喷雾干燥制备过程

[size=14px][font=微软雅黑]采用喷雾干燥-碳热还原法制备的LiFePO4/C粉体材料具有独特的微观形貌，是喷雾干燥前驱体由分散均匀的、粒径10微米左右的皱纹状前驱体颗粒组成。[/font][/size][size=14px][font=微软雅黑]在喷雾干燥过程中，雾化的液滴进入干燥室后，随着溶剂的蒸发，当液滴表面溶质的浓度达到其临界饱和浓度时，通过成核生长形成外壳，同时壳内溶液的迅速蒸发，形成空心球形颗粒。然后，随着干燥塔内温度降低，颗粒内部气压减小，同时由于碳黑的存在，导致壳的强度降低而塌陷，形成皱纹状颗粒。在碳热还原阶段，随着前驱体颗粒温度的上升，碳黑颗粒包覆在LiFePO[/font][sub][font=微软雅黑]4[/font][/sub][font=微软雅黑]表面形成200~700nm的初颗粒，使球壳上产生孔隙。而形成的初级颗粒在范德华力和静电作用下，保持了原有的球形结构，它们之间的堆积孔隙则形成微孔。[/font][/size][size=14px][font=微软雅黑]这种独特的微观结构，使材料具有更大的比表面积，能够让正极材料与电解液充分接触，有利于扩大Li离子的扩散面积，增大Li离子的脱嵌速率，解决了LiFePO[/font][sub][font=微软雅黑]4[/font][/sub][font=微软雅黑]扩散系数小的问题。在后期电池制备过程中，这种球形结构呈现出优异的流动性和分散性，表面易涂覆等特点，没有明显的掉粉现象，具有良好的操作性。说明采用喷雾干燥-碳热还原法制备的多孔隙球形LiFePO4/C正极材料，不仅以3价Fe为原料降低了生产成本，碳热还原提供的还原气氛有利于保持二价Fe的稳定，提高产物纯度，而且多余的还原剂碳作为成核剂阻碍了晶粒的聚集长大，控制了产物的形貌，有利于电解液的渗透和Li离子的脱嵌，提高材料的综合性能。[/font][/size]

[font=&]一、[/font][b]壁材选择的重要性：[/b][font=&]在喷雾法制备微胶囊的过程中，壁材的选择是至关重要的。因为这种物质将要影响乳化液的稳定性、流动性及干燥后的货架期。[/font][font=&]因此选择的壁材必须尽可能具有以下列特征：[/font][b][color=#3366ff]高溶解性[/color][/b][font=&]、[/font][b][color=#3366ff]有效乳化和成膜性[/color][/b][font=&]、[/font][b][color=#3366ff]高效的干燥特性[/color][/b][font=&]，[/font][b][color=#3366ff]浓溶液也要具有低黏度[/color][/b][font=&]。[/font][font=&]二、[/font][b]喷雾干燥制备微胶所用壁材的主要种类[/b][font=&] 1、胶类；[/font][font=&] 2、淀粉；[/font][font=&] 3、蛋白质。[/font][font=&] 4、混合壁材[/font][font=&]三、[/font][b]喷雾干燥制备微胶所用壁材主要种类的优缺点1、胶类[/b][font=&] 优点： 阿拉伯胶是最早使用的胶类，由于它具有很好的成膜性和乳化性。[/font][font=&] 缺点：阿拉伯价格高、纯度低。[/font][b]2、淀粉[/b][font=&] 淀粉包括脱水淀粉和变性淀粉。[/font][font=&]　　　其中根据水解程度的不同，脱水淀粉又分为麦芽糊精和玉米淀粉，两者以DE值区分（DE：糊精分子中所含的葡萄糖残基数）。[/font][font=&]　　　　DE值越大，溶解度越大，溶液精度低，但吸潮性强，产品易结块。[/font][font=&]优点：通常选择DE值为15~20可避免吸潮结块又有较低的黏度，便于生产操作。[/font][font=&]缺点：与阿拉胶相比，成膜能力较差，在喷雾干燥挥发性组分时，得到的保留率较低。[/font][font=&]3、[/font][b]蛋白质[/b][font=&] 优点：蛋白质除了具有很高的营养价质，而且具有很好的成膜性，[/font][font=&] 即可以代替阿拉伯胶，也降低了微胶囊化的物质成本 。[/font][b] 4、混合壁材[/b][font=&] 混合壁材也是微胶囊化非常有效的方法，据报道：阿拉伯胶和麦芽糊精的混合物对于小豆蔻油的微胶囊化是非常有效的；麦芽糊精和变性淀粉的混合也能降低微胶囊化物质的价格，并且提高微胶囊化体系的乳化稳定性。[/font][font=&] 科学无止境，关于混合壁材不断出现新的研究成果。此外，大豆蛋白作为新的胶囊化物质被广泛开发利用。它是一种质优、价廉、来源丰富的植物蛋白，具有较高的营养价质和一定的生理作用。大豆蛋白分子中存在大师的氢键、疏水键、离子键，使它很容易和食品体系相混合，同时它的功能性特性为它的使用开辟了新的道路。[/font]

[b][font=微软雅黑][size=10.5pt]壁材选择的重要性：[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=10.5pt]在喷雾法制备微胶囊的过程中，壁材的选择是至关重要的。因为这种物质将要影响乳化液的稳定性、流动性及干燥后的货架期。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt]因此选择的壁材必须尽可能具有以下列特征：[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#3366ff]高溶解性[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt]、[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#3366ff]有效乳化和成膜性[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt]、[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#3366ff]高效的干燥特性[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt]，[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#3366ff]浓溶液也要具有低黏度[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt]。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=10.5pt]喷雾干燥制备微胶所用壁材的主要种类[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=10.5pt] 1、胶类；[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt] 2、淀粉；[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt] 3、蛋白质。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt] 4、混合壁材[/size][/font]

一、[b]壁材选择的重要性：[/b]在喷雾法制备微胶囊的过程中，壁材的选择是至关重要的。因为这种物质将要影响乳化液的稳定性、流动性及干燥后的货架期。因此选择的壁材必须尽可能具有以下列特征：[b][color=#3366ff]高溶解性[/color][/b]、[b][color=#3366ff]有效乳化和成膜性[/color][/b]、[b][color=#3366ff]高效的干燥特性[/color][/b]，[b][color=#3366ff]浓溶液也要具有低黏度[/color][/b]。二、[b]喷雾干燥制备微胶所用壁材的主要种类[/b] 1、胶类； 2、淀粉； 3、蛋白质。 4、混合壁材三、[b]喷雾干燥制备微胶所用壁材主要种类的优缺点1、胶类[/b] 优点： 阿拉伯胶是最早使用的胶类，由于它具有很好的成膜性和乳化性。 缺点：阿拉伯价格高、纯度低。[b]2、淀粉[/b] 淀粉包括脱水淀粉和变性淀粉。　　　其中根据水解程度的不同，脱水淀粉又分为麦芽糊精和玉米淀粉，两者以DE值区分（DE：糊精分子中所含的葡萄糖残基数）。　　　　DE值越大，溶解度越大，溶液精度低，但吸潮性强，产品易结块。 优点：通常选择DE值为15~20可避免吸潮结块又有较低的黏度，便于生产操作。 缺点：与阿拉胶相比，成膜能力较差，在喷雾干燥挥发性组分时，得到的保留率较低。3、[b]蛋白质[/b] 优点：蛋白质除了具有很高的营养价质，而且具有很好的成膜性， 即可以代替阿拉伯胶，也降低了微胶囊化的物质成本 。[b] 4、混合壁材[/b] 混合壁材也是微胶囊化非常有效的方法，据报道：阿拉伯胶和麦芽糊精的混合物对于小豆蔻油的微胶囊化是非常有效的；麦芽糊精和变性淀粉的混合也能降低微胶囊化物质的价格，并且提高微胶囊化体系的乳化稳定性。 科学无止境，关于混合壁材不断出现新的研究成果。此外，大豆蛋白作为新的胶囊化物质被广泛开发利用。它是一种质优、价廉、来源丰富的植物蛋白，具有较高的营养价质和一定的生理作用。大豆蛋白分子中存在大师的氢键、疏水键、离子键，使它很容易和食品体系相混合，同时它的功能性特性为它的使用开辟了新的道路。

[font=微软雅黑][size=10.5000pt]喷雾干燥方法制备微胶囊的原理是将微细芯材稳定的乳化分散于包囊材料的溶液中形成乳化分散液，然后通过雾化装置将此乳化分散液在干燥的热气流中雾化成微细液滴，溶解壁材的溶剂受热迅速蒸发，从而使包埋在微细化芯材周围的壁材形成一种具有筛分作用的网状膜结构，分子较大的芯材被保留在形成的囊膜内，而壁材中的水或其他溶剂等小分子物质因热蒸发而透过网孔顺利移出，使膜进一步干燥固化，得到干燥的粉状微胶囊。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]乳化[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]影响喷雾干燥微胶囊化过程的主要参数是壁材的组成和干燥性质、芯材的分子量、乳状液的粘度、芯壁比率和壳层的孔隙度。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]在乳化过程中，由于壁材的乳化稳定性，其组成对微胶囊的质量具有重要的影响，例如，对于芯材的保留率，阿拉伯胶高于麦芽糊精。这是因为阿拉胶具有高的乳化性质和成膜性质，能够充分吸附在芯材和分散相之间的界面上，防止干燥过程中芯材液滴的损失。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]芯材的分子量与扩散系数密切相关，因此对于保留率也有较大的影响。增加可溶性固形物的含量可以缩短恒速干燥阶段，降低壳低层形成的时间，提高芯材的保留率，对于每一种壁材，最佳进料固形物含量是壁材的最大溶解度。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]在干燥液滴周围形成的壳层的孔隙度也影响着液滴的干燥时间，封闭性的壳层增加了液滴的干燥时间，而多孔的壳层降低了壁材形成的时间。[/size][/font]

一、[b]喷雾干燥制备微胶所用壁材的主要种类[/b] 1、胶类； 2、淀粉； 3、蛋白质。 4、混合壁材二、[b]喷雾干燥制备微胶所用壁材主要种类的优缺点1、胶类[/b] 优点： 阿拉伯胶是最早使用的胶类，由于它具有很好的成膜性和乳化性。 缺点：阿拉伯价格高、纯度低。[b]2、淀粉[/b] 淀粉包括脱水淀粉和变性淀粉。　　其中根据水解程度的不同，脱水淀粉又分为麦芽糊精和玉米淀粉，两者以DE值区分（DE：糊精分子中所含的葡萄糖残基数）。　　DE值越大，溶解度越大，溶液精度低，但吸潮性强，产品易结块。 优点：通常选择DE值为15~20可避免吸潮结块又有较低的黏度，便于生产操作。 缺点：与阿拉胶相比，成膜能力较差，在喷雾干燥挥发性组分时，得到的保留率较低。3、[b]蛋白质[/b] 优点：蛋白质除了具有很高的营养价质，而且具有很好的成膜性， 即可以代替阿拉伯胶，也降低了微胶囊化的物质成本 。[b] 4、混合壁材[/b] 混合壁材也是微胶囊化非常有效的方法，据报道：阿拉伯胶和麦芽糊精的混合物对于小豆蔻油的微胶囊化是非常有效的；麦芽糊精和变性淀粉的混合也能降低微胶囊化物质的价格，并且提高微胶囊化体系的乳化稳定性。 科学无止境，关于混合壁材不断出现新的研究成果。此外，大豆蛋白作为新的胶囊化物质被广泛开发利用。它是一种质优、价廉、来源丰富的植物蛋白，具有较高的营养价质和一定的生理作用。大豆蛋白分子中存在大师的氢键、疏水键、离子键，使它很容易和食品体系相混合，同时它的功能性特性为它的使用开辟了新的道路。

[font=微软雅黑][size=10.5000pt]控制颗粒的粒径和形貌的研究工作己经有十几年了，对于多种性质相关的特殊粒径和形态的探索也发展成了对大范围应用的探索。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]研究人员己经通过使用不同类型材料、添加辅助材料、改变过程条件等方法制备出多种不同形态（球型、圆环型、胶囊化、多孔、中空和线性）的颗粒，也通过调节液滴粒径、初始液浓度、特殊技术的使用进行颗粒粒径的控制研巧。喷雾干燥法在制备奇妙而独特的颗粒形状上有很大的优点。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]改变颗粒形态会产生特殊的物理和化学性质，这样便可通过对形态的控制来发挥其在各种应用上的潜在使用价值，如电化学、催化剂、药物载体、传感器、染料和磁性光学性能材料等等。用有效的方法可靠且可预测地制备细小颗粒材料是很重要的。在过去几十年里，研究人员进行了大量研究去调控材料的性质，如粒径分布，结晶度，组成和纯度，在功能化、构想和形态上所做的努力是为了确保其可以在工业上进行生产应用。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]现在可通过机械研磨、沉淀、冻干干燥、喷雾干燥、溶胶辅助自组装、热解、超临界流体技术、乳液为基础与化学过程结合等方法来制备形态可控的颗粒。在特定的条件下，可以将粒径尺寸控制在期望的范围内。但是，上方法也还有许多亟待解决的问题：[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]（１）[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]粒径分布；[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]（２）[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]粉末分散性差；[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]（３）[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]过程控制不足；[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]（４）[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]污染；[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]（５）[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]高耗能；[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]（６）[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]过量热的产生；[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]（７）[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]过程复杂性；[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]（８）[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]化学失活；[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]（９）[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]产率；[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]（１０）[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]过程扩大化[/size][/font]

[font=微软雅黑][size=10.5000pt]喷雾干燥法制备香精香料微胶囊应用最为广泛的一种方法，利用喷雾干燥法制备的微胶囊化香精或香料在保存期间内不容易被氧化，香料物质挥发性下降，产品的货架期延长。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]微胶囊化香精或香料产品的质量和性能在很大程度上取决于产品壁材的选用，壁材的理化性质决定了产品的表现。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]香精或天然香料物质中含有大量的易挥发性物质和不饱和物质，这些物质在高温处理过程中，挥发损失增加，不饱和物质会发生热降解或氧化降解，从而降低了产品的香[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]因此，在一些需要经高温加工食品的加香过程中，应该提高香精产品的耐高温性能，否则香精产品的用量会显著增加，提高了食品的成本；[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]另一方面，在高温的作用下，香精的香料通常都是采用油质香精来提高产品的耐温性，取得了一定的效果，但还有很大的提高空间。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]从提高香料物质的耐高温性能角度出发，选择具有不同理化性质的壁材物质来包覆甜橙油，制备耐高温微胶囊化甜橙油。[/size][/font]

[font=微软雅黑]控制颗粒的粒径和形貌的研究工作己经有十几年了，对于多种性质相关的特殊粒径和形态的探索也发展成了对大范围应用的探索。[/font][font=微软雅黑]研究人员己经通过使用不同类型材料、添加辅助材料、改变过程条件等方法制备出多种不同形态（球型、圆环型、胶囊化、多孔、中空和线性）的颗粒，也通过调节液滴粒径、初始液浓度、特殊技术的使用进行颗粒粒径的控制研巧。喷雾干燥法在制备奇妙而独特的颗粒形状上有很大的优点。[/font][font=微软雅黑]改变颗粒形态会产生特殊的物理和化学性质，这样便可通过对形态的控制来发挥其在各种应用上的潜在使用价值，如电化学、催化剂、药物载体、传感器、染料和磁性光学性能材料等等。用有效的方法可靠且可预测地制备细小颗粒材料是很重要的。在过去几十年里，研究人员进行了大量研究去调控材料的性质，如粒径分布，结晶度，组成和纯度，在功能化、构想和形态上所做的努力是为了确保其可以在工业上进行生产应用。[/font][font=微软雅黑]现在可通过机械研磨、沉淀、冻干干燥、喷雾干燥、溶胶辅助自组装、热解、超临界流体技术、乳液为基础与化学过程结合等方法来制备形态可控的颗粒。在特定的条件下，可以将粒径尺寸控制在期望的范围内。但是，上方法也还有许多亟待解决的问题：[/font][font=微软雅黑]（１）[/font][font=微软雅黑]粒径分布；[/font][font=微软雅黑]（２）[/font][font=微软雅黑]粉末分散性差；[/font][font=微软雅黑]（３）[/font][font=微软雅黑]过程控制不足；[/font][font=微软雅黑]（４）[/font][font=微软雅黑]污染；[/font][font=微软雅黑]（５）[/font][font=微软雅黑]高耗能；[/font][font=微软雅黑]（６）[/font][font=微软雅黑]过量热的产生；[/font][font=微软雅黑]（７）[/font][font=微软雅黑]过程复杂性；[/font][font=微软雅黑]（８）[/font][font=微软雅黑]化学失活；[/font][font=微软雅黑]（９）[/font][font=微软雅黑]产率；[/font][font=微软雅黑]（１０）[/font][font=微软雅黑]过程扩大化[/font]

[b]喷雾干燥技术的原理：[/b]喷雾干燥技术是使液态物料经过喷嘴雾化成细微的雾状液滴，以获得大的比表面积，在进入干燥塔内流动的热力场后，雾状液滴立即被干燥并分离为粉料的势力过程。得到粉末状或细颗粒状成品或半成品的干燥技术。但是，在纯样品干燥过程中，会出现粘壁、样品收率少或者营养效果达不到需求。通常会在食品配方里加入一些添加剂之类的物质。这样喷雾干燥过程才顺利，食品或药品的效果才好。明胶是其中一类。[b]首先要了解食用明胶是什么？[/b]食用明胶是动物的皮、骨、韧带等含的胶原蛋白经过部分水解后得到的高分子多肽的高聚物。明胶为白色或淡黄色，半透明，微带光泽的薄片或细粒。食用明胶有什么作用呢？1、食用后既不会使人发胖，也不会导致体力下降。2、明胶亦是一种强有力的保护胶体，乳化力强，进入胃后能抑制牛奶、豆浆等蛋白质因胃酸作用而引起的凝聚作用，从而有利于食物消化。3、食用明胶(Gelatin)是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇，是一种天然营养型的食品增稠剂。4、明胶熔点低。5、凝点更低。6、明胶蛋白的成膜性良好，水溶性物质可以在明胶的胶液中均匀、稳定分散。7、在食品工业中起着重要作用，添加到食品中也可以提高食品的营养价值。所以在利用喷雾干燥技术生产食品粉末时，会在原料里加入一些明胶类的食品增稠剂。

一、喷雾干燥机上样是溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物、胶状液体等可流动的液体。也就是说一般蠕动泵能够上样的液体大多都可以。二、喷雾干燥机的喷嘴是0.7mm,粗略准备的样品，要用匀浆机打碎，然后过滤。三、不用担心溶液准备好后的沉淀现象，来亨科学仪器生产的喷雾干机皆标配磁力搅拌装置，在上样时，一边磁力搅拌一边上样，这样得到干燥的物料就很均匀。四、如果是有磁性，比重大的金属粉一定要研磨成细粉，否则蠕动泵上样时，会堵在泵管里。

[font=&]一、喷雾干燥机上样是溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物、胶状液体等可流动的液体。也就是说一般蠕动泵能够上样的液体大多都可以。[/font][font=&]二、喷雾干燥机的喷嘴是0.7mm,粗略准备的样品，要用匀浆机打碎，然后过滤。[/font][font=&]三、不用担心溶液准备好后的沉淀现象，来亨科学仪器生产的喷雾干机皆标配磁力搅拌装置，在上样时，一边磁力搅拌一边上样，这样得到干燥的物料就很均匀。[/font][font=&]四、如果是有磁性，比重大的金属粉一定要研磨成细粉，否则蠕动泵上样时，会堵在泵管里。[/font]

为了保证小型喷雾干燥机的干燥质量，在实际工作中，我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外，具体的操作条件和干燥设备的结构设计等，往往要结合产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。　　事实上，使用小型喷雾干燥机来对不同的物料进行干燥处理，可以享受到很多的好处。其可以在较短的时间内将物料干燥为粉末，这样一来不仅有效的提升了干燥效率，而且还省去了一些加工环节，简化了加工流程。另外，采用[b]小型喷雾干燥机[/b]进行干燥处理，还可以根据实际需要进行灵活的调整，以满足不同的干燥需求。　　从实际工作情况来分析，目前对于喷雾干燥机的干燥处理过程其实主要可以分成五个环节。　　一个阶段就是物料准备，其实就是把所需要进行干燥处理的物料提前准备好。　　第二个阶段就是对物料进行雾化处理，这样一来，就可以增大物料的干燥面积，加速完成干燥处理。　　第三个阶段就是干燥，指的是喷雾干燥机按照所设置的工艺条件对物料进行干燥处理，使水分从物料表面迅速蒸发。　　第四个阶段则属于湿润气体粉末的分离环节。　　再就是冷却和包装。　　从以上所介绍的内容中，其实我们可以了解到，在操作[b]小型喷雾干燥机[/b]的过程中，应当根据自身的工艺条件和物料属性来设定合理的参数，从而保证干燥效果。

[font=&]为了保证小型喷雾干燥机的干燥质量，在实际工作中，我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外，具体的操作条件和干燥设备的结构设计等，往往要结合产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。[/font][font=&]　　事实上，使用小型喷雾干燥机来对不同的物料进行干燥处理，可以享受到很多的好处。其可以在较短的时间内将物料干燥为粉末，这样一来不仅有效的提升了干燥效率，而且还省去了一些加工环节，简化了加工流程。另外，采用[/font][b]小型喷雾干燥机[/b][font=&]进行干燥处理，还可以根据实际需要进行灵活的调整，以满足不同的干燥需求。[/font][font=&]　　从实际工作情况来分析，目前对于喷雾干燥机的干燥处理过程其实主要可以分成五个环节。[/font][font=&]　　一个阶段就是物料准备，其实就是把所需要进行干燥处理的物料提前准备好。[/font][font=&]　　第二个阶段就是对物料进行雾化处理，这样一来，就可以增大物料的干燥面积，加速完成干燥处理。[/font][font=&]　　第三个阶段就是干燥，指的是喷雾干燥机按照所设置的工艺条件对物料进行干燥处理，使水分从物料表面迅速蒸发。[/font][font=&]　　第四个阶段则属于湿润气体粉末的分离环节。[/font][font=&]　　再就是冷却和包装。[/font][font=&]　　从以上所介绍的内容中，其实我们可以了解到，在操作[/font][b]小型喷雾干燥机[/b][font=&]的过程中，应当根据自身的工艺条件和物料属性来设定合理的参数，从而保证干燥效果。[/font]

[b]喷雾干燥技术的原理：[/b][font=&]喷雾干燥技术是使液态物料经过喷嘴雾化成细微的雾状液滴，以获得大的比表面积，在进入干燥塔内流动的热力场后，雾状液滴立即被干燥并分离为粉料的势力过程。得到粉末状或细颗粒状成品或半成品的干燥技术。[/font][font=&]但是，在纯样品干燥过程中，会出现粘壁、样品收率少或者营养效果达不到需求。通常会在食品配方里加入一些添加剂之类的物质。这样喷雾干燥过程才顺利，食品或药品的效果才好。明胶是其中一类。[/font][b]首先要了解食用明胶是什么？[/b][font=&]食用明胶是动物的皮、骨、韧带等含的胶原蛋白经过部分水解后得到的高分子多肽的高聚物。明胶为白色或淡黄色，半透明，微带光泽的薄片或细粒。[/font][font=&]食用明胶有什么作用呢？[/font][font=&]1、食用后既不会使人发胖，也不会导致体力下降。[/font][font=&]2、明胶亦是一种强有力的保护胶体，乳化力强，进入胃后能抑制牛奶、豆浆等蛋白质因胃酸作用而引起的凝聚作用，从而有利于食物消化。[/font][font=&]3、食用明胶(Gelatin)是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇，是一种天然营养型的食品增稠剂。[/font][font=&]4、明胶熔点低。[/font][font=&]5、凝点更低。[/font][font=&]6、明胶蛋白的成膜性良好，水溶性物质可以在明胶的胶液中均匀、稳定分散。[/font][font=&]7、在食品工业中起着重要作用，添加到食品中也可以提高食品的营养价值。[/font][font=&]所以在利用喷雾干燥技术生产食品粉末时，会在原料里加入一些明胶类的食品增稠剂。[/font]

一、按上述步骤将清洗过（或消毒）的玻璃仪器安装，连接出口过滤器将出气管引出室外或置于通风橱内，将空气压缩机的高压气管与控制箱后面的进气嘴接好。二、将样品料液放置于磁力搅拌器托盘上，若料液含有不溶解的大颗粒杂质，请先用 100 目左右的筛网进行过滤，以免堵塞喷嘴，影响实验的正常进行，同时准备清水（蒸馏水）250ml 放于控制箱上待用。三、将总电源线插头插入准备好的插座内，打开总电源开关。四、设置环风机的循环风量，在 20%-100%范围内随意设定，设定完毕后开启环风机。五、设置进风口的温度，可在室温+5-240℃之间任意设定，设定完毕后开启加热开关。六、打开磁力搅拌器的旋钮开关，使料液进行混匀搅拌待用。七、设置蠕动泵的转速，在 0-100%范围内设定。八、当实测进风口温度显示与设置温度显示相同或出口温度显示已经超过 90℃时，即可进行试喷。1.开启空气压缩机，并调整出气压力在 5Kg-8 Kg 之间。2.打开高压气体流量计，使出气量在 10L/min 左右。3.将蠕动泵的上样泵管插入清水中。4.开启蠕动泵，使蠕动泵滚轮转动平稳，并有液体流动。5.观察干燥塔上端喷嘴处的雾化状态及干燥塔内的干燥情况，同时观察出风口的温度显示情况，此时可对于高压气体的流量、蠕动泵的上样量、进风口温度的设置、循环风量等进行综合调整、直至喷雾干燥机系统工作稳定后，试喷工作结束。九、喷雾干燥机系统达到预设的指标且运转正常稳定后，即可进入正式液料的喷雾干燥过程。1.将上样泵管从清水中移到正式液料瓶中。2.观察干燥过程及干燥结果，此时可以适当调整雾化状况、干燥温度、循环风量等参数以获得理想的实验结果。3.由于喷雾干燥过程是在热风场中进行，因此已干燥的样品可能会由于静电作用或产品本身的性质吸附于玻璃仪器的内壁上，这种现象属于正常。十、液料喷干完毕后，将上样泵管再次放入清水中，对喷头及管路系统进行清洗，以备下次使用。

喷雾干燥机的进风口过滤器通常是对空气进行粗过滤。进风口过滤器的更换取决于实验频繁程度，实验环境，和是否长期放置有关。一般实验样品制备出后，用喷雾干燥机干燥，然后再研究其特性。这种情况下，一年更换一次也是可以的。一般实验环境比较干净。其次，如果是用于小生产，天天用，建议半年到一年更换一次。如果实验结束后，被放置库房；再次移到实验室重新使用时，建议换个新的。

[b][font=微软雅黑][size=10.5pt]喷雾干燥制备微胶所用壁材主要种类的优缺点[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt]1、胶类[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=10.5pt] [font=微软雅黑]优点：[/font] [font=微软雅黑]阿拉伯胶是最早使用的胶类，由于它具有很好的成膜性和乳化性。[/font][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt] [font=微软雅黑]缺点：阿拉伯价格高、纯度低。[/font][/size][/font][b][font=微软雅黑][size=10.5pt]2、淀粉[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=10.5pt] [font=微软雅黑]淀粉包括脱水淀粉和变性淀粉。[/font][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][font=微软雅黑]　　　其中根据水解程度的不同，脱水淀粉又分为麦芽糊精和玉米淀粉，两者以[/font]DE值区分（DE：糊精分子中所含的葡萄糖残基数）。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt]DE值越大，溶解度越大，溶液精度低，但吸潮性强，产品易结块。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt] [font=微软雅黑]优点：通常选择[/font]DE值为15~20可避免吸潮结块又有较低的黏度，便于生产操作。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt] [font=微软雅黑]缺点：与阿拉胶相比，成膜能力较差，在喷雾干燥挥发性组分时，得到的保留率较低。[/font][/size][/font][b][font=微软雅黑][size=10.5pt]3、蛋白质[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=10.5pt] [font=微软雅黑]优点：蛋白质除了具有很高的营养价质，而且具有很好的成膜性，[/font][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt] [font=微软雅黑]即可以代替阿拉伯胶，也降低了微胶囊化的物质成本[/font] [font=微软雅黑]。[/font][/size][/font][b][font=微软雅黑][size=10.5pt] 4、混合壁材[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=10.5pt] [font=微软雅黑]混合壁材也是微胶囊化非常有效的方法，据报道：阿拉伯胶和麦芽糊精的混合物对于小豆蔻油的微胶囊化是非常有效的；麦芽糊精和变性淀粉的混合也能降低微胶囊化物质的价格，并且提高微胶囊化体系的乳化稳定性。[/font][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt] [font=微软雅黑]科学无止境，关于混合壁材不断出现新的研究成果。此外，大豆蛋白作为新的胶囊化物质被广泛开发利用。它是一种质优、价廉、来源丰富的植物蛋白，具有较高的营养价质和一定的生理作用。大豆蛋白分子中存在大师的氢键、疏水键、离子键，使它很容易和食品体系相混合，同时它的功能性特性为它的使用开辟了新的道路。[/font][/size][/font]

在喷雾法制备微胶囊的过程中，壁材的选择是至关重要的。因为这种物质将要影响乳化液的稳定性、流动性及干燥后的货架期。因此选择的壁材必须尽可能具有以下列特征：[b][color=#3366ff]1、[/color][color=#3366ff]高溶解性[/color][color=#3366ff]2、有效乳化和成膜性[/color][color=#3366ff]3、高效的干燥特性[/color][color=#3366ff]4、浓溶液也要具有低黏度[/color][/b]。

一、[b]乳化液的分类[/b]一般乳化液可分为两种类型： 1、油分散在水中，称为水包油（O/W）型，如牛奶； 2、水发散在油中，称油包水（W/O）型，如原油乳状液。这种称单的为O/W或W/O型乳液称为简单（普通）乳状液。二、[b]乳状液的形成[/b]制备乳化液的主要方法是分散法，即通过机械搅拌、超声波作用或其他分散作用使两种液体充分混合，最终使得一相分散在另一相中。乳液制备的一个关键问题是确定制得的乳液的类型。经验证明，影响乳液类型的因素有： A、两相的体积比； B、两相的黏度差异； C、表面活性剂的性质和浓度； D、温度。[b]三、乳状液的稳定性 1、[/b]乳化剂的加入不仅可以确定乳化液的类型，同时可以降低油水界面的张力。 界面张力是导致乳液热不稳定的根本原因，因此界面张力的降低有利于乳液的稳定。 2、对于连续相黏度不高的乳状液，分散相质点多呈球形，在运动中可能发生变形。但若界面存在表面活性剂的凝聚吸附膜时，质点将表现出刚性，分散相质点越小，液滴分散越均匀，乳化液越稳定。 3、改变乳化液液滴尺寸，一般采用机械搅拌的方法。 [color=#ff6600] [/color][color=#000000]来亨喷雾干燥机是采用磁力搅拌的方法，让上样溶液分布相对均匀。[/color][b][color=#ff6600] [/color][/b]4、乳化液的黏度对于乳液的稳定性也有很大的影响，因为这一参数将最终影响微胶囊颗粒大小和壁膜的厚度。 许多研究表明，乳液的稳定性和界面黏度成正比关系。当液珠聚结时，界面上的乳化剂要移位，而高界面黏度阻碍了这种移位的进行。 因此，界面黏度越高，乳液越稳定。 通常加入的增稠剂如羧甲基纤维素、树脂、海藻酸钠及胶类物质来提高乳液的界面黏度，也可以增加乳化液中的固体含量来达到增加乳液黏度的目的。

① 由于雾滴群的表面积很大，物料干燥所需的时间很短（通常为15〜 30s,有时只有几秒钟）。 ② 适用于非热敏性物料的干燥，也适用于热敏性物料（如食品、药品、生物制品等）的干燥。 ③ 只要喷雾干燥条件保持恒定，得到的干燥产品特性就保持恒定。 ④ 容易改变操作条件，以调节或控制产品的质量指标，例如粒度分布、湿含量、生物 活性、溶解性、色、香、味等。 ⑤ 操作是连续的，其系统可以实现全自动控制。 ⑥ 原料液可以是溶液、泥浆、悬浮液、乳浊液，糊状物或熔融物，甚至是滤饼状物料； 原料液可以是水溶性溶液，也可以是有机溶剂性料液。 ⑦ 喷雾干燥操作的灵活性很大，喷雾能力可以小至每小时几千克。 ⑧ 简化了工艺流程。可以将蒸发、结晶、过滤、干燥、粉碎、筛析等操作过程，用喷雾干燥操作一 步完成。

使用小型喷雾干燥机干燥时，物料中含有各种水分，而干燥过程主要是指除去还体内部的自由水的过程。干燥过程包括四个阶段。干燥过程曲线如图2-6所示。 (1) 升速阶段(O→A) 这一阶段也称为加热阶段，坯体表面被加热升温，水分不断蒸发，直到表面温度达到干燥介质的湿球温度，坯体所吸收的热量等于水分蒸发所需要的热量，达到平衡，表面温度不再上升，此后进入等速干燥阶段。这个过程比较短，排出的湿分不多。 (2)等速干燥阶段(A→B)在这个阶段中 ， 能量从干燥介质传递至物料表面，使其表面温度上升到一定温度，表面湿分蒸发。湿分蒸汽以相同的速率从物料表面排除，物料温度维持在湿球温度左右。此过程的干燥速率主要取决于干燥介质的温度、湿度、流速、表面积以及压力等外部条件。干燥速率可以由水蒸气通过环绕气膜的扩散速率来确定。此过程也被称为外部条件控制过程。 (3) 降速干燥阶段 (B→C) 当干燥进行到一定阶段后，物料的湿含量达到临界湿含量，物料表面不再有充足的水分供表面蒸发。多余的热量会通过热传导至物料内部，使物料温度上升，并在其内部形成温度梯度。而湿分则由内部向表面迁移至物料表面后被不饱和的干燥介质带走，此时的干燥速率会低于恒速干燥阶段的干燥速率。湿物料内部的热量和质量的传递速率主要取决于物料性质以及自身的温度和湿含量等因素。此过程又称为内部条件控制过程。 (4) 平衡阶段(C→D) 降速阶段直进行至到还体干燥达到动态平衡， 平衡水分的多少面干燥速率降为零。此时为平衡阶段。因为表面线这时坯体中的水分称取决于坏体的性质以及周围介质的温度和湿度。小型喷雾干燥机http://www.om1788.com/content/125.html

[b][font=微软雅黑]双歧杆菌[/font][/b][font=微软雅黑]在食品工业中，喷雾干燥是一种生产率高、操作费用低的工艺，是普遍采用的制备干燥、稳定、体积小的食品或食品添加剂的方法之一。此外，还可用用保护和浓缩微生物。[/font][font=微软雅黑]许多人还报道了用喷雾干燥制备发酵用于生产发酵乳制品或作为提高奶酪风味的附加物。然而，微生物对喷雾干燥的温度及脱水很敏感。因此，如果喷雾干燥应用于发酵剂制备注意微生物的存活率。[/font][b][font=微软雅黑]双歧杆菌[/font][/b] [font=微软雅黑]Bifidobacterium是1899年由法国学者Tissier从母乳营养儿的粪便中分离出的一种厌氧的革兰氏阳性杆菌，末端常常分叉，故名双歧杆菌。双歧杆菌分布在胃肠的数量随年龄阶段的增长而减少，分布多的是母乳营养儿。已经发现，双歧杆菌有32个亚型，含有双歧杆菌的生物制剂多达70种。婴儿双歧杆菌占总肠道菌的百分之六十，60岁以上老人双歧杆菌只占百分之七点九。[/font][b][font=微软雅黑]双歧杆菌[/font][/b][font=微软雅黑]形态很不一致的杆菌，0.5~1.3 μm×1.5~8μm，常呈弯、棒状和分支状。单生、成对、V字排列，有时成链，细胞平行成栅栏状，或玫瑰花结状。偶尔呈膨大的球杆状 。[/font][align=center][img]https://img69.chem17.com/9/20190409/636904143730081616114.png[/img][/align][b][font=微软雅黑]双岐杆菌[/font][font=微软雅黑]药理作用：[/font][/b][font=微软雅黑]治疗便秘[/font][font=微软雅黑]、[/font][font=微软雅黑]肿瘤防治[/font][font=微软雅黑]、[/font][font=微软雅黑]保护肝脏[/font][font=微软雅黑]、[/font][font=微软雅黑]防治心血管疾病、改善乳糖消化[/font][font=微软雅黑]等[/font][b][font=微软雅黑]双岐杆菌[/font][color=#000000][font=微软雅黑]营养食品作用[/font][/color][color=#000000][font=微软雅黑]：[/font][/color][/b][font=微软雅黑]促吸收[/font][font=微软雅黑]、[/font][font=微软雅黑]抗衰老[/font][font=微软雅黑]、[/font][font=微软雅黑]防治疾病[/font][font=微软雅黑]。[/font][font=微软雅黑]如此重要的[/font][b][font=微软雅黑]双岐杆菌[/font][/b][font=微软雅黑]是如何在喷雾干燥中存活的呢？[/font][font=微软雅黑]双岐杆菌在喷雾干燥的存活情况和载体有很大的关系；有研究表明，双歧杆菌分别与含有明胶、树胶和可溶性淀粉的载体一起喷雾干燥，结果发现喷雾干燥后双歧杆菌的存活因其载体种类不同而不同。[/font][font=微软雅黑]很大程度上取决于所用的载体。比较不同的载体浓度对存活的影响。发现双歧杆菌在与明胶、树胶或可溶性淀粉喷雾干燥后存活率高。经喷雾干燥后双歧杆菌表现大存活，温度升高则失活升高，然后温度升高引起的失活程度因所用载体不同而不同。已有研究表明，采用可溶性淀粉程度大，采用脱脂乳则小。[/font]

[b]喷雾干燥技术的原理：[/b][font=&]喷雾干燥技术是使液态物料经过喷嘴雾化成细微的雾状液滴，以获得大的比表面积，在进入干燥塔内流动的热力场后，雾状液滴立即被干燥并分离为粉料的势力过程。得到粉末状或细颗粒状成品或半成品的干燥技术。[/font][font=&]但是，在纯样品干燥过程中，会出现粘壁、样品收率少或者营养效果达不到需求。通常会在食品配方里加入一些添加剂之类的物质。这样喷雾干燥过程才顺利，食品或药品的效果才好。明胶是其中一类。[/font][b]首先要了解食用明胶是什么？[/b][font=&]食用明胶是动物的皮、骨、韧带等含的胶原蛋白经过部分水解后得到的高分子多肽的高聚物。明胶为白色或淡黄色，半透明，微带光泽的薄片或细粒。[/font][font=&]食用明胶有什么作用呢？[/font][font=&]1、食用后既不会使人发胖，也不会导致体力下降。[/font][font=&]2、明胶亦是一种强有力的保护胶体，乳化力强，进入胃后能抑制牛奶、豆浆等蛋白质因胃酸作用而引起的凝聚作用，从而有利于食物消化。[/font][font=&]3、食用明胶(Gelatin)是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇，是一种天然营养型的食品增稠剂。[/font][font=&]4、明胶熔点低。[/font][font=&]5、凝点更低。[/font][font=&]6、明胶蛋白的成膜性良好，水溶性物质可以在明胶的胶液中均匀、稳定分散。[/font][font=&]7、在食品工业中起着重要作用，添加到食品中也可以提高食品的营养价值。[/font][font=&]所以在利用喷雾干燥技术生产食品粉末时，会在原料里加入一些明胶类的食品增稠剂。[/font]

碱提酸沉提取山核桃蛋白质后喷雾干燥，但是在喷雾干燥的过程中 样品全部黏附于旋风分离器上 条件是进口温度180 流量3r/min 想请教各位老师是什么原因 是否跟油脂含量有关[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105081710591039_5260_4069576_3.png[/img]

[font=&]使用喷雾干燥机的用户都知道喷雾干燥机喷嘴的直径大多使用的是0.7mm,可以说是非常的小。[/font][font=&]所以在使用过程中，不要懒省事，看着样品很均匀了，就不均质了。[/font][font=&]其实均质一下，好处多多：[/font][font=&]1.样品分布更均匀。[/font][font=&]2.不会因为有大颗粒而堵塞喷嘴，机器罢工[/font]

喷雾干燥机由于其本身的特性，干燥的样品成微米或纳米级。所以对于喷雾干燥机的收集来讲，也是个极其重要的参数。[b]想提高收率：[/b]1.调整实验参数。2.样品越小越不容易收集，可加二级收集系统来提高收率。3.如果需要收集超细粉，那就要静电装置了。

一、喷雾干燥机上样是溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物、胶状液体等可流动的液体。也就是说一般蠕动泵能够上样的液体大多都可以。二、喷雾干燥机的喷嘴是0.7mm,粗略准备的样品，要用匀浆机打碎，然后过滤。三、不用担心溶液准备好后的沉淀现象，喷雾干机皆标配磁力搅拌装置，在上样时，一边磁力搅拌一边上样，这样得到干燥的物料就很均匀。四、如果是有磁性，比重大的金属粉一定要研磨成细粉，否则蠕动泵上样时，会堵在泵管里。