热固性树脂

一什么是热固性树脂 热固性树脂与普通树脂不同，普通树脂又称为热塑性树脂是具有受热软化、冷却硬化的性能，因为它的特性所以只能做一般的生活用品，而热固性树脂却不同，它不同于热塑性树脂它一旦加热硬化就再也无法溶化，这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。 二热固性树脂的延伸 早在美苏军备竞赛之时，对航天材料的革新就早有需求，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域特别是在航天领域应用的最为重要，由于它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好，而成为钛合金工业中的王牌合金打造出“全钛飞机”成为那个时代的必备任务，但一个时代的衰落造就另为一个巅峰，在现代高速发展的道路上钛合金显得有点格格不入，钛合金材料成本难以用于民用工业领域，飞机材料金属用量大，种类多，有句话叫需求造就市场，玻璃钢便横空出世了，复合材料的概念是当指一种材料不能满足使用要求时，便加入两种或者两种以上的材料复合在一起，钛合金就是如此，玻璃钢是由用玻璃纤维作筋骨，用合成树脂作肌肉的复合材料，他具有轻质高强、耐腐蚀、热性能良好、工艺简单、可以一次成型、经济效果突出但它又有一个致命的弱点虽然能抗短期的热量但在长期高温下耐温性差这就是他不能完全替代钛合金做为飞机材料的原因，现在许多飞机都采用一部分的热固性复合树脂复合材料做为部件，例如世纪上最大的飞机A380它的 减速板垂直、水平稳定器( 用作油箱) 、方向舵升降舵、副翼、襟翼、扰流板、起落架舱门、整流罩垂尾翼盒。3热固性树脂的难点和机会 传统热固性树脂基体的增韧方法主要是在树脂中加入高性能的热塑性树脂，这种增韧技术通常称之为本体增韧技术，在本体增韧技术基础形成了中等韧性热固性树脂#树脂本体增韧技术引入大量热塑性成分后，牺牲了原有热固性树脂良好的黏性，使其工艺性明显劣化，预浸料铺敷性下降此外，树脂化学成分的改变以及固化后相结构的改变，使得增韧树脂新结构的控制非常复杂，热固性复合树脂复合材料，层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力而粘性是无法用肉眼测试的美国BROOKFIELD博勒飞CAP2000粘度计就能很好的解决这个问题符合ASTM4287,BS3900,ISO2884测量标准，可在高剪切下检测样品，范围10S-1至13,300 S-1 两种内置温度控制选择 Ｌ系列：5－75℃ Ｈ系列：50－235℃无论是在高温测试还是常温测试都可以轻松应付。

手上有个进口材料，已知是某种热固性树脂和氧化铝长纤维复合的。现在要准确定性分析其中的树脂，用啥方法好DSC？貌似木有熔融峰。。红外？如何制样啊。。其他方法都没用过，不熟悉，忘达人指点下。

热固性树脂在固化过程中的化学反应采用普通的测试技术很难得到满意的结果，固体核磁在这方面有哪些优势？

固体核磁可否应用于热固性树脂的固化研究?

各位老师好！本人近期在关注热固性树脂的交联密度，想向各位请教一下，如何用流变仪实现交联密度测试？希望各位老师能够提供一些参考性资料。谢谢！

常见的 热固性树脂温度指标的辨析 HDT &Tg etc [~91326~]

热固性树脂温度指标的辨析[~91282~]

做无机粒子/热固性树脂复合材料，现在想知道无机粒子和树脂之间的键合方式，欲做红外分析。由于我用的树脂粘度很大，复合前是有色或无色透明的，复合后是不透明的。而且在热处理之后，材料硬且有点脆，请问如何制样做红外分析 ？谢谢各位关注 ！[em23]

热固性粉末中的树脂含量用什么测定？

GBT 1303[1].10-2009 电气用热固性树脂工业硬质层压板规范.pdf

最近测了几个涂料用树脂样品，在同一样品反复测定Tg时，测得的Tg温度不断上升，最大差别有大约2度。想请教各位大侠，到底应该怎么选择测得的Tg数据。[em04]

【作者】 庄宏清 肖华 【英文作者】 ZHUANG Hong-qing XIAO Hua（Epoxy Resin Division of Sinopec Baling Petrochemical Co.Ltd. Yueyang 414014 China） 【作者单位】 中石化巴陵石化有限责任公司环氧树脂事业部 湖南岳阳 【文献出处】 热固性树脂 , Thermosetting Resin, 编辑部邮箱 2008年 03期 期刊荣誉：ASPT来源刊 CJFD收录刊

在样品成型后利用微液滴法进行界面强度和时间相关性的研究。此后根据不同时间下进行的微液滴法测试结果进行玻璃纤维和热塑性和热固性树脂界面强度的评价。另一方面，将微液滴法引入抗压试验中，进而进行对基体力学性能随时间的变化进行评价。在进行2日的测试后，环氧热固性树脂还能保持稳定的界面强度。在数日后，退火对于界面强度没有明显影响。在热塑性树脂方面，在一星期后聚碳酸酯树脂界面剪切强度发生改变。但是，聚丙烯树脂和一在两天后依旧保持稳定的界面性能。这些差异就是玻璃纤维和树脂界面相互作用不同的体现。1.简介 我们利用微液滴法进行玻璃纤维增强复合材料中玻璃纤维和树脂间界面强度的评价。目前，利用这种方法可以进行经热塑性、热固性两种树脂复合纤维的界面断裂强度的测试。此时，在微液滴形成后等待所需天数后进行界面强度的检测。 本研究法根据目前对于数量方面的经验可以进行热塑性和热固性树脂上微液滴形成多日后界面断裂强度的评价。并且热硬化树脂中如果硬化过程中形成的应力缓慢释放的话，就会造成无法退火，本文章对于其影响也进行了讨论。同时，如果根据对于基体本身的力学性能和界面断裂强度关系的了解，也可以通过TMA测定压缩弹性率日变化的测算。2.试验 使用热固性树脂双酚A环氧树脂作为基体。首先，将玻璃纤维丝束经过0.5wt%的r-AnPS溶液进行处理。将经过硅烷处理的玻璃纤维在100℃下热处理20分钟。此后从这一玻璃纤维束中抽出一根纤维，在上面附着上液体EP后热硬化处理。此后，在热硬化完成后，将其置于室温放置冷却，此后在40℃下进行20小时的退火处理。 使用热塑性树脂作为基体，具体采用PC和PP。在表面处理方面，使用APS和UB混合溶液作为玻璃纤维硅烷剂进行处理。同时，APS和UB的处理浓度分别为0.5wt%。此后从该玻璃纤维束中抽取一根纤维涂抹上熔融状态的PC或者PP。此后，置于室温进行冷却。通过以上方法制备出的样品就叫做微液滴样品。 测试使用微液滴法复合材料界面特性评价装置（东荣产业制HN410型）。压缩试验采用热机械分析装置（Seikoo电子制））的压缩检测器。3.结果与讨论对于使用热硬固性树脂EP作为基体的纤维，在未施加退火处理的情况下，界面强度在成形后一天内数值比较稳定。但是，在进行退火后，特别是经过硅烷处理的纤维，其界面强度开始很强，但随天数成下降趋势，最后和未经退火处理的纤维界面强度基本相同。这种情况在未经处理的纤维中并不明显。从这样的结果中我们可以了解到，退火处理对于热平衡没有明显影响。 在使用热塑性树脂PC作为基体的情况下，成形后1天内界面断裂强度极低。大体在三天以内界面断裂强度随天数增加而增高。一星期后，界面断裂强度大体达到平衡。通过这种现象，我们可以发现PC的界面需要较长时间来达到稳定。 另一方面，在使用PP作为基体的情况下，成形后1天内界面断裂强度极低，但是经过检测在2天以内界面强度就可以达到平衡。由此可知，PP的界面附近可以在短时间内达到稳定状态。

最近在小木虫上看到一位虫友提出，对于热固性塑料，例如环氧树脂，DSC测定玻璃化温度的误差是较大的，最好采用DMA来测试，这种说法对吗？为什么？

我们现在想买了一台氧指数测定仪,但我们是阻燃粉体的,刚开始做,对表征不身很了解,因此,对于在氧指数测定仪上测定所需要的长方体标准样块不会制备,到底要怎么做??看说明书上有GB 5471关于热固性模料压塑式样的制备方法,但查不到,请求帮助!!

流变学是研究物质流动和变形的一门科学。流变学的研究对象涉及到自然界发生的各种流动和变形过程。因而广泛渗透到许多技术领域；从地球的板块漂移、气象、地震、石油开采、化工过程、食品加工，一直到生物体的新陈代谢和血液循环等，是一门非常重要的学科。不论是热塑性塑料的成型过程，还是热固性塑料的成型过程，都需要加热熔融、流动成型和冷却固化三个基本步骤。可以说，几乎所有的聚合物在加工制造产品的过程中，都要涉及到流动，如：注模、压模、吹塑、压延、挤出和环氧浇铸、环氧玻璃纤维缠绕、环氧玻璃纤维拉挤、层压制品等，因此，流动行为要讨论环氧树脂的加工流变学。

三聚氰胺甲醛树脂简称三聚氰胺树脂、蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂。英文缩写MF，加工成型时发生交联反应，制品为不溶不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明，在沸水中稳定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。潍坊金水源化工有限公司实验室工作人员：于海森、赵万里 改性三聚氰胺-甲醛树脂（MF）为热固性树脂，它具有阻燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，广泛用于木材、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业。其具体用途主要有以下几个方面：一、三聚氰胺甲醛浸渍树脂 三聚氰胺甲醛树脂具有很高的抗热和防潮性能，以及三聚氰胺甲醛树脂在灯光下光亮透明的真实感，无臭无味和无色性能，使其在饰面人造板的应用上具有很多的优越性。特别是在其分子中含有大量的氮，在燃烧过程中，分解时，氮气逸出，使制品具有自熄灭性。 MF树脂是有甲醛和三聚氰胺经缩合而成的低分子聚合物，水溶性，在许多情况下可用一定助剂加以改性。这类树脂的特征是固含量为66%±0.2%左右，粘度较低（25-65s，涂4#），外观无色、透明。 MF树脂一般用于浸渍纸，因此当浸胶纸张再通过热压和固化工艺，一张具有优良表面性能的浸渍纸就能被生产出了。带MF树脂的装饰纸和表层纸被用于刨花板或类似的家具和地板贴面，同样也用于大量需要表面要求耐化学品、耐机械力和卫生性能好的如厨房、实验室、医院的装饰层压板中，等等。二、纸张抗水剂或防水剂 抗水剂属改性三聚氰胺甲醛树脂，具有树脂含量高，稳定性好，水溶性好，使用方便等特点。产品指标优于国内同类产品，达到进口产品的水平。其主要参考产品为日本索密雷兹公司的613树脂和西德巴斯夫公司的SMV树脂，它完全可以取代进口产品用于高浓度刮刀或汽刀涂布纸机上。 该树脂是一种能赋予铜版纸白纸板纸张具有优良的湿强度、干强度和抗湿摩擦性能的专用助剂，它可以广泛应用于涂布印刷纸，白纸板和箱纸板的涂料中，它与涂料中胶液和淀粉具有极好的交联和相容性，不产生增稠，絮凝和起泡等弊病，使涂料具有良好的流动稳定性和化学稳定性，它也可以用于优质纸的表面施胶和纸页的干湿增强剂，它可以直接加入到物料中，很容易分散在物料中，使用方便。与蛋白质及淀粉交联性好，并能自身交联以达抗水目的；甲醛含量低，使用量少，使用方便；显著提高纸张的耐湿磨、耐湿拉毛性能，明显改善纸张印刷适印性；http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif与涂料中其他组分具有极好的兼容性，无增稠、絮凝和起泡等弊端。 三、丙烯酸树脂、苯丙、醋丙类树脂乳液改性剂 在汽车用工业滤纸及其他浸渍纸制作中常需用到合成胶乳，如丙烯酸树脂、苯丙、醋丙类树脂乳液来浸渍的纸其抗热水性能常不尽人意，经与适量水性三聚氰胺甲醛树脂共用后在明显提高抗热水性的同时，还使纸张耐破度明显提高，本改性剂还能用于合成胶乳涂布的涂料配伍中，以提高涂布纸的强度和抗水性能。 四、人造板用部分或全部替代脲醛树脂用耐沸水煮高强度环保胶粘剂，特别适用于防水要求很高的人造板产品，例如建筑模板、防水刨花板、竹胶合板等。五、装饰贴面板： 可制成防火、抗震、耐热的层压板，色泽鲜艳、坚固耐热、耐污染的装饰板，作飞机、船舶和家具的贴面板及防火、抗震、耐热的房屋装饰材料。 六、涂料： 三聚氰胺在丙烯酸系、醇酸系、环氧系涂料中作交联剂。用丁醇、甲醇醚化后，作为高级热固性涂料、固体粉末涂料的胶联剂、可制作金属涂料和车辆、电器、家具用高档氨基树脂装饰漆。该漆具有色泽光亮、附着力强、硬度高、耐老化、耐腐蚀的特点。 七、模塑粉： 经混炼、造粒等工序可制成蜜胺塑料，无毒、抗污，潮湿时仍能保持良好的电气性能，可制成洁白、耐摔打的日用器皿、卫生洁具和仿瓷餐具，电器设备等的高级绝缘材料。 八、纺织助剂： 三聚氰胺树脂作为纺织纤维的处理剂，在国外已有60年的历史，我国是60年代才开始应用的。使用它， 可提高纤维的防水、防老及防皱性能， 使织物挺刮， 手感好， 具有明亮光泽。合成及天然纤维用三聚氰胺树脂，用途广泛. ※ 性 状 ——外 观：无色透明粘稠液。——主成分：Trimethylol Melamine ——固成分：66%±0.2% ——P H 值：8.5~9.5 ——贮存期：在室温下可贮存6个月——亲水性：溶于冷水 [/font

环氧树脂化学成分主要成份是:酚醛树脂 酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 NL固化剂是酚醛树脂呋喃树脂的高效低毒固化剂。NL固化剂毒性低，基本无刺激味，树脂固化后强度高、耐蚀性好，使用用量少，操作方便，贮存期长。本品适用于热固性酚醛树脂及呋喃树脂的常温固化。用来配制酚醛树脂及呋喃胶泥；玻璃钢制品；制笔、制刷、竹木等制品的粘合；也可用作铸造树脂的室温固化剂。质量指标外观 暗灰色液体相对密度（20℃） 1.16±0.01粘度(涂-4,25℃)秒 20－30 总酸度(以H2SO4计)% 18±2 游离酸(以H2SO4计)% 3－5 贮存期 一年以上（密闭存放）应用对酚醛树脂或呋喃树脂，NL固化剂的用量范围一般为5－12％。环境温度20℃时，2130酚醛树脂的NL固化剂用量为8％左右，NL固化剂用量可随温度调整。参考配方 酚醛树脂 酒精 NL固化剂 石英粉酚醛胶泥 100 0－5 6－10 150－200玻璃钢腻子 100 0－5 6－10 120－200玻璃钢面料 100 10 8－15 10－1520℃时NL用量为8％，1小时左右初凝，使用期30分钟左右配方注意：酚醛树脂或呋喃树脂用NL固化剂来固化时，对填料的要求较高，要求填料的耐酸性达到规范的要求。劣质填料含有碳酸钙等会与酸性固化剂反应产生气泡，影响制品质量，并可能造成树脂不固化。包装及贮运10Kg、25Kg塑料桶装。室温密闭储存。可长期贮存，超过一年复测合格可继续使用。材料简介　　环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。[编辑本段]应用特性　　1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。　　2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。　　3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。　　4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。　　5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。　　6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。　　7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。　　8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。　　9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。类型分类　　根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：　　1、 缩水甘油醚类环氧树脂　　2、 缩水甘油酯类环氧树脂　　3、 缩水甘油胺类环氧树脂　　4、 线型脂肪族类环氧树脂　　5、 脂环族类环氧树脂　　复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。　　1、 缩水甘油醚类环氧树脂　　缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。　　（1）二酚基丙烷型环氧树脂 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。　　工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。　工业上作为树脂的控制指标如下：　　①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。　　②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。　　③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。　　④挥发分。　　⑤粘度或软化点。　　（2）酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。　　（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独　　或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。　　（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。　　2、其它类型环氧树脂　　（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。　　（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。　　（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。　　（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。

请教各位：热固性塑料与热塑性塑料有什么不同？

用DSC测热固性塑料PF（酚醛模塑料俗称胶木粉或电木粉）热焓测定时，基线漂移很厉害，不知道大家做个这个东西没？请赐教！

[color=purple][size=6][b]请问，DMA测试热固性材料，用哪种模式比较好？三点弯？单悬臂？双悬臂？[/b][/size][/color]

问：双酚A型固态环氧树脂是否属于危险废物？答：双酚A型环氧树脂，因其具有毒性，列入《国家危险废物名录》HW13有机树脂类废物范畴。

本实验目的及意义：近年来，水基涂料因其绿色环保的优点越来越多地应用于涂料涂装行业，其最大的优点是不含有挥发性的有机溶剂，降低了有机溶剂挥发物(VOC)的量,不会损害人体的健康,满足涂层无毒的要求,属于环保型涂料。相对于其他类型的涂料，光固化涂料具有高效、经济、节能、适应性广、环境友好等优点。光固化涂料通常可以在几秒的时间内固化，固化所需的能量小，UV光固化依需要可涂装多种基材，如木材、金属、塑料、纸张、皮革等，光固化涂料基本不含挥发性溶剂，具有环境友好的特点。因此将水性涂料与光固化涂料的优点结合起来的涂料将具有更加优良的性能。本文中介绍一种光固化的丙烯酸树脂用于涂料涂装，其制备方法如下：实验原料：己二酸、环氧E51、丙烯酸合成方法：将己二酸和环氧E51以及丙烯酸按照摩尔比为3:5:1加入三口瓶中，升温至140℃，搅拌，反应4-5h；将反应完全的丙烯酸树脂倒入准备好的塑料模具中，使树脂铺满模具底板，加入光引发剂2959，在350nm紫外光下照射30s，树脂即固化完全，在塑料模具底板上形成均匀的涂料层，用手指触之，涂层指干。

请教DSC大侠，有做过PU树脂的固化反应的吗？相对环氧的固化放热峰非常明显，而PU树脂的固化峰型基本看不到。不知是何原因？求大侠赐教，多谢！

测试热固性材料的玻璃化温度用那一种测试方法得出的结果更真实、准确（DSC、TMA、DMA）？

采用高性能热塑性高的环氧-尼龙树脂来提高基体韧性和高抗强度；采用环氧树脂（酚醛改性环氧树脂、双酚A环氧树脂）来提高基体的抗拉强度和抗冲击强度；采用双氰胺与105缩胺来提高基体的剪切强度；采用复合增强填料（A8）无碱无捻玻璃纤维和凹凸棒粉来提高基体的高抗强度、黏结强度、抗酸碱抗老化功能。利用以下组分，在高温热熔聚合下，在240℃高温下注模恒温（60℃）固化30分钟冷却常温开模，形成高抗尼龙树脂绝缘鱼尾板。环氧-尼龙树脂20%-21%；A8 2%-5% ;酚醛环氧树脂25%-26%； 双酚A0.7%-1% ; 玻璃纤维 41%-45%，凹凸棒粉 5%-7% ZTZ 5.3%-6%。这样构成了合理的、致密的综合高抗基体的绝缘鱼尾板，成品重量比铸钢件要轻10kg以上，施工简便、减少了铸钢件复杂的零散绝缘配件，形成抗击强度高，绝缘性能好，抗酸碱、抗老化性能好，使用寿命长，降低能耗、降低了原老工艺生产成本，替代了老工艺高污染、高能耗的落后工艺。产品委托通过红外光谱、电子镜相等手段对产品进行理论分析，符合铁道使用标准。本研究报告确定了高抗绝缘鱼尾板的配方、制备工艺参数、产品技术指标。并对原料的消耗定额和成本进行了初步估算。

[font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]双酚[/color][/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]A型环氧树脂，因其具有毒性，列入《国家危险废物名录》HW13有机树脂类废物范畴。[/color][/size][/font]