[b]安全性的意义[/b]材料专业的朋友们大部分都接触过研磨设备，行星球磨机、高能研磨机、磁力研磨、滚筒研磨、摆振式研磨..........您一定听过传说中的球磨爆炸吧？尤其是球磨铝粉、镁粉这类异常活泼的金属时，任谁都胆战心惊，每次开盖，即使在手套箱中进行，人都仿佛变身成拆弹专家，紧绷的弦从不敢放松！实验安全，对操作人员太重要了！可是，生活要继续，科研还要进行........[b]我们首先来看看什么是爆炸燃烧？爆炸燃烧的基本原理[/b]物质由一种状态迅速转变成另一种状态,并在瞬间放出大量能量,同时产生具有声响的现象叫做爆炸。引起爆炸必须有[color=#333333]初始能量，如热、机械、电和光等，对易燃易爆物作用即可燃烧或爆炸。天净科技技术人员认为，引起燃烧爆炸的因素有三个：电火花、高温和空气中的氧气。[/color][color=#333333]保证球磨机接地和使用防爆电机，电火花产生的几率较小；[/color][color=#333333]但普通的球磨机、高能球磨机在球磨过程中磨球、罐壁、物料间的撞击会产生高温，千万不要在球磨刚结束时企图打开罐子，无论里面磨的是什么！有一种给转动盘整体通液氮等冷媒的行星球磨机，这种方式并不能及时带走磨球撞击产生的实时热量；[/color][color=#333333]氧气是最难避免的。因此，材料专业的球磨机，建议购买真空研磨罐，如果怕金属污染，您可以选择内嵌玛瑙、氧化锆等材质。真空球磨罐可抽真空，充惰性气体，采用法兰式密封，研磨过程中隔绝空气。研磨结束，降温后，在真空手套箱中开盖、取样、真空或石墨封存。因为，球磨过后的超细金属粉很活泼，遇空气就燃，哪怕你已经静置了三天三夜！哪怕你是不活泼的铁粉！[/color][color=#333333][color=#333333]如果您的实验并不需要机械合金化，只需简单的将铝粉和其他金属混合，稍稍研磨一下，那么恭喜你，这算是此类金属最安全的处理方法了。可以干磨，可以加酒精或者其他溶剂湿磨，注意转速千万别太高！注意湿磨溶剂中千万别含水，以免发生铝热反应爆炸！[/color][color=#333333]如果您的实验是机械合金化，比如热门的高熵合金，而且不凑巧，里面有镁、铝等金属，课题又没有不做的可能性，那球磨过程就得慎重了。您的行星球磨机是高能的还是普通的并没有关系，但电机的设计必须为防爆型，电路部分做防漏电处理，仪器接地处理，避免因电火花引起爆炸；[/color][color=#333333]因球磨机是靠磨球撞击摩擦球磨罐，对物料实现撞击、碾压，达到粉碎的目的。往往欲得到更细的粒度，所需的撞击能量越高，在研磨过程中会放出大量的热量必须将研磨产生的热量及时移走，对研磨物系实时的降温，并且维持恒定低温；[/color][color=#333333]研磨罐抽真空，而且密封性要好，保压时间要长。充高纯氮或氩气等惰性气体，以阻断燃烧所需氧。[/color][b][color=#333333]我们的防爆型低温恒温行星球磨机可解决的问题[/color][/b][/color][color=#333333][b][color=#333333][color=#333333]防爆型低温行星球磨机所配研磨罐为外部带夹层的不锈钢真空研磨罐，内衬聚四氟乙烯或玛瑙、氧化锆材质。夹层内在研磨过程中不断通入无水乙醇或冷水，外部连接低温恒温槽，根据选择最低可以将温度降至零下120摄氏度，对整个研磨罐内的物系降温，始终处于±0.5[sup]0[/sup]C的温度偏差内，从而及时移除磨球撞击产生的热量。[/color][color=#333333]在研磨开始前，用无油真空泵将罐内空气抽出，冲入惰性气体，使得封闭的研磨罐处于无氧状态，密封圈加法兰式双层密封，使得这样的无氧状态始终存在于整个研磨过程。[/color][color=#333333]防爆型电机和防漏电电路布局、接地处理、PTFE绝缘内衬罐，使得物系无电火花的风险。[/color][/color][/b][/color]
球磨机是直读光谱仪、X荧光光谱仪（XRF）、元素分析仪等仪器的配套专用设备，可以用来研磨岩石、金属矿石、合金、沙石、水泥、矿渣、陶瓷、催化剂载体、土壤、玻璃、煤、焦炭、刚玉、金属氧化物、植物材料、炉渣、硅酸盐。性能稳定，使用寿命长，维修率极低。
小白要测土壤里的PH，有机物，和重金属，请问球磨机和普通研磨机的区别。在我看来球磨机造价较高，为什么不直接用普通的粉碎机呢，我猜想可能是因为普通粉碎机是不锈钢材质，会有重金属的干扰，但是这个干扰在我处理两三百克样品的时候感觉不是特别大，除此之外还有没有别的因素，求各位前辈解答。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302161046184732_8427_5861008_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302161046183925_2455_5861008_3.png[/img]
[b] [url=http://www.chem17.com/st26894]高能量球磨机[/url][/b][color=#333333]中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，钢球进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量，能否达到粉碎要求取决于钢球的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。[/color][color=#333333] 要使物料得到有效粉碎，在确定高能量球磨机钢球级配时必须遵循这样几个原则：[/color][color=#333333] 1.钢球要有足够大的冲击力，使[/color][b]高能量球磨机[/b][color=#333333]钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。[/color][color=#333333] 2.钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与钢球填充率和平均球径有关。当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。[/color][color=#333333] 3.物料在[/color][b]高能量球磨机[/b][color=#333333]内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配钢球要有一定的控制物料流速的能力。[/color][color=#333333] 两级配球法就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。这样，一方面可提高磨机的冲击能力和冲击次数，符合研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎，小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。[/color][align=center][color=#333333] [img=,411,334]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709041045_01_471_3.png[/img][/color][/align]
[b]行星式球磨机[/b],[b]Planetary Ball Mill[/b]用于软,硬,脆和纤维材料的快速[b]精细研磨粉碎[/b],研磨后粒度1μm,是[b]进口行星式球磨机品牌[/b]中[b]行星式球磨机价格[/b]适中的[b]实验室行星式球磨仪[/b]。行星式球磨机可以达到较高的研磨精度。它不仅可以进行混合和研磨，而且可以满足胶体研磨的要求。此外，其巨大的能源投入可以满足用机械方法制备合金的技术要求。[b]行星式球磨机[/b]应用应用领域：工程/电子，建筑材料，农业，制药，化学合成材料，地质冶金，环境/资源回收，玻璃/陶瓷，生物样品特性：软，硬，脆，纤维，干或湿样品应用示例：植物材料，水泥熟料，混凝土，堆肥，涂料和油漆，木炭，毛发，催化剂，化学品，金属，碳纤维，纸，纤维产品，纤维素，种子，粘土矿物，可乐，煤，玻璃，废弃电子产品，矿物，矿石，石灰石，石膏，石英，高岭土，骨头，金属氧化物，铁矿石，陶瓷，聚合物，膨润土，颜料[b]行星式球磨机[/b]工作原理行星式球磨机有两个重叠的运动，即移动研磨罐，如在行星系统中，研磨罐在围绕中心的轨道上旋转，该旋转运动是研磨容器的自转。结果离心和作用加速力导致较强的研磨效果。此外，有力量根据科里奥利加速工作。结果是研磨球和样品之间的研磨效果很强。有不同的旋转比，旋转比为1:2，研磨罐在太阳轮转动期间旋转两次。这种情况的负值表示相反的旋转方向。 [img=行星式球磨机]http://www.f-lab.cn/Upload/1496307714.JPG[/img]
[b]实验室振动球磨仪TT-VB-1000[/b]专业为组织研磨而设计的[b]进口组织研磨仪,是进口振动球磨仪品牌[/b]中[b]球磨仪价格[/b]合理的[b]震动球磨仪。实验室振动球磨仪[/b]专为现代化实验室应用而设计，它可以在干，湿或低温条件下加工少量和大批量样品，例如植物，动物组织和少量样品。[b][b]实验室振动球磨仪[/b]应用[/b]破碎，混合和核酸提取和样品制备[b][b]实验室振动球磨仪适合样品[/b][/b]植物根，茎，叶，谷物，种子，人和动物组织，内脏，骨头，头发，矿物，土壤，玻璃，陶瓷，橡胶，塑料，固体废物，电子废物，纸张，纺织品，化学药品，食品等。[b][b]实验室振动球磨仪[/b]特征[/b]加工时间极短专为高样品设计通用高效的研磨，混合和破碎各种研磨罐和配件预设所有工作参数，结果是可重复的
火花直读光谱分析不锈钢（主要是304、316），镍和铬不稳定，有哪些因素？
请问哪款球磨仪比较好，且实用。主要用于植物，土壤样品研磨，且能用于测重金属及微量元素
请问： 哪里有球磨罐与磨球的生产厂家？ 有没有谁用过聚乙烯球磨罐和氮化硅磨球？哪里可以买到？ 非常感谢大家！
前 言：自从原子吸收分光光度计问世以来，原子化部件一直是火焰方式的；该方式尽管有着操作方便重现性好等优势，但是其灵敏度较低；究其原因：首先是火焰的温度较低，最高也就是2000°，这对于不易解离的高温元素例如Al，Ba，Cr，Mo，Ni，Pt，Ti，V等元素而言就显得无能为力了。其次就是基态原子在火焰中停留的时间很短暂且密度分散，这也造就了吸光度低下的原因。为了弥补火焰原子化器的这些缺憾，于是石墨炉原子化器则应运而生了。自从石墨炉原子化器问世以来，的确使原子吸收这个分析手段得到一个飞跃发展；不仅仅是可以测量高温元素，同时也可以进行痕量分析，这就扩大了原吸的应用领域。尽管如此，虽然石墨管的管腔狭小，但是里面的基态原子的密度却远远大于火焰中的原子密度，由于石墨管的原子化机理复杂且过程受到种种因素的掣肘，为此这些因素稍有变化就会造成测试结果的重现性不良。所以石墨炉分析的重现性本身就是一个值得探讨的课题。下面我根据多年的维修经验，以纵向加热石墨炉为例，总结出了影响石墨炉分析重现性的五大因素，给版友展现如下：（一） 样品因素：（1） 为了判断是否为样品的原因，所以在遇到重现性不良的情况下，首先要用Cu标准溶液来进行初步判断。之所以使用Cu元素的原因首先是铜灯稳定其次是铜为二价元素相对稳定。如果更换了铜标液后重现性得到了提高，那么问题往往是样品溶液本身的问题。（2） 样品前处理不彻底，甚至在盛有的样品容器中均能看到样品底部都有明显的沉淀物。如下图所示：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015080117062356_01_1602290_3.jpg图-1 前处理不彻底的样品从上图不难看出来，如果这样不均匀的样品被进样针吸入后再注入到石墨管中，其吸光度的重现性肯定不会好的；此外样品中的颗粒甚至还会造成进样针的局部堵塞，会更进一步造成测试结果的重现性不良。（3） 样品中所加入的硝酸比例不合适或者甚至没有加入。样品中加入一定比例的硝酸的目的就是为了防止样品中的待测物质形成分子团，否则待测物质在整个样品体积中的浓度就会参差不齐，直接影响了测试结果的重现性，这种现象在铅溶液里尤其突出，不信大家可以试试看，同一个铅的样品放置在样品杯里，上午测试和下午测试的结果会相差很大的，这说明铅元素是最容易“抱团”的，这也就是为何分析人员在从容量瓶里向样品杯里倒入样品前先将容量瓶上下颠倒几次的目的。这种形成分子团的样品示意图如下：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015080117080891_01_0_3.jpg图-2 形成分子团的样品溶液 值得注意的是，不同的石墨管对于硝酸的比例要求是不同的，如下图所示：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015080117091602_01_0_3.jpg图-3 不同石墨管对于硝酸的最佳的百分比要求（4） 前处理样品时，样品中的有机物或者消解用的高浓度的酸没有赶净，造成样品在测试时产生很大的背景干扰，从而影响了重现性。（二） 温度设置因素：（1） 样品干燥不彻底。升温程序的干燥步骤其目的就是将样品中的水分彻底蒸干，或者说，就是要将样品由液体状变为固体状。当样品的粘稠度大，干燥温度低，干燥时间短等原因就会造成样品蒸干不彻底，就会在随后的灰化阶段产生“爆沸”现象；这种爆沸现象是一种极短暂的过程，会将样品中一部分待测物质瞬间从石墨管中带走，从而造成灰化损失。由于这种样品的损失量没有规律且随机性很大，自然就会造成重现性不良。产生灰化阶段爆沸的记录图谱如下：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015080117113933_01_0_3.jpg图-4 在灰化阶段产生爆沸的实例（2） 灰化温度或者过高或者过低。当灰化温度过低时，样品中的共存物不易燃烧殆尽，剩余物质就会在原子化阶段产生很大的背景干扰，从而影响到了重现性。反而当灰化温度过高时，则会产生灰化损失，并且这种损失也是随机的。这种损失如下图所示：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508111331_559931_2984502_3.jpg图-5 产生灰化损失的图谱上面产生灰化损失的原因就是在没有加基改液的情况下灰化温度过高的结果。所以说既要想达到彻底消除共存物的目的同时又想减少样品损失的目的，适当加入基改液是首选的手段。 （3） 原子化温度不足或时间过短。当原子化温度不足或时间过短时，样品就会产生原子化不充分的现象，其表现形式就是原子化峰形拖尾或者断尾。如下：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015080117152311_01_0_3.jpg图-6 原子化时间不同的样品峰形 从图-6可以看出：尽管原子化温度都是2000°，但是原子化时间不同其结果也不同。左图中当原子化时间为5秒时，样品峰产生了断尾，同时重现性也不好；而右图原子化时间延长到6秒后，尽管重现性也不十分理想，但是却比5秒的原子化时间的平均结果要好；同时峰高也提高了以及断尾也消失了。如果提高原子化温度或者使用了光温控制技术后，其样品峰的重现性会大大地改善，请见下图所示：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015080117162644_01_0_3.jpg图-7 改变原子化温度和使用光温控制技术后的样品峰形从图-7可以清楚地看出左图提高了原子化温度到2200°后，样品峰出峰时间提前了1秒，于是无论是灵敏度还是重现性均得到了大幅度的提高。而右图尽管没有改变原子化温度，但是由于使用了光温控制技术致使升温速率大幅度提高了，所以出峰时间缩短到0.5秒且峰形前后沿更加陡直，同时背景信号达到了与样品峰同步的效果；所以无论是灵敏度还是重现性均达到了最佳状态。 （4） 清除温度不够。在原子化升温程序中清除步骤是最后一步，其目的就是将石墨管中残留的物质燃烧殆尽，为的是给下一个样品的测量做好充分的准备；这就类似酒店的客人离开后，服务员再换上一套干净的卧具为接待下一个客人做准备的道理一样的。一般而言，清除温度要高于原子化温度100~200°。但是当遇到特殊的样品时，就不适宜了。例如有一次我测Cd样品，原子化温度1700°，清除温度我设定为1900°，按常理讲这是一个比较合理的温度程序。但是测试结果却显示为每一个样的三次重复值一次比一次高；用Cu标液检查，结果重复性很好，这就排除了其他的原因了。于是我就想到了是不是石墨管产生了记忆效应？但是更换了新的石墨管后情况依然如旧，我顿时陷入了困惑之中。由于该样品比较特殊，基体较为复杂，于是我就想到会不会是因为清除温度不够高，致使样品中的残留物质没有被赶尽？接着我试着逐渐提高清除温度，直至将清除温度提高的2800°，才得到满意的重复结果；原子化温度与清除温度相差整整1100°，简直是不可思议。尽管这件事过去了许多年，但是对我的印象太深了，所以难以忘怀。（三） 自动进样器的因素：当前，无论是国产仪器还是进口仪器，石墨炉的进样方式大都选择为自动进样器。之所以选择自动进样的原因如下：① 由于自动进样器的吸液和吐液均为机械活塞带动，所以精密度较手动进样器高。② 自动进样器的进样针尖距离石墨管的底部的高度是预先调整好的，基本不会变化，而手动进样很难保证加样枪的进样嘴与石墨管底部保持一致的距离，这样就会或多或少地粘附上一些样品，
因球磨机是靠磨球撞击摩擦球磨罐，对物料实现撞击、碾压，从而达到粉碎的目的。为防止行星球磨过程中的升温、氧化问题，并对体系进行不同温度下的探讨，控制研磨罐的温度成为一种需求。为移除研磨过程中放出的热量，我们在研磨罐体上做文章，采用夹层设计，可以通冷凝水、无水乙醇、导热油等，对研磨罐实时降温，以实现冷媒对物料最大可能的降温。从而维持研磨物料恒定的处于某一温度。不同于对整个研磨腔室的降温，也不同于液氮控制的降温（温度不可控），这是真正意义上的物料降温。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304271715010937_2387_1812435_3.jpg!w690x690.jpg[/img]研磨罐可以抽真空，可内嵌氧化锆、玛瑙、聚四氟乙烯等材质，真空阀密封。可以充高纯氮或氩气等惰性气体，以达到某些实验隔绝空气的要求。研磨机工作时，低温恒温槽将循环流动的冷媒（无水乙醇或冷水）源源不断地通入罐体夹层，研磨罐内的物系恒温，始终处于设定温度的±0.5度的温度偏差内，从而及时移除磨球撞击产生的热量。
（1） 按长劲比分：长劲比即磨机筒体长度和筒体直径的比例。长劲比在2以下是短磨机，亦称球磨机，一般为单仓，用于粗磨，多台球磨机串联可以作为一级磨使用。长劲比2~3时为中长磨机。长径比在4以上为长磨机亦称管磨机，其内部一般分为2~4个仓。（2） 按研磨体形状分：球磨机内装填研磨体为钢球或钢段。棒球磨机一般为管磨机，第一仓装有圆柱形钢棒，以后各仓装钢球或钢段，棒长较棒仓长度应短100毫米左右为宜，以利于刚棒平行排练，防止教程和乱棒，棒磨机主要用于湿法磨。燧石磨的研磨体为燧石，卵石，瓷球，衬板为花岗岩，瓷料。（3） 按排料方式分：按排料方式可分为溢流排料，格子排料，周边排料和筒体中部周边排料。主要排料方式是溢流排料和格子排料两张。球磨机运转时，物料给入筒体后即堆积于筒体左端，由于筒体的转动和研磨体的运动，物料逐渐向右端扩散，最后从右端的中空轴溢流而出，故称作溢流型球磨机。另一种球磨机是在出料端附近有格子板。格子板由若干块扇形板组成，扇形板上有宽度为8~20毫米的筛孔。物料可通过筛孔而聚集在格子板与右端盖之间的空间内。此空间内有若干块辐射状的举板。筒体转动时，举板将物料向上提举，物料下落时经过锥形块而向出料端转折，经右端中空轴排出。由于格子板和举板的作用，物料在出料端的料位较低，使排料加快，生产量提高。（4） 按传动方式分：中心传动是电动机通过减速器带动磨机卸料端空心轴而驱动筒体回转。减速器的出轴和磨机的中心线为同一轴线。 边缘转动时电动机通过减速器带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动筒体回转。 其他按操作工艺分有干法，湿法，煤磨，带烘干仓式，风扫式等等。
有关正交表与单因素分析的问题：请问是先做正交表还是单因素实验比如我先做的正交表：四因素四水平，但是在单因素的时候加了水平数，导致结果与正交表的不太一致，这样可以吗？
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/04/201304101358_434756_1812435_3.jpgTJ-1L型行星球磨机是一种我公司最新改进研发的小型超细粉体制备专用高性能机械设备。大量用户应用表明，该机具有体积小，重量轻，操作简便，无污染等特点，非常适合化工、陶瓷、油墨、磁性材料等科研单位实验室使用。 采用先进的行星式结构，使研磨的效率提高十几倍；采用四罐分别装料方式，使不同物料互不影响。（注：陶瓷和玻璃的研磨细度能达到1微米以下）。 主机参数： 工作电压： 220 v / 50 Hz 电机功率： 0.75 kw 交流 电机转速： 0～1499rpm 主机尺寸： 730mm ×440mm ×460mm 外观： 静电喷涂 整机重量： 120 kg 控制方式：变频无级调速、程控控制，手动、自动定时 最大连续工作时间（满负荷）：72小时 研磨罐参数： 球磨罐容量： 100ml 、250ml、500ml、1000mlhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/04/201304101358_434754_1812435_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/04/201304101358_434755_1812435_3.jpg
机械合金化与固液反应球磨书名：机械合金化与固液反应球磨作者：陈振华，陈鼎出版：化学工业出版社年份： 2006-2-1是否清晰： 清晰版所需要格式：我的Email:junrenl@hqu.edu.cn
这款[url=http://www.f-lab.cn/ball-mills/rolljar.html][b]滚罐球磨机[/b][/url]是专业把硬质样品研磨成粉末状的[b]滚轴罐磨机,[/b]通过旋转罐和缸体对样品材料进行挤压研磨,比较适合7mm或更细的样品，研磨成20微米到70微米的粉末,是[b]进口[b]滚罐球磨机[/b]品牌[/b]中[b][b]滚罐球磨机[/b]价格[/b]较低的[b]球磨机型号[/b]。[b][b]滚罐球磨机[/b]特点[/b]单线或多线设计，每线可容纳2个或3个滚罐样品间不会交叉混合，避免相互污染非常方便调节滚筒，适合不同直径的滚罐速度可调速度高达600rpm辊桶长度650mm,最大负载40kg满足化学药品，墨水，油漆，陶瓷,塑料，食品和制药科研和工业的需求，非常适合研发，小批量生产使用，也适合实验室产生高纯度样品使用。[img=滚罐球磨机]http://www.f-lab.cn/Upload/RJM-102.jpg[/img][b][url=http://www.f-lab.cn/ball-mills/rolljar.html][b]滚罐球磨机[/b][/url]参数[/b]速度：0-600rpm可调计数器：99小时59分马达功率：300W滚罐大小:12cm~30cm直径外部尺寸：W100xD410xH380mm电力：AC220V/2A研磨罐最大容积：100ml研磨罐最小容积：0.2ml最高精细度：5μm数字预设振动频率：200-2100rpm电力要求：100-120/200-240V功率：200W尺寸：370x330x470mm重量：26kg
[b]小型球磨仪BMIX-100[/b]适用于实验室坚硬的到软而脆的样品及悬浊液中样品的研磨[b],是[/b]超细粉粉碎,制药行业样品处理,新材料的制备,以及材料的机械合金和机械活化[b]理想的小型球磨仪器[/b]。[b][b]小型球磨仪BMIX-100[/b]应用[/b]地质科学,金属学,材料学,生物学,生命科学,医学,化学,[img=小型球磨仪]http://www.f-lab.cn/Upload/BMIX-100.jpg[/img][b][b]小型球磨仪BMIX-100[/b]特点[/b]可同时处理多个样品，从0.2ml到50ml不同体积均可处理。具有最大的安全性和最优的表现，具有电机制动功能，仅仅当盖子合拢后，球磨机才开始工作，从而充分保证了操作人员的安全性。具有方便使用的夹具功能，帮助用户非常方便地夹持研磨罐。而研磨室采用高级不锈钢制造，符合所有食品和制药要求。采用全新电机马达和直接电机驱动技术，不需要日常维护。研磨混合-样品细胞破碎：这款研磨仪的处理时间大约为30秒，可处理两个或更多样品，容积为0.2ml到50ml不等均可。
球磨机亦为单仓磨，由给料部，进料部、轴承部、简体部、出料部、传动部，减速部、电动机等组。给料部——球磨机给料是倾料式溜槽送料，其仰角要大丁所磨物料的静摩擦角。斜溜槽断面下半部以半圆为好（无死角），.方形也能使用。给料溜槽和进料部联接处有密封装置。一般使用密封填料〔石棉绳.石墨填料〕将联接处密闭。其作用是防止进料时，物料由于下料后在进料部堆积而往外倒料，也有在进料部轴颈空心处装上螺旋进料器或勺式给料器，.将给料部内的物料和液体挖人进料部。进料部——为了更好地输送物料，进料端空心轴内装有一铸钢衬套。衬套上铸有螺旋推进线，螺旋线是左旋还是右旋要根据磨机转动方向而定，但必须使物料能通过螺旋推入磨机筒体内。轴承部——前后主轴承为空心轴，是由半圆型滑动轴承所支承，即轴承下部有半圆形的轴瓦。轴衬材料为轴承合金。轴承座上部有油管向轴上喷琳润滑油以起润滑和冷却作用。轴承底座在球磨机进料端可以沿轴向滑动，用以解决磨机工作时温度上升导致磨机筒体受热膨胀问题。它可以避免由于限制膨胀伸长而产生的轴向温度膨胀应力。筒体部——筒体是用普通Q235A钢板卷制而成。筒体两端有大法兰和铸钢制的磨端盖连接。筒体的出料端即在出料处的端盖和筒体连接处有筛板以阻止钢球和钢段流出料端。筒体内装有一定重里、按一定比例配比直径为25一150 mm的钢球或钢段作为研磨体。筒体内衬有一定形状和材质的衬板，不仅可以防止筒体遭受磨损。而且衬板的形状影响钢球的运动规律，从而影响粉磨效率。衬板材质有高锰钢、高烙铸铁、中锰球铁和橡胶等，衬板的厚度通常为50-130mm。衬板和筒体之间垫有胶合板、橡皮垫、石棉橡胶垫等。衬板一般用螺栓固定在筒体上，螺帽下面有橡胶圈和金属垫圈，防止料浆漏出。筒体上有人孔.停机后打开密闭的人孔盖，可以进去更换衬板，隔板、筛板或补充钢球钢段。出料部——空心轴出料端内装有一个斜截头圆维形铸钢衬套，衬套上铸有螺旋叶片，衬套外装有一固定不转动的筛网。料或料浆从衬套中流出经过筛网筛出磨小的钢球、钢段后流出磨机外。传动部——单仓球磨机一般是边缘传动，现亦有中心传动的。在筒体出料端和端盖连接处有大齿圈。电动机通过联轴器及减速器与高速轴联接，也有用同步电机通过齿轮联轴器带动小齿轮传动筒体大齿圈的。减速器低速轴处也是通过联轴器和小齿轮联接，带动小齿轮转动促使大齿圈和小齿轮齿合传动回转而将筒体回转起来。边缘传动可以根据地点，安装需要制成右传动、左传动两种。
色谱，相对于质谱少了质谱系统，相对于分析来说，简单了很多，但是在实际过程中，我们也会遇到各种问题，所以我们要了解一下，色谱分析的影响因素，这会让我们更好的把握住色谱，对于做标曲还是做样遇到问题时，可以不慌不忙，游刃有余。 色谱影响因素一般有那么几大类：色谱柱、进样方式、柱温箱、载气压力、检测器类型，下面针对每一个因素我们来看看怎么考虑这些因素。第一：色谱柱，一般色谱柱选择根据色谱柱的固定相，柱长，柱内径，膜厚，考虑色谱柱时我们还应考虑样品的性质和实验室经常采的样的复杂程度来选择我们的色谱柱。第二：进样方式：一般有分流、不分流，我们还需要考虑分流比和温度，以及样品的挥发性和浓度。第三：柱温箱的程序升温：我们应选择最好的条件来对我们样品进行分析和程序升温，在程序升温的时候，我们要考虑色谱柱的性质（包括最高温度等等），以及样品的挥发性的大小。第四：载气压力：一般分为恒流还是恒压，或者是程序升压，同样在考虑这个的时候我们要考虑到色谱柱的性质以及样品的性质。第五：检测器的类型：TCD、FID、ECD、TCD，检测器的类型也需要看的做的是什么样的样品，从而来选择你的检测器。 分离条件我们有时需要优化：①：初始条件操作的确定，完全未知，操作分析条件（1：进样量，样品浓度，柱容量。2：进样口温度：样品完全汽化又不分解常用温度是250℃-350℃，进样口温度：简单组分可恒温，复杂组分需程序升温。载气流速：毛细管一般不大于1ml/min） 操作条件优化：我们在最短的时间内分析获得符合效果的分离效果：一般通过改变柱温，载气流速，和色谱柱的长度 提高分离效率：1：使用内径小的柱子效果更好。2：减少固定相的组成。3：减少进样量。4：选用更好的柱子。5：使用更好的程序升温条件。 不分流进样的注意事项：1：确保进样内存管选择正确。2:根据所采用的溶剂不同将柱温箱冷却到推荐的温度。3：根据所采用的色谱方法设定合适的分流阀打开时间。这是我自己总结的色谱分析的影响因素，希望对大家有帮助，谢谢
[b]微型球磨机[/b]适用于实验室坚硬的到软而脆的样品及悬浊液中样品的研磨，[b]微型球磨机[/b]是超细粉粉碎，制药行业样品处理，新材料的制备，以及材料的机械合金和机械活化的理想[b]微型球磨仪器[/b]。[b]微型球磨机特点[/b]可同时处理多个样品，从0.2ml到50ml不同体积均可处理。具有最大的安全性和最优的表现，具有电机制动功能，仅仅当盖子合拢后，球磨机才开始工作，从而充分保证了操作人员的安全性。具有方便使用的夹具功能，帮助用户非常方便地夹持研磨罐。而研磨室采用高级不锈钢制造，符合所有食品和制药要求。采用全新电机马达和直接电机驱动技术，不需要日常维护。研磨混合-样品细胞破碎：这款研磨仪的处理时间大约为30秒，可处理两个或更多样品，容积为0.2ml到50ml不等均可。[img=微型球磨机]http://www.f-lab.cn/Upload/MBM-100.jpg[/img][b][url=http://www.f-lab.cn/ball-mills/ballmill.html]微型球磨仪[/url]参数[/b]最大喂料尺寸：10 mm研磨罐最大容积：100ml研磨罐最小容积：0.2ml最高精细度：5μm数字预设振动频率：200-2100rpm电力要求：100-120/200-240V功率：200W尺寸：370x330x470mm重量：26kg[b][/b]
影响DSC的因素和差热基本类似，鉴于DSC主要用于定量测量，因此某些实验因素的影响更为主要。 一、试样特性的影响 (1)样品用量的影响 试样用量是一个不可忽视的因素。通常用量不宜过多。因为过多会使试样内部传热慢、温度梯度大，导致峰形扩大和辨别力下降，但可以观察到细微的转变峰。当采用较少的样品时，用较高的扫描速度，可得到最大的分辨力、可得到最规则的峰形、可使样品和可控制的气氛更好的接触，更好的去处分解产物。 (2)粒度的影响 粒度的影响比较复杂。通常由于大颗粒的热阻较大而导致测试试样的熔融温度和熔融热焓偏低，但是当结晶的试样研磨成细颗粒时，往往由于晶体结构的歪曲和结晶度的下降也可以导致类似的结果。对于带静电的粉状试样，由于粉末颗粒间的静电引力会引起粉状形成聚集体，这也会引起熔融热焓的变大。 (3)试样的几何形状 在高聚物的研究中，发现试样几何形状的影响十分明显。对丁高聚物，为了获得比较精确的峰温值，应该增大试样与试样盘的接触面积，减少试样的厚度并采用慢的升温速率。 二、实验条件的影响 (1)升温速率 升温速率主要影响量热仪曲线的峰温和峰形。一般升温速率越大，峰温越高，峰形越大，也越尖锐。与升温速率对差热的影响基本类似。 (2)气体性质 在实验中，一般对所通气体的氧化还原性和惰性比较注意。气氛对DSC定量的分析中峰温和热焓值影响很大。在氦气中所测得的起始温度和峰温都比较低，这是因为氦气热导性近乎为空气的5倍；相反，在真空中相应温度变化要慢得多，所以测得的起始温度和峰温都比较高。同样，不同气氛多热焓值得影响也存在着明显的差别，如在氦气中所测得的热焓值只相当于其他气氛的40％左右。
大家有人做过高能球磨的实验没,球磨的时间和球和材料的比值之间有多大的关系!
大家好，不知道各位有没有见过小型的实验室球磨机，一次出料量约100-500g左右，产热量要小，能在冷库中运行的，颗粒目数为100-200目，不知道哪里有生产这种小型球磨机，知道的请告诉我一声，谢谢，
[size=16px][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b]行星式球磨机是什么仪器[/color][/font]行星式球磨机是一种高效、多功能的物质粉碎和混合设备，通过高速旋转的行星运动和高跳跃能量的撞击作用，对样品进行粉碎、混合、合成等处理。广泛应用于材料科学、能源储存、化学、医药、地球科学等领域。其特点包括装有多个磨料钢球在一个圆环式罐体内高速旋转，从而实现粗精磨一体化的加工过程。它广泛应用于制造化工、材料科学、新能源材料、陶瓷、电子材料以及生物材料等领域，是一种非常重要的磨料加工技术。此外，行星式球磨机是模拟行星围绕恒星的运动方式而命名的仪器设备，其主轮盘上均匀分布着四个罐座，每个罐座中都可装配球磨罐，其一次研磨可有四个球磨罐同时运转，所以又称四罐行星球磨机。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402040950263329_8800_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size]
[font=宋体][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]行星式球磨仪，顾名思义是利用天体的行星运动，通过磨球对物料的强烈撞击、挤压、摩擦，达到对物料进行混匀、粉碎的目的。[img=,554,550]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403311031383982_238_1812435_3.png!w554x550.jpg[/img][/color][/font][font=宋体][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]摩擦必生热，有热就有温度的升高。在实际的研磨操作中，实验人员往往采用间歇式研磨来散热。通过球磨仪自带的程序控制，比如研磨[/color][/font][font=Calibri, sans-serif][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]20[/color][/font][font=宋体][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]分钟，停止[/color][/font][font=Calibri, sans-serif][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]5[/color][/font][font=宋体][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]分钟，反转[/color][/font][font=Calibri, sans-serif][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]20[/color][/font][font=宋体][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]分钟，停止[/color][/font][font=Calibri, sans-serif][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]5[/color][/font][font=宋体][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]分钟，循环往复。绝大部分球磨仪在研磨腔的位置设有排风孔，当转盘高速旋转时，也会成为一个[/color][/font][font=Calibri, sans-serif][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]“[/color][/font][font=宋体][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]超级风扇[/color][/font][font=Calibri, sans-serif][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]”[/color][/font][font=宋体][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]，将热风通过排风孔排出研磨仪。但这样自然降温的方法，效果有限。仍然抵挡不住研磨罐温度攀升，从而引起罐内物料未知的变化。[img=,554,450]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403311031566473_3852_1812435_3.png!w554x450.jpg[/img][/color][/font][font=宋体][color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]因为球磨仪的太阳盘和行星盘的高速反向旋转，因此把冷冻的液体（比如自来水、无水乙醇等）这些静态的液体通入旋转的部件，变得困难。常见的低温行星球磨多采用对研磨腔整体降温。具体做法是，在研磨腔外面加一个罩，该罩或者可以通液氮等冷却液，或者设计喷淋口可以喷出液氮。相当于将球磨仪放在一个空调房里，简单便捷。但这样的缺点也很明显，第一是液氮不可回收，挥发损耗率高；第二是，环境的降温，并不是对研磨罐降温，撞击产生的热量并不能及时带走。待研磨结束后，研磨罐的温升仍然明显；第三，是可以降温，但温度不可控。球磨仪转速低，撞击力小，温升很轻微；球磨仪转速高，撞击力大，温升就明显。[img=,262,485]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403311032185501_5878_1812435_3.png!w262x485.jpg[/img][/color][/font][font=宋体]研磨过程中，对物料的实时控温，肯定是越接近物料，越精准，也更可以称之为控温研磨。天昶公司销售的[/font]ST-I[font=宋体]型恒温型行星式球磨仪有很多的特点。[/font][b]1[font=&][/font][font=宋体]，对罐体直接控温[/font][/b][font=宋体][/font][font=宋体]因为客户的物料体系各有其要求，我们不能将冷却液直接通入物料。因此，对研磨罐控温是最接近物料的方式。我们采用的方法是，将研磨罐分为内外层。内层可以是客户选定的材质，如玛瑙、氧化锆、聚四氟乙烯等，外层是天昶特色的夹层罐，该夹层为内部中空设计，底部冷却液进口，上部冷却液出口，当冷却液缓缓通过时，及时带走球磨撞击产生的热量，对内层罐整体控温。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403311032425782_3893_1812435_3.png!w690x690.jpg[/img][/font][b]2[font=宋体]，冷却液循环利用[/font][/b][font=宋体]因为液氮不可回收，需要定时补充，金钱和精力上来说不划算。另外液氮烧伤的危险性也不容小觑。因此，用特制高低温泵油、无水乙醇、自来水就显得很便捷了，在研磨过程中，冷却液可以循环往复使用，节约成本又安全可靠。研磨结束后，[/font][font=Calibri, sans-serif]ST-I[/font][font=宋体]型恒温型行星式球磨仪配有液体回流吹扫装置，可以将管路里残留的冷却液送回低温恒温槽。[img=,518,275]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403311033137617_398_1812435_3.png!w518x275.jpg[/img][/font][b]3[font=宋体]，温度高低可控[/font][/b][font=宋体]对需要低温控制的客户朋友，可以控制低温在[/font]-10[font=宋体]℃、[/font]-20[font=宋体]℃、[/font]-30[font=宋体]℃、[/font]…….. -80[font=宋体]℃、[/font]-100[font=宋体]℃等，控温精度±[/font]0.5[font=宋体]℃；[/font][font=宋体]对需要高温控制的客户朋友，可以控制低温在[/font]10[font=宋体]℃、[/font]20[font=宋体]℃、[/font]30[font=宋体]℃、[/font]…….. 80[font=宋体]℃、[/font]100[font=宋体]℃等，控温精度±[/font]0.5[font=宋体]℃；[/font][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403311033379535_516_1812435_3.png!w690x690.jpg[/img]
影响原子吸收光谱定量分析的因素原子吸收光谱定量分析涉及两个基本过程：①试样中被测元素转化为自由原子的化学过程；②蒸气相中自由原子对辐射吸收的物理过程。化学过程比物理过程更复杂，影响化学过程的因素比影响物理过程的因素更多。1 原子化过程的影响在推到原子吸收光谱定量分析的关系式A=Kc时，假定了一个基本条件：在确定的实验条件下，蒸气相中的原子数N与试样中被测元素的含量c成正比，N=βc，为此要求被测元素的原子化效率在确定的实验条件下是一定的。准所周知，在实际分析工作中所遇到的试样类型千变万化，即使是同一元素，在不同的试样内，由于基体特性各异和其他共存元素的相互影响，其原子化效率各有不同，有时甚至差别很大。原子化效率对实验条件非常敏感，在原子吸收这类高温动态测量中，实验条件的变动性导致原子化效率的改变，几乎是不可避免的。这是影响原子吸收光谱分析的准确度和精密度的主要因素。由此可以得出这样的结论，测定一种试样中某一元素的最佳条件，未必适用于另一种试样中同一元素的测定，必须针对具体分析对象，寻求某一元素测定的最佳条件。现在商品原子吸收光谱仪器中，厂家为用户所提供的预先储存在数据库内各元素的分析条件，多半都是用纯溶液样品得到的，只能作为选择实际分析样品分析条件的参考。计算机的广泛使用、原子吸收仪器自动控制系统的日益完善以及横向加热石墨炉和STPF技术的应用等，为获得稳定的原子化条件提供了可能性。化学过程是一个复杂的过程，有关影响化学过程的因素。2 辐射吸收过程的影响从光源的发射线考虑，在原子发射线中心频率V0的很窄的△V频率范围内，kv随频率的变化很小，可以近似地认为kv→k0,。当空心阴极灯光源的发射线远小于原子吸收线的宽度时，如下图所示，测得的吸光度可以近似地认为是峰值吸光度。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/11/201511161143_573671_2352694_3.png随着空心阴极灯的灯电流增大，由于自吸和多普勒变宽效应增强，使光源发射变宽，对于低熔点金属Cd，Zn和Pb等元素空心阴极灯，光源发射线和原子吸收线宽度几乎达到同一数量级，使测得的峰值吸光度明显地降低，导致校正曲线严重弯曲。下图使用不同灯电流时所得到的镉校正曲线。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/11/201511161144_573672_2352694_3.png在入射辐射中，若含有非吸收辐射，如连续背景辐射、空心阴极灯内稀有填充气体与支持材料以及其他杂质发射的辐射等，它们都可能出现在光谱通带内。当不存在非吸收辐射时，吸光度A=lgI0/I，当存在非吸收辐射i0时，吸光度A’=lg（I0+i0）/(I+i0),A’小于A0。i0在整个入射辐射中所占比例越大，A’比A小的越多。i0和I0比例一定时，I值越小，即吸收介质内分析原子浓度越高，i0的影响越大。非吸收辐射i0的存在，使测得的吸光度减小，校正曲线弯曲。从吸收谱线轮廓考虑，在通常的原子吸收光谱分析条件下，分析原子浓度都很低，共振变宽效应可以忽略不计。但是，当吸收介质的分析原子浓度高时，同种分析原子相互碰撞引起谱线共振变宽，使峰值吸光度减小。随着分析原子浓度增大，对峰值吸光度的影响增大，因此，造成校正曲线在高浓度区弯向浓度轴。这是导致校正曲线非线性化的重要因素。在建立峰值吸收的定量关系式http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/11/201511161141_573669_2352694_3.png时，假定吸收谱线轮廓主要由多普勒变宽效应决定。事实上，吸收谱线轮廓不仅受多普勒变宽效应的影响，还与碰撞变宽，特别是洛伦茨变宽有关。在有些情况下，多普勒变宽与洛伦茨变宽是同一数量级，不能忽略其影响。洛伦茨变宽还引起吸收谱线轮廓的频移与非对称化，使得测定的吸光度不能代表峰值吸收，而是中心波长两侧的吸光度，其值低于峰值吸光度，导致校正曲线的非线性化。谱线的精细结构是影响吸光度测量的又一可能的因素。这些相差很小的谱线精细结构常常是简并的。对于很重和很轻的元素，其波长差超过了线宽，在这种情况下，测定的吸光度是精细结构内各组分的混合吸光度，而非单一纯组分的吸光度，故导致校正曲线的弯曲。当用锐线光源进行峰值吸收测量时，谱线的精细结构对吸光度测定的影响可以忽略不计。下表列出了某些元素共振线的同位素移值。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/11/201511161145_573673_2352694_3.png从吸收介质内原子浓度考虑，在推到吸收关系式http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/11/201511161142_573670_2352694_3.png时，认为入射辐射密度pv是不变的。很显然，只有在吸收层很薄或分析原子浓度很低时才是这样，这说明原子吸收光谱法主要用于痕量和超痕量元素分析。当被测元素的浓度高时，引起吸光度下降，校正曲线弯向浓度轴。由此可知，原子吸收光谱分析的校正曲线线性范围不会很宽，一般是1-2个数量级。在通常的原子吸收条件下，可以忽略激发态原子和元素电离的影响，但对于低电离电位元素，特别是在高温下，不能忽略电离对基态原子的影响。电离度随温度升高而增大，在一定温度下，随元素浓度增加而减小。元素电离的影响如下图所示，电离效应导致校正曲线弯向纵轴。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/11/201511161145_573674_2352694_3.png
ICP-OES分析中物理因素的干扰都包括哪些？消除物理因素干扰有哪些形式？
小弟是一家乳制品企业，现在准备通过诚信管理体系CMS，不知道有木有同行的朋友通过这个体系的，帮帮忙参考一下“诚信因素分析表”？
冷冻行星式球磨仪，是一种实验室级别的行星球磨仪，行星轮与太阳轮中心有效直径大于300mm。当关闭冷媒通道时，依靠高离心撞击力，可作为传统高能球磨仪使用。可以采用干粉直接研磨、加溶剂湿磨、对罐体抽真空或充惰性气体研磨等方法。当打开冷媒通道时，化身为低温冷冻研磨仪，边行星旋转边出入低温液体，对研磨罐实时降温。越接近物料，降温越有效。这是真正意义上的低温冷冻行星球磨仪。行星球磨仪的传统优势，长时间、高细度研磨的特点，当然继续保持。连续运转时间可达72h，除了继承普通行星球磨仪的科研探究点外，又增加了温度探索这一新方向。冷冻装置为外接低温恒温槽，冷冻液体选用乙醇，密闭循环使用，推荐工业乙醇，性价比高。低温恒温槽一般有单级制冷泵，冷冻极限是-40°C；双级制冷泵，冷冻极限温度是-80°C；三级制冷泵，冷冻极限温度是-120°C。由于乙醇实时带走磨球撞击物料产生的热量，因此研磨罐内实际温度要高于极限低温。例如，极限冷冻温度为-120°C的三级制冷低温恒温槽，研磨罐内物料的极限低温约为-100°C，球磨转速越高，研磨罐极限温度越高。当然，冷冻行星研磨仪也可以使用各种热流体，例如高低温泵油、硅油、水等，从而实现物料加热功能，使控温范围扩展到-120°C~100°C的可控安全范围,并可持续监控研磨过程流体温度。原始物料最大进料尺寸约10毫米,最终出料粒度可达0.1微米（受样品材料性质和仪器配置/设定的影响而定）。冷冻行星研磨仪有4个研磨工作位，可以同时对4种不同物相进行研究。由于采用内衬+夹层套结构设计，机器尺寸大于传统型行星球磨仪。内衬罐的选择自由度高，常见材质有玛瑙、氧化锆、聚四氟乙烯、耐磨尼龙、刚玉等无重金属污染研磨罐，外夹层套为铝合金材质，可附加抽真空阀门，用于球磨罐中真空和特殊气氛。内衬罐实际容积50毫升至2000毫升可选，天昶科技提供各尺寸的技术支持。应用冷冻行星球磨仪的优势最大限度保存原有物性（如温敏性的中药材）；脆化某些高聚物；促进粉末颗粒和晶粒的细化、均匀化；降低晶粒韧性，抑制球磨过程中冷焊作用；改善微纳米颗粒的热稳定性；降低诸如铝热反应的起始温度；促进非平衡相的形成；改善粉末的致密化性能；尽量消除粉末粘连现象，提高球磨效率；
目前使用的碳化钨硬质合金球磨罐本身成分在球磨过程中会掉，想求购和设备配套的球磨罐和球，所用为震动球磨机，如图。最好有国外的罐。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/12/201712282348_6382_3227174_3.jpeg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/12/201712282348_1090_3227174_3.jpeg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/12/201712282348_6382_3227174_3.jpeg[/img]
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