喷金后表面形态

各位大侠，请教下，我这边是拉链实验室，目前公司喷漆拉头都需要进行表面铅含量测试！实验室有台岛津GP—XRF和一台原子吸收。问题：1、成品的喷漆拉头不好把油漆刮下来，目前都是采用GP进行测试，但是此时测试结果应该是基体的铅含量，而不是表面的？2、喷漆拉头基体都是锌合金，锌合金铅含量都在30ppm左右，有没有一种比较有效率的方法能把表面油漆给脱落下来，后进行荧光或者原子吸收测试，但又不被基体锌合金干扰？

改性固体材料表面的磷酸根形态分析？拉曼可以吗？是碳铁改性材料，吸附了水里面的磷酸根磷酸都应该在表面的，和材料表面官能团形成了不同的物质，有可能以磷酸二氢根，磷酸氢根，磷酸根形式存在。各位大侠有什么高招吗？帮帮忙[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09512.gif[/img]

需要观察含水煤样的表面形态，但是不知道SEM 是否可以观察含水煤样。请求帮助，非常感谢！

两种表面的差异及测量喷涂表面机加工表面应用表面需喷涂防腐漆层零件配合面粗糙度的影响粗糙度差，则波峰突出，漆层易薄、产生腐蚀点； 粗糙度太好，则漆层附着效果差、影响防腐效果。粗糙度差、突出的波峰意味着容易磨损； 粗糙度太好，则油膜附着效果差，也影响配合效果。测量方法对于粗糙度差的表面，采用“压针法”，进行量化测量； 对于粗糙度较好的表面，采用“针描法”。无压针法的应用。只有“针描法”。两种方法的差异压针法针描法单点测量 通过计算压针压入的深度来表示粗糙度（即Rmax值） 测量孤立的多点，计算各点深度的绝对平均值 适合粗糙的表面（肉眼即可辨别）线轮廓测量 通过测针的自动滑行，将粗糙度曲线描绘下来，并进行计算，既可获得这条粗糙度曲线的算术平均值（Ra），也可同时获得深度值（Rmax） 一次测量不是一个孤点，而是一条线 适合较为光滑的表面（肉眼难以辨别） 相对而言，测量更为全面和精细代表产品压针法针描法国外某品牌123\223\224 实际上并不是真正意义上的粗糙度仪，不符合现行ISO标准中关于粗糙度R（roughness）参数及测量方法的定义符合现行ISO标准中关于粗糙度R（roughness）参数及测量方法的定义针描法产品的比较国外某品牌7061国产某品牌1、直量程（即，可测深度） 350μm 2、统分辨力（即，对粗糙度曲线描绘的精细度） 满量程350μm条件下，分辨力为32nm（纳米）1、直量程（即，可测深度） 400μm 2、系统分辨力（即，对粗糙度曲线描绘的精细度） 满量程400μm条件下，分辨力为6nm（纳米）压针法原理图http://www.shidaiyiqi.com.cn/upload/201404251.jpg针描法原理图http://www.shidaiyiqi.com.cn/upload/201404252.jpg特别说明 压针法和针描法并非简单的取代关系，而是取决于实际工况 打个比方： 如果是红砖地面或者是水泥地面，比较适合使用扫帚清扫；如果是瓷砖地面或者是地板底面，比较适合吸尘器清扫。就钢板的测量而言，针描法是一个合理的应用。

哪位大佬知道，钌系钛阳极表面处理喷砂工艺，喷多少目的沙，光洁度达到多少，可以延长阳极寿命？

我们使用的零件基本上都是表面喷塑的，但怎么样才能检验呢？？

有一个长方体样品晶体，本身也可以导电的，但是觉得拍出来的照片精度不够高。于是，在要观察的那个表面喷金20纳米厚，发现图片的精度没有提高。同事说我这样表面喷金没用，应该给整个晶体至少连接到导电样品台的那部分侧面也都喷金，才可能有提高。对SEM的工作原理也不太懂。所以上来求教，希望高手指点迷津。喷金如果提高的是导电性，是哪部分到哪一部分的导电性呢？谢谢。

电镜样品台上喷金后的金膜怎么去除，样品台多次喷金后，表面会有一层金膜，请问有什么方法可以去除？

做SEM时遇到很多不导电的样品，比如一些高分子材料等，要进行喷金（铂金），请问一般在样品表面喷多厚为宜？谢谢！

请问各位学长，我用电解双喷法制备透射样品时，有些样品表面不光亮是怎么回事？我的样品有均匀化态和非均匀化态，均匀化态的样品无论温度如何变化最后都会很亮，但是非均匀化态的样品无论如何都不亮。请问这种情况下要如何改变双喷工艺？谢谢大家了，推荐一本书也行

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 　　油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。　　通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 　　经不同处理后的金属保管期如下： 　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ； 　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ； 　　（3）阳极化处理的铝合金，30天； 　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天； 　　（5）喷砂处理的钢，4h ； 　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。

铸铁的不表面经过了喷漆,喷漆涂层已经达到了ROHS标准,铸铁是否也要进行ROHS测试?谢谢!

毛巾洗涤后表面附毛用哪个标准评定？

表面成分分析表面成分分析是指对表面纳米及微米厚度范围内的成分进行分析的技术，例如对电镀层、电化学抛光层，钝化层、渗氮层、渗碳层、喷涂层等各种表面处理层进行成分分析。根据表面处理层厚度和产品实际情况选用不同的测试方法：1. SEM+EDS——表面处理层厚度大于1微米，通常选用EDS来进行成分测试，结合SEM可以对微区成分进行测定。2. 金相切片+EDS——当要测试的位置不在表面时，通常需要用金相切片方法将测试位置暴露在截面上，再用EDS进行成分分析。3. XPS——当表面处理层厚度小于1微米时，通常采用XPS进行表面成分分析，同时可以给出化学态信息，对表面物质组成进行全面分析。结合氩离子溅射，XPS还能给出元素沿样品深度方向的信息，可以对多层膜进行成分剖析。4. AES——当表面处理层只有几个纳米厚度，并且测试位置为微小区域时，通常用AES对微区进行极表面成分分析。表面成分分析常见案例：PCB板金手指成分分析，饰品镀金层成分分析，电化学抛光后表面残留物分析，未知样品成分剖析，多层膜剖析等。 太阳镜表面膜层深度剖析 从表面开始膜层结构：MgF（22nm）/TiO2（44nm）/MgF（22nm）/TiO2（44nm）/ MgF（110nm） http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif

求助各位大神，最近在K9玻璃表面寻找磨痕，表面喷金处理后，肉眼可见的磨痕在SEM下就是看不到啊。求助大神们有什么方法吗？

我用化学方法去除热镀铝板表面的镀层后，感觉表面还有一层薄膜，做金相没做出来，想做XRD， 但我担心膜太薄会被击穿影响结论。我最终的目的是想了解表面是否还有铝，以什么形态存在，含量有多少，我应该做哪些测试。

钛在高温下易于与空气中的O、H、N等元素及包埋料中的Si、Al、Mg等元素发生反应，在铸件表面形成表面污染层，使其优良的理化性能变差，硬度增加、塑性、弹性降低，脆性增加。 钛的密度小，故钛液流动时惯性小，熔钛流动性差致使铸流率低。铸造温度与铸型温差(300℃)较大，冷却快，铸造在保护性气氛中进行，钛铸件表面和内部难免有气孔等缺陷出现，对铸件的质量影响很大。 因此，钛铸件的表面处理与其它牙用合金相比显得更为重要，由于钛的独特的理化性能，如导热系数小、表面硬度、及弹性模量低，粘性大，电导率低、易氧化等，这对钛的表面处理带来了很大的难度，采用常规的表面处理方法很难达到理想的效果。必须采用特殊的加工方法和操作手段。 铸件的后期表面处理不仅是为了得到平滑光亮的表面，减少食物及菌斑等的积聚和粘附，维持患者的正常的口腔微生态的平衡，同时也增加了义齿的美感；更重要的是通过这些表面处理和改性过程，改善铸件的表面性状和适合性，提高义齿的耐磨、耐蚀和抗应力疲劳等理化特性。 一、 表面反应层的去除 表面反应层是影响钛铸件理化性能的主要因素，在钛铸件研磨抛光前，必须达到完全去除表面污染层，才能达到满意的抛光效果。通过喷砂后酸洗的方法可完全去除钛的表面反应层。 1. 喷砂： 钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力要比非贵金属者较小，一般控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时,砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量。时间为15~30秒，仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。 2. 酸洗： 酸洗能够快速完全去除表面反应层，而表面不会产生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氢量较大，而HF—HNO3系酸洗液吸氢量小，可控制HNO3的浓度减少吸氢，并可对表面进行光亮处理，一般HF的浓度在3%~5%左右，HNO3的浓度在15%~30%左右为宜。 二、铸造缺陷的处理 内部气孔和缩孔内部缺陷：可等热静压技术(hot isostatic pressing)去除, 但对义齿的精度会产生影响，最好用X线探伤后，表面磨除暴露气孔，用激光补焊。表面气孔缺陷可直接用激光局部焊接修补。 三、研磨与抛光 1． 机械研磨： 钛的化学反应性高，导热系数低，粘性大，机械研磨研削比低，且易于磨料磨具发生反应，普通磨料不宜用于钛的研磨与抛光，最好采用导热性好的超硬磨料，如金刚石、立方氮化硼等，抛光线速度一般为900~1800m/min.为宜，否则，钛表面易发生研削烧伤和微裂纹。 2． 超声波研磨： 通过超声振动作用，使磨头和被研磨面间的磨粒与被研磨面产生相对运动而达到研磨、抛光的目的。其优点在于常规旋转工具研磨不到的沟、窝和狭窄部位变得容易了，但较大的铸件研磨效果还不能令人满意。 3． 电解机械复合研磨： 采用导电磨具，在磨具与研磨面之间施加电解液和电压，通过机械和电化学抛光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光泽度。电解液为0.9NaCl，电压为5v，转速为3000rpm/min.，此方法只能研磨平面，对复杂的义齿支架的研磨还处于研究阶段。 4． 桶研磨： 利用研磨桶的公转与自转所产生的离心力，使桶内的义齿与磨料相对摩擦运动而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自动化、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光泽度，研磨的精度较差，可用与义齿精抛光前的去毛刺和粗研磨。 5． 化学抛光： 化学抛光是通过金属在化学介质中的氧化还原反应而达到整平抛光的目的。其优点是化学抛光与金属的硬度、抛光面积与结构形状无关，凡与抛光液接触的部位均被抛光，不须特殊复杂设备，操作简便，较适合于复杂结构钛义齿支架的抛光。但化学抛光的工艺参数较难控制，要求在不影响义齿精度的情况下能够对义齿有良好的抛光效果。较好的钛化学抛光液是HF和HNO3 按一定比例配制，HF是还原剂，能溶解钛金属，起到整平作用，浓度10%, HNO3起氧化作用，防止钛的溶解过度和吸氢，同时可产生光亮作用。钛抛光液要求浓度高，温度低，抛光时间短(1~2min.)。 6． 电解抛光： 又称为电化学抛光或者阳极溶解抛光，由于钛的电导率较低，氧化性能极强，采用有水酸性电解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系电解液对钛几乎不能抛光，施加外电压后，钛阳极立刻发生氧化，而使阳极溶解不能进行。但采用无水氯化物电解液在低电压下，对钛有良好的抛光效果，小型试件可得到镜面抛光，但对于复杂修复体仍不能达到完全抛光的目的，也许采用改变阴极形状和附加阴极的方法能解决这一难题，还有待于进一步研究。 四、钛的表面改性 1． 氮化： 采用等离子体渗氮、多弧离子镀、离子注入和激光氮化的等化学热处理技术， 在钛义齿表面形成金黄色TiN渗镀层，从而提高钛的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性。但技术复杂，设备昂贵，用于钛义齿的表面改性很难达到临床实用化。 2． 阳极氧化： 钛的阳极氧化技术较为容易，在一些氧化性介质中，外加电压的作用下，钛阳极可形成较厚的氧化膜，从而提高其耐腐蚀性和耐磨性和耐候性。阳极氧化的电解液一般采用H2SO4、H3PO4和有机酸水溶液。 3． 大气氧化： 钛在高温大气中可形成较厚坚固的无水氧化膜，对钛的全面腐蚀、间隙腐蚀都有效，方法比较简便。 五、 着色 为了增加钛义齿的美感、防止钛义齿在自然条件下的继续氧化的变色，可采用表面氮化处理、大气氧化和阳极氧化法表面着色处理，使表面形成淡黄色或金黄色，提高钛义齿的美感。 阳极氧化法利用钛的氧化膜对光的干涉作用，自然发色，可通过改变槽电压在钛表面形成多彩的颜色。 六、 其他表面处理 1: 表面粗化： 为了提高钛与饰面树脂的粘结性能，必须对钛表面进行粗化处理，提高其粘结面积。临床上常采用喷砂粗化处理，但喷砂会造成钛表面的氧化铝的污染，我们采用草酸刻蚀的方法，得到良好的粗化效果，刻蚀1h表面粗糙度（Ra）可达到1.50±0.30μm，刻蚀2h Ra为2.99±0.57μm，比单独喷砂的Ra（1.42±0.14μm）提高一倍多，其粘结强度提高了30%。 2: 抗高温氧化的表面处理： 为了防止钛在高温下的急剧氧化，在钛表面形成钛硅化合物及钛铝化合物，可防止钛在700℃以上温度下的氧化。这种表面处理对钛的高温氧化非常有效，也许钛表面涂覆这类化合物，对钛瓷结合有利，仍须进一步研究。

技术：铝型材表面处理办法 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间： 2007-12-7 11:42:18 浏览次数： 14 磨砂面料型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。 　　多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。　　电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本９０％的铝型材都经过电泳涂漆。　　粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。　　等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界最先进的处理技术技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有２０多种色调，其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳。 资讯来源： 技术：铝型材表面处理办法 发布人： 全球电镀网

对导电性不好的样品进行喷镀处理，一是可避免材料荷电。所谓荷电是入射电子的量大于产生的二次电子或者背散射电子的数量，从而导致在材料表面形成电子的富集（产生负电位）。由于负负相斥的原理，使得后面的入射电子不能在材料表面会聚，产生一系列的后果，例如聚焦不太容易聚清楚，表面形成一道一道白色的二次电子突然放电的现象。因此要得到满意的形貌，应该在材料表面形成一个有效的电子通路，即在样品台和材料表面有导电通路。最佳的办法就是在表面镀膜，这就是为什么扫描电镜要镀膜的原因。另一个原因是增加二次电子发射率，使图像信噪比增强，使图片看上去更漂亮。但是对于某些样品，喷镀处理后不能准确反映样品的真实形态。例如对涂层样品来说，背散射电子情况下，由于电镜背散射电子成像原理：图像亮度和元素原子序数成正比，原子序数越高，图像越亮，样品经过喷金处理后（图 1），表面覆盖了一层金，图像亮度基本一致，很难看出来涂层的位置。未喷金（图 2），能明显分辩涂层的位置和厚度，因此，对于涂层样品来说，背散射电子情况下，应选择不喷金直接观测。http://phenom-china.com/ImgUpload/images/%E9%A3%9E%E7%BA%B3%E5%8F%B0%E5%BC%8F%E6%89%AB%E6%8F%8F%E7%94%B5%E9%95%9C1%20-%20%E5%89%AF%E6%9C%AC.jpg图 1 涂层样品放大倍数 500X （喷金）http://phenom-china.com/ImgUpload/images/%E9%A3%9E%E7%BA%B3%E5%8F%B0%E5%BC%8F%E6%89%AB%E6%8F%8F%E7%94%B5%E9%95%9C2%20-%20%E5%89%AF%E6%9C%AC.jpg图 2 涂层样品放大倍数 500X （未喷金）如下图没有进行喷金的玻璃纤维样品（图 3），可以看到在玻璃纤维表面有高分子材料附着。但是经过喷金的玻璃纤维样品（图 4），虽然照片效果好一些，但是镀金层把玻璃纤维表面的高分子材料覆盖了，对样品表面的真实性产生了影响。http://phenom-china.com/ImgUpload/images/%E9%A3%9E%E7%BA%B3%E5%8F%B0%E5%BC%8F%E6%89%AB%E6%8F%8F%E7%94%B5%E9%95%9C3%20-%20%E5%89%AF%E6%9C%AC.jpg图3 玻璃纤维样品放大倍数 5000X （未喷金）http://phenom-china.com/ImgUpload/images/%E9%A3%9E%E7%BA%B3%E5%8F%B0%E5%BC%8F%E6%89%AB%E6%8F%8F%E7%94%B5%E9%95%9C4%20-%20%E5%89%AF%E6%9C%AC.jpg图4 玻璃纤维样品放大倍数 5000X （喷金）飞纳电镜可以直接观测各种不导电样品，相比于喷金后再观察，可以更真实的反映样品的形态。飞纳电镜采用的低真空技术，出射电子与空气分子碰撞产生正离子，正离子与样品表面累积的电子中和，有效抑制荷电效应的产生，因此可以直接观测各种不导电样品。利用降低荷电效应样品杯，更可将开始荷电的放大倍数提高8倍左右，而且不会影响灯丝寿命。飞纳电镜高亮度单晶稀土的CeB6 灯丝，其亮度为钨灯丝的 10 倍，在低真空模式下，可对不导电材料直接观测，同时图像的信噪比高，图像细腻。PS：建议在购买扫描电镜时，调研的过程中，可以对比一下各家扫描电镜不喷金观察样品的效果，不仅可以帮你更真实地了解材料表面的相貌，更可以从这点检测扫描电镜的性能，例如灯丝信号强度，低真空技术等。

玻璃表面制备了组装了胶体金，现在要表征但是不导电，不知道该喷金还是喷碳？

对喷金处理用来SEM观察的试样进行XRD分析，有可能观察到很强的金的衍射峰吗？

大家好。请问在做SEM观察的时候，喷金厚度一般控制在多少纳米啊？看到网上说一般20纳米。但是书上又说10纳米镀金比较好。同事有的说50纳米左右。厚度太小了怕不导电，厚度太大了怕影响样品。到底多厚的镀金膜比较好呢? 我这个样品是铁电晶体，主要想用SEM观察它的铁电畴结构，为了便于观察，样品是做了化学刻蚀的。但是以前没有镀金SEM观察的结果都不清楚，希望这一次在晶体表面镀金会提高分辨率。另外如果镀金以后还是不能用SEM观察清楚，不知道大家有没有别的比较好的仪器推荐的可以看晶体的铁电畴的。谢谢了！

表面成分分析表面成分分析是指对表面纳米及微米厚度范围内的成分进行分析的技术，例如对电镀层、电化学抛光层，钝化层、渗氮层、渗碳层、喷涂层等各种表面处理层进行成分分析。根据表面处理层厚度和产品实际情况选用不同的测试方法：1. SEM+EDS——表面处理层厚度大于1微米，通常选用EDS来进行成分测试，结合SEM可以对微区成分进行测定。2. 金相切片+EDS——当要测试的位置不在表面时，通常需要用金相切片方法将测试位置暴露在截面上，再用EDS进行成分分析。3. XPS——当表面处理层厚度小于1微米时，通常采用XPS进行表面成分分析，同时可以给出化学态信息，对表面物质组成进行全面分析。结合氩离子溅射，XPS还能给出元素沿样品深度方向的信息，可以对多层膜进行成分剖析。4. AES——当表面处理层只有几个纳米厚度，并且测试位置为微小区域时，通常用AES对微区进行极表面成分分析。表面成分分析常见案例：PCB板金手指成分分析，饰品镀金层成分分析，电化学抛光后表面残留物分析，未知样品成分剖析，多层膜剖析等。 太阳镜表面膜层深度剖析 从表面开始膜层结构：MgF（22nm）/TiO2（44nm）/MgF（22nm）/TiO2（44nm）/ MgF（110nm） http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif

近来做纳米颗粒的SEM发现一些问题。1.碳导电胶，放大到上万倍之后，有很多小颗粒，尺寸为50nm。这样的话，纳米的碳颗粒，就不好用分散然后滴到导电胶的方法来观察。不知道是不是所有的双面碳导电胶都是如此。2.关于喷金，使用jeol的JFC 1600 auto fine coater，没有接其他气体。有4档电流选择，选择20mA时，材料的表面会有很多金颗粒，影响纳米粒子的观察。使用10mA时，会好一些，但是喷金后，导电胶上出现一些连接在一起的大颗粒，应该也是金，试样表面却是光滑的，不知道为什么。另外，对于一些颗粒尺寸较大的样品，喷2min，电镜观察时仍然导电性不好。不知道如何改善，有没有喷金更好的方法。还请大牛们指教，多谢！

不知道你们发现没有　如果样品表面贴有标签　上表面压在标签上　等于隔了一层绝缘层　但样品一样能激发；再如喷过漆的钢板，有机漆层的厚度在０．２ＭＭ左右，一样可以激发；大家讨论讨论为何绝缘层没能阻止电流通过，这个绝缘层的存在会对数据有多大影响？

绝大部分陶瓷企业反映,陶瓷墨水在运用过程中经常出现拉线、发色效果差等问题,这与陶瓷墨水的稳定性有极大关系。陶瓷墨水拉线经常在大面积深色喷墨打印时出现,其与喷头本身有很大的联系,但本质上还是因为墨水体系不稳定,着色剂轻易团聚、沉降,堵塞喷头或者残余油墨粘附在喷头上。可通过选择结晶度高、中位粒径小、粒度分布窄的色料,选择合适的分散系统与合适的分散剂等方法来解决此问题。　　此外，陶瓷墨水的稳定性还牵涉到墨滴与坯体结合的问题。在实际生产中存在墨滴在坯体上润湿性不好以及墨滴在坯体上过度扩散的问题。润湿性不好可以添加恰当的分散剂,从而降低墨水体系的表面张力，使得陶瓷墨水中非极性的有机物能够与极性的陶瓷坯体形成润湿。至于墨水在坯上过度扩散,可能是由于墨水的表面张力过小,亦可通过控制分散剂的添加量的方法来解决。http://image.keyan.cc/data/bcs/2014/1222/w127h2685408_1419211939_188.jpg　　陶瓷喷墨技术　　因此，选择适合的分散剂/润湿剂以及控制其添加量显得极其重要。　　一般说来，分散剂的性能和体系的润湿剂含量与其表面张力的大小有紧密的联系。所以，通常以测量分散剂的表面张力来确定分散剂的性能和体系的润湿剂含量，从而量化得出分散剂/润湿剂的性能与添加量。　　表面张力的测量一般分为传统的拉环/拉板法与新兴的最大气泡法。传统的拉环/拉板法是以往较为常用的测试方法，但因其有清洗麻烦、寿命短和易受客观条件影响的弊端，特别是不能反应墨水的动态表面张力已被逐渐淘汰。而新兴的最大气泡法表面张力仪测量喷墨的动态表面张力，得出动态部份的数据与墨水的性能有密切相关， 而且操作简便、测量快捷准确、使用寿命长和不易受客观条件影响等优点，现已被陶瓷墨水行业广泛接受与认可。　　德国SITA公司研发的表面张力仪是基于起泡压力法原理，和对比所提及的测试方法，它提供一个简便、实惠、可靠应用的方法。因为动态表面张力可以提供给你一个与动态时间和速度相关的数据，一边在打印质量上作出结论。http://image.keyan.cc/data/bcs/2014/1222/w140h2685408_1419211966_226.jpg　　动态表面张力仪可以用于检测测量分散剂的表面张力，提高墨水的稳定性　　如果需要，动态表面张力仪在选择一个长的气泡寿命时间时，也可以提供准静态的表面张力值。　　同时动态表面张力仪还可作为与优质(竞争对手)产品的差异对比、选择性价比高的分散剂、进出产品质量控制、与客户沟通解决问题的有力工具。

表面活性剂在化妆品中的主要功能包括乳化、分散、增溶、起泡、清洗、润滑和柔软等。表面活性剂在化妆品中具有广泛的用途，起着重要的作用。化妆品中所利用的表面活性剂的性能不仅仅是其单一的性能，而是利用其多种性能，因此，表面活性剂是化妆品生产中不可缺少的原料，广泛应用于化妆品中。化妆品是指以涂抹、喷、洒或者其他类似方法，施于人体(皮肤、毛发、指趾甲和口唇齿等)，以达到清洁、保养、美化、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的产品。目前，化妆品的发展趋势是向疗效性、功能性和天然性方向发展。

【书名】 表面活性剂分析【作者】焦学瞬等编著【形态】 329页 ; 16开【出版】 北京市：化学工业出版社 , 2009.10

请问有人做关于金或者银表面修饰的课题的吗？我想要几篇金或者银表面修饰聚合物的文章．或者是否有人知道在他们表面进行修饰时是阳离子型的聚合物叫容易还是阴离子型的较容易．