汽车用轮胎

轮胎与地面之间的接触变形，是影响车辆行驶阻力和通行性能的重要因素。海塞姆科技测试团队受到国内某汽车品牌厂家的委托，测量其旗下某款旗舰轿车的轮胎在受到下压力时轮胎与地面接触部分的受力变形情况，为他们后续的研发改进提供数据支撑。

在汽车系统中，轮胎从属于底盘系统，经常在复杂和苛刻的条件下使用，因此轮胎制造过程中的材料和工艺尤为重要。扫描电镜用于观察骨架材料的微观形貌和橡胶掺杂情况，为轮胎的制造过程提供支持和保障。

在汽车系统中，轮胎从属于底盘系统，经常在复杂和苛刻的条件下使用，因此轮胎制造过程中的材料和工艺尤为重要。扫描电镜用于观察骨架材料的微观形貌和橡胶掺杂情况，为轮胎的制造过程提供支持和保障。

氮气具有防止轮胎氧化腐蚀、保持胎压平稳等优点，是轮胎常用的充填气体。本文利用压差法原理测试了轮胎橡胶的氮气透过量，并介绍了试验原理、压差法气体渗透仪相关试验设备的参数及适用范围、试验过程等内容，为监测轮胎对氮气的阻隔性能提供参考。

一、方案目的确定汽车轮胎在高温环境下的老化程度，以评估其使用寿命和安全性。二、主要设备及材料热老化试验箱、汽车轮胎样品、测量工具（卡尺、硬度计、拉力试验机等）、记录设备（温度记录仪、计时器等）。三、实验步骤准备阶段：检查设备状态，抽取具有代表性的轮胎样品并进行初始性能测试和外观检查。实验过程：将轮胎置于热老化试验箱中，设置合适温度和时间进行热老化处理，期间定期观察外观变化并记录温度。后处理阶段：取出老化后的轮胎，再次进行外观检查和性能测试。四、结果分析对比热老化前后轮胎的外观和性能数据，判断老化程度，分析热老化机理。五、结论根据测试结果得出汽车轮胎热老化性能结论，为轮胎设计、生产和使用提供参考。

轮胎是汽车载荷的主要承担者，轮胎的气密性对汽车的整体性能均有或多或少的影响：具有良好气密性的轮胎能提高汽车行驶的安全性、驾驶性能和舒适性；能降低轮胎滚动的阻力，进而减少燃料的消耗；由于油耗的降低，进而减少了二氧化碳的排放量；能减少轮胎充气的次数，便于汽车的保养。轮胎在胎内保有适当气压时才有最适当的形状，各种性能才得以按照设计的性能要求充分发挥。因此，气密层的耐气透性对汽车而言至关重要。

汽车轮胎是驾驶安全和舒适性的关键因素，其性能受气候条件影响。高低温湿热试验模拟不同气候条件，检测轮胎性能表现，优化材料和配方，评估耐久性和可靠性，提高轮胎质量和安全性。试验在汽车轮胎制造中常用设备，未来地位将更加重要。

是德科技最新的纳米压痕测试技术结合连续刚度测量专利，不但可以进行类似的粘弹性力学性能测试，（例如材料的储存模量，损耗模量以及损耗因子），同时具有更宽频谱下的粘弹性力学性能测试以及极高的空间定位分辨率，这对于新型的轮胎结构尤为重要，新型的汽车轮胎内部包括多层胶料、钢丝以及面纱等材料，利用是德科技的Nano Indenter G200上述特点，这就使得我们可以获得轮胎材料中微区的力学性能，进而形成粘弹性力学性能Mapping。

轮胎是汽车载荷的主要承担者，轮胎的气密性对汽车的整体性能均有或多或少的影响，：具有良好气密性的轮胎能提高汽车行驶的安全性、驾驶性能和舒适性；能降低轮胎滚动的阻力，进而减少燃料的消耗；由于油耗的降低，进而减少了二氧化碳的排放量；能减少轮胎充气的次数，便于汽车的保养。轮胎在胎内保有适当气压时才有最适当的形状，各种性能才得以按照设计的性能要求充分发挥。因此，气密层的耐气透性对汽车而言至关重要。了解关于更多相关仪器信息，您可以登陆济南兰光公司网站查看具体信息或致电0531-85068566咨询。Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

本文介绍运用inspeXio SMX-225CT FPD HR Plus微焦点X射线CT系统观察汽车轮胎中的内部结构。使用CT扫描后使用VG软件虚拟出立体图，观察钢丝帘线及尼龙帘线状态。直观观察汽车轮胎中钢丝帘线是否变形、尼龙帘线是否断裂及分布、轮胎是否有裂纹以及轮胎中的杂质统计分析。

现代充气轮胎是由合成或天然橡胶，纤维和加了化合物的金属线制成的。充气轮胎广泛应用于各种车辆，包括 汽车、自行车、摩托车，卡车，推土机和飞机。对轮胎制造商来说，重要的是要确定成品中氮的含量，因为氮 的大量存在会产生不利影响，增加了轮胎过早失效的概率。 橡胶轮胎中的氮素测定。

用来考核和确定汽车轮胎或橡胶材料在温度循环变化，产品表面产生高温或低温环境条件下贮存和使用的适应性。设备采用强迫空气循环来保持工作室内温度的均匀性。为限制辐射影响，设备内壁各部分温度与试验规定的温度之差不大于8%，且试验样品不会受到设备内加热与冷却元件的直接辐射。

使用岛津电子万能试验机AGS-X 10KN进行轮胎用钢帘线试样拉伸试验的示例。该示例主要用于对轮胎用钢帘线 的力学强度进行力学测试，满足标准《GB/T 11181-2016 子午线轮胎用钢帘线》、《GB T 33159-2016 钢帘线试验方法》，配合岛 津专用5KN气动线材缠绕夹具，可为相关企业的产品开发、品质控制提供精确数据。

在本应用说明中，我们评估了铝铬合金薄膜沉积在固化、粉末喷涂的轮胎上后出现的色差。 通过直流（DC）溅射将合金涂布在轮胎表面，这一沉积过程被用来将不同材料涂布在各种表面上。 本实验旨在探讨在用丙烯酸粉末作为防紫外线的透明涂层涂布在表面前后，沉积时间对色差的影响。

胎压监测系统 TPMS 中核心元件就是传感器, 胎压传感器是车用传感器的一种, 安装于汽车轮胎内, 利用无线发射器将胎压信息从轮胎内部发送到中央接收器模块上. 胎压传感器本身就是一个密封的电子元件, 如果漏率不合格, 直接导致监测实效.

一、准备阶段：1. 确定测试目的：明确需要测试的轮胎材料性能，例如耐高温、耐低温、耐湿热等。2. 选择合适的试验箱：根据测试要求选择具有足够尺寸和性能的大型双门高低温湿热试验箱。3. 准备测试设备和工具：如温度计、湿度计、压力计等，确保其准确性和可靠性。4. 制定测试计划：包括测试步骤、测试条件、测试时间等。

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。轮胎通常由外胎、内胎、垫带3部分组成，我们选择一种轮胎外胎，将其剪碎后进行微波消解，探索最适合的消解参数，有利于后续对多种无机元素的快速准确测定。

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。轮胎通常由外胎、内胎、垫带3部分组成，我们选择一种轮胎外胎，将其剪碎后进行微波消解，探索最适合的消解参数，有利于后续对多种无机元素的快速准确测定。

为寻找石油衍生燃料的替代品，越来越多的科研人员开始探索从塑料和废轮胎等废弃物中开发新燃料的方法。废轮胎是一个具有前景的潜在来源，因为其数量庞大，而且含有天然橡胶形式的可再生成分1。废轮胎经过热裂解会产生一种被称为轮胎热解油（TPO）的液体，以及其他化合物。由于具有较高的能量密度和天然橡胶成分，并且符合全球促进可再生能源使用规范（例如，欧洲促进可再生能源使用指令2009/28/EC），因此，轮胎热解油有望成为替代燃料的成分之一。然而，由于我们尚缺乏对轮胎热解油的基本燃料特性和燃烧特性的了解，导致其作为燃料的开发进程受到阻碍。

本方案旨在评估轮胎在极端温度条件下的耐高低温性能。选用同一批次、规格相同且无缺陷的轮胎样品，利用能够精确控温的轮胎高低温试验箱进行测试。设备可在-50℃至+150℃范围内工作，温度波动度和均匀度控制良好，并配备相关测量仪器。试验包括低温（-50℃，保持 4 小时）、高温（150℃，保持 4 小时）及温度循环（从室温至-50℃再到 150℃，循环 10 次）试验。在各试验阶段按规定时间测量轮胎硬度，试验结束后测量拉伸强度、断裂伸长率等机械性能。通过分析硬度和机械性能的变化情况及变化率，判断轮胎耐高低温性能是否符合标准和设计要求，进而提出改进建议，为轮胎设计和生产提供参考。

自实心轮胎装在车辆上使用以来，一直存在着被切割与产生崩花的问题，至今这种问题仍困扰着现在的充气轮胎行业。工程机械胎一般在矿山及水利工程地区使用，特点是速度较快、运载量大、行驶路面条件恶劣，导致轮胎刺伤、割伤严重，损坏较快，其耐切割与胎面崩花的问题就更为突出。因此，工程轮胎是否具备优良的耐切割性能是判断其使用寿命的关键因素之一。一般实验室中对工程轮胎胎面性能测试都是采用较常规的试验，如拉伸性能、撕裂性能和阿克隆磨耗等。但是，由于工程轮胎的使用条件十分苛刻，所以要求工程机械轮胎胎面胶要具有良好的耐切割性能。

自实心轮胎装在车辆上使用以来，一直存在着被切割与产生崩花的问题，至今这种问题仍困扰着现在的充气轮胎行业。工程机械胎一般在矿山及水利工程地区使用，特点是速度较快、运载量大、行驶路面条件恶劣，导致轮胎刺伤、割伤严重，损坏较快，其耐切割与胎面崩花的问题就更为突出。因此，工程轮胎是否具备优良的耐切割性能是判断其使用寿命的关键因素之一。一般实验室中对工程轮胎胎面性能测试都是采用较常规的试验，如拉伸性能、撕裂性能和阿克隆磨耗等。但是，由于工程轮胎的使用条件十分苛刻，所以要求工程机械轮胎胎面胶要具有良好的耐切割性能。

摘 要：热电偶轮胎硫化测温法（简称测温法）是目前最通行的确定和优化轮胎硫化时间的方法。全面、完整和系统地介绍和讨论了热电偶测温原理和热电偶的选择、硫化程度计算的阿累尼乌斯公式、表观硫化反应活化能的测定原理、方法和注意事项、热电偶测温轮胎和其他测温准备及现代化的轮胎硫化测温仪的特征和功能。

橡胶和轮胎用于各种工业和不同的终端产品。橡胶是制造天然或合成轮胎的主要原材料。天然橡胶主要是碳氢化合物，是热塑性的。为了消除异味等不良特性，橡胶用硫、促进剂和抗氧化剂处理，这些物质通过减少空气中氧（或臭氧）引起的劣化而延长橡胶产品的寿命。轮胎橡胶的另一个主要成分是炭黑，用于增加硬度、拉伸强度和耐磨性。严格的质量控制从原材料供应商开始。轮胎制造商要求原材料在交付工厂前进行质量检验。

通过裂解气相色谱－质谱（PGC-MS）和热重分析（TGA）等方法，对轮胎不同部位的硫化胶进行了一系列彻底地分析。成功利用PGC-MS确定了多组份橡胶的并用比，另外PGC-MS方法也是一种简单而迅速地测定促进剂和防老剂的方法，这种方法不需对硫化胶进行预处理。用TGA的方法可测定硫化胶的含胶率、碳黑含量、抽出物含量以及灰分含量。在轮胎硫化胶分析中与传统的繁琐的化学分析相比，PGC-MS和TGA被证明是一种准确而迅速的分析方法。

本方法是通过航空轮胎胎面胶和胎侧胶分别在不高于-40C和不低于 71C两个极限温度的空气中暴露 24 h 后，在 GB 2941 定的标准温度下测定其拉伸强度伸长率等物理指标来反映航空轮胎耐环境温度的性能。

本方案参考《GB/T3516-2006 橡胶 溶剂抽出物的测定》使用莱伯泰科HPSE-6高效快速溶剂萃取仪萃取轮胎样品，萃取完成后，对轮胎样品进行干燥称重进而测定抽出物含量。

本机器实验目的：在于确定温度、湿度、UV光照对轮胎橡胶老化，可以模拟由阳光造成的危害，利用萤光紫外线灯模拟阳光照射的效果，被测试材料放置于恒定温度下的光照中进行测试。

固体电子密度计检测轮胎密度的一般操作步骤

对汽车零部件进行外观检验，查看部件表面是否存在裂纹和缺陷，此项工作是产品质量控制和保证 (QC/QA) 以及失效分析 (FA) 的基本内容。有时，一些零部件的原材料难以使用显微镜等光学仪器进行分析。例如，对于制成轮胎的橡胶和汽车出风口盖板的塑料，在采用一般照明手段时，产生的反差效果很低，以至于无法检测裂纹。下图显示了 Leica DVM6 数码显微镜是如何令检测、测量分析和报告结果等工作更迅捷和简便的。