汽轮机燃烧室燃烧

请问测汽轮机油的酸值时为什么要冷凝回流呀？冷凝回流有什么作用？

根据国家标准 GB/T7596-2008《电厂运行中汽轮机油质量》水分不能大于100ppm。个别汽轮机厂家使用自家的标准，规定汽轮机油的含水量最大不能超过500ppm（也即0.05%）。在进行汽轮机油含水量测试时，推荐使用卡尔费休法，尤其是要求较为严格或者比较重要的设备。卡尔费休法的优点是检测精度高，含水量极少的情况下都能准确检测出来，并且三种状态下的水分都能检测。在进行设备维护时，要特别注意重要设备，定期做好油液监测工作，其中就包括含水量的监测。越重要的设备，要求的含水量越低。为了防止汽轮机油进水，应保持良好的密封，其次可以使用一些专门的配件，例如带干燥剂的呼吸帽，可以有效防止水分进入油箱。油箱底部的游离水要及时排掉，最好能经常检查油箱状态，如果条件允许，最好买一个脱水滤油机。

请问哪位有《汽轮机性能试验规程》(美国国家标准ASME PTC6-2004)?买不到啊，请哪位大侠分享一下？

请问下论坛里的大神，FPD检测器的燃烧室体积大小对灵敏度的影响大不大？具体燃烧室的大小有没有什么标准之类的，还有燃烧室的温度一般是多少时对检测硫的特征光时最有利？谢谢大神们的指点。

如题：如何检测检测40度时汽轮机润滑油的运动粘度？

请问论坛里的大神们，FPD检测器燃烧室和底座之间的连接方式是直接扣上去的，底座的外径和燃烧室的内径匹配的，没有加什么密封方式，这样对检测限影响大不大？我查过资料，有的说要保证燃烧室不漏气，我现在使用的这个仅仅是卡在上面的。请教大神指点一下。

FPD燃烧室的温度问题，是温度越高越有利于燃烧发出硫的特征光，还是燃烧室温度越低越有利于燃烧发出硫的特征光。

求助：GB/T 7597-2007 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法谢谢！

安捷伦7890B柱箱升温很慢，其它燃烧室等等的温度已升至预定值？

跪求GB/T 7605-2008 运行中汽轮机油破乳化度测定法 急用，谁有的传份上来，或发到我Email：413709196@qq.com十分感谢！

DL-T834-2003_火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则

谁有GB 11120 汽轮机油标准；GB 8020；GB 8018；GB 259；GB 5654；GB 6541；GB 7598、7599的标准，谢谢大家了！！

30mw小机组汽轮机油背光看显蓝色，但是它的各项指标（颗粒度，破乳化度，，酸值，运动粘度，开口闪点等）都合格。求大神指点，可能原因有哪些？

柴油发电机组的燃烧过程一般分为着火延迟期、速燃期、缓燃期和后燃期这四个阶段，在这四个阶段中，每个燃烧阶段的具体表现都各不相同。这里就带大家一起了解下每一个燃烧阶段的表现，从而帮助客户弄清楚机组处于何种工作状态。　　柴油发电机组　　1、着火延迟期是指从燃料开始喷射到着火，其间经过喷散、加热蒸发、扩散、混合和初期氧化等一系列物理的和化学的准备过程。它是燃烧过程的一个重要参数，对发电机燃烧放热过程的特性有直接影响。　　2、在着火延迟期内喷入燃烧室的燃料，在速燃期内几乎是同时燃烧的，所以放热速度很高，压力升高也特别快。　　3、缓燃期阶段中燃料的燃烧取决于混合的速度。因此，加强燃烧室内的空气扰动和加速空气与燃料的混合，对保证燃料在上止点附近迅速而完全地燃烧有重要作用。　　4、机组的混合和燃烧时间很短，以致有些燃料不能在上止点附近及时烧完，而拖到膨胀行程的后期放出的热量不能得到充分利用，因此应尽量避免燃料在后燃期燃烧。　　在这四个阶段中，前三个阶段是柴油发电机组燃料燃烧的主要阶段，操作时要尽可能保证燃料在这三个阶段内及时烧完，这样才能充分的利用燃料，达到发电机组的工作效率

节能减排，需要污染物末端治理，需要从源头着手进行燃料替换，也需要发展低碳能源和可再生能源。然而，记者最近在采访中发现，其实，生产过程、燃烧过程的改善也大有可为。近几年来，两家致力于“燃烧改良”的企业，正在把新型的燃烧思维从北京推向全国。 “让火从上面烧” 　　2007年，北京房山区的韩村河村改变了“造暖方式”，投入将近2000万元建设了三套新型的采暖锅炉。这几套锅炉几乎没有烟囱，而且不排放任何烟尘，村里的居民从此可以放心大胆地在院子里晾衣服、储白菜了。 　　他们采用的是北京雄财集团的技术。在锅炉房里，这项技术的发明人、雄财集团董事长王永江打开方形锅炉的一个小孔，让记者看里面的火焰。“一般人烧煤，都是从下面向上点火，从下向上烧；而我们是从上向下点火，从上向下烧。我们有一项专门的技术，是把烟尘导回来，重新燃烧。当烟尘里的有害物质遇上800度以上的高温，就几乎烧光了，大大降低了污染。你看，里面的火焰是纯蓝色、透明的，这说明燃烧得特别彻底，而烧的这些型煤，每公斤含热量3500大卡左右，只有优质煤的一半。” 　　雄财集团的技术直面的现实问题是：如何改造全国480万台散煤锅炉？如何清洁、高效地利用低质煤炭（特别是目前被大量废弃的褐煤、乏煤、煤泥、煤矸石等）和可再生生物质能源（如秸秆、锯末、树叶和生活垃圾等）？这一直是我国能源和环保领域面临的重要课题。 　　2000年以来，北京雄财公司将燃料与燃烧设备作为一个整体，取得了突破性进展，成功研制出专利产品“逆流聚焰生物质型煤锅炉”和“生物质固硫型煤”，即生物质与非优质煤的共烧技术与装备。其先进性在于应用独特的顶燃、逆向、聚焰燃烧技术，较好地把生物质型煤和燃烧方式结合起来，使燃料燃烧得彻底、完全，锅炉热效率达到80％以上，与燃气锅炉排放指标相当，实现了节能、降耗、减排的效果；同时，利用秸秆、树枝叶等生物质和煤矸石、粉煤灰等低质煤制成的生物质型煤，采用科学配方和“加密成型”工艺，热值不超过3500大卡/公斤，具有密度大、充分燃尽、消除黑烟的特点，并具有固硫效果。二者配套使用，使燃用低质煤达到优质煤（6000大卡/公斤以上）的供暖效果成为现实，实现了耗能结构的优化。 　　2006年起，北京市开始进行生物质型煤供暖试点。2006-2007采暖季，房山、延庆、顺义等郊区县的部分锅炉房进行了供暖改造，应用生物质型煤锅炉和生物质型煤供暖。海淀区苏家坨镇中心卫生院、房山区韩村河村、延庆县八达岭镇、顺义区耿丹教育中心等用户反映满意率几乎达到100%。2008年，北京市将在大兴、平谷、密云、门头沟、延庆等区县开展生物质清洁煤推广工作，预计全市将新增数百万平方米的供热面积。 “蓄热式烧嘴”起神雾 　　记者到中关村科技园区昌平园采访神雾公司时，国家技术监督局的相关领导正给神雾公司颁发“锅炉证”。神雾公司研究院院长王正华说：“锅炉产业非常大，里面可做的事非常多，因为我们过去的燃烧方式实在是太粗放了。” 　　粗放型的生产给技术改良带来了商机。神雾公司董事长吴道洪说：“过去农村烧柴做饭，城市里烧蜂窝煤，都只利用了物质本身所含热量的极少部分。许多采暖锅炉、烧开水锅炉，许多大型冶炼、燃烧型企业，比如火电业、钢铁业、炼铝业、水泥业等，它们的窑炉、高炉的热利用程度都有很大的改进余地。如果能够改变燃烧方式，让燃烧彻底一些，同时把燃烧产生的能量利用效率提高，节能减排就很容易。” 　　1994年，西安一家陶瓷厂进行节能改造，吴道洪的燃烧改良技术第一次得到应用。1995年，通过给钢铁公司、陶瓷厂、火力发电厂等企业提供燃烧节能服务，吴道洪逐渐将自己发明的“蓄热式烧嘴”技术推广开来。 　　“烧嘴”，就是燃烧物进入燃烧炉前的入口处。“蓄热式烧嘴”，其实就是用蓄热材料把本来要随烟气排放到空中的热量蓄集起来，用来加热要进入燃烧室助燃的空气。这样，空气进入燃烧室时，就已经具有了相当高的温度，有助于把燃料雾化得更彻底。“海绵可以吸水，同样，一些蓄热材料比如耐火砖，也可以吸热。把这些蓄热材料加在燃烧炉的门口，排放出来的温度可达1600度左右的烟气中的热量会被这些蓄热材料拦积。我们的燃烧方式是双向的，这边燃烧上三四十秒，就换成另外一边。这样，上一次的排气通道，这次就成了进气通道……三四十秒后，燃烧的方向又自动转换一次。由于燃烧变得更彻底了，烟气中的污染物质在燃烧炉中几乎被烧尽，所以烟气中含有的各种有害物质也就显著减少。”

请问：用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法进行定量分析时，应用火焰原子化系统对仪器已定量吸入的样品进行原子化的过程中，样品经雾化后进入燃烧室时，较大的雾滴将因凝结在壁上而由废液管排出，这样势必造成样品量的流失。这是否会影响分析结果？

电弧炉燃烧试样时的探讨 在现场分析检测钢铁材料中的碳硫含量，大多使用气体容量法定碳、碘量法定硫的碳硫高速分析仪（简称气容仪）。其试样燃烧多使用电弧炉。电弧炉用于燃烧样品。将其燃气导入气容仪等各种分析设备，定量分析样品中的碳、硫含量。电弧炉的工作原理是：在一定压力的富氧条件下，以瞬间高频高压电使试样与电极间产生电弧，以瞬间的工频大电流点燃在一定压力的富氧条件下的样品，让其高速燃烧，使样品中的碳元素氧化成CO2、硫元素氧化成SO2。用本设备燃烧钢铁样品的基本工艺是 “前大氧、后控气”。“前大氧”是指燃烧室（由炉体和坩埚组成）前供应的氧气要“大”（具体讲是氧气压力要达到40kPa）、“后控气”是指流出燃烧室的燃气流速要控制在一定范围（具体要求是控制在80-100L/h）。这样才能保证充分燃烧。电弧炉可在很多情况下（尤其是碳、硫分析方面）代替管式炉。它与管式炉比具有体积小，重量轻，不必预热，无热辐射，清洁卫生，并且有显著的节能效果。 钢的熔点约为1515℃，铁的熔点约在1535℃。这么高的熔点电弧炉是怎么将其熔化并释放出CO2和SO2呢?是添加剂起了至关重要的作用。 首先添加剂在氧气流中氧化燃烧。输出大量的热能．可以提高炉温．有显著的发热作用； 其次添加剂由于液化密度小于铁的氧化物或受热后生成气体物质，在炉体 内部向上飘浮的过程中，可加快碳、硫离子的扩散，有利于与氧气接触，使氧化反应加快起到良好的搅拌作用； 第三．氧化燃烧生成的CO2，和SO2部属于酸性氧化物，碱性介质不利于CO2和SO2的释放，而选取适量的偏酸性添加剂加入燃烧体系可使介质变成中性或弱酸性．有利于CO2和SO2的逸出； 第四，燃烧后生成的Fe2O3、SnO2，等粉尘对SO2有吸 附作用，导致测试结果偏低。加入有关的添加剂可阻止吸附消除干扰。电弧燃烧炉中常用的添加剂有纯锡粒和硅钼粉。硅主要起发热作用．燃烧产生热量，另外硅氧化后的产物是SiO2属酸性氧化物，它的密度比铁及其氧化物都小，在液体中有漂浮作用，有利于CO2和SO2的释放。MoO3是酸性氧化物，它的加入有利于SO2的释放。它在1155℃生成气体， 从液相中逸出时．起到良好的搅拌作用，有利于硫离子的扩散和SO2的生成。它能破坏Fe2O3的催化作用，防止管道吸附。锡的熔点是231℃，可以降低整个燃烧体系的熔点，主要作用是助熔并兼有发热稳燃的作用。 第五，分析检测铁或铁合金时，要加入适量纯铁（以添加后和试样合计为1克为宜），其主要作用是帮助燃烧，有利于在瞬间提高炉体内的温度，保证试样中碳硫的释放。 由于添加剂所起的重要作用，因此对添加剂的要求也很高，要求杂质成份含量少，碳、硫含量低，它的几何形状，粒度、空隙度也有一定的要求。使用这些添加剂会对测量的结果产生很大的误差而影响生产，建议用户选择正规的添加剂。 由于铁的熔点比钢高，而其称样往往只有钢的试样的一半或四分之一，因此保证铁试样在电弧炉中的燃烧是非常重要的。需要注意以下方面： 1. 正确确定称样重量和应补足的纯铁份量； 2. 做好试样的制样工作，样品颗粒小一点为宜，这样才能保证试样与氧气充分接触，有利于引弧燃烧，使碳硫充分释放； 3. 硅钼粉和锡粒等添加剂配比适当； 4. 及时清理电弧炉除尘器，防止过多的粉尘吸附SO2；5. 及时清理电极上的积炭，保证引弧燃烧效果

最近在看一些文献教材，看到关于[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]燃烧器这一部分。3，燃烧器 试液的细雾滴进入燃烧器，在火焰中经过干燥、熔化、蒸发和离解等过程后，产生大量的基态自由原子及少量的激发态原子、离子和分子。通常要求燃烧器的原子化程度高、火焰稳定、吸收光程长、噪声小等。燃烧器有单缝和三缝两种。燃烧器的缝长和缝宽，应根据所用燃料确定。目前，单缝燃烧器应用最广。 单缝燃烧器产生的火焰较窄，使部分光束在火焰周围通过而未能被吸收，从而使测量灵敏度降低。采用三缝燃烧器，由于缝宽较大，产生的原子蒸气能将光源发出的光束完全包围，外侧缝隙还可以起到屏蔽火焰作用，并避免来自大气的污染物。因此，三缝燃烧器比单缝燃烧器稳定=======================================从来没有见过三缝燃烧器啊？既然三缝燃烧器稳定，那为什么没有大规模普及呢？？

1.垃圾接收生活垃圾从服务区经收集后由密闭式垃圾运输车送至垃圾焚烧发电厂，经称重后由运输车运送至主厂房卸料大厅，通过卸料平台卸入垃圾储坑内。2.垃圾储存及投料为提高进炉物料的燃烧稳定性，垃圾储坑内的物料一般会放置5～7天，通过垃圾吊车进行翻松使垃圾成分较为均匀，同时经过发酵作用滤出部分垃圾渗滤液以提高进炉物料的热值。储坑内的垃圾物料最终经垃圾抓斗和起重机投放到炉膛上方的垃圾料斗。3.渗滤液收集及处理垃圾储坑底部外侧设有渗滤液收集池及输送泵，滤出的垃圾渗滤液进入渗滤液收集池临时存储，一部分回用于垃圾仓喷洒抑尘，其余经预处理后排入市政污水管网，输送到城市污水处理厂集中处理(没有市政污水厂的，应在垃圾焚烧厂进一步处理，达标排放)。4.垃圾焚烧垃圾料斗内的物料由炉膛推料装置送到焚烧炉中，垃圾物料在炉内依次通过炉排的干燥段、燃烧段和燃烬段，使垃圾得到充分的燃烧；为充分分解垃圾焚烧过程中产生的二恶英，炉膛设计焚烧烟气在850℃以上的温度区域停留时间大于2秒；为降低焚烧烟气中NOx的排放浓度，炉膛上方设有SNCR系统，将氨还原剂喷入炉膛内与NOx发生反应，达到去除NOx的目的；炉膛内垃圾燃烧所需的空气分为一次风和二次风补给，一次风由一次风机直接从垃圾储坑内抽取，以便保持垃圾储坑和卸料大厅的负压状态，一次风经预热后从炉膛底部通入焚烧炉内助燃，同时将一次风中携带的恶臭气体燃烧分解，二次风从炉膛上部通入助燃。5.余热利用垃圾焚烧产生的高温烟气从炉膛出来后进入余热锅炉，在此发生热交换，余热锅炉吸收热量产生过热蒸汽，输送至汽轮机做功发电。6.烟气处理在垃圾燃烧炉内喷射还原剂氨水，控制炉内烟气NOX产生浓度；从余热锅炉排出的烟气从半干式脱酸反应塔顶部切向进入，而碱性吸收剂则从旋转雾化器内以雾滴的形式高速喷出，使烟气中的酸性气体(如HCL、SO2等)绝大部分被碱液吸收去除，烟气的余热则使浆液的水分蒸发，反应生成物以干态固体的形式排出；从反应塔出来的烟气进入后续烟道，该烟道中设有活性炭喷射系统，喷入活性炭则可将烟气中的二恶英、重金属吸附起来 此后烟气进入布袋除尘器后，经滤袋将前端的反应物及烟气中的烟尘颗粒拦截下来；从布袋除尘器出来的烟气进入洗涤塔，通过氢氧化钠溶液喷淋进一步脱除烟气中的HCL及SOX等酸性气体；从洗涤塔出来的烟气经加热后进入SCR反应器，进一步去除烟气中的NOX浓度；从SCR反应器出来的烟气经引风机引至烟囱高空排放。在引风机后段烟管设有烟气在线监控仪器，实时监控烟气排放浓度是否满足设计排放限值要求，在线监控设备系统与项目环保主管部门联网，由环保主管部门实施实时监控。7.炉渣处理炉膛燃烬段下方设有除渣机，生活垃圾经充分燃烧后残余的少量不可燃残渣经除渣机送至渣池，由运渣车运送至主管部门指定场所进行综合利用。8.飞灰处理半干式脱酸反应塔排出的反应生成物以及布袋除尘器滤袋表面截留的颗粒物通过除灰系统收集至飞灰储仓，然后在飞灰稳定化车间进行稳定化处理，符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)要求后送配套应急填埋场进行填埋处置。

先说明一下，我不是搞分析的。我需要原油及其各组分如汽、煤、柴油中的氯含量。油品中有无机氯（几至上百个ppm）和有机氯（几至十几个ppm），无机氯可通过含盐仪测定。单位做[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/3p][color=#3333ff]离子色谱[/color][/url]的用石英舟在裂解炉800～1000℃通入氧气，气体被带入滴定池滴定得到结果，他们说这是总氯，我认为不是。因为除了氯化镁会氧化分解，氯化钠、钙的沸点在1400℃以上，无法汽化。我建议他们改用氧瓶燃烧做前处理，他们认为氧瓶燃烧比裂解炉落后，他们以前就是用氧瓶燃烧的，氧瓶燃烧温度低，转化不够完全。请问各位专家石油产品可以用氧瓶燃烧做前处理吗？有机氯的转化完全吗?轻油比如汽油会有爆炸的危险吗？氧弹燃烧会不会安全点，转化率更高?

离心机：是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。 适用范围： 1、将悬浮液中的固体颗粒与液体分开。 2、将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，例如从牛奶中分离出奶油。 3、用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服。 4、分离不同密度的气体混合物（特殊的超速管式分离机）。 5、对固体颗粒按密度或粒度进行分级（沉降离心机），利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点。 涡轮机：利用流体冲击叶轮转动而产生动力的发动机，按流体的不同而分为汽轮机、燃气轮机和水轮机，广泛用做发电、航空、航海等的动力机。 涡轮机是如何工作的？ 涡轮增压器实际上是一种气体压缩机，通过压缩气体来增加进气量。它是利用高温高压的气体惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由管道送来的蒸汽，使之增压进入汽缸。蒸汽推动转子高速旋转，带动发电机或者其他设备工作。 离心机依靠高速旋转的离心力来分离比重不同的物体，而涡轮机依靠流体的膨胀来做功。

腈纶，氨纶类面料用氧弹燃烧法测试其中卤素是发现，面料燃烧后，坩埚底部残留部分黑色丝似焦碳样的物质（助燃剂为无水酒精）。是否说明燃烧不完全（我们面料Cl含量为200ppm-300ppm）？各位大侠测测试塑料制品时，是否遇到类似问题？怎么处理？

由于焦炉煤气与高炉煤气的燃烧特性不同，必须对采用高炉煤气的管式炉重新进行技术参数核算。一般焦化 厂管式炉辐射室顶部温度为600～650℃，辐射室炉墙温度约800℃。从以上数据可以看出，按热值折算， 5.4m3高炉煤[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]当于1m3焦炉煤气。热值相同的焦炉煤气与高炉煤气的理论空气量与理论烟气量相差不大，燃料替换后管式炉结构尺寸可以不变。为验证辐射管式值班火炬装置，制作了火炬装置并进行了燃烧试验，燃料为液化石油气。辐射管加热后呈暗红色，顶部喷出火焰长度约200～400mm。试验证明了方案可行。在辐射管式值班火炬试验成功的基础上，设计出能力为1MW的管式炉用高炉煤气燃烧器。　　以下为418万kJ/h高炉煤气燃烧器技术数据：高炉煤气燃烧器每台供热量：QB=418万kJ/h；高炉煤气压力：4kPa；高炉煤气发热量：qB=3344kJ/m3；高炉煤气量： VB=1 250m3/h；高炉煤气比热： CB=1.8346kJ/(m3℃)；辐射管用焦炉煤气量： VC=10m3/h；焦炉煤气压力： 4kPa；焦炉煤气发热量： qC=17556kJ/m3；焦炉煤气燃烧发热量：QC=175560kJ/h。　　研制高炉煤气燃烧器结构时充分考虑了焦化厂的操作习惯，采用与兖州工程中引进的燃烧酸汽的克劳斯炉烧嘴相近的结构，煤气和空气均不用另设加压机，操作简单方便。因该燃烧器的燃料要比酸汽的燃烧性能好，可以稳定燃烧。高炉煤气燃烧器的辐射管内焦炉煤气用量仅占总热量的4.2%左右，主要热量来自高炉煤气。国内燃烧器的定型产品均采用风机加压一种气体以引射另一种气体的方案。该装置采用带辐射管的值班火炬，辐射管提高燃气温度后，可以扩大可燃极限，值班燃气采用掺混少量焦炉煤气的高炉煤气，替代效果更好。

1：水煮燃烧头 具体操作刚开始用原吸的时候，是做企业内部实验室的，原吸用的比较少，一天也就测十几到几十个样品，我们一般一星期就保养一次燃烧头，就是把燃烧头卸下来，取下上面的密封圈，放到一个不锈钢锅里加市水浸没燃烧头，然后加七八滴浓盐酸分析纯的，煮到沸腾，冷却到室温，更换成纯水再煮沸腾，冷却到室温，取出晾干，装上；看起来燃烧头非常干净2，酸浸 具体操作后来换了个实验室，原吸每天要测一两百个样，测的溶液酸浓度也比较高，金属溶液比较多，这样燃烧头大概也是一星期保养一次，用的是酸浸泡一天，当然是只浸泡上面的一小部分，不过看起来燃烧头里面很脏哦，当然是酸气和内部金属反应的结果。这两种方法对燃烧头的影响，以及对数据的影响，向各位老师请教

以前一直按厂家工程师的要求进行调节燃烧头高度,即燃烧缝在光束正下方约5mm. 今天做铁, 在燃烧进样的情况下,对燃烧头进行调节结果发现燃烧缝在光束正下方约15mm有最大吸收~~~　吸光度约为5mm时的4～5倍．．．．灵敏度提高了不少～～～　这种结果可信吗？？？ＰＳ：　　各位老师是如何调节燃烧头高度的呢？？？

我想请教各位老师，我这几天在用日立公司产的火焰做样时，吸收值很不稳定，有时候能本该0.0009的吸收值会突然间跳跃到很高值，我想是不是燃烧器堵塞引起的，还是因为其他原因？如果是燃烧器堵塞的话，应该怎样清洗？

正在开展一些汽车内饰材料燃烧特性试验室，主要标准有：GB 8410 FMVSS 302 ISO 3795 ASTM D 5132 JIS D 1201需要购买什么样的相关仪器，，请广大高手指点，，如何把这些标准测试给建立起来。。这些标准，，所用仪器设备是否一样的？？？有哪些仪器商家可以介绍之类的，，等等。。。。。。。

[b][color=#013add][size=4]燃烧头、燃烧器和雾化器怎么清洗、拆卸和安装；撞击球怎么清洗和安装。请求达人指教！[/size][/color][/b]