喷涂涂层在线测厚

涂魔师巧妙利用光学获取大量平均值进行数据自动补偿，即使基材表面、涂层表面存在粗糙度、凹凸性、波纹度等因素变化，都不会影响其测量精度。传统干膜测厚仪局限性传统干膜测厚仪通常只能准确测出平面或光滑基材表面上的涂层厚度，一旦基材表面或涂层表面存在粗糙度、波纹度或凹凸性，就会严重影响干膜测厚仪的重复性和测量精度。另外，基材材质、涂层成分或表面弯曲率等因素也会导致干膜测厚仪的测量结果出现明显偏差。粗糙底材的最佳涂层测厚方案---涂魔师ATO非接触无损测厚仪涂魔师ATO非接触测厚技术巧妙利用光学获取大量平均值进行数据自动补偿。即使基材或涂层表面存在粗糙度、波纹度、凹凸不平等因素变化，都不会影响其测量精度。涂魔师打破了以往传统干膜测厚仪受基材粗糙度、测量边缘或弯曲面等难测部位导致磁感线变形等限制，能快速适应且可靠精准测出涂层厚度。1.粗糙底材也能精准测厚涂魔师基于ATO非接触无损专利测厚领先技术，即使基材表面、涂层表面存在粗糙度、凹凸性、波纹度等因素变化，都不会影响其测量精度。该设备通过脉冲方式加热待测涂层，内置的高速红外探测器从远处记录涂层表面温度分布并生成温度衰减曲线。最后利用专门研发的算法分析表面动态温度曲线计算测量待测的涂层厚度。由于热量始终垂直穿透涂层，操作人员使用涂魔师测厚时无须严格控制测试角度和距离也能精准测厚，大大提高操作便捷性。案例分享【应用】气缸发动机曲轴箱原有生产工艺为传统灰铸铁镶件，新工艺为热熔喷涂铁基涂层；新工艺需要对热喷涂涂层进行快速精准的涂层厚度测量；但为了产生足够的涂层附着力，新工艺对曲轴箱的圆柱形表面进行了粗化处理。因此需要在粗糙的基材表面上进行热喷涂层厚度测量。【遇到难题】对于粗糙的基材表面涂层厚度测量，传统干膜测量仪不仅精度低且重复性差，故不适合精准监控产品质量；而显微镜测试耗时非常长，只能随机抽检，并且需要对工件进行破坏式测试。故上述两种测厚方法都不适用监控该工艺涂层厚度；【最佳测厚方案】涂魔师精准无损测厚系统。采用ATO领先技术能快速可靠测量粗糙化基材表面上的涂层厚度。【测量过程】1、产品：曲轴箱1和曲轴箱2；2、测试设备：涂魔师无损测厚系统；3、测试区域：从气缸底部到顶部非接触测量铁基热喷涂涂层厚度，测量区域为a和b；4、测量图片如下图1：图1：实际测量图片从下图2测量结果可见，涂魔师能：1、轻松无损测出缸内指定位置（a和b）的涂层厚度；智能精准识别不同产品不同测试区域的涂层厚度；2、除了能高效协助生产厂家监控热喷涂涂层厚度外，也能协助厂家确定精镗孔的同心度，从而进行精准校正和快速调整不对称性。 图2：测量点1-15为曲轴箱#1，测量点16-30为曲轴箱#2【实验结果表明】即使是测试高粗糙度底材上涂层厚度，涂魔师也能实现1%~2％的高测量精度优势。在连续生产中，涂魔师能高效协助生产厂家不间断监控工件膜厚真实情况，降低返工率。【客户评价】Oerlikon Metco（欧瑞康美科）公司的SumeBore表面涂层技术负责人Peter Ernst博士表示：“涂魔师能直接在工艺中以非破坏性方式对热喷涂涂层进行快速精确测厚，高效检测和及时调整影响涂层厚度的工艺偏差”。2.打破传统膜厚仪的局限性与干膜测厚仪相比，涂魔师ATO在线非接触无损测厚仪可以：1、快速精准测量湿漆、未固化的粉末涂料等未干涂层实时得出干膜厚度，也能直接测量干膜厚度；2、不仅能精准检测金属基材上涂层厚度，还适用于检测碳纤维、玻璃、橡胶、木材等非金属基材材质；涂层类型则适用于粉末涂料、油漆、胶粘剂、达克罗涂层、润滑涂层等。3、无需更换测量探头，一机通用，一键化操作 与其他光热法、激光和超声波原理测厚设备相比，涂魔师ATO：1、具有非接触测量、安全可靠、使用方便、精度高和重复性好、校准简便、无需严格控制测试距离和角度等测量优势；2、十分适用于智慧监控涂装工艺中的涂层厚度，提高工艺的稳定性和高效性。3、在生产线上不间断连续测厚，数据实时存档与反馈，有助于提高工件涂装质量；除了能精准测试粗糙底材上涂层厚度涂魔师其余突出优势 1、非接触和无损测厚方式；2、不限底材及涂层材质；不仅能精准检测金属基材上涂层厚度，还适用于检测碳纤维、玻璃、橡胶、木材等非金属基材材质；涂层类型则适用于粉末涂料、油漆、胶粘剂、达克罗涂层、润滑涂层等。无需更换测量探头，一机通用，操作简单；3、测试操作简单，测试时间只需0.5秒；4、无须严格控制测量条件；无须严格要求测量工件形状、涂层颜色、测量角度和距离，涂魔师对于细小区域、基材边缘、弯曲面等部位也能精准测厚；5、十分适合生产线或实验室环境下使用；提供便携手持式和在线式多款机型，满足不间断测厚，数据实时存档与反馈，有利于提高产品喷涂质量；6、采用氙灯安全光源；涂魔师采用氙灯安全光源，对工件和操作人员不存在任何安全危害；7、干膜、湿膜都能精确测量膜厚；资料申请或咨询翁开尔公司作为涂魔师中国区总代理商，拥有近80多年的行业服务经验，我们能够在非接触测厚应用及产品选型上给您提供建议，如果您希望获得进一步的技术咨询或产品资料，欢迎与我们联系。

瑞士涂魔师采用光热红外法进行对涂层的非接触无损测厚，其工作原理如下：涂魔师非接触无损测厚仪是通过光脉冲短暂加热待测涂层表面，内置的高速红外传感器从远处记录涂层表面温度分布并生成温度衰减曲线。最后利用专门研发的算法分析表面动态温度曲线，最终确定涂层厚度。由于热量始终垂直穿过涂层，因此涂魔师无损测厚时无须严格控制测量角度和距离，弯角曲面也能精准测厚。使用涂魔师在线非接触无损测厚仪实时实现对涂装工艺的控制，可以调整涂装工艺和弥补错漏。涂层表面温度降低的动态变化过程具有特性，它受到涂层厚度以及基材材料的热特性影响。涂层越薄,表面温度降得就越快。表面温度随着时间的变化过程将提供涂层厚度的有关信息。无需破坏产品，无需接触产品，可以检测各种细小、凹凸、弯角等不规则形状和尺寸产品，对环境依赖度小。1.润滑剂和聚合物涂层使润滑油膜控制在较小的容差内。测量速度快，涂魔师能实现快速测试并提供连续数据文档。2.湿膜能精确测量未固化涂层实时得出干膜厚度 重复性高，节省材料和时间,同时保证了产品质量。3.粉末涂料精准检测涂层厚度可减少高达25%的粉末涂料消耗量。在生产早期进行涂层厚度检测，有效节省时间和减少次品率。4.粘合剂在柔软，甚至在粗糙的表面上，测量系统都能进行可靠精确测量，保证了产品的高品质。5.热喷涂涂层快速精准测量经机械加工表面热喷涂后的涂层厚度。不仅节省质量控制时间，使交付产品上附有数据记录。翁开尔是涂魔师中国总代理，欢迎了解更多关于涂魔师光热红外法涂层测厚仪产品信息和技术应用。

目前，测量金属基材的涂层厚度是比较容易实现的，通常采用磁感应、涡流法等传统接触式测厚方法，但对测量精度和测试部位具有较高要求的行业是有局限性的，如边缘或曲面会造成磁感应线变形，导致测量数据不准确；而对于非金属基材涂层厚度测量，如玻璃、碳纤维、橡胶等，则需要采用超声波、β射线、显微镜等测厚方法，但这些方法部分具有需要更换测试探头、测试时间长、存在辐射危害、测试成本高等缺点。其中，非接触测量玻璃上的涂层厚度逐渐成为了众多前沿领域的重点推进方向，如汽车整车及零部件、食品包装、航天航空、新能源等行业。涂魔师在线/离线无接触无损涂层测厚仪利用基材与涂层之间的储热系数，能精准非接触测量玻璃基材上喷涂的涂层厚度，在涂层未烘干的湿膜状态下即可实时得出干膜厚度，为操作人员精确控制膜厚提供可靠的数据支撑，使工件在进入烘箱前就能快速监测真实膜厚，通过及时调整设备参数使膜厚达到合格范围，高效缩短工艺时间和降低返工率。对比过往玻璃基材涂层厚度测量方法的不足之处，涂魔师在线/离线无接触无损涂层测厚仪具有以下优势：1. 采用非接触和无损测厚方式；2. 测试操作简单，测试时间只需0.5秒；3. 除了玻璃基材外，适用于所有基材材质（金属、碳纤维、木材、橡胶等）和涂层类型（粉末涂料、油漆、达克罗涂层等），无需更换测量探头，一机通用；4. 无须严格要求测量工件形状、涂层颜色、测量角度和距离，对于边缘、曲面等部位也能精准测厚；5. 提供便携手持式和在线式多款机型，满足在生产线上不间断测厚，数据实时存档与反馈，有利于提高产品喷涂质量；6. 采用氙灯安全光源，对工件和操作人员不存在任何安全危害；涂魔师在线/离线无接触无损涂层测厚仪应用玻璃酒瓶上水性涂料膜厚测量，验证测量重复性；测量数据：测量前使用10微米真实膜厚对涂魔师进行校正；A.白色水性涂料B.红色水性涂料 综述， 涂魔师能精准无损测量玻璃基材上的涂层厚度，为生产厂家提供可靠详细的膜厚测量数据，生产厂家通过对膜厚数据进行采集与分析异常膜厚数据，快速判断是原料还是喷涂设备出现问题，可以对生产线进行闭环或开环控制，从而提高喷涂工艺稳定性，有效减少产品质量缺陷，最终协助厂家进行来料检验、对比产品质差异等重点环节 。翁开尔是涂魔师中国总代理，欢迎致电【400-6808-138】咨询更多关于涂魔师在线/离线非接触无损测厚仪产品信息、技术应用和客户案例。

紧凑型 Calotest 可快速测定涂层的厚度。CATc 广泛用于分析厚度介于 0.1 μm 和50 μm 之间的涂层。简单的球压坑法可快速准确地检查所有类型涂层（无论是单层还是多层膜）的厚度。通常包括 CVD、PVD、等离子喷涂涂层、阳极氧化层、化学镀层和电镀层、聚合物、油漆和清漆。轴转速：10 rpm 到 3000 rpm磨损时间范围：1 秒至 10000 秒标准球直径：10、15、20、25.4、30 mm国际标准：ISO 1071, VDI 3198 andISO 26423:2009

汽车涂层在传统涂装工艺中被分为四层，共同对车身起着保护和美观的功能，一般情况下，汽车涂层分为4层，分别是电泳层，中涂层，色漆层，清漆层。汽车喷涂工艺的好坏，影响了车漆膜的厚度、硬度以及耐腐蚀性等方面，不同的车型，车身部位的漆膜厚度要求是不一样的。因此实现对汽车车漆涂层厚度的精准测量非常重要。涂魔师钢材涂层测厚系统可以实时测出车漆漆膜涂层厚度，在线测量未固化涂层厚度，即时得出固化后涂层厚度，实现高效监控漆膜膜厚。涂魔师钢材涂层测厚系统工作原理涂魔师钢材涂层测厚系统基于先进的热光学技术(ATO)和数字信号处理技术(DSP)，实现独有的非接触式涂层无损测厚技术。该系统通过计算机控制光源以脉冲方式加热待测涂层，其中内置的高速红外探测器从远处记录涂层表面温度分布并生成温度衰减曲线。表面温度的衰减时间取决于涂层厚度及其导热性能。最后利用专门研发的算法分析表面动态温度曲线计算测量待测的涂层厚度。涂魔师钢材涂层测厚系统具有高精度、重复性好、无须破坏和接触测试、系统稳定性高等产品优势，适合检测各种形状尺寸和所有颜色（包括白色等浅色）的产品，也非常适合在实际生产环境下使用。涂魔师钢材涂层测厚系统助力汽车涂装生产线，实现实时在线非接触无损测厚某汽车生产制造商为了提高汽车喷涂工艺质量，实现数据统计及生产过程追溯，实时高效监控车漆膜厚情况。使用涂魔师钢材涂层测厚系统实现汽车涂装生产线在线非接触测厚优势?在线测试固化前汽车喷漆涂层，即时得出干膜厚度，测试点的数据与工件被测部份对应，实时高效监控膜厚情况。?100%自动数据记录并生成数据文档，实现统计及追溯生产过程。?膜厚超出设定合格值时会发出报警信号，人工及时调整喷涂设备参数，提高良品率，减少返工，节约成本，降低环保风险。?通过人工干预调整仍不能达到合格范围时，能及时发现喷枪或设备故障，修复故障，提高生产效率，稳定质量。?通过膜厚数据的统计分析，优化喷涂设备消耗品的更换周期及生产工艺。客户案例根据提供的真实膜厚，以真实膜厚数值作为校准值，测量不同汽车车漆颜色进行膜厚测试：测试结果说明涂魔师在线非接触无损测厚系统可以精准测量金属板上的漆膜厚度，重复性好！使用涂魔师在线非接触测厚系统对汽车车漆涂层进行及时修正工艺偏差，使得汽车车漆涂层快速精准达到合格范围。翁开尔是涂魔师中国总代理，欢迎致电【400-6808-138】咨询更多关于涂魔师在线测厚仪产品信息、技术应用和客户案例。

通过连续监控涂层工艺，不仅可以优化涂层品质，而且可以节省材料，从而大大降低生产成本。因此，在喷涂工艺中测量湿漆涂层厚度是许多用户的愿望。然而，传统方法只有在工艺结束和参数不可再修正时才能完成测量。传统磁感应或涡流涂层厚度测量方法仅在干燥或烘干后的涂层上进行。即使是砂光图案也只能通过干漆膜产生-以及必须是非常好的切割工艺。涂魔师在线全自动涂层测厚仪可以快速实现对珐琅涂层检测，即时测出珐琅涂层厚度，其采用的是光热法(ATO原理），测量原理如下：涂魔师在线全自动涂层测厚仪通过计算机控制光源以脉冲方式加热待测涂层，其中内置的高速红外探测器从远处记录涂层表面温度分布并生成温度衰减曲线。表面温度的衰减时间取决于涂层厚度及其导热性能。最后利用专门研发的算法分析表面动态温度曲线计算测量待测的涂层厚度。 涂魔师在线全自动涂层测厚仪技术优势?适用于各种涂层类型，如液体油漆、粘胶剂、粉末涂料、润滑油、胶水等?实时在线全自动监测涂层厚度，100%数据存档，帮助工作人员及时调整工艺参数?适用于任何外形复杂的工件(如曲面、内壁、边角、立体等）?在生产前期非接触无损测量未固化涂层厚度，即时得出涂层干膜厚度客户案例---涂魔师在线非接触测量伊莱克斯烘箱珐琅（搪瓷）涂层膜厚知名厂商伊莱克斯使用涂魔师进行烘箱的在线膜厚测量，他们对涂魔师测厚方案十分满意，能帮助他们降低生产成本和减少返工率。该企业使用涂魔师在线全自动涂层测厚仪代替过往繁杂的人工膜厚测量，对烘箱及烤盘等工件的进行非接触精准定量搪瓷粉末涂层厚度测量。伊莱克斯（Electrolux）为何需要精准测量搪瓷粉末涂层膜厚搪瓷涂层对于烘箱和烤盘的外观和防粘效果是至关重要；若搪瓷涂层过薄，会造成返工工序或客户索赔；若搪瓷涂层过厚，会导致原材料消耗量过大，从而生产成本过高；环境条件的微小变化，会突然发生工艺偏差(如湿度，气压，温度，… )缺乏连续涂层厚度的记录存档，增加了质量的不安全性和不稳定性；由于之前的测厚方法存在滞后性、没有实现100%膜厚全检， 从而造成材料的浪费和零件的报废， 每年总共损失约 4 万欧元！ 涂魔师在线全自动涂层测厚仪可以实时在线非接触无损精准测量珐琅涂层厚度，实时监控膜厚真实情况，及时对涂装设备进行参数调整；在产线上实现实时、快速、操作简易、非接触、无损的涂层厚度检测。翁开尔是涂魔师中国总代理，欢迎致电咨询更多关于涂魔师在线全自动涂层测厚仪产品信息和客户案例。

汽车由1万多个部件组成，其中80%以上的部件带有装饰性或功能性涂层。为了保证涂层的目的，涂层的厚度必须保持在一个狭窄的公差范围内。然而用传统的涂层测厚方法，未能达到工艺对高精度测厚的要求。涂魔师在线非接触无损测厚系统可以帮助汽车零部件制造商控制优化喷涂工艺。调研发现，未来5年涂装行业最大的挑战是：越来越高的涂装质量要求！其次是原材料价格的上涨。涂层的厚度通常在涂层上是无法看到的，往往需要在显微镜下观察涂层的横截面积才能看到，但是涂层厚度对涂层的外观和性能有很大的影响。涂层厚度对涂层本身及其功能至关重要，涂层厚度主要影响涂层的哪些重要参数呢？通过调查，67%的人选择了防腐蚀，47%的人选择机械性能和耐化学性，其次是颜色和光泽度。涂层厚度影响光泽度水平，较厚的涂层产生不平坦的表面，从而导致光泽度不同。涂层厚度对纹理和触觉也产生影响，对于金属表面涂层，涂层越厚，触摸起来人体感知越热。涂层厚度也对机械阻力产生影响，涂层越厚，硬度越大，越容易断裂，因此必须严格精确涂层厚度以满足机械性能的要求。涂层厚度对腐蚀保护起非常重要的作用。对涂层厚度的测量传统上采用的是接触式测厚仪，传统测厚仪需要等到涂层固化后才可以进行涂层厚度测量，无法实现在产品未固化前提高对涂装工艺的稳定性和高效性的目标。环境会影响涂层厚度，哪些环境参数对涂层厚度的影响最大呢？69%人认为环境湿度和温度影响涂层厚度，53%认为颗粒分布和粘度影响涂层厚度，其次是电气接地，环境压力和磨损。湿度影响静电处理应用中的电场，对在空气压力环境中的任何静电涂装工艺产生影响。即使已经正确设置了涂装生产线，也可能会因为环境的变化导致涂装效果发生变化，因此对涂装效果的测量是非常重要的。涂层厚度测量技术有哪些？哪些涂层厚度测量技术已经被运用在您的涂装生产线上？通过调查，大部分人使用磁感应法和涡流法进行涂层测厚，71%的人使用磁感应法测量涂层测厚，51%的人使用涡流法测量涂层厚度，20%的人使用涂魔师光热法进行涂层测厚。涂魔师非接触无损测厚仪是基于ATO光热法的新型无损测厚技术，在涂层未固化的状态下就能实时得出干膜厚度；即使基材表面粗糙、曲面弯角等细小难测区域都能精准测试。涂魔师在线测厚仪可以连续测量生产过程中流水线上的移动工件。涂魔师非接触无损测厚仪是通过光脉冲短暂加热待测涂层表面，内置的高速红外传感器从远处记录涂层表面温度分布并生成温度衰减曲线。最后利用专门研发的算法分析表面动态温度曲线，最终确定涂层厚度。由于热量始终垂直穿过涂层，因此涂魔师无损测厚时无须严格控制测量角度和距离，弯角曲面也能精准测厚。使用涂魔师在线非接触无损测厚仪实时实现对涂装工艺的控制，可以调整涂装工艺和弥补错漏。涂魔师非接触无损测厚仪实现对过程控制的好处1.提高生产效率加快新生产批次的试运行时间检测并纠正过程偏差2.提高利润节省材料消耗和生产时间提高客户满意度3.数据自动记录及生产全过程100%测量数据安全自动储存于云端，可实时直接传入ERP/MES系统，实现生产工艺的统计及不间断追溯，高效监控膜厚真实情况控制涂层应用的哪些方面对您来说最重要？通过调查，73%的人选择涂装工艺过程优化，52%的人选择了节省涂装原材料，50%的人选择提高涂装生产线产量，其次是减少废品和数据自动文档。涂魔师在线非接触无损测厚仪应用案例介绍1.Mahle公司使用涂魔师在线测厚仪Inline实现对活塞上润滑涂层的有效监控Mahle公司使用涂魔师在线测厚仪测量活塞上涂覆的润滑剂涂层厚度，润滑剂涂层厚度是通过丝网印刷工艺涂覆的，通常情况下，需要等待涂层固化后，使用接触式测厚仪测量涂层厚度，检测涂层厚度是否符合要求，如果不符合要求，则需要返工。Mahle公司使用涂魔师在线测厚仪后，直接无损测量未固化的润滑剂涂层厚度通过编程确定测量位置，精准检测活塞上涂层厚度，通过使用涂魔师在线测厚仪，Mahle公司减少了返工次数，提高生产效率，而且通过100%数据自动连续记录，可统计及不间断追溯生产全过程。2.涂魔师在线非接触测厚仪精准测量AAM汽车扭转减震器的粘胶剂涂层厚度测量汽车零部件的胶粘剂涂层厚度必须精确到微米级别，才能很好避免出现产品质量问题、返工工序和客户投诉现象。在投入使用瑞士涂魔师非接触式无损湿膜测厚系统之前，美国知名汽车零部件制造商AAM公司一直在使用显微镜和磁感应测厚仪的传统涂层厚度测量方法，但发现它们存在不少测量缺点。使用电磁感应干膜测厚仪时，当工件表面存在微米级的凹凸不平的粗糙表面，探头的磁场会随着接触测试点的不同而发生变化，这种不规则的表面会导致测量值存在较大测量偏差，导致涂层测量数据波动很大，重复性非常不稳定。AAM公司决定对工件实施全检以杜绝返工工序。他们使用涂魔师在线非接触无损测厚仪测量每个组件的涂层厚度，对每个零部件实行了工艺监控，所以在生产工艺中能及时发现工艺偏差并进行涂装设备的参数调整。无论是粘胶工艺的喷涂设备喷嘴出现堵塞问题，还是材料粘度发生变化，只要涂层厚度超出了合格范围，操作者就能马上发现偏差并作出有效的工艺参数调整。因此，AAM公司几乎能即时避免的产品返工工序。点击查看更多关于美国AAM公司非接触式精准在线测量扭转减震器的粘胶剂涂层膜厚案例涂魔师在线非接触测厚仪适用于各种喷涂车间，漆膜厚度数据直连ERP，100%记录，无需人工参与测厚过程。点击了解更多关于涂魔师在线非接触无损测厚仪Inline更多详细信息。

这款全新的POLOS® 超声波喷涂系统用于研发和小批量生产的高精度喷涂。它旨在提供高度均匀和高效的精细喷涂涂层。我们的POLOS® 台式超声波喷涂系统用于研发和小批量生产领域的精密涂层。典型的应用包括用于各种晶圆材料的光刻胶涂层和用于薄膜工艺的功能层。与标准光刻胶应用技术相比，全新的POLOS® UC320系统允许高精度纳米颗粒涂层，具有更高效的光刻胶消耗。在我们的超声波喷涂系统中，材料使用率超过95%，这将允许我们的用户降低光刻胶消耗的成本并提高他们的工艺效率。倾听客户的需求，我们设计了一个紧凑的系统，易于使用的软件控制，从各种超声波喷嘴和免费选项中进行选择的能力，将使您能够找到完美匹配的过程应用。POLOS® UC320标配集成注射泵，载气调节，超声波发生器和可控运动系统。采用专利的超声波喷涂技术，可提供高度均匀、高效的精细喷涂。特点 1、对于精确喷涂应用，喷射形状十分容易操控成形。 2、可减少反喷造成的浪费及空气污染，节能环保。 3、使用高性能的钛合金及不锈钢制造。 4、无压力，无噪音，无喷嘴磨损和堵塞问题。 5、能耗低、雾化效率高。 6、对介质无限制，甚至污水、化工液体、油料粘液也能雾化。 7、雾化量大小可随意调节，适于应用在工业领域。通过组合，雾化量可以满足用户的任何要求。优点 &bull 高均匀性 &bull 节材环保 &bull 高可控性 &bull 高效节能 &bull 广泛应用应用领域&bull 薄膜光伏电池&bull 薄膜太阳能涂料&bull 钙钛矿太阳能电池&bull 太阳能电池&bull 石墨烯涂层&bull 硅光伏电池&bull 燃料电池

传统的涂层测厚方法大多采用接触式测试，这意味着测厚仪需要与涂层表面接触，甚至破坏涂层表面，在生产线早期需要对涂层厚度进行反馈，采用接触式测厚仪往往是不可行的，在生产线早期，涂层还未固化，是湿膜状态，因此需要采用非接触无损测厚的方法对涂层厚度进行测量，反馈。非接触无损测厚技术的好处有：1.接触式测厚技术总是在涂层工艺结束后开始测量，无法即时对涂层工艺过程进行监控优化，保证成品质量2.传统接触式测厚仪往往容易造成大量的涂料损耗如何实现非接触无损测量汽车车身有色漆膜涂层厚度？早期汽车车身喷涂工艺控制要求非接触：是测量距离：10cm容差距离：±1cm允许倾斜角度：45°适用外形复杂工件：是适用所有颜色：是测量区域：1-10mm测量范围：1-1000um测量时间：300ms测量移动工件：是测量汽车车身漆膜厚度，往往不允许接触式测量，或者是在相同距离上测量涂层厚度，而且汽车车身是有弧度的，不总是平面形状。因此需要满足上述要求才能更好测量汽车车身漆膜厚度。涂魔师在线非接触无损测厚仪介绍涂魔师在线非接触无损测厚仪通过计算机控制光源以脉冲方式加热待测涂层，其中内置的高速红外探测器从远处记录涂层表面温度分布并生成温度衰减曲线。表面温度的衰减时间取决于涂层厚度及其导热性能。最后利用专门研发的算法分析表面动态温度曲线计算测量待测的涂层厚度。 应用实例----涂魔师在线非接触无损测厚仪测量汽车车身有色漆膜涂层厚度采用涂魔师3D整体膜厚成像系统测量汽车车身总漆膜厚度通过测量，可以看出汽车引擎盖上有明显的条纹，前面和侧面的边缘为140um，沿着弯道的边缘对齐。涂魔师3D非接触无损测厚仪通过成像涂层测厚系统使得涂层分布清晰可见！涂魔师3D整体膜厚成像系统介绍 涂魔师3D整体膜厚成像系统可以整体快速测量产品大面积的涂层干膜厚度，无需逐点测量；能自由调整测量区域大小和空间分辨率。通过SPS等接口实现涂装线的自动化控制，能将涂魔师3D轻松高效集成到现有涂装线上，集成成本低。涂魔师在线涂层测厚仪能连续实时检测产线的移动工件膜厚，无需严控测量条件，对于摇摆晃动、外形复杂（曲面、内壁、立体、边缘等部位）、各种颜色（不受白色等浅色限制）的工件也能精准测厚，100%数据自动连续记录，可统计及不间断追溯生产全过程。翁开尔是涂魔师中国总代理，欢迎咨询更多关于涂魔师在线测厚仪产品信息和技术案例。

智能识别、非接触单独测量金属镀层上的涂层厚度，最终膜厚数据自动不含镀层厚度对于带有含镀层的金属基材，由于普通测厚仪在测量时磁力线受镀层干扰，磁性干膜测厚仪无法精准测量镀层上的涂层厚度。另外受到底材表面粗糙度、测量曲面或边角时磁感线容易变形等因素影响，干膜测厚仪并不能适用于有镀层，或测量曲面、细小部位的涂层厚度；瑞士涂魔师ATO非接触测厚技术可以智能识别并非接触单独测量金属镀层上的涂层厚度，最终膜厚数据自动不含镀层厚度。涂魔师的测量精度不受镀层厚度影响，也不限金属基材和涂层材质，碳纤维、玻璃、陶瓷、橡胶等所有基材也能精准测厚。涂魔师ATO非接触无损测厚典型案例测试情况样品客户提供两种带有镀层的钢板涂层颜色分别为红色和白色测试需求非接触测量油漆干膜厚度，测试数据不能包含镀层厚度；1、面漆膜厚；2、面漆+底漆总膜厚；测试仪器涂魔师Flex非接触膜厚分析仪测试一：白色样品 面漆+底漆总膜厚样品编号干膜数据涂魔师 重复性测试涂魔师与干膜数据差异（客户提供）标准偏差平均值样品 A20 微米0.2200样品 B25微米0.325.30.3二：红色样品 面漆+底漆总膜厚样品编号干膜数据涂魔师 重复性测试涂魔师与干膜数据差异（客户提供）标准偏差平均值样品 A20 微米0.1200样品 B25微米0.125.70.7对比总结在本次测试中，涂魔师对同一个测试点进行重复性测试，可见：1、标准偏差≤0.3微米；2、涂魔师与客户提供的干膜数据差异≤0.7微米；3、从各测试点的平均值来看，涂魔师能识别样品上不同测试点的膜厚差异；与传统金属接触式测厚仪相比，涂魔师非接触膜厚分析仪具有以下优势：1. 在湿膜状态下实时快速精确测出干膜厚度，精度高达0.5微米；2. 高精度测量曲面、弯角、边缘部位膜厚，不受工件表面形状限制，如弹簧、螺钉等；3. 高精度，精度比干膜测厚仪更好；4. 一键快速测试、允许产品摇晃倾斜、测量距离和角度无需严格限制；5. 多种基材材质（玻璃、碳纤维、MDF、橡胶、金属等）和涂层类型（粉末涂料、水性涂料、含金属涂层、润滑油、粘胶剂等）都适用，并且无需更换测量探头，一机通用；6. 提供手持式Flex和在线式Inline等多款机型，满足在生产线上不间断连续测厚，数据实时存档与反馈，有助于提高工件涂装质量；综述传统的干膜测厚仪只能测烘干后涂层厚度，无法测试未干涂层得干膜厚度，涂装工人只能等待漫长的干燥时间才能获得膜厚情况，存在严重的滞后性问题；而涂魔师能在涂料未烘干状态下快速测出干膜膜厚，即使细小部位、边角、曲面等难测区域也能精准测出涂层厚度，为涂装人员提供可靠稳定的膜厚真实数据，避免人为的测量误差。通过对膜厚数据进行采集与分析异常膜厚数据，涂装人员能快速判断是否喷涂设备出现问题，从而提高喷涂工艺稳定性，有效减少涂装质量缺陷，杜绝返工。资料申请和咨询翁开尔公司作为涂魔师中国区总代理商，拥有近80多年的行业服务经验，我们能够在产品应用及选择上给您提供建议，如果您希望获得进一步的技术咨询或产品资料，欢迎与我们联系【400-6808-138】。

涂魔师轻松无损测量在线橡胶涂层厚度！目前，在橡胶基材上喷涂润滑剂、聚氨酯、有机硅等涂层已广泛应用于多个前沿领域中，如汽车内外饰系统及零部件、航天航空、轨道交通等，涂装工艺则成为了生产步骤中必不可少的环节之一。其中对汽车内外饰配件来说，环境温度、灰尘、盐雾、雨水等因素都会严重影响多个汽车零部件的摩擦系数、安全性能、降噪及防磨损特性等。常见部件包括汽车雨刮、车顶天窗及导轨、密封条等。因此，生产厂家必须在涂装工艺严格精确控制橡胶上的减摩涂层、润滑涂层等膜厚，使涂层赋予足够的保护和功能作用，有效提高零部件抗磨和降噪能力、延长使用寿命、改善外观及触感、避免出现产品质量问题。以前没有快速精准的方式测量橡胶等非金属基材上喷涂的涂层厚度。现在瑞士的创新技术涂魔师非接触无损膜厚分析仪器采用专利的ATO光热法测量技术，精准无损测量橡胶基材上的涂层厚度，只需一键测量，1秒就能获得精准可靠的膜厚数据。除了橡胶外，金属、碳纤维、塑料、玻璃等所有基材，以及润滑涂层、粉末涂料、液体涂料、达克罗涂层等所有涂层种类都能进行非接触膜厚测量。十分适合生产现场或实验室科研环境下使用采用专利技术ATO光热法测量原理，对涂层表面进行短暂脉冲加热，内置先进的高速红外测温镜头以及数字信号传输(DSP)技术通过分析产品表面温度的动态变化过程，最终定量确定涂层厚度。采用非接触、无损测量模式，测量光源安全无害，对产品和操作人员不造成任何影响。一键测量，膜厚数据实时量化显示，最大程度上避免了人为误差。不限基材材质和涂层种类；对于所有测量情况都是一机通用，无需更换测量探头，操作简单。可测量任意工件形状、涂层颜色，，对于边缘、曲面、窄边等部位也能精准测厚；测量角度和距离无严格要求。可供便携手持式和在线式多款机型，满足在生产线上不间断测厚，数据实时存档与反馈，代替人工测量，有利于提高产品涂装质量；真实测试数据展示A. 应用：汽车橡胶密封条上聚氨酯+有机硅涂层厚度的非接触测量；测试过程：第一步 使用样品A上的某个位置进行校正，校正值取真实膜厚平均值：5微米； 第二步 分别对样品A、样品B、样品C上随机选取两点进行重复性测试； 第三步 验证涂魔师在同一个测试点的重复性，并能识别不同样品测试点膜厚的差异；样品 编号测试点编号涂魔师 Atline涂魔师与校正值数据差异同一测试点重复测试平均值标准 偏差校正值为5微米样品A第一个测试点5.155.24.95.25.1 0.1 0.1 第二个测试点4.84.74.74.94.74.8 0.1 -0.2 样品B第一个测试点5.55.55.2\\5.4 0.2 0.4 第二个测试点5.25.15.25.34.85.1 0.2 0.1 样品C第一个测试点5.35.55.35.55.55.4 0.1 0.4 第二个测试点5.45.44.95.45.25.3 0.2 0.3 说明：涂魔师对同一个测试点重复测试，标准偏差0.3微米，涂魔师与校正值差异0.5微米； B. 应用：汽车橡胶雨刮上润滑涂层厚度的非接触测量；使用机型：涂魔师Atline m3台式机； 说明：1、涂魔师对同一个测试点进行重复性，大部分测试点的标准偏差 1微米，只有样品3标准偏差2微米；2、涂魔师能识别不同样品测试点膜厚的差异；3、客户对测试结果表示满意；综述， 涂魔师能精准无损测量橡胶基材上的涂层厚度，为生产厂家提供可靠详细的膜厚测量数据，生产厂家通过对膜厚数据进行采集与分析异常膜厚数据，快速判断是原料还是喷涂设备出现问题，可以对生产线进行闭环或开环控制，从而提高喷涂工艺稳定性，有效减少产品质量缺陷，最终协助厂家进行来料检验、对比产品质差异等重点环节。翁开尔是涂魔师中国总代理，欢迎致电咨询。

卷材涂层是将涂装采莲连续施涂于金属卷材上的涂装工艺，该卷材在涂膜干燥后可以再卷起来。对卷材涂层的厚度控制至关重要，涂层厚薄不均会引起色差，如果涂层太厚，升温太快，固化温度太高，烘烤固化前涂层不均匀，则会形成涂层流挂等，因此需要对卷材喷涂工艺进行控制优化，精准控制涂层厚度。涂魔师在线湿膜漆膜厚度检测仪可以精准测量卷材涂层厚度，其工作原理是光热法ATO，基于光热法和数字信号处理技术DSP，实现在线湿膜漆膜厚度检测，通过计算机控制光源以脉冲方式加热待测涂层，其中内置的高速红外探测器从远处记录涂层表面温度分布并生成温度衰减曲线，表面温度的衰减时间取决于涂层厚度及其导热性能，最后利用专门研发的算法分析表面动态温度曲线计算测量待测的涂层厚度。 卷材涂层测厚解决方案-涂魔师在线湿膜漆膜厚度检测仪优势分析? 非接触测量? 在线和实时性，连续测量生产线上的移动工件，能精确测量摇摆晃动的工件；? 测量未固化的卷材涂层湿膜厚度，即时得出卷材涂层厚度干膜厚度? 减少物料的消耗，降低成本，节约资源，保护环境? 在生产线前端进行涂层厚度检测和及时调整偏差，可有效降低次品率和返工率 使用涂魔师在线湿膜漆膜厚度检测卷材涂层厚度客户案例 翁开尔涂魔师中国总代理，欢迎致电咨询更多关于涂魔师在线测厚仪产品信息、技术应用和客户案例。

Calotest 系列设计用于快速表征各种材料上的涂层厚度（0.1 μm 至 50 μm）。简单的球坑法是快速且精确地获得所有涂层厚度的有效方法，适用单层和多层膜的涂层。通常包括 CVD、PVD、等离子喷涂涂层、阳极氧化层、化学和电沉积、聚合物、油漆和涂料。您可以根据您的需要在这三个不同型号中进行选择。 型号: 涂层厚度测量：Calotest 系列 Compact (CAT2c)• 设计紧凑，可快速轻松地测定涂层厚度• 样品架适用于最宽 47 mm 的长方体或直径最长 55 mm 的圆盘 型号: 涂层厚度测量：Calotest 系列 Industrial (CAT2i)• 通用样品架适用于最宽 84 mm 的长方体或直径最长 86 mm 的圆盘• 液压臂与磁力臂配合，对样品的尺寸不造成任何限制 型号: 涂层厚度测量：Calotest 系列 Combo (CAT2combo)• 集成 Calotest Compact 和 Calotest Industrial 的所有优势测量快速，只需 2 到 5 分钟，无需样品制备样品涂层厚度测量只需几分钟，无需任何费时的样品制备步骤。这使得 Calotest 优于其他方法，这些方法需要在进行测量之前，对样品进行嵌入、切割、研磨、抛光和蚀刻操作，而这些操作通常需要花费一个小时以上的时间。 单层和多层涂层的厚度测量结果一样准确由于具有更好的耐磨性和抗断裂性，多层涂层越来越受工业应用的青睐。利用安东帕的涂层厚度测量综合软件，您可以单独测量一层或多层涂层，并根据行业的实际需要将报告打印出来。 0.1 μm 至 50 μm 的涂层厚度分析对于涂覆 CVD、PVD、阳极氧化层、化学和电沉积、聚合物、油漆或涂料的工业部件，其涂层厚度通常在 0.1 μm 至 50 μm 范围内。Calotest 型号仪器非常适用于快速精确地测定该范围内的涂层厚度。 在平面和粗糙表面上均可实现精确测量Calotest 仪器采用的球坑法可轻松可靠地获得平面和粗糙表面上的涂层厚度。选配的分析软件可处理各种样品形状（包括平面、球形和圆柱形），并提供准确的涂层厚度测量值，不受样品几何结构的影响。技术规格转轴速度：10 rpm 到 3000 rpm磨损时间范围：1 到 10000 秒标准球直径：10、15、20、25.4、30 mm国际标准：ISO 1071-2、VDI 3198

伊莱克斯（Electrolux）的应用该用户使用涂魔师ATO在线非接触测厚系统代替过往繁杂的人工膜厚测量，对烘箱及烤盘等工件的进行非接触精准定量搪瓷粉末涂层厚度测量。伊莱克斯（Electrolux）为何需要精准测量搪瓷粉末涂层膜厚搪瓷涂层对于烘箱和烤盘的外观和防粘效果是至关重要；若搪瓷涂层过薄，会造成返工工序或客户索赔；若搪瓷涂层过厚，会导致原材料消耗量过大，从而生产成本过高；环境条件的微小变化，会突然发生工艺偏差(如湿度，气压，温度，… )缺乏连续涂层厚度的记录存档，增加了质量的不安全性和不稳定性；由于之前的测厚方法存在滞后性、没有实现100%膜厚全检， 从而造成材料的浪费和零件的报废， 每年总共损失约 4 万欧元！伊莱克斯（Electrolux）最终解决方案--涂魔师非接触测厚系统涂魔师能实时在线非接触式精准测量搪瓷粉末涂层厚度；在产线上实现实时、快速、操作简易、非接触、无损的涂层厚度检测；实时监控膜厚真实情况，及时对涂装设备进行参数调整；涂魔师在线非接触测厚系统更多功能： 测试数据的自动保存与存档(如：每天保存一次)； 在测量值趋势图界面中，采用时间/日期标注测量值设置需要测量的样品数量； 如果测量值超出合格范围，则立即对下一个样品进行重新测量； 如果测量值超出合格范围，则在产线上或涂装车间发出光线+声音警报，通知工作人员及时进行设备参数调整；多种涂层厚度测试方式对比测试 1 (V1): 沿用之前的人工测厚方法测试 2 (V2): 固定涂魔师在线测厚系统进行静态在线非接触膜厚测量，可手动调节固定高度；测试 3 (V3): 使用涂魔师测厚系统动态在线非接触膜厚测量，能精准测量托盘正面的多个特定测量位置（如下图所示的转角和凹槽位置）测试 4 (V4): 采用V3的动态在线非接触膜厚测量方式测量托盘正面内部位置+采用静态在线非接触膜厚测量托盘底部边缘位置使用涂魔师在线连续测量托盘工件膜厚的生产现场数据对比翁开尔是涂魔师中国总代理，欢迎了解更多关于涂魔师在搪瓷涂层测厚方面的技术应用。

涂魔师非接触式测厚技术采用领先的光热法（ATO）涂魔师能测量未干涂层即时得出干膜厚度。基于先进的热光学技术(ATO)和数字信号处理技术(DSP)，实现独有的非接触式涂层无损测厚技术。该仪器精度高、重复性好、无须接触产品，适合检测金属、塑料、橡胶、碳纤维、陶瓷、玻璃、木材等多种基材，各种形状尺寸和所有颜色的产品，非常适合在实际生产环境下使用。涂魔师3D Inline操作简单，实现经济高效集成到现有涂装生产线上通过3D成像智慧检测技术，轻松非接触精准测量形状复杂零部件的膜厚分布情况，测试点的数据与工件被测部份一一对应，实时高效监控膜厚真实情况。涂魔师3D Inline整体膜厚成像ATO非接触膜厚分析仪特色功能非接触式无损测量技术采用先进的热光学专利技术TSP，在允许距离内轻松进行涂层厚度非接触式测量产品整体成像膜厚检测整体快速测量产品大面积的涂层干膜厚度，无需逐点测量；能自由调整测量区域大小和空间分辨率智慧自动化高效集成控制通过SPS等接口实现涂装线的自动化控制，能将涂魔师3D轻松高效集成到现有涂装线上，集成成本低在线性及实时性连续实时检测产线的移动工件膜厚，无需严控测量条件，对于摇摆晃动、外形复杂（曲面、内壁、立体、边缘等部位）、各种颜色（不受白色等浅色限制）的工件也能精准测厚100%数据自动连续记录测量数据自动记录与生成文档，可统计及不间断追溯生产全过程；通过膜厚数据的统计分析，调整涂装设备的一系列参数及高效优化涂装工艺节约高达28%的涂装原材料操作人员根据实际成像膜厚判断是否超出设定的合格值，及时调整出粉量、喷涂距离等参数，提高良品率，减少返工节约成本，降低环境污染风险技术参数-涂魔师3D Inline整体膜厚成像ATO非接触膜厚分析仪测量时间：0.5秒（数据采集）, 5秒（测量结果的展示）测量固化前粉末涂层厚度的标准偏差：在70-150微米范围内少于4微米测试时间间隔：5秒或以上探头放置有被测物：15厘米的距离测量面积：25厘米 x 19厘米（如果涂层是白色，最大测量面积：20厘米 x 15厘米）涂魔师3D Inline整体涂层测厚仪结合机械手，在生产线上实现全方位涂层厚度测量涂魔师3D Inline在线非接触测厚仪结合机械手，通过涂装线的主控机对涂魔师进行调试及控制其测厚过程，全方位进行整体涂层厚度测量如下图所示，涂魔师3D Inline与机械手结合，从不同角度测量产品涂层厚度，测量结果不受角度和距离影响，工作人员可以很清晰的了解产品上涂层厚度的分布清晰，同时，涂魔师3D Inline在线涂层测厚仪支持将数据发送到外部控制器（PLC），实现完整的涂层数据归档，提高生产周转率和减少粉末材料消耗。应用举例-涂魔师3D Inline整体膜厚成像ATO非接触无损测厚仪?涂魔师3D Inline涂层测厚仪测量T型管上的粉末涂层厚度如图所示，涂魔师3D Inline从不同角度测量T型管上的粉末涂料涂层，对涂层厚度的测量不受角度和距离影响，可以直观看到零件上的涂层整体分布?涂魔师3D Inline测量压力弹簧上的粉末涂层厚度如图所示，涂魔师3D Inline从弹簧圈不同位置测量弹簧上的粉末涂层厚度?涂魔师3D Inline测量铝轮毂上的粉末涂层厚度如图所示，使用涂魔师3D Inline测量铝轮毂上的粉末涂层厚度，对比使用传统涂层测厚仪进行单点测量，涂魔师3D Inline整体膜厚成像系统可以快速测量铝轮毂整体涂层厚度分布情况。翁开尔是涂魔师中国总代理，欢迎致电【400-6808-138】咨询更多关于涂魔师在线非接触涂层测厚仪产品信息。

桌面式超声波精密喷涂机，一种小型超声波喷涂设备，可配备聚拢型超声波喷头、宽喷型超声波喷头或散射型超声波喷头，同时配备精密计量泵、载气控制、基底加热板、真空吸板、排风系统等，特别适合科研实验室的研发及小面积薄膜的生产制备。超声喷涂是基于超声波雾化喷头技术的一种喷涂方式，相对于传统的气压式二流体喷涂，超声波雾化喷涂可带来更高的均匀度、更薄的涂层厚度以及更高的精度。与此同时，由于超声波喷头并不需要气压辅助就可以雾化，所以超声喷涂可以大大减少喷涂过程造成的涂料飞溅，从而极大程度地减少了涂料的浪费，超声喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上。 桌面式的超声波喷涂设备可以应用于各种纳米及亚微米级功能性涂层薄膜的研发及生产，如：新能源领域的质子交换膜燃料电池膜电极喷涂、薄膜太阳能电池喷涂，如钙钛矿太阳能电池、有机太阳能电池、透明导电薄膜等；生物医疗领域的生物传感器涂层喷涂，微电子及半导体领域的晶圆硅片光刻胶喷涂、电路板助焊剂喷涂，玻璃镀膜领域的AR增透减反射膜喷涂、亲水涂层喷涂、疏水涂层喷涂、隔热膜喷涂、透明导电薄膜喷涂等，无纺布及纺织品领域的超疏水涂层喷涂、抗菌涂层喷涂等等。特性• 自动化超声波喷涂设备，采用超声波喷头技术，可提供均匀高效的薄膜喷涂，膜厚最薄可达几十纳米• 涂层厚度控制精度高：可制备20纳米到数十微米的涂层，精确控制涂层厚度• 喷涂均匀度：95%• 节省原料：原料利用率高达85%以上，4倍于传统二流体喷涂• 原料使用率高达95%以上• XYZ三轴可编程运动系统• 触摸屏控制系统• 高精度实验室型注射泵• 可配合Siansonic东方金荣所有系列超声波喷头，实现从1mm到100mm不同宽幅喷涂，从0.001ml/min-50ml/min宽范围流量喷涂，30kHz-130kHz多种超声波频率多种雾化粒径配合不同应用• 进口高精度精密减压阀及液体阀门，实现高速稳定的气液配合• 激光辅助对位• 尾气排气系统• 不堵塞喷头• 超声波分散供液技术，可实现对悬浮液在线分散搅拌供液，避免喷涂过程中固体沉淀。（可选配）• 可选配加热基板，实现在线热解喷涂。（可选配）• 自动清洗系统，每次喷涂完成后，可实现快速自清洗。（可选配） 可选配件• D系列、K系列、Z系列、X系列、C系列等全系列超声波喷头。• 超声波分散供液技术，可实现对悬浮液在线分散搅拌供液，避免喷涂过程中固体沉淀。• 加热板，实现基地在线加热喷涂。• 真空吸附加热板：多区域可控吸附，可对软性薄膜基地进行有效吸附。 • 高温热台：特殊高温加热平台，最高加热温度达500°C，可实现喷雾热解薄膜制备。 注意事项• 适用于实验室级别小面积及研发试验使用典型应用• 新能源：燃料电池膜电极、薄膜太阳能电池等 • 生物医疗：生物传感器、微流控芯片等• 电子及半导体：助焊剂、光刻胶、导电墨水• 玻璃镀膜

仪器简介：产 品 介 绍: 订购编号：20706 CMI233(单探头) / 20707 CMI233(双探头) 用途：广泛应用于喷涂电镀、涂料涂装、汽车、石化管道、造船、电器、防腐等行业中的表面涂层及各种薄膜厚度的测量 CMI 200型测厚仪是高科技电子技术和软件的佳组合，多功能、耐用的设计，专为适应恶劣的工作环境而制造，典型应用于表面处理工业。 CMI 200以经济的价格为您提供对涂镀层厚度的准确、高效的监控。技术参数：应用范围： 磁性基材上的非磁性涂层，例如钢或铁上的锌、铬、镉、锡、铜、聚四氟乙烯、环氧树脂、油漆、粉末涂料等涂层 导电基材上的非导电性涂层，例如铜或铝上的阳极电镀、油漆、珐琅/瓷釉、粉末涂料、环氧化物等涂层。 ●测量方法：磁感应或涡流式 ●测量精度：1%± 0.1&mu m依照参考标准片 ●测量范围：磁感应0-120mils(0-3.05mm)；涡流0-60mils(0-1.52mm) ●分辨率：0.1&mu m ●小曲率半径 5mm(凸)；25mm(凹) ●小测量面积 &phi 20mm ●小基体厚度 0.35mm ●适用标准：磁感应遵守ASTM B499 & B530；DIN 50981；ISO 2178 and BS 5411 PART9&11有关规定。涡流式遵守ASTM B244 & B259；DIN 50984；ISO 2360 and BS 5411 PART3有关规定 ●存储量：12，400条读数 ●低铁和无铁层厚度：12 mils(305&mu m) ●尺寸及重量：14.9X7.94X3.02 CM；重量：260克（含电池） ●单位：英制和公制，可转换 ●电池：9伏干电池或充电电池 ●统计数据显示：读取次数，平均值，标准差，高值，低值，由打印机或连续输出支持的直方图和CPK图 ●接口：RS-232串行输出端口 ●显示：1/2英寸背光液晶显示屏 ●键区：密封膜。基本-9键；增强-16键 ●扫描特征：在指定扫描时间内自动平均读数（或可提供实际高低值） ●品牌及产地：英国牛津仪器；产地：美国主要特点：品牌：OXFORD CMI(英国牛津) 简介： □性价比优势：同类进口产品中具有很高的价格性能比 □探头：配备有世界上的检测探头 □测量精度：1%或± 0.1&mu m依照参考标准片，分辨率：0.1&mu m □测量范围：磁感应0-120mils(0-3.05mm)；涡流0-60mils(0-1.52mm)（涂层测厚仪/涂镀层测厚仪是本公司主打销售产品之一，我们是牛津测厚仪中国一级代理，专业提供涂层测厚仪品牌、涂层测 厚仪行情、涂层测厚仪参数、涂层测厚仪应用、涂层测厚仪维修、涂层测厚仪保养、涂层测厚仪报价、涂层测厚仪售后服务等涂层测厚仪各种问题）

摘要：在实际生产中，传统涂装工艺往往会按喷涂量大大高于实际需要量来喷涂，防止产品出现涂层过薄的现象。而现在，粉末涂装厂采用非接触测厚新技术就能达到更好的涂装工艺水平。前言由于工业涂装会受许多外部因素影响，涂层厚度难以被完全控制。影响因素包括粉末涂料的原料变化、涂装设备易损件出现老化、环境湿度和大气压等。即使涂装参数不变，涂层厚度的波动也可能超过50%。另外，在实际生产中，传统涂装工艺往往会按喷涂量大大高于实际需要量来喷涂，防止产品出现涂层过薄的现象。而现在，粉末涂装厂采用非接触测厚新技术就能达到更好的涂装工艺水平。背景由佛山翁开尔公司引入新一代涂魔师Flex非接触式膜厚分析仪到中国市场。瑞士涂魔师采用的光热法（ATO）是目前先进的非接触无损涂层厚度测量技术，通过光脉冲将热量施加到待测工件表面，内置的高速红外传感器和创新的算法来分析并计算出涂层厚度。涂层厚度是由热波传递时间和涂层材料的热性能共同决定。涂魔师测试原理图正式投入市场前，新一代涂魔师Flex已经在五家国外涂装厂进行了多次现场验证（图1）。其中两家涂装厂来自德国，其余分别来自瑞典、法国和瑞士。除了粉末涂装，这些公司还喷涂液体涂料和电泳漆。现场验证测试由参与现场测试的公司 (a-e) 确定的不同 RAL 颜色固化前 (涂魔师 Flex) 和固化后 (接触式测厚仪) 的涂层厚度测量值的数据比较① 对于所有测量部位，涂魔师Flex的重复性为 2.1%，而接触式测厚方法为 3.5%；② 不管哪种RAL色卡颜色，固化前测出的干膜厚度与固化后的干膜厚度测量值都是高度吻合。在大多数情况下，两者差异仅有几微米。涂魔师与多种传统测厚方法性能对比新一代涂魔师Flex特色功能参与现场测试的五家公司中，有三家已经在使用旧款的涂魔师Flex。除了验证测量精度外，他们还可以体验到其他特色功能。本次测试的参与公司一致认为涂魔师Flex能更好、更直接控制涂装工艺质量和降低粉末消耗量，涂魔师Flex与基于云端的数据处理功在涂装厂投入使用能大大提高生产水平。通过将涂魔师集成到涂装生产线上，然后对膜厚数据进行采集与数据分析处理，涂装人员能快速判断是否喷涂设备出现问题，从而提高喷涂工艺稳定性，有效减少样品质量缺陷，降低返工率和生产成本，将经济效益最大化。涂魔师ATO是非接触无损最佳测厚技术，能满足允许容差范围尽可能小的测量要求。该测厚技术与基材形状复杂性和粗糙度无关，可以精准测量形状复杂不规则的产品膜厚；也可以测量内腔、凹槽、弯角、曲面、螺钉等难测部位的涂层厚度。

碳纤维作为一种高比轻度，高比模量的增强纤维在先进的复合材料中得到了广泛的应用。碳纤维复合材料作为一种超高温耐烧蚀的先进复合材料之一，被广泛运用在航空航天，军工等领域上，为了防止碳纤维复合材料在高温工作环境中被氧化，通常需要对碳纤维材料表面进行涂覆，可以在不损失其机械性能的前提下，改变其物理性能。碳纤维表面的涂层可以是金属涂覆层，无机非金属陶瓷涂层以及有机高分子涂层。碳纤维复合材料表面涂层厚度不达标，将会影响其性能，导致构件失效甚至会酿成安全事故，因此精确测量表面涂层厚度非常重要。为了更好测厚碳纤维表面涂层厚度，瑞士涂魔师研发了一种高精度的无损非接触式复合材料涂层测厚仪。涂魔师复合材料涂层测厚仪 VS传统碳纤维涂层测厚仪与电磁感应测厚设备相比，涂魔师复合材料涂层测厚仪能精准测量碳纤维复合材料上的涂层厚度。与其他基于光热法、激光和超声波原理的设备相比，它具有安全可靠、使用方便、精度高和重复性好、校准简便并无需严格控制测试距离和角度等测量优势。涂魔师复合材料涂层测厚仪目前，涂魔师复合材料涂层测厚仪主要有4种型号：Flex手持式，Inline在线式，Atline实验型、3D整体膜厚成像。常用的是Flex 手持式和Lnline在线式。Flex手持式复合材料涂层测厚仪技术参数如下：烘干前湿漆测量范围：1-400 微米固化前的粉末涂料测量范围：1-400 微米固化后粉末涂料/烘干后干漆 测量范围：1-1000 微米测量时间：0.3 秒允许测量距离：2 – 15 厘米允许倾斜角度：±45°能否测量运动工件：允许相对标准偏差： 1%（取决于涂层/基材类型）访问测试数据方式：通过ERP和浏览器实时访问数据IP防护等级：IP20Inline在线式复合材料涂层测厚仪技术参数如下：固化前的粉末涂料测量范围：1-2000 微米测量时间：0.5秒允许测量距离：10 – 120 厘米（取决于涂层/基材材料 ）允许倾斜角度：±45°(取决于涂层/基材材料）相对标准偏差： 2% （测量距离为5厘米，测量铝底材上60微米的未固化粉末涂料（包括白色的所有颜色） ）被测物体移动速度：120米/分钟适合涂层颜色：所有颜色（包括白色等浅色）测量数据导出方式：自动导出涂魔师复合材料涂层测厚仪优势?测湿膜直接显示干膜厚度在生产前期非接触式测量未固化的涂层直接得出涂层的干膜厚度，如粉末涂料、油漆等，及时调整工艺偏差，有效降低次品率和返工率?非接触无损测厚技术涂魔师采用先进的热光学专利技术，不同型号最长能达到100厘米距离内轻松进行非接触式涂层厚度测量?无需严格控制测量条件允许测量各种颜色的涂料（不受浅色限制）；适用于外形复杂的工件（如曲面、内壁、边角、立体等隐蔽区域）?适合生产车间现场使用便携灵活的手持式设计，能够连续实时测量生产线上的移动工件，对于摇摆晃动的工件都能精确测量膜厚?数据自动记录及生产全过程100%测量数据安全自动储存于云端，实现生产工艺的统计及不间断追溯，高效监控膜厚真实情况?测量时间短，一键即可完成膜厚测试涂魔师Flex测量精度高且操作简单，测试时间仅需0.5秒翁开尔是涂魔师中国总代理，欢迎致电【400-6808-138】咨询

这款Coatmaster Flex手持非接触式测厚仪是涂层厚度无损测量技术的一次创新优化，其重量轻、测量简便的优点能协助您在工艺早期测量涂层厚度，避免出现严重的生产缺陷。国外已经有多家知名企业正在使用，并对其十分赞赏。即时膜厚测量仪---去除喷涂工作中的猜测！喷涂应用对环境条件的改变非常敏感，不达标的膜厚将直接影响喷涂产品的外观和性能。因此，快速精准地测量膜厚是质量控制的重要一环，涂魔师无接触膜厚测厚仪是适用于任何工业环境下的膜厚测量仪，采用先进的光热法（ATO），零危险排放，操作无需担心，可检测湿的未烘烤的粉末、油漆涂层、粘胶剂以及金属、橡胶上的电泳涂层。涂魔师Flex非接触式手持膜厚测量仪好在哪里？?轻松应对任何工业环境1.可检测湿的、未经固化的和固化后的粉末、油漆涂层、粘胶剂以及金属、橡胶的电泳涂层等2.无论何种工件形状与尺寸，均可显示精确读数3.非接触式无损测量，可在距离2-15cm范围内进行检测4.使用先进的光热法(ATO)，无危险物质排放，即用即显，操作方便?链接云端数据库，性能加倍1.可链接云端数据，在线分析膜厚测量数据2.可存储数据以供历史参考，或通过任何已连接的测量仪分析生产性能3.在线输出膜厚趋势、图表和报告，也可以实时直接传入ERP/MES系统，分析各班次的喷涂膜厚，优化工艺注：云端分析需连接网络/Wi-Fi远程非接触式测试Coatmaster Flex手持非接触式测厚仪基于光热法测量原理，测温镜头外围为电脑控制的脉冲闪光灯，测量过程中闪光灯会对所测的涂层进行加温。表面温度随着时间的变化过程将提供涂层厚度的有关信息。无需与产品表面接触、也无需等待涂层完全干透即可测量涂层厚度。不限底材形状由于无需与产品进行接触测试，Coatmaster Flex手持非接触式测厚仪可用于各种复杂表面工件的涂层厚度检测使用。 而且不受底材的材质限制，可用于金属，塑料，橡胶，木材，碳纤维(CFRP), 玻璃等多种基材。不限涂层颜色使用Coatmaster Flex手持非接触式测厚仪进行测试不会受到涂层颜色的影响。除常规涂层之外，也可用于润滑剂和聚合物涂层、湿膜、粉末涂料、粘合剂、热喷涂涂层等的测试。手持式设计，易于携带手持式的设计使得Coatmaster Flex手持非接触式测厚仪的使用和携带十分方便。 避免返工修补和客户拒收在工艺早期能发现偏差并及时进行修正。节省材料减少高达30%的涂层材料消耗量。有效节约资源和保护环境。保证产品质量生产高质量涂料并协助制定新的质量标准。技术参数固化粉末/干膜1~1000μm干燥前湿漆1~400μm未固化粉末涂料1–400μm测量时间0.25 s测量距离2–15 cm允许倾斜角度± 70°测量移动工件可以相对标准偏差 1%适用于所有颜色(包括白色)可以通过ERP和浏览器实时访问数据可以重量（不含电池）1.3 kg尺寸374 mm x 91 mm x 203 mm

惠柏超音波喷涂机落地型超音波喷涂机

超声喷涂系统，是集成超声波雾化喷头、超声波发生器、供液系统、运动系统等为一体的表面精密细喷嘴喷射仪系统设备。超声细喷嘴喷射仪系统能将液体的喷涂材料例如溶液、溶胶等，通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经一定量的载流气体均匀涂覆在基材对表面，从而形成涂层或薄膜。? 相对于传统的气压式二流体喷涂，超声波雾化喷涂可带来更高的均匀度、更薄的涂层厚度以及更高的精度。与此同时，由于超声波喷头并不需要气压辅助就可以雾化，所以超声喷涂可以大大减少喷涂过程造成的涂料飞溅，从而极大程度地减少了涂料的浪费，超声喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上。超声喷涂系统可以应用于各种纳米及亚微米级功能性涂层薄膜的研发及生产，如：新能源：燃料电池膜电极、薄膜太阳能电池等；生物医疗：生物传感器、微流控芯片等；电子及半导体：助焊剂、光刻胶、胶水、导电墨水；玻璃镀膜等等。 性能特点&bull 无需人工手动喷涂，远离有毒环境&bull 程序可自主编写，全自动完成高精度喷涂&bull 三维工作台有效工作面积max250mm*250mm，喷涂距离为200mm&bull 控制膜厚，精度可达纳米级&bull 可涂布不同粘度的多种材料&bull 很好的涂布一致性: 通常优于± 5%&bull 效率高/材料利用率高: 材料利用率可达99%&bull 能够满足不同需求：从研发到中试、大量生产&bull 工艺具有高可靠性和重复性&bull 集成化设备，占地小，易于搬运 应用领域 &bull 薄膜光伏电池&bull 薄膜太阳能涂料&bull 钙钛矿太阳能电池&bull 太阳能电池&bull 石墨烯涂层&bull 硅光伏电池&bull 燃料电池技术参数基本参数 硬件参数品牌DATAMAKER喷射面积280 x 230 mm型号CPT-Ultra-19喷头数量1 个应用软件Notepad++喷头50Khz长嘴型喷头编程格式Gcode代码喷射流速（3-30）ML / min程序接口联机或SD卡脱机流量精度1ul/s操作教程说明书喷射速度≤ 150mm/s电源要求输入 AC220V 50Hz喷射方式超声喷涂设备功率800W空气压力0~0.2MPa(可调)操作界面中文/英文操作系统Win / Mac / Linx软件参数应用软件DATAMAKER开放软件可用格式支持notepad++可编辑

技术介绍超声喷涂机，是集成超声波雾化喷头、超声波发生器、供液系统、运动系统等为一体的表面精密细喷嘴喷射仪系统设备。超声细喷嘴喷射仪系统能将液体的喷涂材料例如溶液、溶胶等，通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经一定量的载流气体均匀涂覆在基材对表面，从而形成涂层或薄膜。?相对于传统的气压式二流体喷涂，它可带来更高的均匀度、更薄的涂层厚度以及更高的精度。与此同时，由于超声波喷头并不需要气压辅助就可以雾化，所以超声喷涂可以大大减少喷涂过程造成的涂料飞溅，从而极大程度地减少了涂料的浪费，超声喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上。超声喷涂机可以应用于各种纳米及亚微米级功能性涂层薄膜的研发及生产，如：新能源：燃料电池膜电极、薄膜太阳能电池等；生物医疗：生物传感器、微流控芯片等；电子及半导体：助焊剂、光刻胶、胶水、导电墨水；玻璃镀膜等等。 性能特点&bull 无需人工手动喷涂，远离有毒环境&bull 程序可自主编写，全自动完成高精度喷涂&bull 三维工作台有效工作面积max250mm*250mm，喷涂距离为200mm&bull 精准控制膜厚，精度可达纳米级&bull 可涂布不同粘度的多种材料&bull 很好的涂布一致性: 通常优于± 5%&bull 效率高/材料利用率高: 材料利用率可达99%&bull 能够满足不同需求：从研发到中试、大量生产&bull 工艺具有高可靠性和重复性&bull 集成化设备，占地小，易于搬运应用领域&bull 薄膜光伏电池&bull 薄膜太阳能涂料&bull 钙钛矿太阳能电池&bull 太阳能电池&bull 石墨烯涂层&bull 硅光伏电池&bull 燃料电池技术参数基本参数硬件参数品牌DATAMAKER喷射面积280 x 230 mm型号CPT-Ultra-19喷头数量1 个应用软件Notepad++喷头50Khz长嘴型喷头编程格式Gcode代码喷射流速（3-30）ML / min程序接口联机或SD卡脱机流量精度1ul/s操作教程说明书喷射速度≤ 150mm/s电源要求输入 AC220V 50Hz喷射方式超声喷涂设备功率800W空气压力0~0.2MPa(可调)操作界面中文/英文操作系统Win / Mac / Linx软件参数应用软件DATAMAKER开放软件可用格式支持notepad++可编辑

AIM Systems有限责任公司一家是专注于工业涂布涂覆无损检测技术的光电科技公司。公司集研发、生产、销售与服务为一体，拥有无接触无损涂层检测的国际领先技术和产品，可为客户提供定制化的涂层测厚系统解决方案和专属产品。公司由Stefan Boettger博士在德国萨尔州圣英贝特市创立，获得国际质量管理体系ISO9001认证。Boettger博士及其领导的核心技术团队，多年来一直致力于利用光热红外法对涂层无损检测的技术研发和工业应用，曾为众多知名企业提供过定制化的涂层测厚产品和优质服务，拥有丰富的涂层检测工业经验。一、典型应用光热红外涂层测厚仪的应用领域极其广泛，不受限于涂层的基材材质，也不受限于涂装材料以及涂装工艺，典型应用领域如下：1、汽车、机车制造（例如车身漆层以及零部件漆层的厚度测量）2、塑料涂装（例如塑料外壳、电路板、汽车内饰/外饰上的涂层厚度测量）3、卷材涂装（例如钢卷和铝卷表面镀膜或涂层厚度的测量）4、粉末涂装（例如在粉末涂装加热烘烤前对膜厚进行测量）5、其他涂装（例如橡胶或者复合材料上的涂层及粘合剂层厚度测量）6、除在各类涂装产线实时在线使用以外，亦可用于实验室检测二、实例1、机器臂协同控制2、金属及塑料基材3、平面及曲面4、表面及内部涂层5、光滑及粗糙表面 6、长距离及大角度测量三、产品参数-Coat-Pro 涂层测厚仪参数类型参数值精度± 0.2 微米或更优测量范围 2-500 微米（或更广）工作距离 100 ± 30 毫米距离容差± 50 毫米允许探测角度± 55°测量时间＜0.5 秒产品尺寸33x17x10厘米产品重量 3.5公斤产品优势无损无接触式测量2、适用于各种材料上的各种涂层测厚，底材材质不限(金属、塑料、橡胶、复合材料等)，涂料种类不限（油漆、粉末涂料、粘胶剂、润滑涂层等）3、可在曲面、粗糙表面和各种厚度的基底上测量4、可测干膜和湿膜5、适用于各种涂装工艺6、可在线实时测量, 适配于涂装机器人7、同类技术最高精度8、使用安全，无辐射和激光危害9、满足工业防爆安全区要求10、自动生成检测报告和数据统计11、设备维护成本低

超声波喷涂机 超声波雾化薄膜喷涂机 原理 功率源采用大功率超声波换能器，整机由超声波换能器、变幅杆、雾化头、专用超声波发生器组成。换能器驱动雾化头作高频振动，对水或其他液体施加超声波作用力，将流动的液体打散成细微颗粒、喷向空中，从而达到喷雾（雾化）的目的。该设备以其独特的轻柔喷雾特征，大大减少了反喷，从而降低了成本以及对周围空气的污染，同时这种新技术也拓展了更多的应用领域，例如在要求喷洒低流量下就十分理想。此外对于基片喷涂、雾化加湿、喷雾干燥、网层喷涂及其他工业和研究开发应用，该喷雾器设备也会产生比其他技术更好的效果。特点 1、对于精确喷涂应用，喷射形状十分容易操控成形。 2、可减少反喷造成的浪费及空气污染，节能环保。 3、使用高性能的钛合金及不锈钢制造。 4、无压力，无噪音，无喷嘴磨损和堵塞问题。 5、能耗低、雾化效率高。 6、对介质无限制，甚至污水、化工液体、油料粘液也能雾化。 7、雾化量大小可随意调节，适于应用在工业领域。通过组合，雾化量可以满足用户的任何要求。优点 &bull 高均匀性 &bull 节材环保 &bull 高可控性 &bull 高效节能 &bull 广泛应用应用领域 &bull 薄膜光伏电池&bull 薄膜太阳能涂料&bull 钙钛矿太阳能电池&bull 太阳能电池&bull 石墨烯涂层&bull 硅光伏电池&bull 燃料电池

德国菲尼克斯PHYNIX SURFIX SX-FN1.5涂层测厚仪品牌：PHYNIX型号：SURFIX SX-FN1.5 产地：德国 铁基+非铁基两用分体式：0-1500um这款德国PHYNIX涂层测厚仪配有彩色显示屏，更好的内容显示，并包含多种语言。目前的版本含有英语，德语，法语，意大利语，西班牙语，土耳其语，捷克语以及中文。 相对于Surfix系列，此系列的内存也提高了很多，可以存储多达2.000的测量值。与电脑的链接非常简单，是通过 USB2.0. PHYNIX.connect 实现的。这是一个数据传输程序，和所有Windows系统兼容, 可以使数据方便地输进Excel。此系列有两种产品: Surfix® SX 可以连接所有PHYNIX探头，使得仪器可以满足很多测量任务。Surfix® EX 带有固定标准探头，适合任务明确的测量。和Surfix® SX 配有可拔插探头相比，它易操作，更经济。我们的所有测量探头均配备硬质合金高度耐磨尖，因此拥用非常耐磨的探头，大大提高了探头使用寿命。 应用领域我们的Surfix® X测量仪用于以下领域：电镀行业喷涂行业汽车行业化学工业航空航天工程 造船业研究实验室和大学车间顾问和评估员 SURFIX SX-FN1.5规格参数测量原理磁感应+电涡流功能1.测量钢铁等磁性金属基体上的非磁性涂层、镀层、氧化层，如油漆、粉末、塑料、橡胶、锌、铬、铝等；2.测量铝、铜、锌、不锈钢等非磁性金属基体上的绝缘涂镀层，如油漆、瓷、塑料、珐琅氧化层等。测量范围0~1500μm误差范围±(1μm+1％)分辨率0.1μm 或者读数的0.2%探头FN1.5探头尺寸Ø 14mm x 83 mm探头重量70g校准模式工作校准，零校准，单箔校准 零偏移统计功能测量值，平均值，标准偏差，最小值，最大值数据接口USB2.0数据存储2000个测量值满足标准DIN，ISO，ASTM，BS系统语言英语，德语，法语，意大利语，西班牙语，土耳其语，捷克语以及中文显示屏幕高分辨率彩色显示屏工作温度0~50℃防护等级IP52整机尺寸137*66*23mm包装清单名称型号清单涂层测厚仪Surfix SX-FN1.5主机、FN1.5探头、橡胶防护套、2 个校准膜片、调零板 (铁/铝)、2 节AA电池、PHYNIX.connect 传输软件、使用手册、制造商证书、包装箱

更准确的飞机饰面、底漆和涂层厚度测量，简单易操作SpecMetrix® 系列涂层厚度测量解决方案——灵活的系统为透明和不透明飞机涂层和饰表的无损实时厚度测量树立了新标准。SpecMetrix 和 SpecMetrix Dark 系统专为简化飞机及部件检测流程而设计，适用于实验室、便携应用或自动化应用，适用于湿涂层或干涂层……可在 QA 实验室、喷涂间、生产线或维修站使用。SpecMetrix 系统提供强大的灵活性，可作为独立单元、机架安装组件或集成到各种自动化选项（包括机器人喷涂系统）中。无论配置如何，SpecMetrix 系统都能提供实时和高度准确的涂层厚度数据，帮助改善喷涂和表面处理的 QA 流程，最大限度缩减涂层检验的人力消耗。可最大限度提高工作效率的系统特性与优势 通过自动数据采集和存储进行实时涂层厚度测量 用户友好型光学和 RFE 传感包可选——适用薄涂层和厚涂层 对湿涂层或干涂层以及飞机饰面进行高度准确的测量 测量范围扩大至可变表面、边缘、复杂角度和孔 涂层测量能力提供了有效的过程控制和厚度验证 基于数据的测量报告，便于厚度数据审查 始终可以捕获历史数据，以供离线审查和分析 加固和符合人体工程学的设计最大限度提高了易用性和可靠性 可轻松适应机器人喷雾测量应用阳极氧化、底漆、薄膜和涂层厚度测量解决方案SpecMetrix 和 SpecMetrix Dark 系统包括集成的传感包，能够实时测量多层涂层在不同基材上的厚度，并存储所有参数和测量数据，以便进行实时或离线分析。航空航天行业的厚度测量应用包括： 阳极氧化层 薄膜和箔片 玻璃 油漆 底漆 保护饰面 特种涂层 面漆所有 SpecMetrix 系统都具有以下特点： 交互式和直观操作的 SpecMetrix 系统软件 触摸屏便利性与实时厚度测量结果相结合 SpecMetrix探头可选；具有各种电缆长度和安装或固定选项

德国菲尼克斯PHYNIX SURFIX Pro X涂层测厚仪 这款德国PHYNIX涂层测厚仪配有彩色显示屏，更好的内容显示，并包含多种语言。目前的版本含有英语，德语，法语，意大利语，西班牙语，土耳其语，捷克语以及中文。 相对于Surfix系列，此系列的内存也提高了很多，可以存储多达100000的测量值。与电脑的链接非常简单，是通过 USB2.0. PHYNIX.connect 实现的。这是一个数据传输程序，和所有Windows系统兼容, 可以使数据方便地输进Excel。可以连接所有PHYNIX探头，使得仪器可以满足很多测量任务。我们的所有测量探头均配备硬质合金耐磨测芯，提高了探头耐磨性和使用寿命。应用领域我们的Surfix Pro X测量仪用于以下领域：电镀行业，喷涂行业，汽车行业，化学工业，航空航天工程，造船业，研究实验室和大学，车间，顾问和评估员 产品特点：创新且用户友好的测量技术高分辨率彩色图形显示USB接口自动识别基材数据存储器， 100,000个测量值在线统计直观的菜单指导在高达150°C或300°C的高温表面上进行测量（选购）制造商的测试证书 FN1.5规格参数测量原理磁感应+电涡流功能1.测量钢铁等磁性金属基体上的非磁性涂层、镀层、氧化层，如油漆、粉末、塑料、橡胶、锌、铬、铝等；2.测量铝、铜、锌、不锈钢等非磁性金属基体上的绝缘涂镀层，如油漆、瓷、塑料、珐琅氧化层等。测量范围0~1500μm误差范围±(1μm+1％)分辨率0.1μm探头FN1.5探头尺寸?14mm x 83 mm探头重量70g校准模式工作校准，零校准，单箔校准 零偏移，CTC统计功能测量值，平均值，标准偏差， 小值， 大值数据接口USB2.0/蓝牙数据存储100.000个测量值满足标准DIN，ISO，ASTM，BS系统语言英语，德语，法语，意大利语，西班牙语，土耳其语，捷克语以及中文显示屏幕高分辨率彩色显示屏工作温度0~50℃防护等级IP52整机尺寸137*66*23mm包装清单名称型号清单涂层测厚仪Surfix SX-FN1.5主机、FN1.5探头、橡胶防护套、2 个校准膜、零标准片 (铁/铝)、2 节AA电池、PHYNIX.connect 传输软件、使用手册、制造商证书、包装箱

技术介绍 超声波喷涂机，是集成超声波雾化喷头、超声波发生器、供液系统、运动系统等为一体的表面精密细喷嘴喷射仪系统设备。超声细喷嘴喷射仪系统能将液体的喷涂材料例如溶液、溶胶等，通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经一定量的载流气体均匀涂覆在基材对表面，从而形成涂层或薄膜。相对于传统的气压式二流体喷涂，它可带来更高的均匀度、更薄的涂层厚度以及更高的精度。与此同时，由于超声波喷头并不需要气压辅助就可以雾化，所以超声喷涂可以大大减少喷涂过程造成的涂料飞溅，从而极大程度地减少了涂料的浪费，超声喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上。桌面式的超声波喷涂机可以应用于各种纳米及亚微米级功能性涂层薄膜的研发及生产，如：新能源：燃料电池膜电极、薄膜太阳能电池等；生物医疗：生物传感器、微流控芯片等；电子及半导体：助焊剂、光刻胶、胶水、导电墨水；玻璃镀膜等等。 性能特点&bull 无需人工手动喷涂，远离有毒环境&bull 程序可自主编写，全自动完成高精度喷涂&bull 三维工作台有效工作面积max250mm*250mm，喷涂距离为200mm&bull 精准控制膜厚，精度可达纳米级&bull 可涂布不同粘度的多种材料&bull 很好的涂布一致性: 通常优于± 5%&bull 效率高/材料利用率高: 材料利用率可达99%&bull 能够满足不同需求：从研发到中试、大量生产&bull 工艺具有高可靠性和重复性&bull 集成化设备，占地小，易于搬运应用领域&bull 薄膜光伏电池&bull 薄膜太阳能涂料&bull 钙钛矿太阳能电池&bull 太阳能电池&bull 石墨烯涂层&bull 硅光伏电池&bull 燃料电池技术参数基本参数硬件参数品牌DATAMAKER喷射面积280 x 230 mm型号CPT-Ultra-19喷头数量1 个应用软件Notepad++喷头50Khz长嘴型喷头编程格式Gcode代码喷射流速（3-30）ML / min程序接口联机或SD卡脱机流量精度1ul/s操作教程说明书喷射速度≤ 150mm/s电源要求输入 AC220V 50Hz喷射方式超声喷涂设备功率800W空气压力0~0.2MPa(可调)操作界面中文/英文操作系统Win / Mac / Linx软件参数应用软件DATAMAKER开放软件可用格式支持notepad++可编辑

测量平坦表面涂层厚度并不容易，对复杂几何表面结构的涂层厚度的测量更加困难。传统的单点接触测量往往无法满足客户需求，这种方法通常是相当不准确的，而且只适用于固化后的涂层厚度测量，无法支持在生产工艺过程中进行涂层厚度测量。为了实现对复杂几何表面结构的涂层厚度，涂魔师在线漆膜测厚仪基于先进的ATO光热法技术，研发了一款利用涂层与底材之间的热性能差异进行涂层厚度的非接触无损测量系统。涂魔师漆膜膜厚自动检测系统适用于粉末喷涂，能精确检测粉末涂层厚度，稳定喷涂工艺质量；适用于湿膜和干膜应用，能精确检测固化前湿膜涂层即时得到干膜厚度，节省时间和稳定质量等。通过调研，50%的人在固化或干燥工艺后手动测量涂层厚度，43%的人是在有质量保证的实验室中手动测量涂层厚度，21%的人在选择在固化干燥工艺前手动测量涂层厚度，然而，没有人使用自动化仪器进行涂层厚度测量并优化喷涂工艺。从调研结果上看，大部分的人选择在生产线后期使用接触式涂层测厚仪，手动测量固化后的涂层厚度，然而，无论是湿膜还是干膜，在生产线末端进行涂层厚度测量已经太晚了，如果此时测量效果不好，则会产生大批量的次品，需要进行返工，这将导致更多的资金、人力、物力的消耗。涂魔师非接触无损测厚系统能够在生产线早期阶段进行涂层厚度测量，为您和您的客户记录涂装工艺过程的连续数据，为优化工艺、更换耗材提供依据；能减少物料消耗；提供高精度的生产条件，及时分析膜厚数据，及时发现喷枪堵塞等失效问题，协助调整工艺参数。涂魔师在线漆膜测厚系统如何实现在固化前测量涂层厚度？涂魔师在线漆膜测厚系统使用ATO光热法原理，通过计算机控制光源以脉冲方式加热待测涂层，其中内置的高速红外探测器从远处记录涂层表面温度分布并生成温度衰减曲线。表面温度的衰减时间取决于涂层厚度及其导热性能。最后利用专门研发的算法分析表面动态温度曲线计算测量待测的涂层厚度。涂魔师漆膜膜厚自动检测系统产品系列介绍涂魔师漆膜膜厚自动检测系统有FLEX手持式，Inline在线式，Atline实验室，3D整体膜厚成像系统这4种。涂魔师手持式涂层测厚仪FLEX是一款功能齐全的高精准的非接触式无损测厚系统，无需进行整合，操作方便，校准简单，无需严格控制测试距离和角度，无需等到涂层固化后才进行涂层厚度测量，能有效节省材料和避免涂层缺陷问题，十分适用于生产车间现场，且自动记录数据及生产全过程。使用手持式涂层测厚仪FLEX在产线上监控喷粉膜厚后，调节出粉量后节省30%的粉末。特别是对于小批量，产品未出炉已喷完，所以无法根据干膜调整膜厚。而涂魔师在开始喷涂的几分钟内就调整好出粉量，减少返工，降低成本。涂魔师3D整体膜厚成像系统，通过3D成像检测技术，轻松非接触精准测量形状复杂零部件的膜厚分布情况，测试点的数据与工件被测部份一一对应，实时高效监控膜厚真实情况。为什么需要测量整体的涂层厚度？通过使用涂魔师3D整体膜厚成像系统测量涂层厚度，可以使涂层分布清晰可见，连续实时检测产线的移动工件膜厚，无需严控测量条件，对于摇摆晃动、外形复杂（曲面、内壁、立体、边缘等部位）、各种颜色（不受白色等浅色限制）的工件也能精准测厚。通过SPS等接口实现涂装线的自动化控制，能将涂魔师3D整体膜厚成像系统轻松高效集成到现有涂装线上，集成成本低。涂魔师3D整体膜厚成像系统测量复杂几何表面工件涂层厚度，能够在半秒内获得复杂形状工件表面大约十万个测量点的信息，这使得复杂表面涂层厚度的测量变得简单，并通过对测量结果的记录归档及时调整工艺，实现对喷涂工艺质量的有效控制。翁开尔是涂魔师漆膜膜厚自动检测系统中国总代理，欢迎致电咨询涂魔师漆膜膜厚自动检测系统更多产品信息和技术应用案例。