疲劳性能

系统描述：MTS Landmark 370高性能动态疲劳测试系统配备了多种作动缸，集成了最新 MTS 伺服液压创新技术成果、多功能的FlexTest 控制器和成熟可靠的 MTS应用软件以及全套附件，可为材料及结构测试场合提供高精度、良好重复性的动静态测试。设备优越的性能、可靠的数据可极大程度加速产品的开发周期，为产品的成功应用提供有力的数据支持，能充分满足您目前和未来的所有静态和动态材料测试需要。系统特点： 高刚度的载荷框架：采用MTS专利技术的制造工艺，框架具备高度对中性和轴向、侧向刚度及卓越可靠性且符合人体工学且便于维护，搭配T型槽台可用于各种零部件测试；稳定的液压动力系统：最新 MTS液压创新技术成果的，包含节能环保静音级液压动力源，高频响伺服阀以及液压子站等，液压系统具有长久使用的稳定性；*先进的控制系统：MTS控制器为业内最先进的全数字化控制系统，采用军用VME架构方式，闭环控制精度高，抗干扰能力强；丰富的测试软件：提供最全面的试验标准模板，同时具有鼠标拖拉式创建实验流程，允许用户根据试验材料的特性做修正，并可另存为独立的试验模板，无需编程，操作简单。MTS参与制定ASTM标准，对材料标准有着更深的认识；*全面的测试解决方案：MTS提供业内MTS拥有上百种高精度引伸计，提供全球*全面的应变测试，同时提供多种试验夹具，可用于各种标准，及非标用户的试验需求。MTS 高性能动态疲劳测试系统功能描述：静态力学试验（拉伸、压缩、及拉压试验等）疲劳试验（低周疲劳试验，高周疲劳试验）断裂韧性试验（KIC，JIC，CTOD试验）(配置断裂试验夹具)高温下的静力及疲劳试验（配置高温炉，100℃-1000℃）环境温度下的静力及疲劳试验（温度范围由夹具可承受温度范围和环境箱温度共同决定）

床垫综合性能滚压疲劳试验机是一种用于测试床垫性能的设备，其工作原理十分巧妙。这台机器主要由底座、传动装置、控制系统和滚动装置组成。首先，床垫被放置在机器的滚动装置上，然后机器根据预设参数启动。控制系统开始控制传动装置，使滚动装置开始匀速滚动。床垫滚压试验机滚动的速度和时间可以根据需求进行调整，以模拟不同条件下的床垫使用情况。滚动过程中，床垫会受到不断的压力和摩擦力，以测试其耐久性和稳定性。床垫滚压试验机通过传感器监测床垫的变形和振动情况，以评估其品质。床垫综合性能滚压疲劳试验机满足标准 1、QB/T1952.2-2011 《软体家具 弹簧软床垫》 2、GB/T26706-2011 《软体家具 棕纤维弹性床垫》 3、BS EN 1957-2012《家具、床和床垫、功能特性的测试方法测定和评估标准》。 4、GB/T26706-2011《软体家具棕纤维弹性床垫》床垫滚压试验机产品特点1、本机台采用铝型材制作，外观美观大方；2、控制系统采用专用的高精度高智能的ARAM控制器，配合专用的测试软件，可在windows系统下运行，全软件操作，软件界面清晰明了，操作方便。

D系列电磁动态测试平台集成了定制化的高性能直线电机和控制系统，可以实现从静态直至高达100Hz的高频动态激励，动态载荷为2000N，，D2000系列动态位移可达±32.5mm，广泛适用于各种材料以及小型零部件的动态力学性能测试以及高性能动态拉压测试。整机结构坚固可靠，工艺精湛，电机平台升降集成滚珠丝杠，安全便捷。电气设计满足CE安全标准，人机工程优化设计，软件操作界面简洁清晰，易于操作。结合相关DMA软件，可对粘弹性材料如高分子材料或复合材料进行粘弹特性研究，包含玻璃化转变、松弛/蠕变、损耗特性等研究。典型测试条件包含拉伸、压缩、三/四点弯曲、扭转、频率扫描、温度扫描（可选）等，可选配盐水浴、高低温舱等外部测试环境舱典型生物医疗相关应用包含： 骨钉旋入拔出/自攻性能测试 接骨板疲劳测试 椎间融合器疲劳测试 人工关节疲劳测试 人工关节磨损测试 支架轴向/弯曲/旋转疲劳测试 天然/人造纤维材料强度/动静态模量研究 金属丝动态特性/疲劳研究 陶瓷材料及零部件研究 塑料/橡胶/弹性体粘弹性研究 生物材料如水凝胶研究 盐水浴环境测试参数表-D2000最大峰值载荷±2000 N载荷传感器分辨率± 0.2%最大连续载荷±1500 N最大采样频率10000 Hz最大频率100 Hz最大峰值扭矩20 Nm位移范围32.5 mm最大扭转速度300 rpm最大速度2 m/s操作温度5 – 30℃垂直方向测试空间无扭转650 mm电源要求220V\50Hz\16A垂直方向测试空间带扭转580 mm设备尺寸（mm, 长*宽*高）800*600*1600水平方向测试空间390 mm设备质量380 Kg位移传感器分辨率0.5 μm

D系列电磁动态测试平台集成了定制化的高性能直线电机和控制系统，可以实现从静态直至高达100Hz的高频动态激励，动态载荷为800N，D800动态位移可达±20mm，广泛适用于各种材料以及小型零部件的动态力学性能测试以及高性能动态拉压测试。整机结构坚固可靠，工艺精湛，电机平台升降集成滚珠丝杠，安全便捷。电气设计满足CE安全标准，人机工程优化设计，软件操作界面简洁清晰，易于操作。结合相关DMA软件，可对粘弹性材料如高分子材料或复合材料进行粘弹特性研究，包含玻璃化转变、松弛/蠕变、损耗特性等研究。典型测试条件包含拉伸、压缩、三/四点弯曲、扭转、频率扫描、温度扫描（可选）等，可选配盐水浴、高低温舱等外部测试环境舱典型生物医疗相关应用包含： 骨钉旋入拔出/自攻性能测试 接骨板疲劳测试 椎间融合器疲劳测试 人工关节疲劳测试 人工关节磨损测试 支架轴向/弯曲/旋转疲劳测试 天然/人造纤维材料强度/动静态模量研究 金属丝动态特性/疲劳研究 陶瓷材料及零部件研究 塑料/橡胶/弹性体粘弹性研究 生物材料如水凝胶研究 盐水浴环境测试参数表-800最大峰值载荷±800 N最大连续载荷±510 N最大频率100 Hz位移范围±20 mm最大速度2 m/s垂直方向测试空间无扭转680 mm垂直方向测试空间带扭转610水平方向测试空间420 mm位移传感器分辨率0.5 μm载荷传感器分辨率± 0.2%最大采样频率10000 Hz最大峰值扭矩12 Nm最大扭转速度300 rpm操作温度5 – 30℃电源要求220V\50Hz\10A设备尺寸（mm, 长*宽*高）800*600*1500设备质量250 Kg

材料疲劳是一种结构在循环载荷作用下出现失效的现象。即使材料受到的应力远低于材料的静态强度，也可能会发生这种类型的结构损伤。疲劳是造成机械结构失效最常见的原因。　　组件在反复载荷作用下导致最终失效的过程，可以分为三个阶段：　　在多次循环作用下，材料损伤在微观层面不断发展，直到形成宏观裂纹。　　在每次循环中，宏观裂纹都会不断增长，直至达到临界长度。　　当出现裂纹的组件无法继续承受峰值载荷时，就会发生断裂。　　在某些应用中，我们无法观察到第二阶段的变化。这种情况下，裂纹在微观尺度上快速增长，导致组件突然失效。　　后两个阶段的细节通常属于断裂力学 领域的研究内容。疲劳 这一术语主要适用于一阶段。然而，这些学科之间存在一些重叠，测得的疲劳循环次数往往还包含后两个阶段。由于组件的大部分寿命都消耗在了出现宏观裂纹之前，因此，大多数设计方案都会尽可能避免出现此类损伤。　　金属材料疲劳试验的一些常用试验方法通常包括单点疲劳试验法、升降法、高频振动试验法、超声疲劳试验法、红外热像技术疲劳试验方法等。　　1、单点疲劳试验法适用于金属材料构件在室温、高温或腐蚀空气中旋转弯曲载荷条件下服役的情况。该种方法在试样数量受限制的情况下，可近似测定疲劳曲线并粗略估计疲劳极限。试验所需的疲劳试验机一般为弯曲疲劳试验机和拉压试验机。　　2、升降法疲劳试验法升降法疲劳试验是获得金属材料或结构疲劳极限的一种比较常用而又精确的方法，在常规疲劳试验方法测定疲劳强度的基础上或在指定寿命的材料或结构的疲劳强度无法通过试验直接测定的情况下，一般采用升降法疲劳试验间接测定疲劳强度。　　主要用于测定中、长寿命区材料或结构疲劳强度的随机特性。所需试验机一般为拉压疲劳试验机。　　3、高频振动疲劳试验法常规疲劳试验中交变载荷的频率一般低于200Hz，无法精确测得一些零件在高频环境状态下的疲劳损伤。高频振动试验利用试验器材产生含有循环载荷频率为1000Hz左右特性的交变惯性力作用于疲劳试样上，可以满足在高频、低幅、高循环环境条件下服役金属材料的疲劳性能研究。　　高频振动试验主要用于军民机械工程的需要。试验装置通常包括：控制仪、电荷适配器、功率放大器、加速度计、振动台等。　　4、超声法疲劳试验法超声法疲劳试验是一种加速共振式的疲劳试验方法，其测试频率(20kHz)远远超过常规疲劳测试频率(小于200Hz)。超声疲劳试验可以在不同载荷特征、不同环境和温度等条件下进行，为疲劳研究提供了一个很好的手段。超声疲劳试验一般用于超高周疲劳试验，主要针对10^9以上周次疲劳试验。高周疲劳时，材料宏观上主要表现为弹性的，所以在损伤本构关系中采用应力、应变等参量的弹性关系处理，而不涉及微塑性。　　5、红外热像技术疲劳试验方法为缩短试验时间、减少试验成本，能量方法成为疲劳试验研究的重要方法之一。金属材料的疲劳是一个耗散能量的过程，而温度变化则是研究疲劳过程能量耗散极为重要的参量。　　红外热像技术是一种波长转换技术，即将目标的热辐射转换为可见光的技术，利用目标自身各部分热辐射的差异获取二维可视图像，用计算机图像处理技术和红外测温标定技术，实现对物体表面温度场分布的显示、分析和精确测量。试验所用材料通常为表面镀锌、经过正火处理的金属材料，为增大金属表面的比辐射率，试验时通常在试样表面涂上很薄的一层红外透射涂料。

材料应用的很多场景涉及到周期性加载的外部环境条件，最常见的就是周期性的载荷冲击或重复变形。针对此类重复性力学要素施加过程以及结果的研究，传统测试手段不管是采用丝杠机械驱动的低频动态加载方式，还是通过液压伺服阀实现的高频动态加载方式，在精度、可靠性、可维护性方面都存在无可避免的天然缺陷，导致由于精度/性能不足而无法实现某些应用，或高昂难以承受的维护成本（人员、耗材部件及能源消耗等）。磁悬浮技术概念应用于测试仪器领域，为这类应用带来了质的变化。出于基本物理学原理中磁场同性相斥的原理，作为动子部分的永磁体同定子部分的线圈之间不会发生物理接触，利用磁场异性相吸的原理提供了动子沿轴向往复运动的牵引力，这样就避免了可能由于接触摩擦而导致的精度下降和损耗。Duratt D系列动态测试平台集成了定制化的高性能直线电机和控制系统，可以实现从静态直至高达200Hz的高频动态激励，动态载荷为200N、500N、1500N或3000N可选，动态位移可达± 30毫米，广泛适用于各种材料以及小型零部件的动态力学性能测试以及高性能静态拉压测试。整机结构坚固可靠，电机平台升降集成滚珠丝杠，安全便捷。电器设计满足CE安全标准，人机工程优化设计，软件操作界面简洁清晰，易于操作。结合相关的DMA软件，可对粘弹性材料如高分子材料或复合材料进行粘弹特性研究，包含玻璃化转变、松弛/蠕变、损耗特性等研究。典型测试条件包含拉伸、压缩、三/四点弯曲、扭转、频率扫描、温度扫描（可选）等，可选配盐水浴、高低温舱等外部测试环境舱典型应用包含：天然/人造纤维材料强度/动静态模量研究金属材料动态特性/疲劳研究陶瓷材料及零部件研究微电子材料及零部件研究塑料/橡胶/弹性体粘弹性研究纳米刻痕测试粘弹性材料的DMA测试（刚度、模量、Tand、Tg）高低温环境测试盐水浴环境测

结构疲劳是指在交变载荷作用下结构中裂纹的形成过程。　　疲劳和断裂往往结合在一起，不能截然分开，断裂主要指裂纹的扩散过程。疲劳研究包括疲劳分析和疲劳试验两个方面，主要内容是，交变载荷作用下结构中裂纹形成、扩展的规律，带裂纹结构的残余强度，估计结构寿命和设计延长寿命的方法。开创疲劳研究的是德国的A.沃勒，他在19世纪五六十年代早得到表征疲劳性能的S-N曲线，并提出疲劳极限的概念。　　根据标准规范对结构进行疲劳分析时，一般包括以下五个方面：　　1、疲劳载荷的确定　　结构所承受的载荷可以分为三种：　　基本载荷，主要指设备在正常工作情况下通常出现的载荷(如结构自重、物料载荷、永久性动载等) 　　附加载荷，主要指设备运行或停止时可能断续出现的载荷(如设备工作风载、摩擦阻力、运行阻力、非永久性动载等) 　　特殊载荷，是指在设备工作和非工作状态时不应产生，但又无法避免的载荷(如非工作风载、结构碰撞、地震载荷等)。　　疲劳计算时只需考虑基本载荷，而且对于物料载荷或其它的基本载荷，有的标准规范中还规定了疲劳计算时载荷的缩小系数。　　2、循环次数的确定　　同一结构，所考虑的疲劳载荷不同时，其循环次数也不尽相同，这主要是因为不同的疲劳载荷产生的原因是不同的。例如，对于堆取料机来说，考虑物料载荷的扰动影响时是指传送皮带上物料的有无 而考虑永久性动载的扰动影响时则是指设备在工作过程中的正常启、制动，即便是同一结构的同一载荷，针对不同的工作工艺流程，其循环次数也是不同的。所以，设备的工作工艺流程是不同载荷循环次数计算的决定性因素。当载荷的循环次数确定后，首先应该判断其对结构的循环扰动作用是否足够多，当循环次数N≤103(104)(低周疲劳)时，无需对结构进行疲劳校核。　　3、构件焊接形式的选择　　工程中的钢结构多为焊接结构，构件的疲劳强度除取决于结构使用的材料外，还与接头的形状和制造方法密切相关。被连接件的形状和连接方法会影响到应力集中的形成，从而使构件的疲劳强度大为降低。不同的标准规范在经过大量试验的前提下，给出了针对不同的焊接接头形式的构件疲劳强度(如图1，为AS4100-1998标准中所列举的针对载荷循环次数为2×106构件的焊接形式及其许用应力幅值，左边的数字便为其疲劳强度值，单位为MPa)。因此，如何根据结构的实际焊接形式恰当地对照标准中的焊接类型来确定结构具体部分的疲劳强度值，也需要一定经验的积累。　　图1 构件不同焊接形式的疲劳强度　　4、有限元计算时应力的取值　　结构按不同计算工况用有限软件计算完毕后，在后处理中可以选择的应力有很多种，究竟以哪种应力作为疲劳强度校核时的参考应力很值得探讨。在美国钢结构设计规范中明确提出，对于整个应力范围内全部承受压应力的结构，无需考虑结构的疲劳强度，因为这种情况下裂纹不会扩展出焊缝残余拉应力以外的范围。由此，应力的取值应该区分出正负值，所以原则上来说，针对不同的结构部位，只有主应力才能够严格地区分出结构局部承受的应力是拉应力还是压应力。按板壳单元计算结构的应力时，还有点的应力应该取值于板的顶面、中位面还是底面的问题。由于板壳的同一点在同一工况下当其在顶面上表现拉应力时，而底面上则可能表现为压应力，所以对于同一点，校核其疲劳强度时，该点的大应力及小应力值的取面应该保持一致。　　5、许用疲劳应力的确定　　就目前不同的设计标准规范来说，疲劳计算常用方法可分为两种：　　应力比法，一般无较大残余应力的结构，如已消除残余应力的焊接结构或用螺栓、铆钉等连接的非焊接结构，适合用应力比法确定其疲劳特性(目前采用应力比法的有GB3811、ISO5049、FEM、DIN、BS等规范)。　　应力幅法，对有较大焊接残余应力、较多焊接初始缺陷的焊接结构，应力幅法比应力比法更能反映其疲劳的实际状态(目前采用应力幅法的有GB50017、AS、AISC等规范)。　　由二者的名称，可以明显看出其区别所在，应力比法疲劳强度确定的关键是结构某点小主应力与大主应力的比值 而应力幅法疲劳强度确定的关键是结构某点大主应力与小主应力的差值。采用应力比法确定结构疲劳强度具有代表性的标准是FEM起重机设计规范和ISO5049移动式连续散料搬运设备钢结构设计规范 而采用应力幅法确定其疲劳强度具有代表性的标准是AS4100-1998和GB50017-2003钢结构设计规范。

全自动提袋疲劳试验机 塑料袋购物袋提吊疲劳试验仪 疲劳试验机全自动提袋疲劳试验机 塑料袋购物袋提吊疲劳试验仪 疲劳试验机是一种专门用于评估塑料购物袋、手提袋等产品在重复提吊使用过程中的耐用性和疲劳强度的设备。以下是该设备的详细介绍，包括其主要功能、技术参数和测试原理。全自动提袋疲劳试验机 塑料袋购物袋提吊疲劳试验仪 疲劳试验机主要功能疲劳测试：模拟实际使用中手提袋承受的上下振动，测试提手的疲劳耐久性。质量控制：帮助生产厂家确保产品符合GB/T21661-2008等标准要求，提高产品质量。性能评估：评估不同材料、设计的手提袋在连续提吊下的性能变化。全自动提袋疲劳试验机 塑料袋购物袋提吊疲劳试验仪 疲劳试验机技术参数测试范围：适用于各种规格的塑料袋，包括但不限于购物袋、背心袋。载重能力：通常可调节，以适应不同重量的模拟负载，如0-20kg。振动频率：根据设备设计，可能有固定的或可调的振动频率，以模拟真实的提吊动作。提吊次数：可设定的疲劳循环次数，从数百次到数万次不等，以测试长期耐用性。控制方式：采用微电脑控制，触摸屏操作，便于设置和数据记录。显示与记录：实时显示测试数据，自动记录测试结果，有的设备支持数据导出和打印。测试原理加载：将一定重量的模拟负载（如颗粒混合物）装入手提袋中，通常为标称容量的2倍。模拟提吊：将装有负载的袋子挂在试验机上，设备模拟上下振动，模拟频繁提拿的动作。疲劳测试：设定一定的提吊次数或时间，设备自动执行，直至测试完成。评估：测试后，检查提手部位是否有破损、变形，评估疲劳强度。应用领域质量检测：质检单位对市场上的塑料袋进行质量把关。产品研发：帮助企业优化设计，提高手提袋的耐用性。生产控制：生产线上的质量控制，确保每批产品的性能一致性。

仪器简介： PQH－80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机是采用微机电液伺服为动力的驱动装置，系统采用美国式MOOG电液伺服控制控制阀控制液压伺服缸，进行上、下运动，对空气弹簧进行反复压力，加载最大负荷为80KN，以3HZ的频率和许用最大压缩值的一半为振幅反复伸缩运动。满足标准：&ldquo GB/T13061 汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊&rdquo 本系统由计算机控制，可做动态试验和静态试验，性能稳定，故障率极低。 PQH－80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机采用液压伺服系统的动作缸，主要用于对各种汽车用空气弹簧产品进行疲劳性能试验。对车用悬架弹簧300万次的疲劳试验。以3HZ的频率和许用最大压缩值的一半为振幅反复伸缩振动。可连续30天反复运动。 技术参数： 1. 最大试验力：80KN 2. 试验波形：正弦波、斜波、方波 3. 静态负荷精度：± 0.5% 4. 试验频率：0~5HZ可调 5. 频率精度：1% 6. 振幅：0~160mm 7. 振动次数：每秒钟3次 8. 电液伺服油缸推力0～8000kgf可调。 9. 速度范围: 0.2~200 mm/min 或以上 10. 移动精度0.1%± 0.1mm 11. 空气弹簧压缩后最大外径：600mm 12. 弹簧最大高度：500mm 13. 电源电压：AC380V 14. 总功率：100kW 主要特点： 1. 试验机可以设有振动次数及频率； 2. 预置试验次数自动停机； 3. 试样损坏自动停机、记忆功能； 4. 试验操作简单易懂，运行可靠稳定； 5. 可进行静态气密性实验； 6. 可进行弹簧的静态变形量－负荷；变形量内压；变形量－有效面积的曲线实验； 7. 可进行台架寿命实验； 8. 全程由计算机测控，绘制试验曲线，以供分析，多次试验曲线比对，打印。 9. 有电液伺服双驱动电伺服位置调整； 10. 本机带有特殊测量有效试验中的围径自动测量装置

概 况：曲轴疲劳试验台是通过电磁共振原理进行工作的，属于节能环保设备。主要用来测试曲轴在弯曲或扭转疲劳状态下性能或测试疲劳寿命的试验设备。该设备主要用于曲轴疲劳强度评估试验、新设计、变更工艺、变更材料、货源鉴定、产品质量抽检及其它认为可能引起疲劳显著变化等情况。参照标准： QC/T 637-2000《汽车发动机曲轴弯曲疲劳试验方法》 产品特点：技术参数：

QJWE543L金属高温疲劳试验机主要介绍：金属高温疲劳试验机由主机、恒压伺服泵站、倾技仪器控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。主要应用行业:机械设计零部件行业，材料研究行业，材料生产行业。主要通过拉伸压缩疲劳来检测材料和零部件的抗疲劳性能试验。材料疲劳时还会对材料的内部进行裂纹的断裂扩展理学进行研究和测试。金属高温疲劳试验机技术参数：1、试验力示值精度：2%-100范围内，精度达到±1%；2、试验力动态示值波动度：2%；3、作动器行程：±50mm（可按实际另定），4、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及外部输入波形；5、频率范围：0.01-80Hz（可按实际另定）；6、控制系统：倾技仪器全数字液压伺服控制器；7、控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制，闭环控制频率10kHz；8、频率范围：0.001-1000Hz，频率分辨率：0.001Hz（可按实际另定）；9、控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等；10控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；金属动静态高温疲劳试验机售后承诺：公司经营理念：让每个人拥有成就感，服务大众，回馈社会公司奉行道德标准：诚信正直公司倡导的做事准则：先做人，后做事

力学测试包括各种各样的测试技术，旨在表征材料的力学性能或确定结构对特定力的响应。力学测试是任何产品设计和制造的标准和关键部分。从医用植入物到飞机机翼，所有材料都可以通过力学测试来验证其应用的安全性和有效性。常见的力学测试技术包括： 疲劳 动态力学表征 (DMA) 拉伸/压缩 弯曲 多轴 扭力 剪切 蠕变 应力弛豫 脉动 失效测试 寿命加速测试材料设计师和产品制造商经常同时使用这些技术，因此需要专门适合其特定测试的多功能仪器。力学测试仪器有各种形状、尺寸和能力范围。TA Instruments 的 ElectroForce 提供完整系列的力学测试仪器，可满足从早期材料选择到最终产品评估的任何测试需求。ElectroForce 载入架、测试台、高力 DMA、疲劳测试仪和心血管仪器被认为力学测试方面的突出者。我们获得的无摩擦 ElectroForce 电机技术是专为超耐用和高精度测试而设计的。ElectroForce 仪器符合 ASTM 标准，并提供出色的力容量、速度、精确度和准确度。当您选择 ElectroForce 时，您就选择了完善的仪器和专家团队，可针对您的需求设计定制的测试解决方案。概述ElectroForce 3500 测试系统有三种基本系统配置可用。 3510 系统，大载荷 7.5 kN，直线电机安装于上横梁，非常适用于需要温控水浴的测试。 3520 系统载荷 7.5 kN，直线电机安装于底座内。 3550 系统属于较高负载配置，额定 15 kN。关键特性l 适用于多种机械疲劳和动态定性测试的多功能性l 可在广泛的频率范围内进行测试l 空气冷却，可用于洁净室且节约空间，运行无噪音ElectroForce 3500 测试系统ElectroForce 3500 测试系统标准动态载荷7.5 kN，可选大载荷15 kN (1.5吨)，动态行程50mm，是ElectroForce系列产品中载荷及动态位移大的型号。测试频率从静态/准静态 – 每天1次循环至100 Hz，适用于各种动态性能研究及疲劳性能测试，可通过附件直线电机或扭转电机进行多轴测试或拉扭复合测试。可选配温度舱-150?C to 300?C或高温炉。横梁高度电动或手动调节。典型测试应用：2 ? 断裂力学2 ? 义肢/假体、骨科内固定系统（骨钉、骨板）2 ? 骨科植入物及人工关节疲劳实验研究2 ? 脊柱、椎间盘等组织模拟加载测试2 ? 医疗器械三维加载平台2 ? 消费品动态性能测试（如运动器械）2 ? 高低周疲劳试验ElectroForce 3500 测试系统ElectroForce 3500 测试系统标准动态载荷7.5 kN，可选大载荷15 kN (1.5 吨)，动态行程50mm，是ElectroForce 系列产品中载荷及动态位移大的型号。测试频率从静态/准静态 – 每天1 次循环至100Hz，适用于各种动态性能研究及疲劳性能测试，可通过附件直线电机或扭转电机进行多轴测试或拉扭复合测试。可选配温度舱-150°Cto 300°C 或高温炉。横梁高度电动或手动调节。典型测试应用：? 工程塑料及复合材料研究? 汽车及航空航天特种材料研究? 减震阻尼部件测试? 汽车悬架系统三维加载平台? 消费品动态性能测试（如运动器械）? 高低周疲劳试验

手提袋疲劳试验机提袋疲劳试验机是一种用于检测各种手提袋耐疲劳性能的专用设备。它可以帮助研究人员了解不同类型的手提袋在重复使用过程中的抗疲劳性能，以便评估它们的耐用性和实用性。该试验机适用于购物袋、包装袋、无纺布手提袋、塑料袋、牛皮纸手提袋、降解购物袋和背心袋等多种手提袋材料的检测。 提袋疲劳试验机的主要功能是模拟手提袋在实际使用中可能遇到的各种疲劳应力。通过在特定的负载和频率下对试样进行反复的疲劳试验，可以评估手提袋的耐久性和可靠性。这种试验方法能够模拟手提袋在实际使用中可能出现的各种形变和损坏情况，从而为产品设计、材料选择和质量控制提供可靠的依据。 使用提袋疲劳试验机进行测试时，需要遵循以下步骤：准备试样：选取具有代表性的手提袋样品，并将其固定在试验机上。设置试验参数：根据试验要求设置负载、频率等参数，并根据试样的特点选择合适的测试模式。 开始试验：启动试验机，使试样在设定的参数下进行疲劳测试。数据记录：控制系统会记录每个疲劳周期中试样的形变量、断裂强力等数据。结果分析：根据记录的数据，可以对试样的耐疲劳性能进行分析，比较不同材料的性能差异。 提袋疲劳试验机在包装材料领域的应用非常广泛，它可以帮助企业了解各种手提袋材料的耐疲劳性能，从而选择合适的材料用于生产。此外，该设备还可以用于研究新型手提袋材料的开发，为材料科学、包装工程等领域提供重要的测试手段。 技术参数 振 幅 30±2mm 振动频率 2-3Hz（每分钟 130 次） 试验空间高度 1000mm 载 重 10 kg 记数范围 单一周期 99999 次 试验时间 0-999min 外形尺寸 570mm×510mm×1520mm （长宽高） 重 量 58kg 工作温度 15℃-50℃ 相对湿度 80%，无凝露 电 源 220V 50Hz 手提袋疲劳试验机此为广告

本系列试验机是采用液压伺服机构的疲劳试验机，加载油缸在主机的上部，除用于标准样品的静态、疲劳、断裂韧性等性能的测试以外，主要适合部件的疲劳性能测试。可进行应力疲劳、应变疲劳的试验。配置高温炉或环境箱后可进行高温应变、低温应变疲劳试验。双柱，高刚性和高同轴度的机架移动上横梁装有液压升降装置和液压锁紧结构适合钢铁、汽车、机械、树脂、大学、研究所等行业进行各种材料、结构部件的疲劳性能测试。

一、粘扣带疲劳试验机主要介绍： QJ211B粘扣带疲劳试验机适用于整个材料中进行30KN以内低温度的拉伸、剥离、撕裂、压缩、弯曲、剪切、刺破、低周疲劳等项目的力学性能试验；可满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等国际标准和行业标准；使用常温测验时，可以将高低温箱移开增加使用空间及方便其它试验目的。质量保证，欢迎咨询洽谈。二、粘扣带疲劳试验机技术参数：1、温度范围:-7℃～室温350℃（恒温350℃2、升降速度: ≥5℃/min3、温控表分辨率: 0.1℃4、负荷: 0-30KN任意选5、荷重元精度:0.01%6、测试精度 :＜±1%或＜±0.5%7、操作方式：全电脑控制、数为控制兼备8、有效宽度：420mm9、有效试验：约800mm 根据需要可加高10、试验速度：0.01～500mm/min （或1000mm以内）11、速度精度 ；±0.5%以内12、位移测量精度 :±0.5%以内13、变形测量精度 :±0.5%以内14、安全装置:电子限位保护，紧急停止15、机台重量:265kg粘扣带疲劳试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

一、QJICWQ 动态疲劳试验机产品介绍：本试验机由主机、恒压伺服泵站、倾技仪器控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。本仪器针对IC卡在国标16649.1等试验标准中的弯曲、扭矩的试验。二、QJICWQ 动态疲劳试验机技术参数：1、外形尺寸：（L*W*H)670*380*220mm2、仪器重量：70kg3、电压/功率：AC220V+/-5% * 35W4、测试速度：弯曲29r/min5、测试周期：1~9999次6、扭曲度：15°±1°双向三、QJICWQ 动态弯扭矩疲劳试验机技术指标：1、试验力示值精度：2%范围内，精度达到±1%；2、试验力动态示值波动度：2%；3、作动器行程：±50mm（可按实际另定），示值精度±0.5%；4、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及外部输入波形；5、频率范围：0.01-80Hz（可按实际另定）；6、控制系统：倾技仪器全数字液压伺服控制器；7、控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制，闭环控制频率10kHz；8、频率范围：0.001-1000Hz，频率分辨率：0.001Hz（可按实际另定）；9、控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等；10、控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换； 四、QJICWQ 动态疲劳试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

产品介绍：天津电子疲劳试验机由高刚性主机\\先进的电子伺服驱动系统\\全数字控制器\\高精度测试系统\\微机控制系统等组成,是先进的疲劳耐久测试系统,该系统主要用于各种生物材料\\外科植入物材料\\医用材料\\弹性体材料等试件的拉伸疲劳\\压缩疲劳\\三点弯曲疲劳/四点弯曲疲劳耐久寿命等力学性能测试。并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS、YY等国际标准或行业标准进行试验和提供数据，可自动求取疲劳强度、疲劳载荷、疲劳循环次数、疲劳极限值等试验参数，自动绘制各种试验曲线，如正弦波、三角波、方波、斜波、随机波等各种波形曲线,自动打印试验报告及试验曲线，广泛应用于科研院所、大专院校、医学、生物工程等质检部门。依据标准GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》、JB9397-2002《拉压疲劳试验机技术条件》。，电子式疲劳试验机厂家 报价主要技术参数：1、zui大试验力：5000N；2、试验力示值精度：1%-100%FS范围内；3、试验力动态示值波动度：±0.5%FS；4、作动器zui大位移：±50mm；示值精度±0.5%FS；5、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及正弦块波等。6、控制方式：位移或试验力闭环控制；7、试验频率范围：0.1-15Hz；8、试验空间：高度可调整空间≥600mm；9、T型工作台,可方便接驳多种试验工装；10、作动器丄置，作动器为电子伺服系统,外观精美,操作方便,性能优异；11、试验数据实时显示、回放、放大、分析、存储、输出功能等；，电子式疲劳试验机厂家 报价工作条件：1、环境温度：10~30℃；2、相对湿度：≤80%；3、供电电源：三相五线制、380V±10% 50Hz 良好接地、功率约5kW；4、试验机应在稳固的基础上安装、水平度0.2/1000。

JWQ06弯曲疲劳测试仪纤维测量仪器用来测量单纤维在不同的试验参数下（例如：拉伸速度、隔距）下力学性能（模量、断裂功和断裂伸长等）、外观形态（纤维的形貌、直径、长度、断裂断形貌和断裂过程）等，通过这些参数的测量来表征纤维材料的特征，为纤维材料的应用和贸易过程中提供指导和参考的指标。1.用来测量单纤维，纱线的弯曲疲劳性能。2.通过数字观察系统来观察摆动过程中的纤维形态。3.摆动频率和预张力以及摆动角度可通过软件控制。（1）单纤维弯曲疲劳性能测量，特别用于芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维和高强高模聚乙烯纤维等高性能纤维弯曲疲劳性能测试（2）弯曲过程中能控制并测量连续变化的纤维张力（3）可测量纤维在高低温条件下的弯曲疲劳性能（4）纤维弯曲半径可调

QJWE543L轴向拉伸疲劳试验机主要介绍：钢绞线轴向疲劳试验机由主机、恒压伺服泵站、倾技仪器控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。主要应用行业:机械设计零部件行业，材料研究行业，材料生产行业。主要通过拉伸压缩疲劳来检测材料和零部件的抗疲劳性能试验。材料疲劳时还会对材料的内部进行裂纹的断裂扩展理学进行研究和测试。轴向拉伸疲劳试验机技术参数：1、试验力示值精度：2%-100范围内，精度达到±1%；2、试验力动态示值波动度：2%；3、作动器行程：±50mm（可按实际另定），4、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及外部输入波形；5、频率范围：0.01-80Hz（可按实际另定）；6、控制系统：倾技仪器全数字液压伺服控制器；7、控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制，闭环控制频率10kHz；8、频率范围：0.001-1000Hz，频率分辨率：0.001Hz（可按实际另定）；9、控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等；10控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；公司企业精神：勤俭创业、自强奋进、开拓创新轴向拉伸疲劳试验机售后承诺：公司经营理念：让每个人拥有成就感，服务大众，回馈社会公司奉行道德标准：诚信正直公司倡导的做事准则：先做人，后做事

QJWE543L电液伺服疲劳试验机主要介绍：电液伺服疲劳试验机由主机、恒压伺服泵站、倾技仪器控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。主要应用行业:机械设计零部件行业，材料研究行业，材料生产行业。主要通过拉伸压缩疲劳来检测材料和零部件的抗疲劳性能试验。材料疲劳时还会对材料的内部进行裂纹的断裂扩展理学进行研究和测试。电液伺服疲劳试验机技术参数：1、试验力示值精度：2%-100范围内，精度达到±1%；2、试验力动态示值波动度：2%；3、作动器行程：±50mm（可按实际另定），4、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及外部输入波形；5、频率范围：0.01-80Hz（可按实际另定）；6、控制系统：倾技仪器全数字液压伺服控制器；7、控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制，闭环控制频率10kHz；8、频率范围：0.001-1000Hz，频率分辨率：0.001Hz（可按实际另定）；9、控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等；10控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；公司企业精神：勤俭创业、自强奋进、开拓创新钢绞线轴向疲劳试验机售后承诺：公司经营理念：让每个人拥有成就感，服务大众，回馈社会公司奉行道德标准：诚信正直公司倡导的做事准则：先做人，后做事

椅子靠背疲劳试验机 椅子结构强度疲劳试验机用于测试椅子靠背的耐久性和稳定性。它通过模拟椅子在长时间使用过程中所承受的压力和变形，以评估椅子靠背的质量和寿命。这种试验机通常由一组精密控制的装置组成，可以施加不同方向和强度的压力、摩擦力等，模拟椅子靠背在日常使用中可能面临的各种情况。通过对椅子靠背进行反复的压力和振动测试，试验机可以检测椅子材料和结构在长时间使用后是否会出现疲劳、裂纹或变形等问题，从而评估其耐久性和稳定性。椅子靠背疲劳试验机 椅子结构强度疲劳试验机的应用可以帮助椅子制造商和设计师更好地了解他们产品的性能特点，提高产品质量和耐久性，确保用户在日常使用中的安全和舒适。这种设备对于家具行业来说具有重要意义，也是保障消费者权益的重要工具之一。椅子靠背疲劳试验机的测试依据通常是相关的国家或行业标准。以下是一些可能适用的标准：国际标准：ISO 7173 "办公家具-椅子-尺寸确定、强度和耐久性要求"，ISO 21015 "办公家具-椅子-靠背疲劳试验方法"。美国标准：BIFMA X5.1 "办公家具-工作椅-安全性、强度和耐久性要求"，BIFMA X5.3 "办公家具-工作椅-靠背疲劳试验方法"。欧洲标准：EN 1335 "办公家具-办公椅-尺寸决定、强度和稳定性要求"，EN 581 "室内家具-庭院和休闲用具-一般安全要求"。这些标准规定了椅子靠背的尺寸、材料、强度和耐久性要求，以及相应的试验方法和参数。椅子靠背疲劳试验机的设计和操作应符合这些标准的要求，以确保测试结果的准确性和可比性。

球囊疲劳试验仪冠状动脉疾病病人的冠状动脉狭窄较严重，也可先用气囊对狭窄的冠状动脉进行扩张，使狭窄程度减轻。当然，目前冠状动脉疾病的介入治疗一般是在球囊扩张后，再植入支架，通过支架的支持作用，使狭窄消失。总之，球囊扩张导管是介入治疗的一种特殊装置。 所以球囊扩张导管是至关重要的，对其物理性能检测是非常重要的环节。参考YY 0285.4标准用于球囊扩张导管额定爆破压（RBP）试验、球囊疲劳试验、球囊卸压时间试验，球囊直径与充盈压力关系试验等测试项目。满足一机多用的测试需要，提高设备的利用率。广泛应用于医疗器械厂家、检测机构等测试单位。 技术参数 测量范围 0～5.00MPa （自由设定）测量误差 ±0.5% 分辨率 0.01MPa 数据接口 RS232（可连接用户LIMS系统）机器尺寸 800mm×455×835mm(长宽高) 重 量 103Kg 环境要求工作温度 10℃-50℃ 气源压力 0.5-0.7MPa 相对湿度 80%,无凝露 电 源 220V 50Hz球囊疲劳试验仪此为广告

提袋疲劳试验机_手提袋疲劳试验机TD-1000全自动提袋疲劳试验机是赛成仪器Z新研发的适用于商品零售袋、塑料购物袋进行上下震动疲劳试验的仪器。提袋疲劳试验机具备试验次数、试验时间、提袋重量多种试验模式选择，试验过程中试样断裂后，仪器可自动判断试验结束，自动停机，通过自带的微型打印机打印试验结果。广泛应用在质检机构及手提袋生产厂家。产品特点◎ 全自动提袋疲劳试验机采用知名电机为动力源，高精度力值传感器为测试手段，具备一键操作、全自动试验。◎ 7寸触控彩色液晶屏，微电脑控制◎ 四立柱式结构均采用优质合金材料◎ 系统自带微型打印◎ 选用优良元器件，噪音小，寿命高◎ 直观的操作界面，可远程升级与维护。多级用户权限管理，密码登录，满足用户需求，可存储500组试验数据提袋疲劳试验机_手提袋疲劳试验机测试原理将相当于 2 倍的标称内装物质量的颗粒混合物装满四分之三袋，然后悬挂在疲劳试验机上，设定好提袋次数或者提袋时间进行疲劳试验，通过上下震动疲劳试验对样品进行检测，结束后观察提袋处有无破损。测试标准GB/T18893《商品零售包装袋》、GB/T21661《塑料购物袋》、BB/T0039《商品零售包装袋》、GB/T21662《塑料购物袋的快速检测方法与评价》多项标准。 售后服务承诺三月内只换不修，一年质保，终身提供。快速处理，1小时内响应问题，1个工作日出解决方案。 体系荣誉资质ISO9001：2008质量体系认证、计量合格确认证书、CE认证、软件著作权、产品实用新型、外观设计。实力铸造品牌三大研发中心，两条独立生产线，一个综合体验式实验室。赛成自2007年创立至今，全球用户累计成交产品破万台，完善四大产品体系，50多种产品。

概 述中机试验R系列高温蠕变持久产品，作为中国第一台长时力学 试验设备自上世纪八十年代问世以来，凭借领先的技术、稳定的性能多次获得全国、行业多项大奖，并获得国家科技部专项资金支持，其作为国内试验装备行业上的明星产品，具有极好的行业口碑和遥遥领先的市场占有率，多次在涉及国民经济命脉的重点领域及国家重大科技基础设施项目招标中脱颖而出。R系列持久蠕变试验系统主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、持久、蠕变、松弛试验以及低周疲劳及蠕变疲劳、应力腐蚀等试验。包括电子式高温蠕变持久试验机、机械式高温蠕变持久试验机、蝶变疲劳试验机、慢拉伸应力腐蚀试验机等及其扩展机 型。型 号:RPL 系列：高温电子蠕变疲劳试验机功能强大，除了 具备基本的蠕变、松弛、持久试验功能外，还能进行拉压过零、低周疲劳试验、蠕变疲劳试验。标准与方法：根据材料或产品的不同特性，提供整套的蠕变疲劳试验解决方案。完全满足GB、ISO、ASTM 、EN、JIS等标准JJG276-2009《高温蠕变、持久强度试验机检定规程》GB/T 2039-201《金属材料单轴拉伸蠕变试验方法》ASTM E139 -11《金届材料蠕变、蠕变断裂和应力断裂试验的标准试验方法》GB/ T10120-201《金属材料拉伸应力松弛试验方法》ASTM E32 8-2013《材料和结构件应力松弛的标准试验方法》HBSl Sl -1996《金属高温拉伸蠕变试验方法》HBSl S0-199《金属高温拉伸持久试验方法》ASTM E2714-2013《蠕变疲劳试验的标准试验方法》GB/ T15248-200《金属材料轴向等辐低循环疲劳试验方法》优势和特点：动态试验过程为拉拉或拉压式，可过零无间隙。根据用户需要可配詈静态和动态两套试验系统（包括拉杆、夹具、引 伸计、高温炉）．可分别完成，由控制器进行全自动操控。普通高温环境下拉伸持久试验，蠕变试验、松弛试验、低周疲劳试验和蠕变疲劳试验，及拉压低周疲劳和蠕变疲劳试验。主要技术参数：

纯弯曲疲劳试验机主要用来做直径一定范围内的飞机操纵用钢丝绳，航空用钢丝绳和不绣钢钢丝绳的弯曲疲劳性能试验。可以测定一根钢丝断裂时弯曲疲劳次数，或试样一股或全部破断时弯曲疲劳次数，或一捻距内断丝根数达到规定值时弯曲疲劳次数，或试样达到规定的弯曲疲劳次数等。我公司生产的纯弯曲疲劳试验机具有试验可靠，读数直观、准确等特点，是生产和使用航绳和不绣钢绳企业和科研单位的必备产品。且有多种型号可供选择，也可根据客户要求定制。 本产品用于测定金属材料在对称交变的弯曲应力作用下其弯曲疲劳极限σ-1。还可以通过经验方式换出被试材料的拉压疲劳极限σ-1z和扭转疲劳极限τ-1。试验过程中试验转速用接近开关，数字显示，记数可靠。本产品满足NBN71006-87《纯弯曲疲劳试验机技术条件》。主要技术参数：型 号：PQ-6最 大弯矩：60N?m试样转速：3000r/min左右主轴同轴度：0.02mm主轴箱温升：≤30℃计数器容量：1×107次试样片持直径：φ12mm.φ17mm试样长度：226mm长×宽×高：1170×400×1220（mm）自 重：300（kg）宁夏绿水试验仪器有限公司是集研发、制造、销售、服务于一体的高新技术企业。是由宁夏青山试验机有限公司的“青山”牌试验机和宁夏绿水试验仪器有限公司的“绿水”牌试验机两品牌组成的试验机联合体，公司主要产品：电子式拉力试验机、微机控制扭转试验机、疲劳试验机、工艺性试验机（机动弯折、线材扭转、线材缠绕等）、扭距标准机、微机控制万 能试验机等各种类型测试设备，工艺试验机是金属制品行业配套检测设备。

【深圳市瑞特检测设备有限公司厂家生产的气瓶疲劳试验机-气瓶高压疲劳测试台】 广泛应用于：灭火器筒体，灭火器气瓶，推车灭火器瓶，CNG/LNG气瓶、消防气瓶、缠绕瓶、复合气瓶、呼吸气瓶、氧气瓶等压力容器的疲劳强度试验、寿命模拟测试。 气瓶疲劳试验机-气瓶高压疲劳测试台设备参数： 1. 加压范围：0~100MPa2. 试验介质：水/油；3. 测试工位：2个（可扩充）4. 试验频率：5～10次/分5. 压力测量精度：±0.5%FS；6. 压力控制精度：±1%Fs7. 电源电压：AC380V/50Hz（电动泵） 执行标准： 1. GB 9252 气瓶疲劳试验方法 气瓶疲劳试验机-气瓶高压疲劳测试台产品特点： 1.试验过程输出压力、升压时间、保压时间、循环频率和循环次数等参数可在允许范围类自由设定；2.高压大流量电动增压泵加压，升压快速稳定，并根据试验工件的不同可调；3.试验软件实时显示试验时间、试验压力和试验完成次数等值，自动保存试验结果，出现故障和异常报警，适用于无人值守场合；4.自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告；5.系统采用无焊连接，锥面密封，可反复拆卸，安全可靠，适合绝大多数液压系统密封要求。

一、单工位弹簧疲劳试验机主要用途:：单工位弹簧疲劳试验机用于检测四个离合器弹笛、缓冲弹笛、气弹笛、圆柱弹笛、螺旋弹笛等弹性体的轴向疲劳、抗疲劳、载荷疲劳、往复疲劳、疲劳寿命性能测试。广泛应用于弹簧生产企业、弹簧使用企业、大专院校科研单位、质检部门等行业。注:也可以是两个、三个、五个、六个等多个弹性体同时做试验。 二、单工位弹簧疲劳试验机技术参数：1. 精度等级：0.5级；2. 负荷：3KN3. 有效测力范围：0.2%-100 4. 测力分辨率1/30000，模拟通道动态3万 码10kHz；内外不分档，且全程分辨率不变。5.作动器行程：50mm；(中间任意调整)6.有效试验宽度：60mm*单工位7.试验弹簧外径范围：60mm内 8.试验弹簧自由长度：240mm内9.频率范围：0.001--10Hz(根据振幅可调)10.振幅：0.001--50mm(任意设定)13.位移测量精度：0.002mm；14．变形测量精度：示值的±1%以内；15．试台装置：快/慢两种速度控制，可点动；16．试台安全装置：限位保护17．试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18．超载保护：超过负荷10%时自动保护；19．电压及功率： 220V, 2KW 20．主机重量：约850kg 工装配置：（1）、专用弹簧压缩疲劳夹具若10套； （夹具设计参照客户弹簧大小尺寸规格） 5.软件系统一套；（含备份刻录光盘）6.操作说明书及数据联接线一套；三、公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

一、三工位弹簧疲劳试验机主要用途:： 三工位弹簧疲劳试验机用于检测四个离合器弹笛、缓冲弹笛、气弹笛、圆柱弹笛、螺旋弹笛等弹性体的轴向疲劳、抗疲劳、载荷疲劳、往复疲劳、疲劳寿命性能测试。广泛应用于弹簧生产企业、弹簧使用企业、大专院校科研单位、质检部门等行业。注:也可以是两个、三个、五个、六个等多个弹性体同时做试验。 二、三工位弹簧疲劳试验机技术参数：1. 精度等级：0.5级；2. 负荷：3KN3. 有效测力范围：0.2%-100 4. 测力分辨率1/30000，模拟通道动态3万 码10kHz；内外不分档，且全程分辨率不变。5.作动器行程：50mm；(中间任意调整)6.有效试验宽度：60mm*3工位7.试验弹簧外径范围：60mm内 8.试验弹簧自由长度：240mm内9.频率范围：0.001--10Hz(根据振幅可调)10.振幅：0.001--50mm(任意设定)13.位移测量精度：0.002mm；14．变形测量精度：示值的±1%以内；15．试台装置：快/慢两种速度控制，可点动；16．试台安全装置：限位保护17．试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18．超载保护：超过负荷10%时自动保护；19．电压及功率： 220V, 2KW 20．主机重量：约850kg 工装配置：（1）、专用弹簧压缩疲劳夹具若10套； （夹具设计参照客户弹簧大小尺寸规格） 5.软件系统一套；（含备份刻录光盘）6.操作说明书及数据联接线一套；三、公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

微动疲劳试验机是一种用来评估材料和涂层在模拟地面和空间环境条件下性能的仪器微动疲劳系统应用于不同涂层的真空环境下，金属钛和铝试样微动疲劳试验在试样上加载载荷，载荷由一个测压元件控制。疲劳试验机可以安装在真空室，并能够在真空/或气体环境中工作。加载系统提供的拉伸预载荷和峰值载荷约为9 kN和频率2-100Hz。可提供-100°C 至 +250°C范围内的样品冷却和加热功能，以及可编辑热循环试验。010-61406740咨询

一、空气弹簧疲劳试验机主要用途:： 空气弹簧疲劳试验机用于检测四个离合器弹笛、缓冲弹笛、气弹笛、圆柱弹笛、螺旋弹笛等弹性体的轴向疲劳、抗疲劳、载荷疲劳、往复疲劳、疲劳寿命性能测试。广泛应用于弹簧生产企业、弹簧使用企业、大专院校科研单位、质检部门等行业。注:也可以是两个、三个、五个、六个等多个弹性体同时做试验。二、技术参数：1. 精度等级：0.5级；2. 负荷：3KN3. 有效测力范围：0.2%-100 4. 测力分辨率1/30000，模拟通道动态3万 码10kHz；内外不分档，且全程分辨率不变。5.作动器行程：50mm；(中间任意调整)6.有效试验宽度：60mm*工位7.试验弹簧外径范围：60mm内 8.试验弹簧自由长度：240mm内9.频率范围：0.001--10Hz(根据振幅可调)10.振幅：0.001--50mm(任意设定)13.位移测量精度：0.002mm；14．变形测量精度：示值的±1%以内；15．试台装置：快/慢两种速度控制，可点动；16．试台安全装置：限位保护17．试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；18．超载保护：超过负荷10%时自动保护；19．电压及功率： 220V, 2KW 20．主机重量：约850kg 工装配置：（1）、专用弹簧压缩疲劳夹具若10套； （夹具设计参照客户弹簧大小尺寸规格） 5.软件系统一套；（含备份刻录光盘）6.操作说明书及数据联接线一套；三、 试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能使用