疲劳试验

我们常说的疲劳试验,一般指的是金属疲劳试验.所谓金属疲劳试验，就是利用疲劳试验机，测定金属试样或模拟机件在各种环境下的疲劳性能，并研究其断裂过程的试验。

USF-2000超声波疲劳试验机能够进行20 kHz超声波疲劳试验，大大缩小疲劳特性需要在1000万次重复试验才能体现出来的试验的实验时间。

人工关节在日常生活中要求对反复施加的负载的耐久性，通过疲劳试验得到了评价。在疲劳试验中，一般在试样上施加正弦波波形的试验力和位移。但是，踝关节会承受人类行走时产生的复杂压缩负载。因此，通过对试样施加该行走时的试验力，可以进行符合实际用途的疲劳强度评价。本文将介绍人类行走时踝关节上的试验力实际负载到试样上的事例。首先，使用图1所示的丰田技术开发株式会社制造的小型遥测系统“TM5135”，测定行走时的应变数据，生成试验力波形。然后，将生成的试验力波形导入疲劳试验机，对人工踝关节材料中使用的聚乙烯角材（23.5×23.5×12mm）负载试验力。

一、试验标准及试验名称◆ YY/T 0018 关节置换物 髋关节假体◆ YY/T 0809.4/ISO 7206-4 带柄股骨部件疲劳性能试验◆ YY/T 0809.6/ISO 7206-6 带柄股骨部件颈部疲劳性能试验◆ YY/T 0809.10/ISO 7206-10 组合式股骨头抗静载力试验

鞋底抗疲劳试验机是以一定的速率对鞋底材料施加接近人慢跑时足底的压力值，模拟实际穿着中足部对材料的反覆压缩过程，测试疲劳压缩一定次数以后，材料的厚度、性能和外观变化的过程，用厚度和性能的变化率及外观前后对比等指标来评估鞋底材料的抗疲劳性能。

采用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计等试验手段对n27SiMn液压支架缸体 疲劳试验过程早期爆裂 原因进行了化学、金相、断口、 硬度等综合分析，结果表明 ： 液压缸体爆裂原因 是焊接工艺不当造成 管体 焊点部位开裂，成为疲劳源，导致缸体疲劳试验 过程中裂纹扩展直至爆裂。

USF-2000超声波疲劳试验机能够进行20 kHz超声波疲劳试验，大大缩小疲劳特性需要在1000万次重复试验才能体现出来的试验的实验时间。

3、根据实际操作经验及结合客户的反馈，全自动定载冲击疲劳试验机设置了两种试验方法：A：恒负荷试验：在设定的试验周期内保持恒定的实验负荷B：恒位移试验：在实验时按照试样冲击的厚度进行实验

用在矫形外科的再造手术中。金属接骨板能对两个或两个以上骨头碎片起到对齐和固定的作用。在提供了适当的支撑结构后，金属骨板的强度和刚度必须能使骨头愈合。骨板的弯曲特性的指标，如弯曲强度和抗弯刚度等，应能使外科医生充分了解（洞察）金属骨板的特性，并使研究人员能对金属骨板的材料和设计进行比较。而金属接骨板在一个特定时间内的疲劳寿命或能承受的大负荷也必须确定。测试是以美国标准ASTM F382为基础的–该标准对金属骨板的规格和试验方法作了标准化的规定。测试夹具能准确地复制在一个循环中的弯曲力矩，并能对金属骨板的材料和设计进行疲劳评价。四点弯曲夹具是由两个在加载夹具中心附近的加载辊，和两个在试样两端的支承辊所组成的。滚筒有不同的尺寸，以适应不同大小的骨板试验。

本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度，本仪器的最大特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！ 本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高，是国内最领先的海绵疲劳冲击试验机。

本文利用岛津公司的MMT 疲劳试验机，配合恒温水浸入式测试装置在37° C的纯水中进行测试。首先测试了牙科植入物样品的静态力学性能，再进一步测试样品在不同载荷下的疲劳寿命。试验表明，使用岛津MMT疲劳试验机可以精准地评价牙科植入物力学性能、疲劳特性。

疲劳试验研究表明,对于三种不同的大弯矩水平,在每种水平下至少测试两件试验样品。其中一种大弯矩水平应满足*大终止弯矩条件。现已汇编了一些文献，为使用者进行疲劳研究时选择合适的试验样本容量提供指导和推荐,以获得M-N曲线图([1]和[2])。

垫圈是防止金属配管等内部的气体和液体的泄漏，或者异物侵入的密封材料，在汽车发动机和化学/电力厂等的各种各样的用途中被使用。例如，汽车发动机反复承受驾驶时产生的燃烧气体的压力，因此其对内压的耐压性很重要，通过压缩试验等评价垫圈。汽车使用的垫圈的厚度一般多为1～1.5mm，压缩这样的试样时的变形量预测为数µm左右。在压缩试验中试样的变形量微小的情况下，不希望将试验机的执行器行程评价为试样的变形量。这是因为执行器的行程位移包括称重传感器和试验夹具的变形。本文在动态/疲劳试验机Servopulser上安装了可测量微小位移的压盘间位移计，进行了垫圈的压缩疲劳试验。利用压盘间位移计取得的变形量约为行程位移的1/3，可以测定更精确的试样的变形量。

在疲劳试验中，对试样反复施加各种波形、频率、大小的负载，确认试样断裂前的断裂反复次数。根据试验，相对于执行器的移动方向，可能会负载垂直方向的力（横向力）。此时，在通常的仪器中，执行器内的轴承会产生摩擦力，难以进行良好的试验控制。此次，由于把新开发了的气体轴承配备在执行器上，对产生横向力的试验也能良好地控制。本文针对电磁式动态疲劳试验机，安装了普通轴承和气体轴承，实施了横向力负载试验，比较了试验波形。

动态橡胶制品广泛应用于各行业，如：轮胎、胶带、减震橡胶、动态密封等。橡胶动态疲劳性能的好坏与橡胶的粘弹性是密不可分的，弹性优异的橡胶制品往往具有好的动态疲劳性能。常规的疲劳测试方式有多种，如：拉伸疲劳、屈挠疲劳和压缩疲劳等，可以通过测试疲劳裂口增长或疲劳寿命评估橡胶耐疲劳性能。GT-7011-LHD/GT-7011-DHD高低温伸张曲挠疲劳试验机适用于测定硫化橡胶在高温状态下经过反复曲折变形后，再测定其硫化橡胶耐疲劳性能的试验方法。

利用MTS-810疲劳试验系统进行高周疲劳试验，研究新型热轧NB-Ti微合金化抗拉强度700MPa级车厢板和780MPa级大梁的疲劳性能，探讨晶粒尺寸、第二相（析出物、夹杂物）等对疲劳性能的影响机理。

本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度，本仪器的最大特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高，是国内最领先的海绵疲劳冲击试验机。

1.部分和全髋关节假体带柄股骨部件疲劳性能试验和性能要求2.部分和全髋关节假体带柄股骨部件颈部疲劳性能试验和性能要求3.股骨髁假体疲劳试验4.全膝关节假体 胫骨托疲劳性能的测定和试验方法

本试验使用的超声波疲劳试验系统能够在20 kHz的频率下进行试验，在约14小时内完成109个循环的试验。因此，该测试系统是一个非常有效率的测量系统，用于超过109个循环的疲劳试验

关键词:增材制造，金属疲劳，离心机，新型试验方法背景:增材制造(AM)技术允许实现轻量级设计，增加集成功能的目标。它们具有减少原材料的浪费和灵活的几何设计的特点。AM避免了昂贵的模具，缩短了设计、生产和测试之间的时间，使开发周期更快。这些优点使AM在航空工业和医疗技术中的应用特别有趣。尽管AM有许多优点，但作为一种制造技术，业界在接受这项技术时一直持谨慎态度。粉末的逐层产生使其机械性能下降，仅在制造过程中产生的特性，导致AM组件尚未完全被认可。仅仅确定静态强度是不够的，因为在一个永久的振荡负荷下，例如在飞机上，故障可能发生在一个远低于静态强度的水平。疲劳测试是一种实现AM作为生产技术，能更好的被理解和更广泛认可的方法。由于传统的疲劳试验方法耗时，且试样生产需要大量的材料，所以急需新的检测AM零件的方法。目的:研究目前常用的LUMiFrac粘附力分析仪确定粘结剂的粘结强度，可用于测试粘结剂的拉伸性能和采用(AM)技术制备的AlSi7Mg0.6试样的疲劳性能。方法:通过设计多个测试周期，考虑仪器的测试要求，并结合AM工艺的具体特点，调整样本的几何形状。样品是由TruPrint 1000 LBM系统制造。LUMiFrac可同时检测多达8个样品测试（参见图1-右侧）。

UTG做U型疲劳测试的目的主要是评估玻璃显示器在长时间使用或重复弯曲的情况下，其结构和性能是否能够保持稳定。这种测试可以模拟实际使用过程中可能出现的各种弯曲情况，包括连续的、重复的弯曲测试，可以检测出玻璃显示器在各种环境和使用条件下可能出现的潜在问题，如裂纹、破碎、折痕等，以确保产品的质量和可靠性。UTG做U型疲劳测试的作用主要有以下几点：1. 质量控制：通过测试，可以检查玻璃显示器在疲劳测试过程中的性能表现，以便对产品质量进行控制，确保生产的每一批产品都符合相关标准。2. 产品改进：通过测试结果，可以对产品的设计和生产过程进行改进，提高产品的可靠性和耐久性，从而提高用户的使用体验。

裂纹萌生和损伤演化是疲劳研究的一个核心科学问题，然而限于已有的研究手段，鲜有关于循环载荷作用下材料微结构特征和损伤演化的直接观测报导。

U型弯曲试验机是一款专门用于玻璃显示器检测的先进设备，适用于FPC（柔性印刷电路板）和UTG（超薄玻璃）的U型弯曲测试。这款机器可同时进行上下左右疲劳测试，确保产品在各种使用环境下都能保持稳定和可靠的性能。下面将详细介绍这款U型弯曲试验机的技术特点、优势和应用场景。技术特点：1. 高精度控制系统：采用先进的闭环控制系统，确保测试过程中运动的平稳性和准确性。2. 高品质材料：设备主体采用优质钢材制造，坚固耐用，有效保证测试的稳定性。3. 防尘设计：配备高效过滤系统，有效防止灰尘和杂物进入设备内部，保证测试的清洁度。

本文使用岛津公司电磁式疲劳试验机MMT-100N，复合材料专用夹具，对复合材料EVA薄膜的疲劳测试与动态滞弹性测试。试验证明，岛津公司MMT-100N可满足各项测试要求，EVA薄膜夹具保证疲劳试验中样品不打滑等特性。

在金属零部件的疲劳失效中，80%以上的裂纹起始于零部件的表面，而且大多数情况下位于诸如加工过程产生的刀痕、划伤、组织损伤、夹杂物及其它表面缺陷造成的应力集中区域。疲劳对金属构件的表面状态非常敏感，由于表面缺陷造成的应力集中叠加在疲劳载荷上会大大加速裂纹的萌生，从而显著降低了各种金属零部件的疲劳寿命。 喷丸技术是一种公认的可以提高金属零部件表面力学性能的有效方法。通过喷丸过程，可向金属构件的表层引入残余压应力，从而起到改善构件疲劳性能的目的。实践应用已证实，通过喷丸引入的残余压应力对金属构件表面疲劳裂纹的萌生及扩展能起到有效的抑制作用。理论分析表明喷丸强化产生的加工硬化层可以使流动应力升高，并可有效阻滞裂纹张开，抑制裂纹扩展以提高工件的疲劳寿命。 近期，来自日本SINTOKOGIO,LTD.公司（知名喷丸行业成套设备供应商）的Yuji Kobayashi博士分析了基于全二维面探技术的cosα 残余应力分析方法，同时指出该方法无需移动X射线源位置，无需测角仪装置，因此设备外观上可以做的非常小。Yuji Kobayashi博士还在通过喷丸工艺制备的应力标样基础上，比较了sin2Ψ 和cosα 两种残余应力分析方法下所测得的残余应力测试数据，进一步验证了基于全二维面探技术的cosα 残余应力分析方法测试结果的可靠性，相关结果已发表在杂志《The Shot Peener》上。

用在矫形外科的再造手术中。金属接骨板能对两个或两个以上骨头碎片起到对齐和固定的作用。在提供了适当的支撑结构后，金属骨板的强度和刚度必须能使骨头愈合。骨板的弯曲特性的指标，如弯曲强度和抗弯刚度等，应能使外科医生充分了解（洞察）金属骨板的特性，并使研究人员能对金属骨板的材料和设计进行比较。而金属接骨板在一个特定时间内的疲劳寿命或能承受的大负荷也必须确定。

工程应用领域中含缺口部件已成为广受关注的重要构件类型。本文设计了一种新的具有深矩形缺口的圆棒试样，通过实验与数值模拟相结合的研究方法，探究了其低周疲劳行为，并构建了基于缺口形状的寿命预测新方法。

在日常生活中，塑料袋的使用无处不在，从超市购物到家庭储存，塑料袋都扮演着重要的角色。然而，随着消费者对产品质量的日益关注，对塑料袋提袋疲劳性能的评估也变得尤为重要。

1.金属接骨螺钉轴向拔出力试验方法2.金属接骨螺钉旋动扭矩试验方法3.不对称螺纹和球形下表面的金属接骨螺钉 机械性能要求和试验方法4.金属接骨螺钉自攻性能试验方法5.外科植入物接骨板弯曲强度和刚度的测定6.金属接骨板弯曲疲劳性能试验方法 7.金属带锁髓内钉

本文详细探讨了AlSi12合金的生产工艺、结构和性质之间的关系。研究旨在确定工艺变量对微观结构特征的影响。研究了从硬度、准静态特性到超高周疲劳（VHCF）特性的各种机械特性。利用内部缺陷的形态和微观结构特征，分析了HCF和VHCF区域的损伤过程。研究结果可用于开发一种累积方法，以控制目的微观结构所需的SLM工艺参数，以及计算残留孔隙度，从而正确预测疲劳载荷下的机械性能。