之前，涂层不会发生不可逆形变而导致失效；如果膨胀/收缩力发生在应力-应变曲线上的屈服点之后，则涂层会通过以下两种方式进行应力消除：(1) 涂层与基材之间附着力良好，发生开裂现象；(2) 涂层与基材之间附着力较差，发生脱落分层现象。 如果涂层基材是底漆，则底漆根据自己的应力-应变行为，可能会发生面漆开裂、面漆与底漆脱落分开、底漆从基材上剥离等现象。[b] 2. 化学腐蚀现象 [/b][align=center][img=,298,178]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101010367783_7623_2879355_3.jpg!w298x178.jpg[/img][/align][align=center]Figure 2 涂层的化学腐蚀现象[/align] 化学腐蚀也可认为是作用于涂层上的一种应力，如Figure 2所示，其作用原理可解释如下：若涂层中树脂主要含有碳碳单键、醚键等化学键，则其耐化学侵蚀性能就相对稳定，如酚醛树脂、乙烯基树脂。若涂层中树脂含有羟基、羧酸基、酯基、胺基和酰胺基等基团，则其极易受到酸、碱和氧化剂的侵蚀，如醇酸树脂则易在碱性潮湿环境中会迅速发生水解而失效。有些颜料对酸和碱也很敏感。如铝粉，在碱性较强的环境中，会很快发生变质失效。[b] 3. 黄变、粉化现象[/b] [align=center][img=,298,194]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101011031053_8400_2879355_3.jpg!w298x194.jpg[/img][/align][align=center]Figure 3 涂层的黄变、粉化现象[/align] 涂层的黄变、粉化现象一般是由涂层的应力老化引起。应力老化是指涂层中树脂在光（主要是紫外光）、热等气候因素的作用下发生高分子链的断裂和降解的情况，如芳香族聚氨酯可能会发生黄变，环氧树脂可能会粉化。[b] 4. 起泡现象 [/b][align=center][b][img=,175,201]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101011331821_627_2879355_3.jpg!w175x201.jpg[/img][/b][/align][b][/b][align=center]Figure 4 涂层的起泡现象[/align] 涂层起泡包括渗透起泡和电渗起泡，一般指的是水分、离子等在浓度梯度或电势梯度的作用下渗透到涂层内部，导致涂层内基材腐蚀或涂层脱落、起泡等现象。涂层的起泡现象一般发生在涂层有针孔缺陷或服役环境严苛的情况下，如海边、高温潮湿的环境等。[b] 二.涂层失效的分析方法[/b] 涂层失效的分析方法包括实地考察、仪器分析、模拟实验等。 实地考察一般是考察涂层的服役环境（温度、湿度、地点）、失效现象、失效部位，然后针对失效涂层进行取样等，最后根据综合信息判断失效原因，多数情况下还要结合仪器分析及模拟实验推断失效原因。可用于研究涂层失效的仪器分析手段有很多，如FTIR、SEM-EDS、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]MS、DSC等，分析工具的选择要根据样品的特性以及失效现象来确定。[b] 1. FTIR[/b] FTIR在失效分析中的应用非常广泛，可进行污染物的检测、涂层中树脂种类及填料种类的鉴定、树脂固化程度的鉴定等，还可将从供应商处获得的已知涂料样品信息与待测样品信息进行对比，判断所用涂料种类是否正确等。[b] 2. SEM-EDS[/b] SEM-EDS可以在高的放大倍数和大的景深条件下对样品进行表观形貌观测和元素分析。表面形貌观测可以发现很多涂膜缺陷，如点蚀、异物、气泡、涂层致密度等；正常部位和失效部位元素信息的对比，可以帮助找到失效原因。[b] 3. [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]MS[/b] [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]MS可以对失效涂层的液体留样进行分析，判断涂料中的溶剂类型，判断失效是否是由于稀释剂的配伍不当引起。如无液体样品，可以对固体样品进行顶空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]MS分析，检验涂膜中残留的溶剂。[b] 4. DSC[/b] DSC可用于交联反应的动力学研究和热塑性涂料的玻璃化转变温度的确定，从而考察涂料的相对固化程度。如正常样品和失效样品在同等条件下进行DSC分析，若失效样品的玻璃化转变温度低于正常样品，则可说明失效样品可能是没有充分固化。 模拟实验是根据失效现象和失效部位，针对性模拟涂层在服役环境下的性能，以期找出失效原因。涂层失效分析的工具和方法还有很多，并不局限于以上3，实际进行涂料失效分析时，思路需开阔，根据样品的个性化差异选择适合的分析方法。[b] 三.涂层失效案例 案例背景: [/b]一个涂有白色涂料的金属板，局部出现了涂料从金属基材脱落的现象，需要找到涂料脱落的原因。[b] 案例分析: [/b]通过对失效样品进行观察发现，脱落涂层的背面颜色较暗，且脱落的面积较大。而正常样品的涂层颜色很白，且涂层与基材的附着力较好。[b] 解决方案：[/b]针对“失效样品”与“正常样品”进行对比分析。 （1）对失效样品脱落部位的背面和正常样品涂层的背面进行FTIR分析，两者无明显差异，排除脱落部位有明显污染物的可能性。 （2）对失效样品和正常样品同时进行SEM-EDS分析，发现失效样品的氧元素和铁元素的含量比正常样品都明显偏高，结合失效部位的颜色，判断涂层失效是由金属基材的锈蚀引起。[align=center][img=,618,478]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101012019253_7276_2879355_3.jpg!w618x478.jpg[/img][/align] 基于涂层失效的表现多样性和原因复杂性，牵扯到涂料、施工、表面处理等方面，分析和解决问题的难度较大，所以仅仅依靠涂料工程师根据涂料的施工、使用环境等角度进行涂层失效原因的判断是不够的，借助于仪器分析对失效涂层进行分析来判断失效原因是非常必要的。[list][*]声明：本文资料为“上海微谱化工技术服务有限公司”原创，未经允许不得私自转载。否则我司将保留追究其法律责任的权利。[/list]

  • 粉末涂层测厚仪在喷涂施工中的应用

    对于粉末喷涂施工，测量涂层固化前的粉末层厚度也有着重要的意义。粉末涂层测厚仪与湿膜测厚仪的形式有所不同，使用方法也有区别。其中，非接触式粉末厚度测厚仪是一种超声波测厚仪，使用很方便，可以根据粉末的厚度显示出最终涂层的厚度。　　传统的粉末涂层测厚仪包括有：干膜测厚仪和湿膜测厚仪。　　[b]湿膜测厚仪应用：[/b]　　有研究表明，涂层固化过程中会出现应力是不争的事实。大部分涂层在固化过程中会收缩，由此在涂层内部就出现了拉应力 要是在涂层固化过程中涂料分子的结构发生变化，涂层就会膨胀，涂层内部就会存在压应力。　　另外，涂层和基材热膨胀系数不同以及各道涂层间性能的差别等因素都会使涂层内部产生应力。如果涂层中的应力超过了涂层的抗拉强度，涂层就会开裂。内应力的存在还可能使涂层的附着力和抗疲劳性能下降，致使涂层的使用寿命缩短。一旦在涂层完全固化后发现涂层厚度不符合设计要求，就很有可能需要将原先的涂层清除干净后重新涂漆，由此造成的损失会很大。因此，我们需要在涂装过程中随时检查涂层的湿膜厚度。　　[b]干膜测厚仪应用：[/b]　　涂装施工正式结束之前，要按有关要求或标准对涂层的厚度进行全面的检查。检查涂层厚度的方法有很多，但在涂装施工现场，无损检测法是测量涂层厚度最为常用的方法，这种方法操作简便，工作效率高，经济性好，对涂层不会造成破坏性影响。　　为了满足用户对粉末涂料固化前的厚度进行非接触、无破坏性测量，TQC新推出一款可用于湿膜和干膜分析的粉末涂层测厚仪，采用光热法，能够非接触，无破坏性对粉末涂料固化前后的厚度进行分析测量。这台轻巧稳健的仪器可快速精准地测量在金属和MDF底材上粉末涂层在固化前后的厚度。测量系统由传感器和显示器组成，通过一条电缆连接。　[b]　TQC Powder TAG 粉末涂层测厚仪特点：[/b]　　1、操作简便。只需将探头在合适的距离指向测量物品的表面，然后按下“测量”按钮。　　2、可测量任意形状和尺寸的样品，包括边框和边缘的样品。　　3、测量范围大，测量值极其精准。　　4、可测量任意金属底材品如钢、铝及非金属底材如中密度纤维板。　　5、适用于固化或未固化粉末涂料。[align=center][url=http://www.tqc-china.com][img=TQC Powder TAG 粉末涂层测厚仪,416,369]http://www.tqc-china.com/system/upload/day_170711/201707111119434805.png[/img][/url][/align][b]关于TQC Powder TAG 粉末涂层测厚仪更多信息，欢迎随时咨询翁开尔热线：400-680-8138，或者登陆:[/b]www.tqc-china.com.

  • TT220、TT230涂层测厚仪常见问题

    TT220、TT230涂层测厚仪常见问题1、为什么我的TT220涂层测厚仪近一年没有使用，再次使用不能开机？答：用户在收到新购买的测厚仪时首先要为仪器充电，一般首次充电需要8个小时，如果长期没有充放电，仪器电池容易锁死，同时电池寿命也会受到影响，2个月没有使用的新机器，出现不能开机的现象有可能是电池锁死了，需要对照说明书进行激活。如仍不能开机，请您不要自行打开机器，应返回维修站修理。2、电池锁死后应该如何恢复？答：电池锁死后，用户可以对照相应型号说明书，通过强制复位的方式进行操作，当有文字或数字显示后，即刻进行充电。如仍不能恢复请与维修站联系。3、恢复出厂设置后需要注意什么？答：仪器在强制复位后，必须进行基本校准，校准办法可以对照说明书操作，或者咨询时代销售及维修人员。4、为什么在随机附带的校准试片上校准后，测量工件还是出现测值“不准”？答：影响测值的因素很多，对此说明书上有详细描述，金属材料性质、表面粗糙度等都对测值有影响，随机附带的基材往往与用户现场的金属基材有很大差异，因此我们建议随机带的基材及试片只作为仪器校准使用，实际现场测量工件时要用现场未经喷涂的同种材料作为基材。5、开机出现E字头的错误信息是怎么回事？答：错误提示功能是时代涂层测厚仪的一个特有功能，方便用户进行故障描述，不同的错误信息代表不同的故障，例如E02代表测头磨损，这些说明书后面都有详细表格说明，大家可以参考。6、TT220涂层测厚仪如何关机？答：TT220/230都采用的是自动关机，一般是停止使用后的3－5分钟。7、TT220涂层测厚仪没有充电指示灯，如何判断是否充满电？答：TT220/230充电时间一般新购机器首次充电8小时，正常使用后需要充2－3小时即可。8、充电后仍无法开机?答：首先插上电源按照问题1的解决办法进行强制复位的操作尝试，其次，如果有同类仪器可更换充电器试一下。三，可能电池报废需要更换电池9、测量管材、棒材等曲面材料为什么“不准”？答：曲率变化对涂层测厚仪的影响非常大，如果您在平面的基材上校准零点后直接测量曲面，那么测值肯定有偏差，正确操作是必须在同一曲率半径的未经喷涂工件基材上进行零点校准，然后在测量涂层厚度，这时的测值是准确无误的。10、TT220涂层测厚仪出现“≠”是什么意思？答：表明电池电压低落，需要马上充电11、当出现仪器测量试片准确，测量工件涂层时有“偏差”怎么判断?答：有些用户在使用过程中会出现在随机配的基体试片上测量准确，拿到工件上测量出现偏差，或者不同厂家的仪器在测同一工件出现偏差，遇到这种情况用户往往不知道是自己的工艺出现问题还是仪器本身的问题，是时代仪器准还是其他厂家仪器准。这个问题很好解决，我们只要将随机配带的试片(中国计量院提供)放在用户自己的未经喷涂的工件基材上测量一下就可以了，因为试片的值是恒定的，而且是第三方中国计量院提供的。如果放在工件上测量试片也是准确的，那说明仪器没有任何问题。两台不同厂家的仪器对比采用这个办法也是相同的道理。

  • 关于涂层毛细管

    有经常用涂层毛细管的么？我们实验室买的邯郸一家公司的涂层毛细管，涂层材料未知，感觉不是很好，涂层不是很稳定。大家都用哪家公司的涂层管呢？还是自己动手做？

  • 涂层磨穿测试

    涂层磨穿测试

    涂层是经过涂覆所得到的一层连续膜，经过特殊处理后用来保护产品避免生锈以及避免被尖硬物划伤的薄层。为了避免被坚硬物划伤，我们可以对涂层进行耐磨性的检测，进而改良产品。 耐磨涂层按成型工艺通常可分为热喷涂耐磨涂层和化学粘接耐磨涂层。热喷涂耐磨涂层是采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等形成的耐磨涂层。化学粘接涂层是指采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层。采用热喷涂技术和化学粘接技术所得到的耐磨涂层均具有优良的耐磨性能。 耐磨功能性涂层广泛应用于各行各业，如化工、机械、纺织、造纸、印刷及包装等领域的应用。磨损消耗了大量的能源，所以对于耐磨涂层的研究是非常有必要的，同时它也会给我们各行各业的成本减少很多，有助于可持续发展。 上海祎品智能科技有限公司可以很好的对涂层及各种材料的耐磨性进行精确的测试。[img=,690,547]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/12/201912110956405642_2498_3960018_3.jpg!w690x547.jpg[/img]

  • 铝型材涂层的检测

    有没有哪个检测室可以检测铝型材涂层为铬化的？看是否经过铬化和铬化质量怎么样？

  • 利用高速分散机分散太阳能电池耐刮涂层的纳米复合型材料

    工作原因，最近翻译了一份稿件，发出来分享一下，原文附在最后，欢迎大家批评斧正!摘要柔性太阳能电池的表面涂层要求是高性能的紫外固化丙烯酸酯纳米复合材料。他们的合成不仅是一个微调的化学步骤，同时要求分散和研磨的过程。已申请专利的气相二氧化硅原位硅烷化在德国VMA公司的TORUSMILL®研磨分散机的帮助下表现得最好。从VMA实验室系列分散研磨机参数的可比性更简单方便的帮助从实验室试样放到规模生产。简介非凡的挑战要求非凡的解决方案：柔性太阳能电池要受到阳光、风力和各种外界因素几十年的摧残。要承受这些极端的要求，表面涂层必须柔韧，耐磨和耐划伤。当然，高透明度，成本效益和避免底材温度过高这些性能也是需要的。由于同时要求高的生产效率和低的工艺温度，优异性能的紫外光固化丙烯酸酯系统是首选。通过加入无机粒子，可使得丙烯酸酯配方的耐刮性和耐磨性可以进一步提高。只要填充度低于的阈值为25%体积(大约与40%质量百分比一致，因为无机颗粒的密度更高)则被认为是表面硬度与填充度呈线性过程。涂料表面硬度的提高比期望的颗粒硬度要低(图1)。直到超过渗流阈值，即颗粒不能再滑动，总硬度成为颗粒和基体的加权和。超过了渗流阈值，另一方面也就意味着这个系统不再搅动。插图1很明显地显示了理论状况，这就是众所周知的冶金过程。http://muchongimg.xmcimg.com/data/bcs/2016/1125/2685408_1480061742_165.gif图1: 提高填充度的紫外光固化纳米复合材料的微硬度的改善随质量百分比显示。插图显示了硬度和填充度的体积百分比在整个范围内的理论关系。突出的区域对应于主图中显示的数据。分散技术如果不是粒子本身的硬度,那是什么决定了不同填充度的硬度变化呢?这是由颗粒与基体之间的相互作用及矩阵，这受到粒子的表面处理，也即分散技术相互作用的控制。最不理想的情况是，微硬度随填充度的增加而降低，我们最近在实验室研究的一个水性纳米粒子丙烯酸酯系统(数据未显示)就是这种情况。另一方面，为了实现最大的颗粒基质相互作用的原位表面改性的硅烷化是在莱布尼茨研究所研发的。这一专利的概念是基于著名的化学反应与一个新过程的组合。颗粒表面硅烷化包括前体步骤(通过相应的烷氧基硅烷的水解形成的硅醇基取代)和硅烷醇与表面羟基缩合来结合扩散，从而提供表面活性。因为这些过程是丙烯酸酯基的自身反应，并不需要不确定的反式扩散。最后，每个颗粒都有了自己的硅烷均匀包裹，再交联与基体形成坚硬的质膜。如太阳能电池所用的透明薄膜，就需要非常精细的纳米颗粒。操作会产生气相二氧化硅纳米粒子(Degussa的气相二氧化硅比表面积至少200m2/g，即Aerosil200和Aerosil380)未经表面处理的这些粒子通常作为一种触变剂，百分之几的质量足以将清漆变成高粘度的腻子。这种效果当然也发生在中纳米复合材料的合成过程：纳米颗粒必须计量并慢慢加到有丙烯酸酯的TORUSMILL® 研磨分散机 中，该型号的分散机具有高扭矩力的引擎，并能满负荷运转。随着分散的开始并在表面反应的辅助下，纳米复合材料的粘度再次下降。当降低转矩力，机器上会显示出综合数值，告知操作员什么时候恢复供给二氧化硅纳米颗粒。一个完全自动化的耦合转矩控制和粒子计量已经应用在TORUSMILL® TM500中。透明清澈的纳米复合材料——使用TORUSMILL®使用传统的分散机是不可能得到完全透明清澈的清漆而且完全没有附聚物的。这就是TORUSMILL®专利系统的关键之处，分散机的预分散与研磨砂的创新结合，能有效地对基料先作预分散，之后用高性能的珠磨作研磨，不再需要转移基料：已经合成了纳米粒子超过20%质量百分比的透明清澈的纳米复合材料。透明清澈的意思是通过半米厚的纳米复合材料，仍能看到放在桶底的硬币上的字母。TORUSMILL®系列为纳米复合材料的合成线路的发展提供了极大的便利。 TORUSMILL® TM 10已经大批量运用在10L的规模原料下，也已经有了一些经验，更大的机器通常需要用更多的时间。很快将会大批量生产100L的型号 (图2是TM100) 或者是半吨规模的(TM500)。这种方式就是购买原材料从实验室小样到试生产到扩大规模生产的时理步骤。最终的产品通过在TORUSMILL®上的IOM系统生产的丙烯酸酯纳米复合材料表现出令人惊讶的低粘度，使我们制造出高填充度且涂层柔韧耐磨的太阳能电池。柔性太阳能电池还在试生产阶段，而丙烯酸酯纳米复合材料已经由莱比锡的Cetelon Nanotechnik成吨大批量生产并由WKP Unterensingen进一步加工成了耐受性极强、超细克拉级的箔。VMA TM砂磨分散机http://muchongimg.xmcimg.com/data/bcs/2016/1125/2685408_1480061743_427.gif图2: 来自VMA Getzmann的TORUSMILL®TM100安装在能在IOM研制纳米合成材料的AFM扫描仪前面，这台扫描仪能展示颗粒被碾磨成坚硬骨料(70nm)的合成过程。http://muchongimg.xmcimg.com/data/bcs/2016/1125/2685408_1480061743_367.gifFig. 3:柔性电池和尺子比较.

  • 2019年塑料/橡胶/涂层/板材/土工合成材料（含汽车内饰）检测国际能力验证计划

    2019年塑料/橡胶/涂层/板材/土工合成材料（含汽车内饰）检测国际能力验证计划

    [b]能力验证组织方：德国标准物质局[/b]2019年度塑料/橡胶/涂层/板材/土工合成材料（含汽车内饰）检测能力验证计划（能力验证计划提供方为德国标准物质局（欧洲最大的非金属材料、消费品检测能力验证提供方），ISO 17043认证，与CNAS互认）[color=#3333ff]能力验证简介：【详细能力验证计划请下载附件PDF文档】[/color][color=#3333ff][img=,690,422]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/11/201811291338410257_9894_1669555_3.jpg!w690x422.jpg[/img][img=,690,463]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/11/201811291338476323_215_1669555_3.jpg!w690x463.jpg[/img][/color]

  • 【转帖】【资料】室内有关液态炭健康涂层的问与答

    室内有关液态炭健康涂层的问与答Q1 什么是健康涂层Health Coat？ A 是超细粉末炭（约为头发的1/6~1/2）和液态呢绒树脂混合而成的涂料。 Q2 为什么要跟液态呢绒树脂混合呢？ A 液态呢绒树脂是接合超细粉末炭的接合剂。同时也起到粘合剂的作用。 Q3 什为什么其他粘合剂或者树脂是不可以的？ A 液态呢绒不透水，但透水蒸气（水是0.3μ的粒子，而水蒸气是0.002μ的粒子）。 它保持了超细粉末木炭的吸附功能，不堵塞木炭的多孔结构，使木炭的呼吸没有丝毫障碍，并具备保湿性和粘贴性。由于其他粘合剂和合成树脂缩不具备上述特征，液态呢绒便成为必然的选择。 Q4 为什么使用超细粉末木炭？ A 将木炭粉碎成超细粉末，可以扩大与空气接触的表面面积，提升工效。 另外，超细粉末化处理可以使木炭活化，作为触媒发挥工效。 Q5 人们经常说在木炭中效果最好的是备长炭？ A 以1，000℃～1，200℃烧成的备长具有碱性，可以很好地吸附酸性物质。同时具备半导体的特性，吸附电磁波的能力也较强。 但消臭和调湿等效果要来得慢一些。 Q6 备长炭或者其他固态炭显得更像是木炭，似乎是只要大量使用，就可以得到很好的效果，感觉比较放心。 健康涂层Health Coat是用来涂刷的，涂层那么薄，也没有木炭的直观形象，令人担心它的效果是不是不如备长炭等？ A 不需要担心。木炭的效果不是按体积，而是按表面面积。 健康涂层Health Coat的木炭使用量是每1平米大约有100g（不包括树脂）。 虽然没有木炭的形状和外观，也没有任何形态的固体物，但重要的是如何能够把木炭均匀的分布在材料的表面上，这就是取得效果的关键。 Q7 扩大木炭的表面面积是什么意思? A 氨气的吸附试验表明，固态炭往往是表面吸附臭味，剖开后，内层并未吸附。所以，不能按炭的容积衡量其性能的发挥。 超细粉末炭的表面上有着几种官能基，石墨化了的多孔结构均匀的分布在表面上，科学的发挥着吸附分解功能。健康涂层Health Coat的表面上也不会留有异味。 就调湿功能来说，是由炭素表层反复吸附、释放空气中的水分，从而控制环境湿度。通过1年的测试，平均调湿效果为8.3% 。 Q8 听说健康涂层可以减少空气中正离子的含量，这是怎么回事？ A 健康涂层的表层是木炭炭素。由于同周围环境的电位差，碳素中活跃的负电子被大量释放。在正离子的多的环境中时，依靠炭素的还原能力，所释放的负电子可以中和空气中的正离子。从而创造出富含负离子的环境。 Q9 为什么居住环境中的负离子含量越多，对人体越好？ A 木炭具备充沛的还原能力，自古以来人们便认识到，木炭可延长动植物的寿命。在负离子含量高的环境中居住，可促进新陈代谢，使生理状态保持年轻，同时还能激活人体，促进健康。 因此，将健康涂层应用到住宅中，便会创造出极为理想的健康环境。 Q10 普通的住房，一般涂刷多少健康涂层可以得到理想的效果？ A 木炭的比表面积越大，触媒功能越具活性，创造出来的负离子环境也就越好。 如果在天棚和墙面均涂刷健康涂层，则可获得最理想的负氧环境。 Q11 我想在卧式使用健康涂层，可以得到什么样的效果？ A 睡眠时，人体会释放出大量的氧化气体和物质，形成各类异味。 尤其是新陈代谢旺盛的年轻人及新陈代谢呈弱势的老年人更为显著。 吸入自身释放的异味和气体，自律神经崩溃、无法熟睡，肩酸背疼，因无法缓解压力而导致疲劳在体内积蓄。 在天棚和墙壁上涂刷健康涂层后，可彻底消除室内的异味，创造出负离子环境，刺激人体的副交感神经，使身体放松，压力解除，提高睡眠效果，身体健康得以全面提升。 Q12 涂刷健康涂层后，外表用壁纸或其他涂料进一步装修，会不会影响健康涂层的效果？ A 凡是透气性的材料，都不会影响健康涂层的效果。 至于粘合剂，淀粉系、纤维素系等自然素材及或其他透气性素材都没有问题。值得注意的是，高温炭具有若干金属的特征，透气性壁纸的表面如经过防水处理，这类壁纸用于健康涂层的外表时，时间长了可能产生绣斑，最好用我们推荐的壁纸。 Q13 虽然说只要是自然的、具有透气性的任何材料都可以在Health Coat上使用，但似乎这些材料盖住了健康涂层的表面，且表面上用的材料越多或者越厚，对健康涂层效果的影响越大，不是这样吗？ A 试想一下，只要没有障碍物，电波便可以在空气中、大气层中被传播、接收。完全相同的是，只要是合乎健康涂层要求的素材（可吸收空气中水分的素材），不论多厚，均可与健康涂层视为一体，基于健康涂层对空气中物质的吸附、分解及电子特性的作用，调湿、消臭，创造负氧环境。

  • 【讨论】关于美国CPSIA的涂层铅测试要求

    美国CPSIA要求有涂层的材料需要测试涂层铅，限量值是90PPM。对于部分材料，涂层跟基材比较不容易分开，不知道大家对于这种情况是怎么处理的？？比如说鞋材当中的PU材料，大家都有分开独立测试吗？

  • 水涂层的防腐性

    [size=21px]水涂层的防腐性[/size] 1.涂层表面形貌 所示为不同配方涂层表面光学显微镜图（显微镜光源为正置，通过反射金属表面的涂层来进行光学表征）。如图所示，涂覆在镀锌贴片上的纯PUA固化涂层组成单一（图（A）），颜色深浅不一的细条纹主要是在清洗金属基底时用砂纸打磨出来的沟槽。当固化体系中加入氧化石墨烯GO时图像中出现黑色的斑点，在光学显微镜宏观尺度下主要为团聚以后的氧化石墨烯片状颗粒，较为均匀的分散在整个PUA树脂中，类似于混凝土中的“砖块”结构，可以起到阻隔外界离子的渗透，具体将在防腐性能中进行详细讨论（图（B））。图为树脂掺杂纳米SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒的光学显微镜图，可以明显地看出大块白色块状形态，形成的主要原因为纳米颗粒的团聚效应造成大量SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]团聚，展现出宏观尺度的白色片状物质，这种结构对阻隔外界离子渗透作用甚微，但是对增加涂层表面粗糙程度起到至关重要的作用。图为同时掺杂了GO/SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA树脂的涂层，相较于前两幅图，既有团聚以后的成片SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]结构，同时黑色的氧化石墨烯GO穿插分散在树脂中，涂层的离子阻隔和表面粗糙程度将会有进一步的提升，下文将借助其他测试手段对其展开讨论。 [img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409180958033432_6898_5898744_3.png[/img] [align=left]不同涂层的光学显微镜图片：（A）纯PUA树脂（B）PUA树脂掺杂GO（C）PUA树脂掺杂SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]纳米颗粒（D）掺杂GO/SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA树脂涂层[/align] 受限于光学显微镜的成像原理，对材料表面的形貌表征只能到微米级别。因此，我们利用扫描隧道电子显微镜（SEM）对其表面形貌进行了进一步地表征。如图3所示。从SEM放大5万倍测试的图片可以看出，（A）为掺杂了纳米SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒的PUA树脂涂层，可以明显的看到大量SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒较为均一地分散于整个PUA树脂涂层当中，构筑出纳米尺度的表面结构，同时，部分团聚以后的纳米颗粒构筑起微米级别的粗糙结构，两者一起共同形成了微纳两种尺度的表面粗糙结构，这是材料形成超疏水特性的结构基础。图（B）为同时掺杂了GO/SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA树脂涂层，和只掺杂了SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA涂层不同，GO的片状结构如同层层叠加的“砖块”，构筑出涂层中的立体“迷宫”，正式这种结构，能够有效阻碍外界离子的渗透和入侵，提升涂层的综合保护性能。 [img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409180958036521_4616_5898744_3.png[/img] [align=center]图 不同涂层SEM图：（A）PUA树脂掺杂SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]纳米颗粒（B）掺杂GO/SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA树脂涂层[/align] 不论是光学显微镜还是更高阶的扫描隧道电子显微镜，都只能对材料的二维形貌进行表征，因此，我们利用3D轮廓仪对材料表面的三维形貌进行了表征测试。如图所示。从图中可以清晰地看到，固化以后的PUA树脂涂层表面较为平整，利用3D轮廓仪测出的表面平均粗糙度为16.63μm，当PUA树脂体系中加入氧化石墨烯GO以后，图中出现了片状凸起结构，非常直观地体现出氧化石墨烯的片状/层状结构特征，整体表面粗糙度上升到了79.12μm。相应的，只加入了纳米SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒的PUA树脂涂层，表面凹凸起伏不一，表面平均粗糙度为75.33μm。当纳米SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒和氧化石墨烯GO同时加入PUA以后，表面三维形貌涤荡起伏，粗糙不平，表面粗糙度进一步提升至108.76μm。有上述数据可知，无机颗粒的加入对有机涂层材料的粗糙程度起到关键作用。

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