品质特性

[align=center][font=DengXian]食品的直观性品质特性[/font][/align][font=DengXian]消费者容易知晓的食品的质量特性称为直观性品质特性，也叫感官质量特性，这些特性用技术术语讲有：色泽、风味、质构，用俗语来讲是：色、香、味、形，它们是衡量食品质量的重要指标。[/font][font=DengXian]色：是指食品中各类有色物质赋予食品的外在特征，是消费者评价食品新鲜与否，正常与否的重要的感官指标。[/font][font=DengXian]香：多指食品中宜人的挥发性成分刺激人的嗅觉器官产生的效果，加工的食品一般具有特征香气。[/font][font=DengXian]味：俗称味道，是指食品中非挥发性成分作用于人的味觉器官所产生的效果。[/font]

[align=center][font=DengXian]食品的品质特性[/font]—[font=DengXian]安全性[/font][/align][font=DengXian]食品的品质特性通俗地说就食品的质量问题，食品的质量包括[/font]:[font=DengXian]色、香、味、质构、营养、安全等六个方面。不同的食品对其品质特性有不同的要求食品的安全性问题。[/font][font=DengXian]民以食为天，食以安为先。不管是什么食品，安全性是首要的。[/font][font=DengXian]安全的食品严格地来说是指“食品在食用时完全无有害物质和无微生物的污染”。但是实践上无法按照这一定义来执行，主要原因是：[/font][font=DengXian]第一，物质的有害性不是绝对的，食品中有些物质低剂量时无害，浓度超过一定值后才产生危害；第二，不同的人群对食品的敏感性不一样，如不同的人对乙醇的反应就相差极大，同样道理，有一些物质只对某些人有害，而对另外一些人则是安全；第三，有害食品对人的毒害作用有急性的和慢性的，有短时间内可感觉到的和不易感觉到的。[/font]

有奖问答：纺织品质量是其外观质量与内在质量的综合,以下属于纺织品内在质量特性的是？ A 水洗尺寸稳定性 B 耐皂洗色牢度 C 撕破强力D 色污

【论文题名】 面粉粒度分布对面团特性及馒头品质的影响 【论文作者】 李逸鹤 【作者专业】 粮食、油脂及植物蛋白工程　 【导师姓名】 苏东民　 【授予学位】 硕士 【授予单位】 河南工业大学　 【授予时间】 20060501 【 分类号 】 TS211.7　TS213.2　 【 关键词 】 面粉粒度　粒度分布　面团特性　馒头品质　小麦粉　 【 摘　要 】 　　面粉粒度是小麦粉的一个重要物理参数，同时，也反映了小麦粉加工精度，因此我国把面粉粒度作为面粉质量等级评价的一个指标。然而，在我国面粉方面的教科书或资料中只是简单的介绍了一下，没有对其进行系统科学的研究。因此，本课题选取了三种不同品质的小麦，用不同的实验磨研磨成小麦粉，对它们进行筛理分析，找出面粉粒度的分布特性。探讨不同粒度的面粉组成成分的变化及面粉粒度分布对面团流变学特性和馒头品质的影响。结论如下：布拉班德实验磨磨制的小麦粉粒度分布都是先降低后升高。布勒磨磨制的硬质小麦粉是呈折线型。而中硬小麦粉的粒度分布是先增加后减少。而软质小麦粉在筛理5min和10min时，粒度分布为先增加后减少，而在筛理15min和20min时，粒度分布为折线型。布勒实验磨磨制的硬质小麦粉蛋白质含量与面粉粒度呈现显著的负相关性。中硬小麦粉普白则是蛋白质的含量随着面粉粒度呈现出正相关性。软质小麦蛋白质含量与面粉粒度呈现出显著的正相关性。而布勒实验磨磨制的软质小麦粉蛋白质含量随面粉粒度的减小而减少。灰分与面粉粒度没有明显的相关性。随着面粉的颗粒减小，面粉的破损淀粉含量越多。面粉的白度随着面粉粒度的减小而增大。布勒实验磨磨制的软质小麦粉和中硬小麦粉随着面粉粒度减少，面团的流变学特性好；硬质小麦粉在140-110μm和＜85μm时面团的流变学特性好。布拉班德实验磨磨制的软质小麦粉随着面粉粒度的减少，馒头总评分先减少后增加。而硬质小麦粉随着粒度的减少，馒头的总评分增加。而布勒实验磨磨制的软质小麦粉随着面粉粒度的减小馒头的总评分先减小后增加，普白小麦粉随着面粉粒度的减小馒头的总评分先增加后减小，而硬质小麦粉的粒度变化对馒头的总评分没太大的影响。

品质这个词，在生活中无时无刻不存在着。我们去买东西，总会问一句：质量可靠吗？能保修多久？我们出去约会，你总忘不了打扮一番，为何？因为注重这次约会的质量，第一次约会，你总不会胡子邋遢，一身牛仔吧？你们公司门口是否会垃圾成堆，这个也是品质的范畴……品质的定义：一组固有特性满足要求的程度。对于产品本身，就是它的使用性能或者是我们供应商、客户之间协定的那些指标。而我要说的是，这只是狭义的，这也是大多数人所认知的品质。那么，我就我所理解的广义的品质，阐述我的观念。也许有些部分不太妥贴，希望看到这个帖子的朋友，能认真地思考，并给出你的宝贵意见，大家一起来探讨！品质大体的分为四类，分别是：产品品质，业务品质，人员品质和企业品质。一般的分类是把前两者归纳为狭义品质范畴内，后两者归结为广义的品质范畴里。个人觉得，以现在人们的认知水平，前一个属于狭义的品质范畴，后三者属于广义的品质范畴。产品品质包括成本、损耗、坏率、物理和化学特性。这些其实大家都熟悉，绝大多数企业也是从这些方面去抓品质。但也有人会误解，成本和品质是否是矛盾的呢。呵呵，如果你这样问，那你就是没怎么弄清楚两个概念了。完全是不矛盾的，如果说你能花100块钱把这个产品做到90的品质，那么我通过改进工艺，提高收率，加强对仪器设备的维护，同样花了80块钱把品质做到90。那么我问你，哪个品质好？损耗即是产品从原料到成品合格发货中间所用到的一切有价值的资源，如人力，原料消耗，机器磨损维修，辅助材料的添加等等。做同样的产品，损耗越大，品质相对来说就越差了。坏率是针对产品本身而言的，如是计数型的就是以个数的百分比来算，如是计量型的，以不合格产品的重量、长度、体积所占百分比来算。这个也无需多说，坏率越大，品质愈糟！物理和化学特性是每个检测人员关注最多了的，一般我们所说的质检部就是对这些指标的第一把关部门了。比如说产品涉及到的外观，形貌，pH值，杂质浓度，比表面积，热稳定性，硬度，色度以及耐压耐冲击等等可以考核的指标。而一般情况而言，这些指标的控制都是在一个规定的范围内，怎么比较呢？有些指标有上限，有些指标有下限，有些指标上下限都有！还是举例子说明好了。pH值规定在5.5~8.5之间，那么我们尽量把产品的这一指标做到中间就好了；电池材料的3周容量只有下限，那么我们要做的是，通过不断的改进工艺，优化配方，把容量做到最大化；而杂质成分，当然属于不利于品质的一部分，肯定是只有上限的，我们就需要在加工过程中防止杂质的混入，并采取提纯方法使产品纯度最好！业务品质包括服务、风格、效率、价值。这个也许就是大家常常说的服务，我们是不是经常在别人推销自己的产品的时候听到类似的话：您放心使用我们的产品，我保证质量好，服务也好！服务是什么？是你尽可能给客户的除了产品本身以外的工作或者技术支持等等。为什么有些企业有回头客，他的客户愿意把你的产品推荐给别人呢？绝大多数是因为你的服务做得好。就说仪器的维修吧，这个涉及到反应时间，维修效率，维修结果的好坏等等。有些仪器的售后服务人员是怎么做的呢，去到客户那里，首先想到的是仪器出问题了先找客户要维修费，并把所有问题归咎到客户身上，而不认真找原因，帮助客户分析故障情况，以及今后的保养该注意的事项，或者说以后怎么来避免再次出现类似的故障，出了类似的故障该怎么动手解决等等。做事要有始有终，既然是你的产品出现了问题，就应该承担起维修的责任，不要动不动就是钱的问题，客户没有找你索赔就是好的了！应该把客户当成上帝，说的一点都没错。没有客户，你们靠什么吃饭啊，没有客户给你们做宣传，你们自己宣传效果有那么好吗？再说到效率，呵呵，这里有些做售后这块的工程师不要骂我，有这回事，你们尽量改正，无则嘉勉。我是见到很多次了，如果他们答应你今天来给你维护（维修），一般他们到你们公司（工厂）的时间就在上午11点到12点之间（中饭时间）。来了就问一下，随便的动一下，嗯，问题基本上就是什么什么，其实他们早就知道问题出在哪里，都做这仪器

在线油品分析仪类型很多，从对油品特性指标的检测上分，基本可以分为以下几类：1）油品的热挥发性分析仪：这类分析仪包括馏程、初馏点、干点、饱和蒸气压等。这种分析仪常用在蒸馏塔的馏出口，或应用于轻质油品调合过程中，用于监测油品的轻重组分的分布情况。2）油品的燃烧性能分析仪：如汽油的辛烷值分析仪、柴油的十六烷值分析仪等。这类分析仪一般是应用于油品调合过程，也可以应用于特定的油品加工过程，如催化重整装置的重整生成油的辛烷值监测。3）油品低温流动性分析仪：这类分析仪是用来评价油品在低温下的流动性能，主要应用于比汽油重的油品，如航空燃料油、柴油及润滑油。这些低温性能指标包括倾点、浊点、凝固点、冷滤堵塞点等。4）油品安全性能分析仪：这是对油品的输送和储存的安全性进行测试的试验，能够实现在线分析的这类指标主要是闭口闪点分析仪。5）油品中杂质组分分析仪：油品中的一些杂质会对油品的使用、输送、储存带来一些不利影响，这些杂质组分zui重要的就是原油及石油产品中的硫含量，硫不仅影响石油产品的品质，也会对石油加工过程产生多种影响。另外石油中的盐含量、酸值、氮含量、金属含量也是影响石油产品品质和加工过程的主要杂质检测指标。6）油品的其他物理性质分析仪：一些石油产品的固有物理特性，也都有相应的在线分析仪器，如密度、粘度、色度等，这些指标可以通过一些通用的在线分析仪进行检测

品质控制的基本知识品质控制的演变1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制.4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与二，品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。②抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下①确定产品的质量判定标准：②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。④确定样本量字码，即抽样数。⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。三、检验作业控制1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）①进料检验项目及方法 ：外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证②进料检验方法：a 全检, b抽检③检验结果的处理：a 接收 b拒收（即退货） c 让步接收 d全检（挑出不合格品退货）e 返工后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。①过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验 d检验记录，应如实填写。③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点D检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。3、最终检验控制：即成品出货检验。4、品质异常的反馈及处理：①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；③应如实将异常情况进行记录；④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

第一章 质量管理概论第一节 质量的基础知识掌握质量的概念（含相关术语；组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等）熟悉质量特性的内涵熟悉质量概念的发展一、质量的概念质量活动的产生：人类社会自从有了生产活动，特别是以交换为目的的商品生产活动，便产生了质量的活动。质量管理活动：围绕着质量形成全过程的所有管理活动。质量是构成社会财富的关键内容，是经济发展的战略问题。质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。1、质量的概念质量：一组固有特性满足要求的程度。（1）“特性”：指“可区分的特征。可以有各种类的特性，如：物的特性，如：机械性能；感官的特性，如：气味、噪音、色彩等；行为的特性，如：礼貌；时间的特性，如：准时性、可靠性；人体工效的特性：如生理的特性或有关人身安全的特性；功能的特性：如飞机的最高速度。A．特性可分为固有的和赋予的固有特性就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如：螺栓的直径、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。赋予特性不是固有的，不是某事物本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求（如：运输方式）、售后服务要求（如：保修时间）等特性。固有与赋予特性的相对性：不同产品的固有特性和赋予特性不同，某种产品赋予特性可能是另一种产品的固有特性（转换）。（2）关于“要求”要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。明示的：可以理解为规定的要求，如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。通常隐含的是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的，如“化妆品对顾客皮肤的保护性等。一般情况下，顾客或相关方的文件，如标准中不会对这类要求给出明确有规定，组织应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定。必须履行的是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。要求要以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。要求可以是多方面的，如需要指出，可以采用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求等。（3）质量具有经济性、广义性、时效性、相对性质量的经济性：由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的表征。顾客对经济性的考虑是一样的。质量的广义性：质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。质量的时效性：由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的，因此，组织应不断地调整对质量的要求。质量的相对性：组织的顾客和其它相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求，也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求，需求不同，质量要求也不同，只有满足需求的产品，才会被认为是质量好的产品。质量的优劣是满足要求程度的一种体现，质量的比较应在同一等级基础上做比较。等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程和体系所做的分类或分级。2、质量相关的概念（1）组织：组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。组织是由两个或两个以上的个人为了实现共同的目标组合而成的有机整体，安排通常是有序的。（2）过程：过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”，过程由输入、实施活动和输出三个环节组织。过程可包括产品实现过程和产品支持过程。（3）产品：产品是指“过程的结果”。产品有四种通用的种类：服务：服务是无形的，通常是在组织和顾客接触面上至少需要完成一项活动的结果。如：商贸、运输；软件：由信息组成，通常是无形产品，并可以方法、论文或程序的形式存在。如：计算机程序、字典；硬件：通常是有形产品，其量是具有计数的特性，可以分离、可以定量计数。如：发动机零件、电视机；流程性材料：通常是有形产品，其量具有连续的特性，一般是连续生产，状态可以是液体、气体、粒子、线状、块状或板状等。如：润滑油。（4）顾客：顾客是指接受产品或服务的组织或个人。顾客可以是组织内部的或外部的。（5）体系：体系是指相互关联或相互作用的一组要素。（6）质量特性：质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。质量特性，将“要求”转化为有指标的特性，作为评价、检验和考核的依据。它包括：性能、适用性、可信性（可用性、可靠性、维修性）、安全性、环境、经济性和美学性。质量特性有些是可定量的，有些是不能够定量的，只有定性，实际工作中，将不定量的特性转换为可定量的代用质量特性。质量的适用性就是建立在质量特性的基础之上的。产品质量特性分为：内在质量特性：如结构、性能、精度、化学成份等；外在质量特性：如外观、形状、色泽、气味、包装等；经济特性：成本、价格、使用费用、维修时间和费用等；商业特性：交货期、保修期等；其它特性：安全、环境、美观等。服务质量特性是服务产品所具有的内在的特性。可分为五种类型：可靠性：准确地履行服务承诺的能力；响应性：帮助顾客并迅速提供服务的愿望；保证性：员工具有的知识、礼节以及表达出自信与可信的能力；移情性：设身处地的为顾客着想和对顾客给予特别的关注；有形性：有形的设备、设施、人员和沟通材料的外表。根据对顾客满意的影响程度不同，通常将质量特性划分为关键、重要和次要三类：关键质量特性：是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。重要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。次要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起产品功能的逐渐丧失。二、质量概念的发展1、符合性质量的概念：以“符合”现行标准的程度作为衡量依据。2、适用性质量的概念：以适合顾客需要的程度作为衡量的依据。3、广义质量的概念：质量是一组固有特性满足要求的程度。

裴夏收集整理 一．品质控制的演变 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 二，品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下： ①确定产品的质量判定标准： ②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④确定样本量字码，即抽样数。 ⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。 三、检验作业控制 1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control） ①进料检验项目及方法 ： a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a 全检, b抽检 ③检验结果的处理：a 接收 b拒收（即退货） c 让步接收 d全检（挑出不合格品退货） e 返工后重检 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。 2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ①过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； ②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验 d检验记录，应如实填写。 ③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点 检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C） 4、品质异常的反馈及处理： ①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； ②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③应如实将异常情况进行记录； ④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。 5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。[color=#DC143C](下文接着以下)[/color]

品质观念教育之--团队和谐Group Harmony面对激烈的竞争环境，惟有结合团队的力量才能立足，不被淘汰。更由于产品的复杂化、专业化及急速淘汰特性，所以生产、销售、人资、研发、财务（产销人发财）的全面整合，方能作出最佳的决策，进而达到公司策略所追求的目标。我们也鼓励不同的意见的发表与开放，无私的相互讨论，但在资源限制条件下，不可能实施所有方案；一旦选择最佳方案后，整个团队就要共同努力，共同负责方案的的成败。我们坦诚沟通、全力冲刺，并且虚心检讨，不躲在暗处当“事后诸葛”或“独行侠”。各个团队（每个工序、班组均可各为一个团队）互助互爱、相互合作、和谐尊重，创造出更大倍数效果，为万达企业所有成员开创出一片光明的前途。

猪肉品质的定义在不同的国家间、同一国家不同的市场间有不同的概念。流传最广的是由Hoffman提出的，认为猪肉品质包括肉的感官特性、技术指标、营养价值、卫生（毒性或食品安全方面）状况等。研究猪肉品质有二个方面的复杂性： 首先，猪肉品质的评价指标涉及许多方面，其中许多指标尚无明确的定义，而且难以客观地测定。目前评价肉质的指标有：肉色、肌间脂肪（大理石纹）、嫩度、极值pH、蛋白质的溶解度、滴水损失、系水力、干物质含量、总脂含量、胆固醇含量、烹调损失、烹调后水分含量、多汁性、口感嫩度、咀嚼性能、口感风味等。 其次，影响猪肉品质因素很多，其中有些因素生产者无法控制。肉的食用品质，包括：肉色、风味（影响消费者可接收程度的主要因素）、系水力（影响猪肉加工和可售产量的主要因素）等。 （一）肉色 肉的颜色主要决定于其中的肌红蛋白含量和化学状态。肌红蛋白主要有三种状态：紫色的还原型肌红蛋白（Mb）；红色的氧合肌红蛋白（MbO2）；褐色的高铁肌红蛋白（Met-Mb）。当肉接触到空气后30分钟，切口表面，由于与空气接触，肌红蛋白与氧结合成氧合肌红蛋白，肉色鲜红。随着时间延长，肌红蛋白的氧化也在进行，形成高铁肌红蛋白，这个过程比较慢。随着高铁肌红蛋白的逐渐增多（超过30％时），肉的颜色开始变褐。肉的颜色可通过比色板、色度仪、色差计等以及化学方法评定。猪肉色的评定需在室内白天正常光度下进行。评定时间，新鲜猪肉在宰后1~2小时；冷却肉样在宰后24小时。评定部位在胸腰椎接合处背最长肌横断面。 （二）嫩度 嫩度是肉的主要食用品质之一，是指肉在食用时口感的老嫩，反映了肉的质地，由肌肉中各种蛋白质结构决定。影响肉嫩度的因素很多，有品种、年龄、性别、肌肉部位、屠宰方法以及宰后处理等。对肉嫩度的主观评定主要根据其柔软性、易碎性和可咽性来判定。柔软性即舌头和颊接触肉时产生触觉，嫩肉感觉软糊而老肉则有木质化感觉；易碎性，指牙齿咬断肌纤维的容易程度，嫩度很好的肉对牙齿无多大抵抗力，很容易被嚼碎；可咽性可用咀嚼后肉渣剩余的多少及吞咽的容易程度来衡量。对肉嫩度的客观评定是借助于仪器来衡量切断力、穿透力、咬力、剁碎力、压缩力、弹力和拉力等指标，而最通用的切断力又称剪切力，即用一定钝度的刀切断一定粗细的肉所需的力量，以千克为单位。由于影响肉嫩度的因素很多，所以测定程序必须标准化，所得结果才有可比性。如取样时间、取样部位、加热方法、测试样品的大小等。 （三）系水力 系水力指肉保持原有水分和添加水分的能力，肌肉中通过化学键固定的水分很少，大部分是靠肌原纤维结构和毛细血管张力而固定。肌肉系水力是一项重要的肉质性状，它不仅影响肉的色香味、营养成分、多汁性、嫩度等食用品质，而且有着重要性经济价值。利用肌肉有系水潜能这一特性，在加工过程中可以添加水分，从而可以提高产品出品率。如果肌肉保水性能差，那么从猪屠宰后到肉被烹调前这一段过程中，肉因为失水而失重，造成经济损失。pH对系水力影响很大，当pH降到蛋白质的等电点（5.3）时，维持肌原纤维结构的电荷斥力最小，此时肌肉系水力最小。肌肉系水力的测定方法可分为三类：1、不施加任何外力，如滴水法；2、施加外力，加压法和离心法；3、施加热力，如用熟肉率来反映烹调水分的损失。

珠光颜料的原理特性及应用 珠光颜料的原理 珠光颜料与其它颜料相比，其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。特殊的表面结构，高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中，创造出与珍珠光泽相同的效果。 珠光颜料是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的。改变金属氧化物薄层，就能产生不同的珠光效果。 珠光颜料优良的化学、热和机械性能提供了它在油漆、油墨、塑料和多种领域中广泛应用的可能性。它们为这些产品提供一个全新的颜色品质。珠光颜料对人体无毒无害。因而可用于食品包装和儿童玩具。稀酸和碱不能侵蚀珠光颜料。珠光颜料对于环境无害，因为它们实际不溶于水，且不含任何重金属，属于对水质无害的等级。珠光颜料不能燃烧、也不自燃、不导电、能耐受800℃的高温。珠光颜料也可用于辐射固化体系（电子束固化、光固化）的反应型涂料中。珠光颜料的化学结构使其有优良的分散性能，能适用于水性涂料。 珠光颜料的特性 密度约3g/ 耐化学性耐水、稀酸、碱、有机溶剂 耐热性温度800℃无变化、颜料不自燃 电性能不导电 磁性能不导磁 耐光性极好 毒性通过政府权威机构检查证明无毒 吸油量90±20g/100g 珠光颜料的应用 ::珠光颜料在塑料中的应用:: 珠光颜料可用于透明与半透明塑料树脂，使用珠光颜料会带来一种迷人的色泽视觉效果。通常透明度越好的树脂越能充分展现珠光颜料特有的光泽及色彩效果。对于不太透明的树脂(PC/PVC等)，由于这些树脂的加工特性，同样使珠光光泽及色相能得以充分的展现。 珠光颜料广泛应用于化妆品容器、各类包装、玩具、装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。 ::珠光颜料在化妆品中的应用:: 东珠珠光颜料采用天然云母制成，耐高温，不含毒素。完全符合国际食品及药品卫生管理条例（FDA），对人体无害，不伤皮肤、眼睛。颜色多元化，配色方便，可用于生产口红、眼影、粉底、眼线液、眉笔、指甲油，发乳、润肤膏，喷发剂等不同化妆品。 ::珠光颜料在涂料中的应用:: 珠光颜料具有良好的分散性和良好的物理、化学特性，因此被广泛应用于涂料工业中。无论何种单色涂料中混合珠光颜料，都可成为珠光涂料，其珠光和金属光泽效果令人留人深刻印象。珠光涂料已被应用于汽车、机车、日常用品、建材等诸多领域。 珠光颜料是片状结构，因而润湿是简单且迅速，但需考虑体系的极性的表面及介质或溶剂的化学性质。珠光颜料的晶片在分散时容易破损，通常珠光颜料只需简单搅拌即可分散。若使用分散机械仅允许短时间混合。建议预先分散制浆再加入漆料中混合。 ::珠光颜料在印刷油墨中的应用:: 珠光颜料在印刷油墨中不仅产生珠光效果同时可保持原有色调，且可以带来多种金属光泽效果和虹彩光泽效果。珠光颜料已广泛用于印刷行业，常用于各种包装纸、杂志、广告画、纺织品等物品的印刷。 珠光颜料具有极好的分散性，一般只需轻微搅拌即可混入低黏度印刷油墨。由于珠光颜料是层状结构，因此与油墨混合时只能轻微搅拌，避免强烈的机械处理，以免珠光粉表面破损。

本次共抽查了上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东等7个省、直辖市80家企业生产的80种黄酒产品。 　　本次抽查依据《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》GB 2760-2011、《发酵酒卫生标准》GB 2758-2005、《地理标志产品 绍兴酒（绍兴黄酒）》GB/T 17946 -2008、《黄酒》GB/T 13662-2008、《食品卫生检验方法 理化部分》GB/T 5009-2003等标准及产品明示质量要求，对黄酒产品的非糖固形物、酒精度、氨基酸态氮、铅、苯甲酸、山梨酸、糖精钠、甜蜜素、安赛蜜、菌落总数、大肠菌群、沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌等14个项目进行了检验。 　　本次抽查有3种产品不符合标准的规定，涉及到菌落总数、酒精度、甜蜜素项目。 　　黄酒产品质量国家监督抽查产品及其企业名单序号企业名称所在地产品名称商标规格型号产品等级生产日期（批号）抽查结果主要不合格项目承检机构1上海悦华酿酒有限公司上海市特加饭悦华500ml/瓶 类型： 清爽型 干黄酒 酒精度（20℃）/（%vol）：14.0±1°二级2012-02-04合格国家食品质量监督检验中心（上海）2上海申兰酒厂上海市上海老酒（陈酿黄酒）申兰500ml/瓶 类型：清爽型 酒精度：12%vol二级2012-02-01合格国家食品质量监督检验中心（上海）3上海稻香酒业有限公司上海市郁金香老酒仙鹤牌480ml/瓶 类型：特型黄酒 酒精度：10.0±1.0%vol二级2012-02-03合格国家食品质量监督检验中心（上海）4上海方大食品工业有限公司酿酒分公司上海市宋和老酒宋和500ml 特型（半干）酒精度：11%vol（基酒酒龄5年）合格品2011-12-23合格国家食品质量监督检验中心（上海）5上海石库门酿酒有限公司上海市石库门上海老酒（1939）石库门500ml 特型半干黄酒 酒精度：14.0%vol合格品2012-02-08合格国家食品质量监督检验中心（上海）6上海新晖酿造有限公司上海市老尚海黄酒（六年陈）老尚海1L 酒精度：12%vol 特型半干黄酒合格品2012-02-20合格国家食品质量监督检验中心（上海）7上海金醉潭酒业有限公司上海市上海老酒（六年陈）冬雕500ml/瓶 清爽型半甜黄酒 酒精度：12%vol一级2012-02-09合格国家食品质量监督检验中心（上海）8上海庆丰酿造调味品有限公司上海市上海糯米黄酒盛和350ml/袋 类型:清爽型 干黄酒 酒精度（20℃）：（8-10）%vol合格品2012-02-13合格国家食品质量监督检验中心（上海）9上海申龙酿酒厂上海市上海老酒舒博士2.5L/桶 酒精度：12%vol 清爽型（干型二级）干型二级2012-01-03合格国家食品质量监督检验中心（上海）10南通白蒲黄酒有限公司江苏省江苏优黄六年陈黄酒水明楼680ml/瓶 半甜型 清爽型 酒精度：10.8%（vol）一级2012-02-03合格国家食品质量监督检验中心（上海）11如皋市蒲西酒厂江苏省白蒲镇特制黄酒如通牌380ml/袋 干黄 清爽型 酒精度：11.0%vol±1°二级（干黄）2011-12-28合格国家食品质量监督检验中心（上海）12江苏张家港酿酒有限公司江苏省沙洲优黄三年陈酿沙洲585ml/瓶 清爽型（半甜型）酒精度：（12.0%vol）清爽型二级2012-01-09合格国家食品质量监督检验中心（上海）13江阴市滨江酿酒有限公司江苏省杜圆坊黄酒（六年陈）（图案）[/

[font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b][size=16px]　　食用油油品质量检测仪检测原理介绍，食用油油品质量检测仪的检测原理主要基于现代物理、化学和生物技术，以下是几种常见的检测原理：　　[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]技术：利用近红外光在分子间的吸收和反射特性，对油脂中的蛋白质、脂肪酸等成分进行光谱分析。通过建立光谱数据库和模型，可以快速、准确地检测出食用油中的糖分、蛋白质、水分、色泽、酸度、过氧化值等关键指标。　　极性物质与非极性物质的导电能力差异：食用油品质检测仪通过测量两极的电压差，精确判断极性物质与非极性物质的百分比，从而准确计算极性物质的含量。这种原理使得检测过程操作简单快速，具有非破坏性和不使用溶剂等优点。　　分光光度法：主要用于检测植物油中的过氧化值指标。通过测量样品在特定波长下的吸光度，与标准曲线进行比较，得出过氧化值的大小。这种原理可以直观地了解植物油的氧化程度，从而判断其品质。　　此外，食用油品质检测仪还可能配备高精度传感器和数据分析系统，能够自动完成样品的采集、处理和数据分析，确保检测结果的准确性和可靠性。　　请注意，不同的食用油品质检测仪可能采用不同的检测原理和技术，具体取决于仪器的设计和应用需求。在选择和使用食用油品质检测仪时，建议根据实际需求选择合适的仪器，并遵循相关的操作规程和标准。[/size][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405141009330289_7070_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/color][/font]

第一章 质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。 1 质量检验的重要作用一、定义 1．产品 产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输） 2．质量质量是一组固有特性满足要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 3．检验检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。二、质量检验过程从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1所示： 图 1—1 1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据； 2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果； 3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）； 6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。三、质量检验的目的1．判定产品质量合格与否；2．确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；3．监督工序质量；4．获取质量信息；5．仲裁质量纠纷。四、检验的重要作用 1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 2．预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 3．反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。长期以来，把关是检验部门一直行驶着的主要职能，而预防和反馈的职能在检验工作中往往被忽视。因此，某些人认为，质量检验是单独的“事后把关”和“死后验尸”。这种认识实际上是片面的。把关和预防二者是辩证的统一。把好原材料、原器件、半成品的质量关，对产品制造来说，就等于预防不合格品的产生。督促工人严格遵守工艺、有效地控制“五大因素”的变化，努力把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的预防；在成品检验中，得到许多质量信息，为改进和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先预防”的积极作用。

产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning产品质量先期策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。APQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定 定义范围组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少 ：选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客─内部和外部 确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD) 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法 小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能 顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样可要求其分承包方 同步工程同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标 控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件： 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。 生产： 在大批量生产中，将提供产品/ 过程特性，过程控制、试验和测量系统的综合文件。 问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。 产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。 一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/或其它事项(适当时可用关键路径法，参见附录B)。 每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。 与进度图表有关的计划任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。

[B]品质工程师应具备专业相关知识[/B]第一章 质量管理概论（一）质量的基本知识1．掌握质量的概念（含相关术语：组织、过程、产品、体系等）2．熟悉质量特性的内涵3．熟悉质量概念的发展（二）质量管理的基本知识1．熟悉管理的职能2．了解管理幅度和层次3．掌握质量管理定义（含相关术语：质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等）4．掌握全面质量管理的含义5．了解质量管理发展的阶段6．熟悉八项质量管理原则7．熟悉过程方法模式8．掌握顾客、顾客要求和顾客满意的概念9．了解顾客要求的确认10．了解顾客满意度和顾客满意度指标11．了解质量管理专家的理念（戴明、朱兰、石川馨等关于质量的理念）二、质量与标准化（一）标准与标准化的基础知识1．掌握标准与标准化的基本概念2．了解标准化的作用3．掌握我国标准的分级和标准的性质（二）采用国际标准和国外先进标准1．掌握国家标准和国外先进标准的概念2．熟悉采用国际标准的程度（三）企业标准化1．掌握企业标准化的概念和基本任务2．熟悉企业标准体系的构成3．熟悉对企业标准贯彻实施的监督（四）了解世界贸易组织/贸易技术壁垒（WTO/TBT）协议的基本内容和原则三、产品质量法和职业道德规范（一）产品质量法1．熟悉产品质量法的立法原则2．掌握产品质量法的适用产品范围3．熟悉产品质量责任的概念4．掌握判断产品质量责任的依据5．掌握《产品质量法》中对企业质量管理的要求6．掌握生产者、销售者的产品质量义务7．熟悉《产品质量法》明令禁止的产品质量欺诈行为8．熟悉《产品质量法》对企业及产品质量的监督管理和激励引导措施(二）职业道德与专业能力要求1．熟悉质量专业技术人员职业道德行为的基本要求2．熟悉质量专业技术人员专业能力的基本要求 第二章 质量管理体系一、质量管理体系基本知识（一）质量管理体系基本术语1．掌握质量管理体系的概念2．熟悉供方、相关方、质量手册、程序、文件、质量计划、记录等概念（二）质量管理体系基础1．掌握质量管理体系的定义和作用2．掌握质量管理体系要求与产品要求的关系3．了解质量管理体系的方法4．熟悉过程方法的概念5．熟悉质量方针和质量目标的作用6．了解最高管理者在质量管理中的作用7．熟悉文件的价值和类型8．了解质量管理体系评价的方法及方式9．了解持续改进的目的和步骤10．熟悉统计技术的作用11．了解质量管理体系与其它管理体系的关注点12．了解质量管理体系与优秀模式的关系二、ISO9000族质量管理体系标准1．了解ISO9000族标准的由来2．熟悉2000版ISO9000族文件的结构与特点3．掌握2000版ISO9000族核心标准的主要内容和应用范围三、质量管理体系审核1．掌握质量管理体系审核的主要术语2．了解质量管理体系审核的目的和分类3．了解质量管理体系审核的主要活动及主要内容4．熟悉质量管理体系审核与质量管理体系认证的主要区别及联系四、质量认证（一）合格评定1．熟悉合格评定的概念及分类2．了解认可的概念及分类3．掌握认证的概念及分类（二）产品质量认证1．掌握产品质量认证的概念2．了解质量认证的发展3．了解质量认证制度的主要类型4．熟悉我国对强制性产品认证实现统一规定的内容5．掌握我国强制认证的标志（三）质量管理体系认证1．掌握质量管理体系证的概念2．了解质量管理体系认证的发展3．熟悉产品质量认证和质量管理体系认证的关系4．了解质量管理体系认证的主要活动及内容

不知道大家是否有了解分光元件---光栅的特性：色散率、分别能力和闪耀特性？您是如何理解的？

【题名】： 剪切流场中气泡特性及升力特性实验研究【期刊】：【年、卷、期、起止页码】：【全文链接】：https://cdmd.cnki.com.cn/Article/CDMD-10611-1019887613.htm

一、忌言行不一 只说不练“ 言”是指相关文件或作业指导书之规定，“行”指具体操作。在产品的关键制程中，必须管制的制程参数或产品特性，我们必须要将之写入作业指导书中，即“应该做到的要写到”；接下来就是行，不落实可能造就品质的严重不符合，也违反了“写到的要做到”这一准则。而在非关键过程中，“言行不一”的错误通常体现为：没必要写的却写了，写了却又没落实或没必要也没办法落实，总之是“言行不一，只说不练”。“走出实验实，没有高科技，只有执行的纪律。”要避免这种问题的发生，一方面要端正执行者的观念，严格按照标准书的要求作业，避免重覆制造问题；另一方面，标准书的制订单位，也应该依照实际不断检讨和完善我们的“相关程式或作业指导书”，使之更利于指导作业，预防品质问题的发生。二、 只做不记主要是指工作人员在工作过程中不注意记录或不注意保存“原始记录”。这样做也许一两天没什么问题，可以凭着记忆去处理一些问题，但一个星期或一个月过去后，我们很难再回忆起，至于做的好坏程度就更加无法判定。所谓好记忆不如烂笔头，讲的就是这个道理。企业要进步，需要借鉴以前成功或失败的经验，需要做持续改善检讨，没有了这些记录，要去谈借鉴，谈检讨，谈改善等就缺乏了基础，只能是空谈，坚持要去谈去做的也只能是玩形式。三、 用行政命令代替程式用行政指令代替既定的程式，其做法源于某些负责人对工作程式实质理解不够。这种行为久而久之会逐渐使品质体系运作日趋困难，最终导致品质体系的“名存实亡 ”。错误发生时，当事人往往还会振振有词：“这些规定太烂，束缚了我们的运作”等等，甚或以一言行政命令来取代系统规定：“就这样了，我说了还不能算？” 于是惊动了主管的部属很惶恐，此事看起来不太妥——与系统规定不符，但迫于主管的压力只好照做。品质系统作为一种规范，对于保证公司的正常运作、各单位的沟通协作顺畅的重要性不言而喻。至此被一言而废，上行下效，很快系统就会“名存实亡”，陷入混乱状态。正确的作法是：作为主管应为部属树立按程式作业的标竿，并协助指导对不合理之处进行检讨修订，如此品质系统的作业才会进入一种良性循环。四、 忌随意性强主要是指随便改变操作程式，而不经过相关部门的同意和签发变更通知单。这种现象常发生在工程文件或图面制作人员身上，其结果是：因无预知，相关单位机能有时难以或无法协调配合作业，造成产品品质的波动，破坏生产过程的稳定性和连续性。他们这样做的原因主要有以下三个方面：a.来自主管人员的错误示范；b.该员或其身边同事类似错误没有得到主管的及时纠正；c.作业者对相关程式不了解或认识不清。因这些错误导致的结果不容忽视，所以我们必须从根源着手徹底清除这种人为隐患！五、 忌概念模糊对概念认知不清，导致工作出现偏差的现象，也是阻碍品质体系有效运作的一种因素。品质体系强调检讨与改善，在内审中时常会发现某些部门在执行相关程式文件时理解不够或图省事，错误地把“甲”当成“乙”，以至于无法找到问题产生的真因，问题得不到有效改善。例如，发生品质问题，很多主管喜欢用“品质问题”来模糊的描述它，导致品质保证部门的人去穷折腾，而相关部门甚至连配合都懒得动。如果我们能弄清品质概念，学会用“出处”来为问题命名，如供应商问题、制造问题、设计问题等等，应该可以有助于避免“品质保证部门的人员常被责成去解决一些非他们所能控制的问题”；实际上，概念模糊除影响我们的工作效率外，更是真因的帮凶。解决它需三头并进：主管注意避免出现错误暗示及注重引导释疑，端正观念；组织提供必要的训练，拓宽员工的知识面；个人则要积极参训并动学好问。六、 忌对品质讲前提对品质讲前提的现象通常发生在组织面临交货压力或产品俏销时，认为“反正现在客户等着要我们的产品，品质放松一点不会有问题”。也许在当时客户不会抱怨我们，可怕也就可怕在这里，正因为我们的产品很俏，有很多客户在使用，如果发生品质问题我们也许不知，但客户却很清楚，这就如同在为公司做负面宣传：恃宠而骄，有错不改。卖得越多影响也越坏，一旦竞争对手此时杀入，后果不堪设想，所以不论在什么时候，对品质谈条件都是不合适的。七、 忌以偏概全以片面的事实作为基础或因个案的成功而得出结论，不愿再做更多的实际验证，甚至因此而坚持认为该结论或规定之正确性，即使有人建议修改也不做检讨。发生这样的错误一方面与组织文化或工作习惯有关；另一方面主要是作业者本身对事物的认知有限。八、 忌系统与组织脱节一日偶听某公司品管主管高谈“品质理念”，曰：“一个从事品质工作的人如果功力够深，经验够丰富，即使公司处于组织整合变动时期，他一样可以成功推行品质系统并获得认证……”这段话让我想了很久，表面上看来很有道理，事实上拿证书或许可以做到，但如果要说成功推行品质系统则不大可能，成功的系统运作希望至少要能达成如下作用：a) 每项工作怎样做都规定得很明确具体，便于检查，真正做到了事事有人负责、有章可依、有据可查；b) 发生了事情，很清楚应该由谁来处理，不至互相扯皮；c) 无论总经理是否在公司，各项工作都有人负责，井井有条地进行；d) 严格对分包商进行控制后，进货质量有了很大改进，堵住了不少漏洞。试想，一个脱离具体组织，也即与实际组织模式和形态无法挂钩（因在整合，尚无组织可挂）的品质体系，如何能达成以上效应，如何去提升组织战斗力，又从哪里去谈成功？！我想要非要说成功，最多也只能算是表面上的。九、 忌过分依赖于系统稽核曾经听说有位从事品保工作多年的资深人员在稽核其供应商时，查看某产品的品质履历，发现履历存在一些问题，据此当场对其供应商作出结论：“为什么你们的内部稽核不能发现，明显存在问题，须加强内部稽核……”且不说“所有稽核采用的都是抽样方式”，单从其产生的结果看这个结论显得很轻率或不够专业，因为它会让被稽核的供应商丧失一次寻找真因并做改善的机会，并可能因此而产生误解：品质系统作业是依靠内部稽核来实现的！但系统决不是依靠内部稽核能实现的，系统运作与维护是日常工作的点滴积累，需要组织内全体成员在日常工作中自觉按系统规定去作业，并能坚持自我稽核；同时除我们的品质保证人员外，作为单位主管，也应该按系统要求去稽核部属的工作，如此方能真正做到全员参与，落实系统作业。而内部稽核是我们维护系统的手段之一，我们不能过分依赖于它，包括它的结论。十、 忌品质就是品管的事一旦发生品质问题，很多人都会认为这是品管部门的责任，从某种意义上说这是对品质无知的表现。就从产品的品质来说，相信大家都知道，产品的实现过程环环相扣，牵一发而动全身。换句话说，企业产品的品质，从开发立案，到产品设计审查、验证，制程设计、验证，到量试，大量生产，甚至于采购，任何一个地方或个人出了问题，都会影响到产品的品质，所以，要做好品管的工作，企业一定要走向全员品管，让大家包括供应商，一齐来参与和重视，这样品质才会做得好，也因此有人这样说：产品是设计出来的，是制造出来的，是采购出来的……

请问水果中农药残留检测中的干扰物的特性是什么啊，，比如说分子量，功能团，极性，溶解度，PKa值等。。。在农药残留分析时有必要考虑干扰物的特性吗？

各省、自治区、直辖市食品药品监督管理局（药品监督管理局）:　　近期铬超标药用胶囊问题反映出部分药品生产企业质量管理薄弱，尤其体现在原辅料及成品检验方面，一些企业不能按照有关规定进行逐批全项检验，导致不合格原辅料投入使用，不合格产品流入市场，危害公众利益。为确保药品、保健食品质量安全，切实加强药用明胶、药用胶囊、胶囊剂药品和保健食品生产企业的质量管理和检验工作，现就有关事项通知如下：　　一、健全生产企业质量管理体系有关要求　　药用明胶、药用胶囊、胶囊剂药品和保健食品生产企业应当健全企业质量管理体系，确保质量管理部门有效履行质量保证和质量控制职责。企业负责人及其他部门的人员不得干扰或妨碍质量管理部门履行职责。物料供应商的确定及变更应当进行质量评估或审计，并经企业质量管理部门批准。　　药用明胶、药用胶囊和胶囊剂药品每批产品出厂销售前要进行全项检验并应符合国家有关标准。胶囊剂保健食品每批产品出厂销售前要按照产品质量安全要求进行检验并应符合国家有关标准。产品放行前，所有生产文件和记录，包括检验数据均应经质量管理部门审查并符合要求。不合格产品不得放行出厂。　　二、加强药用明胶生产质量管理和检验有关要求　　药用明胶生产企业应当制定生产所用物料购入、储存、使用等管理制度；应当制定原料（皮、骨、腱）质量标准，并向省级食品药品监管部门备案。企业应按质量标准对原料进行检验，以确保原料满足药用明胶生产的质量要求。检验合格的原料方可投料使用。　　企业应当规范药用明胶的批号编制，针对本企业生产实际，制定批号编制的管理规定。每批产品必须是质量和特性符合规定限度的均质产品。为确保同一批次产品质量和特性的均一性，明胶生产批次的划分，一般应以一个混胶罐一次调胶所得产品为一个批号。　　企业应当对每批药用明胶按《中国药典》（2010年版）标准进行全项检验，合格后方可入库、销售。　　三、加强药用胶囊生产质量管理和检验的有关要求　　药用胶囊生产企业必须从具有药用明胶生产资质的企业采购药用明胶。严禁购买非药用明胶用于生产。企业应当对购进的每批药用明胶按《中国药典》（2010年版）标准进行全项检验，合格后方可入库、投料。　　企业应当规范药用胶囊的批号编制，针对本企业生产实际，制定批号编制的管理规定。每批产品必须是质量和特性符合规定限度的均质产品。为确保同一批次产品质量和特性的均一性，药用胶囊生产批次的划分，一般应以同一原料批号、同一配方、同一规格、同一工艺的日产或班产量为一个批号。　　企业应当对每批药用胶囊按《中国药典》（2010年版）标准进行全项检验，合格后方可入库、销售。　　四、加强胶囊剂生产质量管理和检验的有关要求　　胶囊剂药品、保健食品生产企业必须从具有药用胶囊批准文号的企业采购产品。企业应当对购进的每批药用胶囊按《中国药典》（2010年版）标准进行全项检验，合格后方可入库、使用。　　企业应当对每批胶囊剂药品按国家药品标准进行全项检验，合格后方可入库、销售。　　五、规范委托检验有关要求　　药用明胶、药用胶囊和胶囊剂药品生产企业必须配备与所生产产品相适应的检验仪器设备和检验人员。2012年9月30日前，个别检验项目可以采取委托检验方式。委托方和受托方必须签订书面合同，明确规定各方责任、委托检验的内容及相关技术事项。委托方应当对受托方进行评估，对受托方的条件、技术水平、质量管理情况进行现场考核，确认其具有完成检验任务的能力。食品药品监管部门有权对受托方进行监督检查。采取委托检验方式的生产企业必须尽快具备对所生产产品进行全项检验的能力，自2012年10月1日起，不得进行委托检验。　　以上要求自2012年5月1日起执行。凡达不到上述要求的企业，一律停止相关产品的生产，直至符合要求后方可恢复生产。各级食品药品监管部门要加大对药用明胶、药用胶囊、胶囊剂药品和保健食品生产企业的监督检查和抽验工作力度，凡发现企业违规生产的，坚决依法查处。　　国家食品药品监督管理局　　二〇一二年四月二十八日　　关于加强胶囊剂药品及相关产品质量管理工作的通知

食用油在加工和贮藏过程中会发生一系列氧化酸败反应，产生小分子的醛、酮、酸及挥发性物质，这些氧化反应不仅破坏了油脂风味及营养成分，同时产生的氧化产物还会损坏机体酶系统，引起细胞功能的衰退及组织的坏死，诱发各种生理异常，长期食用甚至有致癌危险.传统的评价油脂氧化程度的方法主要对初级及次级氧化产物含量的变化进行检测,但这些指标的检测过程均耗时费力，且消耗大量有机溶剂，因此，通过快速、灵敏的检测技术与理化检测指标之间相关性的研究寻找新的油脂品质检测方法成为当前国内外的研究热点之一.低场核磁共振(LF － NMＲ)是一种非常有潜力的油脂快速检测新技术，其多组分弛豫图谱(T2)可以反映样品内部自旋核子种类及其所处物理化学环境的变化，表征油脂品质的优劣.http://pic.yupoo.com/niumagqw2/FyP3Q1wt/G9Dd.png由上图 可以看出，新鲜葵花籽油在25、65 ℃贮藏过程其多组分弛豫图谱(T2)均由T22、T23两个主峰及信号量较小的T21峰构成，在25 ℃下氧化72 d 后，弛豫图谱总体变化不明显，而在65 ℃条件下图谱整体有逐渐左移趋势，且峰面积比例S21逐渐增大，S22、S23比例也略有变化。为进一步研究油脂在贮藏过程中LF － NMＲ 信号的变化规律，将T21、T22、T23峰起始时间随贮藏时间的变化列于下图。http://pic.yupoo.com/niumagqw2/FyP3Qeo6/13YTnv.png葵花籽油在25 ℃贮藏期间氧化聚合等反应相对缓慢，与新鲜状态相比其质子所处的物理化学环境无较大改变，从而使得T2值无显著变化; 与之相比，葵花籽油在65 ℃贮藏期间初期的氧化反应缓慢，随着贮藏时间的延长氧化反应加快，使得氧化产物的聚合度增大，分子中氢质子所受束缚力增大，从而导致弛豫过程缩短，表现为T2值的减小，且油样T2弛豫分布逐渐左移。由于温度升高加速了葵花籽油的热分解、聚合等氧化反应，油脂的组成成分在氧化作用下发生了显著改变，使其反映样品整体特征的T2W弛豫特性也发生了改变.参考文献："葵花籽油贮藏过程理化性质与LF-NMＲ 弛豫特性的相关性"《分析测试学报》第33 卷第4 期2014 年4 月

我们使用Brookfield粘度仪可以对物料(如膳食纤维溶液)本身的流变特性，如随温度变化的粘度、随速率变化的粘度、触变环、屈服应力等进行测定，但我们更想搞清楚的是其流变机理，即是什么因素如物料的分子量、化学组成等等影响其流变特性的，请教，该从什么角度去探讨，方案在哪？

物性分析仪（质构仪）中文名称：物性分析仪、质构仪、组织分析仪英文名称：TEXTURE ANALYZER 定义：用仪器的手段对食品进行感观评价，把模糊的口感描述量化，分析物质的内部结构。 应用：为遗传育种的优选提供有效手段，辨别不同产地、不同品种的果、蔬、禽、畜的差异，研究不同食品添加剂对食品品质的影响等。质构仪现已逐步成为各食品、农业、园艺、动科、生命科学、果树、水产类高校和科研院所以及生产加工型食品企业的常规必备仪器。味，即食品的味道，口感。质构仪所研究的口感，是指食品的嫩度、硬度、脆度、弹性、适口度、胶粘性、内聚性、粘附性等物性学参数，而不是酸甜苦辣咸等。 　　对于这类食品物性学参数，可以通过食品物性仪（质构仪）等仪器来分析。这个仪器可以将人咀嚼食品的感觉用图形和具体的数据表示出来，依据食品物性学的基本原理，获得一系列样品的物性参数（或者叫质构参数）。依据这些参数，可以对样品进行品质分类、质量控制和生产工艺的优化。 　　应用领域：肉制品、水产品、粮油食品、面制品、米制品、谷物、糖果、果蔬、凝胶、各种休闲食品等食品的物性学分析，也可分析包装材料的力学特性。 　　可实现的检测功能： 分析食品的嫩度、硬度、脆性、粘性、弹性、咀嚼性、拉伸强度、抗压强度、穿透强度、各种物性模量、恢复性、疲劳强度等。 　　测试参数：硬度、弹性、内聚性、黏附性、松弛性、食物加工法、恢复度、破坏强度、张力、断裂强度、破裂点、剥离强度、疲劳强度、铺展性等。物性仪（质构仪）的系统组成动力源及控制组件---决定仪器的整体性能 　　提供仪器移动部件上下移动的原动力、定位控制及其他控制组件。 　　力量感应系统---决定了力量测试精度和应用范围 　　规格越多，越可以保证特点范围的高精度测试 　　检测探头---与样品接触的作用方式，决定了分析样品的角度 　　种类越多，能够保证多种作用方式研究样品 　　分析控制软件---决定了仪器应用的分析能力和分析的灵活性 　　具有良好的控制功能和数据分析功能可以大大提高仪器的应用价值发展历史20世纪上半叶最早见于美国马里兰大学的Ahmed Kramer 教授，B.A.Twigg教授和General Kinetics教授等人开始从事物性学相关研究,并取得相应成果,于1966年成立美国FTC公司，专门从事研究和开发物性分析仪。FTC公司不仅掌握了嫩度全球标准，而且拥有多项以其公司员工姓名命名的专利检测探头，例如著名的国际标准多刀剪切探头“Kramer”。 　　1987年英国CNS公司成立，开始从事物性仪器的研发和销售。英国CNS后被美国Brookfield收购。 　　1989年英国SMS公司成立，开始从事物性仪器的研发和销售。