[b]能力验证组织方：德国标准物质局[/b]2019年度塑料/橡胶/涂层/板材/土工合成材料（含汽车内饰）检测能力验证计划（能力验证计划提供方为德国标准物质局（欧洲最大的非金属材料、消费品检测能力验证提供方），ISO 17043认证，与CNAS互认）[color=#3333ff]能力验证简介：【详细能力验证计划请下载附件PDF文档】[/color][color=#3333ff][img=,690,422]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/11/201811291338410257_9894_1669555_3.jpg!w690x422.jpg[/img][img=,690,463]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/11/201811291338476323_215_1669555_3.jpg!w690x463.jpg[/img][/color]
[b][color=#DC143C]【序号】：1【作者】：【题名】：汽车外壳电泳涂装加工生线新建环评报告【期刊】：【年、卷、期、起止页码】：【全文链接】：https://max.book118.com/html/2018/0604/170643311.shtm[/color][/b]
汽车制动管路螺纹紧固件表面涂层检测（表面涂层类型：电镀锌层+三价铬钝化层+富铝树脂表面涂层）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211270712_407479_1819955_3.jpg
[align=center][b]SGS实验室模拟：[/b][/align][align=center][b]汽车外饰油漆件表面老化发雾[/b][/align]随着汽车工业的发展，汽车已经进入寻常百姓家，也从一般意义上的交通工具，向“舒适、漂亮“的交通工具发展，也对汽车的制造提出了更高的要求。[align=center][img=,640,480]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161619165103_6625_2883703_3.jpg!w640x480.jpg[/img][/align][align=left]当有一天，我们突然发现，自己的爱车喷漆部位出现了发花、发雾的现象，并且这种现象用清洁剂简单擦洗，怎么擦都擦不掉，影响了美观，什么原因引起的呢？不同的人有不同的意见，有人说是表面被其他什么东西污染了，有人说是老化了，到底是什么原因，请看实验室再现模拟解析。[/align][align=center][img=,475,206]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161619441223_6523_2883703_3.jpg!w475x206.jpg[/img][/align][align=left]汽车所暴露的外界环境是相当复杂的，受光、热、水以及其他因素的影响，会产生多种多样的现象，发雾的现象也是漆膜老化的现象之一。在实验室中，参考SAE J2527的方法（详见下面引用参数），我们发现一些汽车外饰零件上，经过一段时间后也有测试样品陆续出现了发花发雾的现象，是否这个现象是汽车外饰的油漆零件开始或者已经老化了？实验室SAE J 2527试验循环：辐照度： 0.55W/(m[sup]2[/sup]nm)@340nm黑暗加喷淋（前喷和背喷）：60min，黑板温度： (38±3)℃ BPT，相对湿度：(95±5)% RH光照（无喷淋）：40min，黑板温度： (70±3)℃， 相对湿度：(50±5)% RH光照加喷淋（前喷）：20 min ，黑板温度：(70±3)℃光照（无喷淋）：60min，黑板温度： (70±3)℃ ，相对湿度：(50±5)% RH滤镜：Quartz/ Boro实验设备：[/align][align=center][img=,281,254]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161620371473_2587_2883703_3.png!w281x254.jpg[/img][/align][align=left]老化试验前后样品对照：[/align][align=center][img=,649,490]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161621058653_2724_2883703_3.png!w649x490.jpg[/img][/align][align=left]通过实验室再现模拟，3000H氙灯光老化后样品表面出现发雾发白现象，同市场上汽车外饰出现的缺陷几乎一致。我们进一步将失效后样品放在显微镜下观察分析：实验室设备：Carl Zeiss显微镜[/align][align=center][img=,333,219]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161621522023_5925_2883703_3.jpg!w333x219.jpg[/img][/align][align=left]100X的显微镜下，没有做测试的位置样品表面照片[/align][align=center][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161622234295_5429_2883703_3.jpg!w690x517.jpg[/img][/align][align=left]100X显微镜下，3000h老化测试后样品表面照片[/align][align=center][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161622502623_478_2883703_3.jpg!w690x517.jpg[/img][/align][align=left]从对比样张上面明显看到，样品表面已经老化，如同大地的干裂一样，出现了明先的表面裂纹。[/align][align=center][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161623364105_2821_2883703_3.jpg!w690x517.jpg[/img][/align][align=left]我们发现其他颜色的外饰漆也出现了类似情况。蓝色油漆零件，在100X显微镜下，没做实验的样品表面照片[/align][align=center][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161624332372_9189_2883703_3.jpg!w690x517.jpg[/img][/align][align=left]在100X显微镜下，3000h老化测试后样品表面照片[/align][align=center][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161625058838_9210_2883703_3.jpg!w690x517.jpg[/img][/align][align=left]红色油漆零件，在500X显微镜下，没做实验的样品表面照片[/align][align=center][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161625391281_9529_2883703_3.jpg!w690x517.jpg[/img][/align][align=left]在500X显微镜下，3000h老化测试后样品表面照片[/align][align=center][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161626059408_7035_2883703_3.jpg!w690x517.jpg[/img][/align][align=left]几种参与测试的样品均出现了不同程度的老化现象，经过实验室再现分析，可以确定产品本身耐老化机理出现变化，样品表面已经出现裂纹缺陷，并非污渍使产品表面被污染。针对产品出现发白发雾，常见处理方式为表面进行抛光，恢复样品表面光泽。实验室同样对失效后样品进行抛光处理，肉眼下样品几乎看不出任何变化，但在显微镜下进一步观察分析：50X显微镜下没有做老化和处理的产品表面照片[/align][align=center][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161626459668_5341_2883703_3.jpg!w690x517.jpg[/img][/align][align=left]50X显微镜下抛光处理后的样品表面[/align][align=center][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161627162608_2114_2883703_3.jpg!w690x517.jpg[/img][/align][align=left]从目视上面看，表面的发雾虽然已经被清理，从抛光样品的表面可以看到表面已经有很多微观的划痕，已经破坏油漆的保护功能、抛光处理只是将最外层漆膜抛光打磨薄了。如何解决？显而易见，从户外影响产品的因素看，从产品的长期使用看，最根本要求还是要从产品本身去提高油漆的抗耐候老化性能。[/align][align=center][img=,466,422]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161627588573_4784_2883703_3.png!w466x422.jpg[/img][/align]
涂层/材料综合性能评价试验机（MSE微粒喷浆冲蚀法）世界最新的材料评估方法适用于涂层、镀层、镀膜针对压痕试验、拉伸试验、弯曲试验、摩擦磨损无法评估的纳米级涂层强度测试测量超硬、超薄、透明、超软、复合涂层的最新最先进的评估方法涂层/材料综合性能评价试验机（MSE微粒喷浆冲蚀法）工作原理：压缩空气与浆料（水和固体粒子的混合物）在喷嘴中混合后，最终告诉喷射到样品表面，产生相应的冲蚀痕迹，可快速评价各种材料表面性能，特别适用于目前难以测量的涂层。可评估：涂层强度数值化、涂层与涂层/基体的结合情况、表面至基体的强度变化、通过对膜的检测评价镀膜工艺、涂层均匀性评价。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307191707_452487_1922_3.jpg佰汇兴业（北京）科技有限公司提供日本MSE微粒喷浆冲蚀法试验机的样品来样来料检验检测。另有日本新东科学HEIDON的摩擦试验机，可进行● 涂层检测 ● 材料检测 ● 屏幕检测 ● 汽车零部件检测 ● 润滑剂检测 ● 表面处理检测 ● 摩擦系数/摩擦力检测 ● 铅笔硬度检测
GB/T10485标准中提到使用高低温交变湿热试验箱来确定汽车和挂车外部照明和光信号装置的耐温性。以下是小编总结的具体的试验方法，请参阅： 一、试样：准备两只照明或光信号装置。 二、试验方法：试样以正常工作位置放入试验箱内，并经历5个试验循环，每个试验循环组成包括湿热38℃保持16h，相对湿度为95%，低温-30℃高温60℃保持4h，温度转换速率为0.6℃/min~4.0℃/min，循环开始温度20℃； 三、试验结果判定：试验结束后，目视检验试样应无腐蚀，反射镜和配光镜应不变形、不起泡，配光性能应符合相关标准要求。 北京雅士林试验设备有限公司是专业生产高低温交变湿热试验箱等一系列环境试验设备的知名厂家，本公司拥有着多年的环境试验箱、试验机生产经验，常期与国内外众多知名企业合作，产品远销世界多个国家和地区
主要是为了检测飞机汽车等方面涂层受力学方面的性能情况
《科学》：科学家发明新涂层能自我修复 灵感来自受损后能自我修复的人类皮肤和组织 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/03/200903141608_138489_1644912_3.jpg[/img]图片来自Getty 北京时间3月13日消息，据国外媒体报道，有车一族可能再也不必担心他们的爱车被划。科学家声称已经发明一种“自我修复”涂层，通过日光暴晒，自动修复油漆上的划痕和瑕疵。消除划痕只需要15到30分钟，汽车油漆可能被恢复到新车的程度。 事实上，这种自我修复材料的发明者相信，它可以被用于任何易划的物体，包括压缩光盘、太阳镜、iPod屏幕、手袋、鞋子甚至家具。专家称，虽然目前这种材料仍处于实验阶段，但是可能5年内就能上市。美国南密西西比大学的马雷克乌本是这种智能聚合体的发明人，乌本称，它还可能被用于医学工具。他说：“它的机会很多，基本上任何可能都有。” 几世纪以来自我修复材料一直是工程师们梦寐以求的东西。很多材料的灵感来自受损后能自我修复的人类皮肤和组织。一些材料包括隧道网络或者破损后“出血”的纳米微粒，能填充划痕造成的缝隙。但是，大多数现有产品既复杂又昂贵。现在，这种自我修复的材料便宜多了，也简单多了，该研究公布在《科学》杂志上。 这是一种聚亚胺酯涂层，一种用于塑料、泡沫和胶片的材料，这种材料含壳聚糖，壳聚糖是来自蟹壳、龙虾壳、虾壳和叫做氧杂环丁烷的一种有机化合物。当涂层被划后，氧杂环丁烷的环就会被破坏，化学反应活性部位就会被暴露。紫外线会爆裂壳聚糖分子，另一反应活性部位就暴露在外。氧杂环丁烷和壳聚糖彼此吸引，粘结和闭合划痕。这种材料可能被用于制作汽车油漆，或者屏幕、眼镜或表盘的塑料透明涂层。 修复速度取决于日晒时间和强度。在地中海天气中，汽车划痕消失的速度比在英国天气中快3到4倍。乌本在《科学》杂志上发表的文章中写道：“干燥或者潮湿气候不影响修复过程。”但是，这种涂层是一次性的。在被用油漆和保护性涂层之前，这种材料还需要进行更多试验。
点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-10143.html[/url][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#00b050][/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]金属材料检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]不锈钢检测：[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]牌号鉴定： 304、304L、316等不锈钢；元素含量检测：镍Ni、铬Cr、钼Mo、铁Fe等；[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]元素分析：氧、氮、氢等气体元素检测、重金属检测、RoHS检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]机械性能检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]弯曲试验：弯曲、反复弯曲[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]拉伸试验：高温、室温、低温拉伸试验[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]硬度实验：洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]冲击试验：室温冲击试验、低温冲击试验、高温冲击测试[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]压缩试验：压缩屈服点，抗压强度，规定非比例压缩应力，规定总压缩应力，压缩弹性模量[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]清洁度检测、成分分析、金相分析等[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]镀层涂层检测:镀锌层、合金镀层、金属镀层、电镀层、汽车用涂镀层、轻工产品金属镀层、高温电绝缘涂层、耐磨损涂层、耐热抗氧化涂层、抗大气和浸渍腐蚀涂层、电导和电阻涂层、恢复尺寸涂层等。[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]金属材料制品：汽车发动机疲劳、转向架、弹簧、板簧、生铁、锚栓、锚具、锚索、锚杆、锚固、钢带、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、轴承、钢丝绳及各种金属挂件、漆包线等各类金属及合金制品[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等；[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]合金制品：铝合金、钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件、铅锡合金、锌合金、铜合金、锰铁、硅铁、钢铁、球墨铸铁、锰钢、焊锡、硬铝等。[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]特种合金： 钛合金、磁性合金、钾钠合金、耐蚀合金[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]新型合金：轻质合金、铝锂合金、储氢合金、超耐热合金、镍钴合金、形状记忆合金[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]其他合金：钢材、铜材、铝材等各类合金。[/color][/size][/font]
【网络会议】：划痕技术在涂层检查和表征中的应用【讲座时间】：2015年09月24日 10:00【主讲人】：魏岳腾2011年博士毕业后进入中国科学院高能物理研究所工作，任助理研究员。在中科院纳米生物效应与安全性重点实验室从事纳米荧光探针的设计、制备及应用研究。2013年3月加入Bruker纳米表面仪器部担任应用科学家。【会议介绍】 划痕测试是一种快捷有效的薄膜结合力测试方法，它通过检测试验过程中各参数的突变，定量判断薄膜结合力。这种方法能最大程度模拟薄膜的常规失效方式，结果可信度较高。布鲁克CETR-UMT TriboLab机械性能测试机能实现满足ASTM标准的划痕测试，在汽车制造工业、航空航天领域、生物材料、涂层＆薄膜材料、合成橡胶、润滑剂、磁盘和光盘驱动器、纸制品、半导体材料等多个领域均可用于测试相应薄膜或涂层的结合力。该试验机还能针对特殊样品提供多种高级划痕测试，结合多种传感器可有效得到结合力数据。 划痕测试还能提供材料表面的硬度信息，为预测涂层摩擦磨损性能提供参考。-------------------------------------------------------------------------------1、报名条件：只要您是仪器网注册用户均可报名，通过审核后即可参会。2、报名并参会用户有机会获得100元手机充值卡一张哦~3、报名截止时间：2015年09月24日 09:304、报名参会：http://www.instrument.com.cn/webinar/meeting/meetingInsidePage/14565、报名及参会咨询：QQ群—379196738http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015042911235201_01_2507958_3.jpg
[size=18px]涂层测厚仪可以用来检测防腐管道的防腐涂层是否合格。防腐管道上面的防腐涂层如果不合格的话就会存在一定的安全隐患，管道长期暴露在空气中或者常埋在地下，受到一定的风化或者腐蚀非常容易引起爆炸。所以一般在安装管道或者施工过程中，使用管道防腐涂层测厚仪来检测防腐涂层是否达标。仪器适合测量防火涂层、防腐涂层等较厚的涂层厚度。[/size]
对于粉末喷涂施工，测量涂层固化前的粉末层厚度也有着重要的意义。粉末涂层测厚仪与湿膜测厚仪的形式有所不同，使用方法也有区别。其中，非接触式粉末厚度测厚仪是一种超声波测厚仪，使用很方便，可以根据粉末的厚度显示出最终涂层的厚度。 传统的粉末涂层测厚仪包括有：干膜测厚仪和湿膜测厚仪。 [b]湿膜测厚仪应用：[/b] 有研究表明，涂层固化过程中会出现应力是不争的事实。大部分涂层在固化过程中会收缩，由此在涂层内部就出现了拉应力 要是在涂层固化过程中涂料分子的结构发生变化，涂层就会膨胀，涂层内部就会存在压应力。 另外，涂层和基材热膨胀系数不同以及各道涂层间性能的差别等因素都会使涂层内部产生应力。如果涂层中的应力超过了涂层的抗拉强度，涂层就会开裂。内应力的存在还可能使涂层的附着力和抗疲劳性能下降，致使涂层的使用寿命缩短。一旦在涂层完全固化后发现涂层厚度不符合设计要求，就很有可能需要将原先的涂层清除干净后重新涂漆，由此造成的损失会很大。因此，我们需要在涂装过程中随时检查涂层的湿膜厚度。 [b]干膜测厚仪应用：[/b] 涂装施工正式结束之前，要按有关要求或标准对涂层的厚度进行全面的检查。检查涂层厚度的方法有很多，但在涂装施工现场，无损检测法是测量涂层厚度最为常用的方法，这种方法操作简便，工作效率高，经济性好，对涂层不会造成破坏性影响。 为了满足用户对粉末涂料固化前的厚度进行非接触、无破坏性测量，TQC新推出一款可用于湿膜和干膜分析的粉末涂层测厚仪，采用光热法，能够非接触，无破坏性对粉末涂料固化前后的厚度进行分析测量。这台轻巧稳健的仪器可快速精准地测量在金属和MDF底材上粉末涂层在固化前后的厚度。测量系统由传感器和显示器组成，通过一条电缆连接。 [b] TQC Powder TAG 粉末涂层测厚仪特点：[/b] 1、操作简便。只需将探头在合适的距离指向测量物品的表面，然后按下“测量”按钮。 2、可测量任意形状和尺寸的样品，包括边框和边缘的样品。 3、测量范围大，测量值极其精准。 4、可测量任意金属底材品如钢、铝及非金属底材如中密度纤维板。 5、适用于固化或未固化粉末涂料。[align=center][url=http://www.tqc-china.com][img=TQC Powder TAG 粉末涂层测厚仪,416,369]http://www.tqc-china.com/system/upload/day_170711/201707111119434805.png[/img][/url][/align][b]关于TQC Powder TAG 粉末涂层测厚仪更多信息，欢迎随时咨询翁开尔热线：400-680-8138，或者登陆:[/b]www.tqc-china.com.
根据2002年国家质量监督检验检疫总局发布了"锌铬涂层 技术条件"的中华人民共和国国家标准，标准号为GB/T18684-2002，对达克罗涂层的检测主要有以下五项：一、外观：在自然折射光下，用肉眼进行观察。锌铬涂层的基本色调应呈银灰色，经改性也可以获得其他颜色，如黑色等。锌铬涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象。涂层不应变色，但是允许有小黄色斑点存在。二、涂敷量和涂层厚度的检测：标准对不同等级涂层的涂敷量或涂层厚度分为四个等级，可以采用二种方法进行检测：1，溶解称重法：重量大于50g试样，采用精度为1mg的天平称得原始质量W1(mg),将试样放入70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使锌铬涂层全部溶解。取出试样，充分水洗后立即烘干，在称取涂层溶解后的试样质量W2(mg)。量取并计算出工件的表面积S （dm2 ），按下列公式计算出涂层的涂覆量W（mg/dm2）：W=(W1-W2)/S2，金相显微镜法： 按GB/T6462要求，采用金相显微镜法检测涂层的厚度。三、附着强度试验：采用胶带试验方法，检测锌铬涂层与基体的附着强度，胶带试验按GB/T5270-1985第1.4要求进行。要求试验后涂层不得从基体上剥落或露底，但允许胶带变色和粘着锌、铝粉粒。耐水性能试验：把试样浸入40℃±1℃的去离子水中，连续浸泡240h，将试样取出后在室温下干燥，再进行附着强度试验，试验结果应达到附着强度试验的要求。附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h之内进行。进行耐水性试验后，涂层不得从基体上剥落或露底。四、耐盐雾性能试验：耐盐雾性能试验按GB/T10125-1997第3.2.1要求进行。涂层经盐雾试验后，按涂层上出现红锈的时间从120小时到1000小时，分为四个等级。五、湿热试验：湿热试验在湿热试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度。将湿热试验箱温度设定为40℃±2℃，相对湿度为95%±3%，将样品垂直挂于湿热试验箱中，样品不应相互接触。当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时，开始计算试验时间。连续试验48h检查一次，检查样品是否出现红锈。两次检查后，每隔72h检查一次，每次检查后，样品应变换位置。240h检查最后一次。标准中规定，只对3级和4级涂层进行耐湿热试验，要求涂层在240 小时内不得出现红锈。同时标准中还规定了抽取试样的方法：同一批产品中，按每一种试验随机抽取三个试样，进行试验。若其中任何一件试样经试验不合格，则应再随机抽取三件试样进行相同的试验，若其中再有任何一件不合格，则该批产品为不合格。对于组合件或单件质量超过150克的零件或构件，则切取该工件的一部分作为试样进行试验。为了避免切口处裸露的钢铁基体影响试验结果，应采用涂料、蜡或胶带等保护切口。对于形状复杂难以求出表面积的零件也可以采用同样的方法制备试样。除了以上标准中提到的五项涂层的检测外，在实际生产中，通常还进行氨水试验、导电性试验、涂层硬度检测、孔隙率检测等。本文章来自：http://www.8617.cn
[size=16px][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b]涂层测厚仪是什么仪器[/color][/font]涂层测厚仪是一种用于测量涂层或涂料膜厚度的仪器，也被称为涂层测量仪或涂层厚度计。它主要用于检测金属、非金属、有机和无机涂层的厚度，以确定涂层的质量和均匀性。涂层测厚仪可以广泛地应用在制造业、金属加工液、化工业、商检等检测领域，是材料保护专业必备的仪器。涂层测厚仪的工作原理是，通过感应线圈向被测涂层表面发射电磁波，涂层表面反弹的电磁波信号再被感应线圈接收到，从而测量涂层厚度。因为涂层的厚度会改变电磁感应信号的强度，所以通过测量电磁感应信号的强度，就可以确定涂层厚度。涂层测厚仪可以分为三种：Fe质探针、NFe质探针和Fe、NFe质探针。Fe质探针可以检测所有非磁性涂层厚度，例如涂在钢、铁上的漆、粉末涂层、塑料、瓷、铬、铜、锌等；NFe质探针可以检测所有绝缘涂层厚度，例如漆、塑料、瓷等，这些涂层须涂在诸如铝、铜、黄铜或不锈钢等非磁性金属基体上；Fe、NFe质探针可以同时检测到Fe质探针和NFe质探针所能检测到的涂层厚度。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311150916246277_9898_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size]
我在使用EIS评价涂层性能时遇到了一个问题，大家讨论一下，谢谢。在涂层浸泡初期，应该是没有水进入到涂层和基体界面，按照曹先生的文章，使用图1电路图来模拟,到了浸泡后期,即水到达界面之后使用图2电路图模拟.但是我在浸泡初期使用图1电路模拟得到的结果远不如使用图2得到的结果好.这种情况该如何处理?或者如何解释呢?谢谢图1和图2 见附件,对不住阿,没办法直接粘贴在这里.
[font='微软雅黑','sans-serif']2020-11-19更新：[/font][font='微软雅黑','sans-serif']1、重新上传了附件德国标物局DRRR 2021年度汽车材料检测的能力验证计划，[b]新年度计划增加近30项项目，[/b][font=Arial]可以在文档搜索new关键字找到相应的项目[/font][/font][font='微软雅黑','sans-serif']2、[font=Arial]另外德国DRRR完成了德国认可委和美国实验认可协会双认证。证书的含金量更高和应用的国际市场也更广泛。[/font][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][font=Arial][img=,629,260]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011191009513900_1849_1669555_3.jpg!w629x260.jpg[/img][/font][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][font=Arial][/font][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][b]原贴：[/b][/font][font='微软雅黑','sans-serif']德国标物局DRRR 2021-2022年度[back=yellow]汽车材料检测[/back]能力验证[/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][back=white]一、材料大类：汽车材料、非金属材料、涂层、板材、高分子材料、建筑材料能力验证验证计划[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=yellow]1.1[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=yellow]、【全球第一】汽车非金属材料（橡胶塑料涂层等）检测能力验证计划[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=yellow]1.2[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=yellow]、【全球第一】汽车非金属材料（纺织皮革）检测能力验证计划[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]2[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]、塑料检测能力验证计划[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]3[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]、橡胶检测能力验证计划[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]4[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]、油漆涂层检测能力验证计划[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]5[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]、人造板检测能力验证计划[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]6[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]、土工合成材料检测能力验证计划[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]7[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]、建筑材料检测能力验证计划[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][back=white][/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][back=white]二、消费品大类能力验证计划[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]1[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]、化妆品检测能力验证计划[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]2[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]、纺织皮革检测能力验证计划[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]3[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]、玩具饰品检测能力验证计划[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][back=white]三、食品检测 能力验证计划[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]1[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]、【全球第一】食品接触材料检测能力验证计划[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]2[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]、食品检测能力验证计划[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][back=white]四、微生物能力验证计划[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]1[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=blue][back=white]、【检测范围全球第一】微生物检测能力验证计划（包装材料/食品/化妆品/饮用水/室内空气/纺织品/医疗器械/建筑材料）[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=teal][back=white]附录：德国标准物质局能力验证介绍[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=teal][back=white]一、概述[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][back=white]德国标准物质局（Deutsche Referenzbüro fürRingversuche und Referenzmaterialien GmbH德国能力测试和标准物质检测局）是德国最大，欧洲前三的专业提供实验室能力验证(PT)、参考物质（CRM/RM）的专业机构。特别是在能力验证领域，依据ISO 17043:2010导则，成为国际认证的能力验证提供者，是德国DAkks（类似中国CNAS）认可的PT提供者。[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=teal][back=white]二、检测领域[/back][/color][/font][color=#222222][back=white]DRRR[/back][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222]作为能力验证组织方，综合实力排名欧洲前三，主要强项集中于食品检测、食品包材检测、非金属材料检测。[/color][/font][/color][color=#222222][back=white]1[/back][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222]、食品理化检测总计500多个项目。[/color][/font][/color][color=#222222][back=white]2[/back][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222]、化妆品理检测能力验证总计20多个项目。[/color][/font][/color][color=#222222][back=white]3[/back][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222]、食品包装材料总计近100个项目。[/color][/font][/color][color=#222222][back=white]4[/back][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222]、其他消费品、非金属材料、纺织、建筑材料等能力验证项目总计800多个项目。[/color][/font][/color][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=teal][back=white]三、全球用户[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][back=white]每年在食品和消费品领域，德国标准物质局提供了超过数百种 PT测试轮，目前，全球来自于100多个国家3000多个客户参与DRRR的能力验证。处理样品量达到30000样品。[/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#222222][back=white]德国DRRR于2013年进入中国，用户约有200多家实验室，注册用户有300多个。尽管进入中国时间不长，得益于德国标准物质局的全球知名度，目前的大用户集中在知名跨国第三方检测企业和国内第三方检测，全球知名食品、乳品、饮料、汽车材料厂商、非金属材料生产厂商。[/back][/color][/font]
我工厂想自己配置仪器对产品涂层进行有害元素含量检测，请各位大侠提议用什么仪器较好（以适合工厂实施，简单方便、快速、样品前处理不复杂为好），最好能介绍仪器厂家、型号、大概价格。检测目标是：1、加拿大C.R.C.,c.931涂层中总Pb,Hg 2、加拿大C.R.C.,c.931涂层中可迁移Sb,As,Cd,Ba,Se3、美国H.R.4040 总PbE-mail：jackwujx@21cn.com
请问：带涂层的毛细管怎样保存？有没有过期一说？我现在用带涂层（应该是聚酰胺类的涂层）做蛋白分析以及一些荧光物质分析，用压力推出，能出峰，但电泳时就是不出峰，有紫外吸收的物质，用紫外检测器时也没峰，实在不明白是怎么回事。请哪位明白的帮帮忙。谢谢！
涂层测厚仪是一款专业测量金属材料表面涂层覆盖层物体厚度的专业无损检测仪器。它根据金属基体不同使用不同的测量方法。[b]1、工作原理A、磁性测厚方法：[/b]利用永久磁铁测头与导磁的钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系可测量覆层的厚度，这个距离就是覆层的厚度。[b]B、涡流测厚方法：[/b]当测头与被测式样接触时,测头装置所产生的高频电磁场,使置于测头下的金属导体产生涡流,其振幅和相位是导体与测头之间非导电覆盖层厚度的函数。即该涡流产生的交变电磁场会改变测头参数,而测头参数变量的大小,并将这一电信号转换处理,即可得到被测涂镀层的厚度。[img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=MGZkYWZlMzZiYTE3NDM0NzIzZDJkNWVlNDNiZjAzYjcsMTY0OTkyNjk5NTkyMg==[/img][b]2、适用范围[/b]A、磁性测厚方法：可无损地测量磁性金属基体（如：钢、铁、镍）上非磁性覆层的厚度（如：镀锌、铬、油漆、电泳、珐琅、橡胶、粉未、搪瓷、防腐层等）。B、涡流测厚方法：可无损地测量非磁性金属基体（如：铝、铜、不锈钢）上非导电覆层的厚度（如:油漆、粉末、塑料、橡胶、珐琅、搪瓷、喷塑料等）。[img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=Zjg1ZTk3ZjQ4ZWVlMTE1YWIwNjBiOTBhMWExMzRlZTYsMTY0OTkyNjk5NTkyMg==[/img][b]3、应用领域[/b]广泛地应用于涂装行业、制造业、金属加工业、化工业、造船、机械、商检等检测领域。[b]4、一体式和分体式涂层测厚仪有什么区别？A、一体式涂层测厚仪：[/b]ELB-CTG1500/ELB-CTG1500D：主要测量平面工件，适合管径要求直径30MM以上的产品测量。主要应用于国内汽车行或国内涂料行业市场。[img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=Yzk4ZmNlNTVkNjFhOGMwZjg0ZmE5YmRlNDVmMDM2M2YsMTY0OTkyNjk5NTkyMg==[/img][b]B、分体式涂层测厚仪：[/b]ELB-CTG1250S/ELB-CTG1250SD主要运用于电镀行业（镀锌，镀铬等）/涂装行业（油漆，喷涂等），探头直径小，适合较小工件，平面，管面的产品都可测量。ELB-CTG6000S /ELB-CTG9500S主要运用于防火涂料/防腐涂料等较厚的涂层测量，测量速度快，精度稳定，可通过计量，可调高数值[img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=YWE3ZmYyODU4ZDAwODhmMGRmZjkzMzg4OTMwYzQ4ZDgsMTY0OTkyNjk5NTkyMg==[/img]
[align=center][color=#252927]浅析光稳定剂对涂层耐暴晒性能的影响[/color][/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司[/align][align=center] 化工室：宋小莉[/align] 摘要：涂料的[color=#252927]固化涂层[/color][color=#252927]在[/color][color=#252927]户外[/color][color=#252927]一直饱[/color][color=#252927]受[/color][color=#252927]着[/color][color=#252927]光、热、酸雾[/color][color=#252927]、[/color][color=#252927]潮湿、[/color][color=#252927]空气中[/color][color=#252927]氧气[/color][color=#252927]和[/color][color=#252927]臭氧[/color][color=#252927]等[/color][color=#252927]的[/color][color=#252927]摧残[/color][color=#252927]，[/color][color=#252927]会引起[/color][color=#252927]涂层内部[/color][color=#252927]结构的变化，既[/color][color=#252927]聚合物链化学转变，[/color][color=#252927]这些内部的转变就会[/color][color=#252927]表现为涂层[/color][color=#252927]失去光泽[/color][color=#252927]、[/color][color=#252927]变色甚至粉化[/color][color=#252927]。[/color][color=#252927]本文[/color][color=#252927]通过添加光稳定剂抑制或阻断聚合物链的化学转变，[/color][color=#252927]就会在很大程度上[/color][color=#252927]缓解涂层老化[/color][color=#252927]的现象、提高涂层的耐暴晒性能[/color][color=#252927]。[/color][color=#252927] Abstract:The coating curing coatings has been in the outdoor light,heat,acid mist,moisture,oxygen and ozone in the air,and so on,will cause the coating internal structure change,namely the polymer chains chemical shift.These internal shift will lose luster,color,and even pulverization performance for coating.By adding light stabilizer to block the polymer chain transformation,the aging of the coating can be alleviated to a great extent,thus improving the performance of anti-exposure.[/color][color=#252927]关键词：[/color][color=#252927] 固化涂层 [/color][color=#252927]耐暴晒性[/color][color=#252927] 光稳定剂 [/color] 光稳定剂是涂料众多助剂中的一种，本文主要从市面上筛选了3种不同的光稳定剂进行试验（A型是多功能复配型光稳定剂产品；B型和C型分别是紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂，需搭配使用），用于几种不同的树脂体系中，通过在大气中暴晒样板，对比检测暴晒前后样板的失光率和色差，确定该光稳定剂能否能否有效地改善产品的耐暴晒性能。 具体试验内容及结果如下： 1、试验目的： 在油性丙烯酸树脂、油性醇酸树脂、水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂四种不同涂料体系中分别验证A型、B型和C型光稳定剂，考察对应涂层漆膜的耐暴晒性能。 2、试验思路： 试验具体选用市面上流通的油性高级汽车漆（黑灰）、油性醇酸磁漆（白）和水性磁漆（白）三个样品，通过滴加A型、B型和C型不同的光稳定剂，与原漆对比检测暴晒前后的失光率和色差性能,其中搭配使用的情况为B型：C型=1:2（重量比）。具体的试验方案如下表所示：[align=center][img=,690,248]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709070853_01_2904018_3.png[/img][/align] 如表中所示，共制8块样板（分别编号为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#），同时对比做暴晒试验。 暴晒试验小结： 8块样板在暴晒过程中每隔30天检测一次漆膜的色差和失光率。 结果如下表：[align=center][img=,690,353]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709070854_01_2904018_3.png[/img][/align] 由上表可以初步看出：A型、B型和C型光稳定剂适合用于油性高级汽车漆（黑灰）产品中，能很好地改善该汽车漆的耐暴晒性能，效果最佳；不适合用于油性和水性醇酸树脂体系的相关产品中，没有改善产品的耐暴晒性能，添加了该光稳定剂的试验样板耐暴晒性能与原样相比均有下降。 3、结论： 该试验在如何提高涂层的耐暴晒性能方面做了对比分析工作，通过检测试验前后不同树脂体系加入光稳定剂的失光率和色差变化，分析出对于不同的树脂体系形成的涂层，要改善其耐暴晒性能的方式不同。
有没有哪个检测室可以检测铝型材涂层为铬化的？看是否经过铬化和铬化质量怎么样？
[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/C27540.htm]恒温恒湿试验箱[/url][/b]可以模拟高温、高湿、低温的自然环境，对产品进行温湿度测试。你可以提前知道产品在这种自然环境下是否会失效。您想知道在恒温恒湿试验箱中涂层会发生什么变化吗？让我们看一看为了测试恒温恒湿试验箱中涂层的情况，我们选择了以下涂料进行测试：[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204271620517229_3388_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align] 水性环氧底漆+腻子+丙烯酸聚氨酯半光漆 灰白环氧玻璃鳞片漆+腻子+丙烯酸聚氨酯半光漆 灰白环氧底漆+腻子+飞机灰色氟碳漆 这三种涂料体系在三种相对湿度环境中通过了2000小时的老化（75%、85%和98%）分别置于恒温恒湿试验箱中。从试验结果来看，75%85%的湿度对涂层的性能影响不大，涂层的外观、光泽度、色差和附着力变化很小。然而，在98%高湿度的环境中，三种腻子涂料都会产生大面积的泡沫。无腻子涂层的水性底漆涂层出现泡沫，丙烯酸聚氨酯涂层和氟碳涂层的外观、色差、光泽度和附着力良好。 因此，恒温恒湿试验箱可以帮助我们提前筛选涂层，提前预测涂层在高温、高湿环境下是否会失效，这对其在现实生活中的使用更有帮助。同样，恒温恒湿试验箱不仅应用于涂料行业，还应用于许多其他行业，如手机行业、通信行业等。
室内有关液态炭健康涂层的问与答Q1 什么是健康涂层Health Coat？ A 是超细粉末炭（约为头发的1/6~1/2）和液态呢绒树脂混合而成的涂料。 Q2 为什么要跟液态呢绒树脂混合呢？ A 液态呢绒树脂是接合超细粉末炭的接合剂。同时也起到粘合剂的作用。 Q3 什为什么其他粘合剂或者树脂是不可以的？ A 液态呢绒不透水，但透水蒸气（水是0.3μ的粒子，而水蒸气是0.002μ的粒子）。 它保持了超细粉末木炭的吸附功能，不堵塞木炭的多孔结构，使木炭的呼吸没有丝毫障碍，并具备保湿性和粘贴性。由于其他粘合剂和合成树脂缩不具备上述特征，液态呢绒便成为必然的选择。 Q4 为什么使用超细粉末木炭？ A 将木炭粉碎成超细粉末，可以扩大与空气接触的表面面积，提升工效。 另外，超细粉末化处理可以使木炭活化，作为触媒发挥工效。 Q5 人们经常说在木炭中效果最好的是备长炭？ A 以1，000℃～1，200℃烧成的备长具有碱性，可以很好地吸附酸性物质。同时具备半导体的特性，吸附电磁波的能力也较强。 但消臭和调湿等效果要来得慢一些。 Q6 备长炭或者其他固态炭显得更像是木炭，似乎是只要大量使用，就可以得到很好的效果，感觉比较放心。 健康涂层Health Coat是用来涂刷的，涂层那么薄，也没有木炭的直观形象，令人担心它的效果是不是不如备长炭等？ A 不需要担心。木炭的效果不是按体积，而是按表面面积。 健康涂层Health Coat的木炭使用量是每1平米大约有100g（不包括树脂）。 虽然没有木炭的形状和外观，也没有任何形态的固体物，但重要的是如何能够把木炭均匀的分布在材料的表面上，这就是取得效果的关键。 Q7 扩大木炭的表面面积是什么意思? A 氨气的吸附试验表明，固态炭往往是表面吸附臭味，剖开后，内层并未吸附。所以，不能按炭的容积衡量其性能的发挥。 超细粉末炭的表面上有着几种官能基，石墨化了的多孔结构均匀的分布在表面上，科学的发挥着吸附分解功能。健康涂层Health Coat的表面上也不会留有异味。 就调湿功能来说，是由炭素表层反复吸附、释放空气中的水分，从而控制环境湿度。通过1年的测试，平均调湿效果为8.3% 。 Q8 听说健康涂层可以减少空气中正离子的含量，这是怎么回事？ A 健康涂层的表层是木炭炭素。由于同周围环境的电位差，碳素中活跃的负电子被大量释放。在正离子的多的环境中时，依靠炭素的还原能力，所释放的负电子可以中和空气中的正离子。从而创造出富含负离子的环境。 Q9 为什么居住环境中的负离子含量越多，对人体越好？ A 木炭具备充沛的还原能力，自古以来人们便认识到，木炭可延长动植物的寿命。在负离子含量高的环境中居住，可促进新陈代谢，使生理状态保持年轻，同时还能激活人体，促进健康。 因此，将健康涂层应用到住宅中，便会创造出极为理想的健康环境。 Q10 普通的住房，一般涂刷多少健康涂层可以得到理想的效果？ A 木炭的比表面积越大，触媒功能越具活性，创造出来的负离子环境也就越好。 如果在天棚和墙面均涂刷健康涂层，则可获得最理想的负氧环境。 Q11 我想在卧式使用健康涂层，可以得到什么样的效果？ A 睡眠时，人体会释放出大量的氧化气体和物质，形成各类异味。 尤其是新陈代谢旺盛的年轻人及新陈代谢呈弱势的老年人更为显著。 吸入自身释放的异味和气体，自律神经崩溃、无法熟睡，肩酸背疼，因无法缓解压力而导致疲劳在体内积蓄。 在天棚和墙壁上涂刷健康涂层后，可彻底消除室内的异味，创造出负离子环境，刺激人体的副交感神经，使身体放松，压力解除，提高睡眠效果，身体健康得以全面提升。 Q12 涂刷健康涂层后，外表用壁纸或其他涂料进一步装修，会不会影响健康涂层的效果？ A 凡是透气性的材料，都不会影响健康涂层的效果。 至于粘合剂，淀粉系、纤维素系等自然素材及或其他透气性素材都没有问题。值得注意的是，高温炭具有若干金属的特征，透气性壁纸的表面如经过防水处理，这类壁纸用于健康涂层的外表时，时间长了可能产生绣斑，最好用我们推荐的壁纸。 Q13 虽然说只要是自然的、具有透气性的任何材料都可以在Health Coat上使用，但似乎这些材料盖住了健康涂层的表面，且表面上用的材料越多或者越厚，对健康涂层效果的影响越大，不是这样吗？ A 试想一下，只要没有障碍物，电波便可以在空气中、大气层中被传播、接收。完全相同的是，只要是合乎健康涂层要求的素材（可吸收空气中水分的素材），不论多厚，均可与健康涂层视为一体，基于健康涂层对空气中物质的吸附、分解及电子特性的作用，调湿、消臭，创造负氧环境。
光照、高温和潮湿是造成车油漆涂层失光、褪色、黄变、粉化的主要原因，油漆涂层的耐候性优劣与涂料组分的光谱敏感性有关。汽车涂料主树脂主要由环氧树脂、氨基树脂、聚酯树脂等组成，含有碳氧双键，碳碳单键等官能团。不同材料因为性能不同，因而对光的敏感性不同，产生耐候性差异。对于汽车涂料，紫外线是造成涂料老化的主要原因。紫外光耐气候试验箱可模拟太阳光中的紫外部分对油漆涂层的破坏作用，用数天或数周的时间重现户外数月乃至数年出现的危害。可帮助选择新材料以及评价材料配方对耐久性的影响，达到验证涂料性能的目的。 紫外光耐气候试验箱行业著名品牌是雅士林（YASELINE），其生产的紫外光耐气候试验箱采用紫外线荧光灯模拟阳光，同时还可以通过冷凝或喷淋的方式模拟湿气影响。只需要几天或几周时间，设备可以再现户外需要数月或数年所产生的破坏。所造成的损害主要包括退色、变色、亮度下降、粉化、龟裂、变模糊、脆化、强度下降及氧化。
[size=16px]林上便携式涂层测厚仪在第一次使用，更换电池后或者在测量材料，环境温度发生改变时，为了减少误差建议进行调零操作。方法如下：1.开机后，将仪器垂直按压在调零板上，短按按键2.屏幕上会提示调零，请压紧探头，然后将仪器提高至调零板15CM以上，屏幕上显示0时表示调零完毕。3.测试时，将仪器探头垂直按压在被测物体表面，屏幕上立即出现测量的结果。4.要继续测量时，重复以上步骤！林上便携式涂层测厚仪只有一个按键，使用非常的简单，不用校准就能测试，0.5S就可以测量出一个数据。[/size]
涂料经过涂装施工成为涂层，涂层经过干燥或交联固化后发挥其保护、装饰和功能性作用。在涂装后，涂层有时会出现缺陷甚至失效现象，如粉化、失光、褪色、脱落等现象。若这些涂层衰减处于涂层保质期内，或其未对涂层的保护、功能性作用造成本质影响，则此涂层质量的降低属于涂层质量的正常递减。但若涂层在各种因素的作用下，在物理化学和机械性能方面出现不可逆的变化，即涂层性能被明显破坏，则称之为涂层的失效。 涂层失效的原因很多，一般归咎于四个主要的方面：涂料施工不当，涂料本身有质量缺陷，涂料品种选择不当，涂层服役环境苛刻等。另外，除以上宏观原因，涂层失效还有着更深层次、更本质的失效原理和失效模式。本文将对涂层失效的现象及原理、涂层失效的分析方法进行深入解析。[b]一.涂层失效的现象及原理 1. 开裂、脱落现象[/b] [align=center][img=,298,198]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101008496463_1610_2879355_3.jpg!w298x198.jpg[/img][/align][align=center]Figure 1-1 涂层的开裂、脱落现象[/align] 涂层发生开裂、脱落现象是涂层失效常见的表现形式，如Figure 1-1所示。原理：交联固化后的涂层可视为一种“粘弹性”固体，当受到外界应力时，会发生形变来消除应力。常见的形变情形有：涂层在一定温度和湿度下的膨胀、收缩，基材受力引起的振动、冲击等。Figure 1-2所示为涂层中树脂的应力-应变曲线：A为屈服点，A点以前为弹性区域（可恢复原样），A点以后为永久变形区域（不可恢复原样）。[align=center][img=,298,212]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101009599788_2251_2879355_3.jpg!w298x212.jpg[/img][/align][align=center]Figure1-2 涂层中树脂的应力-应变曲线[/align] 如应用于木器漆上的涂层，由于温度和湿度的变化会发生膨胀和收缩。如果膨胀/收缩力发生在该涂层应力-应变曲线上的屈服点之前，涂层不会发生不可逆形变而导致失效；如果膨胀/收缩力发生在应力-应变曲线上的屈服点之后，则涂层会通过以下两种方式进行应力消除：(1) 涂层与基材之间附着力良好，发生开裂现象；(2) 涂层与基材之间附着力较差，发生脱落分层现象。 如果涂层基材是底漆，则底漆根据自己的应力-应变行为，可能会发生面漆开裂、面漆与底漆脱落分开、底漆从基材上剥离等现象。[b] 2. 化学腐蚀现象 [/b][align=center][img=,298,178]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101010367783_7623_2879355_3.jpg!w298x178.jpg[/img][/align][align=center]Figure 2 涂层的化学腐蚀现象[/align] 化学腐蚀也可认为是作用于涂层上的一种应力，如Figure 2所示，其作用原理可解释如下：若涂层中树脂主要含有碳碳单键、醚键等化学键，则其耐化学侵蚀性能就相对稳定，如酚醛树脂、乙烯基树脂。若涂层中树脂含有羟基、羧酸基、酯基、胺基和酰胺基等基团，则其极易受到酸、碱和氧化剂的侵蚀，如醇酸树脂则易在碱性潮湿环境中会迅速发生水解而失效。有些颜料对酸和碱也很敏感。如铝粉，在碱性较强的环境中，会很快发生变质失效。[b] 3. 黄变、粉化现象[/b] [align=center][img=,298,194]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101011031053_8400_2879355_3.jpg!w298x194.jpg[/img][/align][align=center]Figure 3 涂层的黄变、粉化现象[/align] 涂层的黄变、粉化现象一般是由涂层的应力老化引起。应力老化是指涂层中树脂在光（主要是紫外光）、热等气候因素的作用下发生高分子链的断裂和降解的情况，如芳香族聚氨酯可能会发生黄变，环氧树脂可能会粉化。[b] 4. 起泡现象 [/b][align=center][b][img=,175,201]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101011331821_627_2879355_3.jpg!w175x201.jpg[/img][/b][/align][b][/b][align=center]Figure 4 涂层的起泡现象[/align] 涂层起泡包括渗透起泡和电渗起泡，一般指的是水分、离子等在浓度梯度或电势梯度的作用下渗透到涂层内部，导致涂层内基材腐蚀或涂层脱落、起泡等现象。涂层的起泡现象一般发生在涂层有针孔缺陷或服役环境严苛的情况下，如海边、高温潮湿的环境等。[b] 二.涂层失效的分析方法[/b] 涂层失效的分析方法包括实地考察、仪器分析、模拟实验等。 实地考察一般是考察涂层的服役环境（温度、湿度、地点）、失效现象、失效部位，然后针对失效涂层进行取样等，最后根据综合信息判断失效原因，多数情况下还要结合仪器分析及模拟实验推断失效原因。可用于研究涂层失效的仪器分析手段有很多，如FTIR、SEM-EDS、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]MS、DSC等，分析工具的选择要根据样品的特性以及失效现象来确定。[b] 1. FTIR[/b] FTIR在失效分析中的应用非常广泛，可进行污染物的检测、涂层中树脂种类及填料种类的鉴定、树脂固化程度的鉴定等，还可将从供应商处获得的已知涂料样品信息与待测样品信息进行对比，判断所用涂料种类是否正确等。[b] 2. SEM-EDS[/b] SEM-EDS可以在高的放大倍数和大的景深条件下对样品进行表观形貌观测和元素分析。表面形貌观测可以发现很多涂膜缺陷，如点蚀、异物、气泡、涂层致密度等；正常部位和失效部位元素信息的对比，可以帮助找到失效原因。[b] 3. [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]MS[/b] [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]MS可以对失效涂层的液体留样进行分析，判断涂料中的溶剂类型，判断失效是否是由于稀释剂的配伍不当引起。如无液体样品，可以对固体样品进行顶空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]MS分析，检验涂膜中残留的溶剂。[b] 4. DSC[/b] DSC可用于交联反应的动力学研究和热塑性涂料的玻璃化转变温度的确定，从而考察涂料的相对固化程度。如正常样品和失效样品在同等条件下进行DSC分析，若失效样品的玻璃化转变温度低于正常样品，则可说明失效样品可能是没有充分固化。 模拟实验是根据失效现象和失效部位，针对性模拟涂层在服役环境下的性能，以期找出失效原因。涂层失效分析的工具和方法还有很多，并不局限于以上3，实际进行涂料失效分析时，思路需开阔，根据样品的个性化差异选择适合的分析方法。[b] 三.涂层失效案例 案例背景: [/b]一个涂有白色涂料的金属板，局部出现了涂料从金属基材脱落的现象，需要找到涂料脱落的原因。[b] 案例分析: [/b]通过对失效样品进行观察发现，脱落涂层的背面颜色较暗，且脱落的面积较大。而正常样品的涂层颜色很白，且涂层与基材的附着力较好。[b] 解决方案：[/b]针对“失效样品”与“正常样品”进行对比分析。 （1）对失效样品脱落部位的背面和正常样品涂层的背面进行FTIR分析，两者无明显差异，排除脱落部位有明显污染物的可能性。 （2）对失效样品和正常样品同时进行SEM-EDS分析，发现失效样品的氧元素和铁元素的含量比正常样品都明显偏高，结合失效部位的颜色，判断涂层失效是由金属基材的锈蚀引起。[align=center][img=,618,478]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101012019253_7276_2879355_3.jpg!w618x478.jpg[/img][/align] 基于涂层失效的表现多样性和原因复杂性，牵扯到涂料、施工、表面处理等方面，分析和解决问题的难度较大，所以仅仅依靠涂料工程师根据涂料的施工、使用环境等角度进行涂层失效原因的判断是不够的，借助于仪器分析对失效涂层进行分析来判断失效原因是非常必要的。[list][*]声明：本文资料为“上海微谱化工技术服务有限公司”原创，未经允许不得私自转载。否则我司将保留追究其法律责任的权利。[/list]
涂层是经过涂覆所得到的一层连续膜，经过特殊处理后用来保护产品避免生锈以及避免被尖硬物划伤的薄层。为了避免被坚硬物划伤，我们可以对涂层进行耐磨性的检测，进而改良产品。 耐磨涂层按成型工艺通常可分为热喷涂耐磨涂层和化学粘接耐磨涂层。热喷涂耐磨涂层是采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等形成的耐磨涂层。化学粘接涂层是指采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层。采用热喷涂技术和化学粘接技术所得到的耐磨涂层均具有优良的耐磨性能。 耐磨功能性涂层广泛应用于各行各业，如化工、机械、纺织、造纸、印刷及包装等领域的应用。磨损消耗了大量的能源，所以对于耐磨涂层的研究是非常有必要的，同时它也会给我们各行各业的成本减少很多，有助于可持续发展。 上海祎品智能科技有限公司可以很好的对涂层及各种材料的耐磨性进行精确的测试。[img=,690,547]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/12/201912110956405642_2498_3960018_3.jpg!w690x547.jpg[/img]
[color=#333333]对于粉末喷涂施工，测量涂层固化前的粉末层厚度也有着重要的意义。[color=#333333]有研究表明，涂层固化过程中会出现应力是不争的事实。大部分涂层在固化过程中会收缩，由此在涂层内部就出现了拉应力 要是在涂层固化过程中涂料分子的结构发生变化，涂层就会膨胀，涂层内部就会存在压应力。另外，[color=#333333]涂装施工正式结束之前，要按有关要求或标准对涂层的厚度进行全面的检查。检查涂层厚度的方法有很多，但在涂装施工现场，无损检测法是测量涂层厚度最为常用的方法，这种方法操作简便，工作效率高，经济性好，对涂层不会造成破坏性影响。[/color][/color][/color][color=#333333][color=#333333]TQC新推出一款[color=#333333]可用于湿膜和干膜分析的粉末涂层测厚仪，采用光热法，能够非接触，无破坏性对粉末涂料固化前后的厚度进行分析测量。[/color][/color][/color][align=center][color=#333333][color=#333333][color=#333333][url=http://www.tqc-china.com/][img=,690,690]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707111649_01_2818848_3.png[/img][/url][/color][/color][/color][/align][color=#333333][color=#333333][/color][/color]
我们做SEM金相分析的复合涂层正常情况下是用硝酸，氢氟酸和水的混合液进行腐蚀的，其涂层基体是含钴的硬质合金。现在有一个涂层试样基体是纯钴，当把磨好的金相试样放入上述腐蚀液中后，腐蚀液只对钴进行腐蚀，得不到涂层晶界结构。后来想了个办法，先把试样用蜡覆盖，用刀沿着边界划一下，腐蚀后还是得不到结果，电镜下看到的只是钴基体被腐蚀了很深。看来用刀刻其刻痕相对来说还是太宽了。各位帮忙出出主意，看下用什么方法能腐蚀出来。先谢了！
液氮罐内部涂层材质是确保罐体安全、提高液氮存储效率的关键因素，我们对比分析了不同涂层材质的优缺点，并给出适用情况的建议。文章除了液氮罐内部涂层材质的特点外，还会介绍其相关应用、行业标准和未来发展趋势。关键词包括：液氮罐内部涂层、液氮存储、涂层材质、液氮罐内部涂层应用、液氮罐内部涂层行业标准、液氮罐内部涂层发展趋势。 液氮罐内部涂层材质对于液氮的存储和使用起着至关重要的作用。目前市面上常见的涂层材质主要有不锈钢、玻璃钢和碳钢三种类型。不同的涂层材质各自具有独特的特点，在不同场合与环境下有不同的表现和应用。我们将针对这三种常见涂层材质进行分析，并给出适用情况的建议，帮助您选择最适合您需求的液氮罐内部涂层材质。 不锈钢涂层 由于不锈钢的抗腐蚀性较强，因此作为[url=http://www.yedanguan365.com/]液氮罐[/url]内部涂层材质，不锈钢具有较高的耐腐蚀性和稳定性。此外，不锈钢涂层还具有较好的密封性和易清洁性，使得其在食品、医药等领域得到广泛应用。据统计，约有70%以上的食品行业和医药行业所使用的液氮罐内部涂层采用不锈钢材质。这一数字表明不锈钢涂层材质在保持液氮纯净度和产品质量方面发挥了巨大的作用。[url=http://www.cnpetjy.com/buyexitong/]液氮补液系统[/url] 玻璃钢涂层 相比之下，玻璃钢涂层则具有更好的绝缘性能和较低的热导率。这使得玻璃钢涂层的液氮罐内部更适合于长期储存和输送需要保持低温的物品。值得一提的是，根据实验数据显示，使用玻璃钢涂层的液氮罐内部，其液氮蒸发的速率相较不锈钢涂层可降低10%-20%，这意味着玻璃钢涂层能够更有效地降低液氮的损耗，提高使用效率。 碳钢涂层 而碳钢涂层则在成本方面具备较大优势。由于碳钢涂层的制造成本相较不锈钢和玻璃钢较低，因此在一些对价格敏感的领域和大型液氮储存设施中，碳钢涂层的使用较为普遍。然而，值得注意的是，碳钢涂层对腐蚀有一定的敏感性，需要定期进行检查和维护，以确保涂层的使用寿命和液氮的储存安全。 应用与行业标准 在实际应用中，用户需要根据自身的需求和具体的使用环境来选择最合适的液氮罐内部涂层材质。同时，国内外相关标准和规范也给出了对于液氮罐内部涂层材质的要求和测试方法，如ASTM标准和EN标准等。对于液氮罐内部涂层材质的选择与应用，我们建议用户在满足行业标准的前提下，结合自身的实际情况做出理性的选择。[img=液氮罐,690,378]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312271025222256_3177_3312634_3.jpg!w690x378.jpg[/img] 未来发展趋势 新型涂层材质和涂层工艺也在不断涌现。例如，近年来，一些新型超低温聚合物材料和纳米复合材料正在逐渐应用于液氮罐内部涂层，旨在进一步提高涂层的隔热性能和耐腐蚀性能。此外，随着生物医药行业和航空航天领域的快速发展，对液氮罐内部涂层材质的要求也将不断提高，例如对于液氮罐内部涂层材质的密封性和耐腐蚀性等方面将提出更高标准。[url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url] 总的来说，液氮罐内部涂层材质的选择需要综合考虑其耐腐蚀性、隔热性能、成本和行业标准等多个因素。最终的选择应当是在满足行业标准的前提下，结合具体应用环境和实际需求做出的理性决策。未来，随着新材料和新工艺的不断涌现，液氮罐内部涂层材质将会迎来更多创新发展，为液氮的存储和运输提供更优质的解决方案。
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