球磨因素分析

不同类型的研磨仪器产生的效果不尽相同，而对于球磨仪来说，样品出料细度除了受仪器运动方式(行星式、震击式、振动式、滚筒式)的影响外，还会被其他一些因素所影响。如何才能提升球磨仪的研磨效果?下面东方天净就为大家整理出我们在使用实验室球磨机研磨样品时的方法技巧。实验室球磨机研磨效果提升方法1、合理调整球磨仪转速理论上来说，实验室球磨机的转速越高，罐内的磨球产生的研磨能量越强，其效果也就越好，因此适当的提高球磨仪转速可以提升其研磨效果。但研磨时不要全程高速，低速运转对于罐内物料的混匀是有帮助的，这样可以使样品研磨的更均匀细致。2、放置合理容量的样品我们在向球磨罐中放入样品物料时，不能不顾仪器的出料能力而一次性投放过多，否则研磨效果会大打折扣，还会增加研磨配件的损耗。如果不清楚一次研磨多少物料合适，建议以研磨罐容积的三分之一来放置物料。3、科学配置研磨介质研磨介质在球磨罐中与物料直接进行接触，是球磨仪的重要组成配件，对研磨效果有很大的影响。研磨介质有研磨块、研磨杵等等，其中较常见的是研磨球，其配置方案可参考 实验室球磨仪研磨球合理配置方案。4、遵循多碎少磨的原则如果在研磨时遇到体积或者硬度较大的物料，我们应先用木锤或木棍尽量将其粉碎，再放入球磨仪中研磨。研磨时，若物料直径较大，我们可以多放置大球进行破碎研磨，然后再换入小球进行细致研磨，这样做不仅能得到更细的样品，还能降低球磨仪的能耗。以上即为东方天净根据多年实验室研磨经验总结出的提升实验室球磨机研磨效果的方法，不同类型样品的具体研磨条件都不相同，但我们只要从这几方面加以注意，就能达到我们需要的样品细度。

对于土壤检测来说，除了在检测中所使用的仪器设备需要智能、准确外，样品前处理也同样不容忽视，而这就涉及到了土壤研磨。 对于土壤检测来说，研磨是必需的步骤。它会直接关系着后续检测的效率和结果精度，因而选择一个方便快捷且行之有效的土壤研磨方法就显得很关键了。土壤研磨机是在同一转盘上装有四个研磨罐，当转盘转动时，研磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，让罐中磨球在飞速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。 来因科技球磨仪产品更多介绍请看→https://www.instrument.com.cn/show/C484496.html使用球磨仪研磨出的样品细粒度均匀，便于进行接下来的检测工作。同时，由于其每次实验可同时获得四个样品，具有结构紧凑、操作方便、工作效率高的特质，所以是混合、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的不可或缺的装置。可以用于土壤、地质、第三方检测、农牧业、农产品质量、资源与环境等，土壤制样、重金属分析，保障了土壤检测的科学化发展。控制系统：触摸屏、无线遥控　　远程遥控：标配无线遥控器，可远距离控制研磨机的启动、停止、加速、减速以及可切换三种运行模式（单向持续运行，单向间隔运行，双向交替间隔运行）　　球磨仪显示方式：7.0寸彩色液晶显示屏，可显示、触控操作运行模式、运行时间、转速、交替运行间隔　　运行模式：单向持续运行、单向间隔运行、双向交替间隔运行、定时停止　　连续运行时间设定：0.1～9999.9分钟　　交替、单向间隔暂停时间设定：0.1～9999.9分钟　　主盘转速：50-450min　　研磨罐转速：100-900min　　传动比（行星盘、研磨罐）：1：2　　可连续工作（满负荷）：90h　　球磨仪紧急停机：红色急停按钮可一键断电停机　　断电记忆功能：断电之前的时间设定，断电开机后无须重新设定　　过载保护功能：有　　研磨室设计：密封防尘，带四方位观察窗　　同时处理样品种数：4种 适用研磨罐：本机是新款通用型，100ml、250ml、500ml三种规格研磨罐均可使用，可根据客户需求同时放不同规格的罐；对角对称即可（4个研磨罐为一套）。

实验室误差分析就大的方面而论，主要分为软件方面、硬件方面和其它方面。软件方面实验室误差分析主要包括检验人员的主要因素，实际操作、检验方法和检验理论 硬件实验室误差分析主要包括检验设备和环境条件 其它方面实验室误差分析主要指由于科技水平限制而无法预知的那些方面。其中，软件方面实验室误差分析和硬件方面实验室误差分析是实验室误差分析的主要组成部分。因此，搞好实验室误差分析，主要就是搞好软件方面和硬件方面的实验室误差分析。其次，还与检验方法是否合理，所涉及的环境、标准溶液、产品标准与方法标准配套等因素有关。 　　1、软件方面实验室误差分析 　　软件方面实验室误差分析是实验室误差分析的关键。它是实践技能、检验方法、检验理论、检验信息过程的综合体。要搞好软件方面的实验室误差分析必须对这个综合体加以分析并予以改进。对综合体分析应从以下两个方面进行： 　　1.1 人员误差分析 　　检验人员由于主观因素和实际操作水平的不同必然会实验带来误差。其中主观因素的误差尤其难以控制，因为每个人的生理特点、个性和习惯各不相同，要想预防和消除这些由主观因素带来的误差，就必须要求检验人员有强烈的责任心，对工作认真负责，严格执行实验室检验人员规章制度，力求尽量最大可能摒弃那些可能影响实验的不良因素。实际操作水平的提高不但需要检验人员具备熟练的检验测试技能，而是还要具备丰富的科学理论知识，这就需要我们检验人员不懈的努力实习和长期的工作经验积累。 　　1.2 检验方法(检验理论)误差 　　检验方法误差主要指检验理论不十分完备，特别是忽略和简化所引起的误差。通用的实验、检验方法是在长期实践中逐渐形成并不断加以完善的。特别是在实际应用中，本着简单、快速、准确的要求，对检验方法进行合理的压缩和简化，压缩和简化后的检验方法虽然提高了检验速度和检测效率，但潜在地增大了实验误差。如检测碳酸饮料中的有机酸含最，采用倾折法消除饮料中二氧化碳对实验后果的影响。这种方法虽然提高了检验速度，但倾折法对饮料饮料中二氧化碳消除并不十分明显，所以说，倾折法并不是一个理想的压缩和简化的实验方法。因此，在进行实验室误差分析时，我们必须考虑到这一点。同时，要求检验人员必须认真分析检验方法，从试样制备、检验操作直至检验结果的分析与处理进行控制分析，保证检验结果准确可靠。 　　2、硬件方面实验室误差分析 　　硬件方面实验室误差分析是实验室误差分析的基础。搞好实验室硬件建设是减少实验误差，提高质检水平的根本。实验室的硬件主要指检测仪器、设备和工作环境。 　　2.1 检测仪器、设备误差 　　仪器、设备作为讲师器具，其本身的结构、工艺以及磨损、老化、故障都能引起误差。因此，对检测仪器、设备的保养、维护和使用要严格遵守实验室检测设备的规定，防止因检测仪器、设备人为磨损和不正当操作损坏而引起的器具误差。另外，大多数检测仪器、设备都是按相对测量法设计的，因此，在检验前或检验过程中必须用标准物质定度，以消除检测仪器、设备误差。 　　2.2 工作环境误差 　　工作环境主要包括温度、湿度、大气压强、电场、磁场、振动等因素。可以说，在实验室日常工作中，工作环境是经常被考虑到的因素。如我们在实验室检验时经常记录下的当时室内温度和湿度这两个环境参数，其实就是考虑到环境因素对分析实验的影响。环境误差作为实验室一种误差来源，是我们无法彻底消除的克服的，我们只有通过不断地改善实验条件，减少来自环境方面的误差。这就要求我们的各级政府都要重视实验室建设并给予积极的财政支持，保证实验室正常开展工作。 　　3、标准溶液、产品标准与方法标准的分析 　　3.1 标准溶液误差 　　标准溶液是滴定分析的基础，它的准确与否，直接影响到分析结果。1988年，国家颁布了&ldquo 化学试剂，滴定分析用标准溶液制备&rdquo 标准，即GB601&mdash 88，根据此标准制备的标准溶液，准确度很高，其相对误差不大于0.1%，这对于某些要求很高的分析检验，如化学试剂纯度的测定，是十分必要的，而对于食品中某些常量的分析测定，就有些小题大做了。根据食品的特点，各项指标一般要求精确到,4-I或± 0.1。以蛋白质含量为例，标准要求&ge 8.0为合格，按有效数字的概念，绝对误差不超过末位数的半个单位，上述数值的绝对误差为± 0.05，相对误差为± 0.6%，列于这样准确度要求的检验，强调用误差为0.1%的标准溶液来滴定，显然是不合理的。 　　一个常规分析实验室所其备的仪器、环境条件等，可以确保标准溶液的准确度达到0.2% ，这种准确度的标准溶液，既能满足一般分析工作的需譬，又有比较广泛的适用性。 　　3.2 产品标准与方法标准配套的误差 　　标准，具有科学性和严肃性。但在实际工作中，产品标准与方法标准有时会不匹配，主要表现是：分析方法的准确度远远高于结果要求的准确度，或分析过程中各参数的准确度不一致的问题。 　　例如：某一产品，标准要求的水份含量要小于等于5.0%，也就是说检验结果要求准确到0.1，而方法标准则要求用分析天平来称取样品，虽然分析天平的误差很小(绝对误差为± 0.0002)，但与检验结果的准确度要求相比，使用分析天平是完全没有必要的。 　　我国现行标准中类似上述的问题还很多，这种情况的存在，既没有提高检验数据的准确度，也没有提高工作效率，必须引起我们足够的重视。从以上的分析和论述中，我们不难看出，只要我们切实抓好实验室软件方面和硬件方面及标准溶液、产品标准与方法标准的误差分析，我们就能有效地提高质检水平，从而为人民生命健康、财产安全和国内外贸易提供有力保障。

灌装系统中蠕动泵对灌装精度的影响因素分析装量的精度控制是灌装机的重要指标之一，在进行灌装机PQ（性能验证）时应确认灌装机的精度，以确认该分装线的运行状态符合《药品生产质量管理规范(2010年修订)》（简称GMP）要求及生产需要，保证装量符合要求。无菌灌装不仅仅要满足严格的卫生要求，而且也要以很高的定量控制精度完成液体灌装，达到规定的灌装准确度。灌装机的精度除了与灌装机自身的规格型号、质量、性能以外，还与外界干扰因素有关。✦ 文章以西林瓶灌装系统为例对灌装精度的影响因素进行分析探讨，灌装过程是伺服电机驱动蠕动泵转子转动，泵出的药液通过软管连接固定针架上的灌装针再经针管流至药瓶中。一般情况下蠕动泵的灌装精度相对稳定，但药液袋中的气泡增多及液位变化、蠕动泵工作管路长时间工作疲劳、药液灌装机的运行速度，机械臂的摆动带来出液管的摆动等不确定因素会导致蠕动泵在运行一段时间后出现灌装量下降的情况。01系统误差（1） 灌装系统设置。由灌装系统控制整个灌装流程，在灌装前要进行配方修正和下载，可以设定目标装量、警戒值和纠正值，同时在配方里还包括泵速度、回吸、灌装针距西林瓶底距离以及脱离距离等参数，这些参数对产品的灌装过程、产品的质量有很重要的意义。在生产过程中要使药液准确灌注到到小瓶中，因此涉及到泵的加速度与减速度，灌装针的运动轨迹。灌装针与小瓶虽然都在运动，但是在水平方向上两者保持相对静止状态，在竖直方向上存在相对运动。泵运动的过程包括加速度阶段—匀速阶段—减速度阶段，在加速度阶段液体的速度也从0开始加速喷出，如果此阶段灌装针针头与瓶底距离比较远，液体收到向下泵给的力加上自身的重力，当药液与瓶底接触时，产生反作用力，会导致药液飞溅，甚至药液可能飞出小瓶、粘在灌装针上。当开始灌装的时候针头开始向上移动，边移动的过程边灌装。如果针头相对瓶底不向上运动，药液会淹没针头，药液粘到针头上导致灌装量不合格。即将灌装结束时泵进行减速度，达到灌装量后，泵停止。速度和精度在很大程度上取决于灌装系统的分析和操作。灌装速度过快情况下软管管路压力过大，导致滴液。（2）在线称重系统设置。在线称重是无菌灌装设备在位过程控制IPC的重要手段之一，有了在线称重的灌装设备，就可实现实时反馈控制，即将称量结果与产品灌装控制联系，即时纠正灌装偏差在线称重控制系统的硬件主要包括IPC称重、无线通讯模块、服务器、高精度秤、电平转换模块等，称重模块应定期确认和校准，其本身性能的好坏将对称量结果起着至关重要的影响[1]。通常蠕动泵的灌装精度较稳定，当超出允许精度范围时，控制器及时对灌装泵的位移曲线进行在线修正，实现对灌装量的在线调整，保证灌装量的精确，减小误差。此时在线称重系统的修正程序设置就是重要因素，如果程序修正参数执行效果良好，经过调整可使蠕动泵的运行行程和转动角度稳定在合理范围内，即可以实现泵的精准灌装。这样才能保证每一批次药品的精准灌装[2]。（3）软管配置。通常蠕动泵的灌装灌装管路选用2.4mm壁厚，因为要尽量保证药液生产速度快，批量的稳定性，减小软管磨损导致的装量衰减。2.4mm壁厚的软管回弹性更好更稳定，但也只能维持尽量长时间灌精度在要求范围之内，并不能避免长时间灌装导致软管磨损，回弹性变差造成的精度飘移，仍然需求定期校验。软管内径合理的选型可减少对蠕动泵的转动角度，转动圈数及回吸等影响。（4）灌装针大小及形状。灌装针内径选择。针的内径与剂量管路的内径匹配，避免针内径过小导致阻力增大，流量较小，在软管末端和针管相接的部位出现膨胀，灌装间歇过程中，由于膨胀部分自然复位灰把药液挤出针头造成液体滴漏；同时也要避免过大的针头内径，导致末端药液自然滴落。灌装针形状选择。在实际生产中，经常选择常用的平口针和梅花针，平口针的优势在于其制造简单，并且回吸效果不错，不足之处就是平口针冲击力大，会导致在灌装过程中发生溅液梅花针的优势在于灌装压力小，能够有效防止液体的飞溅，而不足之处在于针口的加工比较困难，如果开口不均匀又会造成液体的滴液挂液现象，导致末端药液自然滴落影响灌装精度。（5）蠕动泵选型。蠕动泵是整个联动线灌装的核心部件，一款合适的蠕动泵对灌装精度有着很大的影响。考虑到生产的产能，隔离器的空间大小，灌装线的二次改造，体积小，速度快，灌装范围广，精度高是蠕动泵的核心竞争力。同时满足这些条件比较困难，目前市面上的直线泵，无泵灌装系统等虽然在精度上可以满足要求，但是也有一些弊端，1、体积比较大，改造困难，在隔离器内不能完美配合联动线；2、速度比较慢，达不到产能要求；3、价格昂贵。根据这些影响因素，叠泵（双泵双电机，可实现同步异步等）和同相位泵完美解决这些难点，成为了目前灌装行业的首选，在生物药、化药、疫苗、诊断试剂等领域应用广泛。叠泵在原来的基础上空间体积减少一半，同相位泵更是在微装量的灌装速度可以达到惊人的70+瓶/min。02随机误差(1)管路长短和软管形变。在西林瓶灌装线中一个完整的灌装管路包括：灌装袋（缓冲罐）、灌装管路、灌装针、蠕动泵等结构组成液体灌装是将液体经过管道，按一定的流速或流量流入西林瓶内的过程。在安装管路系统时针架以及硅胶管长度过长的时候摆臂会带动软管来回摆动导致晃动过大从而影响灌装针的轻微晃动导致滴液。其次和灌装针连接的软管形状变化，随着软管使用次数和时间增加，软管受挤压后周长增加、壁厚变薄、内径变大导致流量增加，从而导致灌装精度偏高[3]。(2)液位及压力变化。储液罐、分液器、灌装泵及针架的安装位置，缓冲瓶的安装位置相对于灌装泵的安装位置高度差过大，灌装泵受到药液的压力太大容易导致灌针滴液。入口压力的变化。如随着灌装入口液面的降低则入口压力降低，流量会下降。由伯肖（Poiseulle）公式可得出：Q=ΔPπd4 /（128μL） （1）式中：Q—容积流量，m3／s；ΔP—压力差，Pa；d—管道内径，m；L—管道长度，m；μ—动力粘性系数，Pas。在生产开始到生产结束的过程中，液体的种类、管路的直径和管路长度无法改变，在灌装过程中储液罐的液位会随之降低，从而入口压力也会降低，流量也会随之下降。平均流速同样下降，从而导致灌装量偏小影响灌装精确度。(3)液体特性。液体的黏度在液体特性中是影响灌装精确度的主要因素。由公式流体黏度v=μρ （2）式中：μ—动力粘性系数，Pas；ρ—液体的密度，kg/m3。公式①＋②结合可得Q=ΔPπd4ρ/（128μL）即在生产开始到生产结束的过程中，液体的密度和管路的直径以及管路长度无法改变，液体的黏度会影响动力黏度系数，从而影响管路系统的流量导致流速发生改变导致灌装量的差异进而影响灌装精确度。并且液体黏度也会影响液体的流动性。(4)干预因素1 连接管路。在日常生产中，缓冲瓶、分液器、蠕动泵及针架的安装位置会产生一定影响。储液罐的位置相对于蠕动泵的安装位置高度差过大，蠕动泵受到药液的压力太大容易导致灌针滴液。操作人员在灌装开始前对灌装泵、灌装针以及软管接口进行组装连接时产生松动也会产生气泡或滴漏，并且在对灌装管路排空气的时候，操作人员未能排净管路中的全部空气，管路中出现少量气泡，在灌装过程中也会导致灌装量的差异进而影响灌装精确度。2 运行故障。以西林瓶灌装系统为例：在线称重系统采用机械手将灌装前后两种状态下的药瓶加载到高精度IPC称重各称一次，控制器通过比较判断每支药瓶灌装净重是否超限，灌装重量不符合标准的药瓶，随传输轨道到下一工位时控制器触发剔废口予以剔除[4]。在日常生产的过程中，如果灌装机在进瓶工位、称重工位会出现运转故障，比如进瓶工位和称重皮重工位发生炸瓶故障，西林瓶玻璃碎渣会飞溅到IPC称重工位，操作人员清理不干净不彻底会影响后续称重进而影响灌装精确度。如果在液体灌注后进行毛重称重的时候出现炸瓶故障，液体和玻璃渣都会可能飞溅到IPC称重工位，操作人员清理不彻底会影响后续称重，直接影响灌装精确度。3 压差波动。层流隔离器内部的风压过大或过小也会影响在线称重的称量值[5]。随着中国GMP、中国药典等相关行业法规的升版，对于无菌生产要求的提高，隔离技术在灌装线上变得必不可少。风速设计应该能保证形成稳定连续的单向流，使得敞口的无菌产品得到首过空气（first air）的保护，在生产过程中产生的颗粒能足够被经过高效过滤器过滤的A级条件的单向流带走。在无菌灌装工艺中，通常在线称重系统安装在A级别环境中，在层流风机保护罩内。当风机开启后，风压平衡环境会发生变化，开启风机频率偏大对风压环境破坏冲击，隔离器层流压差波动变得越大，对秤在线称重的数值影响越大，使在线称重重量值偏高，导致在灌装曲线分析时控制器对灌装泵的位移曲线进行在线修正出现误差，对灌装量的在线调整造成影响从而导致灌装精确度受影响。4 静电产生的吸力。静电的大小也会影响在线称重系统的称量值。西林瓶刚经过清洗和高温除热原灭菌工艺，干燥瓶玻璃身如果经过“摩擦”，以及保护罩层流风垂直向下吹扫，容易在表面产生电荷，产生的电荷可为正极或负极，从而带来吸引或排斥的作用，从而可能导致称重显示值大于或小于实际重量。灌装间的湿度和灌装机运行包括在线称重的元器件和模具的旋转都会产生静电现象。当发生静电现象的时候，静电会对经过在线称重模块称量工位时的小瓶产生一个吸力，当产生的静电越大时吸力就会越大，使在线称重模块称量的重量偏离实际重量越多，导致在灌装曲线分析时控制器对灌装泵的位移曲线进行在线修正出现误差，对灌装量的在线调整造成影响从而导致灌装精确度。5 振动的影响。振动对高精度称重的影响是不言而喻的，带有机械运动的设备更难避免自身的震动。尤其是在西林瓶灌装线胶塞锅和压塞工位在在线称重的周围。同时考虑灌装伺服电机本身的刚性不足，导致灌装后期柱塞泵有轻微的晃动会对称重结果产生不利影响，从而对质量控制产生不利影响。为了保证灌装设备称重准确，应当尽可能隔绝或改善可预判的振动源。(5)回吸设置在配方中回吸设置也是影响灌装精度的重要原因，以西林瓶灌装线蠕动泵为例，在正转时会将液体吸入软管，挤压真空，再将其排出，而反转时则是相反的。使得灌装液体时及时回吸,可以实现对锁液回吸效果的调整，避免分装结束时挂滴。根据不同的药品工艺，增加不同的回吸量配方，在不同的情况下调用不同的回吸量和不同的回吸时间配方。回吸量和灌装泵的减速度有着密切关系，回吸量和灌装泵的减速度成正比关系，泵的减速度越小回吸量越小，但是对回吸量设置不能过大或者过小，过大的话会产生少量气泡并且影响下一次灌装，过小的话起不到较好的回吸效果。发生故障后停机的时候对产品的影响，停机的时间如果过于长久，会导致液体干燥，在针头附近形成干燥层，从而影响灌装精度，设置回吸的优点就是避免这种情况发生。03结 论现如今灌装机系统中控制软管长度、层流隔离器风速在0.36～0.54m/s、添加除静电装置等影响灌装精度的可控因素均较有完善控制措施，但是仍需要考虑许多因素，良好的设备应从设计和制造角度尽可能地降低自身和外来因素影响的风险，同时不应忽视正确地操作和稳定的环境条件，也将大大有助于确保系统实现其预期的准确性。现如今液体灌装机行业将持续推进精细化发展，提高灌装机的精度，提高灌装机的稳定性，提高灌装机的可靠性。

球磨机是新款通用型产品，该款设备又称球磨仪、行星式球磨机、小型球磨机、实验室球磨机、土壤研磨机、研磨机等，是新款通用型产品，有100ml、250ml、500ml三种规格研磨罐均可使用，可根据客户需求同时放不同规格的罐，对角对称即可。球磨机触摸屏显示、无线遥控标配，无线遥控器可远距离控制研磨机的启动、停止、加速、减速以及可切换三种运行模式；断电记忆功能：断电之前的时间设定，断电开机后无须重新设定；研磨室设计：密封防尘，带四方位观察窗。【来因科技】球磨机产品价格优惠→https://www.instrument.com.cn/show/C506952.html对于检测来说，样品处理是不可避免的，土壤检测也不例外。但是与食物、植物不同的是，土壤的取样和处理过程往往较为复杂且注意事项颇多。土壤取样和处理不当很容易破坏土壤结构和性质，造成养分流失，从而影响到检测结果的精度，产生误差。而要想用正确、合理的方式进行土壤的养分检测、重金属检测、理化检测和联合培养等实验，并且保持结果的正确性的话，土壤的样品研磨就显得尤为重要了。因为它会直接关系到检测结果。所以说，选择一个好的土壤样品研磨设备至关重要。 球磨机作为一款样品预处理工具，是混合、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的不可缺少的设备装置。它能干、湿两用，能研磨、混合粒度不同、材料各异的样品，不会对样品土壤造成二次污染，是土壤、地质、第三方检测、农牧业、农产品质量、资源与环境等进行土壤制样、重金属分析作业时不可或缺的重要存在。球磨机标准配置名称备注研磨仪主机1台无线遥控器1个研磨罐锁紧装置1套4个250ml研磨机研磨罐保护装置1套4个100ml研磨机研磨罐保护装置1套4个电源线1根说明书1本保修卡1张合格证1张

行星式球磨机应用领域：土壤、地质、环保、第三方检测、农牧业、农产品质量、资源与环境等，土壤制样、重金属分析；应用样品特征：脆性的，纤维性的，中低硬度的，干磨或湿磨；仪器机械处理原理：撞击力、剪切力、摩擦力；仪器机械处理类型：粉碎、研磨、混合、均一化。【来因科技】行星式球磨机报价详情→https://www.instrument.com.cn/show/C484488.html控制系统：触摸屏、无线遥控远程遥控：标配无线遥控器，可远距离控制研磨机的启动、停止、加速、减速以及可切换三种运行模式（单向持续运行，单向间隔运行，双向交替间隔运行）球磨机显示方式：7.0寸彩色液晶显示屏，可显示、触控操作运行模式、运行时间、转速、交替运行间隔运行模式：单向持续运行、单向间隔运行、双向交替间隔运行、定时停止连续运行时间设定：0.1～9999.9分钟交替、单向间隔暂停时间设定：0.1～9999.9分钟行星式球磨机主盘转速：50-450min研磨罐转速：100-900min传动比（行星盘、研磨罐）：1：2可连续工作（满负荷）：90h紧急停机：红色急停按钮可一键断电停机断电记忆功能：断电之前的时间设定，断电开机后无须重新设定过载保护功能：有研磨室设计：密封防尘，带四方位观察窗同时处理样品种数：4种适用研磨罐：本机是新款通用型，100ml、250ml、500ml三种规格研磨罐均可使用，可根据客户需求同时放不同规格的罐；对角对称即可（4个研磨罐为一套）。最大进样尺寸：土壤12mm 其他3mm研磨罐配球量：罐子容积的三分之一行星式球磨机最大装样量：研磨罐容积的三分之二出样粒度：最小可达0.1um(即1.0×10mm-4)研磨罐材质：玛瑙、陶瓷、聚四氟乙烯、氧化锆、聚氨酯、不锈钢、尼龙、碳化钨、硬质合金等可选（常用玛瑙、氧化锆研磨罐）研磨球材质：玛瑙、氧化锆、不锈钢、陶瓷、硬质合金、碳化硅等研磨球直径：3、5、10、15、20mm（根据实际需求配置）电源端口：国标、欧标、美标、英标等电机转速、功率、电压：1400rpm、0.75kw、220V±10%单相，50/60Hz净重：80kg行星式球磨机尺寸（长宽高）：756*484*488mm噪声描述：60dB防护等级：IP60标准配置：研磨仪主机：1台；研磨罐锁紧装置：1套4个；250ml研磨机研磨罐保护装置：1套4个；100ml研磨机研磨罐保护装置：1套4个；电源线：1根；说明书：1本；保修卡：1张；合格证：1张

“这是用于实验室样品制备的全新高效研磨设备，可在生物技术、药物、食品、地质研究、X射线衍射制样方面派大用场。”美国康塔仪器全新MillPrep?高通量微型球磨仪可以助您实现几乎任何材料的可重现快速研磨。 实验室分析需要对样品进行制备，MillPrep?微型球磨机让这项工作变得前所未有的简单、快捷。粗粉剂，颗粒剂，丸剂，植物材料，包装材料，几乎所有材料都可以迅速变细粉末，然后压制成片分析或直接分析或表征。甚至那些难加工的材料，如纸，软木材，和生物质材料均可以瞬间粉碎！ MillPrep?微型球磨机提供不锈钢、氧化锆、碳化钨、不含重金属等多种材质的研钵和研磨球，以及离心管、样品瓶、漏斗、转接板等丰富多样的附件，可满足各种不同应用需求。同时，提供标准研磨套件、环境研磨套件、XRF/ XRD研磨套件、生物技术研磨套件等多种超值套装组合，更加优惠。详情请电话咨询：400-650-1652，或邮件至 qc.china@quantachrome.com.cn MillPrep?高通量微型球磨仪，一款让您省心的仪器： 更高通量 双罐的设计增加输出量。当双罐同时运行时，通过反振荡方式减小振动。重现性好 精确控制研磨时间和研磨频率，保证研磨结果可重现。易于使用 采用自定心夹紧系统，确保振动臂适度平衡的同时，可以快速装载和卸载样品罐。安全可靠 振动部件被密封在一个互锁机盖中，以防止样品架在振动中打开机盖。 若在操作过程中打开机盖，振动马上停止。通过机盖上的透明，耐冲击面板，可以在操作期间观查研钵。节省空间 体积小巧，占地面积小，仅占用很少的实验室工作台的宝贵空间。大范围的样品量 研钵和研磨球的范围适用于从0.2毫升到高达160毫升的样品量。满足需求的各种附件 您需要研磨，细胞破碎，还是湍流混合？都有相应的附件可选。更多详情，请访问美国康塔仪器公司中文官网：http://www.quantachrome.com.cn 美国康塔仪器美国康塔仪器(Quantachrome)被公认为是对样品权威分析的优秀供应商，它可为实验室提供全套装备及完美的粉末技术，及最佳的性能价格比。康塔公司不仅通过了ISO9001及欧洲CE认证，也取得了美国FDA IQ/OQ认证。作为开发粉体及多孔材料特性仪器的世界领导者，美国康塔仪器产品涵盖比表面、物理吸附、化学吸附、高压吸附、蒸汽吸附、真密度、堆密度、开/闭孔率、粒度粒形、Zeta电位、孔隙率、压汞仪、大孔分析 、微孔分析、滤器分析等诸多领域。 康塔仪器不仅受到科学界的青睐，装备了哈佛、耶鲁、清华等世界各个著名大学，而且已经向全世界的工业实验室发展，以 满足那里开发和改进新产品的研究与工艺需求。工厂中也依靠康塔仪器的颗粒特性技术更精确地鉴别多孔材料，控制质量，或高效率查找生产中问 题的根源 通过颗粒技术使产品上一个台阶，在当今工业界已成为一个不争的事实。 康塔克默仪器贸易（上海）有限公司作为美国康塔仪器公司在中国的全资子公司。集市场开发、仪器销售、备件供应、售后服务和应用支持于一体，它拥有国际水准的标准功能、形象和硬件配套设施，包括上海和北京的应用实验室和应用支持专家队伍。 康塔克默仪器贸易（上海）有限公司使美国康塔仪器几千家中国用户同步享受国际品质的产品和服务，将掀开美国康塔仪器公司在中国及亚太地区的全新篇章！

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蛋白质分析仪一种用于定量测定蛋白质含量的仪器，广泛应用于生物医学研究、药物开发和临床诊断等领域。检测精度是衡量蛋白质分析仪性能的重要指标，影响检测精度的因素有很多，本文将详细探讨这些因素及其对检测精度的影响。　　一、检测精度的基本概念　　检测精度是指仪器在测量过程中，测量值与真实值的一致程度。精度越高，说明测量结果越接近真实值。检测精度通常用相对误差、误差和标准偏差等指标来衡量。　　二、影响检测精度的主要因素　　1.仪器性能　　-蛋白质分析仪的性能直接影响其检测精度。仪器的分辨率、灵敏度、线性范围和稳定性等参数对其精度有重要影响。高质量的仪器通常具有更高的检测精度。　　2.操作规范　　-操作规范与否对检测精度有很大影响。操作人员需严格按照仪器的操作规程进行操作，确保每一个步骤都符合要求，避免因操作不当引起的误差。　　3.样品准备　　-样品的准备工作，如样品的采集、处理和储存等，对检测精度也有重要影响。样品的代表性、纯净度和稳定性等因素都会影响较终的检测结果。　　4.环境条件　　-环境条件，如温度、湿度、气压和振动等，对检测精度有显著影响。仪器在不同的环境条件下可能表现出不同的性能，因此需要在适宜的环境下使用仪器，以确保检测精度。　　5.校准与标定　　-定期校准与标定是确保仪器检测精度的重要措施。通过校准，可以消除仪器在使用过程中由于漂移、老化等因素引起的误差，确保测量结果的准确性。　　6.仪器维护　　-仪器的日常维护与保养对检测精度也有重要影响。定期清洁、检查和更换仪器的易损部件，可以延长仪器的使用寿命，保持其良好的工作状态，从而提高检测精度。 　　三、提高检测精度的方法　　1.选择高性能的仪器　　-根据具体的检测需求，选择性能优良、精度高的仪器，以确保检测结果的准确性。　　2.严格遵循操作规程　　-操作人员需经过专业培训，掌握仪器的操作要领，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当引起的误差。　　3.规范样品准备　　-样品的采集、处理和储存需按照相关标准和规范进行，确保样品的代表性和稳定性，避免因样品问题引起的误差。　　4.控制环境条件　　-在使用仪器时，尽量选择适宜的环境条件，避免在异常环境下使用仪器，以确保检测精度。　　5.定期校准与标定　　-定期对仪器进行校准与标定，消除仪器漂移、老化等因素引起的误差，确保仪器的测量精度。　　6.加强仪器维护　　-定期对仪器进行清洁、检查和维护，确保仪器处于良好的工作状态，延长其使用寿命，提高检测精度。　　总之，蛋白质分析仪的检测精度受多种因素的影响，通过科学合理的管理和操作，可以显著提高其检测精度和应用效果。在实际应用中，应根据具体情况，采取有效的措施，确保仪器的较佳性能和应用效果。

为什么选择适合的汞分析仪很重要？NIC认为汞分析不仅仅是为了满足合规性要求或研究的目的。它可以帮助人类和环境免受汞这种有毒元素的潜在危害。选择错误的汞分析仪可能导致不准确的测量结果或未能检测到汞的结果，从而使人类和环境面临未知的风险。使用正确的汞分析仪，可以帮助做出明智的决定和制定相应的政策，保护人类和环境的健康和安全。如果您不确定选择哪种汞分析技术，请继续阅读以了解在选择汞分析仪时应考虑的事项。1. 敏度和检测技术汞分析要求灵敏度- 分析仪检测低浓度汞的能力，以及检测要求-规定最低检测限的监管标准或研究目标。汞分析的最终目的是实现其特定目标 – 达到监管标准、满足客户要求，或进行相关研究。在实验室进行环境汞分析时，特定的监管方法规定了要使用的分析仪类型，最低检测限因所分析的环境介质而异。相反，出于研究目的，灵敏度和检测要求可能会因研究目标而异。研究人员可能需要更灵敏的检测方法，有时还会使用多种仪器组合来达到研究目的。选择适当的汞分析技术取决于分析的具体目标和目的。通过了解灵敏度和检测限方面的分析要求，您可以选择适当的汞分析仪以获取正确结果。汞分析中有两种常用的检测器：CVAAS和CVAFS。这两种方法都需要先将汞从样品溶液中气化出来，然后再将汞蒸气转移到由空心阴极灯照射的光学检测池。两种检测器的光学器件具有不同的几何构造，其中CVAAS在检测器和阴极灯之间为直接路径，测量吸收信号，而CVAFS的检测器和阴极灯垂直布局，测量发射光。CVAFS比CVAAS更灵敏，因此更适合低浓度汞的检测。与CVAAS不同，它的共振激发提供了更多的选择性激发，这使其不易受到其他化合物的干扰。然而，CVAAS仍然是一种普遍而可靠的方法，特别是因为它具有足够的灵敏度，可以满足大多数的法规遵从性，并且比CVAFS更便宜。CVAAS和CVAFS之间的选择取决于汞分析的具体要求，包括灵敏度、检测限和法规遵从性。例如，需要使用CVAAS来满足EPA 7470方法要求。2. 样品基质的类型在选择汞分析仪时，必须考虑到所分析样品基质的类型。样品基质是指将被引入汞分析仪进行测量的含有分析物（汞）的不同类型的材料或物质。所选分析仪必须在能够不受样品基质影响的情况下准确测量汞。汞分析涉及多种样品基质，从原油、凝析油和石脑油等石油产品到环境空气、农产品、海产品和水源等环境资源。除了样品的类型之外，其他需要考虑的因素包括样品中可能存在的干扰物、预期汞浓度、样品来源（例如，靠近金矿区域），以及将来需要分析的样品类型。基于这些考虑，将样品引入分析仪进行测量的最适当方式将由样品基质的类型决定。这一因素将在下一节中进一步讨论。3. 将样品引入分析仪的最佳方式是什么？（是否需要消解样品？）在选择汞分析仪时，必须考虑将样品引入分析仪的最合适技术。NIC收到的最常见问题之一是：是否需要在测量前对样品进行消解？有两种主要技术用来将样品引入汞分析仪：还原气化/化学还原法和直接热分解法。还原气化/化学还原法技术，如氢化物发生、氯化亚锡还原，通常用于将水样中的离子汞（Hg2+）还原并转化为元素汞蒸气，然后由检测器进行测量。只有在样品经过酸预消解/氧化、从样品中提取到了所有形式的汞时，才能通过该技术检测到样品中的总汞。然而，样品消解是一个耗时且容易出错的过程，还可能造成污染或导致样品中部分汞的损失。直接热分解是一种高效、高性价比的技术，只需最少的劳动力便可将样品中的所有汞引入分析仪。其原理是将样品加热到高温以分解并释放出汞蒸气，然后由检测器进行测量。然而，直接热分解技术并不适用于超痕量级汞的样品，如干净的海水、雨水或雪。例如，直接热分解技术对于超痕量级汞的样品（如干净的海水、雨水或雪）来说不是最佳的技术。在这种情况下，需要使用CVAFS检测器的还原气化技术，因为它允许更大的样品量，从而可以提高其灵敏度和检测限。是否需要对样品进行消解应基于各种因素考虑，例如样品类型、是否存在干扰，以及监管要求或研究目的的需求。阅读NIC网站MA 系列 – 汞分析的最佳伙伴，以上所介绍的两种样品分析方法可在一台仪器上完成。4. 汞分析仪制造商的专业知识选择可靠的汞分析仪制造商是选择正确的汞分析仪的关键之一。是什么使汞分析仪制造商成为可靠的制造商呢？关键因素之一是他们在该领域的经验和专业知识。可靠的制造商对汞分析技术、方法和应用具有广泛的知识。这种经验和技术使他们能够生产高效可靠的汞分析仪，并能够为全球客户提供各种类型的应用。另一个需要考虑的重要因素是他们在行业中的声誉。一家信誉良好的制造商在生产优质产品和为客户提供卓越支持和客户服务方面有着良好的记录。他们还需制定严格的质量控制标准，确保汞分析仪的一致性和可靠性。除了经验和声誉，可靠的制造商还应为代理商和用户提供充分的支持和培训。制造商应拥有一个庞大的正规代理商网络，并且有能力现场为客户提供支持和帮助。凭借40多年的经验，NIC已成为汞分析领域的领导者。NIC的前辈们在日本水俣病悲剧事件的影响和推动下，一直致力于准确、高效和简便的汞分析研究。浏览NIC网站的汞分析仪系列，按照应用和方法找到适合您需求的汞分析仪。

2019年初，“精于工，卓于质”的德国Retsch再推新品混合球磨仪MM 500，并于4月18日南京讲座揭开新品MM 500的神秘面纱，本次讲座有幸邀请到130名客户一睹新品MM 500闪耀风采，揭秘新品MM 500性能优势。现场展示的新品混合球磨仪MM 500 成功的仪器讲座，除了干货满满的硬核科技，还需佐以新鲜有趣的互动环节。弗尔德仪器携手上海一韦科技，强强联手，再次打造一场令人怦然心动、回味无穷的南京讲座。讲座核心内容涉及固体样品研磨、粉碎、粒度粒形分析、元素分析及热处理技术，总有一项技术深得客户心。现场样机展示，带给客户真实可感的实物操作体验。讲座之余，伴手礼、抽大奖也是弗尔德仪器讲座常规操作，让客户掌握仪器选型和应用的同时满载而归。 熟悉的弗尔德仪器讲座，不一样的讲师演绎方式。南京讲座精彩内容简要回顾，多方位深层次解读弗尔德仪器常规选型和应用。会议伊始，弗尔德仪器市场部经理张赞蓉女士简要介绍了公司发展历程、品牌故事以及万众瞩目的superhero年度抽奖活动。此外，作为行业领头羊品牌德国Retsch（莱驰）拥有众多忠实的粉丝，上海一韦科技总经理冯伟先生着重介绍了“重头戏”——固体样品的研磨粉碎技术，为实验室样品处理与分析技术添砖加瓦。 近些年，弗尔德仪器逐步加快了收购步伐，元素分析品牌德国Eltra（埃尔特）和热处理品牌CarboliteGero（卡博莱特盖罗）陆续加入弗尔德集团，进一步完善弗尔德科学仪器事业部固体样品处理和分析仪器产品线。弗尔德仪器技术部经理张军宇先生详述Eltra氧/氮/氢/碳/硫元素分析仪在固体样品元素分析中的应用，介绍CarboliteGero马弗炉的选型和应用，进一步加深了南京客户对弗尔德仪器旗下众多产品的认识。南京讲座“讲师天团”新品混合球磨仪MM 500首次面向客户的新品混合球磨仪MM 500，结合了混合球磨仪和行星式球磨仪的优点，强势登陆中国市场，带给客户更加便捷、高效的样品前处理技术。新品优势：快速研磨，也可长时间工作罐子气密保护研磨罐容量对标行星式球磨仪操作方式类似混合球磨仪冷冻研磨湿磨可达95 nm连续研磨，无需间歇冷却外观充满科技感可选Retsch App控制

实验室固体样品的研磨前处理通常借助球磨仪来完成，那么如何选择购买到合适的实验室球磨机呢?我们通常需要知道样品的具体情况，下面东方天净就告诉大家我们在购机之前需要了解的事。购买实验室球磨仪需要知道的九个方面一、样品类别首先要搞清楚的就是待研磨物料是什么，具体到哪种物质更好。二、样品的进料粒度和出料粒度其次就是要弄清样品研磨前的进料粒度是多少，或者说样品的形状，是粉状、颗粒状、块状、条状等等，研磨后的出料粒度要达到多少，也就是要研磨到多细。三、样品量另外就是每次研磨的样品量大概是多少，以体积计算为佳。因为球磨仪一般采用圆柱体研磨罐来装料，但每种样品由于密度不一，所以每个罐子能装载的样品质量也不一致。您可以根据日常实验情况或者质量体积公式来大概估算。样品装载量一般为球磨罐容积的三分之一到三分之二，还要留有研磨球装载空间及研磨空间。四、温度环境有些热敏性样品对温度要求比较严格，而球磨机因为研磨球的撞击和摩擦会产生大量热量，导致球磨罐温度升高，所以如果样品对温度环境有要求，就需要选择可以控温的球磨仪。五、污染性要求实验室球磨机的样品与球磨罐、研磨球都是直接接触的，样品在研磨过程中可能会混入罐和球的小颗粒物杂质，尤其是不锈钢材质的罐子和研磨球，所以如果后续检测实验对这方面有要求，就需要避免球磨对样品造成二次污染，比如土壤重金属检测，就不能使用不锈钢材质的球和罐，而要用玛瑙材质、氧化锆材质等等。六、是否需要抽真空或者充惰性气体研磨对于易燃易爆或者易与空气发生反应的样品研磨，我们则需要考虑将球磨罐抽真空或者充入惰性气体进行研磨，这对设备电机和球磨罐都有一定要求，就如东方天净TJXKW行星球磨仪采用防爆电机和特制球磨罐，通过外部装置连接管道即可将球磨罐抽真空或者充入惰性气体，也可通入冷媒进行控温。七、样品后续使用情况有时候虽然研磨的是同一种样品，但后续可能是用于合成其它物质，也可能用于检测分析，这些都影响着研磨配件以及机型的选择。八、样品来源实验室各个样品来源是不一致的，有自制的，自行采集的，也有送检的，这涉及到使用频率和设备配件等问题。九、设备的使用情况球磨仪虽然是通用型的设备，但并不代表一台仪器可以研磨所有类型的样品，如果实验室中有其它要研磨的样品，可以预先进行统计，以免买到设备只适用某种样品，另外要落实清楚的就是仪器准备放在实验台上还是地面上操作，看是否采取防滑措施。有关选购实验室球磨机前我们需要知道的九件事就和大家分享到这里了，我们在按照上述九点了解清楚样品和实验室的相关情况后，一般就能选对实验室所需的球磨仪了。

影响纯水电导率分析仪电导率测量的因素主要包括以下几个方面：温度：温度是影响电导率测量最主要的因素之一。纯水的电导率随温度的变化而变化，通常电导率随温度升高而增加。因此，在测量纯水电导率时，需要对温度进行精确控制，并进行相应的温度校正，以确保测量结果的准确性。电极的品质和清洁度：电极的质量和清洁度直接影响到测量的准确性和稳定性。电极应当是高质量的，并经常进行清洁和校准，以避免污染物或氧化物的积聚对测量结果的干扰。电极的响应速度：电极的响应速度影响到测量的实时性和稳定性。快速响应的电极可以更快地达到稳定状态，从而提高测量的准确性。电极的稳定性：电极在长时间使用过程中的稳定性也是影响测量结果的因素之一。良好的电极设计和材料选择可以减少电极的漂移和老化，从而保证测量的长期准确性。环境条件：环境中的电磁干扰、振动或其他外部因素都可能对电导率测量造成影响。因此，在进行测量时，应尽可能在稳定的环境条件下操作，并采取适当的屏蔽措施以减少外部干扰。仪器的精度和校准：仪器本身的精度和校准水平直接决定了测量结果的准确性。定期进行仪器的校准和维护是确保测量结果可靠性的重要步骤。综上所述，纯水电导率分析仪的电导率测量受到温度、电极质量与清洁度、电极响应速度与稳定性、环境条件以及仪器精度与校准等多种因素的影响。正确控制和理解这些影响因素，是确保测量结果准确性和稳定性的关键。

文章摘要： 机械合金化（Mechanical Alloying，简称MA）是指金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得合金化粉末的一种粉末制备技术。本文以硅锗合金和碲化铋半导体材料合金化制备实验为例，介绍了高能球磨仪Emax的使用方法和技术优势，对合金样品制备的应用有借鉴作用。 传统方法制备不锈钢类合金要求高温下进行熔融，如果需求量很小抑或无法熔融，机械合金法就是一个很好的替代方法，传统上会用行星式球磨仪来完成。上世纪60年代末，美国国际镍公司用机械合金法第一次制备成功耐高温镍铁合金并以此申请专利。机械合金研磨需要有强劲的动能把固体粉末结合在一起，行星式球磨仪产生的高能撞击可以提供所需能量。在研磨球的撞击和挤压下，细粉颗粒会发生塑性形变并且焊合在一起。所以机械合金法可以弥补传统高温熔融无法制备的样品的不足，并且可以制备更大自由度混合比的样品。热电合金材料硅（Si）和锗（Ge）都是最通用常见半导体材料—是光电电池和晶体管产业的基石。硅锗合金材料性质如带隙可以由改变硅和锗混合比例来调整。热电合金材料用于制造航天热偶发电机，保证了空间探索和试验设备的动力供应。在商用热电材料领域，碲化铋（Bi2Te3）因其热电效能转化率高，是研究最多的材料，被用来做半导体制冷元件。 高能球磨仪EmaxEmax的转速能达到每分钟2000转，特殊设计的跑道型研磨罐可以产出更大的粉碎能。结合了高速撞击力和密集摩擦力，高能球磨仪的强劲能量输入可以做快速纳米研磨实验和机械合金应用。跑道型的研磨罐和偏心轮运动方式，有效保证了样品的混合，样品最后不仅可以磨得很细，粒度分布范围也会变很窄。内置水冷管路可以快速带走样品子啊研磨中产生的热量，保护样品免受过高温度影响，从而可以不像行星式球磨仪一样需要间歇停转，大大提高研磨工作效率。如果有更严格的控温需要，Emax还可以外接冷水机，进一步降低研磨温度（最低工作温度不能低于5摄氏度）。 图1：研磨前样品XRD 分析结果 Si（红）Ge（绿）整个扫描范围从10-60°，可以看出Si和Ge晶面特征峰。图2：研磨5小时后XRD分析结果 可以看出晶面特征峰已经偏移和合并，机械合金化已有效果图3:研磨5,8,9小时后XRD分析结果 晶面特征峰值会有所变窄和迁移，显示5-6小时的反应后机械合金反应已经基本完成原来硅和锗的机械合金化反应用是用行星式球磨仪进行的，但是会有很多问题导致结果不尽如人意。行星式球磨仪需要至少80分钟才能把样品处理到可以进行机械合金化的初始细度，接下来即使用中低转速400转/分也会导致样品在研磨罐中结块，无法使用其全部能量来进行机械合金反应。另一个问题是研磨罐过热需要间歇，在整个13小时的反应时间中需要额外加入至少90分钟停止时间。而高能球磨仪Emax自带水冷功能，高速运行也无需间歇，没有样品结块的现象，同时还大大提高了反应效率。 图4： 图 5：Bi和Te机械合金反应 1小时后XRD分析结果 图4为球料比10:1 （体积比）图5为球料比5:1（体积比） 机械合金法制备硅锗合金硅锗合金比为SI 3.63克 Ge2.36克，用50ml碳化钨研磨罐，10mm碳化钨研磨球8个（球料比10:1）。硅料和锗料的原始尺寸为1-25mm和4mm。2000转/分20分钟后，样品已经微粉化无结块现象。接下来1200转/分 9个小时（每隔1小时中间间歇1分钟后反转样品以避免样品结块）。机械合金反应前20分钟样品做了XRD定性和定量分析，Si和Ge的特征峰值都可以很清晰地辨认出来，说明碳化钨球几乎没有产生摩擦效应。在整个反应过程中合金始终保持微粉化，Emax的温度没有超过30℃。经过9个小时的反应后，整个样品基本消除了不定形态，呈微晶状态。机械合金法制备碲化铋研究不同球料比（10:1或5:1）对反应的影响，50ml 不锈钢研磨罐， 10mm不锈钢研磨球 10个。 球料比10:1的罐子中加入2.09克Bi和1.91克Te。 球料比5:1的罐子中加入4.18克Bi和3.83克Te。800转/分 70分钟（每10分钟间歇1分钟并反转），结果做了XRD分析。在经过近1小时机械合金研磨，Bi和Te的特征峰都有明显可辨的偏移，显示化合物Bi2Te3开始形成。球料比10:1的样品形成速度比5:1的更快，因为5：1样品中Te的特征峰值强度更大，说明10:1样品中的Te反应地更多。合金反应继续1200转/分3小时后，没有样品结块。和原来用混合研磨仪1200转/分 6.5小时制备相比，高能球磨仪Emax只需要2-3个小时候就能轻松完成任务。

德国莱驰Retsch创立于1915年，专注于样品前处理100 多年，从最初的自动臼式研磨仪，扩展到颚破，球磨乃至筛分，分样等实验室一系列的前处理设备，能快速对固体样品进行研磨，混合，均分，分级等处理。根据不同性质的样品和不同的处理量和进样尺寸，我们可根据用户的需求提供合适的研磨设备和相应配件。Retsch的前处理设备，提供高效、可靠、值得信赖的实验结果，在世界各地拥有成千上万的用户。 2014年Emax作为当年Munich Analytica高人气明星设备正式出场，现已经成为高能球磨仪领域的佼佼者，可广泛应用于功能陶瓷，电池材料，药品开发等前沿科技新领域，深受高校、研究机构及高科技公司的欢迎。 通过与老用户的沟通，充分调研用户的需求，经过近一年的精心筹备，Emax高能球磨仪用户日将于2018年4月25日在上海实验室召开。尊敬的莱驰用户： 弗尔德（上海）仪器设备有限公司将于4月25日在上海举办用户体验日。具体时间如下：2018年4月25日14:00 -4月26日16:00（请提前13:30到公司报道） 2018年4月27日 迪士尼欢乐一日游（请一定提前报名）现特邀请贵单位派技术人员参加，届时有Retsch专业技术团队传授仪器操作经验。每个单位限额1-2名，案列分享、设备维护、实验演示、住宿均免费。弗尔德公司将统一安排住宿，2天3晚住宿（4/25日入住，4/28日退房），合住标间。 住宿地点：如家精选酒店（上海张江园区店），上海市浦东新区张江镇建中路3弄29号 住宿报到地点：柜台前自报姓名即可入住 培训地点：上海市浦东新区毕升路299弄8号联系信息：张先生 021-33932950-603，jy.zhang@verder-group.cn李女士 021-33932950-604，p.li@verder-group.cn； 请大家于4月5日前以电话、短信、邮件形式报名，务必按照下表提供信息。（本次体验日以12人为限，如人数达到上限后恕不接受报名，先到先得）报名成功会在5日之后以电话或邮件形式通知您。 单位名称姓名电话手机邮箱

高通振动球磨仪是一款专门为实验室少量样品分析而开发的多功能仪器，它能在极短的时间内以及高频率的振动下，快速高效的研磨和均相化。在合适的研磨环境下，有的样品可达到亚微米级。 高通振动球磨仪既可以干磨、湿磨，也可以在低温下冷冻研磨，配有研磨罐和适配器两类研磨套件。自动中心定位和安全锁紧装置带给实验人员舒适的操作体验。高通量适配器非常适合生物样品的细胞破碎以及DNA/RNA的提取。研磨罐的多种材质适合多行业的应用，玛瑙、氧化锆、碳化钨对于土壤这类要求防重金属污染的样品是不二之选，碳化钨和不锈钢也可以参与到硬性样品的制备当中。应用领域农业、生物、陶瓷和玻璃、塑料和化工产品、法医鉴定、食品、医药学、矿物冶金、生态环境、材料性能优势1、仪器小巧、轻便，可以作为便携式设备带到现场做样2、可以干磨、湿磨、冷冻研磨3、多种材质的研磨罐及多孔径的适配器可选4、研磨罐Max可处理2×45ml样品，适配器可处理48×2ml样品5、多孔适配器可以快速处理对于DNA/RNA提取的高通量样品6、密封性良好，杜绝样品间的交叉污染7、水平振动原理型号两个研磨平台同时工作，制样时间短8、参数设置数字显示，可确保样品研磨结果的可重复性9、可储存多组实验参数，使研磨过程更加规范化、效率化10、自动中心定位和安全锁紧装置可保证研磨套件的快速到位，高效、安全11、仪器配有电磁安全系统，保证操作人员的安全工作原理AM151高通振动球磨仪的研磨套件通过剧烈垂直振荡对样品进行撞击、摩擦，研磨原理与水平运动方式类似。技术参数样品类型硬性、中硬性、软性、脆性、弹性、纤维质材料进料尺寸≤15mm(进料尺寸越小，研磨效果越佳)出料尺寸约5μm(根据样品性质及研磨环境而定)样品处理量(通量)48×2ml显示屏液晶触摸研磨时间设置1s — 99h99min59s连续可调间歇时间设置1-99min59s停止时间设置1s-99min59s振动频率范围1Hz — 70Hz(单次)应用研磨范围干磨、湿磨、液氮下低温研磨使用研磨罐容积25ml、10ml、5ml研磨罐材质铬钢、不锈钢、氧化锆、玛瑙、PTFE（特氟龙）适配器(孔数分类)5ml×12孔、2ml×24孔、2ml×48孔适配器材质PTFE、不锈钢、铝制研磨球直径0.1-1.5mm、2mm、3mm、5mm、7mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm开罐工具适用5ml-50ml 研磨罐研磨平台1个自动中心定位装置有负载显示有自动储存参数组合10组创新点：1、专业处理对于DNA/RNA提取高通量样品 2、干磨、湿磨、冷冻研磨 3、参数设置，可确保研磨样品结果可重复性 4、仪器配有电磁安全系统，保证操作人员安全 蚂蚁科仪 高通振动球磨仪 AM151

大昌华嘉科学仪器部重磅发布稳定性分析系列讲座，包括线上和线下课程两类，本系列课主要介绍了多重光散射技术在食品领域的应用，并阐述了不同的配方、工艺对产品稳定性的影响效果。同时，线下课程更加注重理论基础和实际操作培训，让用户可以体验高效、精确的稳定性测试技术。欢迎大家参加！线上课程：讲师介绍何羽薇大昌华嘉科学仪器部技术专员何羽薇老师有30年分析仪器使用经验，重点关注材料化学、表面化学和流变学相关仪器的应用开发。课程详情主讲专家介绍——何羽薇何羽薇老师的应用经验涵盖食品、化妆品、陶瓷、涂料、墨水、石油化工等领域，擅长仪器图谱分析并熟练将仪器得到的数据应用到产品开发。研究方向重点在使用多重光散射仪，粒度仪、流变仪，表界面张力仪，ZETA电位仪，并结合稳定性基础DLVO理论，从表面化学、颗粒间相互作用入手，分析样品稳定性机理，为新产品的研发，问题样品的解决提供思路和解决方案。培训适合对象◆ 生产企业负责食品研发、质量控制相关负责人◆ 食品添加剂的研究人员、应用工程师◆ 高等食品院校和科研机构中从事食品行业的科研人培训内容简介从7月13日起，课程将首先从食品行业的稳定性问题开始分享。每周一、周四上午 10：30-11：30 精彩内容源源不断7月13日 讲，综述（1h）◆ 关于稳定性，讲讲那些你没有关注但是很重要的东西◆ 从原料、配方到工艺，在开发产品的时候需要关注的那些关键点，如何检测，如何预判，如何解决7月16日 第二讲，乳品及含乳饮品稳定性的特点，添加不同成分的乳品不稳定性的原因如何预判及解决方案（1h）◆ 纯牛奶稳定性◆ 高钙奶、高蛋白奶◆ 风味奶（红枣奶、香蕉奶）◆ 咖啡奶（中性乳饮料）◆ 发酵乳及酸饮：褐色乳饮料、酸性奶饮料、搅拌型酸奶◆ 凝固型酸奶、鲜奶酪、再制奶酪等7月20日 第三讲、乳化类型产品的特点，不稳定的原因，需要特别注意点（1h）◆ 稀奶油、发泡奶油◆ 核桃奶、杏仁露、椰奶、豆奶7月23日 第四讲，果汁饮料的稳定性特点，不稳定的原因，需要特别注意点（1h）◆ 透明果汁饮料◆ 不透明脱脂饮料◆ 多肽类蛋白饮料7月27日 第五讲，粉体类原料的润湿性对产品稳定性的重要性，如何评价（1h）◆ 奶粉◆ 植脂末◆ 茶粉7月30日 第六讲，如何获得口感极佳的肉类制品，如何控制肉汤的口感和稳定性（1h）◆ 肉的乳化性、凝胶性，分别有哪些影响因素需要控制◆ 制备良好口感制品，需要的稳定性控制因素◆ 肉汤的物理稳定性，决定了肉汤的口感8月3日 第七讲，调味料稳定性（1h）◆ 耗油的稳定性研究◆ 果酱、番茄酱、芝麻酱、花生酱的稳定性研究◆ 色拉酱的稳定性研究8月6日 第八讲，其他（1h）◆ 啤酒的澄清度控制因素，啤酒泡沫稳定性评价◆ 打蛋液泡沫的稳定性决定了烘焙产品的口感 识别二维码报名“稳定性分析系列讲座”同时，我们推出了精彩的线下实操课程：有关分散体系稳定性的基础知识及分散体系中各组分的潜在不稳定风险及其原理分析天1、 稳定性基础理论DLVO理论2、 体相中乳化剂的存在方式及其对稳定性的影响3、 各种类型乳化吸附特性比较及乳化剂的界面竞争吸附4、 最新的picking乳液和Junus乳液的特点及应用5、 推荐乳化剂预测方法综述及乳状液稳定性预测实验设计6、 实操第二天1、 流变学基础知识2、 各种类型稳定剂的基本流变学分类3、 不同的流变仪的不同的作用4、乳状液体系稳定剂与乳化液滴的相互作用及其对体系稳定性的影响5、推荐稳定剂流变学特性测量实验设计，从流变学参数中我们可以得到些什么6、实操第三天1、工艺过程中，乳化罐叶片位置角度对混合均匀度的而影响，需要关注的流体动力学影响2、热处理对稳定性的影响3、均质与杀菌工艺参数影响稳定性的基本原理4、推荐评价稳定剂流变学特性测量实验设计，从流变学参数中我们可以得到些什么5、如何解读稳定性分析仪报告，从中可以得到那些信息。稳定性实验数据处理 GB/T 384316、疑难解答互动交流线下实操课程时间，连续4个月，每月1期，每期3天：线下培训为收费培训，具体价格请电话/邮箱咨询。欢迎感兴趣的朋友踊跃报名！

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高能振荡撞击式球磨仪MM500纳米研磨，机械合金制备和样品混合的最佳选择高能振荡撞击式球磨仪是一台小型高通量桌面型样品研磨仪，适用于干磨，湿磨和冷冻研磨。MM500强大的研磨混合能力能够快速处理粉末及悬浮液样品至纳米级别。高速振荡摆臂运动带来的撞击力和挤压粉碎能力，直接叠加于研磨球运动方向，相较传统行星式球磨仪的矢量平衡运动方式更高效，更强劲。高能振荡撞击式球磨仪MM500产品优势：◆ 最高工作频率35Hz◆ 研磨罐50ml，80ml，125ml多种容积可选◆ 最高气密压力可达5bar◆ 全新研磨罐设计，充分使用全部空间，湿磨也同样适合◆ 3种研磨模式：干磨，湿磨和冷冻研磨◆ 12个SOP（标准操作程序）和4组联动程序（2个操作程序组合，可重复最高99次）◆ 可选配件支持RetschApp（Wifi）控制MM500在机械合金与机械化学反应的应用领域上表现卓越。紧固装置界面友好，使用安全。支持中途加/取样，无需卸下研磨罐。作为样品前处理行业领军企业，莱驰一直努力提升客户的使用体验，创新开发出新一RetschApp（Wifi控制）功能，使莱驰设备更贴合现代实验室的要求，更方便，更人性化。◆ 可用智能手机或平板遥控设备（支持安卓和ios系统）◆ 用您自建的方法控制设备◆ 可以共享Retsch的实验数据库◆ 与Retsch维修远程联系高能振荡撞击式球磨仪MM500产品性能高能振荡撞击式球磨仪MM500应用机械化学反应，机械合金制备，研磨粉碎，混合，均质，细胞破碎，冷冻研磨高能振荡撞击式球磨仪MM500应用领域农业，生物，化学/塑料，建筑材料，工程/电子，环境/再生，食品，地质/冶金，玻璃/陶瓷， 医药,材料科学高能振荡撞击式球磨仪MM500样品类型硬性，中硬性，软性，脆性，弹性，纤维类高能振荡撞击式球磨仪MM500性能指标粉碎原理振荡，撞击，摩擦进样尺寸* ≤ 10 mm出样细度* 小于100nm批次处理量* ~2 x 45 ml工作位 2振动频率 数字式， 3 – 35 Hz (180 – 2100 min-1)研磨模式 干磨，湿磨，冷冻研磨惰性气体保护 支持纳米研磨 支持研磨材质 硬质钢，不锈钢，碳化钨，氧化锆研磨罐容积 50 ml / 80 ml / 125 ml研磨时间 数字设置，5 s – 99 hStorable SOPs 12联动程序重复数* 4组（最高重复99次）Retsch App控制 可选高能振荡撞击式球磨仪MM500技术指标电源 单相电IP等级 IP 30功率 1 kW宽x高x进深（合盖） 690 x 375 x 585 mm净重 ~ 60 kg标准 CE钡盐干磨案例相较于传统混合球磨仪，MM500拥有35Hz（而非30Hz）高速处理，钡盐样品的出样细度更细（50ml研磨罐，12x12mm研磨球）。创新点：新的ELEMENTRAC CS-d配备了电阻炉用于有机样品的燃烧分析和高频感应炉用于无机样品的燃烧分析。电阻炉和高频感应炉可以分开独立使用，可以用于碳和硫的准确分析且不需要对硬件进行调整。 常规的测试模块主要是由4个独立镀金的红外检测池构成。这也保证了宽广的测量范围，镀 金层也保证了检测池不会受到卤素和酸的侵蚀。ELEMENTRAC CS-d的ELEMENTS 软件结构清晰，分析工作快速高效，具有多种独特的安全功能，保证关键样品的顺利分析。新的ELEMENTRAC CS-d 创新的双炉设计特点，支持安全、可靠、准确的碳硫分析。

SPEX MIXER/MILL® 8000系列高能球磨仪可将坚硬或易碎样品粉碎至可分析细度，部分样品研磨精度可达纳米级别。采用独家专利的∞式三维立体运动模式研磨，360°立体无死角，非正反转方式，可以在最短的时间内向样品输送最高的机械能量，为目前世界上所有球磨仪中能量最高、速度最快的球磨机。SPEX以其在球磨机研发和生产超过60年的经验以及在球磨机创新领域所做出的突出贡献，成为美国球磨机行业标准的制定者。SPEX高能球磨仪可用于岩石、矿物、金属合金、陶瓷、催化剂、玻璃、沙子、水泥、炉渣、医药、植物和动物组织、谷物、种子、油漆和油墨、电子、RoHS样品等分析用样品研磨。 下文将介绍SPEX高能球磨仪用于分析纳米晶体材料中的颗粒尺寸效应。该应用源自: S. Indris, D. Bork, P. Heitjans, J. Mater. Synth. Process 8, 245 (2000),经汉诺威大学物理化学和电化学研究所P.Heitjans教授同意。原文献阅读请联系科尔帕默公司。✦ ++高能球磨法制备纳米晶氧化陶瓷SPEX 高能球磨仪分析纳米晶体材料中的颗粒尺寸效应需要一种可以调节颗粒尺寸的技术。在本研究中，使用球磨机(8000M Mixer/Mill® , SPEX SamplePrep；配备有氧化铝和氧化锆小瓶)。球磨特别适合这项任务，因为它易于使用，并允许研磨相对大量的材料以及各种不同的材料。分析介质为：Li2O、LiNbO3、LiBO2、B2O3、TiO2和Li2O：B2O3混合物。通过研磨时间测定平均粒径，随后通过X射线衍射（XRD）和透射电子显微镜（TEM）进行分析。选择含锂材料是因为它们作为固体电解质的潜在用途。TiO2在用作光催化剂方面是令人感兴趣的。对于吸湿性材料，在氩气气氛中填充氧化铝研磨瓶并将其放入密封的不锈钢容器中。► 颗粒大小不同的氧化物表现出不同的研磨特性，但最小粒径约为在研磨8至10小时后获得20nm.通过XRD分析和TEM数据确定颗粒尺寸。差示扫描量热法（DSC）表明，纳米晶样品是亚稳态的，加热导致颗粒生长。在烧结过程中，当要生产固体致密陶瓷时，要考虑到这一点。其他研究小组先前的研究表明，两步烧结特别适合在第二步中使用较低的温度。通过两种方法分析，TiO2在研磨过程中发生了部分相变。当进行球磨时，包含另外杂质的金红石以较小粒径的纯金红石（不含杂质）形式获得。► 化学反应陶瓷组分的混合和随后的压制产生具有多个不同边界层的材料。这种不同界面的晶格可以通过改变颗粒尺寸来改变。在分析Li2O∶B2O3的50∶50混合物的过程中，检测到由于该化学-机械过程引起的化学变化。在短时间后，用XRD分析仅检测到原始化合物的谱线，而在4小时后出现新的谱线。新形成的产物是Li2B4O7。这表明反应的最终产物并不取决于混合物的组成，而是取决于边界层的条件。► 结论高能球磨特别适用于颗粒尺寸的减小以及后续化学和物理变化的研究。颗粒尺寸减小和随后生长的特征与所有分析的氧化物相似。开始时微晶材料没有发生化学反应，经过研磨后：一些材料表现出相变；另一些材料则表现出化学反应。更多推荐：SPEX8200高能行星式球磨机Spex 8200行星球磨机通过机械运动研磨样品，沿一个方向旋转震击器，而平台（太阳轮）沿相反方向旋转。机械磨具以2:1的比例进行，使容器相对于太阳轮的每一次旋转旋转两次。当容器移动时，相对离心力被传递到磨球上，使磨球以圆周运动的方式相互移动，并抵靠容器壁，从而研磨样品。

AM100S高通振动球磨仪是一款专门为实验室少量样品分析而开发的多功能仪器，它能在极短的时间内以及高频率的振动下，快速高效的研磨和均相化。在合适的研磨环境下，有的样品可达到亚微米级。 高通振动球磨仪既可以干磨、湿磨，也可以在低温下冷冻研磨，配有研磨罐和适配器两类研磨套件。自动中心定位和安全锁紧装置带给实验人员舒适的操作体验。高通量适配器非常适合生物样品的细胞破碎以及DNA/RNA的提取。研磨罐的多种材质适合多行业的应用，玛瑙、氧化锆、碳化钨对于土壤这类要求防重金属污染的样品是不二之选，碳化钨和不锈钢也可以参与到硬性样品的制备当中。应用领域农业、生物、陶瓷和玻璃、塑料和化工产品、法医鉴定、食品、医药学、矿物冶金、生态环境、材料性能优势1、仪器小巧、轻便，可以作为便携式设备带到现场做样2、 可以干磨、湿磨、冷冻研磨3、多种材质的研磨罐及多孔径的适配器可选4、研磨罐Max可处理2×45ml样品，适配器可处理6×100ml样品5、多孔适配器可以快速处理对于DNA/RNA提取的高通量样品6、密封性良好，杜绝样品间的交叉污染7、水平振动原理型号两个研磨平台同时工作，制样时间短8、参数设置数字显示，可确保样品研磨结果的可重复性9、 可储存多组实验参数，使研磨过程更加规范化、效率化10、自动中心定位和安全锁紧装置可保证研磨套件的快速到位，高效、安全11、仪器配有电磁安全系统，保证操作人员的安全工作原理AM100S高通振动研磨仪的研磨罐在水平方向上进行圆弧式径向振动，里面的研磨球在惯性的作用下对样品进行撞击，这样持续的往复运动使样品达到一个需要的粒径。另外，研磨罐的运动和研磨球的运动叠加，从而使样品更加充分的混合，当在罐内多放入几个小的研磨球时，球与球之间的碰撞和摩擦使样品更加有效的破碎。技术参数样品类型硬性、中硬性、软性、脆性、弹性、纤维质材料进料尺寸≤15mm(进料尺寸越小，研磨效果越佳)出料尺寸约5μm(根据样品性质及研磨环境而定)样品处理量(通量)6×100ml显示屏液晶触摸研磨时间设置1s — 99h99min59s连续可调间歇时间设置1-99min59s停止时间设置1s-99min59s振动频率范围1Hz — 35Hz(60rpm — 2100rpm)应用研磨范围干磨、湿磨、液氮下低温研磨使用研磨罐容积80ml、50ml、35ml、25ml、10ml、5ml研磨罐材质铬钢、不锈钢、氧化锆、玛瑙、碳化钨、PTFE（特氟龙）适配器(孔数分类)5ml×4孔(不锈钢)、5ml×6孔、5ml×12孔、2ml×10孔、2ml×24孔、2ml×48孔、1.2ml×96孔、适配器材质PTFE、不锈钢、铝制研磨球直径0.1-1.5mm、2mm、3mm、5mm、7mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm开罐工具适用5ml-8ml 研磨罐研磨平台2个自动中心定位装置有负载显示有自动储存参数组合10组创新点：1、可以干磨、湿磨、冷冻研磨 2、可以快速处理对于DNA/RNA提取的高通量样品 3、参数设置的数字显示，保证样品研磨结果的可重复性 蚂蚁科仪 高通振动球磨仪 AM100S

微量氧分析仪主要半导体元件用热敏元件和所述金属电阻丝的类型。敏感半导体元件小，热惯性小，大的电阻温度系数，高的灵敏度，一个小的时间滞后。在铂线圈作为传感元件，则内电阻，围绕作为补偿元件的非反应性气体的交界处材料的金属氧化物烧结珠等于铂相同体积的发热线圈。构成该臂作为一个桥式电路，即，一个测量电路这两个部件。金属氧化物半导体气体传感元件吸附法测定的，并发生变化的电导率的速率即，散热元件的状态也改变。在铂线圈的可变电阻的温度变化，则存在在电桥输出电压，从而能够检测气体浓度的不平衡。微量氧分析仪的应用非常广泛，除了通常用于分析氢，氨，二氧化碳，二氧化硫含量和低浓度的可燃气体，也可作为色谱检测分析器，用于分析的其他组件。当我们用微量氧分析仪测量氧含量时数值飘移不定，出现分析结果数据不准确。其主要原因是氧气分析仪使用不当造成，以下仅谈几点影响测定的因素：1.氧气测定仪上的过滤器要洁净。每使用过一段时间就要清洗过滤器或者更换过滤器来确保测得数值不飘移，只有这样才能保证氧气测定仪不被影响，所得数据正确。2.氧气测定仪的环境破坏。在使用氧气测定仪时，环境的好坏也会对传感器进行一定的干扰，适当的清理灰尘和清除污渍，这样对传感器的寿命也会增长使用。3.管道材质的选择。管道材质及表面的湿度也将影响样气中氧含量的变化。一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。通常选用不锈钢管和四氟管。4.氧气测定仪的泄漏。氧气测定仪在初次启用前必须严格检漏。氧分析仪只有在严密不漏的条件下才能获得正确的数据结果。任何连接点，焊点，阀门等处的不严密，将会导致空气中的氧反渗进进管道及氧分析仪内部，从而得出含氧量偏高的结果。　　相关仪器C1020微量氧分析仪采用了高性能的电化学式气体传感器和微处理机技术，具有数字显示、通迅记录等功能。适用于对氮气、氩气、一氧化碳、氢气等还原性气体中的微量氧气浓度连续监测。

近日，国内某知名电池材料研究机构定制的一台单罐容积2L的低温恒温行星式球磨仪，交付使用。该研磨仪一次性研磨物料8L，配有小容量罐转换器，用于电池材料的小试及中试型研究。客户的原料，要避免行星球磨高速撞击产生的温度升高，温升可能导致爆炸和物系改性，需将温度控制在0℃左右。冷媒为工业乙醇，可循环利用，废弃率低。低温恒温槽可提供最低-40℃的温度，并保证研磨罐里的物料始终处于该温度。整机配备冷媒吹扫管路，可及时的将冷媒吹扫回低温恒温槽。研磨罐体采用内嵌高分子耐磨材料，外套夹层铝合金的结构，乙醇在夹层中流动。该低温恒温球磨仪共有四个研磨罐工位，可同时出四个不同的样品，每个工位有独立的阀门控制冷媒的进出，可同时在低温和常温下研磨。该仪器的成功交付，对一些温敏、热敏、易燃、易爆物料的实验探索，拓展了新的思路。

碳酸乙烯酯（VC）和聚环氧乙烷（PEO）被认为是硅（Si）的固态电解质界面（SEI）的功能剂，已知VC和PEO分别作为电解质添加剂和SEI组分有助于硅基锂离子电池的稳定性。在这项工作中，橡树岭国家实验室的研究人员通过用VC和PEO高能球磨Si颗粒的简便方法实现了共价表面功能化。热重分析、X射线光电子能谱和魔角自旋核磁共振（MAS NMR）光谱表明，添加剂与Si颗粒结合明显，MAS NMR显示Si−R或Si−O−R基团，证实了在VC或PEO中研磨后Si的官能化。与纯Si制备的电极相比，通过VC和PEO球磨的硅负极材料制成的电极的拉曼图谱显示Si和碳导电添加剂的分布更均匀。此外，与纯Si的半电池相比，与VC研磨的Si在半电池和全电池中都表现出更好的电化学性能，高出的容量超过200mAh g−1。相关研究成果以“Functionalized Silicon Particles for Enhanced Half- and Full-Cell Cycling of Si-Based Li-Ion Batteries”为题发表在ACS Applied Materials & Interfaces上。硅基锂离子电池（LIB）在锂化和脱锂过程中，Si发生严重的体积变化（~300%），对应于Li15Si4合金的形成，这导致Si的粉碎和不稳定的SEI。此外，SEI在循环过程中也会发生溶解，因此，研究者不断寻求方法来最小化Si体积膨胀的影响，并有效地调整Si表面的SEI，从而提高电池性能。获得硅负极稳定SEI的最常见方法之一是在电解质中使用牺牲型添加剂，如碳酸氟乙烯酯（FEC）和碳酸乙烯酯（VC）。这两种添加剂通过与其他碳酸盐和羧酸盐化合物一起形成交联的聚环氧乙烷（PEO）型物质，从而在硅表面上形成聚合物膜，这种PEO型物质的存在与良好的容量保持率和高库仑效率有关。除了直接改变硅表面的SEI之外，另一种用于最小化与硅相关的断裂和容量衰减的方法是使用纳米颗粒，该尺度下的硅体积变化相对减小，防止颗粒粉碎，但硅纳米级颗粒由于其高表面积，与电解质的反应性也更高。因此，粒径和相关副反应之间的平衡对于减轻电极开裂和电解质连续分解都很重要。预计应变引起断裂的硅颗粒的临界直径通常在300至150nm之间。利用VC和PEO的稳定性，作者将这些材料直接结合到Si表面有助于提高SEI的界面稳定性。高能球磨已被有效地用于硅材料来制备亚微米或纳米颗粒，以及用于锂离子电池负极的Si基复合材料/合金和结构。在这项工作中，作者采用高能球磨作为唯一步骤，通过将添加剂（VC和PEO）添加到新切割和暴露的Si中来实现Si的颗粒尺寸减小和表面功能化。研究了VC和PEO对研磨后Si的影响以及对其电化学性能的影响，具有VC功能化颗粒的硅基电池的比容量明显增加。使用传统的聚丙烯酸（PAA）和聚酰亚胺型（P84）粘结剂制备电极，与常见的PAA相比，聚酰亚胺粘结剂对硅基锂电池性能提高有更明显的效果。使用DLS、PALS、TGA、XPS、拉曼映射和魔角自旋核磁共振谱（MAS NMR）对粉末和电极进行表征，揭示了功能化硅对加工和界面性能的重要影响。这项工作首次报告了通过简单的高能球磨法用VC对Si表面进行功能化，增强了硅基锂离子电池的性能。（文：李澍）图1 高能球磨前后粒度变化图2 高能和低能球磨对Si颗粒的粒度、分散指数和团聚的影响示意图图3 纯硅粉末和用VC和PEO研磨的硅的C1s光谱图4 Si粉末的固态MAS NMR谱图5 使用PAA和P84粘结剂的的Si电极的XPS光谱图6 （a）纯Si、（b）Si-VC、（c）Si-PEO电极与PAA粘结剂的拉曼光谱；（d）具有P84（聚酰亚胺）粘结剂的纯Si电极

1. 文章信息标题：Enhanced photocatalytic NO removal with the superior selectivity for NO2−/NO3− species of Bi12GeO20-based composites via a ball-milling treatment: Synergetic effect of surface oxygen vacancies and n-p heterojunctions页码：Composites Part B: Engineering, 2022: 109600.2. 文章链接专用链接：https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S13598368210096653．期刊信息期刊名：Composites Part B: EngineeringISSN：1359-8368影响因子：11.322分区信息：中科院一区Top JCR分区（Q1）涉及研究方向：工程技术: 多学科；材料科学，复合物4. 作者信息：上海理工大学常飞（第一作者，第一通讯作者），胡学锋（第二通讯作者），刘登国（第三通讯作者），孔源（第四通讯作者）5. 光源型号：北京中教金源（CEL-LAX500, Aulight, Beijing）（500 W氙灯）文章简介：氮氧化物（NOx，主要指NO和NO2）是造成酸雨、臭氧形成、光化学烟雾和全球变暖等环境问题的主要原因之一。此外，氮氧化物能够对人类健康产生各种有害的影响，长期接触低浓度氮氧化物会引起慢性咽喉炎、慢性支气管炎等，也会引发不同程度的神经衰弱综合症及牙齿酸蚀症。由于2019年臭氧浓度明显增加，氮氧化物减排已列入中国“十四五”规划。在汽车动力装置和带有燃烧单元工业装置产生的NOx中，NO是一种占比很大的重要成分，应该通过适当的处理过程来有效消除。由于在温和条件下，半导体光催化技术可以通过吸收具有适当能量的入射光，以空气中的分子氧作为氧化剂来完成各种污染物的去除，特别适合低浓度（ppb）水平NOx的有效去除。在此过程中，NO的氧化易导致具有更强毒性NO2的累积，因此需要设计合成具有良好NO去除和抑制NO2 产生的催化体系。虽然机械球磨法可以满足实验室和工业生产的各种需求，被认为是材料加工中最经济、直接、绿色的技术之一，并经常用于固相之间的物理混合和化学改性，但从未用于球磨制备Bi2S3。而且在球磨过程中，固-固接触界面可以诱导表面氧空位（OVs）的产生。界面光生载流子和活性物种调控和体系的光催化性能密切相关。表面OVs作为吸附和反应活性位点，易于协同异质结构提高载流子的转移和分离效率，有效促进活性物种的生成和体系光催化性能的改善，因此在光催化NO去除领域颇受关注。为提高软铋矿Bi12GeO20的光催化NO去除效率，本文首次以硫粉为硫源，采用绿色环保的机械球磨技术制备了Bi12GeO20基复合材料Bi12GeO20-Bi2S3。经分析表征，证实形成了具有丰富表面OVs的n-p异质结构的复合体系。这些复合材料在可见光下可有效增强ppb浓度水平NO的光催化去除，对生成硝酸根和亚硝酸根离子具有较高的选择性，显著抑制了毒性中间体NO2的产生。其中，最佳的复合样品BGS0.1具有最高的NO去除率和最强的硝酸根和亚硝酸根选择性（96%），这主要与增强的可见光吸收、优异的微观结构和匹配的能带结构密切相关。密度泛函理论计算表明表面OVs对异质复合体系的能带结构和反应路径具有明显影响：表面OVs能促进NO的吸附，表面OVs与异质结构一起能促进后续的氧化去除过程。基于实验和分析结果，初步推测这些具有良好结构稳定性和可重复利用性的n-p异质结构为Z-Scheme复合体系。本研究为机械球磨构建具有丰富表面氧空位的异质结构复合体系进行了有益尝试，也为软铋矿Bi12GeO20的改性及在可见光光催化去除NO方面的研究提供了新的思路。 图 1所制备样品的NO浓度变化 (a)，NOx 浓度变化 (b)，NO2产生 (c)及NO2-/NO3-的选择性(d) 图 2 BGO (a)，BGS0.1 (b)吸附过程和BGO (c)，BGS0.1 (d)光催化NO去除过程的原位DRIFTS图 图 3 BGS0.1(N) (a)和BGS0.1 (b)的变化密度分布，BGO, BGS0.1(N), 和BGS0.1 的吸附和反应活化能的DFT计算变化 (c) 图 4 BGS复合体系光催化去除NO的机理图

本报洛阳7月1日电（记者杨朝晖）今天，我国自主研制、完全拥有自主知识产权的最大、最先进溢流型球磨机，在中信重工机械股份有限公司生产现场试车成功。这标志着我国大型磨机技术在短短几年内，打破了全球高端磨矿装备技术和市场被少数几家国际公司长期垄断的局面。 　　据中信重工总经理任沁新介绍，此次试车成功的φ7.93×13.6米溢流型球磨机，是中信重工于2007年8月中标的澳大利亚SINO铁矿项目6组磨机中的第一组设备。该球磨机在设计、材料选择、制造工艺和检验等方面，完全按照国际标准执行，并在结构、技术等方面实现了重大突破。其轴承采用调心多滑履支撑，超大功率双机拖动，全自动液压驱动，是目前国际规格最大、设备配置最高、控制性能最完善的球磨机设备。中信重工将自主研发、制造工程所需6组12台世界最大、最先进的自磨机和溢流型球磨机，服务于该铁矿一期建设项目。 　　在大型金属矿山选矿工程领域，能源费用增长和矿石品位下降，世界各国矿山工业面临严峻考验。大型矿用磨机以其高产量和高可靠性可有效解决低品位矿山的开采和规模生产问题。由中国冶金科工集团总包建设的澳大利亚SINO铁矿项目，是全球目前在建年产量最大的铁矿项目之一，对其核心装备自磨机和球磨机技术要求很高。中冶西澳总经理赵德宝表示，经过业主方、总包方全面考察、多方论证，最终选择由中信重工独立设计、研发、制造6组大型自磨机和溢流型球磨机。今天首台球磨机交付出厂，使国内外矿业企业对中国装备有了更强信心。

“纳米”是最近的热门话题，因为纳米颗粒的产品渐渐成为我们日常生活的一部分。例如，遮光剂、纺织品、药物或油漆类都含有超细颗粒，纳米技术能够明显改善这些产品的性质。 RETSCH（莱驰）一直关注纳米技术！新上市的高能球磨仪革命性的设计使它能在极短的时间将样品研磨至纳米级。 Emax 作为一台高能量的新型球磨仪，转速高达2000min-1，结合特殊设计的研磨罐使用，产生巨大的研磨能量，撞击力、摩擦力和循环的研磨罐运动为短时间的高效研磨提供条件，创新的水冷系统，避免长时间高速运行产生的热量影响样品。所以Emax 适合于持续研磨，有别于其他球磨仪，无需停止运转冷却。 高能量的输入，独特的冷却系统，为机械合金制备和胶体的纳米研磨提供最佳条件！ 德国品质的Emax 设计特别注重操作安全，研磨罐的位置自动受到监控，如果放置不规范，实验是无法进行的。Emax 操作无需配重，系统即时监控失衡状况。如果失衡超过可控范围，设备会自动停止运行。剩余操作时间会显示，一旦平衡恢复可以随时重启程序。 欲知更多Emax详情，请登录官方网站www.retsch.cn/emax 2014年9月24日，Emax将现身Analytica China上海慕尼黑生化展（龙阳路新国际博览中心），展位号N2 2310，欢迎参观！

2021年9月27日，两年一度的科学仪器行业盛会——第十九届北京分析测试学术报告会暨展览会（简称BCEIA 2021）在北京中国国际展览中心盛大开幕。知名研磨机仪器厂商德国飞驰在BCEIA上展出它的几款明星产品，仪器信息网编辑采访到了德国飞驰的市场经理李思函，向她了解了飞驰此次展出的三款明星产品——纳米高能行星式球磨机 Pulversette 5加强型、Analysette 22 Next激光粒度仪、可变速高速旋转粉碎机Pulverisette 14 premium line。飞驰展位完整采访视频如下：纳米高能行星式球磨机 Pulversette 5加强型纳米高能行星式球磨机 Pulversette 5加强型是德国飞驰近期推出的明星产品，它具有极高的动能和能量，能够提供2.2千瓦的驱动能力，具有自转1600转、公转800转的高转速。能够在极短的时间内把金属材料、陶瓷材料、有机材料、高分子材料等快速研磨到纳米尺度，并且整体设计的智能化和安全性都有极高的保证。Analysette 22 Next激光粒度仪德国飞驰的激光粒度仪已经有三四十年的历史了，此次展出的Analysette 22 Next激光粒度仪就是德国飞驰在2020年最新上市的一款全新一代的激光粒度仪，相比与之前的产品，它革命性的把测量范围的上限从2100微米提高到了最高3800个微米，无论粉末、液滴、乳滴、油滴或者固体颗粒，都可以在这台激光粒度仪下测出非常稳定准确的测量结果。Analysette 22 Next激光粒度仪除了外观小巧以外，拆卸也非常方便——其测量单元仅仅通过手动选取按钮，就可以把整个测量尺拿出来，因此无论是清洗、维护、观察、测量都非常的方便。此外，通过将测量尺斜向放置，测量值不仅能够扩展了测量范围的上限，而且对于测量下限低至纳米尺度的颗粒，测量结果也会更准确和精确。德国飞驰的分散单元也革命性的取消了泵和阀的设计，从而减少了可能存在的损坏的风险，也降低了后期的维护成本，使得仪器整体的耐久性有了质的飞跃和提升。Fritsch可变速高速旋转粉碎机Pulverisette 14 premium lineFritsch可变速高速旋转粉碎机Pulverisette 14 premium line是通过剪切和切削作用来粉碎样品，它的粉碎速度最高能达到22000转。无论是高纤维、高韧性或是难以粉碎的、需要冷冻的样品，都能够在这台设备的处理下快速变成粉末。这台设备能够能满足大部分的检测实验或者一些新型的生物样品、生物医药类样品的样品制备需求；小型的生产也可以通过这台设备串联一台旋风分离器达到数公斤每个小时的处理速度。这台设备的研磨部件可以通过简单的手持取下，方便清洗。所有能和样品接触的部分都能够通过高温高压灭菌，解决生物医药企业需要面临的产品安全问题和结晶性问题。此外，这台设备的粉碎通过筛网来控制粒径，飞驰的筛网规格从40微米到6个毫米，可以根据样品的特性和工艺来选择不同的筛网，达到最终出样品不同阶段样品多步骤分工艺的抽样。这台设备还有温度控制、温度显示和电机负载显示，所以对于一些对热敏感的样品，能够控制整体研磨过程中的温度，来保持样品不会变性。

在科研和工业生产中，样品研磨是一个至关重要的环节。行星式球磨机作为一种高效、可靠的研磨设备，为各种材料的细磨和混合提供了有力支持。 产品链接https://www.instrument.com.cn/netshow/SH104275/C513886.htm 行星式球磨机采用高能行星运动原理，使球磨罐在高速旋转下产生强大的研磨力量。这种强大的研磨力使得各种硬度的材料都能得到充分、均匀的研磨，从而确保实验结果的准确性和可靠性。 此外，行星式球磨机还具有易于操作和清洗的特点。其封闭式研磨罐设计，可以有效地防止研磨过程中材料的污染和逸出。同时，其结构紧凑、体积小，不仅节省了实验室空间，还便于移动和运输。 对于需要精细研磨或混合的实验，行星式球磨机无疑是一个不可或缺的得力助手。它能够大大提高研磨效率，减少人工干预，确保实验的准确性和重复性。无论是在科研实验室、制药工厂还是材料制备领域，行星式球磨机都发挥着不可或缺的作用。

p 　　随着纳米科技不断的创新与发展，越来越多的用户希望实验室研磨设备能够将样品快速粉碎到纳米级尺寸。针对这种需求，弗尔德科学仪器事业部旗下的德国Retsch适时推出了一款高科技产品Emax高能球磨仪。日前，仪器信息网编辑在BCEIA2015上再次看到了这款创新研磨产品，并采访了弗尔德科学仪器事业部总裁Dr.Jurgen Pankratz及中国区总经理董亮，请其介绍了Emax的市场表现以及该公司对中国市场的期待。 /p script type=" text/javascript" src=" https://p.bokecc.com/player?vid=F33F13E39B8C49779C33DC5901307461& amp siteid=D9180EE599D5BD46& amp autoStart=true& amp width=600& amp height=490& amp playerid=621F7722C6B7BD4E& amp playertype=1" /script p 　　据介绍，Emax结合了传统球磨仪摩擦力和混合球磨仪撞击力的优势，最高转速可达2000转/分，可以在最短时间内将样品研磨至纳米级。同时，创新高效的水冷系统散热快速，用户也无需担心长时间的高速研磨会使样品温度过热，Emax配备了快速散热的高效水冷系统。 /p p 　　既然Emax是响应市场需求诞生，那么其市场销量表现如何?Dr.Jurgen Pankratz表示，原本公司计划Emax年销量应该在40-50台，但实际上Emax销量已超过70台，我们期望Emax能够被越来越多的客户接受与认可。 /p p 　　近年来，弗尔德科学仪器事业部围绕固体样品前处理进行了一系列收购，并进行了大手笔的品牌整合工作，旗下产品组合有了很大的扩充，这将更加有助于该公司提升全球市场份额。　　而对于中国市场，Dr.Jurgen Pankratz认为，中国市场的发展速度是令人惊喜的，我们希望中国市场继续保持这样的增速，弗尔德将不仅通过扩充产品线，还将激励中国当地的团队保持激情迎接自身的快速发展。 /p p & nbsp /p